WO2007043362A1

WO2007043362A1 - 冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置

Info

Publication number: WO2007043362A1
Application number: PCT/JP2006/319548
Authority: WO
Inventors: Takashi Maniwa; Akiko Nakanishi; Kazuhiro Kumada; Masanobu Murakami; Taizou Ono
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-10-04
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-04-19
Also published as: KR20080055942A; TW200721238A; US20090237597A1; JPWO2007043362A1; CN101278371A

Description

明細書

冷陰極蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、冷陰極蛍光ランプ、当該冷陰極蛍光ランプを光源とするバックライトュ- ット、当該バックライトユニットを搭載する液晶表示装置に関する。

背景技術

[0002] 冷陰極蛍光ランプは、筒状のガラスバルブと、ガラスバルブの両端に封着された冷陰極型の電極とを備える。電極は、例えば、有底筒状の電極本体とその底に取着されたリード線とを有し、リード線の一部分がガラスバルブの端部に封着されることでガラスバルブに装着されて、る。

このような冷陰極蛍光ランプを光源として利用したものに、例えば、液晶テレビ等の液晶表示装置のバックライトユニットがある。近年、冷陰極蛍光ランプは、液晶表示装置 (バックライトユニット）の薄型化に伴い細管化し、これにあわせて、電極 (本体)の小型化やリード線の細線ィ匕が進んで、る。

[0003] 一方、液晶表示装置は、薄型化以外にも、表示パネルの大画面化が進む傾向にあり、光源として輝度向上が要望され、冷陰極蛍光ランプへの投入電流が大きくなつている。

このため、近年の冷陰極蛍光ランプは、リード線の細線化、投入電流の増大により、リード線での電流密度が大きくなり、点灯時のリード線での発熱量が増大している。なお、電極本体についても、投入電流の増大により発熱量が増大する。このような電極の発熱量の増大は、電極の温度上昇に繋がり、結果的に短寿命化、ランプ効率の低下をもたらす。

[0004] 電極の温度上昇を抑える冷陰極蛍光ランプとして、リード線の内、ガラスノレブの外部に位置する部分に、リード線よりも大径の放熱体を設けて、表面積を大きくして放熱特性を改善したものがある (特許文献 1)。

特許文献 1 :特開 2002— 190279号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、上記冷陰極蛍光ランプでは、放熱特性が十分でなぐ又、リード線が折損しやすいという問題がある。つまり、放熱体は、その外径カ^ード線よりも大きぐリード線に比べて放熱面積が大きくなり放熱特性は改善するが、冷陰極蛍光ランプをノックライトユニット内に収納する必要があるので、放熱体をこれ以上大型化 (外径或いは長さの両方である。）することが難しぐ結果的に放熱特性が不十分になるのである。

[0006] また、放熱体は、冷陰極蛍光ランプの端部力延出するリード線に設けられ、またリ一ド線は細管化されているため、バックライトユニットとして組み立てる際に放熱体が周辺部材と接触すると、リード線が折損しやすい。

本発明は、上記の課題に鑑み、全体として大型化を招くことなぐ放熱特性を向上させ、しカゝも、リード線が折損し難い冷陰極蛍光ランプ及びバックライトユニットを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決するために、本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスバルブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備え、前記放熱体は、前記リード線の延伸外方から見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触して、ることを特徴として、る。

[0008] この構成によると、放熱体とガラスバルブの端部とが直接接触することになるので、ガラスバルブ力放熱体へ直接伝わる伝熱量を増やすことができる。また、放熱体とガラスバルブとが接触している部分をリード線の延伸方向の外方力見たときに、リード線が多角形の内部に位置するので、リード線が安定した状態で支持されることになる。

また、前記放熱体は一端が塞がった筒形状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴としている。 [0009] さらに、前記放熱体は、導電性材料により構成されていることを特徴とし、しカゝも、前記リード線は、前記放熱体と一体になつていることを特徴としている。

また、前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とし、しカゝも、前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触していることを特徴とし、或いは、前記放熱体は半田力なることを特徴として、る。

[0010] さらに、前記放熱体は、半田力なる第 1部材と、半田以外の導体力なり前記第 1 部材と接合して!/ヽる第 2部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第 1部材に形成されていることを特徴とし、或いは、前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とし、しカゝも、前記導体板には、複数の貫通孔が形成されて、ることを特徴として、る。

[0011] また、前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とし、さらに、前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とし、しかも、前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とし、また、前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されて、ることを特徴として！/、る。

[0012] 一方、上記課題を解決するために、本発明に係るバックライトユニットは、光源として、上記記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されて、ることを特徴として、る。

また、本発明に係るバックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持する u字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備え、前記冷陰極蛍光ランプは、請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダ一は、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をおいて略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する 2本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されて!、ることを特徴として!/、る。

[0013] 或、は、本発明に係るノックライトユニットは、光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるノックライトユニットにおいて、前記冷陰極蛍光ランプは、請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をお!/、て略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによつて保持され、平行に配列された少なくとも隣接する 2本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されて、ることを特徴として、る。

[0014] さらに、本発明に係る液晶表示装置は、上記記載のバックライトユニットが搭載されていることを特徴としている。なお、ここでいう「液晶表示装置」は、液晶カラーテレビ、コンピュータ用の液晶モニタの他、携帯用及び車載用の小型表示装置等を含む。発明の効果

[0015] 本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブ力放熱体への伝熱量を増やすことができるので、ランプ径を大きくすることなく放熱特性を向上させることができる。また、リード線が放熱体とガラスバルブとの接触部分で支持されることになるので、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、リード線が変形し難くなり、結果的にリード線の折損を少なくできる。

[0016] 本発明に係るバックライトユニットは、上記冷陰極蛍光ランプを光源として備えてヽるので、放熱特性を向上させることができ、また、ノックライトユニットを組み立てる際に、例えば、放熱体が何かに接触した場合でも、電極のリード線の折損が生じ難くなり、製造歩留まりを向上させることができる。

図面の簡単な説明

[図 1]第 1の実施の形態に係る液晶テレビ 1の概要を示す図である。

[図 2]第 1の実施の形態に係るバックライトユニット 5の構成を示す概略斜視図である。

[図 3] (a)は本実施の形態に係るランプ 20の構成を示す断面図であり、 (b)は、放熱体 32, 34がガラスバルブ 21の端面に接触している部分を示す図である。

[図 4]第 2の実施の形態におけるバックライトユニット 100の概略斜視図であり、内部の様子が分力るように一部を切り欠、て、る。

[図 5]バックライトュ-ッと 100が備える点灯回路 160の一例を示し、図 5の（a)が点灯回路 160を示す図で、図 5の (b)が点灯回路 160に接続された各ランプ Laの接続関係を示す図である。

[図 6]第 2の実施の形態に係るランプ 120の端部の拡大断面図である。

[図 7]第 3の実施の形態に係るランプ 200の端部の拡大断面図である。

[図 8]ヒューズ 200内の半田体 222が溶断した際の図である。

[図 9]第 3の実施の形態の変形例を示す図である。

[図 10]ランプ電流 Ilaと電極温度 Tとの関係を示す。

[図 11]変形例 1に係るランプ 300の端部を示す拡大図である。

[図 12]放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。

[図 13]変形例 2に係るランプ 310の端部を示す拡大図である。

[図 14]変形例 2に係るランプ 310の端部を示す拡大図である。

[図 15]放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。

[図 16]変形例 3に係るランプ 320の端部を示す拡大図である。

[図 17]変形例 4に係るランプ 340の端部を示す拡大図である。

[図 18]放熱体 343の構成を説明する図である。

[図 19] (a)は放熱体 360の変形例 4— 1を示す図であり、 (b)は放熱体 370の変形例 4— 2を示す図であり、（c)は、放熱体 380の変形例 4— 3を示す図である。

[図 20]変形例 5に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。

[図 21]変形例 6に係る被覆体 420を示す斜視図である。 [図 22] (a)が点灯回路 440を示す図で、図 22の (b)が点灯回路 440に接続された各ランプ Laの接続関係を示す図である。

[図 23]変形例 8に係るランプ 500の概略図である。

符号の説明

[0018] 1 液晶テレビ

3 液晶画面ユニット

5 ノックライトユニット

10 筐体

20 冷陰極蛍光ランプ

21 ガラスバルブ

22 ガラス管

28, 30 電極

28a, 30a 電極本体

28b, 30b リード線

32, 34 放熱体

44, 46 ガラスビード

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ (以下、単に「ランプ」という。）、バックライトユニット及び液晶表示装置について説明する。なお、本発明を説明する図は、ノックライトユニット及びランプの構成の把握を容易にするための模式図であって、その寸法及び比率は実際のものと相違する。

<第 1の実施の形態 >

1.液晶テレビの構成

図 1は、第 1の実施の形態に係る液晶テレビ 1の概要を示す図である。

[0020] 図 1に示す液晶テレビ 1は、本発明の液晶表示装置の 1つであり、例えば 32吋液晶テレビである。液晶テレビ 1は、液晶画面ユニット 3とバックライトユニット 5とを備える。液晶画面ユニット 3は、カラーフィルタ基板、液晶、 TFT基板、駆動モジュール等（図示せず)を備え、外部からの画像信号に基づ!ヽてカラー画像を形成する。 [0021] 2.バックライトユニットの構成

はじめに、バックライトユニット 5の構成にっヽて説明する。

図 2は、第 1の実施の形態に係るバックライトユニット 5の構成を示す概略斜視図である。同図において内部の構造を示すために、前面パネル 16の一部を切り欠いて示している。

[0022] バックライトユニット 5は、例えば、複数 (例えば 14本)の冷陰極蛍光ランプ (以下、「ランプ」という。） 20と、開口部を有しこれらのランプ 20を収納する筐体 10と、この筐体 10の開口部を覆う前面パネル 16と、複数のランプ 20を点灯する点灯装置 50 (図 2 では省略、図 1及び図 5を参照）とを備える。

筐体 10は、例えば、ポリエチレンテレフタレート (PET)榭脂製であって、長方形状の底壁 10aと、当該底壁 10aの端縁から立設する 4つの側壁 10b, 10c, 10d, 10eとを有し、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面が形成されている。

[0023] なお、筐体 10の材料としては榭脂以外の材料、例えば、アルミニウム、 SPCC等の金属材料により構成しても良い。また、筐体内側の反射面として金属蒸着膜以外、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂に炭酸カルシウム、二酸ィ匕チタン等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体の側壁や底壁に貼付して構成しても良いまた、筐体 10の開口部は、拡散板 13、拡散シート 14及びレンズシート 15を積層してなる透光性の前面パネル 16で覆われており、ちりや埃などの異物が筐体 10の内部に入り込まな、ようにして、る。

[0024] 拡散板 13は、例えばポリメタクリル酸メチル (PMMA)榭脂製であって、筐体 10の開口部を塞ぐように配されている。拡散シート 14は、例えばポリエステル榭脂製であつて、ランプ 20から放射された光を散乱 '拡散させる。レンズシート 15は、例えばァクリル榭脂製シートとポリエステル榭脂製シートとを貼り合わせたものであって、当該シート 15の法線方向へ光をそろえる。そしてこれら拡散版 13、拡散シート 14、レンズシート 15によって、ランプ 20から発せられた光が前面パネル 16の表面（発光面）の全体に亘り均一に前方を照射するようになる。

[0025] ランプ 20は、冷陰極型の電極を用いた蛍光ランプであって、本実施の形態では、 1 4本のランプ 20力図 2に示すように、ランプ 20は、その軸心が筐体 10の長辺に沿う方向（図中の Y方向）を向くように配列されている力その軸心が筐体 10の短辺に沿う方向（X方向）を向くように配列しても良い。

3.ランプの構成の構成

次に、ランプ 20の構成について説明する。

[0026] 図 3の（a)は本実施の形態に係るランプ 20の構成を示す断面図であり、 (b)は、放熱体 32, 34がガラスバルブ 21の端面に接触している部分を示す図である。

ランプ 20は、直管円筒状をしたガラス管 22の両端が封止されてなるガラスバルブ 2 1と、このガラスバルブ 21の両端部 21a, 21bに封着された電極 28, 30と、この電極 28, 30の内、前記ガラスバルブ 21の外部に位置する部分に設けられた放熱体 32, 34とを備える。

[0027] なお、電極 28, 30への電流供給は、図 3の（a)〖こ示すように、給電部 40, 42力ら行われる。また、ガラスバルブ 21は、その両端部 21a, 21b力例えば、後述のガラスビード 44, 46を用いて封止された場合には、ガラス管 22の他、ガラスビード 44, 46も含み、例えば、ガラス管の端部が圧潰封止された場合には、ガラス管のみで構成される。

[0028] ガラス管 22は、例えば、ホウケィ酸ガラス力もなり、軸心に垂直な平面で切断したときの断面 (横断面）は、略円状をしている。なお、ガラス管 22は、ホウケィ酸ガラスに限らず、鉛ガラス、鉛フリーガラス、ソーダガラス等を用いても良い。この場合に暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記のガラスは、酸化ナトリウム (Na O)に代表され

2

るアルカリ金属酸化物を多く含み、例えば、酸ィ匕ナトリウムの場合はナトリウム (Na)成分が時間の経過とともにガラスノレブ

内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない。）ガラスバルブ内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われる力である。

[0029] 例えば、アルカリ金属酸ィ匕物が酸ィ匕ナトリウムの場合、その含有率は、 5mol%以上 20mol%以下が好ましい。 5mol%未満であると暗黒始動時間が長くなり、 20mol% を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒ィ匕 (茶褐色化)して輝度の低下を招いたり、ガラスパルプの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただ、鉛フリーガラスは、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合がある。そこで、 0. iwt%以下といった不純物レベルで鉛を含有するガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。

[0030] さらに、ガラス管 22は、その横断面形状が円形に限定するものではなぐ他の形状、例えば、楕円状であっても良い。

ガラスバルブ 21の内部には、例えば、水銀や希ガス（例えば、アルゴン、ネオン）等の放電媒体が所定の封入圧で封入されている。なお、これらの放電媒体は、減圧状態で充填されている。

[0031] ガラスバルブ 21の内面には、蛍光体層 23が形成されている。

蛍光体層 23は、水銀力も放射された紫外線を所定の可視光に変換するためのものであり、例えば、希土類の蛍光体から構成される。希土類の蛍光体としては、例えば、赤 (Y O Eu³⁺)、緑 (LaPO Ce³⁺, Tb³⁺)及び青（BaMg Al O Eu²⁺)を利用で

2 4 2 16 27 きる。

[0032] なお、蛍光体層 23の構成は上記の構成に限定されない。例えば、赤色蛍光体 (Y VO Eu^j+)、緑色蛍光体（BaMg Al O Eu²⁺)、青色蛍光体（BaMg Al O Eu ⁺

4 2 lb 27 2 16 27

， Mn²⁺)等のように 313nmの紫外線を吸収する蛍光体が含まれていても良い。

上記のように 313nmの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体の総重量の 50wt%以上含む場合には、 313nmの紫外線力ンプの外部に漏れるのをほとんど防止することができ、このランプを利用してバックライトユニットを構成した場合、前面パネル 16 ( 図 2参照）に用いられている樹脂等が紫外線により劣化することを防止することができる。特に、前面パネル 16の拡散板 13としてポリカーボネート (PC)樹脂を用いた場合には、アクリル樹脂を用いた場合よりも 313nmの紫外線により劣化，変色する等の影響を受けやすい。よって、 313nmの紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層 23に含む場合には、 PC樹脂の拡散板を用いたバックライトユニットでもバックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。

[0033] ここで、「313nmの紫外線を吸収する」とは、 254nm付近の励起波長スぺクトノレ（

れた励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を 100%としたときに、 313nmの励起波長スペクトルの強度が 80%以上のものと定義する。すなわち、 313nmの紫外線を吸収する蛍光体とは、 313nmの紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。

[0034] なお、波長 313nmの紫外線を吸収する蛍光体の例は次の通りである。

'青色蛍光体 ' ' 'BaMg Al O ： Eu²⁺、Sr (PO ) CI :Eu (Sr, Ca, Ba) (P

2 16 27 10 4 6 2 10

O ) CI： Eu²⁺、 Ba Sr Eu Mg Mn Al O (但し、 x,y,zはそれぞれ 0≤x≤0. 4

4 6 2 1-x-y X y 1 - z z 10 17

, 0. 07≤y≤0. 25, 0. l≤z≤0. 6なる条件を満たす数であり、 zは 0. 4≤z≤0. 5 であることが特に好ましい。 )

'緑色蛍光体' · -BaMg Al O ： Eu²⁺, Mn²⁺、 MgGa O : Mn CeMgAL O ：

2 16 27 2 4 11 19

Tb³⁺

•赤色蛍光体 · ' ·Υνθ： Eu³⁺

4 、YVO： Dy³⁺(緑と赤の発光）

4

なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いるとしても良い。例えば、青色に BAMのみ、緑色に LAP (313nmを吸収しなぃ。）とBAM : M η 赤色に YOX(313nmを吸収しない。）と YVO： Eu³⁺の蛍光体を用いても構わな

4

い。

[0035] 電極 28, 30は、図 3の（a)に示すように、一端が塞がった円筒状をした電極本体 28 a, 30aと、当該塞がった端壁に一端が固着されたリード線 28b, 30bとを備える。なお、電極 28, 30ίま、互ヽに同じ構成をしてヽる。

電極本体 28a, 30aは、ここでは、ホロ一型を利用し、円筒状の内面に電子放射物質であるェミッタが塗布されている。なお、電極本体 28a, 30aは、例えば、ニッケル、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン等の金属により形成されており、また、エミッタには、例えば、バリウム、ストロンチウム、カルシウム等の炭酸塩の他、アルカリ金属酸化物やアルカリ土類金属酸化物が用いられる。

[0036] リード線 28b, 30bは、筒状の電極本体 28a, 30aよりも細ぐ材料として、例えば、タングステンが用いられている。電極 28, 30のガラスバルブ 21の端部 21a, 21bへの封着は、例えば、図 3の（a)〖こ示すよう〖こ、ガラスビード 44, 46の貫通孔 44a, 46aにリード線 28b, 30bが気密状に挿着された状態で、ガラスビード 44, 46の外周とガラスバルブ 21の端部 21a, 21bの内周とを封止することで行われる。

[0037] 放熱体 32, 34は、電極本体 28a, 30aの形状と同じような、中央部に貫通孔を有する端壁 32a, 34aを一端に有する筒状をし、前記貫通孔にリード線 28b, 30bの他端が挿着されている。なお、放熱体 32, 34には、例えば、リード線 28b, 30bと同じタンダステンを利用することができる。

この放熱体 32, 34の端壁 32a, 34aの外面力リード線 28b, 30bの延伸方向の外方から見たときに、図 3の (b)に示すように、リード線 28b, 30bを包囲する状態でガラスバルブ 21の端面（実際にはガラスビード 44, 46の端面であるが、ガラスビード 44, 46はガラスノレブ 21に含まれるものとしている。）に面接触している。つまり、リード線 28b, 30bの軸心が延出する方向（以下、「軸心方向」ともいう。）の外方力も接触してヽる咅分を見ると、放熱体 32, 34の端壁 32a, 34aは、リード線 28b, 30bの周り（周方向）を全周に亘つて（放熱体 32, 34の端壁 32a, 34aの外面の略全範囲に亘つて )ガラスバルブ 21の端面 21 c, 21 dと接触して!/、る。

[0038] なお、放熱体 32, 34の外径 D2をガラスバルブ 21の外径 D1よりも小にすることで、放熱体 32, 34の端壁 32a, 34aにおける外面の全範囲をガラスバルブ 21の端面 21 c, 21dに略接触させることができる。但し、ランプ点灯時の放熱体 32, 34の放熱特性を考慮すると、放熱体 35, 36の外径 D2が大きくなる程、放熱面積が広がり、放熱特性も良くなる力ランプ 20よりも放熱体 32, 34の方が太くなると、ノックライトュ-ットの厚肉化を招く。従って、放熱体 32, 34の外径 D2は、ガラスバルブ 21の外径 D1 と略同等若しくはそれ以下が好まし、。

[0039] 4.作用効果

(1)リード線の折損

上記構成のランプ 20は、リード線 28b, 30bの一端に設けられた放熱体 32, 34の端壁 32a, 34aが、ガラスバルブ 21の端面 21c, 21dに面接触しているので、例えば、ランプ 20を筐体 10の内部に組み込む際に、放熱体 32, 34が筐体 10の壁面等に接触しても、リード線 28b, 30bが変形して折損するようなことを無くすることができる。

[0040] (2)放熱特性

上記構成のランプ 20では、点灯した際に、リード線 28b, 30b及び電極本体 28a, 30aで生じた熱を、リード線 28b, 30b力もガラスビード 44, 46を介して放熱体 32, 3 4に伝えることができる他、リード線 28b, 30bからも直接放熱体 32, 34に伝えることができる。このため、放熱体 32, 34に伝わる熱量は、例えば、従来の放熱体がガラスバルブと離れているような場合に比べて多くなり、その分、電極本体 28a, 30aの温度上昇を抑制できる。

[0041] また、放熱体 32, 34は円状をしているため、その外周面力も放熱するだけでなぐ内周面からも放熱できるので、リード線 28b, 30bを伝わってきた熱を効率良く放熱できる。さらに、放熱体 32, 34の外径 D2とガラスバルブ 21の外径 D1とを略同じにしているため、ランプ 20の大型化を招くことなぐ上記効果が得られる。

<第 2の実施の形態 >

第 1の実施の形態では、放熱体 32, 34及びリード線 28b, 30bに給電部 40, 42を接触させることで、ランプ 20に電流を供給している。第 2の実施の形態では、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行つている。

[0042] 1.バックライトユニットの構成

図 4は、第 2の実施の形態におけるノックライトユニット 100の概略斜視図であり、内部の様子が分力るように一部を切り欠、て、る。

ノックライトユニット 100は、第 1の実施の形態と同様に、筐体 110と、前面パネル（図示省略）と、複数のランプ 120と、複数のランプ 120を点灯する点灯回路 160 (図 5 を参照）とを備える。

[0043] 筐体 110は、図 4に示すように、筐体 110の底壁 110aに設けられ且つは各ランプ 1 20の取り付け位置に対応して配置された一組の U字状のランプホルダー 130, 132 と、例えば、筐体 110の外部に取り付けられ且つランプホルダー 130, 132に接続された各ランプ 120を点灯させるための点灯回路 160 (図 5参照）とから構成されている。なお、ランプ 120は、ガラスバルブ 121の端部外周に給電部 124, 126が設けられ、この給電部 124, 126を介して前記ランプホルダー 130, 132から電力の供給を受ける。

[0044] ランプホルダー 130, 132は、導電性を有する材料、例えば、ステンレス、りん青銅等の板材を折り曲げて形成したものである。そして、各ランプホルダー 130 (, 132) は、挟持板 130a, 130b (132a, 132b)とそれら挟持板 130a, 130b (132a, 132b )をその下端縁で連結する連結片 130c (132c)とからなる。

[0045] 挟持板 130a, 130b及び挟持板 132a, 132bには、ランプ 120の給電部 124, 12 6の外形に合わせた凹部が設けられており、その凹部内にランプ 120の給電部 124, 126を嵌め込むことにより、挟持板 130a, 130b及び挟持板 132a, 132bの板ばね作用によって、各ランプ 120が各ランプホルダー 130, 132に保持されるとともに、ランプホノレダー 130, 132と給電咅 124, 126と力 ^電気的に接続される。

[0046] なお、ランプホルダー 130, 132の保持部分の幅 DLは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、ランプ 120の両端部の外側に設けられた給電部 124, 126の領域内で保持できる寸法に設計している。

図 5は、バックライトユニット 100が備える点灯回路 160の一例を示し、図 5の（a)が点灯回路 160を示す図で、図 5の (b)が点灯回路 160に接続された各ランプ Laの接続関係を示す図である。

[0047] ノックライトユニット 100に設けられた各ランプ 120には、図 5に示す点灯回路 160 からランプホルダー 130, 132を介して電力が供給される。

ここでは、ランプホルダー 130, 132により、複数本のランプ 120のそれぞれが所定の間隔を保って略平行に保持され、かつ、隣り合う 2本のランプ 120における一方の給電部 126 (図 5の（b) (c)においてはランプ Lai, La2及びランプ La7, La8等の給電部 126)を保持するランプホルダー 132同士が電気的に接続されて!ヽる。

[0048] その結果、例えば、 2本の直管状のランプ Lai, La2により、疑似屈曲管 (U字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部 (U字管）を形成できることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比ベ、ランプ 120の長手方向（軸心方向であり、筐体内の左右両側である。）の輝度むらを少なくでき、かつ、ランプ 120の封着部等の破損を防止し、ランプ 120をワンタツチで着脱することができる。

[0049] また、両端部に後述の電極 28を有する直管状のランプ 120を、例えば上下方向に配列しているため、発熱源となる電極 28が片側に集中することがないので、筐体 110 内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプ 120の水銀蒸気圧の影響によって発生するノックライトユニット 100の輝度むらを抑制することができる。さらに、ランプホルダー 130, 132と筐体 110との間には、図 4に示すように、ランプホルダー 130, 132と筐体 110とを絶縁するポリカーボネートからなる絶縁板 134が配置されている。

[0050] また、図 5の（b)におけるランプ Laiとランプ La2の給電部 126又はランプ La7とランプ La8の給電部 126が接続されて!、るランプホルダー 132は、それら 1つ 1つを金属基板 132dに溶接したものである。

なお、このランプホルダー 132は、各ランプ 120に対応するように U字状のランプホルダー 132の 1つ 1つを金属基板 132dに溶接した複数の部品で構成されたものである力これに限らず、周知の方法により、 1枚の板から各挟持板 132a, 132bを切り起こした 1部品の構成のものでも良い。

[0051] 次に、点灯回路 160についての一例を説明する。

点灯回路 160は、図 5の（a)に示すように、直流電源 (V )、直流電源 (V )に接

DC DC

続されたスィッチ素子 Ql, Q2及びコンデンサ C2, C3、スィッチ素子 Q1とスィッチ素子 Q2の接続点とコンデンサ C2とコンデンサ C3の接続点との間に接続された昇圧トランス Tl, T2 (又は昇圧トランス T7, Τ8)、スィッチ素子 Ql, Q2を交互に ON— OF Fさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御 IC力も構成されたものである。

[0052] また、トランス 2次側にぉ、ては、（b)に示すように、トランス 2次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体 110の内面及びランプに発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯回路 160は、隣り合う 2本のランプ Lai, La2に位相差を略 180 度とした正弦波電流を供給する。

なお、複数本のランプ Laの接続は、図 5の (b)に示すように、隣り合う 2本のランプ L al, La2の一方の給電部 126を保持するランプホルダー 132同士が接続され、疑似屈曲管 (U字管）を形成する形態に限らず、図 5の (c)に示すように、ランプホルダーが隣り合う 2本のランプ Laの一方同士の給電部 124又は他方同士の給電部 126を交互に接続するものであって、複数本が配列されたランプ La (例えば、隣り合う 2本のランプ Lai, La2、隣り合う 2本のランプ La2, La3、隣り合う 2本のランプ La3, La4や隣り合う 2本のランプ La9, LalO、隣り合う 2本のランプ LalO, Lal l、隣り合う 2本のランプ Lai 1, Lal2等であり、以降、説明を分力りやすくするため、隣り合う 2本のランプ Lai, La2、隨り合う 2本のランプ La2, La3、隨り合う 2本のランプ La3, La4【こつ!/、てのみ説明する。）において、隣り合う 2本のランプ Lai, La2の給電部 126同士、次に隣り合う 2本のランプ La2, La3の給電部 124同士及び次に隣り合う 2本のランプ La3 , La4の給電部 126同士の順に接続するように、ランプホルダー 130, 132を千鳥状に配置したものでも良い。

[0053] なお、この場合は、図 5の（c)に示すように、ランプ Laiとランプ La2等の給電部 126 同士は、これらのランプホルダー 132同士が金属基板 132dを介して接続され、またランプ La2とランプ La3等の給電部 124同士は、これらのランプホルダー 130同士が金属基板 130dを介して接続される。

この構成によれば、さらにインバータ本数を少なくすることができると共に、ランプホルダー 130, 132による千鳥状に配置するだけでハーネス処理ができ、つまり、各ランプホルダー 130, 132に対して点灯回路からの配線処理を行う必要がないので、ハーネス処理を軽減することができる。

[0054] 2.ランプの構成

図 6は、第 2の実施の形態に係るランプ 120の端部の拡大断面図である。なお、第 1の実施の形態と同様の構造のものは、同じ符号を付している。

ランプ 120は、第 1の実施の形態と同様に、ガラスノレブ 21と、ガラスバルブ 21の端部 21a (, 21b)に封着された電極 28 (, 30)と、ガラスノルブ 21の端部 21a (, 21b )よりも外方に張り出し且つガラスノレブ 21の端部 21a (, 21b)を被覆する被覆体 12 5 (, 125)と、当該給電部 124, 126の内部であってガラスノルブ 21の端面 21c (, 2 Id)カも延出するリード線 28b (, 30b)に設けられた放熱体 128 (, 128)とを備える。

[0055] 被覆体 125内に導電材料である放熱体 128 (, 128)が充填され、被覆体 125 (, 1 25)とリード線とが電気的に接続されたものを給電部 124 (, 126)として、る。

なお、図 6では、ランプ 120の一端側（給電部 124側）のみが表れているが、他端側にも、第 1の実施の形態と同様の電極が設けられ、前記一端側と同様の、被覆体 12 5と放熱体 128と力もなる給電部 126が設けられている。また、ガラスバルブ 21の内部には、第 1の実施の形態と同様に、水銀、希ガス等が封入され、ガラスバルブ 21の内面には蛍光体層 23が形成されている。

[0056] 電極 28 (, 30)は、第 1の実施の形態と同様に、電極本体 28a (, 30a)と、リード線 2 8b (, 30b)とを備える。放熱体 128 (, 128)は、被覆体 125 (, 125)の内部であって、ガラスバルブ 21の端面 21c (, 21d)から被覆体 125 (, 125)におけるランプの軸心方向の外方側端までの領域に亘つて、例えば、半田を充填することで構成されている。なお、放熱体 128 (, 128)は、リード線 28b (, 30b)を略中央に埋設する状態で形成され、また、放熱体 128 (, 128)の端部 128a (, 128a)力 ^ガラスノルブ 21の端面 21c (, 21d)に面接触している。

[0057] 放熱体 128, 128は、上述のように導電性を有する材料（半田）が使用され、被覆体 125, 125は、ランプホノレダー 130, 132にランプ 120を装着したときに、ランプホノレダー 130, 132力ら給電を受け、これにより電極本体 28a, 30aに電流力 S流れる。なお、被覆体 125, 125は、このように電流を流す必要があり、通電性の良い材料（金属）が使用される。

[0058] 3.作用効果

(1)リード線の折損

上記第 2の実施の形態に係るランプ 120では、リード線 28bを内部に埋没状態で備える放熱体 128 (, 128)がガラスバルブ 21の端面 21c (, 21d)に面接触しているので、第 1の実施の形態と同様に、例えば、ランプ 120を筐体 110内に装着する際に、放熱体 128 (, 128)付近が筐体 110等に接触しても、リード線 28b (, 30b)が折損するようなことを少、なくすることができる。

[0059] (2)放熱特性

上記構成のランプ 120では、点灯した際に、リード線 28b (, 30b)及び電極本体 28 a (, 30a)で生じた熱を、リード線 28b (, 30b)からガラスビード 44 (, 46)を介して放熱体 128 (, 128)に伝えることができる他、リード線 28b (, 30b)からも直接放熱体 12 8 (, 128)に伝えることができ、さらには、放熱体 128 (, 128)及びガラスビード 44 (, 46)力も被覆体 125 (, 125)に伝えることができる。

[0060] このため、放熱体 128 (, 128)や被覆体 125, 125に伝わる熱量は、従来のように、放熱体がガラスバルブと離れて、る (ガラスバルブと接触して、な、。 )場合に比べて多くなり、その分電極本体 28a (, 30a)の温度上昇を抑制することができる。

<第 3の実施の形態 >

第 2の実施の形態に係るランプ 120は、ガラスバルブ 21、電極 28 (, 30)、給電部 1 24, 126を備えていた力例えば、他の部材を備えても良い。

[0061] 第 3の実施の形態では、他の部材としてヒューズを備える場合について説明する。

.構成

図 7は、第 3の実施の形態に係るランプ 200の端部の拡大断面図である。まず、第 3の実施の形態に係るランプ 200は、ガラスバルブ 202、電極 204、被覆体 207、放熱体 208、ヒューズ 220を有する。

[0062] 電極 204は、ここでは、電極本体 212とリード線 214とを供え、リード線 214は、大径部 214aと、当該大径部 214aよりも細い小径部 214bと力もなる。大径部 214aは、リード線 214における電極本体 212の接続部分からガラスバルブ 202の封止部 202a の外方端までの領域に形成され、また、小径部 214bは、ガラスバルブ 202から外部に延出して、る領域に形成されて、る。

[0063] リード線 214の外方端、つまり、小径部 214bの外方端には、ヒューズ 220が取着されている。なお、リード線 214とヒューズ 220とは電気的に接続されている。

ヒューズ 220は、図 7に示すように、半田体 222を介して一対の端子リード線 224, 2 26が接続してなり、端子リード線 224がリード線 214に略同一線上に接続されている。なお、リード線 214と端子リード線 224との接続は、例えば、溶接により行なっている

[0064] 半田体 222と、当該半田体 222と各端子リード線 224, 226との接続部分とは、ロジン 228により被覆され、また、半田体 222は、絶縁ケース 230により密閉されている。絶縁ケース 230は、筒体 232と、当該筒体 232の両端の開口を塞ぐ蓋体 234a, 234 bとからなる。

ここで、端子リード線 224, 226は、例えばニッケル線で構成され、半田体 222は、組成が、例えば、 Sn: 96. 5%、 Ag : 3. 0%、 Au: 0. 5%の半田で構成され、当該半田の融点は約 220°Cである。筒体 232は、例えばセラミック製であり、蓋体 234a, 23 4bは、例えば榭脂（エポキシ榭脂)製である。

[0065] 被覆体 207は、第 2の実施の形態と同じように、金属製スリープを利用し、ガラスバルブ 202の端部からその一端が張り出すように、前記ガラスバルブ 202の端部（202 a)を被覆している。

被覆体 207の内部であって、ガラスバルブ 202の端部（202a)から張り出している部分には、絶縁空間 236を除いて、例えば半田力もなる放熱体 208が充填されている。これにより、放熱体 208は、端子リード線 226と給電部 206との通電性を確保し、またこれらにより、給電部 206が構成される。

[0066] なお、絶縁空間 236を設ける理由は、リード線 214の小径部 214b及び端子リード線 224と力も放熱体 208を介して被覆体 207に電流が流れるのを防止して、ヒューズ 220内の半田体 222に電流を流すようにするためである。

半田体 222は、当該半田体 222を流れる電流が所定値を超えて過電流となると溶断し、これにより給電部 206から電極 204への給電 (通電）が遮断される。

[0067] 図 8は、ヒューズ 220内の半田体 222が溶断した際の図である。

半田体 222に過電流が流れると、図 8に示すように、半田体 222が溶断して、半田 2 22aと半田 222bに分裂する。分裂した半田 222aと半田 222bとはそのままロジン 22 8によって覆われる。

このロジン 228は絶縁性材料であるので、端子リード線 224と端子リード線 226とは電気的に絶縁状態となる。この状態で給電部 206に電圧が印加されたとしても、給電部 206と、リード線 214とは電気的に絶縁状態であるため、リード線 214に電流が流れることはない。

[0068] また、半田 222a, 222bは絶縁性のロジン 228によって覆われているため、溶断後の半田 222aと半田 222bとの間で放電（コロナ放電）が生じないので、オゾンの発生が防止される。

半田 222a, 222bがロジン 228によって覆われずに当該ロジン 228から露出し、半田 222a,222b間で仮に放電が生じた場合であっても、端子リード線 224, 226と半田 222a, 222bとの接合部近傍の空間は、絶縁ケース 230によって密閉されているため、前記放電によって大気中の酸素がオゾンに変化することはない。従って、ォゾンの生成が防止されることになる。

[0069] なお、第 3の実施の形態では、被覆体 207は、スリーブ状であつたが、他の形状、例えば、キャップ状をしていても良ぐ第 3の実施の形態の変形例として簡単に説明する。

図 9は、第 3の実施の形態の変形例を示す図である。

変形例に係るランプ 250は、第 3の実施の形態と同様に、ガラスノレブ 202、電極 2 04、被覆体 253、放熱体 208、ヒューズ 220を有する。

[0070] 被覆体 253は、図 9に示すように、キャップ状をし、筒部 253aと、当該筒部 253aの一端を塞ぐ底部 253bとからなる。本例では、ヒューズ 220におけるリード線 214と接続されない端子リード線 254力被覆体 253の底部 253bの貫通孔に嵌合されている。なお、端子リード線 254と被覆体 253とは、電気的に接続されていても良いし、接続されていなくても良い。

[0071] 2.放熱効果

発明者らは、放熱体の効果について確認試験を行なった。具体的には、後述する変形例 4で説明する図 17で示す電極のリード線 350 (外部リード部 354)を放熱体 34 3の端面まで伸ばしたランプを用いて試験を行った。

試験に用いたランプの基本構成について説明する。ガラスバルブ 342の外径 Rが 3 . Omm、ランプの全長が 417mmである。電極のリード線 350のうち、内部リード部 35 2の外径が 1. Omm、外部リード部 354の外径 0. 8mmである。被覆体 345の全長は 7. 5mmで、ガラスバルブ 342に被覆体 345を被覆した状態で形成される残存空間全てに放熱体 343が設けられている。

[0072] なお、電極本体 348は、ニッケル製であり、リード線 350のうち、内部リード部 352はタングステン製で、外部リード部 354はニッケル製である。放熱体 343は、半田で構成され、また被覆体 345は、鉄 'ニッケル合金製である。

試験では、被覆体 345のガラスノレブ 342の端面からの張り出し量、つまり、図 17 の「L」が、 0. 5mm、 1. Omm、 1. 5mmの 3種類のランプが製作され、これらのランプを用いて、ランプ電流と電極本体の温度との関係を測定し、放熱体の効果を確認した。 [0073] 図 10は、ランプ電流 Ilaと電極温度 Tとの関係を示す。

図 10では、図 17の「L」が 0. 5mmのランプの結果を「〇」で、 1. Ommのランプの結果を「口」で、 1. 5mmのランプの結果を「△」で示している。なお、上記放熱体の効果を確認するために、スリーブと放熱体とを備えず且つ外部リード部の長さが 1. 5 mmのランプについても同様の試験を行い、図 10に「X ref」で示している。

[0074] 放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えなヽランプとも、ランプ電流 Ila の増加に伴って、電極温度 Tが上昇している。しカゝしながら、放熱体を備えたランプと、被覆体及び放熱体を備えないランプとを比較すると、明らかに、放熱体を備えるランプの方が、ランプ電流 Ilaの増加に伴う電極温度 Tの上昇が少な、（温度勾配が小さい。）ことが分かる。

[0075] また、放熱体を備えるランプ同士を比較すると、ランプ電流 Ilaの増加に伴う温度上昇が略同じあることが分かる。これは、ガラスバルブの端面力もの被覆体の張り出し量 (「L」である。）が上記試験の範囲で変化しても、放熱体とガラスバルブとの接触面積が変化しないため、その放熱効果に大きな差異がな力つたものと考えられる。

本発明に係るランプは、点灯時のランプ電流 Ilaが、 5mA以上 12mA以下の範囲で使用されることが好ましい。これは、ランプ電流 Ilaが 5mAより小さい場合は、放熱体の効果が得られない（つまり、放熱体を備えないランプと放熱特性が同じである。 ) ためである。一方、ランプ電流 Ilaが 12mAより大きい場合は、電極の温度が高くなりすぎ、放熱体を構成する半田が溶融するおそれが生じる力もである。

[0076] なお、上記ランプ電流 Ilaは、 5mA以上 9. 5mA以下の範囲で使用されることがより好ましい。これは、ランプ電流 Ilaが 5mAより小さい場合は、上述した通りである。一方、ランプ電流 Ilaが 9. 5mAより大きい場合は、電極温度 Tが 130°C以上となり、スノッタによる電極本体の消耗が激しくなり、またランプ効率が低下するからである。

[0077] 以上、本発明を各実施の形態に基づいて説明した力本発明の内容が、上記の各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。

<変形例>

1.放熱体について (1)形状

各実施の形態では、放熱体におけるガラスバルブ側の端面は平坦状をしている。これは、ガラスバルブ (ガラスビード）の端面がガラスバルブの軸心と略直交するような平坦な形状をしており、この平坦な端面に面接触させるために平坦状となっている。なお、面接触させる理由は、放熱体とガラスバルブとの接触面積を広くするため及びリード線の変形を防止するためである。

[0078] し力しながら、ガラスバルブの端面の形状は、ガラスノレブの軸心に直交する平坦な形状だけでなく他の形状の場合もある。このような場合は、放熱体のガラスバルブ側の端面形状は平坦な形状でなぐガラスバルブの端面の形状に合わせ、放熱体をガラスバルブの端面に面接触させるのが好ましい。以下、放熱体の形状についての変形例について説明する。

[0079] (1 1)変形例 1

図 11は、変形例 1に係るランプ 300の端部を示す拡大図である。なお、変形例 1では、ランプ 300の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。

変形例 1に係るランプ 300も、第 1〜第 3の実施の形態と同様に、ガラスバルブ 302 、電極 28及び放熱体 304を備える。

[0080] 電極 28は、第 1〜第 3の実施の形態と同様に、電極本体 28aとリード線 28bとを備え、リード線 28bがガラスビード 306を介して、ガラスバルブ 302の端部に封着されている。ここでも、ガラスバルブ 302は、ガラス管 308と、ガラスビード 306とからなる。ガラスバルブ 302は、基本的には、第 1〜第 3の実施の形態と同じである力ガラスビード 306の形状が、第 1〜第 3の実施の形態で説明したものと異なり、外方に張り出す円弧状をしている。これにより、ガラスバルブ 302の端面 302aが、ガラスビード 306 の端面形状と同様に円弧状をしている。

[0081] 放熱体 304は、第 1〜第 3の実施の形態と同様に、電極 28のリード線 28bにおけるガラスバルブ 302の外部に位置する部分に設けられている。

図 12は、放熱体がガラス部材の端面に接触している部分を示す図である。放熱体 304は、図 11に示すように、略柱状をし、そのガラスバルブ 302側の端が、ガラスバルブ 302の端面 302aの円弧状の曲率よりも小さい曲率で円弧状に凹入する形状に形成されている。そして、図 12に示すように、放熱体 304が、リード線 28bを中心とした所定の半径 (で所定の幅を持って）の円周上でガラスバルブ 302の端面 3 02aと接触（面接触）して、る（図 12の接触部である。 )。

[0082] つまり、放熱体 304は、リード線 28bの延伸方向の外方から見たときに、リード線 28 bを中心としてその周りを全周に亘つて（リード線 28bを包囲する状態である。）ガラスバルブ 302の端面 302aと面接触し、特に面接触している部分は、図 12に示すように、リード線 28bの延伸の外方から見たときに、リード線 28bが内部中央に位置する仮想三角形 X2の頂点を含んで、る。

[0083] これにより、例えば、ランプ 300を筐体内に組み込む際に、放熱体 304が周辺部材と接触した場合でも、リード線 28bの変形を抑制できる。言うまでもなぐランプ点灯時に発生する熱を電極 28から放熱体 304に効率的に伝えることもできる。

このような放熱体 304のガラスバルブ 302への装着は、例えば、ガラスバルブ 302 の端部を若干溶融する程度にまで加熱した状態で、所定の曲率の円弧に凹入する型を加熱部分に押し当てて、ガラスノレブの 302の端部形状を所定の円弧状にまず仕上げ、予め製造しておいた放熱体 304にあるリード線用の孔（穴） 304bをリード線 28bに焼き嵌めると共に放熱体 304の端面 304aをガラスバルブ 302に押し当てることにより挿着することで実施できる。

[0084] なお、変形例 1では、放熱体 304は、図 12に示すように、ガラスバルブ 302の端面 302aに面接触している力例えば、リード線を中心としてその周りを全周に亘つてガラスバルブの端面に線接触していても、変形例 1における放熱効果よりも劣るものの、同様に放熱効果が得られる。つまり、この場合の電極から放熱体に伝える熱量は、上記変形例 1のように放熱体 304がガラスバルブ 302に面接触している場合よりは少な V、ものの、放熱体がガラスバルブに接触して!/、な!/、ものよりは多!、。

[0085] (1 2)変形例 2

図 13及び図 14は、変形例 2に係るランプ 310の端部を示す拡大図である。なお、変形例 2では、ランプ 310の一方の端側について説明するが、他端側の構造も一端側と同じである。図 13は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と垂直な面における断面を圧潰方向から見た図であり、図 14は、ガラスバルブの端部を圧潰封止する圧潰方向と平行な面における断面を圧潰方向と垂直な方向力見た図である。

[0086] 変形例 2に係るランプ 310も、第 1〜第 3の実施の形態及び変形例 1 (以下、実施の形態や変形例等を含めていうときは、「実施の形態等」とする。）と同様に、ガラスバルブ 312、電極 28及び放熱体 314を備える。

電極 28は、実施の形態等と同様に、電極本体 28aとリード線 28bとを備え、電極本体 28aがガラスバルブ 312内に挿入された状態でガラス管 316の端部を圧潰することにより、電極 28がガラスバルブ 312に封着される。なお、ここでは、ガラスバルブ 312 は、ガラス管 316からなる。

[0087] ガラスバルブ 312は、ガラス管 316の端部 316aが圧潰封止（封止部を「316b」で示している。）されているので、端部形状が、上記で説明した実施の形態等におけるガラスバルブと異なる。

放熱体 314は、電極 28のリード線 28bにおけるガラスバルブ 312の外部に位置する部分であって、ガラスバルブ 312 (ガラス管 316)の端面 316cに接触するように設けられている。

[0088] 放熱体 314は略柱状をし、そのガラスバルブ 312側の端面 314aは、ガラスバルブ 3 12の端面 316cの形状に合わせて、ガラスバルブ 312の封止部 316bに対応する部分が凹入する形状をしている。

図 15は、放熱体がガラスバルブの端面に接触している部分を示す図である。

放熱体 314は、図 15に示すように、ガラスバルブ 312の封止部 316bを挟んで対向する状態（図では上下に対向する状態である。）で、ガラスノレブ 312の端面 316cと封止部 316bとに面接触している。そして、面接触している部分は、図 15に示すように、リード線 28bの延伸の外方力も見たときに、リード線 28bを包囲している。つまり、面接触している部分は、リード線 28bが内部中央に位置する仮想四角形 X3の頂点を含んでいる。

[0089] これにより、例えば、ランプを筐体内に組み込む際に、放熱体 314が周辺部材と接触した場合でも、リード線 28bの変形を抑制できる。言うまでもなぐランプ点灯時に発生する熱を電極 28から放熱体 314に効率的に伝えることもできる。

このような放熱体 314は、例えば、放熱体 314の外径寸法を内径に有するリング状の成形型をガラスバルブ 312の端部に配置し、溶融した半田を成形型に充填させ、半田をかためることで実施できる。

[0090] (1 3)その他

第 2の実施の形態におけるランプのガラスバルブとして、例えば、変形例 1及び変形例 2におけるガラスバルブを利用することもできる。この場合、放熱体は、第 2の実施の形態や第 3の実施の形態等で説明したものを使用しても良いし、変形例 1で説明したものを使用しても良い。さらに、変形例 1及び変形例 2について、ガラスバルブの端部に、第 2の実施の形態や第 3の実施の形態等における給電部を設けても良い

[0091] (2)リード線との関係

実施の形態等における放熱体は、リード線と別体であつたが、一体であっても良い。例えば、放熱体をリード線と同じ材料で構成し、リード線における電極本体と反対側の端部に、上記実施の形態及び変形例等で説明した放熱体と同じ構成のものを形成しても良い。なお、リード線と放熱体とを別体で構成する場合、両者の材料は異なつていても良いし、同じであっても良い。

[0092] (3)放熱体とガラスバルブとの接触につ!、て

実施の形態等では、放熱体とガラスノレブとの接触している部分が、リード線の延伸の外方力見たときに、リード線が内部中央に位置する仮想多角形の頂点を含むように、放熱体とガラスバルブとを面接触又は線接触させることで、ランプの端部に何力が接触した場合でもリード線が変形し難いようにしているが、リード線の変形を単に抑えるだけであれば、放熱体とガラスノレブ力面接触或いは線接触していなくても良い。

[0093] 例えば、放熱体が、ガラスバルブの端面に、内部にリード線が位置するに 3点以上で接触し、当該接触している点を結んでできる仮想の多角形 (三角形以上の多角形である。）の内部にリード線が位置していれば良い。なお、上記各実施の形態及び各変形例における放熱体とガラスバルブとの接触点は、上記の 3点が含まれて、ることは言うまでもない。

2.電極について

上記の第 2の実施の形態における電極のリード線は、略棒状 (段付きがない形状）をしていた力他の形状をしていても良い。他の形状のものを変形例 3として説明する。

[0094] 図 16は、変形例 3に係るランプ 320の端部を示す拡大図である。

ランプ 320は、第 2の実施の形態におけるランプ 120と基本的に同じ構成であり、ガラスバルブ 21、電極 322、放熱体 128、被覆体 125を備える。

電極 322は、電極本体 324と、当該電極本体 324に接続されたリード線 326とを備える。リード線 326は、内部リード部 327と、外部リード部 328と、内部リード部 327と外部リード部 328との間に位置する肉だまり部 329とからなる。

[0095] 内部リード部 327は、ガラスビード 44に装着されている部分と、ガラスビード 44からガラスバルブ 21の内部に延出している部分とからなる。外部リード部 328は、肉だまり部 329から内部リード部 327の軸心上をガラスバルブ 21の外方へと延出する部分からなる。

肉だまり部 329は、少なくとも内部リード部 327の外径よりも大きい外径を有している。肉だまり部 329は、例えば内部リード部 327と外部リード部 328とを溶接接合して、その部分に形成される。

[0096] 電極 322のリード線 326に肉だまり部 329を備えると、肉だまり部 329から電極本体 324までの寸法を一定にできる。つまり、電極本体 324の底部と対向するガラスビード 44の内面との隙間を小さく（例えば、約 0. 5mm)して、ランプとしての有効発光長を長くすることができる。

なお、肉だまり部 329は外部リード部 328と同じニッケル材料で形成した力これに限らず、例えば Fe— Ni合金、 Cu— Ni合金、又はジュメット線の材料等で形成することが考えられる。

[0097] 内部リード部 327は、断面が略円形であって、例えば全長が 3mm、線径が 0. 8m mである。また、内部リード部 327は、肉だまり部 329側の端部がガラスビード 44の端面に接触する（或いは略接触する。）状態に貫通孔 44aに挿入されて封着され、外部リード部 328側とは反対側の端部が電極本体 322の底部 322aの外側面略中央に接合されている。

[0098] 外部リード部 328及び肉だまり部 329は、ガラスバルブ 21の外表面力も軸心方向に突出する突出部分であって、放熱体 128を介して被覆体 125に接合されている。この構成により、給電部 124が構成される。そして、外部リード部 328及び肉だまり部 329は、その横断面が略円形であり、両者の合計の軸心方向の全長が例えば lmm であり、外部リード部 328の軸心とガラスバルブ 21の端部における軸心とが略一致している。

[0099] 外部リード部 328及び肉だまり部 329の軸心方向の合計の全長は、ランプ全長のサイズを考慮すると lmm以下が好適である。また、肉だまり部 329の外径は、ガラスビード 44と内部リード部 327とが封着している部分 (以下、「封着部」ともいう。）の破損や部品価格を考慮すると内部リード部 327の外径の 1. 5倍〜 4倍が好ましい。上述したように、ランプ 320を細長くするためにはガラスバルブ 21の外径が 1. 8m m〜6. Ommの範囲内であることが好ましいが、このようなサイズのランプ 320において、外部リード部 328及び肉だまり部 329の軸心方向の合計全長力放熱体 128から突出しない、つまり、放熱体 128内に埋設させる長さであれば良い。

[0100] 従って、外部リード部 328が周辺部材等にぶっかって、外部リード部 328を折り曲げたり、ガラスビード 44と内部リード部 327との封着部を破損させたりすることを防ぐことができる。これにより、例えば、ランプ 320をバックライトユニットに取り付ける際に、外部リード部 328がバックライトユニットの筐体、あるいは筐体内のソケット等にぶっかつて折れ曲がったり、その際に外部リード部 328に加わる応力によってガラスビード 4 4が割れたりするおそれが少な、。

[0101] また、外部リード部 328が、放熱体 128のより覆われる前に外部の何かとぶつかつた際、肉だまり部 329に掛力る力がガラスバルブ 21の両端部で吸収されるので、内部リード部 327が封着されているガラスビード 44等の破損によるリークを防止することができる。

3.被覆体、放熱体及び電極について

第 2の実施の形態での放熱体 128は、電極 28が埋没する状態に、スリーブ状の被覆体 125内に充填させ、また、電極のリード線は 1本で構成されていた力他の構成でも良い。他の構成を以下、変形例として説明する。

[0102] (1)変形例 4

図 17は、変形例 4に係るランプ 340の端部を示す拡大図である。

変形例 4に係るランプ 340も、実施の形態等と同様に、ガラスノレブ 342、電極 344

、放熱体 343及び被覆体 345を備える。

ガラスバルブ 342は、断面が円環状であって、例えば、外径力 mm、内径が 3mm

、肉厚が 0. 5mmである。ガラスノレブ 342の端部は、電極 344を装着すべく圧潰された封着部 342aとなってヽる。

[0103] なお、ガラスノレブ 342の内面には蛍光体層が形成され、また内部に水銀及び希ガス等が封入されている。

電極 344は、所謂ホロ一型であって、電極本体 348とリード線 350とで構成され、ガラスバルブ 342の封着部 342aに封着されて!、る。

電極本体 348は、ニッケル (Ni)製であって有底筒状をしている。なお、電極本体 3 48は、ニッケル製に限定されず、例えば、ニオブ (Nb)、タンタル (Ta)、モリブデン（ Mo)製にすることが考えられる。

[0104] 電極本体 348は、例えば全長が 5. 2mm、外径が 2. 7mm、内径が 2. 3mm、肉厚が 0. 2mmである。電極 344は、電極本体 348の軸心とガラスバルブ 21の端部における軸心とが略一致するように配設されており、電極本体 348の外周面とガラスバルブ 342の内周面との間隔は、電極本体 348の外周全域に亘つて略均一となっている

[0105] 電極本体 348の外周面とガラスバルブ 342の内面との間隔は、具体的には 0. 15 mmである。このように間隔が狭いと、間隔に放電が入り込まず、電極本体 348の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質力ガラスバルブ 342の内面に付着しにくぐランプ 340は長寿命となる。

一方、前記間隔が狭いと、放電時の電子等が、電極本体 348の裏側、つまりリード線 350側へ回り込まないため、リード線 350が放電時の電子のスパッタ等によって加熱されにくくなる。 [0106] なお、電極本体 348の外周面とガラスバルブ 342の内面との間隔は、必ずしも 0. 1 5mmである必要はないが、当該間隔に放電が入り込まないようにするためには 0. 2 mm以下であることが好まし、。

リード線 350は、タングステン (W)製の内部リード部 352と、半田等に付着し易い- ッケル製の外部リード部 354との継線カゝらなり、内部リード部 352と外部リード部 354 との接合面が、ガラスバルブ 342の外表面と略一致して面一となつている。すなわち、内部リード部 352は、ガラスバルブ 342の外表面よりも内側に位置し、外部リード部 354は、ガラスバルブ 342の外表面よりも外側に位置する。

[0107] 内部リード部 352は、断面が略円形であって、例えば全長が 3mm、線径が 0. 8m mである。当該内部リード部 352は、外部リード部 354側の端部がガラスバルブ 342 の封着部 342aに封着され、外部リード部 354側とは反対側の端部が電極本体 23の底部の外側面略中央に接合されている。

放熱体 343は、スリーブ状の被覆体 345の内部であって、ガラスバルブ 342の端面力も被覆体 345の外方側端縁との間の残存空間に配されている。この放熱体 343は、半田から構成され、予め所定形状 (前記残存空間に対応する形状）に形成されている。

[0108] 放熱体 343は、その軸心に相当する位置に、電極 344の外部リード部 354用の貫通孔 343aが形成され、当該貫通孔 343aに外部リード部 354が挿入されている。外部リード部 354は、ガラスバルブ 342の外表面力も軸心方向に沿って突出する突出部分で放熱体 343と接合されている。当該外部リード部 354は、全長が 1〜： LOmm 、例えば 2mmであり、外部リード部 354の軸心とガラスバルブ 342の軸心とが略一致している。

[0109] 被覆体 345は、鉄一ニッケルの合金力もなるスリーブ状をしている。

外部リード部 354の全長が 10mmを超えると、外部リード部 354の応力によってガラスバルブ 342の封着部 342aにクラックが生じることがあり、外部リード部 354の機能を果たすためには、少なくとも lmm以上は必要である。また、外部リード部 354は、横断面が略円形であり、線径は内部リード部 352よりも細い、例えば 0. 6mmである。

[0110] なお、本変形例 4においても、給電部 346は、被覆体 345が放熱体 343を介してリード線 350と接続することによって構成されている。

上記構成では、被覆体 345にガラスノレブ 342の端部が直接挿入され、被覆体 34 5の残存空間に存在する放熱体 343を介して外部リード部 354と被覆体 345とが電気的に接続されているため、放熱体 343がガラスノレブ 342と当接したとしてもガラスバルブ 342の端面にぉ、てであり、特許文献 1のように放熱体がガラスバルブ側面を覆っていないので、ランプ点灯中において、放熱体 343とガラスバルブ 342との熱膨張係数の差によってガラスバルブ 342に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ 342 にクラックは生じ難、と、うメリットがある。

[0111] また、図 17に示す給電部 346 (被覆体 345)の外方側の端面とガラスバルブ 342の端面との間の長さ Lが長いほど、給電部 346 (放熱体 343)の表面積が増して放熱性が向上することになる。具体的には、例えば長さ Lはガラスバルブ 342の外径 Rより長いことが好ましい。

ここで、ランプ 340の製造方法について説明する。

[0112] まず、ガラスノレブ 342、放熱体 343、被覆体 345を準備する。

図 18は、放熱体 343の構成を説明する図である。

放熱体 343は、図 18に示すように、円柱状をし、その一端の形状がガラスバルブ 3 42の

端面の形状と合うように内方に凹入する形状に形成され、また、軸心に相当する位置に貫通孔 343aが形成されて、る。

[0113] この放熱体 343の製造方法について説明する。

最初に、円柱状の半田体を形成する。このとき、円柱半田体の外径を被覆体 345 の内径と略等しくする。そして、円柱半田体の軸心に、外部リード部 354の線径に略等しい径を有する円柱状の貫通孔 343aを形成する（円柱半田体の軸心と貫通孔の軸心と略一致することになる。）。さらに、円柱半田体の一方の端面をガラスノレブの端面と適合する形状に (機械)加工する (成形工程)。これにより放熱体 343が得られる。

[0114] つづいて、被覆体 345の取り付け工程について説明する。

被覆体 345の一端力もその中程までガラスバルブ 342の端部（342a)を、例えば被覆体 345を加熱等して挿入した (焼き嵌め）後、放熱体 343の貫通孔 343aに電極 34 4の外部リード部 354を挿入しながら、放熱体 343を被覆体 345内に、当該放熱体 3 43の端面 343bとガラスノレブ 342の端面とを密接するまで内挿する。

[0115] 最後に、被覆体 345の軸心方向の略中央部（ガラスバルブ 342と放熱体 343とが接触する位置に相当する位置である。）に熱を加える。そして、半田からなる放熱体 3 43におけるガラスバルブ 342の端部に近い部分を前記加熱により溶融させて、放熱体 343とガラスバルブ 342の端面とを密着（固着）させる。

このとき、放熱体 343のガラスバルブ 342側の端面 343bは、ガラスバルブ 342の端面に適合する形状をし、且つ、放熱体 343におけるガラスバルブ 342側の端部 (端面を少なくとも含む。）を溶融させているので、ガラスバルブ 342の端面と被覆体 345との間にできる狭小な隙間にも半田が入り込み、放熱体 343の端面 343bは、ガラスバルブ 342の端面に密接させることができる (密接工程)。

[0116] 上記製造方法によって得られたランプ 340では、被覆体 345にガラスバルブ 342が直接挿入され、被覆体 345の残存空間において外部リード部 354と被覆体 345とが放熱体 343を介して電気的に接続されている。

このため、放熱体 343がガラスバルブ 342と当接していても、それはガラスバルブ 3 42においてであるため、放熱体 343とガラスバルブ 342との熱膨張係数の差によつてガラスバルブ 342に応力が生じた場合でも、ガラスバルブ 342にクラックは生じ難い。

[0117] また、放熱体 343がガラスノレブ 342の端面に密接した状態で設けられているので、電極本体 348から発せられた熱が、ガラスバルブ 342、リード線 350、放熱体 343 等を介して被覆体 345へ伝導されて、結果的に被覆体 345から大気中に放熱されることになり、高い放熱性を有することになる。

なお、上記放熱体 343は、放熱体 343の形状に合わせた金型などを用いて、溶融状態の半田を流し込む、所謂、铸造により形成しても得られる。

[0118] (2)他の例について

上記変形例 4で説明した以外に、給電部内に配される放熱体として、以下のようなちのち実施でさる。 (2— 1)変形例 4 1

図 19 (a)は放熱体 360の変形例 4— 1を示す図である。

[0119] 図 19 (a)に示すように、変形例 4 1に係る放熱体 360は、本体部 362と半田体 36 4とカゝらなる。本体部 362は、例えば銅カゝらなり、リード線が挿入される貫通孔 362aを略中央に有する円柱状をして、る。

本体部 362の一方の端面（図中左側の端面）には、半田体 364が接合されている。半田体 364は、中央に貫通孔 364aを有する円板状をしており、本体部 362との接合面とは反対側の面 364aは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有して!/、る。

[0120] 放熱体 360及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着にっ、て簡単に説明する。

まず、被覆体を、例えば焼き嵌め法を利用して、ガラスバルブの端部に装着する。次に、放熱体 360を、半田体 364の面 364bがガラスバルブの端面に当接するまで、被覆体内に挿入する。このとき、半田体 364の面 364bは、ガラスバルブの端面に略適合する形状をしているので、半田体 364、すなわち放熱体 360はガラスバルブの端面に密接する（或いは密着する部分が広くなる。 )ことになる。

[0121] この状態で、本体部 362の端面や被覆体の外周から、半田体 364が溶融する温度になるまで熱を加える。半田体 34が溶融すると加熱を止めて自然冷却する。

本方法により被覆体と放熱体 360とをガラスバルブに装着すると、ガラスバルブの端面と被覆体との間で形成させる狭小な空間にも溶融した半田が入り込むので、放熱体 360はガラスノレブとの間に空隙ができることなく接合され、放熱体 360とガラスバルブの端面とが密接した状態になり、放熱特性を向上させることができる。

[0122] 図 19 (a)に示す構成では、製造工程においてガラスバルブと放熱体とを接合する際に、本体部 362を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田体 36 4に、半田を溶融させるための熱が伝わりやすいという利点がある。

(2— 2)変形例 4 2

図 19 (b)は放熱体 370の変形例 4— 2を示す図である。

[0123] 図 19 (b)に示すように、変形例 4— 2に係る放熱体 370は、本体部 372と半田膜 37 4と力なる。本体部 372は、変形例 4 1と同様に円柱状をしており、本体部 372の一方の端面（図中左側） 372aは、ガラスバルブの端面形状に対応する形状を有している。

本体部 372の端面 372aには、半田膜 374が塗布されている。半田膜 374は、本体部 372の端面 372aに略均一な厚みで塗布されているので、半田膜 374の表面 374 aは、ガラスバルブの端面に適合する形状をしている。なお、放熱体 370及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例 4 1と同様である。

[0124] 図 19 (b)に示す構成では、図 19 (a)に示す構成と同様に、製造工程においてガラスバルブと放熱体 370とを接合する際に、放熱体 370の本体部 372を加熱することによって、ガラスバルブとの接合部となる半田膜 374に、半田を溶融させるための熱が十分に伝導されるという利点がある。また、半田膜 374を本体部 372の端面 372a に均一な厚さで塗布し、半田膜 374の溶融時に本体部 372をガラスバルブの端部側に押圧するのみで、半田膜 374の表面 374aがガラスバルブの端面に適合する形状となるとともに、放熱体とガラスバルブとの接触面積を増加させることができる。もちろん製造工程を簡略ィ匕することもできる。

[0125] (2— 3)変形例 4 3

図 19 (c)は、放熱体 380の変形例 4— 3を示す図である。

図 19 (c)に示すように、変形例 4— 3に係る放熱体 380は、本体部 382と半田膜 38 4と力らなる。本体部 382は、変形例 4 1と同様に、銅製の円柱状をしており、本体部 382の一方の端面（図中左側の端面である。）及びその側面は、半田膜 384によつて被覆されている。半田膜 384のうち、ガラスバルブの端面に当接する面 384bは、ガラスバルブの端面に適合する形状に予め加工 (形成）されてヽる。

[0126] 放熱体 370及びスリーブ状の被覆体のガラスバルブへの装着については、上記変形例 4—1と同様であり、また、図 19 (c)に示す構成でも、上記変形例 4—1や 4— 2 で説明した同様の効果が得られる。

(3)変形例 5

上記変形例 4では、図 17に示すように、スリーブ状の給電部 346と、半田製の放熱体 343とを用いてランプ 340を構成した力他の構成からなるものであっても良い。他の構成を以下、変形例 5として説明する。なお、被覆体と放熱体とからなるものを「給電端子」とし、以下、説明する。

[0127] 図 20は、変形例 5に係るランプの一端部を示す拡大断面図である。

図 20 (a)に示すように、変形例 5に係る給電端子 400は、被覆体 402と放熱体 404 とからなり、ガラスバルブ 342の端部に装着されている。放熱体 404は、導体板 406と半田体 405とを備える。

導体板 406は、例えば被覆体 402と同じ材質である鉄—ニッケル合金カゝらなる。導体板 406は、外径が被覆体 402の内径に略等しぐまたガラスバルブ 342との当接面 406aがガラスバルブ 342の端面に適合する形状をしている。

[0128] ここで、給電端子 400のガラスバルブ 342への取り付け工程について説明する。はじめに、被覆体 402にガラスバルブ 342の端部を所定の長さ内挿する。つぎに、導体板 406を、その貫通孔 406bに外部リード部 354を挿通させ、その後、導体板 406がガラスバルブ 342の端面に密接するまで、半田体 405を被覆体 402に内挿する。

[0129] そして、ガラスノレブ 342を、その軸心が鉛直方向に向くように配して、被覆体 402 の内壁と導体板 406とで区切られる空間に溶融状態の半田（以下、「溶融半田」ともいう。）を流し込む (この半田が半田体 405となる。 )₀被覆体 402及び導体板 406は熱伝導率が高ぐ溶融半田の熱により高温になるので、被覆体 402と導体板 406とで形成させる狭小な領域にも溶融半田が流れ込む。

[0130] これにより、導体板 406とガラスバルブ 342とが密接するので、ガラスバルブ 342から導体板 406への伝熱効率が高まる。これにより、電極本体 348から発せられた熱が、導体板 406と連結している被覆体 402 ·半田体 405から大気へ放熱され、結果的にランプの放熱特性を高めることができる。

ここで、変形例では説明していないが、例えば導体板 406に複数の貫通孔が形成されていても良い。これにより、形成工程において当該貫通孔に溶融半田が流れ込むので、導体板 406とガラスバルブ 342の端面との密着性が高まり、ガラスバルブ 34 2から導体板 406への伝熱効果が高まる。なお、貫通孔はその径を 3mm以下、例えば約 0. 5mmとして複数形成することが好適である。

[0131] また、図 20 (a)における被覆体 402と導体板 406とを予め溶接しておいて、図 20 (b )に示すように、筒状体と導体板とがー体となった被覆体 410を用いて、半田体 408 とから給電端子 412を構成しても良い。なお、この場合は、本発明に係る放熱体は被覆体 410が該当する。

(4)変形例 6

上記の各実施の形態及び各変形例における被覆体は、主に、スリーブ状をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状を変形例 6として以下説明する。

[0132] 図 21は、変形例 6に係る被覆体 420を示す斜視図である。

変形例に係る被覆体 420は、例えば、 1枚の平板を丸めて、その端部同士を付き合わせていない形状をしている。つまり、筒状にその長手方向に沿って周方向の一部にスリット 422を有する形状をして、る (長手方向と垂直な切断面 (横断面)の形状が C字状をしている。）。

[0133] この被覆体 420を用いて、ガラスバルブの端部に給電端子を設け、被覆体 420と、リード線とを例えば半田力もなる放熱体で接続する際に、ガラスバルブと半田との間で生成しうる空隙における気泡がスリット 422から放出されるので、ガラスバルブと放熱体との間に空隙が生じにくいという効果が得られると考えられる。なお、スリットを有しないスリーブ状の給電部を利用する場合は、真空雰囲気内で行う等して、隙間内の気泡を吸引脱泡している。

[0134] 4.バックライトユニットについて

(1)構成

上記各実施の形態で説明したバックライトユニットは、ランプ 20, 120を筐体 10, 1 10の内部に格納し、ランプ 20, 120から液晶画像ユニット 11を直接照射する直下タイブであった力他のタイプ、具体的には、ランプを導光板の端縁に配し、ランプからの光を前記導光板で反射させて液晶パネルを照射するエッジタイプでも良、。なお、エッジタイプにおけるランプは、直管状でも良ぐ導光板の隣接する端縁に沿うような「L」字状でも良い。

[0135] (2)変形例 7

第 2の実施の形態における点灯回路 160は、隣り合う 2本のランプに位相差を略 18 0度

としていた力例えば、隣り合う 2本のランプに同位相の正弦波電流を供しても良い。以下、この場合を変形例 7として、以下説明する。

[0136] 図 22の（a)が点灯回路 440を示す図で、図 22の（b)が点灯回路 440に接続された各ランプ Laの接続関係を示す図である。

点灯回路 440は、第 2の実施の形態の点灯回路 160と略同様の構成を有している。点灯回路 440は、図 22の（a)に示すように、直流電源 (V )、直流電源 (V )に接

DC DC

続されたスィッチ素子 Ql, Q2及びコンデンサ C2, C3、スィッチ素子 Q1とスィッチ素子 Q2の接続点とコンデンサ C2とコンデンサ C3の接続点との間に接続された昇圧トランス Tl, 2T2 (又は昇圧トランス T7, 2Τ8)、スィッチ素子 Ql, Q2を交互に ON— OFFさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御 IC力も構成されたものである

[0137] 第 2の実施の形態の点灯回路 160とは、昇圧トランス 2T2, 2T8の 2次側のトランスの接続向きが異なる。これにより、隣り合う 2本のランプに同位相の正弦波電流を供給することができる。

次にランプの接続について、図 22の (b)を用いて説明する。

本変形例 7では、第 2の実施の形態と同様に、ガラスバルブの端部に給電部を設け、ランプの筐体への装着及び給電をソケット方式で行っている。ここではランプ、ランプホルダー、ランプの給電部は、第 2の実施の形態と同じであるため、同じ符号で説明する。

[0138] 複数本のランプ 120は、ランプホルダー 130, 132により、それぞれが所定の間隔を保って略平行に接続保持されている。そして、隣り合う 2本のランプ 120における一方の給電部 126 (図 22の（b)においてはランプ Lai, La2及びランプ La7, La8等の給電部 126)を接続保持するランプホルダー 132は、それぞれ接地側に接続されている。

[0139] また、隣り合う 2本のランプ 120における他方の給電部 124 (図 22の（b)においてはランプ Lai, La2及びランプ La7, La8等の給電部 124)を接続保持するランプホルダー 130のそれぞれが点灯回路 440の高圧側に接続されて!、る。

この構成においても、第 2の実施の形態と同様の効果が得られうえ、電圧の位相差を略 0度として、るので、隣り合う 2つのランプホルダー 130に印加する電圧電位差が同電位となり、電圧の位相差を略 180度とした場合に比べ、隣り合う 2本のランプ 120 の間隔を小さくすることができる。

[0140] なお、電圧の位相差を略 0度とし、また、ハーネス処理をさらに軽減するために、例えば、複数のランプ Lal〜La8における一方の給電部 126を接続保持するランプホルダー 132が全て接地されている。この接地は、図 22の（b)に示すように、ランプホルダー 132側が、各 U字状のランプホルダー 132の 1つ 1つを金属基板 445に溶接して行われている。

[0141] 5.ランプ形状等について

上記各実施の形態で説明したランプは、直管状をしていたが、他の形状、例えば、「U」字状、「コ」字状、「W」字状をしていても良い。

ランプの外径については、 5mm以下が好ましい。これは、ランプが細いほど、電極が細くなり、点灯時の電極の温度が高くなる。特に、ランプの外径が 5mm以下になると、電極の温度上昇によって電極 (ランプ）の短寿命化及びランプ効率の低下が顕著となり、電極の放熱特性を向上させる必要が生じるからである。

[0142] また、実施の形態等でのランプは、その横断面形状が略円形をしていたが、他の形状であっても良い。他の形状のランプを変形例 8として、以下説明する。

図 23は、変形例 8に係るランプ 500の概略図である。

ランプ 500は、図 23に示すように、中央部の横断面形状が楕円状をしたガラス管 5 02の両端部 504, 506が封止されてなるガラスバルブ 508と、このガラスバルブ 508 の両端咅 506に封着された電極 28, 30と、この電極 28, 30の内、前記ガラスバルブ 508の外部に位置する部分に設けられた放熱体 32, 34とを備える。

[0143] なお、本ランプ 500ίま、ガラスノノレブ 508を除!ヽて、電極 28, 30、放熱体 32, 34ίま、第 1の実施の形態のこれらと同じ構成である。

ガラスバルブ 508を構成するガラス管 502は、その中央部の横断面は図 23の（c) に示すように楕円状をし、両端部 504 (506)の横断面は図 23の (b)に示すように略円状をしている。ここでの中央部とは、少なくともガラスバルブ 508の陽光柱発光部の内（実質的に陽光柱が発生する領域内である。 )の光取り出し部 (ガラスバルブ 508 の両端から前記箇所に配設された電極本体 28a, 30aのそれぞれの先端間領域部分における扁平状部である。）をいう。なお、ガラスバルブ 508における光取り出し部に相当する部分には、蛍光体層 509が形成されている。

[0144] ここで、ランプ 500の各寸法について述べる。ランプ 500の全長 L1は 705mm、陽光柱発光部の長さ Daは約 680mm、電極部側の円状部分の長さ Db、 Dcはそれぞれ約 12mm,陽光柱発光部の外周表面積は約 105cm²である。

また、図 23の（c)に示すように、上記略楕円の短外径 aoは 4. 0mm、短内径 aiは 3 . 0mm、長外径 boは 5. 8mm、長内径 biは 4. 8mmである。また、図 23の（b)に示すように、上記略円形の管外径 roは 5. 0mm、管内径 riは 4. 0mmである。

[0145] この構成によれば、ガラスノレブ 508の光取り出し部の横断面を扁平状としたことで、従来の直管状ランプより外周表面積を増大させて最冷点温度の過度な上昇を抑えることができ、し力も、扁平な形状をした短内径 aiは、長内径 biと同程度の管内径を有する従来の直管状ランプより短いので、陽光柱プラズマ空間の中心から管内壁までの距離は実効的に短く保つことが可能になる。このため、ランプ電流を従来より大きくしても、発光効率を低下しに《することができる。

産業上の利用可能性

[0146] 本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、薄型及び大画面用のノックライトユニットの光源として、本発明に係るバックライトユニットは、薄型及び大画面用の表示装置用として利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] ガラスバルブと、電極本体とリード線とを有し且つ前記電極本体が前記ガラスノレブの内部に位置する状態で前記リード線が前記ガラスバルブの端部で封着された電極と、前記リード線の内、前記ガラスバルブの外部に位置する部分に設けられた放熱体とを備える冷陰極蛍光ランプにおいて、

前記放熱体は、前記リード線の延伸外方力見たときに、前記リード線を包囲する状態で前記ガラスバルブの端部外面に接触していることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。

[2] 前記放熱体は一端が塞がった筒状をし、塞がった端面が、前記ガラスバルブの端面に略面接触していることを特徴とする請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[3] 前記放熱体は柱状をし、当該端面が、当該ガラスバルブの端面に面接触していることを特徴とする請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[4] 前記放熱体は、導電性材料により構成されて!ヽることを特徴とする請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[5] 前記リード線は、前記放熱体と一体になつていることを特徴とする請求項 4に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[6] 前記放熱体は導電性を有すると共に、前記リード線と電気的に接続され、

前記ガラスバルブの外周端部には、導電性を有する被覆体が装着され、当該被覆体と、前記放熱体とが電気的に接続していることを特徴とする請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[7] 前記放熱体の前記ガラスバルブ側の面は、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有すると共に、前記ガラスバルブの端面に接触してヽることを特徴とする請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[8] 前記放熱体は半田からなることを特徴とする請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[9] 前記放熱体は、半田力なる第 1部材と、半田以外の導体力なり前記第 1部材と接合して!/、る第 2部材とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記第 1部材に形成されていることを特徴とする請求項 7に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[10] 前記放熱体は、半田以外の導体からなる導体板と、前記導体板と接合している半田体とを備え、前記ガラスバルブの端面に適合する形状を有する面は、前記導体板における前記半田体と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項 7に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[11] 前記導体板には、複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項 10に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[12] 前記リード線と前記放熱体とは、間隔をおいては配設されていると共に半田を介して電気的に接続されており、当該半田は、過電流が流れた際のジュール熱によって溶断することを特徴とする請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[13] 前記半田における前記リード線と前記放熱体との接続部分近傍の空間を密閉する絶縁部材を備えることを特徴とする請求項 12に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[14] 前記絶縁部材は、ロジンであることを特徴とする請求項 13に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[15] 前記リード線は、当該外径よりも大きい肉だまり部を備え、当該肉だまり部は、ガラスバルブの端部外面に接触状態で配されて!ヽることを特徴とする請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプ。

[16] 光源として、請求項 1に記載の冷陰極蛍光ランプが搭載されて、ることを特徴とするノックライトユニット。

[17] 光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプの外周を挟持する U字状のランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにお、て、

前記冷陰極蛍光ランプは、請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体の外周を挟保することにより電気的に接続し、

複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をお、て略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって挟持され、平行に配列された隣接する 2本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体を挟持するランプホルダー同士が電気的に接続されてヽることを特徴とするノックライトユニット。

[18] 光源としての複数本の冷陰極蛍光ランプと、前記冷陰極蛍光ランプを収納する筐体と、前記筐体内に設けられ且つ前記冷陰極蛍光ランプ保持するランプホルダーと、前記冷陰極蛍光ランプを点灯させるための点灯回路とを備えるバックライトユニットにおいて、

前記冷陰極蛍光ランプは、請求項 6に記載の冷陰極蛍光ランプであり、前記ランプホルダーは、前記冷陰極蛍光ランプの被覆体と接触することにより電気的に接続し、

複数本の前記冷陰極蛍光ランプのそれぞれは、間隔をお、て略平行に配列された状態で前記ランプホルダーによって保持され、平行に配列された少なくとも隣接する 2本の冷陰極蛍光ランプの一方の被覆体と接触するランプホルダーは接地側に接続され、他方の被覆体と接触するランプホルダーは前記点灯回路の高圧側に接続されて、ることを特徴とするバックライトユニット。

[19] 請求項 16に記載のノックライトユニットが搭載されていることを特徴とする液晶表示装置。