JP2003254243A

JP2003254243A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2003254243A
Application number: JP2002053997A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oshiage; 博押上; Toshio Inoue; 利雄井上; Kotaro Furuya; 光太朗古谷; Yoshiyuki Kanemoto; 喜之兼本
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP3971207B2

Abstract

(57)【要約】【課題】管継手をねじ込むときの力加減、加工公差等
に影響されることなく、貯留タンク内のドレンを確実に
排出できるようにする。【解決手段】管継手３から貯留タンク２内を下向きに
延びる流出用チューブ７は、可撓性ホースによって形成
し、かつ管継手３から貯留タンク２の底部２Ａに到達す
る距離Ｌ1よりも大きな長さ寸法をもって形成してい
る。従って、管継手３を貯留タンク２のねじ孔２Ｃに螺
着したときには、流出用チューブ７は、その下端側開口
７Ａが貯留タンク２の底部２Ａに当たり大きく湾曲する
から、下端側開口７Ａを底部２Ａの位置で斜めに開口さ
せることができる。これにより、管継手３をねじ込むと
きの力加減、加工公差等に影響されることなく、貯留タ
ンク２内のドレンを流出用チューブ７を介して確実に排
出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気等の気体を圧
縮する圧縮機に関し、特に、貯留タンクと圧縮部とが一
体的に設けられた圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧縮機は、空気等の気体を圧縮
する圧縮部を備え、該圧縮部で圧縮された気体は貯留タ
ンクに供給され、該貯留タンク内に貯えられる。また、
昨今では、様々な作業現場で空圧機器が用いられ、例え
ば建設現場では、作業性を向上するために空圧式の釘打
ち機等が用いられている。このため、貯留タンク、圧縮
部、駆動モータ等を一体的に組付けることにより、容易
に運搬できるようにしたタンク一体型の圧縮機が製造さ
れている。このタンク一体型の圧縮機は、例えば特開平
１０−２４６１８５号公報、特開平１１−２１８０８０
号公報等によって知られている。

【０００３】ここで、貯留タンクは、底部が下側となる
ように水平方向に配置され、その上部には内周側に雌ね
じが刻設された円環状のねじ座が溶接によって固着され
ている。また、ねじ座には管継手が螺合して取付けら
れ、この管継手の下側には、当該管継手から貯留タンク
の底部近傍まで延びる金属管を溶接して取付けている。

【０００４】そして、管継手の上側にドレンコックを取
付けることにより、該ドレンコックを開いたときには、
貯留タンク内に貯えられた圧縮空気の圧力を利用し、該
タンクの底部側に溜まったドレンを金属管、管継手、ド
レンコックを介して外部に排出する。

【０００５】また、圧縮機には、２個の貯留タンクを対
をなすように配設したものがあり、この２個の貯留タン
クのうち圧縮部に接続される一方の貯留タンクには溶接
されたねじ座に金属管が取付けられた管継手を設け、他
方の貯留タンクには溶接されたねじ座に金属管が取付け
られた管継手と単体の管継手を設ける。そして、一方の
貯留タンクで金属管が取付けられた管継手と他方の貯留
タンクで単体の管継手とを連通管を用いて接続し、他方
の貯留タンクで金属管が取付けられた管継手にはドレン
コックを取付ける構成としている。

【０００６】これにより、圧縮部から一方の貯留タンク
に供給された圧縮気体は、金属管、連通管を通って他方
の貯留タンクにも供給される。また、ドレンを排出する
場合には、他方の貯留タンクに設けられたドレンコック
を開くことにより、一方の貯留タンク内のドレンを、金
属管、連通管を介し圧縮空気と一緒に他方の貯留タンク
に流入させ、この他方の貯留タンクに設けられた金属
管、ドレンコックを介して外部に排出する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による圧縮機は、貯留タンクの上部にねじ座を取
付け、このねじ座に管継手を螺合して取付ける。また、
管継手には当該管継手から貯留タンクの底部近傍まで延
びる金属管が取付けるようにしている。

【０００８】ここで、貯留タンクの上部に固着したねじ
座に形成された雌ねじ、管継手に形成された雄ねじは、
それぞれ管用テーパねじとして形成されている。そし
て、ねじ座の雌ねじに管継手の雄ねじを螺着する場合に
は、該雄ねじにシールテープを巻付けた状態でねじ込む
ようにしている。

【０００９】従って、管継手に溶接される金属管の長さ
寸法を、該管継手の下部から貯留タンクの底部までの距
離に合せて正確に形成しても、ねじ座に管継手をねじ込
むときの力加減、シールテープの巻数、ねじの加工公差
等によりねじ座に対する管継手のねじ込み深さが変わっ
てしまう。このため、金属管は、管継手を最も深くねじ
込んだ場合でも、その先端が貯留タンクの底部に接触し
ないように長さ寸法を短めに設定しなくてはならない。
この結果、金属管の先端が貯留タンクの底部から離間し
てしまい、該貯留タンク内のドレンを全量排出すること
ができないという問題がある。

【００１０】また、貯留タンクは薄肉で直接管継手を螺
着することができないため、別個のねじ座を溶接によっ
て固着しているから、製造コストが嵩んでしまう。特
に、昨今では、軽量化のために貯留タンク、ねじ座にア
ルミニウム材料を用いているから、溶接時に溶融した金
属が流れ易いため、数回に亘って肉盛り溶接を施さなく
てはならず、多大な労力が必要になるという問題があ
る。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、管継手をねじ込むとき
の力加減、加工公差等に影響されることなく、貯留タン
ク内のドレンを確実に排出できるようにした圧縮機を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による圧
縮機は、底部が下側となるように水平方向に配置され圧
縮気体を貯える貯留タンクと、該貯留タンクに気体を圧
縮して供給する圧縮部とを備えている。

【００１３】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、貯留タンクに
は上部に位置して内周に雌ねじを有するねじ孔を設け、
該ねじ孔に管継手を螺合して取付け、該管継手には当該
管継手から貯留タンクの底部に到達する距離よりも大き
な長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続する構成と
したことにある。

【００１４】このように構成したことにより、貯留タン
クのねじ孔に管継手を螺着すると、このときの力加減、
加工公差等に関係なく、流出用チューブの先端が貯留タ
ンクの底部に当接し、当該流出用チューブの全体が湾曲
する。これにより、流出用チューブの先端を貯留タンク
の底部に当接した位置で斜めに開口させることができる
から、例えば管継手に取付けたドレンコックを開くこと
により、貯留タンク内のほぼ全量のドレンを排出するこ
とができる。

【００１５】請求項２の発明によると、管継手には、貯
留タンク内に溜まったドレンを排出するための別部材か
らなるドレンコックを取付ける構成としている。

【００１６】このように構成したことにより、ドレンコ
ックを開いたときには、流出用チューブ、管継手、ドレ
ンコックを介して貯留タンク内のドレンを外部に排出す
ることができる。

【００１７】請求項３の発明によると、管継手は、貯留
タンク内に溜まったドレンを排出するためのドレインコ
ックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として
構成している。

【００１８】このように構成したことにより、ドレンコ
ック付管継手のドレンコックを開いたときには、流出用
チューブ、ドレンコック付管継手を介して貯留タンク内
のドレンを外部に排出することができる。また、部品点
数が少なくなるから容易に組立てることができる。

【００１９】請求項４の発明による圧縮機は、底部が下
側となるように水平方向に配置され圧縮気体を貯える２
個の貯留タンクと、該貯留タンクに気体を圧縮して供給
する圧縮部とを備えている。

【００２０】そして、上述した課題を解決するために、
請求項４の発明が採用する構成の特徴は、２個の貯留タ
ンクのうち一方の貯留タンクの上部に位置して内周に雌
ねじを有するねじ孔を設けると共に、他の貯留タンクの
上部に位置して内周に雌ねじを有する２個のねじ孔を設
け、該各ねじ孔にそれぞれ管継手を螺合して取付け、該
各管継手のうち圧縮部に接続される一方の貯留タンクに
取付けられた管継手には当該管継手から貯留タンクの底
部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出
用チューブを接続し、一方の貯留タンクの管継手と他方
の貯留タンクの一方の管継手には２個の貯留タンク間を
連通する連通管を接続し、かつ他方の貯留タンクの他方
の管継手には当該他方の管継手から貯留タンクの底部に
到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チ
ューブを接続する構成としたことにある。

【００２１】このように構成したことにより、各貯留タ
ンクのねじ孔に管継手を螺着すると、このときの力加
減、加工公差等に関係なく、流出用チューブの先端が貯
留タンクの底部に当接し、当該流出用チューブの全体が
湾曲する。これにより、流出用チューブの先端を貯留タ
ンクの底部に当接した位置で斜めに開口させることがで
きる。

【００２２】従って、一方の貯留タンクに供給された圧
縮気体を、流出用チューブ、管継手、連通管を介して他
方の貯留タンクにも供給することができる。また、一方
の貯留タンク内のドレンの殆どを、流出用チューブ、管
継手、連通管を介して他方の貯留タンクに移すことがで
きる。

【００２３】さらに、他方の貯留タンクの他方の管継手
に例えばドレンコックを取付け、このドレンコックを開
くことにより、流出用チューブ、管継手、ドレンコック
を介して他方の貯留タンク内に溜まったドレンと一方の
貯留タンクから移されたドレンを外部に排出することが
できる。

【００２４】請求項５の発明によると、貯留タンクの上
部には厚肉な継手取付座を設け、ねじ孔は該継手取付座
に形成する構成としている。

【００２５】このように構成したことにより、継手取付
座に設けられたねじ孔に管継手を螺着するだけで、該管
継手を貯留タンクに簡単に取付けることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
圧縮機をタンク一体型の圧縮機に用いた場合を例に挙
げ、添付図面に従って説明する。ここで、図１ないし図
７は本発明の第１の実施の形態を示している。

【００２７】１はタンク一体型の圧縮機で、該圧縮機１
は、図１、図２に示す如く、後述の貯留タンク２，４、
圧縮部１２、駆動モータ１３等によって大略構成されて
いる。

【００２８】２は後述する圧縮部１２の下側に位置して
前，後方向に延びた一方（左側）の貯留タンクで、該一
方の貯留タンク２は、後述の圧縮部１２から供給される
圧縮空気を貯えるもので、軽量化を図るために例えばア
ルミニウム材料等を用いてほぼ円筒状の密閉容器として
形成されている。そして、貯留タンク２は、水平方向に
配置され、下側が底部２Ａとなっている。

【００２９】ここで、一方の貯留タンク２の上部には、
例えば貯留タンク２よりも厚肉な長方形の板材からなる
間座と呼ばれる継手取付座２Ｂが前，後方向に延びて一
体形成されている。そして、この継手取付座２Ｂの長さ
方向中間には、内周に管用テーパねじからなる雌ねじを
有するねじ孔としてのねじ孔２Ｃが設けられ、該ねじ孔
２Ｃには外周が管用テーパねじとなった後述の管継手３
が螺着して取付けられている。

【００３０】３は貯留タンク２のねじ孔２Ｃに螺着して
取付けられた管継手で、該管継手３は、外周に管用テー
パねじからなる雄ねじを有する継手本体３Ａと、該継手
本体３Ａから下向きに延びた下側の接続管３Ｂと、後述
の連結配管８を継手本体３Ａも固定するナット３Ｃによ
って構成されている。

【００３１】４は貯留タンク２と並行して前，後方向に
延びて配置された他方（右側）の貯留タンクで、該他方
の貯留タンク４についても、貯留タンク２とほぼ同様に
例えばアルミニウム材料等を用いて円筒状の密閉容器と
して形成され、下側が底部４Ａとなっている。そして、
貯留タンク４は連結ステー５，５，…によって貯留タン
ク２と一体に連結されている。

【００３２】ここで、他方の貯留タンク４の上部には、
例えば貯留タンク２よりも厚肉な長方形の板材からなる
間座と呼ばれる継手取付座４Ｂが前，後方向に延びて一
体形成されている。そして、この継手取付座４Ｂの長さ
方向中間には内周に管用テーパねじからなる雌ねじを有
するねじ孔４Ｃが設けられ、このねじ孔４Ｃには管継手
６が螺着して取付けられている。また、継手取付座４Ｂ
の後部側には、ねじ穴２Ｃ，４Ｃと同様に、内周に管用
テーパねじからなる雌ねじを有する他のねじ孔４Ｄが設
けられている。

【００３３】６は貯留タンク４のねじ孔４Ｃに螺着して
取付けられた管継手で、該管継手６は、外側に管用テー
パねじからなる雄ねじを有する継手本体６Ａ、ナット６
Ｂ等によって構成されている。

【００３４】７は管継手３の接続管３Ｂに設けられた一
方の流出用チューブで、該流出用チューブ７は、管継手
３から下向きに延び、可撓性を有する樹脂材料等からな
る樹脂チューブとして形成されている。そして、流出用
チューブ７の全長は管継手３から貯留タンク２の底部２
Ａに到達する距離Ｌ1（図５参照）よりも大きな長さ寸
法に設定されている。

【００３５】そして、一方の流出用チューブ７は、上端
側が管継手３の接続管３Ｂに挿嵌され、下端側は滑らか
に湾曲して貯留タンク２の底部２Ａに当たっている。こ
のため、流出用チューブ７の下端側開口７Ａは、貯留タ
ンク２の底部２Ａに斜めに開口させることができるか
ら、貯留タンク２内に溜まったドレンを貯留タンク２内
に残すことなく、全て流出用チューブ７から後述の連結
配管８を介して貯留タンク４側に流出することができ
る。

【００３６】８は一方の貯留タンク２と他方の貯留タン
ク４との間を連通する連通配管で、該連通配管８は、ほ
ぼコ字状（台形状）に折曲げられた配管として形成され
ている。そして、連通配管８は、管継手３と管継手６と
に接続され、貯留タンク２内に流入した圧縮空気を貯留
タンク４内に導くものである。また、この圧縮空気の流
れと一緒に貯留タンク２内に溜まったドレンも貯留タン
ク４内に導かれる。

【００３７】９は他方の貯留タンク４のねじ孔４Ｄに取
付けられた後部側の管継手で、該管継手９は外周に管用
テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体９Ａと、該
継手本体９Ａから下向きに延びた下側の接続管９Ｂと、
後述のドレンコック１１が螺着される上側の接続口９Ｃ
とによって構成されている。

【００３８】１０は管継手９の接続管９Ｂに設けられた
他方の流出用チューブで、該流出用チューブ１０は、可
撓性を有する樹脂材料等からなる樹脂チューブとして形
成されている。そして、流出用チューブ１０の全長は管
継手９から貯留タンク４の底部４Ａに到達する距離Ｌ2
（図７参照）よりも大きな長さ寸法を有している。

【００３９】そして、他方の流出用チューブ１０は、上
端側が後述する管継手９の接続管９Ｂに挿嵌され、下端
側は滑らかに湾曲して貯留タンク４の底部４Ａに当たっ
ている。このため、流出用チューブ１０の下端側開口１
０Ａは底部４Ａに開口し、貯留タンク４内のドレンは貯
留タンク４内の空気圧によって全て流出用チューブ１０
に導かれて流出用チューブ１０から後述のドレンチュー
ブ１１Ｄに流出する。

【００４０】１１は右側の貯留タンク４の管継手９に設
けられたドレンコックで、該ドレンコック１１は、コッ
ク本体１１Ａと、該コック本体１１Ａの下端側に取付け
られ管継手９の接続口９Ｃに螺着された雄ねじ部１１Ｂ
と、コック本体１１Ａの上側に設けられたつまみ１１Ｃ
と、コック本体１１Ａに設けられたドレンチューブ１１
Ｄとによって大略構成されている。そして、ドレンコッ
ク１１は、つまみ１１Ｃを動かすことで貯留タンク４内
に溜まった貯留タンク４内の圧縮空気によってドレンが
排出される。

【００４１】さらに、１２は２個の貯留タンク２，４間
の後側寄りに取付けられた圧縮部で、該圧縮部１２はク
ランクケース１２Ａと、該クランクケース１２Ａの相対
位置に配設された低圧側の圧縮機構１２Ｂ、高圧側の圧
縮機構１２Ｃとからなる、所謂水平対向型の２段式空気
圧縮機として構成されている。そして、圧縮部１２は、
駆動モータ１３によって駆動され、圧縮機構１２Ｂ，１
２Ｃで順次圧縮された空気は圧縮機構１２Ｃから流入口
１４を介して貯留タンク２内に供給される。

【００４２】また、１５は低圧側の上側急速継手１６と
低圧側の下側急速継手１７が取付けられる取付口を示し
ている。また、１８は高圧側の上側急速継手１９、高圧
側の下側急速継手２０が取付けられる取付口を示してい
る。また、２１，２１，…は貯留タンク２，４の前，後
方向両端側に取付けられた脚体、２２，２２は運搬用の
把手である。さらに、２３は貯留タンク２，４上に着脱
可能に取付けられたカバーである。

【００４３】本実施の形態によるタンク一体側の圧縮機
１は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。

【００４４】まず、駆動モータ１３に給電して駆動軸
（図示せず）を回転駆動させると、圧縮部１２が外気を
吸込んで圧縮し、この圧縮空気を貯留タンク２，４に貯
留する。そして、この圧縮機１には例えば複数の釘打機
側のホース（図示せず）等が接続され、作業者は、これ
らの釘打機を用いて釘を打ち付ける作業を行なう。

【００４５】ところで、２個の貯留タンク２，４内には
圧縮空気が貯留されるから、圧縮空気内に含まれるドレ
ンが各貯留タンク２，４内に溜まる。このため、これら
各貯留タンク２，４内に溜まったドレンは、外部に排出
する必要がある。

【００４６】そこで、本実施の形態では、貯留タンク
２，４間を連通配管８によって互いに連通し、連通配管
８を貯留タンク２に接続する管継手３には流出用チュー
ブ７を接続し、貯留タンク４に取付けられた管継手９に
は、流出用チューブ１０とドレンコック１１を接続する
構成としている。

【００４７】このため、ドレンコック１１を開けたとき
には、一方の貯留タンク２内に溜められたドレンは、貯
留タンク２内の圧縮空気と共に連通配管８を介して他方
の貯留タンク４内に移動し、当該貯留タンク４内に予め
溜められたドレンと一緒にドレンコック１１からドレン
チューブ１１Ｄを介して外部に排出される。

【００４８】ここで、本実施の形態では、流出用チュー
ブ７を可撓性ホースによって形成し、流出用チューブ７
は、管継手３から貯留タンク２の底部２Ａに到達する距
離Ｌ1よりも大きな長さ寸法をもって形成している。従
って、一方の流出用チューブ７の下端側開口７Ａを貯留
タンク２の底部２Ａに当てることができ、貯留タンク２
内に溜まったドレンは貯留タンク２内に残すことなく、
全て連結配管８を介して貯留タンク４内に流出すること
ができる。

【００４９】また、本実施の形態では、他方の流出用チ
ューブ１０についても、可撓性ホースによって形成し、
流出用チューブ１０は管継手９から貯留タンク４の底部
４Ａに到達する距離Ｌ2よりも大きな長さ寸法をもって
形成している。従って、流出用チューブ１０の下端側開
口１０Ａを貯留タンク４の底部４Ａに当てることがで
き、貯留タンク４内に溜まったドレンは貯留タンク４内
に残すことなく、ドレンコック１１から外部に排出する
ことができる。

【００５０】かくして、本実施の形態では、２個の貯留
タンク２，４内に溜まったドレンを、各貯留タンク２，
４内に残存させることなく、流出用チューブ７，１０を
通じて全て外部に排出することができる。これにより従
来技術で述べたように管継手をねじ込むときの力加減、
加工公差等に影響されることなく、貯留タンク内のドレ
ンを確実に排出することができる。

【００５１】また、流出用チューブ７，１０は従来技術
で述べた金属性の配管の替わりに可撓性を有する樹脂製
のチューブを用いる構成としたので、流出用チューブ
７，１０のコスト等を金属性の配管に比較して低減する
ことができる。

【００５２】次に、図８は本発明の第２の実施の形態
で、本実施の形態の特徴は、貯留タンクの上部に管継手
を取付け、この管継手はドレンコックが一体的に付設さ
れたドレンコック付管継手として構成したことにある。
なお、本実施例では、前記第１の実施の形態と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【００５３】３１は本実施の形態に係るドレンコック付
管継手で、該ドレンコック付管継手３１は、外周に管用
テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体３２と、流
出用チューブ１０が挿嵌して取付けられた接続口３３
と、ドレンコック３４とによって構成されている。

【００５４】ここで、ドレンコック３４は、第１の実施
の形態で述べたドレンコック１１とほぼ同様に、コック
本体３４Ａと、該コック本体３４Ａの上側に設けられた
つまみ３４Ｂとによって大略構成されている。

【００５５】かくして、このように構成される本実施の
形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得る
ことができる。特に、本実施の形態では、管継手をドレ
ンコック３４が付設されたドレンコック付管継手３１と
しているから、部品点数を少なくして組立作業を容易に
行なうことができる。

【００５６】なお、実施の形態では、圧縮機として２本
の貯留タンク２，４が一体的に設けられたタンク一体型
の圧縮機１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限
らず、たとえば貯留タンクを１本としてもよく、また、
貯留タンクを分離して設ける構成としてもよい。

【００５７】また、実施の形態では、圧縮部として水平
対向型の二段式空気圧縮機をなす圧縮部１２を例に挙げ
て説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、１段ま
たは３段以上の空気圧縮機を圧縮部として用いてもよく
また、シリンダの配置形態もＶ型等の他の形態としても
よい。

【００５８】一方、本発明は空気圧縮機に限るものでは
なく、例えば窒素ガス、冷媒ガス等の各種気体を圧縮す
るのに用いてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、貯留タンクには上部に位置して内周に雌ねじを有
するねじ孔を設け、該ねじ孔に管継手を螺合して取付
け、該管継手には当該管継手から貯留タンクの底部に到
達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チュ
ーブを接続する構成としているので、貯留タンクのねじ
孔に管継手を螺着すると、このときの力加減、加工公差
等に関係なく、流出用チューブの先端を貯留タンクの底
部に当接させ、当該流出用チューブの全体を湾曲させる
ことができる。

【００６０】これにより、流出用チューブの先端は、貯
留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口させること
ができるから、例えば管継手に取付けたドレンコックを
開くことにより、貯留タンク内の底部に溜まったほぼ全
量のドレンを排出することができる。また、従来技術の
ように溶接作業を用いることなく、管継手、流出用チュ
ーブを取付けることができ、組立性の向上、製造コスト
の低減等を図ることができる。

【００６１】請求項２の発明によれば、管継手には、貯
留タンク内に溜まったドレンを排出するための別部材か
らなるドレンコックを取付ける構成としているので、ド
レンコックを開いたときには、流出用チューブ、管継
手、ドレンコックを介して貯留タンク内のドレンを外部
に排出することができる。また、メンテナンス作業等に
おいてドレンコックを容易に交換することができる。

【００６２】請求項３の発明によれば、管継手は、貯留
タンク内に溜まったドレンを排出するためのドレインコ
ックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として
構成している。従って、ドレンコック付管継手のドレン
コックを開いたときには、流出用チューブ、ドレンコッ
ク付管継手を介して貯留タンク内のドレンを外部に排出
することができる。また、ドレンコック付管継手とした
ことにより、部品点数を少なくして組立作業を容易に行
なうことができる。

【００６３】請求項４の発明によれば、２個の貯留タン
クのうち一方の貯留タンクの上部に位置して内周に雌ね
じを有するねじ孔を設けると共に、他の貯留タンクの上
部に位置して内周に雌ねじを有する２個のねじ孔を設
け、該各ねじ孔にそれぞれ管継手を螺合して取付け、該
各管継手のうち圧縮部に接続される一方の貯留タンクに
取付けられた管継手には当該管継手から貯留タンクの底
部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出
用チューブを接続し、一方の貯留タンクの管継手と他方
の貯留タンクの一方の管継手には２個の貯留タンク間を
連通する連通管を接続し、かつ他方の貯留タンクの他方
の管継手には当該他方の管継手から貯留タンクの底部に
到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チ
ューブを接続する構成としている。

【００６４】従って、各貯留タンクのねじ孔に管継手を
螺着すると、このときの力加減、加工公差等に関係な
く、各流出用チューブの先端を貯留タンクの底部に当接
させることができる。これにより、流出用チューブの先
端を貯留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口させ
ることができるから、一方の貯留タンクに供給された圧
縮気体を、流出用チューブ、管継手、連通管を介して他
方の貯留タンクにも供給することができる。

【００６５】また、一方の貯留タンク内のドレンの大部
分を、流出用チューブ、管継手、連通管を介して他方の
貯留タンクに移すことができる。さらに、他方の貯留タ
ンクの他方の管継手に例えばドレンコックを取付け、こ
のドレンコックを開くことにより、流出用チューブ、管
継手、ドレンコックを介して他方の貯留タンク内に溜ま
ったドレンと一方の貯留タンクから移されたドレンを外
部に排出することができる。しかも、従来技術のように
溶接作業を用いることなく、管継手、流出用チューブを
取付けることができ、組立性の向上、製造コストの低減
等を図ることができる。

【００６６】請求項５の発明によれば、貯留タンクの上
部には厚肉な継手取付座を設け、ねじ孔は該継手取付座
に形成する構成としているので、継手取付座に設けられ
たねじ孔に管継手を螺着するだけで、該管継手を貯留タ
ンクに簡単に取付けることができ、組立性の向上、製造
コストの低減等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1の実施の形態によるタンク一体型
圧縮機を示す外観斜視図である。

【図２】タンク一体型圧縮機をカバーを取外した状態で
示す外観斜視図である。

【図３】タンク一体型圧縮機をカバーを取外した状態で
示す正面図である。

【図４】貯留タンク、管継手、連通管、ドレンコックを
拡大して示す外観斜視図である。

【図５】貯留タンク、管継手、流出用チューブ、連通管
を図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大して示す横断面図で
ある。

【図６】一方の貯留タンク、管継手、流出用チューブを
図５中の矢示VI−VI方向から拡大して示す要部拡大縦断
面図である。

【図７】他方の貯留タンク、管継手、流出用チューブ、
ドレンコックを拡大して示す要部拡大縦断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態によるドレンコック
付管継手を他方の貯留タンク、流出用チューブと一緒に
示す図７と同様位置からみた要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機２，４貯留タンク２Ａ，４Ａ底部２Ｂ，４Ｂ継手取付座２Ｃ，４Ｃ，４Ｄねじ孔７，１０流出用チューブ７Ａ，１０Ａ下端側開口１１，３４ドレンコック１１Ｄドレンチューブ１２圧縮部１３駆動モータ３１ドレンコック付管継手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古谷光太朗神奈川県綾瀬市小園1116番地トキコ株式会社相模工場内 (72)発明者兼本喜之神奈川県綾瀬市小園1116番地トキコ株式会社相模工場内Ｆターム(参考） 3C068 CC02 3H003 AA02 AB07 AC02 AD01 BG04 CD06 3H076 AA04 AA12 BB14 BB40 BB41 BB45 CC07 CC41 CC91

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部が下側となるように水平方向に配置
され圧縮気体を貯える貯留タンクと、該貯留タンクに気
体を圧縮して供給する圧縮部とを備えてなる圧縮機にお
いて、前記貯留タンクには上部に位置して内周に雌ねじを有す
るねじ孔を設け、該ねじ孔に管継手を螺合して取付け、
該管継手には当該管継手から前記貯留タンクの底部に到
達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チュ
ーブを接続する構成としたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】前記管継手には、前記貯留タンク内に溜
まったドレンを排出するための別部材からなるドレンコ
ックを取付ける構成としてなる請求項１に記載の圧縮
機。
【請求項３】前記管継手は、前記貯留タンク内に溜ま
ったドレンを排出するためのドレインコックが一体的に
付設されたドレンコック付管継手として構成してなる請
求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】底部が下側となるように水平方向に配置
され圧縮気体を貯える２個の貯留タンクと、該貯留タン
クに気体を圧縮して供給する圧縮部とを備えてなる圧縮
機において、前記２個の貯留タンクのうち一方の貯留タンクの上部に
位置して内周に雌ねじを有するねじ孔を設けると共に、
他の貯留タンクの上部に位置して内周に雌ねじを有する
２個のねじ孔を設け、該各ねじ孔にそれぞれ管継手を螺
合して取付け、該各管継手のうち前記圧縮部に接続され
る一方の貯留タンクに取付けられた管継手には当該管継
手から貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長
さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続し、前記一方の
貯留タンクの管継手と他方の貯留タンクの一方の管継手
には２個の貯留タンク間を連通する連通管を接続し、か
つ他方の貯留タンクの他方の管継手には当該他方の管継
手から貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長
さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続する構成とした
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】前記貯留タンクの上部には厚肉な継手取
付座を設け、前記ねじ孔は該継手取付座に形成する構成
としてなる請求項１，２，３または４に記載の圧縮機。