JP2003249169A - 電極の製造方法、電極及び放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、第１の金属体と、ガラスバルブの
両端部の閉塞部との接合強度、および前記閉塞部と端子
との接合強度を高くした電極の製造方法、電極及び放電
管を提供することを課題とする。 【解決手段】 高融点の第１の金属体（１）と、その金
属体の径よりも大きい低融点の第２の金属体（２）を、
溶接部（３）で溶接して接合金属体を製造した後に、一
方の第１の治具（６）に形成されガラスバルブの外径に
略等しい大きさの径の凹部（７）に設けられた嵌入部
（１５）に第１の金属体を嵌入して第２の金属体を前記
凹部に載置し、前記接合金属体の上方に端子用孔（５）
を有する他方の第２の治具（４）を配置し、第２の治具
を押圧して第２の金属体を押圧して変形させて前記凹部
の大きさに拡大させると共に、前記端子用孔にも第２の
金属体を押し込んで端子部を成形してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶表示
装置における照明装置の光源に使用される放電管の電極
の製造方法、電極及び放電管に関し、特にガラスバルブ
の両端部に封止される電極の製造方法、その方法によっ
て製造された電極及び放電管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７（イ）及び（ロ）に示すよう
に、図示しない液晶表示装置における照明装置の光源に
使用される放電管が知られている。かかる放電管は、同
図（イ）に示すように、ガラスバルブ５１の両端部にビ
ードガラス５２を介して電極５７が封止される。その電
極５７は、同図（ロ）に示すように円板状の金属（例え
ば、ニッケル金属）である金属板５４のガラスバルブ５
１内に位置する側に棒状の金属体（例えば、タングステ
ン金属）５６を溶接により取り付け、金属板５４の対向
側に端子となる棒状の金属体（例えばニッケル金属）５
５を溶接により取り付けて構成されている。

【０００３】ガラスバルブ５１の内面には、蛍光被膜５
３が施され、またガラスバルブ５１内には、例えばアル
ゴンガスとネオンの混合ガスが所定量封入され、更にガ
ラスバルブ５１内に水銀が拡散封入されている。そし
て、金属体５５を介して一対の金属体５６間に高電圧を
印加することによって放電発光させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、かか
る放電管は、組み込まれる例えばパソコンの小型化に伴
って、より小型化が要求されている。特に、ガラスバル
ブ５１の外径の細管化が要求され、現在では、その外径
が２ｍｍφ、内径が１．４ｍｍφ程度の極細のものまで
実用化され、また金属板５４に溶接して取り付けられる
棒状の金属体５６は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍφの極細
のものが使用されている。一方、金属体５４は、０．３
ｍｍ程度の薄いものが使用されており、このように極細
の金属体５６を薄い金属体５４に溶接するのは非常に難
しく、また、その強度は充分なものが得られていない。

【０００５】従って、放電管の完成後、または使用中に
金属板５４が金属体５６から外れたり、金属体５５が金
属体５４から脱落して落下することがある。放電管は、
金属端子である金属体５５を通じて電力が供給されるの
で、当然のことながら使用できなくなる問題点を有して
いる本発明は、かかる問題点を解消するためになされた
ものであり、電極部となる高融点の第１の金属体と、ガ
ラスバルブの両端を閉塞する金属体との接合強度が大き
い電極の製造方法、電極及び放電管を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決すべく本
発明は、高融点の第１の金属体と、その金属体の径より
も大きい低融点の第２の金属体を、溶接部で溶接して接
合金属体を製造した後に、ガラスバルブの外径に略等し
い大きさの径の凹部と前記第１の金属体が嵌入できる孔
に有した第１の治具に前記第１の金属体を前記嵌入孔に
嵌入して載置し、前記第２の金属体に端子用孔を有する
第２の治具を配置し、少なくとも治具の一方を押圧して
第２金属体を押圧し、第２の金属体を変形させて前記凹
部の大きさに拡大させると共に、前記端子用孔に押し込
んで端子部を成形することにある。このようにしてなる
電極は、ガラスバルブの両端の閉塞部が第１の金属体よ
り脱落することなく、また閉塞部と端子が一体にされて
なるので、端子が脱落することも全くない。

【０００７】そして、かかる電極を使用した放電管は、
性能が安定したものを提供することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明に係る電極
の製造方法および放電管の実施形態を示す。まず、本発
明の放電管は、図６に示すように、ガラスバルブ１１の
両端部にビードガラス１２を介して本発明の製造方法に
よって製作された電極８が封止されてなる。

【０００９】この電極８は、図１に示すように棒状に形
成された高融点の例えばタングステン製の第１の金属体
１と、低融点金属である例えばニッケル材料の第２の金
属体２とを溶接により接合したものを電極形状に成形し
たものであり、第２の金属体２が、ガラスバルブとの端
部の閉塞部９とこれから突出した端子部１０に一体的に
突出成形される。第１の金属体１は、第２の金属体２と
の溶接位置で、第１の金属体１の周縁を取巻くようにし
て盛上がった形状で高い強度で溶接部（接合部）３が形
成されている。

【００１０】また、第１の金属体１には、ビードガラス
１２が溶着されて取付けられ、このビードガラス１２が
ガラスバルブ１１と加熱して融着されることによってガ
ラスバルブ１１内の気密性が確保されるようになってい
る。

【００１１】さらに、ガラスバルブ１１は、その内周面
に積層された蛍光被膜１３を有しているとともに、両端
部が封止された状態の内部にはネオンとアルゴンとの混
合ガスと水銀が拡散されて封入されている。そして、一
対の電極８への電圧印加によって放電発光する。

【００１２】次に、かかる電極及び放電管の製造方法に
ついて説明する。

【００１３】まず、高融点の例えばタングステンの第１
の金属体１と、その金属体１の径よりも大きく低融点で
ある例えばニッケル材料の第２の金属体２を、溶接部３
で溶接することにより、接合金属体を製造する（図１参
照）。この溶接部３は、第１の金属体の周縁を取巻くよ
うに且つ盛上がっており、高い強度で持って接合されて
いる。

【００１４】次に、かかる接合金属体を成形して電極を
形成するために、一方の第１の治具６と他方の第２の治
具４にセットする。この第１の治具６は、ガラスバルブ
１１の外径に略等しい大きさの径を有している凹部７
と、第１の金属体１が嵌入できるように凹部７の略中央
に形成された孔である嵌入部１５とを備えている。なお
嵌入部１５は、第１の治具６を貫通していても、あるい
は貫通していなくても良い。そして、嵌入部１５に第１
の金属体１を嵌入して凹部７の略中央に接合金属体の第
２の金属体２を載置する。

【００１５】次いで、第２の金属体２が立設された接合
金属体の上方に、他方の第２の治具４を配置する。かか
る第２の治具４は、端子部１０形成するための端子用孔
５を有している（図２及び図３参照）。この端子用孔５
は、第２の治具４を貫通するように形成しても良いし、
あるいは貫通していなくても良い。

【００１６】そして、第２の治具４を上方から矢印方向
に押圧して第２の金属体２を押圧すると、第２の金属体
２は矢印の径外方向に延展（変形）して凹部７の大きさ
に拡大されると共に、第２の治具４の端子用孔５にも入
り込むように変形し、この端子用孔５の形状に形成され
て端子部１０を形成する．（図４参照）最後に、治具
４、６から成形された電極の成形体を取外せば、図５に
示すような電極８が完成される。

【００１７】この方法により製造された電極８は、周知
の方法により、第１の金属体１にビードガラス１２が溶
融されて取付けられ、ガラスバルブ１１の端部の加熱に
よってビードガラス１２とガラスバルブ１１とが溶融さ
れて一体化され、これによって、第１の金属体１がビー
ドガラス１２を介してガラスバルブ１１に封止されて取
り付けられる。なお、述べるまでもないが、ガラスバル
ブ１１内には所定量の希ガスと水銀が封入されており、
更にバルブ１１の内面に蛍光被膜が形成されて，放電管
が構成される。

【００１８】かかる方法により製造された放電管は、第
１の金属体１に接合されている閉塞部９が外れ脱落する
という従来の問題点が解消され、両方の接合状態が極め
て強固の状態が維持される。また、閉塞部９と端子部１
０とが一体成形されるため、従来のように閉塞部９と端
子部１０を溶接する手間が省けると共に、従来の溶接に
よる端子が脱落するといった問題も全くなく、したがっ
て、放電管の性能を安定したものにできる。

【００１９】なお、上記の実施形態においては、第２の
治具４を押圧することによって第２の金属体を押圧した
が、第２の治具４を固定して第１の治具６を押圧しても
良いし、両方の治具４、６を押圧して電極を製造するこ
とも可能である。

【００２０】さらに、第１の金属体１にはタングステン
を使用したが、高融点の金属であれば他の金属でも使用
可能であり、同様に第２の金属体２に付いてもニッケル
以外の低融点金属の使用も可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の電極の製造
方法は、第１と第２の金属体を予め高強度で接合した接
合金属体を成形治具によって電極に成形して製造するの
で、ガラスバルブの両端部の閉塞部が第１金属体から外
れ脱落することがなく、また閉塞部と端子を一体成形し
たので、端子が脱落することもない。したがってかかる
電極を使用した放電管は、安定して使用することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である電極の製造方法におけ
る第１の金属体と第２の金属体を接合してなる接合金属
体の断面図

【図２】図１にかかる接合金属体を成形するために治具
にセットした状態を示す断面図

【図３】図２に示す治具に接合金属体をセットしてなる
状態の上面図

【図４】治具で接合金属体を電極に成形した状態を示す
断面図

【図５】本発明の電極の製造方法により製作された電極
の斜視図

【図６】本発明の実施形態を示す放電管の断面図

【図７】（イ）従来の放電管の断面図 （ロ）従来の放電管の電極の斜視図

【符号の説明】

１ 第１の金属体 ２ 第２の金属体 ３ 溶接部 ４ 第２の治具 ５ 端子用孔 ６ 第１の治具 ７ 凹部 ８ 電極 ９ 閉塞部 １０ 端子部 １１ ガラスバルブ １２ ビードガラス １３ 蛍光被膜 １５ 嵌入部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に蛍光被膜が形成されたガラスバル
   ブの両端に一対の電極が封止され、前記ガラスバルブ内
   部に希ガスと水銀が封入されてなる放電管の電極の製造
   方法であって、高融点金属の第１の金属体と、その金属
   体の径よりも大きい低融点金属の第２の金属体を溶接部
   で溶接して接合金属体を製造した後に、ガラスバルブの
   外径に略等しい大きさの径の凹部と前記第１の金属体が
   嵌入できる孔を有した第１の治具に、前記第１の金属体
   を前記嵌入孔に嵌入して載置し、前記第２の金属体に端
   子用孔を有する第２の治具を配置し、前記第１の治具と
   前記第２の治具の少なくとも一方の治具を押圧すること
   によって、前記第２の金属体を変形させて前記凹部の大
   きさに拡大するとともに、前記端子用穴に押込んで端子
   部を成形して製造される電極の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電極の製造方法により
   製造されてなる電極。
3. 【請求項３】 第１の金属体がタングステン金属であ
   り、第２の金属体がニッケル金属である請求項１に記載
   の電極の製造方法。
4. 【請求項４】 ガラスバルブの両端部に封止される請求
   項２に記載の電極と、前記ガラスバルブの内部に封入さ
   れる希ガス及び水銀に、前記ガラスバルブの内面に形成
   される蛍光被膜を有してなる放電管。