JP2003258352A - レンズキャップの製造方法 - Google Patents
レンズキャップの製造方法Info
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- JP2003258352A JP2003258352A JP2002054480A JP2002054480A JP2003258352A JP 2003258352 A JP2003258352 A JP 2003258352A JP 2002054480 A JP2002054480 A JP 2002054480A JP 2002054480 A JP2002054480 A JP 2002054480A JP 2003258352 A JP2003258352 A JP 2003258352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスレンズの表面に生じる傷や曇りを解消
して、光学的特性のすぐれた良好な品質のレンズキャッ
プを効率的に製造可能とする。 【解決手段】 キャップ本体に設けたレンズ装着孔にガ
ラスレンズを気密に溶着して形成するレンズキャップの
製造方法において、前記キャップ本体とガラス材とを治
具内に配置して、前記ガラス材を加熱して溶融すること
により所定の曲面形状にガラス材を成形するとともに、
前記レンズ装着孔に気密にガラス材を溶着してキャップ
本体にガラスレンズを設け、ガラス材の溶着用としてキ
ャップ本体の表面にあらかじめ設けられていた酸化被膜
を化学研磨により除去し、次に、キャップ本体にめっき
を施した後、非酸化性雰囲気中において、ガラスレンズ
の表面の傷、曇りを除去する加熱処理を施して製品とす
る。
して、光学的特性のすぐれた良好な品質のレンズキャッ
プを効率的に製造可能とする。 【解決手段】 キャップ本体に設けたレンズ装着孔にガ
ラスレンズを気密に溶着して形成するレンズキャップの
製造方法において、前記キャップ本体とガラス材とを治
具内に配置して、前記ガラス材を加熱して溶融すること
により所定の曲面形状にガラス材を成形するとともに、
前記レンズ装着孔に気密にガラス材を溶着してキャップ
本体にガラスレンズを設け、ガラス材の溶着用としてキ
ャップ本体の表面にあらかじめ設けられていた酸化被膜
を化学研磨により除去し、次に、キャップ本体にめっき
を施した後、非酸化性雰囲気中において、ガラスレンズ
の表面の傷、曇りを除去する加熱処理を施して製品とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光半導体装置に使用
するレンズキャップの製造方法に関する。
するレンズキャップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザダイオード等の光半導体素子を搭
載する光半導体装置には、図３に示すように、ステム１
０に光半導体素子１２を搭載し、レンズキャップ２０を
ステム１０に封着して、光半導体素子１２を封止した製
品がある。１４は光半導体素子１２を接合する放熱体、
１６ａ、１６ｂはアウターリード、１８はアースリード
である。この光半導体装置に使用しているレンズキャッ
プ２０は、キャップ本体２２の頂部の中央にレンズ装着
孔２４を設け、レンズ装着孔２４にガラスレンズ２６を
気密に溶着したものである。
載する光半導体装置には、図３に示すように、ステム１
０に光半導体素子１２を搭載し、レンズキャップ２０を
ステム１０に封着して、光半導体素子１２を封止した製
品がある。１４は光半導体素子１２を接合する放熱体、
１６ａ、１６ｂはアウターリード、１８はアースリード
である。この光半導体装置に使用しているレンズキャッ
プ２０は、キャップ本体２２の頂部の中央にレンズ装着
孔２４を設け、レンズ装着孔２４にガラスレンズ２６を
気密に溶着したものである。
【０００３】図２に、キャップ本体２２にガラスレンズ
２６を溶着して形成するレンズキャップの従来の製造工
程を示す。Ｓ１０は、キャップ本体２２と球状に形成し
たガラス材とを組立治具に配置する工程である。図４
(a)にカーボン治具３０に、球状に形成したガラス材３
２とキャップ本体２２を配置した状態を示す。カーボン
治具３０の底面にはガラス材３２を溶融してガラスレン
ズ２６の曲面形状に成形するための成形凹部３０ａが形
成されている。第１溶着（Ｓ１１）は、カーボン治具３
０内でガラス材３２を溶融し、キャップ本体２２にガラ
スレンズ２６を溶着する工程である。図４(b)が、ガラ
スレンズ２６をキャップ本体２２に溶着した状態を示
す。
２６を溶着して形成するレンズキャップの従来の製造工
程を示す。Ｓ１０は、キャップ本体２２と球状に形成し
たガラス材とを組立治具に配置する工程である。図４
(a)にカーボン治具３０に、球状に形成したガラス材３
２とキャップ本体２２を配置した状態を示す。カーボン
治具３０の底面にはガラス材３２を溶融してガラスレン
ズ２６の曲面形状に成形するための成形凹部３０ａが形
成されている。第１溶着（Ｓ１１）は、カーボン治具３
０内でガラス材３２を溶融し、キャップ本体２２にガラ
スレンズ２６を溶着する工程である。図４(b)が、ガラ
スレンズ２６をキャップ本体２２に溶着した状態を示
す。
【０００４】第２溶着（Ｓ１３）は第１溶着によってキ
ャップ本体２２に溶着されたガラスレンズ２６の曲面形
状を規定値に補正するための処理である。第１溶着およ
び第２溶着ともガラス材を溶融する温度まで加熱して行
われる。Ｓ１２は第２溶着を行う前に、エアガンにより
ガラス表面を清浄にする工程である。次いで、化学研磨
処理（Ｓ１４）により、キャップ本体２２の表面に形成
されている酸化被膜を除去する。この酸化被膜はキャッ
プ本体２２にガラスレンズ２６を溶着するために設けら
れている。
ャップ本体２２に溶着されたガラスレンズ２６の曲面形
状を規定値に補正するための処理である。第１溶着およ
び第２溶着ともガラス材を溶融する温度まで加熱して行
われる。Ｓ１２は第２溶着を行う前に、エアガンにより
ガラス表面を清浄にする工程である。次いで、化学研磨
処理（Ｓ１４）により、キャップ本体２２の表面に形成
されている酸化被膜を除去する。この酸化被膜はキャッ
プ本体２２にガラスレンズ２６を溶着するために設けら
れている。
【０００５】第３溶着（Ｓ１６）は、化学研磨処理（Ｓ
１４）を行った際にガラスレンズ２６の表面が化学的に
荒らされることがあるため、加熱温度を第１溶着、第２
溶着時よりもやや低く設定してガラスレンズ２６の表面
のみを溶融し、ガラスレンズ２６の表面に生じている曇
りなどを除去するための処理である。第３溶着（Ｓ１
６）を行う前にもエアガンによってワークをエア吹き
（Ｓ１５）する。Ｓ１７は、最後にキャップ本体２２の
表面にめっきを施す工程である。キャップ本体２２に施
すめっきとしては、たとえば、無電解ニッケルめっき、
電解ニッケルめっき等が行われる。Ｓ１８は製品をキャ
リアに収納する工程である。
１４）を行った際にガラスレンズ２６の表面が化学的に
荒らされることがあるため、加熱温度を第１溶着、第２
溶着時よりもやや低く設定してガラスレンズ２６の表面
のみを溶融し、ガラスレンズ２６の表面に生じている曇
りなどを除去するための処理である。第３溶着（Ｓ１
６）を行う前にもエアガンによってワークをエア吹き
（Ｓ１５）する。Ｓ１７は、最後にキャップ本体２２の
表面にめっきを施す工程である。キャップ本体２２に施
すめっきとしては、たとえば、無電解ニッケルめっき、
電解ニッケルめっき等が行われる。Ｓ１８は製品をキャ
リアに収納する工程である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のレンズキャップの製造方法においては、図２に示すよ
うに第１、第２、第３溶着を経てレンズキャップが製造
される。しかしながら、従来のレンズキャップの製造方
法においては、キャップ本体２２に施すめっき（Ｓ１
７）を、ガラスレンズの表面の曇り等を除くための第３
溶着の後に行っているため、めっき処理の際に使用する
アルカリ系の薬品等によってガラスレンズ２６の表面が
侵されて曇りが生じたり、バレルめっきによってめっき
することから、ワークが互いに擦れ合ってガラスレンズ
２６の表面に傷が生じたりするという問題があった。
のレンズキャップの製造方法においては、図２に示すよ
うに第１、第２、第３溶着を経てレンズキャップが製造
される。しかしながら、従来のレンズキャップの製造方
法においては、キャップ本体２２に施すめっき（Ｓ１
７）を、ガラスレンズの表面の曇り等を除くための第３
溶着の後に行っているため、めっき処理の際に使用する
アルカリ系の薬品等によってガラスレンズ２６の表面が
侵されて曇りが生じたり、バレルめっきによってめっき
することから、ワークが互いに擦れ合ってガラスレンズ
２６の表面に傷が生じたりするという問題があった。
【０００７】このため、従来はレンズキャップを製造し
た後、製品検査を行って不良品を取り除いているが、近
年は、レンズキャップの光学的特性の評価基準が厳しく
なってきているため、ガラスレンズ２６の表面に生じた
曇りや傷によって製品不良となりやすく、製品の歩留ま
りが非常に悪くなっている。そこで、本発明はこれらの
課題を解決すべくなされたものであり、その目的とする
ところは、ガラスレンズの表面に傷や曇り等がなく、光
学的特性にすぐれた品質のよいレンズキャップを歩留ま
りよく生産することができ、かつレンズキャップを効率
的に生産することができるレンズキャップの製造方法を
提供するにある。
た後、製品検査を行って不良品を取り除いているが、近
年は、レンズキャップの光学的特性の評価基準が厳しく
なってきているため、ガラスレンズ２６の表面に生じた
曇りや傷によって製品不良となりやすく、製品の歩留ま
りが非常に悪くなっている。そこで、本発明はこれらの
課題を解決すべくなされたものであり、その目的とする
ところは、ガラスレンズの表面に傷や曇り等がなく、光
学的特性にすぐれた品質のよいレンズキャップを歩留ま
りよく生産することができ、かつレンズキャップを効率
的に生産することができるレンズキャップの製造方法を
提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため次の構成を備える。すなわち、キャップ本体
に設けたレンズ装着孔にガラスレンズを気密に溶着して
形成するレンズキャップの製造方法において、前記キャ
ップ本体とガラス材とを治具内に配置して、前記ガラス
材を加熱して溶融することにより所定の曲面形状にガラ
ス材を成形するとともに、前記レンズ装着孔に気密にガ
ラス材を溶着してキャップ本体にガラスレンズを設け、
ガラス材の溶着用としてキャップ本体の表面にあらかじ
め設けられていた酸化被膜を化学研磨により除去し、次
に、キャップ本体にめっきを施した後、非酸化性雰囲気
中において、ガラスレンズの表面の傷、曇りを除去する
加熱処理を施して製品とすることを特徴とする。また、
前記レンズ装着孔に気密にガラス材を溶着する際に、レ
ンズ装着孔にガラス材を溶着する第１溶着を行った後、
レンズ装着孔に溶着されたガラス材を所定の曲面形状に
修整する第２溶着を行うことを特徴とする。
成するため次の構成を備える。すなわち、キャップ本体
に設けたレンズ装着孔にガラスレンズを気密に溶着して
形成するレンズキャップの製造方法において、前記キャ
ップ本体とガラス材とを治具内に配置して、前記ガラス
材を加熱して溶融することにより所定の曲面形状にガラ
ス材を成形するとともに、前記レンズ装着孔に気密にガ
ラス材を溶着してキャップ本体にガラスレンズを設け、
ガラス材の溶着用としてキャップ本体の表面にあらかじ
め設けられていた酸化被膜を化学研磨により除去し、次
に、キャップ本体にめっきを施した後、非酸化性雰囲気
中において、ガラスレンズの表面の傷、曇りを除去する
加熱処理を施して製品とすることを特徴とする。また、
前記レンズ装着孔に気密にガラス材を溶着する際に、レ
ンズ装着孔にガラス材を溶着する第１溶着を行った後、
レンズ装着孔に溶着されたガラス材を所定の曲面形状に
修整する第２溶着を行うことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面にしたがって詳細に説明する。図１は
本発明に係るレンズキャップの製造方法を示す工程図で
ある。以下、この製造工程にしたがってレンズキャップ
の製造方法について説明する。まず、Ｓ１はキャップ本
体とガラス材とを治具に配置する工程である。キャップ
本体とガラス材とを治具に配置する方法は、前述した図
４に示す方法と同様である。図４ではキャップ状に形成
したキャップ本体２２を使用しているが、キャップ本体
２２の形状、寸法、材質等はとくに限定されるものでは
ない。ガラス材３２は図４(a)に示すように球状に形成
したものを使用している。
について添付図面にしたがって詳細に説明する。図１は
本発明に係るレンズキャップの製造方法を示す工程図で
ある。以下、この製造工程にしたがってレンズキャップ
の製造方法について説明する。まず、Ｓ１はキャップ本
体とガラス材とを治具に配置する工程である。キャップ
本体とガラス材とを治具に配置する方法は、前述した図
４に示す方法と同様である。図４ではキャップ状に形成
したキャップ本体２２を使用しているが、キャップ本体
２２の形状、寸法、材質等はとくに限定されるものでは
ない。ガラス材３２は図４(a)に示すように球状に形成
したものを使用している。
【００１０】なお、キャップ本体２２の内面および外表
面にはあらかじめ酸化被膜が形成されている。酸化被膜
は、キャップ本体２２を酸化雰囲気中で加熱することに
よって形成することができる。酸化被膜はキャップ本体
２２の内面と外表面の全体に形成される。酸化被膜はキ
ャップ本体２２に気密にガラス材３２を溶着しやすくす
るために設けるものである。
面にはあらかじめ酸化被膜が形成されている。酸化被膜
は、キャップ本体２２を酸化雰囲気中で加熱することに
よって形成することができる。酸化被膜はキャップ本体
２２の内面と外表面の全体に形成される。酸化被膜はキ
ャップ本体２２に気密にガラス材３２を溶着しやすくす
るために設けるものである。
【００１１】治具内にキャップ本体２２とガラス材３２
を配置した後、第一溶着（Ｓ２）により、ガラス材３２
が溶融する温度まで加熱し、キャップ本体２２にガラス
材３２を溶着する。図４に示すように、ガラス材３２が
成形凹部３０ａの内面形状にならって所定の曲面形状に
成形される。実施形態の加熱温度は、ガラス材３２が溶
融するように８５０℃に加熱した。第２溶着（Ｓ４）は
ガラスレンズ２６を所定の曲面形状に補正する工程であ
る。本実施形態ではこの第２溶着においても、ガラス材
３２が溶融する８５０℃に加熱した。
を配置した後、第一溶着（Ｓ２）により、ガラス材３２
が溶融する温度まで加熱し、キャップ本体２２にガラス
材３２を溶着する。図４に示すように、ガラス材３２が
成形凹部３０ａの内面形状にならって所定の曲面形状に
成形される。実施形態の加熱温度は、ガラス材３２が溶
融するように８５０℃に加熱した。第２溶着（Ｓ４）は
ガラスレンズ２６を所定の曲面形状に補正する工程であ
る。本実施形態ではこの第２溶着においても、ガラス材
３２が溶融する８５０℃に加熱した。
【００１２】本実施形態で第１溶着と第２溶着にわけて
ガラスレンズ２６を成形しているのは、ガラスレンズ２
６を所定形状に精度よく形成するためである。したがっ
て、第１溶着のみでガラスレンズ２６が精度よく成形で
きれば、第１溶着のみでガラスレンズの成形を終了して
も良いし、第２溶着でも所定精度の成形ができない場合
には、さらに成形操作を行ってもよい。このように、ガ
ラスレンズ２６を所定の曲面形状に形成する操作は２回
の処理操作に限定されるものではない。なお、第２溶着
（Ｓ４）を行う前にエアガンによってワークをエア吹き
し（Ｓ３）、ガラスレンズ２６の表面を清浄にする。
ガラスレンズ２６を成形しているのは、ガラスレンズ２
６を所定形状に精度よく形成するためである。したがっ
て、第１溶着のみでガラスレンズ２６が精度よく成形で
きれば、第１溶着のみでガラスレンズの成形を終了して
も良いし、第２溶着でも所定精度の成形ができない場合
には、さらに成形操作を行ってもよい。このように、ガ
ラスレンズ２６を所定の曲面形状に形成する操作は２回
の処理操作に限定されるものではない。なお、第２溶着
（Ｓ４）を行う前にエアガンによってワークをエア吹き
し（Ｓ３）、ガラスレンズ２６の表面を清浄にする。
【００１３】次に、化学研磨（Ｓ５）によりキャップ本
体２２の内面および外表面に形成されている酸化被膜を
除去する。ワークを化学研磨用の処理液に浸漬して酸化
被膜を除去する。化学研磨処理を行った後、本実施形態
では第３溶着処理を行う前に、キャップ本体にめっき
（Ｓ６）を施す。すでに、化学研磨を施して酸化被膜を
除去しているから、キャップ本体には問題なくめっきを
施すことができる。なお、キャップ本体に施すめっきに
は、無電解ニッケルめっき、電解ニッケルめっき等の適
宜めっきを選択することができる。キャップ本体にめっ
きを施す際は、従来と同様にバレルめっきによればよ
い。
体２２の内面および外表面に形成されている酸化被膜を
除去する。ワークを化学研磨用の処理液に浸漬して酸化
被膜を除去する。化学研磨処理を行った後、本実施形態
では第３溶着処理を行う前に、キャップ本体にめっき
（Ｓ６）を施す。すでに、化学研磨を施して酸化被膜を
除去しているから、キャップ本体には問題なくめっきを
施すことができる。なお、キャップ本体に施すめっきに
は、無電解ニッケルめっき、電解ニッケルめっき等の適
宜めっきを選択することができる。キャップ本体にめっ
きを施す際は、従来と同様にバレルめっきによればよ
い。
【００１４】従来のレンズキャップの製造方法において
は、キャップ本体にめっきを施した後に第３溶着を行っ
たのに対して、本実施形態のレンズキャップの製造方法
では、キャップ本体にめっきを施した後に、第３溶着
（Ｓ７）を行うことが特徴的である。第３溶着は、キャ
ップ本体に溶着されているガラスレンズの表面を溶融し
て、ガラスレンズの表面に生じている傷や曇りを除去す
るための加熱処理である。第３溶着を行う場合は、図４
(b)に示すように、キャップ本体２２を下向きにして治
具内に配置し、ガラスレンズ２６の表面を加熱する。本
実施形態では、第３溶着の加熱温度を７５０℃程度とし
た。このように、第３溶着処理ではワークがかなり高温
に加熱されるから、キャップ本体に設けためっきが劣化
したり、治具によってワークが汚れたりしないようにし
なければならない。
は、キャップ本体にめっきを施した後に第３溶着を行っ
たのに対して、本実施形態のレンズキャップの製造方法
では、キャップ本体にめっきを施した後に、第３溶着
（Ｓ７）を行うことが特徴的である。第３溶着は、キャ
ップ本体に溶着されているガラスレンズの表面を溶融し
て、ガラスレンズの表面に生じている傷や曇りを除去す
るための加熱処理である。第３溶着を行う場合は、図４
(b)に示すように、キャップ本体２２を下向きにして治
具内に配置し、ガラスレンズ２６の表面を加熱する。本
実施形態では、第３溶着の加熱温度を７５０℃程度とし
た。このように、第３溶着処理ではワークがかなり高温
に加熱されるから、キャップ本体に設けためっきが劣化
したり、治具によってワークが汚れたりしないようにし
なければならない。
【００１５】このため、本実施形態では、第３溶着（Ｓ
７）を行う際には、めっきが劣化しないよう、窒素ガス
雰囲気等の非酸化性雰囲気中でワークを加熱すること、
ワークを支持する治具として、金属系の材料によって形
成した汚れが付着しにくい治具を使用する。第３溶着処
理は従来の製造方法と同様に、ガラスレンズの表面を溶
融する処理であり、非酸化性雰囲気下で処理すること、
清浄な治具を使用するといった他は従来と同様な操作に
よって第３溶着処理を行うことができる。そして、めっ
き（Ｓ６）を行った後に、第３溶着処理する方法による
場合は、化学研磨およびめっき処理の際にガラスレンズ
２６の表面が化学的に荒れてしまったり、曇ったり、ワ
ークが相互に擦れ合ってガラスレンズ２６の表面に傷が
ついてしまったりした場合でも、ガラスレンズ２６の表
面が溶融されることによって曇りや傷を修整することが
可能となる。
７）を行う際には、めっきが劣化しないよう、窒素ガス
雰囲気等の非酸化性雰囲気中でワークを加熱すること、
ワークを支持する治具として、金属系の材料によって形
成した汚れが付着しにくい治具を使用する。第３溶着処
理は従来の製造方法と同様に、ガラスレンズの表面を溶
融する処理であり、非酸化性雰囲気下で処理すること、
清浄な治具を使用するといった他は従来と同様な操作に
よって第３溶着処理を行うことができる。そして、めっ
き（Ｓ６）を行った後に、第３溶着処理する方法による
場合は、化学研磨およびめっき処理の際にガラスレンズ
２６の表面が化学的に荒れてしまったり、曇ったり、ワ
ークが相互に擦れ合ってガラスレンズ２６の表面に傷が
ついてしまったりした場合でも、ガラスレンズ２６の表
面が溶融されることによって曇りや傷を修整することが
可能となる。
【００１６】本実施形態において、めっき（Ｓ６）の後
に第３溶着（Ｓ７）を行っているのは、化学研磨（Ｓ
５）やめっき（Ｓ６）によってガラスレンズ２６が受け
る損傷を第３溶着処理によって取り除くことができ、ガ
ラスレンズ２６の光学的特性を十分に確保することがで
きるからである。実際、上記のようにめっき（Ｓ６）を
施した後に第３溶着（Ｓ７）を行うことによって、化学
研磨やめっきによってガラスレンズに生じた損傷をほぼ
１００％解消することができる。これにより、レンズキ
ャップの歩留まりを従来にくらべて大きく向上させるこ
とができる。
に第３溶着（Ｓ７）を行っているのは、化学研磨（Ｓ
５）やめっき（Ｓ６）によってガラスレンズ２６が受け
る損傷を第３溶着処理によって取り除くことができ、ガ
ラスレンズ２６の光学的特性を十分に確保することがで
きるからである。実際、上記のようにめっき（Ｓ６）を
施した後に第３溶着（Ｓ７）を行うことによって、化学
研磨やめっきによってガラスレンズに生じた損傷をほぼ
１００％解消することができる。これにより、レンズキ
ャップの歩留まりを従来にくらべて大きく向上させるこ
とができる。
【００１７】また、めっき（Ｓ６）の処理の際に、従来
はガラスレンズ２６の表面が化学的な処理によって損傷
を受けてしまうことから、前処理で使用する薬品などが
制約され、十分な前処理ができない場合があるが、本実
施形態のようにめっき後に第３溶着を行う方法によれ
ば、めっきの際の前処理を十分に行うことができ、キャ
ップ本体とめっき被膜との密着性を向上させることがで
きて、めっきの品質を向上させることが可能になる。め
っき被膜の品質を向上させることで、第３溶着の際にめ
っき被膜が劣化されにくくなるという利点もある。
はガラスレンズ２６の表面が化学的な処理によって損傷
を受けてしまうことから、前処理で使用する薬品などが
制約され、十分な前処理ができない場合があるが、本実
施形態のようにめっき後に第３溶着を行う方法によれ
ば、めっきの際の前処理を十分に行うことができ、キャ
ップ本体とめっき被膜との密着性を向上させることがで
きて、めっきの品質を向上させることが可能になる。め
っき被膜の品質を向上させることで、第３溶着の際にめ
っき被膜が劣化されにくくなるという利点もある。
【００１８】また、本実施形態の方法によれば、化学研
磨（Ｓ５）とめっき（Ｓ６）という化学的な処理につい
ては、引き続いた工程として行えるから、従来にくらべ
て化学研磨とめっきを効率的に行うことができる。ま
た、第３溶着の処理が最終工程となるから、第３溶着の
際にワークを支持していた治具から、そのまま収納用の
キャリアへ製品を移載することが可能となり、製品の収
納操作も容易になる。このように、本実施形態のレンズ
キャップの製造方法によれば、レンズキャップを製造す
る全体の工程が効率化され、生産効率を向上させること
が可能となる。
磨（Ｓ５）とめっき（Ｓ６）という化学的な処理につい
ては、引き続いた工程として行えるから、従来にくらべ
て化学研磨とめっきを効率的に行うことができる。ま
た、第３溶着の処理が最終工程となるから、第３溶着の
際にワークを支持していた治具から、そのまま収納用の
キャリアへ製品を移載することが可能となり、製品の収
納操作も容易になる。このように、本実施形態のレンズ
キャップの製造方法によれば、レンズキャップを製造す
る全体の工程が効率化され、生産効率を向上させること
が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係るレンズキャップの製造方法
によれば、上述したように、めっき工程の後にガラスレ
ンズの表面の傷や曇りを除去する加熱処理を行うことに
よって、ガラスレンズの表面に生じる傷や曇りを解消し
て、光学的特性のすぐれた良好な品質のレンズキャップ
を製造することができる。また、生産工程を効率化する
ことができレンズキャップの生産性を向上させることが
できる等の著効を奏する。
によれば、上述したように、めっき工程の後にガラスレ
ンズの表面の傷や曇りを除去する加熱処理を行うことに
よって、ガラスレンズの表面に生じる傷や曇りを解消し
て、光学的特性のすぐれた良好な品質のレンズキャップ
を製造することができる。また、生産工程を効率化する
ことができレンズキャップの生産性を向上させることが
できる等の著効を奏する。
【図１】本発明に係るレンズキャップの製造工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】従来のレンズキャップの製造工程を示す説明図
である。
である。
【図３】レンズキャップの構成を示す説明図である。
【図４】キャップ本体にガラスレンズを溶着する方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ ステム
１２ 光半導体素子
２０ レンズキャップ
２２ キャップ本体
２４ レンズ装着孔
２６ ガラスレンズ
３０ カーボン治具
３０ａ 成形凹部
３２ ガラス材
Claims (2)
- 【請求項１】 キャップ本体に設けたレンズ装着孔にガ
ラスレンズを気密に溶着して形成するレンズキャップの
製造方法において、 前記キャップ本体とガラス材とを治具内に配置して、前
記ガラス材を加熱して溶融することにより所定の曲面形
状にガラス材を成形するとともに、前記レンズ装着孔に
気密にガラス材を溶着してキャップ本体にガラスレンズ
を設け、 ガラス材の溶着用としてキャップ本体の表面にあらかじ
め設けられていた酸化被膜を化学研磨により除去し、 次に、キャップ本体にめっきを施した後、 非酸化性雰囲気中において、ガラスレンズの表面の傷、
曇りを除去する加熱処理を施して製品とすることを特徴
とするレンズキャップの製造方法。 - 【請求項２】 レンズ装着孔に気密にガラス材を溶着す
る際に、レンズ装着孔にガラス材を溶着する第１溶着を
行った後、 レンズ装着孔に溶着されたガラス材を所定の曲面形状に
修整する第２溶着を行うことを特徴とする請求項１記載
のレンズキャップの製造方法。
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