JPH0332814A - 射出成形機の点検モニタリング方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の点検モニタリング方法及び装置Info
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- JPH0332814A JPH0332814A JP16697289A JP16697289A JPH0332814A JP H0332814 A JPH0332814 A JP H0332814A JP 16697289 A JP16697289 A JP 16697289A JP 16697289 A JP16697289 A JP 16697289A JP H0332814 A JPH0332814 A JP H0332814A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インラインスクリュ形射出成形機の逆流防
止リングの動作状態及び摩耗状態を、射出成形機を分解
せずに事前に点検モニタリングできる射出成形機の点検
モニタリング方法及び装置に関する。
止リングの動作状態及び摩耗状態を、射出成形機を分解
せずに事前に点検モニタリングできる射出成形機の点検
モニタリング方法及び装置に関する。
従来、インラインスクリュ形射出成形機には、スクリュ
前方にある溶融成形材料の一部が射出する際にスクリュ
溝そったって後方に逆流するのを防止するために、第３
図に示すような逆流防止リングが使用されている。第３
図において、参照符号１０はスクリュであり、スクリュ
１０前端（図において左端〉にはスペーサ１２を置いて
スクリュヘッド１４が螺着されている。スクリュヘッド
１４はほぼ円鐘形状をなし、元Ｉｐ！Ｉは小径部１６に
加工され、この小径部１６から先端に向かって清１８が
設けられている。そして、この小径部１６には隙間が存
在し、ここに逆流防止リング２０が軸方向へ摺動自在に
挿入されている。
前方にある溶融成形材料の一部が射出する際にスクリュ
溝そったって後方に逆流するのを防止するために、第３
図に示すような逆流防止リングが使用されている。第３
図において、参照符号１０はスクリュであり、スクリュ
１０前端（図において左端〉にはスペーサ１２を置いて
スクリュヘッド１４が螺着されている。スクリュヘッド
１４はほぼ円鐘形状をなし、元Ｉｐ！Ｉは小径部１６に
加工され、この小径部１６から先端に向かって清１８が
設けられている。そして、この小径部１６には隙間が存
在し、ここに逆流防止リング２０が軸方向へ摺動自在に
挿入されている。
この様な構成において、樹脂等の成形材料の可塑化時に
は、矢印で示すようにスペーサ１２を越え、次いで逆流
防止リング２０の内周とスクリュヘッド１４の小径部１
６の外周との隙間を通って、スクリュヘッド１４の前方
に貯留される。射出時には、スクリュヘッド１４および
スクリュ１０が前進すると、逆流防止リング２０がスク
リュヘッド１４の前方に貯留された成形材料に押される
こととなり、図示において右進する。この結果、逆流防
止リング２０の右曲面がスペーサ１２に接して、スペー
サ１２との間隙Ａを閉鎖し、成形材料の逆流を防止する
よう動作する。
は、矢印で示すようにスペーサ１２を越え、次いで逆流
防止リング２０の内周とスクリュヘッド１４の小径部１
６の外周との隙間を通って、スクリュヘッド１４の前方
に貯留される。射出時には、スクリュヘッド１４および
スクリュ１０が前進すると、逆流防止リング２０がスク
リュヘッド１４の前方に貯留された成形材料に押される
こととなり、図示において右進する。この結果、逆流防
止リング２０の右曲面がスペーサ１２に接して、スペー
サ１２との間隙Ａを閉鎖し、成形材料の逆流を防止する
よう動作する。
この様な動作をする逆流防止リング２０は、加熱シリン
ダ（バレル）内を高温・高圧の中で機械的接触を繰り返
しながら摺動するため、摩耗しやすい状況下にある。さ
らに、使用する成形材料によっては、熱分解によって腐
蝕性ガスが発生して腐蝕作用によるダメージを受けたり
する。そこで、この逆流防止リング２０が摩耗してくる
と、一定量の成形材料を前方に送り込む計量動作が不安
定となったり、あるいは射出動作中の射出率の低下によ
り成形品の重量バラツキが大きくなるなどの問題が生じ
るため、定期的に点検を行う必要がある０通常、逆流防
止リング２０の動作および摩耗状態の点検方法は、射出
成形機を分解後に検査する方法が採られている。
ダ（バレル）内を高温・高圧の中で機械的接触を繰り返
しながら摺動するため、摩耗しやすい状況下にある。さ
らに、使用する成形材料によっては、熱分解によって腐
蝕性ガスが発生して腐蝕作用によるダメージを受けたり
する。そこで、この逆流防止リング２０が摩耗してくる
と、一定量の成形材料を前方に送り込む計量動作が不安
定となったり、あるいは射出動作中の射出率の低下によ
り成形品の重量バラツキが大きくなるなどの問題が生じ
るため、定期的に点検を行う必要がある０通常、逆流防
止リング２０の動作および摩耗状態の点検方法は、射出
成形機を分解後に検査する方法が採られている。
しかしながら、前述した逆流防止リングの動作および摩
耗状態の点検方法は、射出成形機を分解して行う検査方
法であるため、熟練を要する上に手間もかかり、作業性
の悪いものであった。
耗状態の点検方法は、射出成形機を分解して行う検査方
法であるため、熟練を要する上に手間もかかり、作業性
の悪いものであった。
そこで、本発明の目的は、射出成形機の構成要素である
逆流防止リングの動作状態および摩耗状態を、射出成形
機の分解検査方法によらなくとも容易に点検することが
でき、しかも予防保全機能をも有する日常点検作業とし
て行うことが可能な射出成形機の点検モニタリング方法
及び装置を提供するにある。
逆流防止リングの動作状態および摩耗状態を、射出成形
機の分解検査方法によらなくとも容易に点検することが
でき、しかも予防保全機能をも有する日常点検作業とし
て行うことが可能な射出成形機の点検モニタリング方法
及び装置を提供するにある。
本発明に係る射出成形機の点検モニタリング方法は、加
熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機構を有し、熱
と圧力を加え可塑化することにより流動状態にした成形
材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出し、固化
させて所望の成形品を得る射出成形機において、 射出成形機のバレル先端部に所定量の溶融材料を送り込
む計量動作を完了した後、前記バレル先端部の射出口を
閉塞して、所定の速度で射出動作を行い、その際の射出
圧力が予め設定したトリガ圧力値から所定圧力値に達す
るまでの昇圧時間を計測し、この計測時間が射出成形機
の稼動初期に計測した昇圧時間に基づいて設定した許容
昇圧時間内にあることを点検モニタリングすることを特
徴とする。
熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機構を有し、熱
と圧力を加え可塑化することにより流動状態にした成形
材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出し、固化
させて所望の成形品を得る射出成形機において、 射出成形機のバレル先端部に所定量の溶融材料を送り込
む計量動作を完了した後、前記バレル先端部の射出口を
閉塞して、所定の速度で射出動作を行い、その際の射出
圧力が予め設定したトリガ圧力値から所定圧力値に達す
るまでの昇圧時間を計測し、この計測時間が射出成形機
の稼動初期に計測した昇圧時間に基づいて設定した許容
昇圧時間内にあることを点検モニタリングすることを特
徴とする。
また、本発明に係る射出成形機の点検モニタリング装置
は、加熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機種を有
し、熱と圧力を加え可塑化することにより流動状態にし
た成形材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出し
、固化させて所望の成形品を得る射出成形機において、 射出成形機のバレル先端部の射出口を閉塞した後、所定
の速度で射出動作を行う際に発生する射出圧力を検出す
る圧力検出器と、該圧力検出器による射出圧力検出値が
予め設定したトリガ圧力値に達した際に信号を出力する
オン指令出力器と、 前記射出圧力検出値が所定の圧力値に達した際に信号を
出力するオフ指令出力器と、前記オン指令出力器の出力
信号でスタートし、前記オフ指令出力器の出力信号でス
トップすることにより前記射出圧力の昇圧時間を計測す
るタイマと、 射出成形機の稼動初期に計測した昇圧時間に基づく許容
昇圧時間を予め設定する設定器と、 前記タイマによる射出圧力の昇圧時間計測値と前記設定
器に予め設定された許容昇圧時間とを比較し、前記昇圧
時間計測値が前記許容昇圧時間を越える場合に信号を出
力する比較器と、 該比較器の出力信号によりアラームを発するアラーム発
信器とを設ければ好適である。
は、加熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機種を有
し、熱と圧力を加え可塑化することにより流動状態にし
た成形材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出し
、固化させて所望の成形品を得る射出成形機において、 射出成形機のバレル先端部の射出口を閉塞した後、所定
の速度で射出動作を行う際に発生する射出圧力を検出す
る圧力検出器と、該圧力検出器による射出圧力検出値が
予め設定したトリガ圧力値に達した際に信号を出力する
オン指令出力器と、 前記射出圧力検出値が所定の圧力値に達した際に信号を
出力するオフ指令出力器と、前記オン指令出力器の出力
信号でスタートし、前記オフ指令出力器の出力信号でス
トップすることにより前記射出圧力の昇圧時間を計測す
るタイマと、 射出成形機の稼動初期に計測した昇圧時間に基づく許容
昇圧時間を予め設定する設定器と、 前記タイマによる射出圧力の昇圧時間計測値と前記設定
器に予め設定された許容昇圧時間とを比較し、前記昇圧
時間計測値が前記許容昇圧時間を越える場合に信号を出
力する比較器と、 該比較器の出力信号によりアラームを発するアラーム発
信器とを設ければ好適である。
本発明に係る射出成形機の点検モニタリング方法及び装
置によれば、射出成形機の計量動作完了後にバレル先端
部の射出口を閉塞した状態で所定の速度によりスクリュ
を前進させる射出動作を行い、その際に予め設定した圧
力区間の射出圧力上昇時間を計測する。この計測値と、
射出成形機の客先納入時あるいは初期稼動時に同様にし
て計測した値に基づいて設定した許容昇圧時間と比較す
ることによって、逆流防止リングの動作状態および摩耗
状態を点検モニタリングする。
置によれば、射出成形機の計量動作完了後にバレル先端
部の射出口を閉塞した状態で所定の速度によりスクリュ
を前進させる射出動作を行い、その際に予め設定した圧
力区間の射出圧力上昇時間を計測する。この計測値と、
射出成形機の客先納入時あるいは初期稼動時に同様にし
て計測した値に基づいて設定した許容昇圧時間と比較す
ることによって、逆流防止リングの動作状態および摩耗
状態を点検モニタリングする。
さらに、この点検モニタリング装置は、計測値が許容昇
圧時間を越える場合に、逆流防止リングの交換あるいは
目視点検をオペレータに対して促すようアラームを発す
る。
圧時間を越える場合に、逆流防止リングの交換あるいは
目視点検をオペレータに対して促すようアラームを発す
る。
次に、本発明に係る射出成形機の点検モニタリング方法
及び装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
及び装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す射出成形機の点検モ
ニタリング装置のブロック図である。第１図において、
′参照符号１０はスクリュであり、スクリュ１０の前端
（図において左端）にはスペーサ１２を介してスクリュ
ヘッド１４が螺着されている。スクリュヘッド１４はほ
ぼ内鉢形状をなし、元開は小径部１６に加工され、第３
図に示したものと同様に小径部１６に隙間を存在させて
逆流防止リング２０が軸方向へ摺動自在に挿入されてい
る。バレル２２内のスクリュ１０は射出シリンダ２４に
接続され、この射出シリンダ２４は、射出時において、
右室は油圧源へ接続され、また左室は図示していないタ
ンクへ接続されている。バレル先端部の射出口２８は、
この実施例では金型３０のスプールブツシュ３２の前面
に設けたタッチグレート３４により閉塞されている。ま
た、圧力検出器２６が、射出シリンダ２４の右室に取付
けられている。
ニタリング装置のブロック図である。第１図において、
′参照符号１０はスクリュであり、スクリュ１０の前端
（図において左端）にはスペーサ１２を介してスクリュ
ヘッド１４が螺着されている。スクリュヘッド１４はほ
ぼ内鉢形状をなし、元開は小径部１６に加工され、第３
図に示したものと同様に小径部１６に隙間を存在させて
逆流防止リング２０が軸方向へ摺動自在に挿入されてい
る。バレル２２内のスクリュ１０は射出シリンダ２４に
接続され、この射出シリンダ２４は、射出時において、
右室は油圧源へ接続され、また左室は図示していないタ
ンクへ接続されている。バレル先端部の射出口２８は、
この実施例では金型３０のスプールブツシュ３２の前面
に設けたタッチグレート３４により閉塞されている。ま
た、圧力検出器２６が、射出シリンダ２４の右室に取付
けられている。
この圧力検出器２６は、その検出信号が比較開始圧力検
出用のオン指令出力器３６および比較終了圧力検出用の
オフ指令出力器３８にそれぞれ転送されるよう前記各出
力器３６゜３８と接続されている。オン指令出力器３６
およびオフ指令出力器３８はタイマ４０と接続され、前
記各出力器３６．３８から供給される信号に基づくタイ
マ４０の出力は、比較器４２の一方の入力端子に供給さ
れるよう構成される。また、比較器４２の他方の入力端
子には、許容時間設定器４４の出力が供給されるよう梢
或される。比較器４２の出力は、アラーム発信器４６に
供給されるよう構成される。
出用のオン指令出力器３６および比較終了圧力検出用の
オフ指令出力器３８にそれぞれ転送されるよう前記各出
力器３６゜３８と接続されている。オン指令出力器３６
およびオフ指令出力器３８はタイマ４０と接続され、前
記各出力器３６．３８から供給される信号に基づくタイ
マ４０の出力は、比較器４２の一方の入力端子に供給さ
れるよう構成される。また、比較器４２の他方の入力端
子には、許容時間設定器４４の出力が供給されるよう梢
或される。比較器４２の出力は、アラーム発信器４６に
供給されるよう構成される。
この様に構成される射出成形機の点検モニタリング方法
について、以下説明する。
について、以下説明する。
射出成形機の客先納入時あるいは出荷検査時等の初期稼
動時に、先ず、次のようにして基準時間Ｔｏを計測する
。一定量の成形材料を前方に送り込む計量動作を完了後
、バレル先端部の射出口２８をタッチプレート３４によ
り閉塞した状態のままで、射出シリンダ２４を図示しな
い油圧源により駆動し、予め設定した速度でスクリュ１
０を前進させる射出動作を行う、このときの射出圧力は
、第２図に示す実線■のように上昇して行く、この射出
圧力は圧力検出器２６によって検出され、検出信号はオ
ン指令出力器３６およびオフ指令出力器３８に供給され
る。オン指令出力器３６は、射出圧力検出値がトリガ圧
力値Ｐ。
動時に、先ず、次のようにして基準時間Ｔｏを計測する
。一定量の成形材料を前方に送り込む計量動作を完了後
、バレル先端部の射出口２８をタッチプレート３４によ
り閉塞した状態のままで、射出シリンダ２４を図示しな
い油圧源により駆動し、予め設定した速度でスクリュ１
０を前進させる射出動作を行う、このときの射出圧力は
、第２図に示す実線■のように上昇して行く、この射出
圧力は圧力検出器２６によって検出され、検出信号はオ
ン指令出力器３６およびオフ指令出力器３８に供給され
る。オン指令出力器３６は、射出圧力検出値がトリガ圧
力値Ｐ。
となった時にタイマ４０に対してオン指令を出力し、タ
イマ４０の起動を行う、これにより、タイマ４０は計時
動作を開始する。オフ指令出力器３８は、射出圧力が増
加して所定の圧力値Ｐｔ（ここで、Ｐ ｘ ＞ Ｐ ｒ
である。）となった時にタイマ４０に対してオフ指令を
出力し、タイマ４０の計時動作を終了させてこのときの
計時結果Ｔｏを基準時間として得る。この基準時間Ｔｏ
は、図示しない周知の記憶装置に記憶しておいてもよい
、許容時間設定器４４には、得られた基準時間Ｔｏに対
して許容値ΔＴＡを加算した値を許容時間として設定す
る。ここで許容値ΔＴＡは、逆流防止リング２０が摩耗
しても、計量動作が不安定となったり、あるいは射出動
作中の射出率の低下により成形品の重量バラツキを来た
さない範囲内である射出圧力昇圧時間の許容できる時間
遅れである。
イマ４０の起動を行う、これにより、タイマ４０は計時
動作を開始する。オフ指令出力器３８は、射出圧力が増
加して所定の圧力値Ｐｔ（ここで、Ｐ ｘ ＞ Ｐ ｒ
である。）となった時にタイマ４０に対してオフ指令を
出力し、タイマ４０の計時動作を終了させてこのときの
計時結果Ｔｏを基準時間として得る。この基準時間Ｔｏ
は、図示しない周知の記憶装置に記憶しておいてもよい
、許容時間設定器４４には、得られた基準時間Ｔｏに対
して許容値ΔＴＡを加算した値を許容時間として設定す
る。ここで許容値ΔＴＡは、逆流防止リング２０が摩耗
しても、計量動作が不安定となったり、あるいは射出動
作中の射出率の低下により成形品の重量バラツキを来た
さない範囲内である射出圧力昇圧時間の許容できる時間
遅れである。
このようにして、許容時間設定器４４に設定した許容時
間を比較基準値として、始業点検時または終業点検時に
前記した同一方法により射出圧力値ＰＩ Ｐ２区間の
昇圧時間Ｔｏを測定し、この計測結果ＴＩがＴｏ＋ΔＴ
Ａ内であることを点検モニタリングする。
間を比較基準値として、始業点検時または終業点検時に
前記した同一方法により射出圧力値ＰＩ Ｐ２区間の
昇圧時間Ｔｏを測定し、この計測結果ＴＩがＴｏ＋ΔＴ
Ａ内であることを点検モニタリングする。
逆流防止リング２０が摩耗してきたり、欠けたりして異
常が生じた場合には、この圧力上昇時間が遅くなる。従
って、この昇圧時間をモニタリングすることにより、逆
流防止リング２０の動作および摩耗状態を知ることがで
きる０本実施例では、第２図の点線■で示すように、所
定射出圧力区間（ＰＩ Ｐ２間）の昇圧時間ＴｏがＴ
０＋ΔＴＡを越える場合には、比較器４２から信号が出
力され、異常を報せるアラーム発信器４６が動作する。
常が生じた場合には、この圧力上昇時間が遅くなる。従
って、この昇圧時間をモニタリングすることにより、逆
流防止リング２０の動作および摩耗状態を知ることがで
きる０本実施例では、第２図の点線■で示すように、所
定射出圧力区間（ＰＩ Ｐ２間）の昇圧時間ＴｏがＴ
０＋ΔＴＡを越える場合には、比較器４２から信号が出
力され、異常を報せるアラーム発信器４６が動作する。
前記のモニタリングは、手動で行うことも可能であるが
、始業時および／または終業時の定期的な日常点検操作
としてシーケンスコントローラ等を使用して自動的に行
うことも可能である。
、始業時および／または終業時の定期的な日常点検操作
としてシーケンスコントローラ等を使用して自動的に行
うことも可能である。
また、シャットオフノズルを有する射出成形機の場合に
は、射出口をタッチプレートで閉塞する必要はなく、ニ
ードルで閉塞した状態にして同様の昇圧時間Ｔ１を計測
し、逆流防止リングの動作および摩耗状態の点検モニタ
リングを行うことができる。
は、射出口をタッチプレートで閉塞する必要はなく、ニ
ードルで閉塞した状態にして同様の昇圧時間Ｔ１を計測
し、逆流防止リングの動作および摩耗状態の点検モニタ
リングを行うことができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明の射出成形
機の点検モニタリング方法及び装置によれば、射出成形
機の計量動作完了後にバレル先端部の射出口を塞いだ状
態で所定の速度によりスクリュを前進させる射出動作を
行い、その際に予め設定した圧力区間の射出圧力上昇時
間を計測する。この計測値と、成形機の客先納入時ある
いは初期稼動時に同様にして計測した値に基づいて設定
した許容昇圧時間と比較することによって、逆流防止リ
ングの動作状態および摩耗状態を容易に点検モニタリン
グすることができる。
機の点検モニタリング方法及び装置によれば、射出成形
機の計量動作完了後にバレル先端部の射出口を塞いだ状
態で所定の速度によりスクリュを前進させる射出動作を
行い、その際に予め設定した圧力区間の射出圧力上昇時
間を計測する。この計測値と、成形機の客先納入時ある
いは初期稼動時に同様にして計測した値に基づいて設定
した許容昇圧時間と比較することによって、逆流防止リ
ングの動作状態および摩耗状態を容易に点検モニタリン
グすることができる。
さらに、計測値が許容昇圧時間を越える場合には、アラ
ームを発するよう構成することにより、オペレータに対
して逆流防止リングの交換あるいは目視点検を確実に促
すことができる。
ームを発するよう構成することにより、オペレータに対
して逆流防止リングの交換あるいは目視点検を確実に促
すことができる。
また、熟練も手間も要せず、容易に自動または手動で実
行できる測定であるため、従来のように定期的に射出成
形機を分解して検査する必要がなくなるばかりでなく、
日常点検として行うことができ、予防保全機能としての
モニタリングが可能である。しかも、既存の射出成形機
に対して簡単な付加回路で構成することができ、経費負
担も少ない。
行できる測定であるため、従来のように定期的に射出成
形機を分解して検査する必要がなくなるばかりでなく、
日常点検として行うことができ、予防保全機能としての
モニタリングが可能である。しかも、既存の射出成形機
に対して簡単な付加回路で構成することができ、経費負
担も少ない。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を
逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得るこ
とは勿論である。
明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を
逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得るこ
とは勿論である。
第１図は本発明に係る射出成形機の点検モニタリング装
置の一実施例を示すブロック図、第２図は本発明に係る
射出成形機の点検モニタリング方法を説明する射出圧力
の昇圧特性の計測結果比較図、第３図は射出成形機のス
クリュに取り付けられている逆流防止リングの部分断面
図である。 １０・・・スクリュ １２・・・スペーサ１４・
・・スクリュへ１ツド １６・・・小径部１８・・・消
２０・・・逆流防止リング２２・・・バ
レル ２４・・・射出シリンダ２６・・・圧力
検出器 ２８・・・バレル先端部の射出口 ３０・・・金型 ３２・・・スプールブツシ
ュ３４・・・タッチプレート ３６・・・オン指令出力
器３８・・・オフ指令出力器 ４０・・・タイマ４２・
・・比較器 ４４・・・許容時間設定器４６・
・・アラーム発信器 ＦＩＧ。
置の一実施例を示すブロック図、第２図は本発明に係る
射出成形機の点検モニタリング方法を説明する射出圧力
の昇圧特性の計測結果比較図、第３図は射出成形機のス
クリュに取り付けられている逆流防止リングの部分断面
図である。 １０・・・スクリュ １２・・・スペーサ１４・
・・スクリュへ１ツド １６・・・小径部１８・・・消
２０・・・逆流防止リング２２・・・バ
レル ２４・・・射出シリンダ２６・・・圧力
検出器 ２８・・・バレル先端部の射出口 ３０・・・金型 ３２・・・スプールブツシ
ュ３４・・・タッチプレート ３６・・・オン指令出力
器３８・・・オフ指令出力器 ４０・・・タイマ４２・
・・比較器 ４４・・・許容時間設定器４６・
・・アラーム発信器 ＦＩＧ。
Claims (2)
- （１）加熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機構を
有し、熱と圧力を加え可塑化することにより流動状態に
した成形材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出
し、固化させて所望の成形品を得る射出成形機において
、 射出成形機のバレル先端部に所定量の溶融 材料を送り込む計量動作を完了した後、前記バレル先端
部の射出口を閉塞して、所定の速度で射出動作を行い、
その際の射出圧力が予め設定したトリガ圧力値から所定
圧力値に達するまでの昇圧時間を計測し、この計測時間
が射出成形機の稼動初期に計測した昇圧時間に基づいて
設定した許容昇圧時間内にあることを点検モニタリング
することを特徴とする射出成形機の点検モニタリング方
法。 - （２）加熱用の外筒とこれに内挿されるスクリュ機構を
有し、熱と圧力を加え可塑化することにより流動状態に
した成形材料を、高圧で閉鎖した金型内に高速度に射出
し、固化させて所望の成形品を得る射出成形機において
、 射出成形機のバレル先端部の射出口を閉塞 した後、所定の速度で射出動作を行う際に発生する射出
圧力を検出する圧力検出器と、 該圧力検出器による射出圧力検出値が予め 設定したトリガ圧力値に達した際に信号を出力するオン
指令出力器と、 前記射出圧力検出値が所定の圧力値に達し た際に信号を出力するオフ指令出力器と、 前記オン指令出力器の出力信号でスタート し、前記オフ指令出力器の出力信号でストップすること
により前記射出圧力の昇圧時間を計測するタイマと、 射出成形機の稼動初期に計測した昇圧時間 に基づく許容昇圧時間を予め設定する設定器と、 前記タイマによる射出圧力の昇圧時間計測 値と前記設定器に予め設定された許容昇圧時間とを比較
し、前記昇圧時間計測値が前記許容昇圧時間を越える場
合に信号を出力する比較器と、 該比較器の出力信号によりアラームを発す るアラーム発信器とを設けることを特徴とする射出成形
機の点検モニタリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166972A JP2680431B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 射出成形機の点検モニタリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166972A JP2680431B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 射出成形機の点検モニタリング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332814A true JPH0332814A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2680431B2 JP2680431B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=15841033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166972A Expired - Lifetime JP2680431B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 射出成形機の点検モニタリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680431B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2000279A2 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-10 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having screw equipped with check ring and injection molding machine |
| CN109115475A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种助卷辊装置损耗程度的检测方法 |
| CN109115146A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种助卷辊装置的检测方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1166972A patent/JP2680431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2000279A2 (en) * | 2007-06-05 | 2008-12-10 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having screw equipped with check ring and injection molding machine |
| EP2000279A3 (en) * | 2007-06-05 | 2010-02-24 | Fanuc Ltd | Injection molding machine having screw equipped with check ring and injection molding machine |
| CN109115475A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种助卷辊装置损耗程度的检测方法 |
| CN109115146A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种助卷辊装置的检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680431B2 (ja) | 1997-11-19 |
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