JP2003252345A - 網 袋 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Bag Frames (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 丈夫で、通気性に優れ、特に底部近傍の強度
を向上させた網袋を提供すること。 【解決手段】 網状の熱可塑性樹脂製帯状体２の略中央
部にガゼット折りを施し、そのガゼット折りを介して該
帯状体２全体を２つ折りにして重ね、重ねられた帯状体
２の両側端辺部をガゼット折りを挟んで熱溶着によりそ
れぞれ一体接合して形成されてなる、開口部８を有する
網袋４と、リボン状で、その両端部を、網袋４の開口部
８にそれぞれ熱溶着して形成されてなる手提げ部５とか
らなる手提げ付き網袋Ａ。
を向上させた網袋を提供すること。 【解決手段】 網状の熱可塑性樹脂製帯状体２の略中央
部にガゼット折りを施し、そのガゼット折りを介して該
帯状体２全体を２つ折りにして重ね、重ねられた帯状体
２の両側端辺部をガゼット折りを挟んで熱溶着によりそ
れぞれ一体接合して形成されてなる、開口部８を有する
網袋４と、リボン状で、その両端部を、網袋４の開口部
８にそれぞれ熱溶着して形成されてなる手提げ部５とか
らなる手提げ付き網袋Ａ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、網袋に関し、さら
に詳しくは、中身を外から見ることができるとともに、
通気性が良好な、熱可塑性樹脂で一体に押出成形される
か、編成り、織成りなどによる網目構造を有する網袋に
関する。
に詳しくは、中身を外から見ることができるとともに、
通気性が良好な、熱可塑性樹脂で一体に押出成形される
か、編成り、織成りなどによる網目構造を有する網袋に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、みかん等を販売するための袋とし
て、ポリ袋や合成樹脂製の網袋が用いられている。ポリ
袋は、手提げ部が付き、さらにガゼット折りを施した底
部や側部を有しているものもあるので利便性はあるもの
の、素材が透明でない限り消費者が中身を確認できず、
密閉性が高く、通気しにくいため、みかん等を収納する
場合に、腐りやすいという問題があった。もちろん、通
孔を形成するなどして通気性を考慮したポリ袋や、リボ
ン状、帯状などのフィルムで編み込んだ網袋もあるが、
通気性は、十分ではない。
て、ポリ袋や合成樹脂製の網袋が用いられている。ポリ
袋は、手提げ部が付き、さらにガゼット折りを施した底
部や側部を有しているものもあるので利便性はあるもの
の、素材が透明でない限り消費者が中身を確認できず、
密閉性が高く、通気しにくいため、みかん等を収納する
場合に、腐りやすいという問題があった。もちろん、通
孔を形成するなどして通気性を考慮したポリ袋や、リボ
ン状、帯状などのフィルムで編み込んだ網袋もあるが、
通気性は、十分ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、網袋は、
通気性が良く、みかん等の状態を消費者が確認できると
いう利点があり、特に一体に熱可塑性樹脂で押出成形さ
れた網目構造を有する網袋（例えば、特開平１１―３１
０２４６ 号公報参照）では、網目を構成するストラン
ドが溶着により一体に交差されているため、網目がズレ
ることがなく、さらに強度が大きい。しかし、これらの
網袋には、素材が網であるために袋状にする際の接合強
度に不安があり、本発明の発明者の知る限り、ガゼット
折りを一部（底部や側端辺部）に施したり、さらに手提
げ部を付けた網袋は実用化されていない。
通気性が良く、みかん等の状態を消費者が確認できると
いう利点があり、特に一体に熱可塑性樹脂で押出成形さ
れた網目構造を有する網袋（例えば、特開平１１―３１
０２４６ 号公報参照）では、網目を構成するストラン
ドが溶着により一体に交差されているため、網目がズレ
ることがなく、さらに強度が大きい。しかし、これらの
網袋には、素材が網であるために袋状にする際の接合強
度に不安があり、本発明の発明者の知る限り、ガゼット
折りを一部（底部や側端辺部）に施したり、さらに手提
げ部を付けた網袋は実用化されていない。
【０００４】例えば、実用化されている網袋は、網状の
熱可塑性樹脂製帯状体を、その中央部で二つ折りにして
重ね、重ねられた帯状体の両側端辺部を熱溶着によりそ
れぞれ一体接合したシンプルなもので、単に開口部を有
する、略封筒状のものである。 従って、この種の網袋
は、大きな重量や外形のものを入れることが難しく、主
として、軽量で、小さな食料品（例えば、しいたけ、し
しとう、おくらなどの野菜）を販売する小袋に用いられ
るに過ぎなかった。
熱可塑性樹脂製帯状体を、その中央部で二つ折りにして
重ね、重ねられた帯状体の両側端辺部を熱溶着によりそ
れぞれ一体接合したシンプルなもので、単に開口部を有
する、略封筒状のものである。 従って、この種の網袋
は、大きな重量や外形のものを入れることが難しく、主
として、軽量で、小さな食料品（例えば、しいたけ、し
しとう、おくらなどの野菜）を販売する小袋に用いられ
るに過ぎなかった。
【０００５】そこで、本発明の発明者は、鋭意研究を重
ねて、特定の熱溶着箇所、特定の網目構造などを採用す
れば、丈夫で、外から中のものが見えるとともに、通気
性にも優れ、さらに従来のような軽量で、小さなものだ
けではなく、通常の重量や大きさの物品を充分収納でき
る、実用上支障のない網袋を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至ったものである。
ねて、特定の熱溶着箇所、特定の網目構造などを採用す
れば、丈夫で、外から中のものが見えるとともに、通気
性にも優れ、さらに従来のような軽量で、小さなものだ
けではなく、通常の重量や大きさの物品を充分収納でき
る、実用上支障のない網袋を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、全部、または
一部を網状とする熱可塑性樹脂製帯状体の略中央部にガ
ゼット折りを施し、そのガゼット折りを介して該帯状体
全体を２つ折りにして重ね、かつ重ねられた帯状体の両
側端辺部をガゼット折りの対応部分を挟んで熱溶着によ
りそれぞれ一体接合して形成されたことを特徴とする網
袋を提供する。ここで、網は、その網目を構成する隣接
する平行ストランドの中心間距離を０．５〜２０ｍｍ×
０．５〜２０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．０５〜
３．０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅を３．０〜３０ｍｍと
するのが、溶着による接合強度を充分得られるので実用
上好ましい。
一部を網状とする熱可塑性樹脂製帯状体の略中央部にガ
ゼット折りを施し、そのガゼット折りを介して該帯状体
全体を２つ折りにして重ね、かつ重ねられた帯状体の両
側端辺部をガゼット折りの対応部分を挟んで熱溶着によ
りそれぞれ一体接合して形成されたことを特徴とする網
袋を提供する。ここで、網は、その網目を構成する隣接
する平行ストランドの中心間距離を０．５〜２０ｍｍ×
０．５〜２０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．０５〜
３．０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅を３．０〜３０ｍｍと
するのが、溶着による接合強度を充分得られるので実用
上好ましい。
【０００７】すなわち、本発明は、比較的、重量による
影響を受けない、網袋の両側端辺部に網同士の熱溶着部
（二枚の網を重ねるだけ）を配するとともに、重量を直
接受ける、網袋の底部近傍にガゼット折りおよびそのガ
ゼット折りを介した熱溶着部（四枚の網を重ねる）を配
することによって、通常の重量や大きさの物品を収納し
ても充分耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることが
できるわけである。特に網目構造として、特定の寸法仕
様の網（ネット）を採用することによって、溶着による
接合強度を充分得ることができるわけである。
影響を受けない、網袋の両側端辺部に網同士の熱溶着部
（二枚の網を重ねるだけ）を配するとともに、重量を直
接受ける、網袋の底部近傍にガゼット折りおよびそのガ
ゼット折りを介した熱溶着部（四枚の網を重ねる）を配
することによって、通常の重量や大きさの物品を収納し
ても充分耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることが
できるわけである。特に網目構造として、特定の寸法仕
様の網（ネット）を採用することによって、溶着による
接合強度を充分得ることができるわけである。
【０００８】なお、網目構造は、熱可塑性樹脂の一体押
出成形、熱可塑性樹脂の糸（ストランド）の編成り、織
成りなど、特に限定されないが、熱可塑性樹脂の一体押
出成形により形成されるのがより好ましい。 ここで、
熱可塑性樹脂の一体押出成形による網目構造を備えた網
（ネット）は、例えば、特公昭３４−４１８５号公報、
特開昭５３−４９１７０号公報などに記載されている方
法による。採用できる熱可塑性樹脂としては、特に限定
されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、地球環境に
対して負荷の小さな生分解性樹脂（ポリカプロラクト
ン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリビニルアルコ
ール、ポリアミノ酸類等）を挙げることができる。ガゼ
ット折りは、特に限定されないが、その折り幅（深さ）
を１０〜１００ｍｍとするのが好ましい。
出成形、熱可塑性樹脂の糸（ストランド）の編成り、織
成りなど、特に限定されないが、熱可塑性樹脂の一体押
出成形により形成されるのがより好ましい。 ここで、
熱可塑性樹脂の一体押出成形による網目構造を備えた網
（ネット）は、例えば、特公昭３４−４１８５号公報、
特開昭５３−４９１７０号公報などに記載されている方
法による。採用できる熱可塑性樹脂としては、特に限定
されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、地球環境に
対して負荷の小さな生分解性樹脂（ポリカプロラクト
ン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリビニルアルコ
ール、ポリアミノ酸類等）を挙げることができる。ガゼ
ット折りは、特に限定されないが、その折り幅（深さ）
を１０〜１００ｍｍとするのが好ましい。
【０００９】本発明は、別の観点によれば、全部、また
は一部を網状とする熱可塑性樹脂製封筒状体の両側端辺
部にそれぞれガゼット折りを施し、かつそのガゼット折
りを施された封筒状体の一方の開口部を、ガゼット折り
の対応部分を挟んで熱溶着により一体接合し閉塞したこ
とを特徴とする網袋を提供できる。ここで、網は、その
網目を構成する、隣接する平行ストランドの中心間距離
を０．５〜２０ｍｍ×０．５〜２０ｍｍ、ストランドの
平均直径を０．０５〜３．０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅
を３．０〜３０ｍｍとするのが、溶着による接合強度を
充分得られるので実用上好ましく、さらに、網目構造
は、熱可塑性樹脂の一体押出成形により形成するのがよ
り好ましい。本発明は、さらに別の観点によれば、上述
の各網袋と、リボン状で、その両端部を、網袋の開口部
にそれぞれ熱溶着して形成された手提げとからなる手提
げ付き網袋を提供できる。もちろん、手提げは、網袋
と、そこに収納されたものとの全重量を支える必要があ
り、リボン状の手提げは、シートとして網状部分に熱溶
着する場合に、その面積を１００〜１５００ｍｍ2とす
るのが好ましい。シートは、通常、その幅を１０〜５０
ｍｍ、厚みを０．０５〜１ｍｍとする。
は一部を網状とする熱可塑性樹脂製封筒状体の両側端辺
部にそれぞれガゼット折りを施し、かつそのガゼット折
りを施された封筒状体の一方の開口部を、ガゼット折り
の対応部分を挟んで熱溶着により一体接合し閉塞したこ
とを特徴とする網袋を提供できる。ここで、網は、その
網目を構成する、隣接する平行ストランドの中心間距離
を０．５〜２０ｍｍ×０．５〜２０ｍｍ、ストランドの
平均直径を０．０５〜３．０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅
を３．０〜３０ｍｍとするのが、溶着による接合強度を
充分得られるので実用上好ましく、さらに、網目構造
は、熱可塑性樹脂の一体押出成形により形成するのがよ
り好ましい。本発明は、さらに別の観点によれば、上述
の各網袋と、リボン状で、その両端部を、網袋の開口部
にそれぞれ熱溶着して形成された手提げとからなる手提
げ付き網袋を提供できる。もちろん、手提げは、網袋
と、そこに収納されたものとの全重量を支える必要があ
り、リボン状の手提げは、シートとして網状部分に熱溶
着する場合に、その面積を１００〜１５００ｍｍ2とす
るのが好ましい。シートは、通常、その幅を１０〜５０
ｍｍ、厚みを０．０５〜１ｍｍとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る網袋は、素材とし
て、全部、または一部を網状とする熱可塑性樹脂製帯状
体を用いるが、全部を網状とする場合は、網袋開口部の
外周面相当部分および／またはガゼット折りの外面また
は内面に、熱溶着にて接合された熱可塑性樹脂製補強用
フイルムまたはシートをさらに備えるのが好ましい。ま
た、帯状体については、網袋の開口部相当部分とガゼッ
ト折りとを無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋の
開口部相当部分とガゼット折りとを除く部分を網状とし
て、負荷のかかりやすいところを無孔のフィルムまたは
シートとすることによって、丈夫な網袋とすることがで
き、さらに無孔のフィルムまたはシート状の部分と、網
状の部分とを一体に繋いでもよい。
て、全部、または一部を網状とする熱可塑性樹脂製帯状
体を用いるが、全部を網状とする場合は、網袋開口部の
外周面相当部分および／またはガゼット折りの外面また
は内面に、熱溶着にて接合された熱可塑性樹脂製補強用
フイルムまたはシートをさらに備えるのが好ましい。ま
た、帯状体については、網袋の開口部相当部分とガゼッ
ト折りとを無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋の
開口部相当部分とガゼット折りとを除く部分を網状とし
て、負荷のかかりやすいところを無孔のフィルムまたは
シートとすることによって、丈夫な網袋とすることがで
き、さらに無孔のフィルムまたはシート状の部分と、網
状の部分とを一体に繋いでもよい。
【００１１】本発明に係る網袋は、素材として、全部、
または一部を網状とする熱可塑性樹脂製封筒状体を用い
るが、その全部を網状とする場合は、網袋の開口部の外
周面相当部分またはその内面に、熱溶着にて接合された
熱可塑性樹脂製補強用フイルムまたはシートをさらに備
えるのが好ましい。
または一部を網状とする熱可塑性樹脂製封筒状体を用い
るが、その全部を網状とする場合は、網袋の開口部の外
周面相当部分またはその内面に、熱溶着にて接合された
熱可塑性樹脂製補強用フイルムまたはシートをさらに備
えるのが好ましい。
【００１２】また、封筒状体については、網袋の開口部
相当部分を無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋の
開口部相当部分を除く部分を網状とし、負荷のかかりや
すいところを無孔とすることによって、丈夫な網袋とす
ることができ、さらに無孔のフィルムまたはシート状の
部分と、網状の部分とを一体に繋いでもよい。ここで、
網袋は、その開口部の外周面相当部分に熱溶着にて接合
された上述の合成樹脂製補強用フイルムまたはシート
や、同じく開口部の無孔のフィルムまたはシート状の部
分が、商品説明、商標、製造元、販売元などを印刷表示
する印刷表示部を有すると好都合である。
相当部分を無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋の
開口部相当部分を除く部分を網状とし、負荷のかかりや
すいところを無孔とすることによって、丈夫な網袋とす
ることができ、さらに無孔のフィルムまたはシート状の
部分と、網状の部分とを一体に繋いでもよい。ここで、
網袋は、その開口部の外周面相当部分に熱溶着にて接合
された上述の合成樹脂製補強用フイルムまたはシート
や、同じく開口部の無孔のフィルムまたはシート状の部
分が、商品説明、商標、製造元、販売元などを印刷表示
する印刷表示部を有すると好都合である。
【００１３】なお、本発明の網袋に用いられる網は、３
（スリー）ストランド網（例えば、実開昭５７−１６４
０４２号公報参照）であってもよい。さらに、一つの網
が２（ツー）−フィラメント網または３（スリー）−フ
ィラメント網であってもよく、それらの網の２つ、また
は３つのフィラメント同士の中心間距離を２〜２０ｍｍ
×２〜２０ｍｍとするのが好ましい。ここで、２−フィ
ラメント網とは、網を構成する各ストランドが２本のフ
ィラメントで１つのストランドを形成してなる網を言
う。同様に３−フィラメント網とは各ストランドが３本
のフィラメントで１つのストランドを形成してなる網を
言う。
（スリー）ストランド網（例えば、実開昭５７−１６４
０４２号公報参照）であってもよい。さらに、一つの網
が２（ツー）−フィラメント網または３（スリー）−フ
ィラメント網であってもよく、それらの網の２つ、また
は３つのフィラメント同士の中心間距離を２〜２０ｍｍ
×２〜２０ｍｍとするのが好ましい。ここで、２−フィ
ラメント網とは、網を構成する各ストランドが２本のフ
ィラメントで１つのストランドを形成してなる網を言
う。同様に３−フィラメント網とは各ストランドが３本
のフィラメントで１つのストランドを形成してなる網を
言う。
【００１４】以下、本発明に係る手提げ付き網袋の実施
の形態を図面に基づいて説明する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る手提げ付き網袋の実施の形態１に使
用する網の網目構造例を示す平面図、図２は網袋にする
ために所定の大きさにカットした状態を示す網の展開
図、図３は網の中央部にガゼット折りを施し、折り曲げ
た状態を示す斜視図、図４は折り曲げた状態で熱溶着し
た状態を示す正面図、図５は袋体の開口部に手提げ部を
熱溶着で取り付けた状態を示す正面図である。
の形態を図面に基づいて説明する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る手提げ付き網袋の実施の形態１に使
用する網の網目構造例を示す平面図、図２は網袋にする
ために所定の大きさにカットした状態を示す網の展開
図、図３は網の中央部にガゼット折りを施し、折り曲げ
た状態を示す斜視図、図４は折り曲げた状態で熱溶着し
た状態を示す正面図、図５は袋体の開口部に手提げ部を
熱溶着で取り付けた状態を示す正面図である。
【００１５】まず、図５において、手提げ付き網袋Ａ
は、網袋４と、この網袋の開口部８に取付けられた手提
げ部５、５とから主としてなる。そして、図２〜５にお
いて、網袋４は、全体を網状とする熱可塑性樹脂製帯状
体２（図２参照）の略中央部にガゼット折り部３を施
し、そのガゼット折り部３を介して該帯状体２全体を二
つ折りにして重ね（図３参照）、重ねられた帯状体２の
両側端辺部をガゼット折り部３を挟んで熱溶着によりそ
れぞれ一体接合して形成されてなる。そして、得られた
網袋４の開口部８に、リボン状の手提げ部５，５の両端
部を熱溶着して手提げ部付き網袋Ａを得る。なお、６，
７は熱溶着部である（図４および５参照）。
は、網袋４と、この網袋の開口部８に取付けられた手提
げ部５、５とから主としてなる。そして、図２〜５にお
いて、網袋４は、全体を網状とする熱可塑性樹脂製帯状
体２（図２参照）の略中央部にガゼット折り部３を施
し、そのガゼット折り部３を介して該帯状体２全体を二
つ折りにして重ね（図３参照）、重ねられた帯状体２の
両側端辺部をガゼット折り部３を挟んで熱溶着によりそ
れぞれ一体接合して形成されてなる。そして、得られた
網袋４の開口部８に、リボン状の手提げ部５，５の両端
部を熱溶着して手提げ部付き網袋Ａを得る。なお、６，
７は熱溶着部である（図４および５参照）。
【００１６】ここで、手提げ付き網袋Ａを製作する過程
を簡単に説明する。図１において、網袋４の具体的な網
１の網目構造は、ポリエチレン樹脂の一体押出成形によ
り形成され、隣接する平行ストランドの中心間距離を、
５．０ｍｍ×５．０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．
３ｍｍとする。なお、網目構造は、このような一体押出
成形に代わって、合成樹脂製糸を斜め方向に編成また
は、織成して所定の幅を有するシート状の網状帯状体と
し、所定の間隔で裁断して用いてもよい。次に裁断され
た網シート状の帯状体２の略中央部を介して該帯状体２
を二つ折りにし、折り曲げられた底部にガイドを挿入
し、ガゼット加工をする（図３）。そして、折り曲げら
れた帯状体２の対面する両側端部を熱溶着し、網袋４を
形成する（図４）。なお、熱溶着の幅を１０ｍｍとす
る。
を簡単に説明する。図１において、網袋４の具体的な網
１の網目構造は、ポリエチレン樹脂の一体押出成形によ
り形成され、隣接する平行ストランドの中心間距離を、
５．０ｍｍ×５．０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．
３ｍｍとする。なお、網目構造は、このような一体押出
成形に代わって、合成樹脂製糸を斜め方向に編成また
は、織成して所定の幅を有するシート状の網状帯状体と
し、所定の間隔で裁断して用いてもよい。次に裁断され
た網シート状の帯状体２の略中央部を介して該帯状体２
を二つ折りにし、折り曲げられた底部にガイドを挿入
し、ガゼット加工をする（図３）。そして、折り曲げら
れた帯状体２の対面する両側端部を熱溶着し、網袋４を
形成する（図４）。なお、熱溶着の幅を１０ｍｍとす
る。
【００１７】網袋４の表、裏面の上部開口部にそれぞれ
リボン状の熱可塑性樹脂製のシートを熱溶着し、手提げ
付き網袋Ａを形成した（図５）。シートの幅は３０ｍ
ｍ、熱溶着部の長さは２５０ｍｍである。かくして、手
提げ付き網袋Ａは、比較的に重量による影響を受けな
い、網袋４の両側端辺部に網同士の熱溶着部（二枚重ね
だけの網）６，６を配するとともに、重量を直接受け
る、網袋４の底部近傍にガゼット折り３およびそのガゼ
ット折り３を挟んだ熱溶着部（四枚重ねの網）を配する
ことによって、通常の重量や大きさの物品を収納しても
充分耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることができ
た。なお、網袋４の底部が、帯状体２のガゼット折り３
により手提げ付き網袋Ａに自立性を付与しているので、
取り扱いに便利である。
リボン状の熱可塑性樹脂製のシートを熱溶着し、手提げ
付き網袋Ａを形成した（図５）。シートの幅は３０ｍ
ｍ、熱溶着部の長さは２５０ｍｍである。かくして、手
提げ付き網袋Ａは、比較的に重量による影響を受けな
い、網袋４の両側端辺部に網同士の熱溶着部（二枚重ね
だけの網）６，６を配するとともに、重量を直接受け
る、網袋４の底部近傍にガゼット折り３およびそのガゼ
ット折り３を挟んだ熱溶着部（四枚重ねの網）を配する
ことによって、通常の重量や大きさの物品を収納しても
充分耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることができ
た。なお、網袋４の底部が、帯状体２のガゼット折り３
により手提げ付き網袋Ａに自立性を付与しているので、
取り扱いに便利である。
【００１８】実施の形態２
図６は、他の実施の形態２を示す、熱可塑性樹脂製帯状
体の展開図である。図６のように、網袋を作るための
ポリエチレン樹脂製帯状体１２は、糸（ストランド）
を、帯状体１２の両側辺に対して斜め方向に編成また
は、織成してなる所定の幅を有する網状部分１１と、こ
の網状体に一体に熱溶着により繋がれたシートまたはフ
ィルム部分１８とであって、帯状体１２の中央部分はガ
ゼット折り部１３を形成するために、帯状体１２の両端
部分は手提げ部１５を熱溶着するために形成される。そ
の他の構成および網袋の製造過程は、図１〜５と同じで
あり説明を省略する。
体の展開図である。図６のように、網袋を作るための
ポリエチレン樹脂製帯状体１２は、糸（ストランド）
を、帯状体１２の両側辺に対して斜め方向に編成また
は、織成してなる所定の幅を有する網状部分１１と、こ
の網状体に一体に熱溶着により繋がれたシートまたはフ
ィルム部分１８とであって、帯状体１２の中央部分はガ
ゼット折り部１３を形成するために、帯状体１２の両端
部分は手提げ部１５を熱溶着するために形成される。そ
の他の構成および網袋の製造過程は、図１〜５と同じで
あり説明を省略する。
【００１９】以上の構成とは異なり、所定の長さのシー
ト状の網状体（ポリエチレン樹脂の一体押出成形された
網状体）と所定の長さのシート状のフィルムを交互に配
列するように送り、網状体とフィルムの貼り合わせ部を
連続で熱溶着し、長尺物の網状体を形成し、所定の長さ
で裁断してもよい。この場合も図１〜５の場合と同じ
く、裁断されたシート状の網状体の略中央部を介して該
網状体を二つ折りにし、折り曲げられた底部にガイドを
挿入し、ガゼット加工をする。そして、折り曲げられた
網状体の両辺に対面する両側端部を熱溶着し、袋体を形
成する。袋体の表、裏面の上部開口部にそれぞれ帯状の
合成樹脂製のフィルムを熱溶着し、手提げ付き網状袋体
を形成した。又は、袋体の上部フィルム部を切り抜き、
手提げ部（取っ手部）を形成してもよい。なお、この手
提げ部を従来のコ型、□型の熱溶着よりも楕円形の熱溶
着を施すことで、強度を向上させることができる。
ト状の網状体（ポリエチレン樹脂の一体押出成形された
網状体）と所定の長さのシート状のフィルムを交互に配
列するように送り、網状体とフィルムの貼り合わせ部を
連続で熱溶着し、長尺物の網状体を形成し、所定の長さ
で裁断してもよい。この場合も図１〜５の場合と同じ
く、裁断されたシート状の網状体の略中央部を介して該
網状体を二つ折りにし、折り曲げられた底部にガイドを
挿入し、ガゼット加工をする。そして、折り曲げられた
網状体の両辺に対面する両側端部を熱溶着し、袋体を形
成する。袋体の表、裏面の上部開口部にそれぞれ帯状の
合成樹脂製のフィルムを熱溶着し、手提げ付き網状袋体
を形成した。又は、袋体の上部フィルム部を切り抜き、
手提げ部（取っ手部）を形成してもよい。なお、この手
提げ部を従来のコ型、□型の熱溶着よりも楕円形の熱溶
着を施すことで、強度を向上させることができる。
【００２０】実施の形態３
図７は、他の実施の形態３を示す図５相当図である。図
７において、網袋２４は、裁断されたチューブ状の網状
体２２を広げた状態で一対のガイドを挿入し、ガゼット
折りを施して側部（ガゼット折り部２７，２７）とし、
両開口部の片側を熱溶着して底部２９とする。そして、
他開口部２８の網袋２４の表面と裏面にそれぞれリボン
状（帯状）の合成樹脂製フィルム２５，２５を熱溶着
し、手提げ付き網袋２０Ａを形成した。
７において、網袋２４は、裁断されたチューブ状の網状
体２２を広げた状態で一対のガイドを挿入し、ガゼット
折りを施して側部（ガゼット折り部２７，２７）とし、
両開口部の片側を熱溶着して底部２９とする。そして、
他開口部２８の網袋２４の表面と裏面にそれぞれリボン
状（帯状）の合成樹脂製フィルム２５，２５を熱溶着
し、手提げ付き網袋２０Ａを形成した。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、比較的に重量による影
響を受けない、網袋の両側端辺部に網同士の熱溶着部
（二枚重ねだけの網）を配するとともに、重量を直接受
ける、網袋の底部近傍にガゼット折りおよびそのガゼッ
ト折りを介した熱溶着部（四枚重ねの網）を配すること
によって、通常の重量や大きさの物品を収納しても充分
耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることができる。
響を受けない、網袋の両側端辺部に網同士の熱溶着部
（二枚重ねだけの網）を配するとともに、重量を直接受
ける、網袋の底部近傍にガゼット折りおよびそのガゼッ
ト折りを介した熱溶着部（四枚重ねの網）を配すること
によって、通常の重量や大きさの物品を収納しても充分
耐え得る、実用上支障のない網袋を得ることができる。
【図１】本発明に係る手提げ付き網袋の実施の形態１に
使用する網の網目構造例を示す平面図である。
使用する網の網目構造例を示す平面図である。
【図２】図１の網を網袋にするために所定の大きさにカ
ットした状態を示す網の展開図である。
ットした状態を示す網の展開図である。
【図３】図２の網の中央部にガゼット折りを施し、折り
曲げた状態を示す斜視図である。
曲げた状態を示す斜視図である。
【図４】図３の網を折り曲げた状態で熱溶着し、網袋と
した状態を示す正面図である。
した状態を示す正面図である。
【図５】図４の網袋開口部に手提げ部を熱溶着で取り付
け、手提げ付き網袋とした状態を示す正面図である。
け、手提げ付き網袋とした状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示す、熱可塑性樹脂製
帯状体の展開図である。
帯状体の展開図である。
【図７】本発明の実施の形態３を示す図５相当図であ
る。
る。
１ 手提げ付き網袋
２ 網
３ 帯状体
４ ガゼット折り部
５ 手提げ部
６ 熱溶着部
７ 熱溶着部
８ 開口部
Claims (16)
- 【請求項１】 全部、または一部を網状とする熱可塑性
樹脂製帯状体の略中央部にガゼット折りを施し、そのガ
ゼット折りを介して該帯状体全体を２つ折りにして重
ね、かつ重ねられた帯状体の両側端辺部をガゼット折り
の対応部分を挟んで熱溶着によりそれぞれ一体接合して
形成されたことを特徴とする網袋。 - 【請求項２】 帯状体が、その網目を構成する、隣接す
る平行ストランドの中心間距離を０．５〜２０ｍｍ×
０．５〜２０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．０５〜
３．０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅を３．０〜３０ｍｍと
する請求項１に記載の網袋。 - 【請求項３】 帯状体が、その網目を熱可塑性樹脂の一
体押出成形により形成してなる請求項１または２に記載
の網袋。 - 【請求項４】 帯状体が、その全部を網状とし、さらに
網袋開口部の外周面相当部分および／またはガゼット折
りの外面または内面に、熱溶着にて接合された熱可塑性
樹脂製補強用フイルムまたはシートを具備してなる請求
項１〜３のいずれか一つに記載の網袋。 - 【請求項５】 帯状体が、網袋の開口部相当部分とガゼ
ット折りとを無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋
の開口部相当部分とガゼット折りとを除く部分を網状と
し、かつ無孔のフィルムまたはシート状の部分と、網状
の部分とを一体に繋いでなる請求項１〜３のいずれか一
つに記載の網袋。 - 【請求項６】 網袋が、その底部のガゼット折りにより
自立性を付与されてなる請求項１〜５のいずれか一つに
記載の網袋。 - 【請求項７】 全部、または一部を網状とする熱可塑性
樹脂製封筒状体の両側端辺部にそれぞれガゼット折りを
施し、かつそのガゼット折りを施された封筒状体の一方
の開口部を、ガゼット折りの対応部分を挟んで熱溶着に
より一体接合し閉塞したことを特徴とする網袋。 - 【請求項８】 網が、その網目を構成する、隣接する平
行ストランドの中心間距離を ０．５〜２０ｍｍ×０．
５〜２０ｍｍ、ストランドの平均直径を０．０５〜３．
０ｍｍとし、かつ熱溶着の幅を３〜３０ｍｍとする請求
項７に記載の網袋。 - 【請求項９】 封筒状体が、その網目を熱可塑性樹脂の
一体押出成形により形成してなる請求項７または８に記
載の網袋。 - 【請求項１０】 封筒状体が、その全部を網状とし、さ
らに網袋開口部の外周面相当部分またはその内面に、熱
溶着にて接合された熱可塑性樹脂製補強用フイルムまた
はシートを具備してなる請求項７〜９のいずれか一つに
記載の網袋。 - 【請求項１１】 封筒状体が、網袋の開口部相当部分を
無孔のフィルムまたはシート状とし、網袋の開口部相当
部分を除く部分を網状とし、かつ無孔のフィルムまたは
シート状の部分と、網状の部分とを一体に繋いでなる請
求項７〜９のいずれか一つに記載の網袋。 - 【請求項１２】 網袋開口部の外周面相当部分に接合さ
れた熱可塑性樹脂製補強用フイルムまたはシートが、印
刷表示部を有する請求項４または１０に記載の網袋。 - 【請求項１３】 無孔のフィルムまたはシート状の部分
が、印刷表示部を有する請求項５または１１に記載の網
袋。 - 【請求項１４】 網が、スリーストランド網である請求
項１〜１３のいずれか一つに記載の網袋。 - 【請求項１５】 網が、２―フィラメント網または３−
フィラメント網であり、２つ、または３つのフィラメン
ト同士の中心間距離を０．５〜２０ｍｍ×０．５〜２０
ｍｍとする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の網
袋。 - 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれか一つに記載
の網袋と、リボン状で、その両端部を、網袋の開口部に
それぞれ熱溶着して形成された手提げとからなる手提げ
付き網袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051526A JP2003252345A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 網 袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051526A JP2003252345A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 網 袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003252345A true JP2003252345A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28663480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051526A Pending JP2003252345A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 網 袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003252345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001589A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Yamagata Gravure Co Ltd | 包装用ネット袋 |
| WO2011034038A1 (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 萩原工業株式会社 | 包装袋及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051526A patent/JP2003252345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001589A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Yamagata Gravure Co Ltd | 包装用ネット袋 |
| WO2011034038A1 (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 萩原工業株式会社 | 包装袋及びその製造方法 |
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