JP2003331779A - 冷陰極放電管およびその製造方法 - Google Patents
冷陰極放電管およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外形寸法小さくても必要な放電面積を有する
ようにした電極を備えた冷陰極放電管およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 冷陰極放電管には、ガラスバルブの両端
部に封止された導入金属体５と、有底筒状の金属製のホ
ロー電極６とからなる電極２が備えられている。本発明
のホロー電極６は、底部７の内側面１１の中心に断面形
状Ｕ字形の凹部１４が形成され、前記凹部１４の周囲に
連続して断面形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成され
ている。凹部１４および凸部１５は、ホロー電極６の底
部７の内側面１１の中心にレーザ光を照射することによ
り、その底部７の内側面１１の中心およびその周囲の金
属材料が溶融し、中心が窪み、その窪んだ部分の金属材
料が周囲に移動することにより形成される。
ようにした電極を備えた冷陰極放電管およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 冷陰極放電管には、ガラスバルブの両端
部に封止された導入金属体５と、有底筒状の金属製のホ
ロー電極６とからなる電極２が備えられている。本発明
のホロー電極６は、底部７の内側面１１の中心に断面形
状Ｕ字形の凹部１４が形成され、前記凹部１４の周囲に
連続して断面形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成され
ている。凹部１４および凸部１５は、ホロー電極６の底
部７の内側面１１の中心にレーザ光を照射することによ
り、その底部７の内側面１１の中心およびその周囲の金
属材料が溶融し、中心が窪み、その窪んだ部分の金属材
料が周囲に移動することにより形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト光源として採用される冷陰極放電管およびそ
の製造方法に関し、詳しくは、小さくても必要な放電面
積が確保しうる電極を備えた冷陰極放電管およびその製
造方法に関する。
ックライト光源として採用される冷陰極放電管およびそ
の製造方法に関し、詳しくは、小さくても必要な放電面
積が確保しうる電極を備えた冷陰極放電管およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにパーソナルコンピュータ、
ワードプロセッサ、液晶テレビあるいは携帯情報端末
（ＰＤＡ）などには液晶表示装置が用いられている。こ
の液晶表示装置には、バックライト光源として冷陰極放
電管が多用されている。
ワードプロセッサ、液晶テレビあるいは携帯情報端末
（ＰＤＡ）などには液晶表示装置が用いられている。こ
の液晶表示装置には、バックライト光源として冷陰極放
電管が多用されている。
【０００３】従来の冷陰極放電管は図２に示すように、
ガラスバルブ１の両端部に、電極２がビードガラス３を
介して封止され、ガラスバルブ１の内面に蛍光被膜４が
形成され、そしてガラスバルブ１内にネオンとアルゴン
との混合ガスおよび水銀が適切な分量だけ拡散封入され
た構成となっている。
ガラスバルブ１の両端部に、電極２がビードガラス３を
介して封止され、ガラスバルブ１の内面に蛍光被膜４が
形成され、そしてガラスバルブ１内にネオンとアルゴン
との混合ガスおよび水銀が適切な分量だけ拡散封入され
た構成となっている。
【０００４】電極２は、ビードガラス３に封止されてい
る導入金属体５と、ガラスバルブ１内に封入されている
ホロー形状のホロー電極６とから構成されている。導入
金属体５の材料は、ビードガラス３との間の気密性を確
保するため、融点が高いタングステンとこれに結合され
た例えばニッケルが用いられている。ホロー電極６は、
ニッケルやニオブなどの金属材料が用いられ、放電面積
を大きくするため、図３および図４に示すように、底部
７と筒状部８とからなるホロー形状とされ、筒状部８の
開口側がガラスバルブ１の中心方向を向くように、ホロ
ー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５の先端とが
接合されている。底部７の外側面９の外周には、導入金
属体５の先端部を囲む環状の凸縁１０が形成され、ホロ
ー電極６は断面形状がＨ字形になっている。
る導入金属体５と、ガラスバルブ１内に封入されている
ホロー形状のホロー電極６とから構成されている。導入
金属体５の材料は、ビードガラス３との間の気密性を確
保するため、融点が高いタングステンとこれに結合され
た例えばニッケルが用いられている。ホロー電極６は、
ニッケルやニオブなどの金属材料が用いられ、放電面積
を大きくするため、図３および図４に示すように、底部
７と筒状部８とからなるホロー形状とされ、筒状部８の
開口側がガラスバルブ１の中心方向を向くように、ホロ
ー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５の先端とが
接合されている。底部７の外側面９の外周には、導入金
属体５の先端部を囲む環状の凸縁１０が形成され、ホロ
ー電極６は断面形状がＨ字形になっている。
【０００５】導入金属体５とホロー電極６とは従来、図
３に示すような方法によって接合されている。すなわ
ち、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５の
先端とが当接された状態で、ホロー電極６の底部７の内
側面１１に溶接電極１２が当接され、抵抗溶接されるこ
とにより、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属
体５の端面とが接合される。
３に示すような方法によって接合されている。すなわ
ち、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５の
先端とが当接された状態で、ホロー電極６の底部７の内
側面１１に溶接電極１２が当接され、抵抗溶接されるこ
とにより、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属
体５の端面とが接合される。
【０００６】また、導入金属体５とホロー電極６とは、
図４に示すような方法によって接合されることもある。
すなわち、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属
体５の先端とが当接された状態で、ホロー電極６の底部
７の内側面１１にレーザ光１３が照射され、スポット溶
接されることにより、ホロー電極６の底部７の外側面９
と導入金属体５の端面とが部分的に接合される。
図４に示すような方法によって接合されることもある。
すなわち、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属
体５の先端とが当接された状態で、ホロー電極６の底部
７の内側面１１にレーザ光１３が照射され、スポット溶
接されることにより、ホロー電極６の底部７の外側面９
と導入金属体５の端面とが部分的に接合される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、特にＰＤＡなど
において液晶表示装置が小型化され、これに伴い、冷陰
極放電管を細径化ないし短尺化させたいという要請があ
る。冷陰極放電管を細径化ないし短尺化するには、ホロ
ー電極６の外形寸法も小さくしなければならない。しか
し、ホロー電極６が小さくなると、必要な放電面積を確
保できなくなり、結果的に冷陰極放電管は、放電開始電
圧が高くなり、暗黒始動特性が悪化する。
において液晶表示装置が小型化され、これに伴い、冷陰
極放電管を細径化ないし短尺化させたいという要請があ
る。冷陰極放電管を細径化ないし短尺化するには、ホロ
ー電極６の外形寸法も小さくしなければならない。しか
し、ホロー電極６が小さくなると、必要な放電面積を確
保できなくなり、結果的に冷陰極放電管は、放電開始電
圧が高くなり、暗黒始動特性が悪化する。
【０００８】また、ホロー電極６の放電面積が小さくな
ると、ホロー電極６の外表面でも放電が起きてしまい、
この外表面の金属飛散によるスパッタが発生する。さら
にこの状態で放電が継続されると、ホロー電極６に穴が
あくという問題も発生する。
ると、ホロー電極６の外表面でも放電が起きてしまい、
この外表面の金属飛散によるスパッタが発生する。さら
にこの状態で放電が継続されると、ホロー電極６に穴が
あくという問題も発生する。
【０００９】そこで本発明は、外形寸法が小さくても必
要な放電面積を有するようにした電極を備えた冷陰極放
電管およびその製造方法を提供することを課題としてい
る。
要な放電面積を有するようにした電極を備えた冷陰極放
電管およびその製造方法を提供することを課題としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る冷陰極放電
管は、ガラスバルブの両端部に封止された導入金属体
と、これに取り付けられた有底筒状の金属製のホロー電
極とを有してなり、ホロー電極の筒状部の開口側がガラ
スバルブの中心方向を向くように、ホロー電極の底部の
外側面と導入金属体の先端とが接合された電極を備えて
いる冷陰極放電管であって、ホロー電極の底部の内側面
の中心に断面形状Ｕ字形の凹部が形成され、前記凹部の
周囲に断面形状逆Ｕ字形の凸部が環状に形成され、前記
凹部の外周と凸部の内周とが連続していることを特徴と
している。
管は、ガラスバルブの両端部に封止された導入金属体
と、これに取り付けられた有底筒状の金属製のホロー電
極とを有してなり、ホロー電極の筒状部の開口側がガラ
スバルブの中心方向を向くように、ホロー電極の底部の
外側面と導入金属体の先端とが接合された電極を備えて
いる冷陰極放電管であって、ホロー電極の底部の内側面
の中心に断面形状Ｕ字形の凹部が形成され、前記凹部の
周囲に断面形状逆Ｕ字形の凸部が環状に形成され、前記
凹部の外周と凸部の内周とが連続していることを特徴と
している。
【００１１】この冷陰極放電管によれば、ホロー電極の
底部の内側面に凹部と凸部とが形成されていることによ
り、平坦な放電面に比べ、放電面積が大きくなる。した
がって、この電極を備えた冷陰極放電管は、細径化ない
し短尺化されても、必要な放電面積を確保することがで
き、放電開始伝電圧が低くなり、暗黒始動特性が良好に
なる。
底部の内側面に凹部と凸部とが形成されていることによ
り、平坦な放電面に比べ、放電面積が大きくなる。した
がって、この電極を備えた冷陰極放電管は、細径化ない
し短尺化されても、必要な放電面積を確保することがで
き、放電開始伝電圧が低くなり、暗黒始動特性が良好に
なる。
【００１２】本発明に係る冷陰極放電管の製造方法は、
ガラスバルブの両端部に封止された導入金属体と、これ
に取り付けられた有底筒状の金属製のホロー電極とを有
してなり、ホロー電極の筒状部の開口側がガラスバルブ
の中心方向を向くように、ホロー電極の底部の外側面と
導入金属体の先端とが接合された電極を備えている冷陰
極放電管の製造方法であって、ホロー電極の底部の内側
面の中心にレーザ光を照射し、前記底部の内側面の中心
およびその周囲の金属材料を溶融させ、レーザ光が前記
底部の内側面の中心を窪ませることにより、断面形状Ｕ
字形の凹部を形成し、前記窪んだ部分の金属材料が前記
凹部の周囲に移動することにより、前記凹部の周囲に連
続して断面形状逆Ｕ字形の凸部を環状に形成することを
特徴としている。
ガラスバルブの両端部に封止された導入金属体と、これ
に取り付けられた有底筒状の金属製のホロー電極とを有
してなり、ホロー電極の筒状部の開口側がガラスバルブ
の中心方向を向くように、ホロー電極の底部の外側面と
導入金属体の先端とが接合された電極を備えている冷陰
極放電管の製造方法であって、ホロー電極の底部の内側
面の中心にレーザ光を照射し、前記底部の内側面の中心
およびその周囲の金属材料を溶融させ、レーザ光が前記
底部の内側面の中心を窪ませることにより、断面形状Ｕ
字形の凹部を形成し、前記窪んだ部分の金属材料が前記
凹部の周囲に移動することにより、前記凹部の周囲に連
続して断面形状逆Ｕ字形の凸部を環状に形成することを
特徴としている。
【００１３】この冷陰極放電管の製造方法によれば、レ
ーザ光がホロー電極の底部の中心を照射することによ
り、ホロー電極の底部の外側面と導入金属体の先端とが
スポット溶接されるとともに、その底部の内側面の中心
およびその周囲の金属材料が溶融する。その溶融した金
属材料は、レーザ光の高密度エネルギにより、レーザ光
が照射されている中心が窪み、断面Ｕ字形の凹部が形成
されるとともに、窪んだ部分の金属材料が凹部の周囲
に、平坦な状態から少し盛り上がり、断面形状逆Ｕ字形
の凸部が環状に形成される。
ーザ光がホロー電極の底部の中心を照射することによ
り、ホロー電極の底部の外側面と導入金属体の先端とが
スポット溶接されるとともに、その底部の内側面の中心
およびその周囲の金属材料が溶融する。その溶融した金
属材料は、レーザ光の高密度エネルギにより、レーザ光
が照射されている中心が窪み、断面Ｕ字形の凹部が形成
されるとともに、窪んだ部分の金属材料が凹部の周囲
に、平坦な状態から少し盛り上がり、断面形状逆Ｕ字形
の凸部が環状に形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の冷陰極放電管について、
図１を参照しながら説明する。従来と同一部分は同一符
号を付して説明する。
図１を参照しながら説明する。従来と同一部分は同一符
号を付して説明する。
【００１５】本発明の冷陰極放電管は、図１に示すよう
に底部７と筒状部８とからなるホロー電極６の底部７の
内側面１１の中心に凹部１４が形成され、前記凹部１４
の周囲に環状の凸部１５が形成された電極２を備えてい
ることを特徴としている。凹部１４は断面形状が略Ｕ字
形であり、凸部１５は断面形状が逆Ｕ字形であり、凹部
１４の外周と凸部１５の内周とが連続して形成されてい
る。
に底部７と筒状部８とからなるホロー電極６の底部７の
内側面１１の中心に凹部１４が形成され、前記凹部１４
の周囲に環状の凸部１５が形成された電極２を備えてい
ることを特徴としている。凹部１４は断面形状が略Ｕ字
形であり、凸部１５は断面形状が逆Ｕ字形であり、凹部
１４の外周と凸部１５の内周とが連続して形成されてい
る。
【００１６】ここで、ホロー電極６の底部７の内側面１
１に、凹部１４と凸部１５を形成する方法について説明
する。図４に示した従来の技術と同様、ホロー電極６の
底部７の内側面１１の中心にレーザ光１３をピンポイン
ト状に照射する。従来の技術では、レーザ光１３が照射
されることにより、ホロー電極６の底部７の外側面９と
導入金属体５の先端とがスポット溶接され、両者９，５
が接合部分１６で部分的に接合されるのみであったが、
本発明においては、レーザ光１３が従来よりもさらに長
い時間照射され、あるいは強い照度で照射されることに
より、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５
の先端とが接合部分１６で部分的に接合され、さらに、
レーザ光１３が照射された底部７の内側面１１の中心お
よびその周囲の金属材料がレーザ光１３の高密度エネル
ギによって溶融する。
１に、凹部１４と凸部１５を形成する方法について説明
する。図４に示した従来の技術と同様、ホロー電極６の
底部７の内側面１１の中心にレーザ光１３をピンポイン
ト状に照射する。従来の技術では、レーザ光１３が照射
されることにより、ホロー電極６の底部７の外側面９と
導入金属体５の先端とがスポット溶接され、両者９，５
が接合部分１６で部分的に接合されるのみであったが、
本発明においては、レーザ光１３が従来よりもさらに長
い時間照射され、あるいは強い照度で照射されることに
より、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５
の先端とが接合部分１６で部分的に接合され、さらに、
レーザ光１３が照射された底部７の内側面１１の中心お
よびその周囲の金属材料がレーザ光１３の高密度エネル
ギによって溶融する。
【００１７】そして、レーザ光１３が照射された底部７
の内側面１１の中心は、レーザ光１３の高密度エネルギ
によって窪むことにより、断面形状Ｕ字形の凹部１４が
形成される。さらに凹部１４が形成された周囲の金属材
料も溶融しているため、窪んだ部分の金属材料がによっ
て、凹部１４の周囲は、平坦な状態から少し盛り上が
り、断面形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成される。
断面形状Ｕ字形の凹部１４の外周と、断面形状逆Ｕ字形
の凸部１５の内周とは、連続して形成される。
の内側面１１の中心は、レーザ光１３の高密度エネルギ
によって窪むことにより、断面形状Ｕ字形の凹部１４が
形成される。さらに凹部１４が形成された周囲の金属材
料も溶融しているため、窪んだ部分の金属材料がによっ
て、凹部１４の周囲は、平坦な状態から少し盛り上が
り、断面形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成される。
断面形状Ｕ字形の凹部１４の外周と、断面形状逆Ｕ字形
の凸部１５の内周とは、連続して形成される。
【００１８】凸部１５の外周と筒状部８との間の底部７
の内側面１１は、レーザ光１３が底部７の中央部分にピ
ンポイント状に照射されることにより、金属材料が溶融
していないことから、平坦な状態を維持している。ま
た、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５間
には接合部１６が形成され、ホロー電極６と導入金属体
５とが溶着されている。
の内側面１１は、レーザ光１３が底部７の中央部分にピ
ンポイント状に照射されることにより、金属材料が溶融
していないことから、平坦な状態を維持している。ま
た、ホロー電極６の底部７の外側面９と導入金属体５間
には接合部１６が形成され、ホロー電極６と導入金属体
５とが溶着されている。
【００１９】そして、底部７の内側面１１の放電面積が
平坦なときよりも大きくなったホロー電極６と導入金属
体５とが接合された電極２は、従来と同様、図２に示す
ように一対の導入金属体５がビードガラス３によってガ
ラスバルブ１の両端部に封止され、ホロー電極６がその
開口側をガラスバルブ１の中心方向を向いた状態でガラ
スバルブ１内に封入された冷陰極放電管に設けられる。
また冷陰極放電管のガラスバルブ１の内面には蛍光被膜
４が形成され、さらにガラスバルブ１内にはネオンとア
ルゴンとの混合ガスおよび水銀が拡散封入されている。
平坦なときよりも大きくなったホロー電極６と導入金属
体５とが接合された電極２は、従来と同様、図２に示す
ように一対の導入金属体５がビードガラス３によってガ
ラスバルブ１の両端部に封止され、ホロー電極６がその
開口側をガラスバルブ１の中心方向を向いた状態でガラ
スバルブ１内に封入された冷陰極放電管に設けられる。
また冷陰極放電管のガラスバルブ１の内面には蛍光被膜
４が形成され、さらにガラスバルブ１内にはネオンとア
ルゴンとの混合ガスおよび水銀が拡散封入されている。
【００２０】この冷陰極放電管にあっては、ホロー電極
６の底部７の内側面１１の中心に、断面形状Ｕ字形の凹
部１４が形成され、前記凹部１４の外周に連続して断面
形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成されることによ
り、内面が平坦な放電面に比べて放電面積が大きくなっ
ている。したがって、このホロー電極６は底部７の内側
面１１において必要な放電面積が確保されており、この
ホロー電極６を有する電極２を備えた冷陰極放電管は、
細管化ないし短尺化されても、放電開始電圧を低くする
ことができ、暗黒始動特性が良好になる。
６の底部７の内側面１１の中心に、断面形状Ｕ字形の凹
部１４が形成され、前記凹部１４の外周に連続して断面
形状逆Ｕ字形の凸部１５が環状に形成されることによ
り、内面が平坦な放電面に比べて放電面積が大きくなっ
ている。したがって、このホロー電極６は底部７の内側
面１１において必要な放電面積が確保されており、この
ホロー電極６を有する電極２を備えた冷陰極放電管は、
細管化ないし短尺化されても、放電開始電圧を低くする
ことができ、暗黒始動特性が良好になる。
【００２１】なお、本発明の冷陰極放電管およびその製
造方法は、前記発明の実施の形態に限定することなく、
特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において
変更することができる。
造方法は、前記発明の実施の形態に限定することなく、
特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において
変更することができる。
【００２２】例えば、ホロー電極６は、凸縁１０を形成
していない底部７と筒状部８とからなるホロー形状であ
っても、同様の効果を発揮することができる。また、レ
ーザ光１３を照射しないで、プレス成形などにより凹部
１４と環状の凸部１５を形成するときは、環状の凸部１
５は２重以上とすることもできる。また、ホロー電極６
の底部７には、凸部１５の外周と筒状部８との間に平坦
部を形成することなく、凸部１５の外周が底部７と筒状
部８との境界部に一致するように凸部１５を形成しても
よい。さらに、底部７の内側面１１の中心にレーザ光１
３を照射するときは、その照射する部分に不活性ガスを
噴射することにより、底部７の内側面１１が酸化しない
ようにしてもよい。
していない底部７と筒状部８とからなるホロー形状であ
っても、同様の効果を発揮することができる。また、レ
ーザ光１３を照射しないで、プレス成形などにより凹部
１４と環状の凸部１５を形成するときは、環状の凸部１
５は２重以上とすることもできる。また、ホロー電極６
の底部７には、凸部１５の外周と筒状部８との間に平坦
部を形成することなく、凸部１５の外周が底部７と筒状
部８との境界部に一致するように凸部１５を形成しても
よい。さらに、底部７の内側面１１の中心にレーザ光１
３を照射するときは、その照射する部分に不活性ガスを
噴射することにより、底部７の内側面１１が酸化しない
ようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ホロー電極の底部の内
側面の中心に凹部が形成され、前記凹部の周囲に環状の
凸部が形成されることにより、ホロー電極の底部の内側
面は、平坦な放電面に比べ、充分な放電面積を確保する
ことができるので、本発明の電極を備えた冷陰極放電管
は、放電開始電圧が低くなり、暗黒始動特性が良好にな
る。この結果、本発明の電極を備えた冷陰極放電管は、
さらなる細径化ないし短尺化することが可能となり、小
型化したＰＤＡなどの液晶表示装置のバックライト光源
として使用することができる。
側面の中心に凹部が形成され、前記凹部の周囲に環状の
凸部が形成されることにより、ホロー電極の底部の内側
面は、平坦な放電面に比べ、充分な放電面積を確保する
ことができるので、本発明の電極を備えた冷陰極放電管
は、放電開始電圧が低くなり、暗黒始動特性が良好にな
る。この結果、本発明の電極を備えた冷陰極放電管は、
さらなる細径化ないし短尺化することが可能となり、小
型化したＰＤＡなどの液晶表示装置のバックライト光源
として使用することができる。
【００２４】また、本発明の冷陰極放電管に備えられた
電極は、電極の内面による放電面積を充分確保できるの
で外表面で放電が起きることがなく、金属飛散によるス
パッタが発生することもない。したがって、ホロー電極
に穴があくようなことがなく、本発明の冷陰極放電管
は、長寿命化を図ることができる。
電極は、電極の内面による放電面積を充分確保できるの
で外表面で放電が起きることがなく、金属飛散によるス
パッタが発生することもない。したがって、ホロー電極
に穴があくようなことがなく、本発明の冷陰極放電管
は、長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明に係る冷陰極放電管の電極の断面図
【図２】冷陰極放電管の断面図
【図３】従来の冷陰極放電管のホロー電極と導入金属体
との接合方法を示す断面図
との接合方法を示す断面図
【図４】図３とは異なる従来の冷陰極放電管のホロー電
極と導入金属体との接合方法を示す断面図
極と導入金属体との接合方法を示す断面図
１ ガラスバルブ
２ 電極
５ 導入金属体
６ ホロー電極
７ 底部
８ 筒状部
９ 外側面
１１ 内側面
１３ レーザ光
１４ 凹部
１５ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスバルブの両端部に封止された導入
金属体と、これに取り付けられた有底筒状の金属製のホ
ロー電極を有し、このホロー電極の筒状部の開口側が前
記ガラスバルブの中心方向を向くように、前記ホロー電
極の底部の外側面と前記導入金属体の先端とが接合され
た電極を備えている冷陰極放電管であって、前記ホロー
電極の底部の内側面の中心に断面形状Ｕ字形の凹部が形
成され、前記凹部の周囲に断面形状逆Ｕ字形の凸部が環
状に形成され、前記凹部の外周と凸部の内周とが連続し
ていることを特徴とする冷陰極放電管。 - 【請求項２】 ガラスバルブの両端部に封止された導入
金属体と、これに取り付けられた有底筒状の金属製のホ
ロー電極を有し、このホロー電極の筒状部の開口側がガ
ラスバルブの中心方向を向くように、前記ホロー電極の
底部の外側面と前記導入金属体の先端とが接合された電
極を備えている冷陰極放電管の製造方法であって、前記
ホロー電極の底部の内側面の中心にレーザ光を照射し、
前記底部の内側面の中心およびその周囲の金属材料を溶
融させ、レーザ光が前記底部の内側面の中心を窪ませる
ことにより、断面形状Ｕ字形の凹部を形成し、前記窪ん
だ部分の金属材料が前記凹部の周囲に盛り上がることに
より、前記凹部の周囲に連続して断面形状逆Ｕ字形の凸
部を環状に形成することを特徴とする冷陰極放電管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134211A JP2003331779A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 冷陰極放電管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134211A JP2003331779A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 冷陰極放電管およびその製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2003331779A true JP2003331779A (ja) | 2003-11-21 |
Family
ID=29696932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002134211A Pending JP2003331779A (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 冷陰極放電管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003331779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011431A1 (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Neomax Materials Co., Ltd. | 蛍光放電管電極用合金、蛍光放電管電極およびその電極を備えた蛍光放電管 |
| JP2008235128A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Orc Mfg Co Ltd | 放電ランプ及びその電極の製造方法 |
| JP2009123454A (ja) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Ushio Inc | 管球における溶融接合構造体およびその製造方法 |
-
2002
- 2002-05-09 JP JP2002134211A patent/JP2003331779A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8354792B2 (en) | 2007-11-14 | 2013-01-15 | Ushio Denki Kabushiki Kaisha | Fused joint structure in a lamp tube and forming method therefor |
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