JP2003251322A - 熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置 - Google Patents
熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置Info
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみの滞留時間による応答遅れの影響を受け
ることなく、熱分解ガスの排出温度を設定温度に保つ。 【解決手段】 熱分解ガス化炉で熱分解されたごみ１４
の熱分解ガス１４ａの排出温度を温度検出器２７で検出
する。内筒８の長手方向中央部の温度を温度検出器２９
で検出する。温度検出器２７による熱分解ガス１４ａの
検出温度に、温度検出器２９による内筒８の検出温度を
加味し、熱分解ガス１４ａの検出温度が設定温度範囲内
にあっても、内筒８の検出温度が標準温度から外れてい
るときには、外筒１と内筒８との間の加熱流路１０に流
通させる加熱ガス９の流量を調整することにより、熱分
解ガス１４ａの排出温度をフィードフォワード制御す
る。
ることなく、熱分解ガスの排出温度を設定温度に保つ。 【解決手段】 熱分解ガス化炉で熱分解されたごみ１４
の熱分解ガス１４ａの排出温度を温度検出器２７で検出
する。内筒８の長手方向中央部の温度を温度検出器２９
で検出する。温度検出器２７による熱分解ガス１４ａの
検出温度に、温度検出器２９による内筒８の検出温度を
加味し、熱分解ガス１４ａの検出温度が設定温度範囲内
にあっても、内筒８の検出温度が標準温度から外れてい
るときには、外筒１と内筒８との間の加熱流路１０に流
通させる加熱ガス９の流量を調整することにより、熱分
解ガス１４ａの排出温度をフィードフォワード制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等のごみを
熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式の熱分解ガ
ス化炉のガス出口から排出される熱分解ガスの温度を制
御するために用いる熱分解ガス温度制御方法及び装置に
関するものである。
熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式の熱分解ガ
ス化炉のガス出口から排出される熱分解ガスの温度を制
御するために用いる熱分解ガス温度制御方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等のごみを熱分解ガス化するた
めに用いられている間接加熱式の熱分解ガス化炉は、図
３にその一例の概略を示す如く、耐火材を内張り、また
は、外部保温等をして放熱対策をした横長の外筒１を、
一端側よりも他端側が低くなるように傾斜させて配置
し、該外筒１の両端部の外周面に取り付けたリング状の
タイヤ２を支持ローラ３にて支持させて回転できるよう
にし、且つ外筒１の一端側と他端側の両端に、支持台４
にて固定支持された入口筒５と出口筒６とを、それぞれ
シール装置７を介して接続し、更に、上記外筒１内に
は、内筒８を同心状に収納させ、該内筒８と外筒１の間
に加熱ガス９を流す加熱流路１０を形成するように内筒
８を支持装置１３により外筒１に一体的に支持させて、
外筒１と内筒８が一体で回転できるようにすると共に、
上記内筒８の一端に接続した供給管１１を上記入口筒５
内に、又、内筒８の他端に接続した排出管１２を上記出
口筒６内にそれぞれ配置してガス化炉本体Ｉを構成する
ようにしてある。又、ガス化炉本体Ｉを構成する上記供
給管１１の内側には、給じん機としてのスクリューコン
ベヤ１５の排出側を、上記入口筒５の外側より端面壁５
ａを貫通させて挿入配置し、上記スクリューコンベヤ１
５のごみ投入側の上部には、投入ホッパ１６を設置し、
該投入ホッパ１６内に投入されたごみ１４をスクリュー
コンベヤ１５で搬送させて内筒８内に供給させるように
してある。一方、出口筒６には、内筒８内で熱分解され
て発生した熱分解ガス１４ａと熱分解残渣１４ｂを分離
して排出させる分離室１９が接続されており、更に、供
給管１１と入口筒５との間及び排出管１２と出口筒６と
の間に、それぞれメカニカルシールの如きシール装置２
０を備えて、入口筒５と供給管１１との間及び出口筒６
と排出管１２との間を加熱流路１０に連通させるように
し、又、出口筒６に設けた加熱ガス入口１７には図示し
ない熱風発生炉からの加熱ガス供給管２１が接続され、
入口筒５に設けた加熱ガス出口１８にはダンパ２２及び
循環用のファン２３を備えた加熱ガス排出管２４が接続
され、ファン２３の運転で加熱ガス供給管２１を通して
出口筒６内に流入させた加熱ガス９を、加熱流路１０に
流通させて入口筒５から加熱ガス排出管２４へ流出させ
るようにすることにより、内筒８内に供給されたごみ１
４を、外熱により加熱、乾燥させて熱分解し、発生した
熱分解ガス１４ａは、出口筒６部の排出管１２内を通し
て分離室１９に移した後、上部のガス出口２５に接続さ
れた排ガス管２６を通して排出させるようにし、又、金
属類を含む熱分解残渣１４ｂは、排出管１２内を通して
分離室１９に移した後、下部から取り出すようにしてあ
る。
めに用いられている間接加熱式の熱分解ガス化炉は、図
３にその一例の概略を示す如く、耐火材を内張り、また
は、外部保温等をして放熱対策をした横長の外筒１を、
一端側よりも他端側が低くなるように傾斜させて配置
し、該外筒１の両端部の外周面に取り付けたリング状の
タイヤ２を支持ローラ３にて支持させて回転できるよう
にし、且つ外筒１の一端側と他端側の両端に、支持台４
にて固定支持された入口筒５と出口筒６とを、それぞれ
シール装置７を介して接続し、更に、上記外筒１内に
は、内筒８を同心状に収納させ、該内筒８と外筒１の間
に加熱ガス９を流す加熱流路１０を形成するように内筒
８を支持装置１３により外筒１に一体的に支持させて、
外筒１と内筒８が一体で回転できるようにすると共に、
上記内筒８の一端に接続した供給管１１を上記入口筒５
内に、又、内筒８の他端に接続した排出管１２を上記出
口筒６内にそれぞれ配置してガス化炉本体Ｉを構成する
ようにしてある。又、ガス化炉本体Ｉを構成する上記供
給管１１の内側には、給じん機としてのスクリューコン
ベヤ１５の排出側を、上記入口筒５の外側より端面壁５
ａを貫通させて挿入配置し、上記スクリューコンベヤ１
５のごみ投入側の上部には、投入ホッパ１６を設置し、
該投入ホッパ１６内に投入されたごみ１４をスクリュー
コンベヤ１５で搬送させて内筒８内に供給させるように
してある。一方、出口筒６には、内筒８内で熱分解され
て発生した熱分解ガス１４ａと熱分解残渣１４ｂを分離
して排出させる分離室１９が接続されており、更に、供
給管１１と入口筒５との間及び排出管１２と出口筒６と
の間に、それぞれメカニカルシールの如きシール装置２
０を備えて、入口筒５と供給管１１との間及び出口筒６
と排出管１２との間を加熱流路１０に連通させるように
し、又、出口筒６に設けた加熱ガス入口１７には図示し
ない熱風発生炉からの加熱ガス供給管２１が接続され、
入口筒５に設けた加熱ガス出口１８にはダンパ２２及び
循環用のファン２３を備えた加熱ガス排出管２４が接続
され、ファン２３の運転で加熱ガス供給管２１を通して
出口筒６内に流入させた加熱ガス９を、加熱流路１０に
流通させて入口筒５から加熱ガス排出管２４へ流出させ
るようにすることにより、内筒８内に供給されたごみ１
４を、外熱により加熱、乾燥させて熱分解し、発生した
熱分解ガス１４ａは、出口筒６部の排出管１２内を通し
て分離室１９に移した後、上部のガス出口２５に接続さ
れた排ガス管２６を通して排出させるようにし、又、金
属類を含む熱分解残渣１４ｂは、排出管１２内を通して
分離室１９に移した後、下部から取り出すようにしてあ
る。
【０００３】上記熱分解ガス化炉では、急激なごみ処理
量変化やごみ質変化があると、分離室１９の上部のガス
出口２５から排出される熱分解ガス１４ａの温度や分離
室１９の下部から取り出される熱分解残渣１４ｂの発熱
量が変化することになるので、これら熱分解ガス１４ａ
や熱分解残渣１４ｂをプラント運転の燃料として使用し
ている場合、プラント運転が不安定になってしまう。
量変化やごみ質変化があると、分離室１９の上部のガス
出口２５から排出される熱分解ガス１４ａの温度や分離
室１９の下部から取り出される熱分解残渣１４ｂの発熱
量が変化することになるので、これら熱分解ガス１４ａ
や熱分解残渣１４ｂをプラント運転の燃料として使用し
ている場合、プラント運転が不安定になってしまう。
【０００４】そのため、排ガス管２６に温度検出器２７
を設置し、該温度検出器２７で検出した熱分解ガス１４
ａの温度を制御因子として、制御器２８からの指令で、
入口筒５の加熱ガス排出管２４に設置されているダンパ
２２の開度を制御し、加熱流路１０を流通する加熱ガス
９の流量を調整することにより、ガス出口２５から排出
される熱分解ガス１４ａの温度が設定温度（たとえば、
４００〜４５０℃前後）となるように制御するようにし
ている。
を設置し、該温度検出器２７で検出した熱分解ガス１４
ａの温度を制御因子として、制御器２８からの指令で、
入口筒５の加熱ガス排出管２４に設置されているダンパ
２２の開度を制御し、加熱流路１０を流通する加熱ガス
９の流量を調整することにより、ガス出口２５から排出
される熱分解ガス１４ａの温度が設定温度（たとえば、
４００〜４５０℃前後）となるように制御するようにし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記熱分解
ガス化炉の場合、ガス化炉本体Ｉでのごみの滞留時間が
１時間以上もあるため、急激なごみ処理量変化やごみ質
変化があると、ガス出口２５から排出される熱分解ガス
１４ａの温度は上記滞留時間分だけ遅れて急激に変化す
ることになり、上記のようなガス出口２５部でのガス温
度のみを制御因子とした加熱ガス９の流量調整では、滞
留時間分の応答遅れが出るため、安定運転復旧に長時間
を要する問題がある。
ガス化炉の場合、ガス化炉本体Ｉでのごみの滞留時間が
１時間以上もあるため、急激なごみ処理量変化やごみ質
変化があると、ガス出口２５から排出される熱分解ガス
１４ａの温度は上記滞留時間分だけ遅れて急激に変化す
ることになり、上記のようなガス出口２５部でのガス温
度のみを制御因子とした加熱ガス９の流量調整では、滞
留時間分の応答遅れが出るため、安定運転復旧に長時間
を要する問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、急激なごみ処理量変化
やごみ質変化があっても、滞留時間分の応答遅れの影響
を受けることなく安定運転を継続することができるよう
な熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装
置を提供しようとするものである。
やごみ質変化があっても、滞留時間分の応答遅れの影響
を受けることなく安定運転を継続することができるよう
な熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装
置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、外筒と内筒との間の加熱流路に導入され
た加熱ガスによる外熱により内筒内のごみを熱分解ガス
化してガス出口から排出させるようにする熱分解ガス化
炉の上記ガス出口から排出される熱分解ガスの温度を検
出して、該熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に
流通させる加熱ガスの流量を調整することによりガス出
口から排出される熱分解ガスの温度が設定温度となるよ
うに制御するようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分
解ガス温度制御方法及び装置において、上記ガス出口の
熱分解ガス温度と内筒自体の温度を検出して、該内筒の
検出温度を上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱ガ
スの流量を調整させるようにするものである。
決するために、外筒と内筒との間の加熱流路に導入され
た加熱ガスによる外熱により内筒内のごみを熱分解ガス
化してガス出口から排出させるようにする熱分解ガス化
炉の上記ガス出口から排出される熱分解ガスの温度を検
出して、該熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に
流通させる加熱ガスの流量を調整することによりガス出
口から排出される熱分解ガスの温度が設定温度となるよ
うに制御するようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分
解ガス温度制御方法及び装置において、上記ガス出口の
熱分解ガス温度と内筒自体の温度を検出して、該内筒の
検出温度を上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱ガ
スの流量を調整させるようにするものである。
【０００８】熱分解ガスの検出温度を第１制御因子と
し、内筒の検出温度を第２制御因子として採用すると、
熱分解ガスの検出温度が設定温度範囲内にあっても、急
激なごみ処理量等の変化により内筒の検出温度が標準温
度範囲内から外れたときに、内筒の検出温度を標準温度
に戻すように加熱ガスの流量を調整することにより、熱
分解ガスの排出温度をフィードフォワード制御すること
ができる。
し、内筒の検出温度を第２制御因子として採用すると、
熱分解ガスの検出温度が設定温度範囲内にあっても、急
激なごみ処理量等の変化により内筒の検出温度が標準温
度範囲内から外れたときに、内筒の検出温度を標準温度
に戻すように加熱ガスの流量を調整することにより、熱
分解ガスの排出温度をフィードフォワード制御すること
ができる。
【０００９】又、内筒の温度検出位置を、該内筒の長手
方向中央部とすることにより、内筒全体の平均温度を検
出することができ、制御の信頼性をより高めることがで
きる。
方向中央部とすることにより、内筒全体の平均温度を検
出することができ、制御の信頼性をより高めることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、図３に示したと同様に、ガス出口２５から排
出される熱分解ガス１４ａの温度を温度検出器２７で検
出して、該温度検出器２７による熱分解ガス１４ａの検
出温度を基に、制御器２８からの指令で、加熱ガス排出
管２４のダンパ２２に開閉指令を送って、外筒１と内筒
８との間の加熱流路１０に流通させる加熱ガス９の流量
を調整することにより、熱分解ガス１４ａの温度が設定
温度となるように制御できるようにしてある熱分解ガス
化炉出口の熱分解ガス温度制御装置において、上記内筒
８自体の温度を検出する温度検出器２９を設け、且つ該
温度検出器２９による内筒８の検出温度を上記熱分解ガ
ス１４ａの検出温度に加味して加熱流路１０に流通させ
る加熱ガス９の流量を調整する指令を出力する機能を上
記制御器２８に具備させる。
すもので、図３に示したと同様に、ガス出口２５から排
出される熱分解ガス１４ａの温度を温度検出器２７で検
出して、該温度検出器２７による熱分解ガス１４ａの検
出温度を基に、制御器２８からの指令で、加熱ガス排出
管２４のダンパ２２に開閉指令を送って、外筒１と内筒
８との間の加熱流路１０に流通させる加熱ガス９の流量
を調整することにより、熱分解ガス１４ａの温度が設定
温度となるように制御できるようにしてある熱分解ガス
化炉出口の熱分解ガス温度制御装置において、上記内筒
８自体の温度を検出する温度検出器２９を設け、且つ該
温度検出器２９による内筒８の検出温度を上記熱分解ガ
ス１４ａの検出温度に加味して加熱流路１０に流通させ
る加熱ガス９の流量を調整する指令を出力する機能を上
記制御器２８に具備させる。
【００１２】上記内筒８の温度を検出する温度検出器２
９の設置構造としては、図２に一例を示す如く、内筒８
の長手方向中央部の外皮に一端を固定した熱電対３０の
他端を、外筒１を貫通させて外部へ突出位置させ、該熱
電対３０の他端を、外筒１の外周部に取付部材３２によ
り同心状に取り付けてリング状に形を保持させるように
してある導線３１に接続し、該導線３１に検出端子２９
ａを接触させるようにしてある。上記熱電対３０の加熱
流路１０内に介在位置する部分は断熱材にて被覆してあ
る。
９の設置構造としては、図２に一例を示す如く、内筒８
の長手方向中央部の外皮に一端を固定した熱電対３０の
他端を、外筒１を貫通させて外部へ突出位置させ、該熱
電対３０の他端を、外筒１の外周部に取付部材３２によ
り同心状に取り付けてリング状に形を保持させるように
してある導線３１に接続し、該導線３１に検出端子２９
ａを接触させるようにしてある。上記熱電対３０の加熱
流路１０内に介在位置する部分は断熱材にて被覆してあ
る。
【００１３】なお、図１において、図３と同一部分には
同一符号が付してある。
同一符号が付してある。
【００１４】本発明においては、温度検出器２７による
ガス出口２５部の熱分解ガス１４ａの検出温度を第１制
御因子とし、温度検出器２９による内筒８の検出温度を
第２制御因子として、第１制御因子により加熱流路１０
に流通させる加熱ガス９の流量を調整する機能のほか
に、第２制御因子によっても加熱流路１０に流通させる
加熱ガス９の流量を調整する機能を制御器２８にもた
せ、ガス出口２５から排出される熱分解ガス１４ａの温
度をフィードフォワード制御するようにする。
ガス出口２５部の熱分解ガス１４ａの検出温度を第１制
御因子とし、温度検出器２９による内筒８の検出温度を
第２制御因子として、第１制御因子により加熱流路１０
に流通させる加熱ガス９の流量を調整する機能のほか
に、第２制御因子によっても加熱流路１０に流通させる
加熱ガス９の流量を調整する機能を制御器２８にもた
せ、ガス出口２５から排出される熱分解ガス１４ａの温
度をフィードフォワード制御するようにする。
【００１５】詳述すると、熱分解ガス化炉の稼動時に、
たとえば、導入される加熱ガス９の温度を５５０℃一定
として、排出される熱分解ガス１４ａの設定温度範囲を
４００〜４５０℃とし、又、供給されるごみ１４が通常
状態のときの内筒８の中央部の標準温度が３５０℃前後
であるとした場合において、温度検出器２７で検出され
たガス出口２５部の熱分解ガス１４ａの温度が４１０℃
であって、温度検出器２９で検出された内筒８の中央部
の温度が標準温度よりも低い３００℃であるような場
合、現時点では熱分解ガス１４ａの検出温度は設定温度
範囲内ではあるが、ごみ１４の滞留時間が経過した後は
設定温度範囲よりも低下することが予想されるため、第
２制御因子である温度検出器２９の検出値に基づいて制
御器２８から加熱ガス排出管２４のダンパ２２に開調整
指令を送って、加熱流路１０に流通させる加熱ガス９の
流量を増大させるように調整する。これにより、内筒８
の温度を標準温度まで上昇させて熱分解ガス１４ａの検
出温度が設定温度範囲内に保たれるように制御する。一
方、温度検出器２７で検出されたガス出口２５部の熱分
解ガス温度が設定温度範囲内にあるが、温度検出器２９
で検出された内筒８の温度が標準温度よりも高いような
場合は、ごみ１４の滞留時間が経過した後は、熱分解ガ
ス１４ａの検出温度が設定温度範囲よりも高くなること
が予想されるため、上記とは逆に、制御器２８からダン
パ２２に閉調整指令を送って、加熱流路１０に流通させ
る加熱ガス９の流量を減少させるように調整することに
より、内筒８の温度を標準温度まで降下させて熱分解ガ
ス１４ａの検出温度が設定温度範囲内に保たれるように
制御する。
たとえば、導入される加熱ガス９の温度を５５０℃一定
として、排出される熱分解ガス１４ａの設定温度範囲を
４００〜４５０℃とし、又、供給されるごみ１４が通常
状態のときの内筒８の中央部の標準温度が３５０℃前後
であるとした場合において、温度検出器２７で検出され
たガス出口２５部の熱分解ガス１４ａの温度が４１０℃
であって、温度検出器２９で検出された内筒８の中央部
の温度が標準温度よりも低い３００℃であるような場
合、現時点では熱分解ガス１４ａの検出温度は設定温度
範囲内ではあるが、ごみ１４の滞留時間が経過した後は
設定温度範囲よりも低下することが予想されるため、第
２制御因子である温度検出器２９の検出値に基づいて制
御器２８から加熱ガス排出管２４のダンパ２２に開調整
指令を送って、加熱流路１０に流通させる加熱ガス９の
流量を増大させるように調整する。これにより、内筒８
の温度を標準温度まで上昇させて熱分解ガス１４ａの検
出温度が設定温度範囲内に保たれるように制御する。一
方、温度検出器２７で検出されたガス出口２５部の熱分
解ガス温度が設定温度範囲内にあるが、温度検出器２９
で検出された内筒８の温度が標準温度よりも高いような
場合は、ごみ１４の滞留時間が経過した後は、熱分解ガ
ス１４ａの検出温度が設定温度範囲よりも高くなること
が予想されるため、上記とは逆に、制御器２８からダン
パ２２に閉調整指令を送って、加熱流路１０に流通させ
る加熱ガス９の流量を減少させるように調整することに
より、内筒８の温度を標準温度まで降下させて熱分解ガ
ス１４ａの検出温度が設定温度範囲内に保たれるように
制御する。
【００１６】急激なごみ処理量変化やごみ質変化がある
と、排出される熱分解ガス１４ａの温度よりも内筒８の
温度の方が速く変化するので、上述したように、内筒８
の温度を熱分解ガス１４ａの温度に加味したフィードフ
ォワード制御を行うことにより、滞留時間分の応答遅れ
の影響を受けることなく安定運転を継続することができ
る。又、この際、内筒８の温度を、変動が平均化される
長手方向中央部で検出するようにしているため、内筒８
全体の平均温度を制御因子として用いることができ、制
御の信頼性を高いものとすることができる。
と、排出される熱分解ガス１４ａの温度よりも内筒８の
温度の方が速く変化するので、上述したように、内筒８
の温度を熱分解ガス１４ａの温度に加味したフィードフ
ォワード制御を行うことにより、滞留時間分の応答遅れ
の影響を受けることなく安定運転を継続することができ
る。又、この際、内筒８の温度を、変動が平均化される
長手方向中央部で検出するようにしているため、内筒８
全体の平均温度を制御因子として用いることができ、制
御の信頼性を高いものとすることができる。
【００１７】なお、内筒８の温度検出器２９としては、
図示のものに限られることなく、たとえば、熱電対から
無線で信号を発するようにしたもの等を採用してもよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは、勿論である。
図示のものに限られることなく、たとえば、熱電対から
無線で信号を発するようにしたもの等を採用してもよ
く、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは、勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱分解ガス化
炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置によれば、次
の如き優れた効果を発揮する。 (1)外筒と内筒との間の加熱流路に導入された加熱ガス
による外熱により内筒内のごみを熱分解ガス化してガス
出口から排出させるようにする熱分解ガス化炉の上記ガ
ス出口から排出される熱分解ガスの温度を検出して、該
熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に流通させる
加熱ガスの流量を調整することによりガス出口から排出
される熱分解ガスの温度が設定温度となるように制御す
るようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度
制御方法及び装置において、上記ガス出口の熱分解ガス
温度と内筒自体の温度を検出して、該内筒の検出温度を
上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱ガスの流量を
調整させるようにするので、熱分解ガスの検出温度が設
定温度範囲内でも内筒の検出温度が標準温度から外れて
いると、加熱ガスの流量を調整することで、ごみの滞留
時間分の応答遅れの影響を受けることなく、熱分解ガス
の排出温度を設定温度範囲に保つことができて、安定運
転を継続することができる。 (2)内筒の温度検出位置を、該内筒の長手方向中央部と
することにより、内筒全体の平均温度を制御因子として
用いることができ、制御の信頼性を高めることができ
る。
炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置によれば、次
の如き優れた効果を発揮する。 (1)外筒と内筒との間の加熱流路に導入された加熱ガス
による外熱により内筒内のごみを熱分解ガス化してガス
出口から排出させるようにする熱分解ガス化炉の上記ガ
ス出口から排出される熱分解ガスの温度を検出して、該
熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に流通させる
加熱ガスの流量を調整することによりガス出口から排出
される熱分解ガスの温度が設定温度となるように制御す
るようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度
制御方法及び装置において、上記ガス出口の熱分解ガス
温度と内筒自体の温度を検出して、該内筒の検出温度を
上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱ガスの流量を
調整させるようにするので、熱分解ガスの検出温度が設
定温度範囲内でも内筒の検出温度が標準温度から外れて
いると、加熱ガスの流量を調整することで、ごみの滞留
時間分の応答遅れの影響を受けることなく、熱分解ガス
の排出温度を設定温度範囲に保つことができて、安定運
転を継続することができる。 (2)内筒の温度検出位置を、該内筒の長手方向中央部と
することにより、内筒全体の平均温度を制御因子として
用いることができ、制御の信頼性を高めることができ
る。
【図１】本発明の熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度
制御装置の実施の一形態を示す概略図である。
制御装置の実施の一形態を示す概略図である。
【図２】内筒用の温度検出器の設置構造の一例を示す概
略図である。
略図である。
【図３】熱分解ガス化炉の一例を示す概略図である。
１ 外筒
８ 内筒
９ 加熱ガス
１０ 加熱流路
１４ ごみ
１４ａ 熱分解ガス
２５ ガス出口
２８ 制御器
２９ 温度検出器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 矢ケ崎 正
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 森 実紀夫
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 東 耕平
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 FA03 FA21
3K062 AA07 AB02 AC01 BA02 CA01
CB03 CB08 DA01 DB12
4D004 AA46 BA03 CA26 CA27 CB09
CB36 CB42 CB44 CB45 DA01
DA02 DA06 DA12
Claims (3)
- 【請求項１】 外筒と内筒との間の加熱流路に導入され
た加熱ガスによる外熱により内筒内のごみを熱分解ガス
化してガス出口から排出させるようにする熱分解ガス化
炉の上記ガス出口から排出される熱分解ガスの温度を検
出して、該熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に
流通させる加熱ガスの流量を調整することによりガス出
口から排出される熱分解ガスの温度が設定温度となるよ
うに制御するようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分
解ガス温度制御方法において、上記ガス出口の熱分解ガ
ス温度と内筒自体の温度を検出して、該内筒の検出温度
を上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱ガスの流量
を調整させるようにすることを特徴とする熱分解ガス化
炉出口の熱分解ガス温度制御方法。 - 【請求項２】 内筒の温度検出位置を、該内筒の長手方
向中央部とした請求項１記載の熱分解ガス化炉出口の熱
分解ガス温度制御方法。 - 【請求項３】 外筒と内筒との間の加熱流路に導入され
た加熱ガスによる外熱により内筒内のごみを熱分解ガス
化してガス出口から排出させるようにする熱分解ガス化
炉の上記ガス出口から排出される熱分解ガスの温度を検
出して、該熱分解ガスの検出温度を基に上記加熱流路に
流通させる加熱ガスの流量を調整することによりガス出
口から排出される熱分解ガスの温度が設定温度となるよ
うに制御するようにしてある熱分解ガス化炉出口の熱分
解ガス温度制御装置において、上記内筒自体の温度を検
出する温度検出器を設け、且つ該温度検出器による内筒
の検出温度を上記熱分解ガスの検出温度に加味して加熱
ガスの流量を調整する指令を出力するようにした制御器
を備えた構成を有することを特徴とする熱分解ガス化炉
出口の熱分解ガス温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058525A JP4003486B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058525A JP4003486B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251322A true JP2003251322A (ja) | 2003-09-09 |
| JP4003486B2 JP4003486B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=28668475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002058525A Expired - Lifetime JP4003486B2 (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 熱分解ガス化炉出口の熱分解ガス温度制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4003486B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321886A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物熱分解ガス化装置における炭化物の燃料比調整方法及び装置 |
| JP2008215660A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キルン炉、廃棄物ガス化システム |
| JP4516319B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-08-04 | 株式会社タクマ | 熱分解装置及びその制御方法 |
-
2002
- 2002-03-05 JP JP2002058525A patent/JP4003486B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4516319B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-08-04 | 株式会社タクマ | 熱分解装置及びその制御方法 |
| JP2006321886A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物熱分解ガス化装置における炭化物の燃料比調整方法及び装置 |
| JP2008215660A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キルン炉、廃棄物ガス化システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4003486B2 (ja) | 2007-11-07 |
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