JP2003254261A - スクロール型流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向に沿った長さを極力短くして、装置全
体のよりコンパクト化を図ることができるようにする。 【解決手段】 固定スクロールと旋回スクロールとの間
に、該旋回スクロールの自転を阻止した公転運動に伴っ
て外周側から内周側に向けて容積が順次縮小する渦巻き
状の圧縮動作室を区画形成し、この圧縮動作室の容積の
縮小に伴って流入気体を圧縮しつつ移送するようにした
スクロール型流体機械において、旋回スクロールと該旋
回スクロールを駆動する駆動軸との間に、互いに吸引す
る方向に磁力を発生させる一対の永久磁石を有する動力
伝達機構を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無潤滑状態で気体
の圧縮並びに移送を行うオイルフリー式のスクロール型
流体機械に係り、特に可燃ガス等の圧縮並びに移送用の
ブロワとして使用して最適なスクロール型流体機械に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクロール型流体機械は、共に渦巻き状
のラップを組合せ、一方を固定し、他方を自転を阻止し
つつ公転運動させラップの相対的運動を行わせること
で、渦巻き形状の圧縮動作室内に閉じ込めた気体の容積
を徐々に減少させて流体の圧縮並びに移送を行うように
したものであり、ルーツ型やロータリー型の流体機械に
比べて騒音が小さく、圧力脈動が小さいことから、例え
ば小形空調用冷凍機やエアコン用圧縮機等に広く使用さ
れている。

【０００３】ここで、エアコンに使用されるオイル潤滑
のスクロールコンプレッサは、全体が圧力容器内に密封
溶接にて収容され、取扱気体の漏洩がない構造になって
いるが、これは潤滑液（オイル）が冷媒中に混入しても
実用上の問題が生じないため、潤滑油を活用した長寿命
でメンテナンスフリーな設計が可能であることによるも
のである。従って、この構造は、取扱気体への油の混入
が許されないオイルフリー式の場合には適用が困難であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したオイル潤滑タ
イプのスクロールコンプレッサでは、旋回スクロールの
自転を防止するためにオルダムリングを使用すること
で、コンプレッサの軸方向に沿った長さを比較的短く抑
えることができる。しかしながら、取扱気体への油の混
入が許されないオイルフリー式のスクロール型流体機械
の場合には、図４に示すように、例えばグリス封入型の
密封玉軸受を組合せて自転防止機構５００を構成する必
要があり、この自転防止機構５００は、一般に旋回スク
ロール５３０とモータフレーム５５０との間に設けるよ
うにしていたため、コンプレッサの軸方向に沿った長さ
が長くなってしまう傾向があった。

【０００５】また、従来のスクロール型流体機械におい
ては、主軸５１０の一端に設けられた旋回軸受５２０が
旋回スクロール５３０の鏡板５４０からモータフレーム
５５０側に大きく張り出して位置している。このため、
旋回スクロール５３０のラップ５６０の先端から主軸受
５７０までの距離が非常に大きくなってしまい、装置の
軸方向に沿った長さが長くなってしまう。

【０００６】更に、回転系のバランスを確保するための
カウンタウエイト５８０は、その軸方向に沿った重心位
置が旋回スクロール５３０の軸方向に沿った重心位置と
異なった位置に位置するようになっており、運転中に偶
力が発生してアンバランス（ダイナミックアンバラン
ス）を生じることがある。従って、このダイナミックバ
ランスを修正するために別のカウンタウエイト（図示せ
ず）を設ける必要が生じ、部品点数が増えてしまうばか
りでなく、装置の軸方向に沿った長さは更に長くなって
しまう。また、図４では図示していないが、例えばモー
タなどの駆動系を軸端に設ける必要があり、これによっ
て装置の軸方向に沿った長さは更に長くなってしまう。

【０００７】このように、従来のオイルフリー式のスク
ロール型流体機械においては、装置の軸方向に沿った長
さがなかり長くなってしまい、装置全体のコンパクト化
を図ることが一般に困難であった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みて為されたもの
で、軸方向に沿った長さを極力短くして、装置全体のよ
りコンパクト化を図ることができるようにしたオイルフ
リー式のスクロール型流体機械を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、固定スクロールと旋回スクロールとの間に、該旋回
スクロールの自転を阻止した公転運動に伴って外周側か
ら内周側に向けて容積が順次縮小する渦巻き状の圧縮動
作室を区画形成し、この圧縮動作室の容積の縮小に伴っ
て流入気体を圧縮しつつ移送するようにしたスクロール
型流体機械において、前記旋回スクロールと該旋回スク
ロールを駆動する駆動軸との間に、互いに吸引する方向
に磁力を発生させる１組の永久磁石を有する動力伝達機
構を備えたことを特徴とするスクロール型流体機械であ
る。このように構成することで、駆動軸の動力（回転ト
ルク）を、磁力を介して非接触で旋回スクロールに伝達
することができ、これによって、従来例のような旋回軸
受を不要となして構造を単純化し、しかも軸方向に沿っ
た長さをより短くして、全体をよりコンパクトな機器に
まとめることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記駆動軸を前
記固定スクロールの周辺部に設け、前記旋回スクロール
が前記固定スクロール側に磁力によって吸引されるよう
に前記１組の永久磁石を配置したことを特徴とする請求
項１記載のスクロール型流体機械である。スクロール型
回転機械にあっては、圧縮動作室が高圧となるため、一
般に旋回スクロールに固定スクロールから軸方向に離れ
ようとする軸スラスト荷重が作用する。そこで、旋回ス
クロールを固定スクロール側に磁力によって吸引するこ
とで、結果的に旋回スクロールに作用する軸スラスト荷
重を低減して、装置としてのコンパクト化及び長寿命化
を図ることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、固定スクロール
と旋回スクロールとの間に、該旋回スクロールの自転を
阻止した公転運動に伴って外周側から内周側に向けて容
積が順次縮小する渦巻き状の圧縮動作室を区画形成し、
この圧縮動作室の容積の縮小に伴って流入気体を圧縮し
つつ移送するようにしたスクロール型流体機械におい
て、前記固定スクロールと前記旋回スクロールの間に、
旋回スクロールの自転を阻止するとともに、該旋回スク
ロールと前記固定スクロールとの軸方向最少隙間を規制
する自転防止機構を設けたことを特徴とするスクロール
型流体機械である。このように、自転防止機構を固定ス
クロールと旋回スクロールの間に設けることで、自転防
止機構を旋回スクロールとモータフレームとの間に設け
た従来例と比較して、軸方向に沿った長さをより短くす
ることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、前記旋回スクロ
ールを駆動する駆動軸を前記固定スクロールの周辺部に
設け、この駆動軸の回転を前記旋回スクロールに伝達す
る動力伝達機構が前記自転防止機構を兼用するようにし
たことを特徴とする請求項３記載のスクロール型流体機
械である。これにより、自転防止機構を構成する、例え
ば玉軸受等の軸受の数を減少させて機械ロスを低減する
ことができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、前記固定スクロ
ールと前記旋回スクロールの少なくとも一方に、固定ス
クロールと旋回スクロールが互いに近づく方向に磁力を
作用させるようにした永久磁石を設けたことを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載のスクロール型流体
機械である。スクロール型流体機械にあっては、前述の
ように、一般に旋回スクロールに固定スクロールから軸
方向に離れようとする軸スラスト荷重が作用する。そし
てこの荷重は、自転防止機構を構成する、例えば玉軸受
等の軸受によって支持される。この軸受に作用する荷重
が小さくなればなる程、小型のものでも寿命を確保し易
く、また、小型の軸受ほど一般に消費動力が小さいた
め、高効率化の観点でも有利である。従って、永久磁石
によって、結果的に旋回スクロールに作用する軸スラス
ト荷重を低減することで、装置としてのコンパクト化及
び長寿命化を図ることができる。

【００１４】また、自転防止機構を構成する軸受には、
一般に内輪と外輪の間に寸法的な遊び（軸方向・径方
向）やガタツキがあり、このため旋回スクロールと固定
スクロールの隙間を微少値に管理することが困難である
が、永久磁石の磁力によって軸受に予圧（ガタツキ防
止）し、旋回スクロールを固定スクロール側に安定的に
寄せることで、旋回スクロールと固定スクロールの隙間
を微少値に管理し、この隙間からの流体の漏れ量を抑制
して、効率を高めることができる。しかも、オイルフリ
ー式のスクロール型流体機械の場合、一般に、固定スク
ロールと旋回スクロールの軸方向の隙間に接触型のシー
ル部品（チップシール）を介在させて高圧や高真空を得
るようにしているが、このシール部品を省略することも
可能となる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、前記自転防止機
構を構成するクランク軸にカウンタウエイトを設けたこ
とを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のスク
ロール型流体機械である。このように、カウンタウエイ
トを、実質的に旋回スクロールと固定スクロールの間に
配置することで、装置の軸方向に沿った長さを極めて短
く抑えることができる。

【００１６】請求項７に記載の発明は、前記旋回スクロ
ールの軸方向に沿った重心位置と、前記カウンタウエイ
トの軸方向に沿った重心位置が一致するようにしたこと
を特徴とする請求項６記載のスクロール型流体機械であ
る。このように、旋回スクロールとカウンタウエイトの
軸方向に沿った重心位置を一致させることで、運転中に
偶力（アンバランス）が生じることを防止して、ダイナ
ミックバランス修正用の第２のカウンタウエイトを不要
となし、装置の全長を短く抑えることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態のスクロール型流体機械を示す。このスクロール型
流体機械は、例えば一般のＤＣブラシレスモータからな
るモータ１０を有しており、このモータ１０は、そのフ
レーム部において、ブラケット１２を介して固定スクロ
ール１４の周辺部に固定されている。このモータ１０の
モータ軸１６は、駆動軸を兼ねており、その軸端にはカ
ップリング１８が取付けられている。

【００１８】固定スクロール１４は、モータ側に開口す
る吸込口１４ａと吐出口１４ｂを有しており、この鏡板
２０の反モータ側には、インボリュート曲線またはこれ
に類似した曲線形状からなるラップ２２が立設されてい
る。この固定スクロール１４のラップ２２の先端には、
下記の旋回スクロール２６の鏡板２８に接触してここを
シールするチップシール２４が装着されている。固定ス
クロール１４に対峙して旋回スクロール２６が配置され
ている。この旋回スクロール２６の鏡板２８には、固定
スクロール１４側に突出するインボリュート曲線または
これに類似した曲線形状からなるラップ３０が立設され
ている。この旋回スクロール２６のラップ３０の先端に
は、固定スクロール１４の鏡板２０に接触してここをシ
ールするチップシール３２が装着されている。

【００１９】これによって、固定スクロール１４と旋回
スクロール２６との間に、該旋回スクロール２６の自転
を阻止した公転運動に伴って外周側から内周側へ向けて
容積が順次縮小する渦巻き状の圧縮動作室３４が両ラッ
プ２２，３０間に区画形成され、この圧縮動作室３４が
両鏡板２０，２８で閉塞されている。そして、この吸込
口１４ａから圧縮動作室３４内に流入した気体は、旋回
スクロール２６の自転を阻止した公転運動により、圧縮
動作室３４の容積の縮小に伴って圧縮されつつ順次移送
されて、吐出口１４ｂから機外へ吐出されるようになっ
ている。

【００２０】固定スクロール１４の周辺部に固定したモ
ータ１０のモータ軸（駆動軸）１６と旋回スクロール２
６との間には、モータ１０の駆動に伴うモータ軸１６の
回転トルクを旋回スクロール２６に伝達する動力伝達機
構３６が設けられている。この動力伝達機構３６は、モ
ータ軸１６にカップリング１８を介して取付けた棒状の
永久磁石（第１永久磁石）４０と、旋回スクロール２６
の該永久磁石４０に対向する位置に円筒状保持部２６ａ
を介して取付けられた棒状の永久磁石（第２永久磁石）
４２の１組の永久磁石４０，４２を有している。

【００２１】第１永久磁石４０は、その軸心がモータ軸
１６の軸心と偏心距離ｅだけ偏心した位置に配置されて
おり、第２永久磁石４２は、その軸心が第１永久磁石４
０の軸心と一致する位置に配置されている。更に、この
両永久磁石４０，４２は、互いに異なる極性（Ｓ極とＮ
極）が対峙する向きで、所定の隙間を持って直列に配置
されている。これによって、モータ軸１６の回転に伴っ
て、第１永久磁石４０が偏心距離ｅを半径とした公転運
動を行い、この第１永久磁石４０の吸引力によって、第
２永久磁石４２が第１永久磁石４０と軸心を同じくする
位置に吸引されて、第２永久磁石４２も偏心距離ｅを半
径とした公転運動を行うようになっている。

【００２２】このように、モータ軸（駆動軸）１６の動
力（回転トルク）を、磁力を介して非接触で旋回スクロ
ール２６に伝達することで、従来例のような旋回軸受を
不要となして構造を単純化し、しかも装置としての軸方
向に沿った長さをより短くして、全体をよりコンパクト
な機器にまとめることができる。

【００２３】モータ軸１６が挿入される固定スクロール
１４の穴部には、取扱流体が外部に漏れないように、カ
ップ形状のキャン４４がＯリング４６を介して取付けら
れている。永久磁石４０，４２の材料には、例えばネオ
ジウムが、キャン４４の材料には、例えば樹脂などの非
磁性材料が使用される。

【００２４】固定スクロール１４と旋回スクロール２６
の間の同一円周方向に沿って３等配した位置には、旋回
スクロール２６の自転を防止する自転防止機構５０が配
置されている。この自転防止機構５０は、上記偏心距離
ｅと同じ距離ｅだけ偏心した位置に軸心を持つ２本ピン
５２ａ，５２ｂを有するクランク軸５２を備えている。
このクランク軸５２の一方のピン５２ａは、固定スクロ
ール１４に固定したクランクピン用軸受５４に回転自在
に支承され、他方のピン５２ｂは、旋回スクロール２６
に固着したクランクピン用軸受５６に回転自在に支承さ
れている。

【００２５】これによって、モータ軸１６の回転に伴う
第１永久磁石４０及び第２永久磁石４２の回転（公転）
に伴って、クランク軸５２の旋回スクロール２６側のピ
ン５２ｂが他方のピン５２ａを中心として偏心距離ｅを
半径とした公転運動を行い、このクランク軸５２の公転
運動で旋回スクロール２６も偏心距離ｅを半径とした公
転運動を行い、しかも、旋回スクロール２６の自転がク
ランク軸５２で阻止されるようになっている。なお、ク
ランクピン用軸受５４，５６は、いずれも窒化珪素を材
料に使用したセラミック玉軸受によって構成され、高い
耐久性が確保されている。

【００２６】クランク軸５２には、横断面鈎状のカウン
タウエイト５８が該カウンタウエイト５８の軸心方向に
沿った重心Ｇが旋回スクロール２６の軸心方向に沿った
重心と一致するように設けられている。これによって、
従来の一般のスクロール型流体機械、特にオイルフリー
式のスクロール型流体機械に設けられていた第２のカウ
ンタウエイトを不要となして、軸方向に沿った長さを極
小に抑えることができる。つまり、従来の一般のスクロ
ール型流体機械、特にオイルフリー式のスクロール型流
体機械にあっては、旋回スクロールとカウンタウエイト
の軸心方向に沿ったの重心位置が異なるために、運転中
に偶力アンバランスを生じ、このアンバランスを相殺す
るために第２のカウンタウエイトを設けており、その結
果、部品点数が増えてしまうばかりか、軸方向に長い装
置となる弊害があったが、この例によれば、このような
弊害を防止することができる。

【００２７】固定スクロール１４の反モータ側には、Ｏ
リング５９を介してカバー６０が取付けられている。そ
して固定スクロール１４とカバー６０によって形成され
る空間に旋回スクロール２６が内包されている。

【００２８】これによって、前述のキャン４４を備えた
構造と相俟って、全体が密封構造になっている。従っ
て、一般の送風用としてだけでなく、例えば窒素等の気
体を外部に漏らすことなく昇圧させることができる。
尚、固定スクロール１４とカバー６０は、図示しないボ
ルトで固定されており、固定スクロール１４、旋回スク
ロール２６及びカバー６０は、例えばＰＰＳ（ポリフェ
ニレンスルフィド）樹脂やアルミ合金を使用して製作さ
れる。

【００２９】更に、この例にあっては、固定スクロール
１４と旋回スクロール２６との間に、前述のモータ１０
の回転トルクを旋回スクロール２６に伝達するための１
組の永久磁石４０，４２とは別に、２組の永久磁石が設
けられている。これらの合計３組の永久磁石は、旋回ス
クロール２６をモータ１０側から見た場合に、円周方向
に沿って３等配（１２０°等配）した位置に配置されて
いる。

【００３０】つまり、図２に示すように、固定スクロー
ル１４の周辺部の所定位置には、凹部１４ｃが設けら
れ、この凹部１４ｃ内に中空円筒状の永久磁石（第１永
久磁石）６２が埋込まれ、旋回スクロール２６の該永久
磁石６２に対峙する位置には、円筒状保持部２６ｂを介
して棒状の永久磁石（第２永久磁石）６４が取付けられ
ている。

【００３１】ここで、第１永久磁石６２の直径は、旋回
スクロール２６の公転運動に伴って第２永久磁石６４が
公転運動を行っても、この第２永久磁石６４の端面が常
に第１永久磁石６２の端面に対峙する大きさに設定さ
れ、更にこの両永久磁石６２，６４は、互いに異なる極
性（Ｓ極とＮ極）が対峙する向きで、所定の隙間を持っ
て直列に配置されている。これによって、この両永久磁
石６２，６４を介して、旋回スクロール２６を常に固定
スクロール１４側に吸引するようになっている。このよ
うに、旋回スクロール２６を常に固定スクロール１４側
に吸引することによって、装置としてのコンパクト化及
び長寿命化を図ることができる。

【００３２】つまり、旋回スクロール２６には、圧縮動
作室３４が高圧となるため、固定スクロール１４から軸
方向に離れようとする軸スラスト荷重が作用する。そし
てこの荷重は、自転防止機構５０を構成する玉軸受等の
軸受５４，５６によって支承される。軸受５４，５６
は、荷重が小さくなれば、小型のものでも寿命を確保し
易く、また、小型の軸受ほど一般に消費動力が小さいた
め、高効率化の観点でも有利である。このため、前述の
ように、永久磁石４０，４２、５４，５６の磁力を旋回
スクロール２６に作用する軸スラスト荷重を低減させる
方向に作用させることで、装置としてのコンパクト化及
び長寿命化を図ることができる。

【００３３】また、自転防止機構５０を構成する自動軸
受５４，５６には、内輪と外輪の間に寸法的な遊び（軸
方向・径方向）やガタツキがあり、旋回スクロール２６
と固定スクロール１４の隙間を微少値に管理することが
一般に困難であるが、前述のように、永久磁石４０，４
２、５４，５６の磁力によって旋回スクロール２６を固
定スクロール１４の側に安定的に寄せることで、旋回ス
クロール２６と固定スクロール１４の隙間を微少値に管
理することが容易となり、この結果、旋回スクロール２
６と固定スクロール１４の隙間からの流体の漏れ量を抑
制して、効率を高めることができる。

【００３４】尚、この例にあっては、固定スクロール１
４のラップ２２の先端と、旋回スクロール２６のラップ
３０の先端に、高圧側から低圧側への流体の漏れを防止
するためのチップシール２４，３２が取付けた例を示し
ている。しかしながら、前述のように永久磁石４０，４
２、５４，５６を活用することで、旋回スクロール２６
と固定スクロール１４の隙間を微少値に管理することが
可能となるため、このチップシール２４，３２を削除し
ても流体の漏れ量を小さく抑えることができる。これに
より、消耗部品であるチップシールが不要となることか
ら、機器の長寿命化を併せて達成することができる。

【００３５】また、固定スクロール１４と旋回スクロー
ル２６との間に、前述のモータ１０の回転トルクを旋回
スクロール２６に伝達するための１組の永久磁石４０，
４２とは別に、２組の永久磁石６２，６４が設けた例を
示しているが、この２組の永久磁石６２，６４の代わり
に、各１個の永久磁石を２カ所に配置し、この永久磁石
と磁性体で旋回スクロールを固定スクロール側に吸引す
るようにしてもよい。

【００３６】図３は、本発明の第２の実施の形態のスク
ロール型流体機械を示す。なお、前述の例と同一または
相当部材には同一符号を付してその説明を省略する。こ
のスクロール型流体機械は、動力伝達機構３６ａとし
て、自転防止機構を兼用したものを使用している。つま
り、固定スクロール１４の周辺部に固定したモータ１０
のモータ軸（駆動軸）１６の先端に、該モータ軸１６の
軸心と上記偏心距離ｅと同じ距離ｅだけ偏心した位置に
軸心を持つクランク部６５を一体に連接し、モータ軸１
６の突出基部を固定スクロール１４に取付けた主軸受６
６で、クランク部６５の先端を旋回スクロール２６に取
付けた旋回軸受６８でそれぞれ回転自在に支承してい
る。これによって、モータ１０の駆動に伴ってモータ軸
１６が回転し、この回転に伴ってクランク部６５が公転
し、この公転に伴って、旋回スクロール２６も偏心距離
ｅを半径とした公転運動を行い、しかもこの動力伝達機
構３６ａを固定スクロール１４及び旋回スクロール２６
の（中央部でなく）周辺部に配置することで、動力伝達
機構３６ａが旋回スクロール２６の自転を防止する自転
防止機構を兼用するようになっている。なお、この軸受
６６，６８は、いずれも窒化珪素を材料に使用したセラ
ミック玉軸受によって構成され、高い耐久性が確保され
ており、クランク部６５には、カウンタウエイト７０が
取付けられている。

【００３７】なお、図示しないが、固定スクロール１４
と旋回スクロール２６の周辺部の円周方向に沿った２カ
所には、図１に示すものものとほぼ同様な構成の自転防
止機構が配置されている。このように、動力伝達機構３
６ａに自転防止機構を兼用させることで、自転防止機構
を構成する、例えば玉軸受等の軸受の数を減少させて機
械ロスを低減することができる。

【００３８】更に、この例にあっては、固定スクロール
１４と旋回スクロール２６との間の円周方向に沿って３
等配（１２０°等配）した位置に、固定スクロール１４
の周辺部の所定位置に設けた凹部１４ｄ内に埋設した中
空円筒状の永久磁石（第１永久磁石）７２と、旋回スク
ロール２６の該永久磁石７２に対峙する位置に円筒状保
持部２６ｃを介して設けた棒状の永久磁石（第２永久磁
石）７４からなる１組の永久磁石７２，７４が合計３組
取付けられている。これによって、この両永久磁石７
２，７４を介して、旋回スクロール２６を常に固定スク
ロール１４側に吸引して、装置としてのコンパクト化及
び長寿命化を図ることができるようになっている。

【００３９】ここに、この第１永久磁石７２は、止め輪
７６を介して凹部１４ｄ内に固定されており、また永久
磁石７４の外周面に取付け仕切り板７８の上下に複数の
スペーサシム８０を積層している。これにより、スペー
サシム８０を抜き差しし、仕切り板７８を挟んだスペー
サシム８０の数を変更することで、第１永久磁石７２を
任意の位置に位置決めして、両永久磁石７２，７４の距
離を調整できるようになっている。このように、永久磁
石７２，７４の距離を調整することで、旋回スクロール
２６と固定スクロール１４の隙間を微少値に管理するこ
とがより容易となる。この例は、完全密閉構造ではない
が、装置としてのより簡素化を図ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸方向に沿った長さを極力短くして、装置全体のよりコ
ンパクト化を図ることができる。しかも、吸込口と吐出
口をモータ側に設けることで、立置きで使用することが
でき、更に、吸込及び吐出配管が取付けられスペースの
近傍にモータが存在するため、設置スペースを極めて小
さくすることができる。また、しかも、取扱流体を外部
に漏らすことのない全体が密封構造とすることも容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のスクロール型流体機械を
示す断面図である。

【図２】図１における固定スクロールを旋回スクロール
側に吸引する永久磁石部を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態のスクロール型流体機
械を示す断面図である。

【図４】従来のスクロール型流体機械を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ モータ １４ 固定スクロール １４ａ 吸込口 １４ｂ 吐出口 １６ モータ軸（駆動軸） １８ カップリング ２０，２８ 鏡板 ２２，３０ ラップ ２４，３２ チップシール ２６ 旋回スクロール ３４ 圧縮動作室 ３６，３６ａ 動力伝達機構 ４０，４２，６２，６４，７２，７４ 永久磁石 ４４ キャン ５０ 自転防止機構 ５２ クランク軸 ５４，５６，６６，６８ 軸受 ５８，７０ カウンタウエイト ６５ クランク部 ７８ 仕切り板 ８０ スペーサシム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 康貴 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 打田 博 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA18 BB32 CC08 CC38 3H039 AA02 BB07 CC02 CC10 CC17 CC35

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールと旋回スクロールとの間
   に、該旋回スクロールの自転を阻止した公転運動に伴っ
   て外周側から内周側に向けて容積が順次縮小する渦巻き
   状の圧縮動作室を区画形成し、この圧縮動作室の容積の
   縮小に伴って流入気体を圧縮しつつ移送するようにした
   スクロール型流体機械において、 前記旋回スクロールと該旋回スクロールを駆動する駆動
   軸との間に、互いに吸引する方向に磁力を発生させる１
   組の永久磁石を有する動力伝達機構を備えたことを特徴
   とするスクロール型流体機械。
2. 【請求項２】 前記駆動軸を前記固定スクロールの周辺
   部に設け、前記旋回スクロールが前記固定スクロール側
   に磁力によって吸引されるように前記１組の永久磁石を
   配置したことを特徴とする請求項１記載のスクロール型
   流体機械。
3. 【請求項３】 固定スクロールと旋回スクロールとの間
   に、該旋回スクロールの自転を阻止した公転運動に伴っ
   て外周側から内周側に向けて容積が順次縮小する渦巻き
   状の圧縮動作室を区画形成し、この圧縮動作室の容積の
   縮小に伴って流入気体を圧縮しつつ移送するようにした
   スクロール型流体機械において、 前記固定スクロールと前記旋回スクロールの間に、旋回
   スクロールの自転を阻止するとともに、該旋回スクロー
   ルと前記固定スクロールとの軸方向最少隙間を規制する
   自転防止機構を設けたことを特徴とするスクロール型流
   体機械。
4. 【請求項４】 前記旋回スクロールを駆動する駆動軸を
   前記固定スクロールの周辺部に設け、この駆動軸の回転
   を前記旋回スクロールに伝達する動力伝達機構が前記自
   転防止機構を兼用するようにしたことを特徴とする請求
   項３記載のスクロール型流体機械。
5. 【請求項５】 前記固定スクロールと前記旋回スクロー
   ルの少なくとも一方に、固定スクロールと旋回スクロー
   ルが互いに近づく方向に磁力を作用させるようにした永
   久磁石を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れかに記載のスクロール型流体機械。
6. 【請求項６】 前記自転防止機構を構成するクランク軸
   にカウンタウエイトを設けたことを特徴とする請求項３
   乃至５のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
7. 【請求項７】 前記旋回スクロールの軸方向に沿った重
   心位置と、前記カウンタウエイトの軸方向に沿った重心
   位置が一致するようにしたことを特徴とする請求項６記
   載のスクロール型流体機械。