JP2003251672A - 超臨界流体注入装置 - Google Patents
超臨界流体注入装置Info
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- JP2003251672A JP2003251672A JP2002055425A JP2002055425A JP2003251672A JP 2003251672 A JP2003251672 A JP 2003251672A JP 2002055425 A JP2002055425 A JP 2002055425A JP 2002055425 A JP2002055425 A JP 2002055425A JP 2003251672 A JP2003251672 A JP 2003251672A
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- injection device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インジェクタなど超臨界流体注入装置の安全
性を向上させることができ、インジェクタの破損や超臨
界流体注入圧力に起因する成形不良を防止することがで
きる超臨界流体注入装置を得る。 【解決手段】 超臨界流体圧力調整弁７に外部信号出力
機能を有した圧力検出器８Ａを取り付け、その出力信号
をコントローラ１０Ａ内に取り込み、常時超臨界流体注
入圧力を監視するようにし、異常圧力発生時には、警報
器２０に警報信号を出力すると共に、スクリュ駆動装置
３に停止指令を出力し、駆動を停止するようにした。
性を向上させることができ、インジェクタの破損や超臨
界流体注入圧力に起因する成形不良を防止することがで
きる超臨界流体注入装置を得る。 【解決手段】 超臨界流体圧力調整弁７に外部信号出力
機能を有した圧力検出器８Ａを取り付け、その出力信号
をコントローラ１０Ａ内に取り込み、常時超臨界流体注
入圧力を監視するようにし、異常圧力発生時には、警報
器２０に警報信号を出力すると共に、スクリュ駆動装置
３に停止指令を出力し、駆動を停止するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュによって
材料の可塑化を行うインラインスクリュ式射出成形機に
設けられ、材料溶融後の途中段階において超臨界流体を
注入する超臨界流体注入装置に関し、特にその安全化を
図ることができる超臨界流体注入装置に関するものであ
る。
材料の可塑化を行うインラインスクリュ式射出成形機に
設けられ、材料溶融後の途中段階において超臨界流体を
注入する超臨界流体注入装置に関し、特にその安全化を
図ることができる超臨界流体注入装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の射出成形機に設けられる超
臨界流体注入装置を示す図である。図２に示すように、
射出成形機の射出装置は、シリンダ１と、このシリンダ
１内に回転かつ前後移動可能に設けられたスクリュ２
と、このスクリュ２を駆動するスクリュ駆動装置３と、
このスクリュ駆動装置３を制御するコントローラ１０と
からなり、シリンダ１の外周部には、シリンダ１内の材
料を加熱する加熱ヒータ４が取り付けられている。上記
射出装置のシリンダ１に取り付けられる超臨界流体注入
装置は、超臨界流体をシリンダ１内に注入するインジェ
クタ５と、このインジェクタ５に配管６を介して取り付
けられ、超臨界流体の注入圧力を検出する圧力検出器８
を備えた超臨界流体圧力弁７と、この超臨界流体圧力弁
７に配管６を介して接続される超臨界流体発生装置９と
を備えている。
臨界流体注入装置を示す図である。図２に示すように、
射出成形機の射出装置は、シリンダ１と、このシリンダ
１内に回転かつ前後移動可能に設けられたスクリュ２
と、このスクリュ２を駆動するスクリュ駆動装置３と、
このスクリュ駆動装置３を制御するコントローラ１０と
からなり、シリンダ１の外周部には、シリンダ１内の材
料を加熱する加熱ヒータ４が取り付けられている。上記
射出装置のシリンダ１に取り付けられる超臨界流体注入
装置は、超臨界流体をシリンダ１内に注入するインジェ
クタ５と、このインジェクタ５に配管６を介して取り付
けられ、超臨界流体の注入圧力を検出する圧力検出器８
を備えた超臨界流体圧力弁７と、この超臨界流体圧力弁
７に配管６を介して接続される超臨界流体発生装置９と
を備えている。
【０００３】以下、従来技術の動作について説明する
と、シリンダ１に供給された材料の可塑化はユーザが設
定した回転数、背圧力に基づいて、コントローラ１０か
らスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ２が回
転することによって行われる。材料の可塑化中、超臨界
流体発生装置９にて設定された流量、及び超臨界流体圧
力調整弁７にて設定された圧力によって、配管６を通り
インジェクタ５から溶融樹脂内に超臨界流体が注入され
る。
と、シリンダ１に供給された材料の可塑化はユーザが設
定した回転数、背圧力に基づいて、コントローラ１０か
らスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ２が回
転することによって行われる。材料の可塑化中、超臨界
流体発生装置９にて設定された流量、及び超臨界流体圧
力調整弁７にて設定された圧力によって、配管６を通り
インジェクタ５から溶融樹脂内に超臨界流体が注入され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の超臨界流体注入装置においては、圧力調整弁の不具
合などで超臨界流体圧力が異常圧力を示した場合や、配
管の破損などによる超臨界流体の漏れで圧力低下した場
合でも、それを検知する手段はないので、インジェクタ
が破損したり、また破損に至らなくても、超臨界流体の
過充填や未充填により、成形品に不具合を生じる虞があ
る。
来の超臨界流体注入装置においては、圧力調整弁の不具
合などで超臨界流体圧力が異常圧力を示した場合や、配
管の破損などによる超臨界流体の漏れで圧力低下した場
合でも、それを検知する手段はないので、インジェクタ
が破損したり、また破損に至らなくても、超臨界流体の
過充填や未充填により、成形品に不具合を生じる虞があ
る。
【０００５】本発明は、上述した従来の課題を解決する
ためになされたものであり、インジェクタなど超臨界流
体注入装置の安全性を向上させることにより、インジェ
クタの破損や超臨界流体注入圧力に起因する成形不良を
防止することができる超臨界流体注入装置を提供するこ
とを目的とする。
ためになされたものであり、インジェクタなど超臨界流
体注入装置の安全性を向上させることにより、インジェ
クタの破損や超臨界流体注入圧力に起因する成形不良を
防止することができる超臨界流体注入装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため本発明は、超臨界流体圧力調整弁７に外部信号出力
機能を有した圧力検出器８Ａを取り付け、その出力信号
をコントローラ１０Ａ内に取り込み、常時超臨界流体注
入圧力を監視するようにし、異常圧力発生時には、警報
器２０に警報信号を出力すると共に、スクリュ駆動装置
３に停止指令を出力し、駆動を停止するようにした。
ため本発明は、超臨界流体圧力調整弁７に外部信号出力
機能を有した圧力検出器８Ａを取り付け、その出力信号
をコントローラ１０Ａ内に取り込み、常時超臨界流体注
入圧力を監視するようにし、異常圧力発生時には、警報
器２０に警報信号を出力すると共に、スクリュ駆動装置
３に停止指令を出力し、駆動を停止するようにした。
【０００７】すなわち、本発明は、シリンダ（１）に設
けられ、スクリュ（２）による材料溶融後の途中段階
で、該溶融材料に超臨界流体を注入するためのインジェ
クタ（５）と、インジェクタ（５）に接続され、注入さ
れる超臨界流体の圧力を調整する超臨界流体圧力調整弁
（７）と、超臨界流体の注入圧力を検出する圧力検出器
（８Ａ）と、圧力検出器（８Ａ）による検出圧力に基づ
いて、異常圧力を判断する異常圧力判断手段（１０Ａ）
と、異常圧力が判断された場合に警報を発する警報手段
（１０Ａ，２０）とを備えてなる。
けられ、スクリュ（２）による材料溶融後の途中段階
で、該溶融材料に超臨界流体を注入するためのインジェ
クタ（５）と、インジェクタ（５）に接続され、注入さ
れる超臨界流体の圧力を調整する超臨界流体圧力調整弁
（７）と、超臨界流体の注入圧力を検出する圧力検出器
（８Ａ）と、圧力検出器（８Ａ）による検出圧力に基づ
いて、異常圧力を判断する異常圧力判断手段（１０Ａ）
と、異常圧力が判断された場合に警報を発する警報手段
（１０Ａ，２０）とを備えてなる。
【０００８】また、本発明の超臨界流体注入装置におい
て、前記異常圧力が判断された場合に、スクリュ（２）
の駆動装置を停止する制御手段（１０Ａ）を備えたこと
を特徴とするものである。また、本発明の超臨界流体注
入装置において、前記異常圧力判断手段（１０Ａ）は、
前記検出圧力が所定の上限値と所定の下限値との範囲か
ら外れた場合に異常圧力と判断することを特徴とする。
て、前記異常圧力が判断された場合に、スクリュ（２）
の駆動装置を停止する制御手段（１０Ａ）を備えたこと
を特徴とするものである。また、本発明の超臨界流体注
入装置において、前記異常圧力判断手段（１０Ａ）は、
前記検出圧力が所定の上限値と所定の下限値との範囲か
ら外れた場合に異常圧力と判断することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における
超臨界流体注入装置を示す側面図である。図１におい
て、射出成形機の射出装置は、シリンダ１と、このシリ
ンダ１内に回転かつ前後移動可能に設けられたスクリュ
２と、このスクリュ２を駆動するスクリュ駆動装置３
と、このスクリュ駆動装置３を制御するコントローラ１
０Ａとからなり、シリンダ１の外周部には、シリンダ１
内の材料を加熱する加熱ヒータ４が取り付けられてい
る。
を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における
超臨界流体注入装置を示す側面図である。図１におい
て、射出成形機の射出装置は、シリンダ１と、このシリ
ンダ１内に回転かつ前後移動可能に設けられたスクリュ
２と、このスクリュ２を駆動するスクリュ駆動装置３
と、このスクリュ駆動装置３を制御するコントローラ１
０Ａとからなり、シリンダ１の外周部には、シリンダ１
内の材料を加熱する加熱ヒータ４が取り付けられてい
る。
【００１０】上記射出装置のシリンダ１に取り付けられ
る超臨界流体注入装置は、超臨界流体をシリンダ１内に
注入するインジェクタ５と、このインジェクタ５に配管
６を介して取り付けられ、超臨界流体の注入圧力を検出
する圧力検出器８Ａを備えた超臨界流体圧力弁７と、こ
の超臨界流体圧力弁７に配管６を介して接続される超臨
界流体発生装置９とを備える。更に、実施の形態におけ
る超臨界流体注入装置は、圧力検出器８Ａに接続された
射出装置のコントローラ１０Ａを兼用することにより注
入圧力の監視装置（異常圧力判断手段）を構成して備え
ると共に、異常圧力時においてスクリュ駆動装置３を停
止させる制御手段を構成して備え、更にコントローラ１
０Ａ（監視装置）に警報器２０を接続して備えている。
る超臨界流体注入装置は、超臨界流体をシリンダ１内に
注入するインジェクタ５と、このインジェクタ５に配管
６を介して取り付けられ、超臨界流体の注入圧力を検出
する圧力検出器８Ａを備えた超臨界流体圧力弁７と、こ
の超臨界流体圧力弁７に配管６を介して接続される超臨
界流体発生装置９とを備える。更に、実施の形態におけ
る超臨界流体注入装置は、圧力検出器８Ａに接続された
射出装置のコントローラ１０Ａを兼用することにより注
入圧力の監視装置（異常圧力判断手段）を構成して備え
ると共に、異常圧力時においてスクリュ駆動装置３を停
止させる制御手段を構成して備え、更にコントローラ１
０Ａ（監視装置）に警報器２０を接続して備えている。
【００１１】なお、監視装置や制御手段は射出装置のコ
ントローラ１０Ａとは独立して備えるようにしても良
く、また、圧力検出器８Ａは超臨界流体圧力調整弁７で
はなく、配管６やインジェクタ５に設置しても良い。そ
して、コントローラ１０Ａは、検出圧力の上限値及び下
限値を設定でき、この範囲内にて超臨界流体注入圧力を
常時監視し、検出圧力が範囲外となった場合には、警報
を発する。
ントローラ１０Ａとは独立して備えるようにしても良
く、また、圧力検出器８Ａは超臨界流体圧力調整弁７で
はなく、配管６やインジェクタ５に設置しても良い。そ
して、コントローラ１０Ａは、検出圧力の上限値及び下
限値を設定でき、この範囲内にて超臨界流体注入圧力を
常時監視し、検出圧力が範囲外となった場合には、警報
を発する。
【００１２】以下、実施の形態の動作について説明する
と、シリンダ１に供給された材料の可塑化はユーザが設
定した回転数、背圧力に基づいて、コントローラ１０Ａ
からスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ２が
回転することによって行われる。材料の可塑化中、超臨
界流体発生装置９にて設定された流量、及び超臨界流体
圧力調整弁７にて設定された圧力によって、配管６を通
りインジェクタ５から溶融樹脂内に超臨界流体が注入さ
れる。コントローラ１０Ａは、圧力検出器８Ａからの出
力信号を取り込み、その値がユーザで設定された上限値
と下限値の範囲内に入っているか否かを常時監視してい
る。そして、検出圧力が上記範囲から外れた場合、コン
トローラ１０Ａは警報器２０に警報指令を出力し、警報
器２０は警報を発する。また、検出圧力が上記範囲から
外れた場合、コントローラ１０Ａはスクリュ駆動装置３
に停止信号を出力し、その駆動を停止させる。
と、シリンダ１に供給された材料の可塑化はユーザが設
定した回転数、背圧力に基づいて、コントローラ１０Ａ
からスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ２が
回転することによって行われる。材料の可塑化中、超臨
界流体発生装置９にて設定された流量、及び超臨界流体
圧力調整弁７にて設定された圧力によって、配管６を通
りインジェクタ５から溶融樹脂内に超臨界流体が注入さ
れる。コントローラ１０Ａは、圧力検出器８Ａからの出
力信号を取り込み、その値がユーザで設定された上限値
と下限値の範囲内に入っているか否かを常時監視してい
る。そして、検出圧力が上記範囲から外れた場合、コン
トローラ１０Ａは警報器２０に警報指令を出力し、警報
器２０は警報を発する。また、検出圧力が上記範囲から
外れた場合、コントローラ１０Ａはスクリュ駆動装置３
に停止信号を出力し、その駆動を停止させる。
【００１３】
【発明の効果】上述したように、本発明は、超臨界流体
の注入圧力を監視し、それに基づいて警報を発したり、
スクリュ駆動装置を停止できるようにしたので、インジ
ェクタなど超臨界流体注入装置の安全性を向上させるこ
とができ、インジェクタの破損や超臨界流体注入圧力に
起因する成形不良を防止することができるという効果を
奏する。
の注入圧力を監視し、それに基づいて警報を発したり、
スクリュ駆動装置を停止できるようにしたので、インジ
ェクタなど超臨界流体注入装置の安全性を向上させるこ
とができ、インジェクタの破損や超臨界流体注入圧力に
起因する成形不良を防止することができるという効果を
奏する。
【図１】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図２】従来の技術を側面図である。
１ シリンダ、２ スクリュ、５ インジェクタ、７
超臨界流体圧力調整弁、８Ａ 圧力検出器、１０Ａ コ
ントローラ、２０ 警報器。
超臨界流体圧力調整弁、８Ａ 圧力検出器、１０Ａ コ
ントローラ、２０ 警報器。
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ（１）に設けられ、スクリュ
（２）による材料溶融後の途中段階で、該溶融材料に超
臨界流体を注入するためのインジェクタ（５）と、 インジェクタ（５）に接続され、注入される超臨界流体
の圧力を調整する超臨界流体圧力調整弁（７）と、 超臨界流体の注入圧力を検出する圧力検出器（８Ａ）
と、 圧力検出器（８Ａ）による検出圧力に基づいて、異常圧
力を判断する異常圧力判断手段（１０Ａ）と、 異常圧力が判断された場合に警報を発する警報手段（１
０Ａ，２０）とを備えてなる超臨界流体注入装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の超臨界流体注入装置に
おいて、 前記異常圧力が判断された場合に、スクリュ（２）の駆
動装置を停止する制御手段（１０Ａ）を備えたことを特
徴とする超臨界流体注入装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の超臨界流
体注入装置において、 前記異常圧力判断手段（１０Ａ）は、前記検出圧力が所
定の上限値と所定の下限値との範囲から外れた場合に異
常圧力と判断することを特徴とする超臨界流体注入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055425A JP2003251672A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 超臨界流体注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055425A JP2003251672A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 超臨界流体注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251672A true JP2003251672A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28666264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055425A Pending JP2003251672A (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 超臨界流体注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296386A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用の射出ノズル |
| US20200223094A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Chung Yuan Christian University | Injection molding apparatus and injection molding method |
| JP2020111041A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 中原大學 | 射出成形装置および射出成形方法 |
| WO2022124033A1 (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形用の射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| WO2022124034A1 (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形を実施する射出成形機および射出成形機の制御方法 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055425A patent/JP2003251672A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296386A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用の射出ノズル |
| JP4745288B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2011-08-10 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機用の射出ノズル |
| US20200223094A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Chung Yuan Christian University | Injection molding apparatus and injection molding method |
| JP2020111041A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | 中原大學 | 射出成形装置および射出成形方法 |
| WO2022124033A1 (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形用の射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| WO2022124034A1 (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形を実施する射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| JP7463261B2 (ja) | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形を実施する射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| JP7463262B2 (ja) | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形用の射出成形機および射出成形機の制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040624 |