JP2003258456A - プリント基板の実装装置 - Google Patents
プリント基板の実装装置Info
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- JP2003258456A JP2003258456A JP2002051562A JP2002051562A JP2003258456A JP 2003258456 A JP2003258456 A JP 2003258456A JP 2002051562 A JP2002051562 A JP 2002051562A JP 2002051562 A JP2002051562 A JP 2002051562A JP 2003258456 A JP2003258456 A JP 2003258456A
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- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- mounting
- housing
- board
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタ等の外部接続エリアを多く確保する
ことができるプリント基板の実装装置を実現する。 【解決手段】 筐体内にプリント基板を複数実装したプ
リント基板の実装装置において、プリント基板の基板面
を筐体の正面に向けて配置する。
ことができるプリント基板の実装装置を実現する。 【解決手段】 筐体内にプリント基板を複数実装したプ
リント基板の実装装置において、プリント基板の基板面
を筐体の正面に向けて配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筐体内にプリント
基板を複数実装したプリント基板の実装装置に関するも
のである。
基板を複数実装したプリント基板の実装装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の実装装置では、一般的に
複数のプリント基板をいろいろな組み合わせで実装でき
るようにする場合にネスト構造をとる。図４はネスト構
造をとったプリント基板の実装装置の従来例の構成図で
ある。図４で、筐体１０には各種のプリント基板１１〜
１９が実装される。実装は筐体１０に設けたスロット
（図示せず）にプリント基板を差し込むことにより行
う。ネスト構造では、プリント基板を筐体１０の正面方
向Ａから見て縦に多数並べている。コネクタが多数必要
な場合は、プリント基板に付いているフロントプレート
の幅を広げ、コネクタを実装する。図の例では、プリン
ト基板１１，１２，１３，１７，１８等にフロントプレ
ート２１，２２，２３，２４，２５を付けている。
複数のプリント基板をいろいろな組み合わせで実装でき
るようにする場合にネスト構造をとる。図４はネスト構
造をとったプリント基板の実装装置の従来例の構成図で
ある。図４で、筐体１０には各種のプリント基板１１〜
１９が実装される。実装は筐体１０に設けたスロット
（図示せず）にプリント基板を差し込むことにより行
う。ネスト構造では、プリント基板を筐体１０の正面方
向Ａから見て縦に多数並べている。コネクタが多数必要
な場合は、プリント基板に付いているフロントプレート
の幅を広げ、コネクタを実装する。図の例では、プリン
ト基板１１，１２，１３，１７，１８等にフロントプレ
ート２１，２２，２３，２４，２５を付けている。
【０００３】筐体１０の奥行き方向を大きくとれば１枚
あたりのプリント基板面積が増え、全体の実装効率は向
上するが、コネクタ等の基板外部への接続に使えるエリ
アを増やすことは出来ない。そのため、必要であればフ
ロントプレートの幅を広げ、接続エリアを確保する。し
かし、フロントプレート側にコネクタ等があるだけなの
で、筐体内部は単なる空間となり、実装効率は悪くな
る。
あたりのプリント基板面積が増え、全体の実装効率は向
上するが、コネクタ等の基板外部への接続に使えるエリ
アを増やすことは出来ない。そのため、必要であればフ
ロントプレートの幅を広げ、接続エリアを確保する。し
かし、フロントプレート側にコネクタ等があるだけなの
で、筐体内部は単なる空間となり、実装効率は悪くな
る。
【０００４】特に、電気回路のあまりないマーシャリン
グボード等では、この構造であると実装効率が悪い。ま
た、ネストに収納するプリント基板の大きさは統一され
ていなければならない。筐体に対しプリント基板が短い
と外からアクセスしにくく、長いと外力が加わった場合
にプリント基板がストレスを受け、部品破損等を生じる
可能性がある。そのため、一番多く部品が実装されるプ
リント基板の大きさに合わせて他のプリント基板も設計
しなければならず、部品実装の少ないプリント基板の実
装効率は悪くなる。
グボード等では、この構造であると実装効率が悪い。ま
た、ネストに収納するプリント基板の大きさは統一され
ていなければならない。筐体に対しプリント基板が短い
と外からアクセスしにくく、長いと外力が加わった場合
にプリント基板がストレスを受け、部品破損等を生じる
可能性がある。そのため、一番多く部品が実装されるプ
リント基板の大きさに合わせて他のプリント基板も設計
しなければならず、部品実装の少ないプリント基板の実
装効率は悪くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
点を解決するためになされたものであり、プリント基板
の基板面を筐体の正面に出すことによって、コネクタ等
の外部接続エリアを多く確保することができるプリント
基板の実装装置を実現することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、プリント基板
の基板面を筐体の正面に出すことによって、コネクタ等
の外部接続エリアを多く確保することができるプリント
基板の実装装置を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次のとおりの構
成になったプリント基板の実装装置である。
成になったプリント基板の実装装置である。
【０００７】（１）筐体内にプリント基板を複数実装し
たプリント基板の実装装置において、前記プリント基板
の基板面を前記筐体の正面に向けて配置したことを特徴
とするプリント基板の実装装置。
たプリント基板の実装装置において、前記プリント基板
の基板面を前記筐体の正面に向けて配置したことを特徴
とするプリント基板の実装装置。
【０００８】（２）筐体内にプリント基板を複数実装し
たプリント基板の実装装置において、前記筐体内に固定
され、前記プリント基板の取付面を筐体の正面に向けて
配置したベース部材を有することを特徴とするプリント
基板の実装装置。
たプリント基板の実装装置において、前記筐体内に固定
され、前記プリント基板の取付面を筐体の正面に向けて
配置したベース部材を有することを特徴とするプリント
基板の実装装置。
【０００９】（３）前記取付面には異なるサイズのプリ
ント基板を取り付けたことを特徴とする（２）記載のプ
リント基板の実装装置。
ント基板を取り付けたことを特徴とする（２）記載のプ
リント基板の実装装置。
【００１０】（４）前記取付面に取り付けられるプリン
ト基板は、基板面の幅が取付面の幅の１／ｎ（ｎは整
数）になっていることを特徴とする（２）記載のプリン
ト基板の実装装置。
ト基板は、基板面の幅が取付面の幅の１／ｎ（ｎは整
数）になっていることを特徴とする（２）記載のプリン
ト基板の実装装置。
【００１１】（５）前記取付面にはプリント基板を取り
付けるためのスタッドが立っていて、このスタッドはサ
イズが異なるプリント基板を取り付ける位置に立ってい
ることを特徴とする（２）記載のプリント基板の実装装
置。
付けるためのスタッドが立っていて、このスタッドはサ
イズが異なるプリント基板を取り付ける位置に立ってい
ることを特徴とする（２）記載のプリント基板の実装装
置。
【００１２】（６）前記ベース部材はねじにより筐体に
固定され、前記プリント基板には、実装位置にて前記ね
じを逃げるための切り欠きが形成されていることを特徴
とする（２）記載のプリント基板の実装装置。
固定され、前記プリント基板には、実装位置にて前記ね
じを逃げるための切り欠きが形成されていることを特徴
とする（２）記載のプリント基板の実装装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成図であ
る。図１は本発明の構成要素であるベース部材の構成図
である。図１の（ａ）はベース部材の正面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は上面図である。ベース部材３０は筐体
内に固定される。ベース部材３０にはプリント基板の取
付面３１が設けられている。ベース部材３０が筐体内に
固定されたときは、取付面３１は筐体の正面に向けて配
置される。この取付面３１に取り付けられたプリント基
板は、基板面が筐体の正面に向けて配置される。ベース
部材３０は、ねじ３０１により筐体に固定される。取付
面３１にはプリント基板を取り付けるためのスタッド３
２が立っている。このスタッド３２はサイズが異なるプ
リント基板を取り付ける位置に立っている。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成図であ
る。図１は本発明の構成要素であるベース部材の構成図
である。図１の（ａ）はベース部材の正面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は上面図である。ベース部材３０は筐体
内に固定される。ベース部材３０にはプリント基板の取
付面３１が設けられている。ベース部材３０が筐体内に
固定されたときは、取付面３１は筐体の正面に向けて配
置される。この取付面３１に取り付けられたプリント基
板は、基板面が筐体の正面に向けて配置される。ベース
部材３０は、ねじ３０１により筐体に固定される。取付
面３１にはプリント基板を取り付けるためのスタッド３
２が立っている。このスタッド３２はサイズが異なるプ
リント基板を取り付ける位置に立っている。
【００１４】図２はプリント基板の実装状態の一例を示
した図である。図２も図１と同様に（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれベース部材の正面図、側面図、上面図
である。図２の例では、取付面３１にプリント基板３３
が取り付けられている。プリント基板３３の基板面の幅
は取付面３１の幅とほぼ等しい。プリント基板３３の基
板面３１は筐体の正面に向けられているため、コネクタ
３３１も筐体の正面に向けられている。プリント基板３
３には、実装位置にてねじ３０１を逃げるための切り欠
き３３２が形成されている。
した図である。図２も図１と同様に（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれベース部材の正面図、側面図、上面図
である。図２の例では、取付面３１にプリント基板３３
が取り付けられている。プリント基板３３の基板面の幅
は取付面３１の幅とほぼ等しい。プリント基板３３の基
板面３１は筐体の正面に向けられているため、コネクタ
３３１も筐体の正面に向けられている。プリント基板３
３には、実装位置にてねじ３０１を逃げるための切り欠
き３３２が形成されている。
【００１５】図３はプリント基板の実装状態の他の例を
示した図である。図３で、プリント基板３４は、基板面
の幅が取付面３１の幅のほぼ１／４になっている。プリ
ント基板３５は、基板面の幅が取付面３１の幅のほぼ１
／２になっている。取付面３１の幅に入るように各種の
寸法のプリント基板を実装する。プリント基板３４，３
５には、実装位置にてねじ３０１を逃げるための切り欠
き３４１，３５１が形成されている。取付面３１に取り
付けられるプリント基板は、基板面の幅が取付面の幅の
１／ｎ（ｎは整数）になっている。前述した例では、プ
リント基板３３，３５，３４は、それぞれ１倍幅、１／
２倍幅、１／４倍幅タイプのプリント基板である。どの
大きさのプリント基板がどこに付いてもねじ３０１を逃
げられるように切り欠きが形成されている。
示した図である。図３で、プリント基板３４は、基板面
の幅が取付面３１の幅のほぼ１／４になっている。プリ
ント基板３５は、基板面の幅が取付面３１の幅のほぼ１
／２になっている。取付面３１の幅に入るように各種の
寸法のプリント基板を実装する。プリント基板３４，３
５には、実装位置にてねじ３０１を逃げるための切り欠
き３４１，３５１が形成されている。取付面３１に取り
付けられるプリント基板は、基板面の幅が取付面の幅の
１／ｎ（ｎは整数）になっている。前述した例では、プ
リント基板３３，３５，３４は、それぞれ１倍幅、１／
２倍幅、１／４倍幅タイプのプリント基板である。どの
大きさのプリント基板がどこに付いてもねじ３０１を逃
げられるように切り欠きが形成されている。
【００１６】なお、ベース部材を筐体の高さ方向、奥行
き方向に並べてもよい。これによって、さらに効率良く
プリント基板を実装することができる。また、本発明は
外部接続エリアを多く確保するために適用するだけでな
く、表示エリアを多く確保するために適用してもよい。
この場合は、プリント基板面に液晶表示デバイス、ＬＥ
Ｄ等の表示素子を実装する。
き方向に並べてもよい。これによって、さらに効率良く
プリント基板を実装することができる。また、本発明は
外部接続エリアを多く確保するために適用するだけでな
く、表示エリアを多く確保するために適用してもよい。
この場合は、プリント基板面に液晶表示デバイス、ＬＥ
Ｄ等の表示素子を実装する。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。
【００１８】請求項１及び請求項２記載の発明では、プ
リント基板の基板面を筐体の正面に向けて配置したた
め、コネクタ等の外部接続エリアを多く確保することが
できる。
リント基板の基板面を筐体の正面に向けて配置したた
め、コネクタ等の外部接続エリアを多く確保することが
できる。
【００１９】請求項３記載の発明では、取付面には異な
るサイズのプリント基板を取り付けられる。プリント基
板は、その機能、接続量等に応じていくつかの大きさが
存在する。請求項３記載の発明によれば、これらのプリ
ント基板を自由に組み合わせて実装できるため、適切な
プリント基板を効率良く実装できる。
るサイズのプリント基板を取り付けられる。プリント基
板は、その機能、接続量等に応じていくつかの大きさが
存在する。請求項３記載の発明によれば、これらのプリ
ント基板を自由に組み合わせて実装できるため、適切な
プリント基板を効率良く実装できる。
【００２０】請求項４記載の発明では、取付面に取り付
けられるプリント基板は、基板面の幅が取付面の幅の１
／ｎになっているため、取付面にプリント基板を隙間な
く実装することができ、実装効率を最大限にすることが
できる。
けられるプリント基板は、基板面の幅が取付面の幅の１
／ｎになっているため、取付面にプリント基板を隙間な
く実装することができ、実装効率を最大限にすることが
できる。
【００２１】請求項５記載の発明では、取付面にはプリ
ント基板を取り付けるためのスタッドが立っていて、こ
のスタッドはサイズが異なるプリント基板を取り付ける
位置に立っている。このため、異なるサイズのプリント
基板を自由に組み合わせて実装できる。
ント基板を取り付けるためのスタッドが立っていて、こ
のスタッドはサイズが異なるプリント基板を取り付ける
位置に立っている。このため、異なるサイズのプリント
基板を自由に組み合わせて実装できる。
【００２２】請求項６記載の発明では、ベース部材はね
じにより筐体に固定され、プリント基板には、実装位置
にてねじを逃げるための切り欠きが形成されている。こ
のため、プリント基板をベース部材に実装した状態でベ
ース部材を筐体に取り付けられる。
じにより筐体に固定され、プリント基板には、実装位置
にてねじを逃げるための切り欠きが形成されている。こ
のため、プリント基板をベース部材に実装した状態でベ
ース部材を筐体に取り付けられる。
【図１】本発明の一実施例の要部構成図である。
【図２】プリント基板の実装状態の一例を示した図であ
る。
る。
【図３】プリント基板の実装状態の他の例を示した図で
ある。
ある。
【図４】プリント基板の実装装置の従来例の構成図であ
る。
る。
３０ ベース部材
３１ 取付面
３２ スタッド
３３，３４，３５ プリント基板
３０１ ねじ
３３２，３４１，３５１ 切り欠き
Claims (6)
- 【請求項１】 筐体内にプリント基板を複数実装したプ
リント基板の実装装置において、 前記プリント基板の基板面を前記筐体の正面に向けて配
置したことを特徴とするプリント基板の実装装置。 - 【請求項２】 筐体内にプリント基板を複数実装したプ
リント基板の実装装置において、 前記筐体内に固定され、前記プリント基板の取付面を筐
体の正面に向けて配置したベース部材を有することを特
徴とするプリント基板の実装装置。 - 【請求項３】 前記取付面には異なるサイズのプリント
基板を取り付けたことを特徴とする請求項２記載のプリ
ント基板の実装装置。 - 【請求項４】 前記取付面に取り付けられるプリント基
板は、基板面の幅が取付面の幅の１／ｎ（ｎは整数）に
なっていることを特徴とする請求項２記載のプリント基
板の実装装置。 - 【請求項５】 前記取付面にはプリント基板を取り付け
るためのスタッドが立っていて、このスタッドはサイズ
が異なるプリント基板を取り付ける位置に立っているこ
とを特徴とする請求項２記載のプリント基板の実装装
置。 - 【請求項６】 前記ベース部材はねじにより筐体に固定
され、前記プリント基板には、実装位置にて前記ねじを
逃げるための切り欠きが形成されていることを特徴とす
る請求項２記載のプリント基板の実装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051562A JP2003258456A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | プリント基板の実装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051562A JP2003258456A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | プリント基板の実装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003258456A true JP2003258456A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=28663503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051562A Pending JP2003258456A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | プリント基板の実装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003258456A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683908U (ja) * | 1979-11-30 | 1981-07-06 | ||
| JPS5911388U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-24 | ホーチキ株式会社 | 火災報知設備の端子盤ユニツト |
| JPS60106389U (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-19 | 松下電工株式会社 | プリント基板固定装置 |
| JPH03116084U (ja) * | 1990-03-14 | 1991-12-02 | ||
| JPH04340103A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-11-26 | Fuji Electric Co Ltd | プログラマブルコントローラ用入出力素子およびそのソケット |
| JPH1065380A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-06 | Kenwood Corp | 通信機におけるシールドカバーの取付構造 |
| JP2000245938A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Daiichi Shokai Co Ltd | 遊技機 |
| JP2000252652A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Denso Corp | 制御機器の基板保持装置 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051562A patent/JP2003258456A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683908U (ja) * | 1979-11-30 | 1981-07-06 | ||
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| JP2000245938A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Daiichi Shokai Co Ltd | 遊技機 |
| JP2000252652A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Denso Corp | 制御機器の基板保持装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070301 |