JP2003142027A - 冷陰極放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスバルブを突出した電力供給の金属体の
機械強度を向上させた冷陰極放電管を提供する。 【解決手段】 筒状のガラスバルブ２と、このガラスバ
ルブ２の両端部にビードガラスを介して封止される封止
金属体３と、ガラスバルブ２の開口端部を塞ぐ金属板９
とが備えられ、上記封止金属体３は、先端に電極７が取
り付けられてガラスバルブ２内に封止され、金属板９の
内面側に溶接される第一金属体４と、金属板９の外面側
に溶接される第二金属体５とからなり、第二金属体５の
金属板９に対する溶接位置に形成された溶接部６は、そ
の断面積が第二金属体５の他の部分の断面積より大きく
なるように寸法設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶表示
装置における照明装置の光源に使用される冷陰極放電管
に関し、特にガラスバルブ内の主電極に電気接続され、
ガラスバルブ外に突出した金属体の強度を向上させ得る
冷陰極放電管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５および図６に示すような、液
晶表示装置における照明装置の光源に使用される冷陰極
放電管２０，２２が知られている。まず、図５に示す冷
陰極放電管２２は、ガラスバルブ２の両端部に封止金属
体が封止されて構成されている。封止金属体は、例えば
タングステンからなり、金属板９の内面側に溶接される
第一金属体２３と、金属板９の外面側に第一金属体２３
と同心で溶接される、例えばニッケル製の第二金属体２
４とからなっている。

【０００３】そして、第一金属体２３は、ビードガラス
８が溶融固着された後にその先端部に、例えば筒状のホ
ロー電極や焼結金属製電極などの電極２５が取り付けら
れ、電極２５側からガラスバルブ２内に挿入された後
に、所定の加熱処理が施される。これによるビードガラ
ス８とガラスバルブ２との一体化で図５に示すような冷
陰極放電管２２が製造される。

【０００４】なお、ガラスバルブ２の内周面には予め蛍
光被膜が積層されているとともに、内部には例えばネオ
ンおよびアルゴンの混合ガスが所定圧で封入され、さら
に所定量の水銀が拡散封入されている。そして、各第二
金属体２４および第一金属体２３を介して一対の第二金
属体２４間に高電圧を印加することにより、放電発光す
る。

【０００５】他方、別の図６に示す冷陰極放電管２０
は、上記した同様に不活性ガスおよび水銀が封入され内
周面に蛍光被膜の形成されたガラスバルブ１１と、この
ガラスバルブ１１の両端部にビードガラス１７を介して
封止される第一および第二金属体１３，１４からなる封
止金属体１２と、第一金属体１３に電極７が取り付けら
れてなる電極７とからなる構成であり、第一金属体１３
と第二金属体１４との間に金属板９が介設されておら
ず、ガラスバルブ１１外で両者の端面同士が溶接され、
この部分に溶接部１５が形成されている点が先の冷陰極
放電管２２と相違している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
冷陰極放電管２２にあっては、第一および第二金属体２
３，２４は単に金属板９に溶接されただけであるため充
分な接合強度を得ることができず、特に第二金属体１４
は外力が加わることにより第二金属体２４が金属板９か
ら外れ易くなるという不都合が存在する。

【０００７】また、図６に示す冷陰極放電管２０におい
ても、封止金属体１２は、第一金属体１３の端面に第二
金属体１４の端面が当接された状態で溶接止めしただけ
であるため充分な接合強度を得ることができず、第二金
属体１４に外力が加わることにより溶接部１５が折損し
易くなるという不都合が存在する。

【０００８】本発明は、上記のような不都合を解消する
ためになされたものであり、第二金属体の接合強度が向
上した冷陰極放電管を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、筒状のガラスバルブと、このガラスバルブの両端開
口を塞ぐ金属板の内面側に接合された第一金属体と、前
記金属板の外面側に第一金属体と同心で接合された第二
金属体とを備えてなる冷陰極放電管において、前記第二
金属体の上記金属板に対する接合部は、その断面積が第
二金属体の他の部分の断面積より大きい形状であること
を特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、第二金属体に外力が加
わるようなことがあっても、第二金属体の接合部は、そ
の断面積が第二金属体の他の部分の断面積より大きい形
状であるので、接合部の機械的強度が向上し、これによ
って第二金属体の金属板に接合している部分が剥がれる
ことはなく、したがって、第二金属体の接合部の折損が
防止される。

【００１１】請求項２記載の発明は、筒状のガラスバル
ブと、このガラスバルブの両端部に封止される第一金属
体と、この第一金属体に同心で接合されてガラスバルブ
外に延びる第二金属体とを備えてなる冷陰極放電管にお
いて、第二金属体の第一金属体に対する接合部にさらに
補強金属体が接合され、この補強金属体は、ガラスバル
ブの端面に当接し得る形状であることを特徴とするもの
である。

【００１２】この発明によれば、たとえ第二金属体に外
力が作用したとしても、その力はガラスバルブの端面に
密着している補強金属体によって受け止められるため、
接合部に直接影響することはなく、したがって、接合部
が折損するような不都合が防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る冷陰極放電
管の第１実施形態を示す要部の断面図であり、図２は、
そのＡ方向から見た平面図である。まず、図１に示すよ
うに、冷陰極放電管１は、円筒状のガラスバルブ２と、
このガラスバルブ２の左右の端部（図１では右端部のみ
を示している）に装着された一対の封止金属体３と、ガ
ラスバルブ２内で互いに対向するように封止金属体３の
端部にそれぞれ取りつけられた電極７とからなる基本構
成を有している。

【００１４】上記ガラスバルブ２は、その内周面に積層
された蛍光被膜を有しているとともに、両端部が閉止さ
れた状態の内部には例えばネオンとアルゴンとの混合ガ
スと、拡散状態の水銀とが封入され、封止金属体３を介
した一対の電極７への高電圧の印加により放電発光さ
せ、これによって図略の液晶表示装置の光源として利用
し得るようになされている。

【００１５】上記封止金属体３は、棒状のタングステン
製の第一金属体４とニッケル製の第二金属体５とからな
っている。第一金属体４は、ガラスバルブ２の端面を塞
ぐ金属板９の内面側に溶接されている一方、第二金属体
５は、上記金属板９の外面側に第一金属体４と同心で溶
接されている。そして、第二金属体５の金属板９に対す
る溶接位置に略半円球状の溶接部（接合部）６が形成さ
れている。

【００１６】上記電極７としては、例えば筒状のホロー
電極や焼結金属製電極などが採用されている。かかる電
極７は、一対の第一金属体４の先端部にそれぞれ取り付
けられ、ガラスバルブ１１内で互いに対向するように配
置されている。

【００１７】また、第一金属体４にはビードガラス８が
溶融固着されており、このビードガラス８がガラスバル
ブ２の内周面に融着されることによってガラスバルブ２
内の気密性が確保されるようになっている。

【００１８】第一実施形態の冷陰極放電管１によれば、
封止金属体３がガラスバルブ２に封着された状態で、第
二金属体５は金属板９に融着し、かつ、この第二金属体
５の断面積より大きい断面積を備えた半円球状の溶接部
６を形成しているため、たとえ第二金属体５に外力が加
わっても、金属板９に融着している接合面積の大きい溶
接部６によって機械的な接合強度が格段に向上されて、
これによって第二金属体５が金属板９から外れるという
従来の不都合が解消され、第二金属体５の金属板９に対
する接合状態を極めて安定したものにすることができ
る。

【００１９】図３は、本発明に係る冷陰極放電管の第二
実施形態を示す要部の側面視の断面図であり、図４は、
そのＢ方向から見た平面図である。この実施形態の冷陰
極放電管１０は、ガラスバルブ１１と、このガラスバル
ブ１１に、第一金属体１３および第二金属体１４からな
る封止金属体１２を介して装着される電極７とを備えて
構成されている点については第一実施形態のものと同様
であるが、金属板９が用いられない点で第一実施形態の
ものと相違している。

【００２０】具体的には、まず、第一金属体１３の端面
に第二金属体１４の対向端面が同心で溶接されて封止金
属体１２が形成される。第一金属体１３と第二金属体１
４との当接位置には、溶融したニッケルが第一金属体１
３の端部を覆った状態の溶接部１５が形成されている。

【００２１】かかる封止金属体１２における第一金属体
１３の基端側（図３の右側）に球状のビードガラス１７
が溶融固着され、ガラスバルブ１１の端部の溶融処理に
よってビードガラス１７とガラスバルブ１１とが一体化
され、これによって、第一金属体１３がビードガラス１
７を介してガラスバルブ１１に封止された状態になって
いる。したがって、封止金属体１２が装着された状態の
ガラスバルブ１１の端面は凸状の球面になっている。ま
た、ガラスバルブ１１の端部の直外側の第二金属体１４
に溶接部（接合部）１５が位置している。

【００２２】そして、本実施形態においては、棒状の補
強金属体１６が、溶接部１５にさらに溶接止めで固定さ
れている。この補強金属体１６は、本実施形態において
は、ガラスバルブ１１の外径寸法より僅かに小さい長さ
に設定されているとともに、ガラスバルブ１１の球面状
を呈した端面の形状に略合致するように円弧状に形成さ
れている。かかる補強金属体１６が密着するようにガラ
スバルブ１１の端面に当接された状態で、その中央部が
第二金属体１４の溶接部１５に溶接されてなる。

【００２３】第二実施形態の冷陰極放電管１０によれ
ば、たとえ第二金属体１４に外力が作用したとしても、
その力はガラスバルブ１１の端面に密着している補強金
属体１６によって受けとめられるため、溶接部１５に直
接影響することはなく、したがって、溶接部１５が折損
するような不都合が確実に防止される。

【００２４】なお、上記の実施形態においては、補強金
属体１６は、ガラスバルブ１１の外径寸法と略等しい長
さ寸法に設定したもので示したが、これより短尺であっ
てもよい。また、補強金属体として棒状のものの二本を
クロスさせた十字架状のものを採用してもよいし、中央
部で折れ曲がった鉤状のものを採用してもよい。さら
に、ガラスバルブ１１の端面と同一の曲率を備えた曲面
を有する曲面板の中央部に第二金属体１４の溶接部１５
を貫通させ得る貫通孔を穿設したものであってもよい。
特に上記のような曲面板を採用すると、いずれの方向か
ら第二金属体１４に外力が加わっても、溶接部１５の折
損を確実に防止することが可能になる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の冷陰極放電
管は、ガラスバルブの両端開口部を封塞する金属板がそ
れぞれ設けられるタイプの冷陰極放電管において、第一
金属体が金属板の内面側に接合されているとともに、第
二金属体が同心で金属板の外面側に接合され、第二金属
体に形成された金属板に対する接合部の断面積を、第二
金属体の他の部分の断面積より大きくしたため、第二金
属体に外力が加わるようなことがあっても接合部が折損
することはなく、第二金属体の金属板からの離脱を防止
することができる。

【００２６】また、別のガラスバルブの両端部に封止金
属体が融着により封止されるタイプの冷陰極放電管にお
いて、封止金属体の第一金属体および第二金属体が同心
で溶接されて接合部が形成され、ガラスバルブ端部にお
けるこの接合部にさらに補強金属体を接合したため、た
とえ第二金属体に外力が作用したとしても、その力はガ
ラスバルブの端面に当接している補強金属体によって受
け止められて接合部に直接影響することはなく、接合部
が折損するような不都合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷陰極放電管の第１実施形態を示
す要部断面図

【図２】図１に示す冷陰極放電管をＡ方向から見た平面
図

【図３】本発明に係る冷陰極放電管の第２実施形態を示
す要部断面図

【図４】図１に示す冷陰極放電管をＢ方向から見た平面
図

【図５】従来の冷陰極放電管を示した断面図

【図６】従来の他の冷陰極放電管を示した断面図

【符号の説明】

１ 冷陰極放電管 ２ ガラスバルブ ３ 封止金属体 ４ 第一金属体 ５ 第二金属体 ６ 溶接部（接合部） ７ 電極 ８ ビードガラス ９ 金属板 １０ 冷陰極放電管 １１ ガラスバルブ １２ 封止金属体 １３ 第一金属体 １４ 第二金属体 １５ 溶接部（接合部） １６ 補強金属体 １７ ビードガラス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のガラスバルブと、このガラスバル
   ブの両端開口部を塞ぐ金属板の内面側に接合された第一
   金属体と、前記金属板の外面側に前記第一金属体と同心
   で接合された第二金属体とを備えてなる冷陰極放電管に
   おいて、前記第二金属体の前記金属板に対する接合部
   は、その断面積が前記第二金属体の他の部分の断面積よ
   り大きい形状である冷陰極放電管。
2. 【請求項２】 筒状のガラスバルブと、このガラスバル
   ブの両端部に封止される第一金属体と、この第一金属体
   に同心で接合されてガラスバルブ外に延びる第二金属体
   とを備えてなる冷陰極放電管において、前記第二金属体
   の前記第一金属体に対する接合部にさらに補強金属体が
   接合され、この補強金属体は、ガラスバルブの端面に当
   接し得る形状でなる冷陰極放電管。