KR102195485B1

KR102195485B1 - 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법

Info

Publication number: KR102195485B1
Application number: KR1020160007334A
Authority: KR
Inventors: 유현재
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2020-12-29
Also published as: KR20170087600A

Abstract

본 발명은 윤활 조건을 자동으로 설정하여 윤활유를 공급할 수 있도록 하는 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 '0'으로 초기화된 반복 횟수(n)를 '1' 증가시키는 과정; 윤활유 공급 펌프를 구동시켜 분배변으로 윤활유 공급을 시작하고, 제n압력 스위치 가압 시간 계측을 시작하는 윤활유 공급 과정; 상기 분배변으로 공급된 윤활유의 압력에 의해 압력 스위치가 온 되는 지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 압력 스위치가 온 되면, 상기 윤활유 공급 펌프의 구동을 정지시키고, 계측된 제n압력 스위치 가압 시간과 제n윤활 시간을 저장하고, 제n압력 스위치 감압 시간 계측을 시작하는 과정; 상기 압력 스위치가 오프 되는 지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 압력 스위치가 오프 되면, 계측된 제n압력 스위치 감압 시간을 저장하고, 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상이 아닌 경우에는 상기 반복 횟수(n)을 '1' 증가시키고, 이후의 과정을 반복 수행하는 과정; 판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인 경우에는 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값을 산출하는 과정; 및 산출된 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값으로 윤활 조건을 각각 설정하는 과정;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이에 따라, 본 발명은 각각의 성형 사출기가 자신의 윤활 조건을 자동으로 설정함에 따라, 윤활 조건을 사용자가 설정할 시에 발생할 수 있는 문제점을 방지할 수 있게 되고, 사용자의 조작 환경의 편의성을 강화할 수 있게 된다.

Description

사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법{LUBRICATING CONDITION SETTING METHOD OF INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법에 관한 것으로서, 특히 윤활 조건을 자동으로 설정하여 윤활유를 공급할 수 있도록 하는 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법에 관한 것이다.

사출 성형기는 성형하고자 하는 제품의 형상에 맞게 제작된 금형 내로 수지를 주입시키기 위한 장치로, 고체 상태의 수지 알갱이를 배럴(barrel) 내에 설치된 스크류의 회전에 의한 기계적인 에너지와 배럴 외부에 장착된 히터(heater)에 의한 열에너지에 의해 용융시키고, 용융된 수지를 스크류에 의해 이송하면서 금형 내로 주입, 고화시켜 원하는 형상의 제품을 얻어내는 장치이다.

이러한 사출 성형기의 성형 사이클은 크게 수지를 용융 및 계량하는 가소화/계량 공정, 용융 수지를 금형 내에 적절한 속도와 압력으로 사출하는 사출 공정 및 금형 내의 수지를 일정 압력 하에서 냉각하는 보압 공정으로 구성된다. 보압 공정 이후에는 가소화/계량 공정으로 되돌아가 다음 성형 사이클로 진입한다.

전술한 바와 같이 금형 내의 수지를 냉각 고화시켜 사출 성형이 완료되면, 금형을 열고 사출 성형기의 이젝터 장치를 이용하여 금형에서 성형품을 배출한다.

사출 성형기의 금형은 고정 금형과 이동 금형으로 이루어지며, 이동 금형의 구동은 유압으로 이동 금형을 밀어주는 유압식과 다수의 링크가 이동 금형에 연결되어 링크들의 신장에 의해 이동 금형을 밀어주는 토글식으로 구분된다.

이와 같이 유압식 또는 토글식 사출 성형기는 마찰이 발생하는 구동부들의 연결부위에 대한 마찰이 최소화되도록 마찰이 발생하는 연결부위에 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급 장치를 포함하여 이루어진다.

도 1은 종래 기술에 따른 윤활유 공급 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.

도 1에서 윤활 조건 설정부(1)는 사용자로부터 윤활 조건(예를 들어, 윤활 시간, 압력 스위치 가압 시간, 압력 스위치 감압 시간 등)을 설정받는다.

윤활유 공급 펌프(3)는 윤활 조건 설정부(1)를 통해 설정된 윤활 시간만큼 동작하여 분배변(7)에 윤활유를 공급한다.

압력 스위치(5)는 분배변(7)으로 공급되는 윤활유의 압력에 의해 온/오프 된다. 즉, 윤활유 공급 펌프(3)의 구동에 따라 공급 라인(4)을 통해 윤활유 공급 펌프(3)에서 분배변(7)으로 윤활유가 공급됨에 따라 정해진 압력 이상의 압력이 압력 스위치(5)에 가해지면 온(ON) 되어 제어부(미도시)로 온 신호를 인가하고, 분배변(7)에서 정량 밸브(9)를 통해 각 윤활점에 윤활유를 공급함에 따라 압력이 정해진 압력 이하로 떨어지게 되면 오프(OFF) 되어 제어부(미도시)로 오프 신호를 인가한다.

분배변(7)은 윤활유 공급 펌프(3)로부터 공급받은 윤활유를 정량 밸브(9)를 통해 각 윤활점에 윤활유를 공급한다.

제어부(미도시)는 윤활유 공급 펌프(3)를 구동시킨 후 압력 스위치(5)로부터 온 신호가 인가되기까지의 시간과 윤활 조건 설정부(1)를 통해 설정된 압력 스위치 가압 시간을 비교하고, 압력 스위치(5)가 온 된 후 오프 되기까지의 시간과 윤활 조건 설정부(1)를 통해 설정된 압력 스위치 감압 시간을 비교하여 일치하지 않으면 가압 이상 또는 감압 이상을 감지하고, 이를 윤활유 부족, 윤활유 토출구 막힘 등의 윤활유 공급 장치의 오류로 판단한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 종래에는 윤활 시간, 압력 스위치 가압 시간, 압력 스위치 감압 시간 등의 윤활 조건을 사용자가 설정하도록 되어 있다.

따라서 윤활 시간을 짧게 설정한 경우에는 윤활유가 제대로 공급되지 않게 되고, 윤활 시간을 과도하게 길게 설정한 경우에는 윤활유 공급 펌프(3)의 적정한 연속 작동 시간을 초과하여 윤활유 공급 펌프(3)가 소손될 가능성이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 압력 스위치(5)의 가압 시간과 감압 시간을 잘못 설정하게 되면, 윤활유 공급 장치가 제대로 동작함에도 불구하고 압력 스위치(5)의 온 또는 오프 신호가 가압 또는 감압 시간과 일치하지 않아 제어부(미도시)가 가압 이상 또는 감압 이상을 감지하여 윤활유 공급 장치의 오류로 판단하는 문제점이 있다.

또한, 동일한 기종의 사출 성형기라 하더라도 조립시 발생할 수 있는 공급 라인(4)의 길이, 압력 스위치(5)의 부착 위치 등이 상이하므로, 사용자가 윤활 시간, 압력 스위치 가압 시간, 압력 스위치 감압 시간 등의 윤활 조건 설정값을 반복 실험을 통해 찾아야 하는 번거로운 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-1125277호(등록일 2012.03.02.)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 각각의 성형 사출기가 자신의 윤활 조건을 자동으로 설정하고, 자동 설정된 윤활 조건에 따라 윤활유를 공급할 수 있도록 하는 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법은, '0'으로 초기화된 반복 횟수(n)를 '1' 증가시키는 과정; 윤활유 공급 펌프를 구동시켜 분배변으로 윤활유 공급을 시작하고, 제n압력 스위치 가압 시간 계측을 시작하는 윤활유 공급 과정; 상기 분배변으로 공급된 윤활유의 압력에 의해 압력 스위치가 온 되는 지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 압력 스위치가 온 되면, 상기 윤활유 공급 펌프의 구동을 정지시키고, 계측된 제n압력 스위치 가압 시간과 제n윤활 시간을 저장하고, 제n압력 스위치 감압 시간 계측을 시작하는 과정; 상기 압력 스위치가 오프 되는 지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 압력 스위치가 오프 되면, 계측된 제n압력 스위치 감압 시간을 저장하고, 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인지를 판단하는 과정; 판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상이 아닌 경우에는 상기 반복 횟수(n)을 '1' 증가시키고, 이후의 과정을 반복 수행하는 과정; 판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인 경우에는 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값을 산출하는 과정; 및 산출된 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값으로 윤활 조건을 각각 설정하는 과정;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법에 따르면, 각각의 성형 사출기가 자신의 윤활 조건을 자동으로 설정함에 따라, 윤활 조건을 사용자가 설정할 시에 발생할 수 있는 문제점을 방지할 수 있게 되고, 사용자의 조작 환경의 편의성을 강화할 수 있게 된다.

도 1은 종래 기술에 따른 윤활유 공급 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 사출 성형기를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명이 적용되는 윤활유 공급 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법을 설명하기 위한 처리도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법에 대해서 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명이 적용되는 사출 성형기를 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 2에서는 전동 토글식 사출 성형기를 도시하고 있으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명이 적용되는 사출 성형기의 종류가 전동 토글식에 한정되는 것은 아니며 본 발명이 직압식, 유압식 등 다른 종류의 사출 성형기에도 적용 가능함은 물론이다.

도 2를 참조하면, 본 발명이 적용되는 사출 성형기(10)는 사출 장치(20) 및 형체 장치(30)로 구성된다.

사출 장치(20)는 배럴(21)을 구비하고, 배럴(21)에는 고체 수지의 유입 통로인 호퍼(22)가 설치된다. 배럴(21)의 내부에는 스크류(23)가 전후진 또는 회전 가능하게 설치된다. 스크류(23)의 후단은 지지 부재(28)에 장착된 계량 모터(24)를 통해 벨트 풀리의 동력 전달에 의하여 회전 가능하게 지지된다.

또한, 사출 장치(20)는 스크류(23)와 평행하게 배치되는 나사축(27)을 가진다. 나사축(27)의 후단은 타이밍 벨트에 의해 사출 모터(26)의 출력축과 연결된다. 따라서 사출 모터(26)에 의해 나사축(27)이 회전될 수 있다. 나사축(27)의 전단은 지지 부재(14)에 고정된 너트와 맞물려 있다. 이에 따라 타이밍 벨트를 통해 나사축(27)을 회전시키면, 지지 부재(28)가 전진 또는 후진 이동하고, 그 결과 스크류(23)의 전후진 이동이 가능하게 된다.

형체 장치(30)는 고정 형판(31)과, 금형의 두께만큼 이동 가능한 이동 형판(32)을 가진다. 고정 형판(31)과 이동 형판(32)에는 각각 고정 금형(33), 이동 금형(34)이 장착된다. 여기서 고정 금형(33)과 이동 금형(34)은 금형(35)이라 이름할 수 있다. 또한, 금형(35)은 형체 장치(30)에 의해 형폐 및 형개가 이루어지고, 형폐 시에 성형품에 대응하는 성형공간(Cavity)이 형성된다.

이동 형판(32)과 고정 형판(31)은 타이 바(36)에 의해 연결된다. 이동 형판(32)은 타이 바(36)를 따라 슬라이딩 또는 병진 운동이 가능하다.

또한, 형체 장치(30)는 이동 형판(32)에 연결되는 토글 기구(37)를 가진다. 토글 기구(37)의 후단에는 토글 기구(37)의 위치를 잡아주는 서포터부(Rear Platen)(38)가 형성된다. 토글 기구(37)는 복수의 링크를 가지고, 복수의 링크 사이의 상호 이동에 따라 금형(35)의 형폐 또는 형개가 수행될 수 있다.

형체 장치(30)에 있어서, 구동부인 형체 모터(39)를 구동하면, 형체 모터(39)의 회전이 타이밍 벨트를 통하여 볼나사 축으로 전달된다. 그리고 볼나사 축 및 너트에 의하여, 회전 운동이 직선 운동으로 변환되어 토글 기구(37)가 작동한다. 또한, 토글 기구(37)의 작동에 의해 이동 형판(32)은 타이 바(36)를 따라 이동하여, 고정 형판(31)과의 형폐 및 형개 동작이 행하여진다.

사출 장치(20)와 형체 장치(30) 사이에는 수지의 이동 경로를 제공하는 노즐(29)이 설치된다. 구체적으로, 호퍼(22)를 통해 배럴(21) 내부로 이동된 고체 수지는 스크류(23)의 전진 이동 및 배럴(21) 내에서의 가열에 의해 용융된다. 용융된 수지는 스크류(23)의 전단에 쌓이게 되고, 노즐(29)을 통해 사출되어 형체 장치(30)의 금형(35) 내로 충진된다.

금형(35) 내로 충진된 용융 수지를 냉각 고화시켜 사출 성형이 완료되면, 형체 모터(39)를 통해 토글 기구(37)를 작동시켜 금형(35)을 열고 사출 성형기의 이젝터 장치를 이용하여 금형에서 성형품을 배출한다.

도 3은 본 발명이 적용되는 윤활유 공급 장치의 구성을 개략적으로 보인 도면으로, 윤활유 공급 장치는 윤활유 공급 펌프(40), 압력 스위치(50), 분배변(60), 정량 밸브(70), 제어부(미도시) 등을 포함하여 이루어진다.

윤활유 공급 펌프(40)는 제어부(미도시)의 제어 하에 구동되어 분배변(60)에 윤활유를 공급한다.

압력 스위치(50)는 윤활유 공급 펌프(40)의 구동에 따라 공급 라인(45)을 통해 윤활유 공급 펌프(40)에서 분배변(60)으로 윤활유가 공급됨에 따라 정해진 압력 이상의 압력이 압력 스위치(50)에 가해지면 온 되어 제어부(미도시)로 온 신호를 인가하고, 분배변(60)에서 정량 밸브(70)를 통해 각 윤활점에 윤활유를 공급함에 따라 압력이 정해진 압력 이하로 떨어지게 되면 오프 되어 제어부(미도시)로 오프 신호를 인가한다.

분배변(60)은 윤활유 공급 펌프(40)로부터 공급받은 윤활유를 정량 밸브(70)를 통해 각 윤활점에 윤활유를 공급한다.

제어부(미도시)는 기설정된 횟수(N) 만큼 윤활 시간, 압력 스위치 가압 시간, 압력 스위치 감압 시간을 각각 계측한 뒤, 계측된 각각의 윤활 시간, 압력 스위치 가압 시간, 압력 스위치 감압 시간을 이용하여 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값을 산출하고, 산출된 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값으로 윤활 조건을 설정한다. 그리고 설정된 윤활 시간에 따라 윤활유 공급 펌프(40)를 구동시키고, 윤활유 공급 펌프(40)를 구동시킨 후 압력 스위치(50)로부터 온 신호가 인가되기까지의 시간과 자동 설정된 압력 스위치 가압 시간을 비교하고, 압력 스위치(50)가 온 된 후 오프 되기까지의 시간과 자동 설정된 압력 스위치 감압 시간을 비교하여 일치하지 않으면 가압 이상 또는 감압 이상을 감지하고, 그에 따른 알람을 발생시킨다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법을 설명하기 위한 처리도이다.

윤활 조건이 설정되지 않은 상태에서 윤활유 공급 장치를 구동시켜야 하는 경우, 제어부(미도시)는 우선 '0'으로 초기화된 반복 횟수(n)를 '1' 증가시킨다(S10).

이후 제어부(미도시)는 윤활유 공급 펌프(40)를 구동시켜 분배변(60)으로 윤활유 공급을 시작하는 한편 수학식 1에 따라 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])을 계측하기 시작한다(S12).

[수학식 1]

PSUT[n] = PSUTpre + Tcontrol

수학식 1에서 PSUT[n]은 제n압력 스위치 가압 시간이고, PSUTpre는 선압력 스위치 가압 시간이고, Tcontrol은 제어 주기이다.

수학식 1에서 선압력 스위치 가압 시간(PSUTpre)의 초기값은 '0'이다.

상기한 과정 S12를 통해 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])을 계측하기 시작한 후, 제어부(미도시)는 시간이 흐름에 따라 계측되는 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])을 선압력 스위치 가압 시간(PSUTpre)으로 설정한다(S14).

그리고 제어부(미도시)는 분배변(60)으로 공급된 윤활유의 압력에 의해 압력 스위치(50)가 온 되는 지를 판단한다(S16).

상기한 과정 S16의 판단결과 압력 스위치(50)가 온 되지 않으면(S16:아니오), 제어부(미도시)는 윤활유 공급 펌프(40)의 구동을 유지시켜 분배변(60)으로 윤활유를 계속 공급한다.

상기한 과정 S16의 판단결과 압력 스위치(50)가 온 되면(S16:예), 제어부(미도시)는 윤활유 공급 펌프(40)의 구동을 정지시켜 분배변(60)으로의 윤활유 공급을 중지하는 한편, 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])의 계측을 종료하고, 이와 동시에 수학식 2에 따라 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])을 계측하기 시작한다(S18).

상기한 과정 S18에서 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])의 계측이 종료되면, 제어부(미도시)는 계측된 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])을 소정 메모리 영역에 저장하고, 선압력 스위치 가압 시간(PSUTpre)을 '0'으로 초기화한다. 이때 제어부(미도시)는 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])과 같은 값을 갖는 제n윤활 시간(LT[n])을 소정 메모리 영역에 함께 저장한다.

[수학식 2]

PSDT[n] = PSDTpre + Tcontrol

수학식 2에서 PSDT[n]은 제n압력 스위치 감압 시간이고, PSDTpre는 선압력 스위치 감압 시간이고, Tcontrol은 제어 주기이다.

수학식 2에서 선압력 스위치 감압 시간(PSDTpre)의 초기값은 '0'이다.

상기한 과정 S18을 통해 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])을 계측하기 시작한 후, 제어부(미도시)는 시간이 흐름에 따라 계측되는 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])을 선압력 스위치 감압 시간(PSDTpre)으로 설정한다(S20).

그리고 제어부(미도시)는 분배변(60)으로 윤활유 공급이 중지된 상태에서 정량 밸브(70)를 통해 각 윤활점에 윤활유를 공급함에 따라 압력이 정해진 압력 이하로 떨어져 압력 스위치(50)가 오프 되는 지를 판단한다(S22).

상기한 과정 S22의 판단결과 압력 스위치(50)가 오프 되지 않으면(S22:아니오), 제어부(미도시)는 분배변(60)으로의 윤활유 공급을 계속 중지한다.

상기한 과정 S22의 판단결과 압력 스위치(50)가 오프 되면(S22:예), 제어부(미도시)는 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])의 계측을 종료하고, 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인지를 판단한다(S24).

상기한 과정 S24에서 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])의 계측이 종료되면, 제어부(미도시)는 계측된 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])을 소정 메모리 영역에 저장하고, 선압력 스위치 감압 시간(PSDTpre)을 '0'으로 초기화한다.

상기한 과정 S24의 판단결과 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상이 아닌 경우에는(S24:아니오), 상기한 과정 S10으로 진행하여 반복 횟수(n)을 1증가시키고, 이후의 과정을 반복 수행한다.

상기한 과정 S24의 판단결과 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인 경우에는(S24:예), 상기한 과정 S18에서 저장된 N개의 윤활 시간(LT[1], LT[2], …, LT[n]) 및 N개의 압력 스위치 가압 시간(PSUT[1], PSUT[2], …, PSUT[n])과 상기한 과정 S24에서 저장된 N개의 압력 스위치 감압 시간(PSDT[1], PSDT[2], …, PSDT[n])에 의거하여 윤활 시간 평균값(LTavr), 압력 스위치 가압 시간 평균값(PSUTavr), 압력 스위치 감압 시간 평균값(PSDTavr)을 산출한다(S26).

상기한 과정 S26에서 윤활 시간 평균값(LTavr), 압력 스위치 가압 시간 평균값(PSUTavr), 압력 스위치 감압 시간 평균값(PSDTavr)은, 각각 N주기 동안 계측된 N개의 윤활 시간(LT[1], LT[2], …, LT[n]), 압력 스위치 가압 시간(PSUT[1], PSUT[2], …, PSUT[n]), 압력 스위치 감압 시간(PSDT[1], PSDT[2], …, PSDT[n])의 각 합을 N으로 나눠 산출된 값이다.

예를 들어, N이 9라고 가정했을 때, 9개의 윤활 시간(LT[1], LT[2], …, LT[9])을 모두 합한 후, 이를 9로 나눈 값이 윤활 시간 평균값(LTavr)이 된다.

이후에는 상기한 과정 S26에서 산출된 윤활 시간 평균값(LTavr), 압력 스위치 가압 시간 평균값(PSUTavr), 압력 스위치 감압 시간 평균값(PSDTavr)으로 윤활 조건을 각각 설정한다(S28).

본 발명의 사출 성형기의 윤활 조건 설정 방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

40. 윤활유 공급 펌프, 45. 공급 라인,
50. 압력 스위치, 60. 분배변,
70. 정량 밸브

Claims

반복적인 윤활유 공급을 통해 사출 성형기의 윤활을 위한 소정의 조건을 설정하는 방법으로서,
'0'으로 초기화된 반복 횟수(n)를 '1' 증가시키는 과정;
윤활유 공급 펌프를 구동시켜 분배변으로 윤활유 공급을 시작하고, 제n압력 스위치 가압 시간 계측을 시작하는 윤활유 공급 과정;
상기 분배변으로 공급된 윤활유의 압력에 의해 압력 스위치가 온(on) 상태인지를 판단하는 과정;
판단결과 상기 압력 스위치가 온(on) 상태라면, 상기 윤활유 공급 펌프의 구동을 정지시키고, 계측된 제n압력 스위치 가압 시간과 상기 윤활유가 공급된 시간인 제n윤활 시간을 저장하고, 제n압력 스위치 감압 시간 계측을 시작하는 과정;
상기 압력 스위치가 오프(off) 상태인지를 판단하는 과정;
판단결과 상기 압력 스위치가 오프(off) 상태라면, 계측된 제n압력 스위치 감압 시간을 저장하고, 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인지를 판단하는 과정;
판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상이 아닌 경우에는 상기 반복 횟수(n)을 '1' 증가시키고, 상기 윤활유 공급 과정을 수행하는 과정;
판단결과 상기 반복 횟수(n)가 기설정된 횟수(N) 이상인 경우에는 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값을 산출하는 과정; 및
산출된 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값으로 윤활을 위한 소정의 조건을 각각 설정하는 과정;을 포함하여 이루어지고,
상기 제n윤활 시간은, 제n압력 스위치 가압 시간과 동일한 값인 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 윤활을 위한 소정의 조건 설정 방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 윤활 시간 평균값, 압력 스위치 가압 시간 평균값, 압력 스위치 감압 시간 평균값은,
N주기 동안 계측된 N개의 윤활 시간, N개의 압력 스위치 가압 시간, N개의 압력 스위치 감압 시간의 각 합을 N으로 나눠 산출된 값인 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 윤활을 위한 소정의 조건 설정 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제n압력 스위치 가압 시간은 다음의 수학식 1에 의해 계측되되,
수학식 1에서 PSUT[n]은 제n압력 스위치 가압 시간이고, PSUTpre는 선압력 스위치 가압 시간이고, Tcontrol은 제어 주기이며,
상기 선압력 스위치 가압 시간(PSUTpre)의 초기값은 '0'이고, 제n압력 스위치 가압 시간 계측을 시작한 후에는, 시간이 흐름에 따라 계측되는 제n압력 스위치 가압 시간(PSUT[n])으로 설정되는 것을 특징으로 하는 사출기 성형기의 윤활을 위한 소정의 조건 설정 방법.
[수학식 1]
PSUT[n] = PSUTpre + Tcontrol
제 1항에 있어서,
상기 제n압력 스위치 감압 시간은 다음의 수학식 2에 의해 계측되되,
수학식 2에서 PSDT[n]은 제n압력 스위치 감압 시간이고, PSDTpre는 선압력 스위치 감압 시간이고, Tcontrol은 제어 주기이며,
상기 선압력 스위치 감압 시간(PSDTpre)의 초기값은 '0'이고, 제n압력 스위치 감압 시간 계측을 시작한 후에는, 시간이 흐름에 따라 계측되는 제n압력 스위치 감압 시간(PSDT[n])으로 설정되는 것을 특징으로 하는 사출기 성형기의 윤활을 위한 소정의 조건 설정 방법.
[수학식 2]
PSDT[n] = PSDTpre + Tcontrol