JP2003248790A - 識別方法 - Google Patents
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】従来の識別方法では、材料の識別の場合はバー
コード形成による識別が難しく、製品の識別の場合はバ
ーコード内容が誰にでも容易に解読され、セキュリティ
レベルは低くなるという問題があった。 【解決手段】被識別製品を識別するために添加するもの
として、磁気共鳴吸収周波数、誘電損の大きい周波数、
蛍光波長や吸収波長の異なる材料を一種以上混合したも
のを用いて、例えば磁気共鳴吸収周波数の中心周波数か
ら中心周波数ｆ０対して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ
０が成り立つ帯域幅の領域で電波の共鳴吸収の大きさを
ｎ値化に分割して、蛍光の場合、中心波長λ０に対して
０．２≧｜（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波長λの波
長幅領域で発光、または蛍光の大きさをｎ値化に分割
し、混合した種類の数とｎ値から決められるコードに従
って、被識別製品に識別用記号を付与する。
コード形成による識別が難しく、製品の識別の場合はバ
ーコード内容が誰にでも容易に解読され、セキュリティ
レベルは低くなるという問題があった。 【解決手段】被識別製品を識別するために添加するもの
として、磁気共鳴吸収周波数、誘電損の大きい周波数、
蛍光波長や吸収波長の異なる材料を一種以上混合したも
のを用いて、例えば磁気共鳴吸収周波数の中心周波数か
ら中心周波数ｆ０対して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ
０が成り立つ帯域幅の領域で電波の共鳴吸収の大きさを
ｎ値化に分割して、蛍光の場合、中心波長λ０に対して
０．２≧｜（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波長λの波
長幅領域で発光、または蛍光の大きさをｎ値化に分割
し、混合した種類の数とｎ値から決められるコードに従
って、被識別製品に識別用記号を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種材料や物で識
別したいものに対して紫外線を照射して識別用の信号を
読み取る方法に関する。
別したいものに対して紫外線を照射して識別用の信号を
読み取る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に使われている識別方法として
は、材料の光吸収特性や電磁波の吸収特性、反射特性の
違いを用いる方法はよく知られている。この特性を用い
て、更に製品の識別により情報を持たせる方法として、
例えば、光の反射や吸収特性を用いて、各種の情報デー
タをバーコード化して商品に付しておき、そのコード情
報を読み取ってコンピュータなどに入力する方法が知ら
れている。
は、材料の光吸収特性や電磁波の吸収特性、反射特性の
違いを用いる方法はよく知られている。この特性を用い
て、更に製品の識別により情報を持たせる方法として、
例えば、光の反射や吸収特性を用いて、各種の情報デー
タをバーコード化して商品に付しておき、そのコード情
報を読み取ってコンピュータなどに入力する方法が知ら
れている。
【０００３】通常、バーコードは被識別体に黒色のバー
を印刷したものである。これは、下地の白色と黒色のバ
ーの反射光の差を利用したものである。白色と黒色のバ
ーコードをより改善したものとしては、最近では、情報
量を多くするために、カルラコードに代表される２次元
バーコードなどの種々の識別用パターンが用いられてい
る。最近では、デザイン性およびセキュリティ性の向上
のために、バーコードを透明にしたいとの要望があり、
透明赤外吸収バーコード、透明赤外発光バーコード、お
よび透明蛍光バーコードなどの透明バーコードが開発さ
れている。
を印刷したものである。これは、下地の白色と黒色のバ
ーの反射光の差を利用したものである。白色と黒色のバ
ーコードをより改善したものとしては、最近では、情報
量を多くするために、カルラコードに代表される２次元
バーコードなどの種々の識別用パターンが用いられてい
る。最近では、デザイン性およびセキュリティ性の向上
のために、バーコードを透明にしたいとの要望があり、
透明赤外吸収バーコード、透明赤外発光バーコード、お
よび透明蛍光バーコードなどの透明バーコードが開発さ
れている。
【０００４】透明赤外吸収バーコードとは、可視光に対
して実質的に透明であり赤外光を吸収する材料を使用し
たインキなどで印刷したバーコードであり、赤外光を照
射したときの赤外吸収剤が印刷されている部分と印刷さ
れていない部分との反射光の差を利用したものである。
して実質的に透明であり赤外光を吸収する材料を使用し
たインキなどで印刷したバーコードであり、赤外光を照
射したときの赤外吸収剤が印刷されている部分と印刷さ
れていない部分との反射光の差を利用したものである。
【０００５】セキュリティ性を向上したバーコードとし
ては、偽造品や模造品対策として、製品に一部に透明バ
ーコードを極秘に印刷しておき、市場に出た際、本物に
は透明バーコードが印刷されており、模造品には透明バ
ーコードが印刷されていないことにより真偽判定をする
方法もある。
ては、偽造品や模造品対策として、製品に一部に透明バ
ーコードを極秘に印刷しておき、市場に出た際、本物に
は透明バーコードが印刷されており、模造品には透明バ
ーコードが印刷されていないことにより真偽判定をする
方法もある。
【０００６】このように識別にはバーコードを用いる方
法が通常として用いられているが、バーコード画像は一
般的に簡単に可視光や紫外線照射により浮かび上がらせ
ることができるために、簡単に解読できる問題があっ
た。
法が通常として用いられているが、バーコード画像は一
般的に簡単に可視光や紫外線照射により浮かび上がらせ
ることができるために、簡単に解読できる問題があっ
た。
【０００７】また、識別に用いるバーコードは材料の識
別に用いることに応用することは難しい問題があった。
例えばプラスチックの配管や金属素材の識別を行うよう
な場合には、小さな切断材料から、大きなものまでを一
つ一つにバーコードを形成することは手間が掛かること
が問題であった。
別に用いることに応用することは難しい問題があった。
例えばプラスチックの配管や金属素材の識別を行うよう
な場合には、小さな切断材料から、大きなものまでを一
つ一つにバーコードを形成することは手間が掛かること
が問題であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように通常の識
別方法では、材料の識別のような場合には一般的なバー
コード形成による識別が難しく、製品の識別の場合にバ
ーコード内容が誰にでも容易に解読できるためにセキュ
リティレベルは低くなりつつあるという問題があった。
別方法では、材料の識別のような場合には一般的なバー
コード形成による識別が難しく、製品の識別の場合にバ
ーコード内容が誰にでも容易に解読できるためにセキュ
リティレベルは低くなりつつあるという問題があった。
【０００９】本発明は上記の問題点を鑑みてなされたも
のであり、従って、簡単に材料の識別を行えるようにす
ることや、製品のバーコード形成に対して従来のよう
に、単純にバーコードの記録内容が解読できないように
セキュリティレベルを高めることを目的にしたものであ
る。
のであり、従って、簡単に材料の識別を行えるようにす
ることや、製品のバーコード形成に対して従来のよう
に、単純にバーコードの記録内容が解読できないように
セキュリティレベルを高めることを目的にしたものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】被識別製品を識別するた
めに被識別製品に添加するものとして、磁気共鳴吸収周
波数の異なるものを一種以上混合したものを用いて、各
磁気共鳴吸収周波数の中心周波数から中心周波数ｆ０対
して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅
の領域で電波の共鳴吸収の大きさをｎ値化に分割して、
混合した種類の数とｎ値から決めるコードに従って、被
識別製品に識別用記号を付与する。以下、ここで言うコ
ードとは種類の数が例えば３あり、分割化をｎ値にした
時、３のｎ乗数を用いた記号や数値を示している。更に
ｎ値化に分割するという操作は大きさを均等に分割す
る、もしくは不均等に分割することも含め、大きさが例
えば１００としたとき、ｎ値化を１０とした場合は大き
さを１０分割し、１，１５，３０，４９，５７，７０，
８０．８５，９３，１００のように不均等にしたり、も
しくは１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８
０，９０，１００のように均等に大きさを分けて、その
各大きさを用いて番号を定義する。実際には、本発明で
は共鳴吸収周波数３ＧＨｚ，５，ＧＨｚ，１０ＧＨｚで
の吸収レベルの最大が４０ｄＢのとき、４値化とする場
合には単純に均等分割したときに１０ｄＢを１、２０ｄ
Ｂを２、３０ｄＢを３、４０ｄＢを４とし、ある材料の
吸収レベルが、それぞれの周波数に対して４０ｄＢであ
る場合には４４４とコードと番号を付与する方法であ
る。磁性材料としては３ｄ，４ｆ電子系を持つ遷移金属
原子を含んだものであることが必要である。例えば、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，ＮｉやＬａ，Ｎｄ，ＳｍのＬａ
系元素があげられる。これらの金属原子の合金系、酸化
物、硫化物、窒化物、塩化物等があり、これらの磁性材
料の磁気共鳴周波数を用いる。材料特有の共鳴周波数に
対して、共鳴周波数と吸収レベルの大きさでコード化す
る。
めに被識別製品に添加するものとして、磁気共鳴吸収周
波数の異なるものを一種以上混合したものを用いて、各
磁気共鳴吸収周波数の中心周波数から中心周波数ｆ０対
して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅
の領域で電波の共鳴吸収の大きさをｎ値化に分割して、
混合した種類の数とｎ値から決めるコードに従って、被
識別製品に識別用記号を付与する。以下、ここで言うコ
ードとは種類の数が例えば３あり、分割化をｎ値にした
時、３のｎ乗数を用いた記号や数値を示している。更に
ｎ値化に分割するという操作は大きさを均等に分割す
る、もしくは不均等に分割することも含め、大きさが例
えば１００としたとき、ｎ値化を１０とした場合は大き
さを１０分割し、１，１５，３０，４９，５７，７０，
８０．８５，９３，１００のように不均等にしたり、も
しくは１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８
０，９０，１００のように均等に大きさを分けて、その
各大きさを用いて番号を定義する。実際には、本発明で
は共鳴吸収周波数３ＧＨｚ，５，ＧＨｚ，１０ＧＨｚで
の吸収レベルの最大が４０ｄＢのとき、４値化とする場
合には単純に均等分割したときに１０ｄＢを１、２０ｄ
Ｂを２、３０ｄＢを３、４０ｄＢを４とし、ある材料の
吸収レベルが、それぞれの周波数に対して４０ｄＢであ
る場合には４４４とコードと番号を付与する方法であ
る。磁性材料としては３ｄ，４ｆ電子系を持つ遷移金属
原子を含んだものであることが必要である。例えば、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，ＮｉやＬａ，Ｎｄ，ＳｍのＬａ
系元素があげられる。これらの金属原子の合金系、酸化
物、硫化物、窒化物、塩化物等があり、これらの磁性材
料の磁気共鳴周波数を用いる。材料特有の共鳴周波数に
対して、共鳴周波数と吸収レベルの大きさでコード化す
る。
【００１１】コード化の具体的な方法としては、磁気共
鳴吸収の中心周波数ｆ０対して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）
｜／ｆ０が成り立つ周波数帯域幅の領域で限定し、その
領域の周波数での吸収レベルを用いることが好ましい。
例えば共鳴周波数が１ＭＨｚとした場合には、実際には
０．５〜２．０ＭＨｚの範囲でも吸収が見られる。ここ
にひとつの吸収レベルに対してｎ値化に分割して、磁気
共鳴吸収の種類の数とｎ値から決める方法に従ってコー
ド化を行う。このようにして磁気共鳴周波数が違う材料
ｎ個を用いて、磁気共鳴周波数での吸収レベルでｍ個の
数値化を行うことで、識別できる情報量はｎのｍ乗の量
で設定できることが本発明の方法である。
鳴吸収の中心周波数ｆ０対して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）
｜／ｆ０が成り立つ周波数帯域幅の領域で限定し、その
領域の周波数での吸収レベルを用いることが好ましい。
例えば共鳴周波数が１ＭＨｚとした場合には、実際には
０．５〜２．０ＭＨｚの範囲でも吸収が見られる。ここ
にひとつの吸収レベルに対してｎ値化に分割して、磁気
共鳴吸収の種類の数とｎ値から決める方法に従ってコー
ド化を行う。このようにして磁気共鳴周波数が違う材料
ｎ個を用いて、磁気共鳴周波数での吸収レベルでｍ個の
数値化を行うことで、識別できる情報量はｎのｍ乗の量
で設定できることが本発明の方法である。
【００１２】例えば、Ｍｎ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ
２Ｏ３，Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ３，Ｍｎ０．８
Ｚｎ０．２Ｆｅ２Ｏ３，Ｍｎ０．２Ｚｎ０．８Ｆｅ２Ｏ
３では磁気共鳴周波数は異なり、各周波数での吸収レベ
ルを変えるために、それぞれの材料を混合するときに、
５：１：１０：２のような比で混合することで、それぞ
れの周波数での吸収レベルを変えて、識別用の番号を付
与する。
２Ｏ３，Ｃｕ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ３，Ｍｎ０．８
Ｚｎ０．２Ｆｅ２Ｏ３，Ｍｎ０．２Ｚｎ０．８Ｆｅ２Ｏ
３では磁気共鳴周波数は異なり、各周波数での吸収レベ
ルを変えるために、それぞれの材料を混合するときに、
５：１：１０：２のような比で混合することで、それぞ
れの周波数での吸収レベルを変えて、識別用の番号を付
与する。
【００１３】このように、被識別製品の識別用の磁気共
鳴吸収材料を添加して識別番号を付与する際に、材料に
添加する量に従って全体の磁気共鳴吸収レベルが異なる
ために、これを校正する方法として、透磁率の大きさが
分かっている、透磁率の値Ｍの磁性材料を添加した時
に、材料の透磁率の大きさの数値Ｎから、材料の吸収量
を校正することが好ましい。例えばパーマロイ粉末を基
準物質として磁気共鳴吸収材料に添加し、この材料単体
の透磁率を測定した後に、この材料を被識別材料に添加
した後、この材料の透磁率を測定する。透磁率は添加さ
れたことにより希釈され低下するが、この時の減少率か
ら添加による希釈の大きさが定義され、この数値を用い
て、磁気共鳴吸収周波数における吸収率の大きさを構成
することにより、希釈による吸収の減少か、または材料
によるものかが分離できるので、精度を上げることがで
きるものである。
鳴吸収材料を添加して識別番号を付与する際に、材料に
添加する量に従って全体の磁気共鳴吸収レベルが異なる
ために、これを校正する方法として、透磁率の大きさが
分かっている、透磁率の値Ｍの磁性材料を添加した時
に、材料の透磁率の大きさの数値Ｎから、材料の吸収量
を校正することが好ましい。例えばパーマロイ粉末を基
準物質として磁気共鳴吸収材料に添加し、この材料単体
の透磁率を測定した後に、この材料を被識別材料に添加
した後、この材料の透磁率を測定する。透磁率は添加さ
れたことにより希釈され低下するが、この時の減少率か
ら添加による希釈の大きさが定義され、この数値を用い
て、磁気共鳴吸収周波数における吸収率の大きさを構成
することにより、希釈による吸収の減少か、または材料
によるものかが分離できるので、精度を上げることがで
きるものである。
【００１４】被識別製品の材料の、例えば塩化ビニル樹
脂やポリカーボネイト、ポリビニル樹脂等、さまざまな
有機系材料のフィラーとして添加する場合には磁気共鳴
周波数材料の量が少なくとも９０％以内であることが望
ましいが、更には１０％以内であることが強度的にも望
ましい。
脂やポリカーボネイト、ポリビニル樹脂等、さまざまな
有機系材料のフィラーとして添加する場合には磁気共鳴
周波数材料の量が少なくとも９０％以内であることが望
ましいが、更には１０％以内であることが強度的にも望
ましい。
【００１５】また、被識別製品に表面に塗布する塗膜材
料、またはシートやフィルム材料として添加する場合に
も磁気共鳴周波数材料の量が９０％以内であることが望
ましいが、バインダーにより強度が維持できる場合には
この数値より大きくしても良い。また、バインダーとの
混合の際に、表面処理剤を事前に添加して粉体の表面状
態を変えたり、バインダーと表面処理剤、粉体を同時に
混ぜても良い。
料、またはシートやフィルム材料として添加する場合に
も磁気共鳴周波数材料の量が９０％以内であることが望
ましいが、バインダーにより強度が維持できる場合には
この数値より大きくしても良い。また、バインダーとの
混合の際に、表面処理剤を事前に添加して粉体の表面状
態を変えたり、バインダーと表面処理剤、粉体を同時に
混ぜても良い。
【００１６】被識別製品に添加する磁気共鳴周波数材料
としてフェライト、希土類磁石等でＦｅやＮｉ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｃｒ等から一種以上含んだものであることが適当
であるが、特にコスト的に安価なＦｅ，Ｍｎ，Ｃｒが好
ましい。
としてフェライト、希土類磁石等でＦｅやＮｉ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｃｒ等から一種以上含んだものであることが適当
であるが、特にコスト的に安価なＦｅ，Ｍｎ，Ｃｒが好
ましい。
【００１７】磁性材料の磁気共鳴による吸収と同様に誘
電体材料でも被識別製品を識別するために被識別製品に
添加するものとして、誘電体の誘電損を起こす材料固有
の吸収周波数の異なるものを一種以上混合したものを用
いて、各吸収周波数の中心周波数から中心周波数ｆ０対
して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅
の領域で電波の吸収の大きさをｎ値化に分割し、混合し
た種類の数とｎ値から決められるコードに従って、被識
別製品に識別用記号を付与することができる。
電体材料でも被識別製品を識別するために被識別製品に
添加するものとして、誘電体の誘電損を起こす材料固有
の吸収周波数の異なるものを一種以上混合したものを用
いて、各吸収周波数の中心周波数から中心周波数ｆ０対
して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅
の領域で電波の吸収の大きさをｎ値化に分割し、混合し
た種類の数とｎ値から決められるコードに従って、被識
別製品に識別用記号を付与することができる。
【００１８】磁気共鳴吸収周波数を用いた識別方法と同
様に、識別方法として保磁力を用いた場合は、被識別製
品に添加するものとして、保磁力の異なるものを一種以
上混合したものに磁場を印加して、材料の保磁力に応じ
て発生する磁化量の段差量を用いてｎ値化に分割し、混
合した磁性粉の保磁力、および保磁力の違いの数と段差
量から決めるｎ値から決められるコードに従って、被識
別製品に識別用記号を付与する。具体的には保磁力の違
う磁性粉を添加すると、各保磁力に相当する磁場強度で
磁化量の大きさが大きく変わり、磁場を低いほうから高
いほうへ掃引することにより、ある磁場強度での磁化の
段差量より、コード化を行う。
様に、識別方法として保磁力を用いた場合は、被識別製
品に添加するものとして、保磁力の異なるものを一種以
上混合したものに磁場を印加して、材料の保磁力に応じ
て発生する磁化量の段差量を用いてｎ値化に分割し、混
合した磁性粉の保磁力、および保磁力の違いの数と段差
量から決めるｎ値から決められるコードに従って、被識
別製品に識別用記号を付与する。具体的には保磁力の違
う磁性粉を添加すると、各保磁力に相当する磁場強度で
磁化量の大きさが大きく変わり、磁場を低いほうから高
いほうへ掃引することにより、ある磁場強度での磁化の
段差量より、コード化を行う。
【００１９】保磁力の違いを用いた識別方法での校正方
法は、製品の識別用の保磁力の異なるものを添加する際
に、材料に添加する量に従って変化する磁化量の段差量
の大きさを校正する方法として、磁化量の大きさが数値
Ｍの磁性材料を添加した時の材料の磁化量の大きさの数
値Ｎの時にこの２つの数値を用いて、材料の段差量を校
正するか、または校正用の磁性材料による磁化量を測定
し、添加した材料の磁化量を測定し、２つの磁化量の数
値を用いて校正することをどちらかひとつ以上を用いる
ことで行う。また、保磁力の違うものを用いた磁性材料
では、磁気共鳴吸収周波数材料の場合と同様な元素であ
り、また添加量等も同様である。更に保磁力の異なるも
のを用いてコード化する際にフィルム等に塗布して塗膜
形成する場合には、磁性粒子を磁場で配向することによ
り、磁場による磁化の大きさのジャンプが大きくなり、
よりコード化がしやすくなるので、好ましくは配向した
方が良い。
法は、製品の識別用の保磁力の異なるものを添加する際
に、材料に添加する量に従って変化する磁化量の段差量
の大きさを校正する方法として、磁化量の大きさが数値
Ｍの磁性材料を添加した時の材料の磁化量の大きさの数
値Ｎの時にこの２つの数値を用いて、材料の段差量を校
正するか、または校正用の磁性材料による磁化量を測定
し、添加した材料の磁化量を測定し、２つの磁化量の数
値を用いて校正することをどちらかひとつ以上を用いる
ことで行う。また、保磁力の違うものを用いた磁性材料
では、磁気共鳴吸収周波数材料の場合と同様な元素であ
り、また添加量等も同様である。更に保磁力の異なるも
のを用いてコード化する際にフィルム等に塗布して塗膜
形成する場合には、磁性粒子を磁場で配向することによ
り、磁場による磁化の大きさのジャンプが大きくなり、
よりコード化がしやすくなるので、好ましくは配向した
方が良い。
【００２０】被識別製品の識別用の誘電体材料を添加し
て電波吸収量の大きさを校正する方法は磁性材料を用い
た場合と同様に、電波吸収量の大きさが数値Ｍの誘電体
材料を添加した時の材料の吸収の大きさの数値Ｎの時に
この２つの数値を用いて、材料の吸収量を校正するか、
または校正用電波吸収材料の吸収量を測定し、添加した
材料の吸収量を測定し、２つの吸収量の数値を用いて校
正することをどちらかひとつ以上を用いることで行う。
て電波吸収量の大きさを校正する方法は磁性材料を用い
た場合と同様に、電波吸収量の大きさが数値Ｍの誘電体
材料を添加した時の材料の吸収の大きさの数値Ｎの時に
この２つの数値を用いて、材料の吸収量を校正するか、
または校正用電波吸収材料の吸収量を測定し、添加した
材料の吸収量を測定し、２つの吸収量の数値を用いて校
正することをどちらかひとつ以上を用いることで行う。
【００２１】被識別製品の材料にフィラーとして添加す
る場合には誘電体材料の量が９０％以内であることが望
ましい。また、被識別製品に表面に塗布する塗膜材料、
またはシートやフィルム材料として添加する場合には電
波吸収用の誘電体材料の量が９０％以内であることが望
ましい、更には１０％以内であることが強度的にも望ま
しい。
る場合には誘電体材料の量が９０％以内であることが望
ましい。また、被識別製品に表面に塗布する塗膜材料、
またはシートやフィルム材料として添加する場合には電
波吸収用の誘電体材料の量が９０％以内であることが望
ましい、更には１０％以内であることが強度的にも望ま
しい。
【００２２】被識別製品に添加する誘電体材料としてＰ
ｂＴｉＯ３，ＢａＴｉＯ３，ＳｒＴｉＯ３やＴａ２Ｏ５
やＰＬＺＴ等の代表的な誘電体を含めＴｉ，Ｔａ，Ｂ
ａ，Ｓｒ，Ｐｂ，Ｌａ，Ｚｒ，Ｎｂ等の中から１種以上
の元素が含まれる材料を用いたものである。
ｂＴｉＯ３，ＢａＴｉＯ３，ＳｒＴｉＯ３やＴａ２Ｏ５
やＰＬＺＴ等の代表的な誘電体を含めＴｉ，Ｔａ，Ｂ
ａ，Ｓｒ，Ｐｂ，Ｌａ，Ｚｒ，Ｎｂ等の中から１種以上
の元素が含まれる材料を用いたものである。
【００２３】次に光学的な方法として被識別材料を識別
するために添加するものとして、紫外線照射により発す
る蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異なるものを一
種以上混合したものを用いて、各光波長の中心波長λ０
に対して０．２≧｜（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波
長λの帯域幅の領域で発光、または蛍光の大きさをｎ値
化に分割して、混合した種類の数とｎ値から決められる
コードに従って、材料に識別用記号を付与する。波長の
範囲としては、通常視覚で確認される範囲が４００〜９
００ｎｍの領域である。例えば蛍光体の発光波長は中心
波長６００ｎｍとすれば５５０〜６５０ｎｍの範囲でよ
く、もっと小さい範囲でも限定することにより視覚で確
認される範囲の波長域で多くの蛍光材を用いることがで
きるために、記録容量を大きく改善することができるの
で望ましい。
するために添加するものとして、紫外線照射により発す
る蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異なるものを一
種以上混合したものを用いて、各光波長の中心波長λ０
に対して０．２≧｜（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波
長λの帯域幅の領域で発光、または蛍光の大きさをｎ値
化に分割して、混合した種類の数とｎ値から決められる
コードに従って、材料に識別用記号を付与する。波長の
範囲としては、通常視覚で確認される範囲が４００〜９
００ｎｍの領域である。例えば蛍光体の発光波長は中心
波長６００ｎｍとすれば５５０〜６５０ｎｍの範囲でよ
く、もっと小さい範囲でも限定することにより視覚で確
認される範囲の波長域で多くの蛍光材を用いることがで
きるために、記録容量を大きく改善することができるの
で望ましい。
【００２４】次に被識別材料の識別用の、紫外線照射に
より蛍光、燐光、発光を発する材料を添加する際に材料
に添加する量に従って変化する光量の大きさを校正する
方法として、校正用の蛍光、燐光、発光を発する材料を
用いて光量を測定し校正する。
より蛍光、燐光、発光を発する材料を添加する際に材料
に添加する量に従って変化する光量の大きさを校正する
方法として、校正用の蛍光、燐光、発光を発する材料を
用いて光量を測定し校正する。
【００２５】被識別材料のフィラーとして添加する場合
には紫外線照射により蛍光、燐光、発光を発する材料の
量が９０％以内であることが望ましく、更には１０％以
内であることが強度的にも望ましい。被識別材料に表面
に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料とし
て添加する場合には紫外線照射により蛍光、燐光、発光
を発する材料の量が９０％以内であることが同様に好ま
しいが、更には１０％以内であることが強度的にも望ま
しい。
には紫外線照射により蛍光、燐光、発光を発する材料の
量が９０％以内であることが望ましく、更には１０％以
内であることが強度的にも望ましい。被識別材料に表面
に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料とし
て添加する場合には紫外線照射により蛍光、燐光、発光
を発する材料の量が９０％以内であることが同様に好ま
しいが、更には１０％以内であることが強度的にも望ま
しい。
【００２６】例えば、赤色光を発光する無機蛍光体とし
ては、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２
Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕなどを用
いることができる。
ては、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２
Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、（Ｙ，
Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕなどを用
いることができる。
【００２７】緑色光を発光する無機蛍光体としては、例
えば、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ３ＳｉＯ
２：Ｍｎ、Ｚｎ ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：
Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ
４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃ
ｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ２Ｏ
２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＧｅＯ
４：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１３：Ｔｂ、ＳｒＧａ２
Ｓ４：ＥＵ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ、 ＭｇＯ・ｎＢ
２Ｏ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌａ２
Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）などを用いること
ができる。
えば、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ３ＳｉＯ
２：Ｍｎ、Ｚｎ ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：
Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ
４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃ
ｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ２Ｏ
２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＧｅＯ
４：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１３：Ｔｂ、ＳｒＧａ２
Ｓ４：ＥＵ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ、 ＭｇＯ・ｎＢ
２Ｏ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌａ２
Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）などを用いること
ができる。
【００２８】青色光を発光する無機蛍光体としては、例
えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃ
ｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５Ｏ３Ｃｌ：
Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、Ｓｒ３
（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕなどを用いることができる。基
本的な構成元素としてはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ
土類金属やＬａ，Ｎｄ，Ｅｒ，Ｅｕ等Ｌａ系元素、Ａ
ｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｙ等の中から少なくとも１種以上を含
んだ化合物である。
えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃ
ｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５Ｏ３Ｃｌ：
Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、Ｓｒ３
（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕなどを用いることができる。基
本的な構成元素としてはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ
土類金属やＬａ，Ｎｄ，Ｅｒ，Ｅｕ等Ｌａ系元素、Ａ
ｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｙ等の中から少なくとも１種以上を含
んだ化合物である。
【００２９】また、有機蛍光体としては、ジアミノスチ
ルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマ
リン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、
ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイ
ン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環の
ような六員環や五員環を持つ化合物などを用いることが
できる。
ルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマ
リン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、
ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイ
ン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環の
ような六員環や五員環を持つ化合物などを用いることが
できる。
【００３０】被識別製品を識別するために、紫外線照射
により発する蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異な
る材料を一種以上混合したものを用いて、各混合組成の
異なる材料別にバーコードを形成して、重ねる、または
別々の範囲に各混合材料別のバーコードを形成すること
により、材料の光学特性を利用して記録容量をおおきく
することができる。
により発する蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異な
る材料を一種以上混合したものを用いて、各混合組成の
異なる材料別にバーコードを形成して、重ねる、または
別々の範囲に各混合材料別のバーコードを形成すること
により、材料の光学特性を利用して記録容量をおおきく
することができる。
【００３１】上記の目的を達成するため、本発明の識別
形成方法は、被識別体に磁気共鳴吸収材料、または特定
の周波数で電波吸収を行う誘電体、紫外線により発光す
る蛍光体を持つもののいずれか、一つ以上の方法を用い
て、被識別体に塗布、またはシール等で貼るか、または
識別体を構成する材料に添加する方法で、識別する際の
コード番号を形成するが、通常、使用されているバーコ
ードに応用することによりバーコードの形成パターン以
外に、バーコードを構成する材料の電波吸収特性や発光
特性により、複数のコードデータを持つことができ、コ
ピーや単純な偽造は全くできない上に、大量のデータを
持つために識別するための能力が大幅に改善される。
形成方法は、被識別体に磁気共鳴吸収材料、または特定
の周波数で電波吸収を行う誘電体、紫外線により発光す
る蛍光体を持つもののいずれか、一つ以上の方法を用い
て、被識別体に塗布、またはシール等で貼るか、または
識別体を構成する材料に添加する方法で、識別する際の
コード番号を形成するが、通常、使用されているバーコ
ードに応用することによりバーコードの形成パターン以
外に、バーコードを構成する材料の電波吸収特性や発光
特性により、複数のコードデータを持つことができ、コ
ピーや単純な偽造は全くできない上に、大量のデータを
持つために識別するための能力が大幅に改善される。
【００３２】上記のシステムは、基本的には光学特性で
見る場合には紫外線を識別体に照射したままで、その識
別体に白色光を投入し、その吸収スペクトラムを用い
て、ある特定波長ごとに吸収量を調べて、識別記録内容
を把握するものである。または、白色光を使わずとも入
射光の波長を連続的に変えて波長範囲を掃引しても同様
な効果は得られるが、この場合には分光器、またはプリ
ズムなどにより波長毎に分離する手段が必要となるので
システムが複雑になる。
見る場合には紫外線を識別体に照射したままで、その識
別体に白色光を投入し、その吸収スペクトラムを用い
て、ある特定波長ごとに吸収量を調べて、識別記録内容
を把握するものである。または、白色光を使わずとも入
射光の波長を連続的に変えて波長範囲を掃引しても同様
な効果は得られるが、この場合には分光器、またはプリ
ズムなどにより波長毎に分離する手段が必要となるので
システムが複雑になる。
【００３３】ここで紫外線励起に蛍光体の発光色が、あ
る着色顔料と同様になるようにして紫外線照射時に初め
て、本当に必要とするバーコードが形成されるようにす
ることもセキュリティを上げる方法としてよい。例えば
平均粒径が０．１μの赤色の酸化鉄微粒子でバーコート
を形成した後に、赤色に蛍光発光する透明に近い蛍光体
で、この上に塗布してバーコートを形成する。この状態
で読み取り時にブラックライトで紫外線照射と白色光を
同時にあてて、赤色の蛍光を発光させたバーコートと赤
色の酸化鉄のバーコートの両方で本来のバーコートを形
成する。この時、蛍光体を先に塗布しても同じ効果が得
られる。
る着色顔料と同様になるようにして紫外線照射時に初め
て、本当に必要とするバーコードが形成されるようにす
ることもセキュリティを上げる方法としてよい。例えば
平均粒径が０．１μの赤色の酸化鉄微粒子でバーコート
を形成した後に、赤色に蛍光発光する透明に近い蛍光体
で、この上に塗布してバーコートを形成する。この状態
で読み取り時にブラックライトで紫外線照射と白色光を
同時にあてて、赤色の蛍光を発光させたバーコートと赤
色の酸化鉄のバーコートの両方で本来のバーコートを形
成する。この時、蛍光体を先に塗布しても同じ効果が得
られる。
【００３４】電波吸収特性を調べるシステムについては
識別体に特定の周波数範囲で混ぜた電波を照射して、フ
ーリエ変換を行って、ある特定の周波数範囲毎の吸収レ
ベルを調べて、記録内容を把握する。または、識別体に
入射する電波の周波数を可変にして、周波数を掃引し
て、ある特定の周波数範囲毎の吸収レベルを調べて記録
内容を把握する。
識別体に特定の周波数範囲で混ぜた電波を照射して、フ
ーリエ変換を行って、ある特定の周波数範囲毎の吸収レ
ベルを調べて、記録内容を把握する。または、識別体に
入射する電波の周波数を可変にして、周波数を掃引し
て、ある特定の周波数範囲毎の吸収レベルを調べて記録
内容を把握する。
【００３５】
【実施例１】本発明のバーコード形成を行った実施例を
以下に説明する。フィルム基体の上層に赤色の酸化鉄の
顔料形成層を５ミクロン形成し、その上に、Ａｒ雰囲気
中でスパッターで１ミクロン程度に紫外線で青色を発光
するＺｎＳ：Ａｇを形成し、その上層を紫外線硬化樹脂
によるハードコート層を１０ミクロン被覆した。この状
態に上から紫外線を当てないで見ると、紫外線で発光す
る層が透明に見えるので下地の赤色が見えるが、これに
紫外線を当てるとスパッターでＺｎＳ：Ａｇを形成した
部分は青色に発光しているために下地の赤色が抑えられ
ている。この結果、顔料で形成した画像模様と紫外線を
照射した画像模様が異なり、この結果、どちらかをセキ
ュリティーの為にダミーとして用いることが確認でき
た。また、紫外線で照射した部分で赤色が退色すること
により太陽光の下では分からなかったパターンが紫外線
照射により別の赤色の画像パターンが確認された。
以下に説明する。フィルム基体の上層に赤色の酸化鉄の
顔料形成層を５ミクロン形成し、その上に、Ａｒ雰囲気
中でスパッターで１ミクロン程度に紫外線で青色を発光
するＺｎＳ：Ａｇを形成し、その上層を紫外線硬化樹脂
によるハードコート層を１０ミクロン被覆した。この状
態に上から紫外線を当てないで見ると、紫外線で発光す
る層が透明に見えるので下地の赤色が見えるが、これに
紫外線を当てるとスパッターでＺｎＳ：Ａｇを形成した
部分は青色に発光しているために下地の赤色が抑えられ
ている。この結果、顔料で形成した画像模様と紫外線を
照射した画像模様が異なり、この結果、どちらかをセキ
ュリティーの為にダミーとして用いることが確認でき
た。また、紫外線で照射した部分で赤色が退色すること
により太陽光の下では分からなかったパターンが紫外線
照射により別の赤色の画像パターンが確認された。
【００３６】次に幅１ｃｍで長さ１０ｃｍのポリカーボ
ネイトフィルムに長手方向に直角に幅０．５ｍｍの赤色
酸化鉄を塗布し、塗布した部分を１とした。この方法で
端から、０１１１０１１１となるように製作した。この
上にＰｔ金属マスクをしてから、スパッターで上記のＺ
ｎＳ：Ａｇを厚さ５ミクロンで成膜した。マスクには１
１１００００１となるように穴を形成した。これに白色
光をあてて酸化鉄の赤の強度を調べた結果、書き込んだ
ものが読み取ることが出来た。また、次に紫外線をあて
ると成膜されたところで蛍光が観測されて目的の記録が
読めた。この２つの２進値を用いて、四則演算すること
により多重な記録内容が得られた。次に赤色を２、蛍光
色１、それ以外を０とした３進値を用いることも出来る
ことが分かった。
ネイトフィルムに長手方向に直角に幅０．５ｍｍの赤色
酸化鉄を塗布し、塗布した部分を１とした。この方法で
端から、０１１１０１１１となるように製作した。この
上にＰｔ金属マスクをしてから、スパッターで上記のＺ
ｎＳ：Ａｇを厚さ５ミクロンで成膜した。マスクには１
１１００００１となるように穴を形成した。これに白色
光をあてて酸化鉄の赤の強度を調べた結果、書き込んだ
ものが読み取ることが出来た。また、次に紫外線をあて
ると成膜されたところで蛍光が観測されて目的の記録が
読めた。この２つの２進値を用いて、四則演算すること
により多重な記録内容が得られた。次に赤色を２、蛍光
色１、それ以外を０とした３進値を用いることも出来る
ことが分かった。
【００３７】
【実施例２】赤色に蛍光発光するＹ２Ｏ３：Ｅｕと、緑
色に蛍光発光するＺｎＯ：Ｚｎ、青色に蛍光発光するＹ
２ＳｉＯ５：Ｃｅを表１のコード番号に示すようなｍｏ
ｌ比で混合したものを作製し、添加したｍｏｌ比を用い
て紫外線による蛍光強度比を測定した。ここでのコード
番号は各蛍光粉のｍｏｌ比をｎ値としたために、３桁の
ｎ１ｎ２ｎ３で表示した。したがって蛍光強度をｎ分割
になるようなｍｏｌ比を用いずに、単純にｍｏｌ比で混
合した時の蛍光強度比を用いて分割した。したがってこ
のｎ値はある蛍光強度をｎ分割したものではないため
に、あるｍｏｌ組成での蛍光強度比を測定し記憶し、そ
の蛍光強度比がｍｏｌ組成比からｎ値を定めるものであ
る。実施例の表１を用いて説明すると、コード番号１２
１では、このｍｏｌ比で混合された蛍光粉の蛍光強度比
を測定し、コード番号１２１のＹ２Ｏ３：Ｅｕに対する
ＺｎＯ：ＺｎとＹ２ＳｉＯ５：Ｃｅの蛍光強度比を記憶
し、この蛍光強度比が得られるものをコード番号１２１
として用いた。
色に蛍光発光するＺｎＯ：Ｚｎ、青色に蛍光発光するＹ
２ＳｉＯ５：Ｃｅを表１のコード番号に示すようなｍｏ
ｌ比で混合したものを作製し、添加したｍｏｌ比を用い
て紫外線による蛍光強度比を測定した。ここでのコード
番号は各蛍光粉のｍｏｌ比をｎ値としたために、３桁の
ｎ１ｎ２ｎ３で表示した。したがって蛍光強度をｎ分割
になるようなｍｏｌ比を用いずに、単純にｍｏｌ比で混
合した時の蛍光強度比を用いて分割した。したがってこ
のｎ値はある蛍光強度をｎ分割したものではないため
に、あるｍｏｌ組成での蛍光強度比を測定し記憶し、そ
の蛍光強度比がｍｏｌ組成比からｎ値を定めるものであ
る。実施例の表１を用いて説明すると、コード番号１２
１では、このｍｏｌ比で混合された蛍光粉の蛍光強度比
を測定し、コード番号１２１のＹ２Ｏ３：Ｅｕに対する
ＺｎＯ：ＺｎとＹ２ＳｉＯ５：Ｃｅの蛍光強度比を記憶
し、この蛍光強度比が得られるものをコード番号１２１
として用いた。
【表１】
このような添加の仕方でそれぞれの蛍光体の中心発光波
長の強度比をコードとしてメモリーに入れておき、識別
番号として用いる。この中で、コード番号６３１のもの
を用いて、実施例１の画像パターンに重ねたり、または
別々に分けバーコードパターンとは別に識別番号膜とし
て形成した。
長の強度比をコードとしてメモリーに入れておき、識別
番号として用いる。この中で、コード番号６３１のもの
を用いて、実施例１の画像パターンに重ねたり、または
別々に分けバーコードパターンとは別に識別番号膜とし
て形成した。
【００３８】
【実施例３】次に実施例２で作製したコード番号１２１
の混合比の蛍光粉を用いて、ポリエチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
紫外線ランプで照射した時の蛍光の状況を視覚で調べた
結果を表２に示す。
の混合比の蛍光粉を用いて、ポリエチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
紫外線ランプで照射した時の蛍光の状況を視覚で調べた
結果を表２に示す。
【表２】
コード番号１２１の組成比の蛍光紛として、この表中の
サンプルＮｏ２、３の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンのポリカーボネイト基板上に加熱プレスして１０
０ミクロンの厚膜を形成し、紫外線を照射し分光器を用
いて蛍光強度を調べた。この際に各添加量に対してＹ２
Ｏ３：Ｅｕの蛍光強度を校正用の基準値として用いた結
果、コード番号１２１の蛍光強度比が得られた。
サンプルＮｏ２、３の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンのポリカーボネイト基板上に加熱プレスして１０
０ミクロンの厚膜を形成し、紫外線を照射し分光器を用
いて蛍光強度を調べた。この際に各添加量に対してＹ２
Ｏ３：Ｅｕの蛍光強度を校正用の基準値として用いた結
果、コード番号１２１の蛍光強度比が得られた。
【００３９】
【実施例４】実施例２の各コード番号の蛍光粉に酸化チ
タンを５重量％を添加し混合した粉を天然ゴムに３添加
し、幅１０ｃｍ厚さ１ｃｍの長さ３０ｃｍの板を作製し
た。暗室にこの板を置き、紫外線ランプを照射するとき
にランプをチョッパーで７２Ｈｚで遮り蛍光発光を行っ
た。この時、紫外線をフィルターでカットして蛍光をフ
ォトディテクターで光電変換した後の電圧をデジタルオ
シロスコープとＦＦＴ（高速フーリエ変換装置）を用い
て結果、７２Ｈｚに同期して蛍光発光することが確認で
きた。この状態で、太陽光がある室外に出して評価した
ところ、チョッパーで遮光しない場合に比較して、ノイ
ズに対する信号強度として１０ｄＢ以上の測定感度が得
られた。この結果、紫外線の発光自体、もしくは機械
的、電気的な方法で変調して遮光することにより、変調
する周波数の蛍光発光特性を調べると測定感度が改善で
きることが分かった。次に紫外線をチョッパーで８５Ｈ
ｚで遮光して、８５Ｈｚで蛍光発光する光を分光器で蛍
光特性を調べた結果、コード番号の蛍光組成で得られる
蛍光強度比を得ることが出来た。
タンを５重量％を添加し混合した粉を天然ゴムに３添加
し、幅１０ｃｍ厚さ１ｃｍの長さ３０ｃｍの板を作製し
た。暗室にこの板を置き、紫外線ランプを照射するとき
にランプをチョッパーで７２Ｈｚで遮り蛍光発光を行っ
た。この時、紫外線をフィルターでカットして蛍光をフ
ォトディテクターで光電変換した後の電圧をデジタルオ
シロスコープとＦＦＴ（高速フーリエ変換装置）を用い
て結果、７２Ｈｚに同期して蛍光発光することが確認で
きた。この状態で、太陽光がある室外に出して評価した
ところ、チョッパーで遮光しない場合に比較して、ノイ
ズに対する信号強度として１０ｄＢ以上の測定感度が得
られた。この結果、紫外線の発光自体、もしくは機械
的、電気的な方法で変調して遮光することにより、変調
する周波数の蛍光発光特性を調べると測定感度が改善で
きることが分かった。次に紫外線をチョッパーで８５Ｈ
ｚで遮光して、８５Ｈｚで蛍光発光する光を分光器で蛍
光特性を調べた結果、コード番号の蛍光組成で得られる
蛍光強度比を得ることが出来た。
【００４０】次に分光器を用いて蛍光スペクトルを測定
する際に蛍光の中心波長からずらした時の評価を行っ
た。コード番号１３２のものを用いて、各蛍光波長の中
でＺｎＯ：Ｚｎの中心蛍光波長から分光器でずらしてい
った時のずらした大きさを｜（λ−λ０）／λ０｜で定
義して組成比に対応した蛍光強度比を得られる範囲を調
べた結果、以下のようになった。表の大きさは｜（λ−
λ０）／λ０｜の値の蛍光強度、積分値はλ０−｜（λ
−λ０）／λ０｜×λ０からλ０＋｜（λ−λ０）／λ
０｜×λ０までの蛍光強度の積分値とした。この時のＺ
ｎＯ：Ｚｎの理想的な蛍光強度の大きさや積分値を１と
し規格化した結果を表３に示した。
する際に蛍光の中心波長からずらした時の評価を行っ
た。コード番号１３２のものを用いて、各蛍光波長の中
でＺｎＯ：Ｚｎの中心蛍光波長から分光器でずらしてい
った時のずらした大きさを｜（λ−λ０）／λ０｜で定
義して組成比に対応した蛍光強度比を得られる範囲を調
べた結果、以下のようになった。表の大きさは｜（λ−
λ０）／λ０｜の値の蛍光強度、積分値はλ０−｜（λ
−λ０）／λ０｜×λ０からλ０＋｜（λ−λ０）／λ
０｜×λ０までの蛍光強度の積分値とした。この時のＺ
ｎＯ：Ｚｎの理想的な蛍光強度の大きさや積分値を１と
し規格化した結果を表３に示した。
【表３】
この結果から、中心波長からずれ過ぎても他の蛍光の影
響がでるため、この表から｜（λ−λ０）／λ０｜は
０．２以下が好ましい。
響がでるため、この表から｜（λ−λ０）／λ０｜は
０．２以下が好ましい。
【００４１】実施例１〜３に対して、赤色光を発光する
無機蛍光体、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ
２Ｓ：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：
Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：
Ｅｕや緑色光を発光する無機蛍光体、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚ
ｎ３ＳｉＯ２：Ｍｎ、Ｚｎ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，
Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚ
ｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃ
ｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌ
ａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２
ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１３：Ｔｂ、Ｓｒ
Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ、ＭｇＯ・
ｎＢ２Ｏ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌ
ａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）、青色光を発
光する無機蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２Ｓ
ｉＯ５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５
Ｏ３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２
＋、Ｓｒ３（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕでも同様であり、基
本的な構成元素としてはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ
土類金属やＬａ，Ｎｄ，Ｅｒ，Ｅｕ等Ｌａ系元素、Ａ
ｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｙ等の中から少なくとも１種以上を含
んだ化合物である。また、有機蛍光体としては、ジアミ
ノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導
体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピ
リジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオ
レセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼ
ン環のような六員環や五員環を持つ化合物などを用いる
ことができる。
無機蛍光体、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ
２Ｓ：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：
Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：
Ｅｕや緑色光を発光する無機蛍光体、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚ
ｎ３ＳｉＯ２：Ｍｎ、Ｚｎ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，
Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚ
ｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃ
ｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌ
ａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２
ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１３：Ｔｂ、Ｓｒ
Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ、ＭｇＯ・
ｎＢ２Ｏ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌ
ａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）、青色光を発
光する無機蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２Ｓ
ｉＯ５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５
Ｏ３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２
＋、Ｓｒ３（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕでも同様であり、基
本的な構成元素としてはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ
土類金属やＬａ，Ｎｄ，Ｅｒ，Ｅｕ等Ｌａ系元素、Ａ
ｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｙ等の中から少なくとも１種以上を含
んだ化合物である。また、有機蛍光体としては、ジアミ
ノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導
体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピ
リジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオ
レセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼ
ン環のような六員環や五員環を持つ化合物などを用いる
ことができる。
【００４２】
【実施例５】粉の大きさが１０ミクロン以下にしたもの
で、保磁力が１０Ａ／ｍのパーマロイ、保磁力が１００
Ａ／ｍのＮｉ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ３のフェライト
粉、及び保磁力が１５００Ａ／ｍのマグネタイト粉の３
種類の保磁力が違う粉を用いて、表４のそれぞれコード
番号として記したｍｏｌ比で混合したものを作製し、表
４に示すように添加したｍｏｌ比を用いてｎ値とした。
ここでも実施例１のように磁化量の段差量をｎ分割にな
るようなｍｏｌ比を用いずに、単純にｍｏｌ比で混合し
た時の測定値を記憶し、その測定値がｍｏｌ比を用いて
決めたｎ値として定義した段差量である。ここで、コー
ド番号としては各磁性粉のｍｏｌ比をｎ値としたため
に、３桁のｎ１ｎ２ｎ３で表示した。
で、保磁力が１０Ａ／ｍのパーマロイ、保磁力が１００
Ａ／ｍのＮｉ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ３のフェライト
粉、及び保磁力が１５００Ａ／ｍのマグネタイト粉の３
種類の保磁力が違う粉を用いて、表４のそれぞれコード
番号として記したｍｏｌ比で混合したものを作製し、表
４に示すように添加したｍｏｌ比を用いてｎ値とした。
ここでも実施例１のように磁化量の段差量をｎ分割にな
るようなｍｏｌ比を用いずに、単純にｍｏｌ比で混合し
た時の測定値を記憶し、その測定値がｍｏｌ比を用いて
決めたｎ値として定義した段差量である。ここで、コー
ド番号としては各磁性粉のｍｏｌ比をｎ値としたため
に、３桁のｎ１ｎ２ｎ３で表示した。
【表４】
このような添加の仕方で作製した混合粉の磁気特性を交
流で測定し、交流磁場を最大で３０００Ａ／ｍまで変え
たときのインダクタンスの磁場強度の関係をコード化番
号としてメモリーに入れておき、識別番号として用い
た。例えばこの中でサンプルＮｏ１を例に取ると、磁場
強度が１０Ａ／ｍ程度以上でインダクタンスが大きく増
え、次に１００Ａ／ｍ以上でインダクタンスがステップ
で上昇し、次の１５００Ａ／ｍでステップで上昇した。
この時のインダクタンスのステップ的な大きさの変化を
用いてコード番号にした。
流で測定し、交流磁場を最大で３０００Ａ／ｍまで変え
たときのインダクタンスの磁場強度の関係をコード化番
号としてメモリーに入れておき、識別番号として用い
た。例えばこの中でサンプルＮｏ１を例に取ると、磁場
強度が１０Ａ／ｍ程度以上でインダクタンスが大きく増
え、次に１００Ａ／ｍ以上でインダクタンスがステップ
で上昇し、次の１５００Ａ／ｍでステップで上昇した。
この時のインダクタンスのステップ的な大きさの変化を
用いてコード番号にした。
【００４３】
【実施例６】次に実施例５で作製したコード番号１３２
の混合比の磁性粉を用いて、ポリスチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
交流磁気特性を評価した結果を表５に示す。
の混合比の磁性粉を用いて、ポリスチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
交流磁気特性を評価した結果を表５に示す。
【表５】
コード番号１３２の組成比の磁性紛として、この表中の
サンプルＮｏ２、３の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンのポリカーボネイト基板上に加熱プレスして１０
０ミクロンの厚膜を形成し、交流磁気特性を調べた。こ
の際に各添加量に対してパーマロイのインダクタンスを
校正用の基準値として用いた結果、コード番号１３２の
インダクタンス強度比が得られた。このサンプルをＶＳ
Ｍ（ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｓａｍｐｌｅ ｍａｇｎｅｔ
ｏｍｅｔｅｒ）で測定した結果でも同様な結果が得られ
た。
サンプルＮｏ２、３の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンのポリカーボネイト基板上に加熱プレスして１０
０ミクロンの厚膜を形成し、交流磁気特性を調べた。こ
の際に各添加量に対してパーマロイのインダクタンスを
校正用の基準値として用いた結果、コード番号１３２の
インダクタンス強度比が得られた。このサンプルをＶＳ
Ｍ（ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｓａｍｐｌｅ ｍａｇｎｅｔ
ｏｍｅｔｅｒ）で測定した結果でも同様な結果が得られ
た。
【００４４】
【実施例７】磁気共鳴吸収周波数の異なる、以下の化合
物Ａ，Ｂ，Ｃを用いてＢａＦｅ７．５（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）４．５Ｏ１９とＢａＦｅ９（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）３Ｏ１９，ＢａＦｅ７．５（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）４．５Ｏ１９の３種を下記の表６のコード番号
で表現したｍｏｌ組成で混合したものを用いて、各磁気
共鳴吸収周波数の中心周波数の５．８，１２．３，１
５．８ＧＨｚから中心周波数ｆ０対して０．０５≧｜
（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅の領域で電波の
共鳴吸収の大きさによりコード化を行った。
物Ａ，Ｂ，Ｃを用いてＢａＦｅ７．５（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）４．５Ｏ１９とＢａＦｅ９（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）３Ｏ１９，ＢａＦｅ７．５（Ｔｉ０．５Ｍｎ
０．５）４．５Ｏ１９の３種を下記の表６のコード番号
で表現したｍｏｌ組成で混合したものを用いて、各磁気
共鳴吸収周波数の中心周波数の５．８，１２．３，１
５．８ＧＨｚから中心周波数ｆ０対して０．０５≧｜
（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ帯域幅の領域で電波の
共鳴吸収の大きさによりコード化を行った。
【表６】
このような添加の仕方でそれぞれの磁気共鳴吸収周波数
による電波吸収の強度比をコード化番号としてメモリー
に入れておき、識別番号として用いる。この中で、コー
ド番号１１１のものを用いてポリエチレン樹脂に１０重
量％を添加して評価した結果、識別番号として確認でき
た。
による電波吸収の強度比をコード化番号としてメモリー
に入れておき、識別番号として用いる。この中で、コー
ド番号１１１のものを用いてポリエチレン樹脂に１０重
量％を添加して評価した結果、識別番号として確認でき
た。
【００４５】
【実施例８】次に実施例７で作製したコード番号１１１
の混合比の磁性粉を用いて、ポリカーネイト樹脂に各添
加量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下
に表７に反射電波の強度に吸収特性を調べた結果を示
す。
の混合比の磁性粉を用いて、ポリカーネイト樹脂に各添
加量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下
に表７に反射電波の強度に吸収特性を調べた結果を示
す。
【表７】
コード番号１１１の組成比の磁性紛として、この表中の
サンプルＮｏ３、４の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンの鉄板基板上に加熱プレスして１００ミクロンの
厚膜を形成し、電波の反射強度から吸収特性を調べた。
この際に各添加量に対して化合物Ａの吸収強度を校正用
の基準値として用いた結果、コード番号１１１の強度比
が得られ、識別番号が確認された。このような操作と同
様にして誘電体の場合にも適用ができた。
サンプルＮｏ３、４の添加量の樹脂を用いて、５００ミ
クロンの鉄板基板上に加熱プレスして１００ミクロンの
厚膜を形成し、電波の反射強度から吸収特性を調べた。
この際に各添加量に対して化合物Ａの吸収強度を校正用
の基準値として用いた結果、コード番号１１１の強度比
が得られ、識別番号が確認された。このような操作と同
様にして誘電体の場合にも適用ができた。
【００４６】次に各吸収周波数ｆ０に対してずらした大
きさを｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０で定義して組成比に対応
した吸収強度比を得られる範囲を調べた結果、以下のよ
うになった。表に示した大きさとは｜（ｆ−ｆ０）｜／
ｆ０の値の吸収強度、積分値はｆ０−｜（ｆ−ｆ０）｜
／ｆ０からｆ０＋｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０までの吸収強
度の積分値とした。この時の理想的な大きさと吸収強度
の積分値を１とし規格化した結果を表８に示した。
きさを｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０で定義して組成比に対応
した吸収強度比を得られる範囲を調べた結果、以下のよ
うになった。表に示した大きさとは｜（ｆ−ｆ０）｜／
ｆ０の値の吸収強度、積分値はｆ０−｜（ｆ−ｆ０）｜
／ｆ０からｆ０＋｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０までの吸収強
度の積分値とした。この時の理想的な大きさと吸収強度
の積分値を１とし規格化した結果を表８に示した。
【表８】
この結果から、吸収周波数からずれ過ぎると、吸収の大
きさが不明確になることから、この表から｜（λ−λ
０）／λ０｜は０．３以下が好ましい。
きさが不明確になることから、この表から｜（λ−λ
０）／λ０｜は０．３以下が好ましい。
【００４７】
【実施例９】光吸収波長の異なる代表的な顔料を用い
て、各吸収波長に対する吸収強度を用いてコード化する
場合の実施例を示す。各顔料として、緑から青色にかけ
て吸収する酸化鉄、近紫外で吸収する酸化チタンの２種
類を用いて、それぞれ以下の表９のコード番号で示した
ｍｏｌ比で混合したものを作製し、このコード番号で作
製した顔料に対して光吸収スペクトルを測定し、それぞ
れの顔料の吸収強度比をあるｎとして決定した。
て、各吸収波長に対する吸収強度を用いてコード化する
場合の実施例を示す。各顔料として、緑から青色にかけ
て吸収する酸化鉄、近紫外で吸収する酸化チタンの２種
類を用いて、それぞれ以下の表９のコード番号で示した
ｍｏｌ比で混合したものを作製し、このコード番号で作
製した顔料に対して光吸収スペクトルを測定し、それぞ
れの顔料の吸収強度比をあるｎとして決定した。
【表９】
このような添加の仕方でそれぞれの顔料の中心吸収波長
の強度比をコード化番号としてメモリーに入れておき、
識別番号として用いる。この強度比としては各コード番
号での酸化鉄の中心吸収強度を基準にし、酸化チタンの
中心吸収波長の吸収強度の比をコード番号に必要とする
特性値として用いている。この場合に吸収度の比ではな
く、吸収量とすると添加量の違いや媒体の特性の影響も
あり、強度比を特性として用いることが望ましい。
の強度比をコード化番号としてメモリーに入れておき、
識別番号として用いる。この強度比としては各コード番
号での酸化鉄の中心吸収強度を基準にし、酸化チタンの
中心吸収波長の吸収強度の比をコード番号に必要とする
特性値として用いている。この場合に吸収度の比ではな
く、吸収量とすると添加量の違いや媒体の特性の影響も
あり、強度比を特性として用いることが望ましい。
【００４８】
【実施例１０】次に実施例９で作製したコード番号３２
の混合比の顔料粉を用いて、ポリエチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
表１０に分光器を用いて評価した時の状況を調べた結果
を示す。
の混合比の顔料粉を用いて、ポリエチレン樹脂に各添加
量で加えた時の状態について調べた結果を示す。以下に
表１０に分光器を用いて評価した時の状況を調べた結果
を示す。
【表１０】
コード番号３２の組成比の顔料紛として、この表中のサ
ンプルＮｏ３，４の添加量の樹脂を用いて、５００ミク
ロンのポリカーボネイト基板上にアクリル樹脂をバイン
ダーとして加え、ペースト化したもので１００ミクロン
の厚膜を形成した。これを分光器で光吸収スペクトルを
調べた。この結果、コード番号３２の吸収強度比が得ら
れた。
ンプルＮｏ３，４の添加量の樹脂を用いて、５００ミク
ロンのポリカーボネイト基板上にアクリル樹脂をバイン
ダーとして加え、ペースト化したもので１００ミクロン
の厚膜を形成した。これを分光器で光吸収スペクトルを
調べた。この結果、コード番号３２の吸収強度比が得ら
れた。
【００４９】
【実施例１１】実施例９のコード番号１１の顔料粉１０
重量％を含んだアクリル樹脂塗料をアルミ金属板に塗布
し乾燥させ、サンプルとして幅１０ｃｍ厚さ１ｃｍの長
さ３０ｃｍの板を作製した。暗室にこの板を置き、分光
器で波長をスキャンする際に光源ランプをチョッパーを
用いて９２Ｈｚで遮光を行った。この際、フォトディテ
クターから出力される電圧をＦＦＴ（高速フーリエ変換
装置）を用いて評価した結果、９２Ｈｚに同期した信号
で吸収スペクトルを評価することが確認できた。この状
態で、太陽光がある室外に出して評価したところ、チョ
ッパーで遮光しない場合に比較して、ノイズに対する信
号強度として１０ｄＢ以上の測定感度が得られた。この
結果、ランプの発光自体、もしくは機械的、電気的な方
法で変調して遮光することにより、変調周波数の吸収ス
ペクトル特性を調べると測定感度が改善できることが分
かった。この方法で吸収強度比を調べた結果、コード番
号の組成で得られる強度比を得ることが出来た。
重量％を含んだアクリル樹脂塗料をアルミ金属板に塗布
し乾燥させ、サンプルとして幅１０ｃｍ厚さ１ｃｍの長
さ３０ｃｍの板を作製した。暗室にこの板を置き、分光
器で波長をスキャンする際に光源ランプをチョッパーを
用いて９２Ｈｚで遮光を行った。この際、フォトディテ
クターから出力される電圧をＦＦＴ（高速フーリエ変換
装置）を用いて評価した結果、９２Ｈｚに同期した信号
で吸収スペクトルを評価することが確認できた。この状
態で、太陽光がある室外に出して評価したところ、チョ
ッパーで遮光しない場合に比較して、ノイズに対する信
号強度として１０ｄＢ以上の測定感度が得られた。この
結果、ランプの発光自体、もしくは機械的、電気的な方
法で変調して遮光することにより、変調周波数の吸収ス
ペクトル特性を調べると測定感度が改善できることが分
かった。この方法で吸収強度比を調べた結果、コード番
号の組成で得られる強度比を得ることが出来た。
【００５０】次に分光器を用いて吸収スペクトルを測定
する際に中心吸収波長からずらして評価を行った。コー
ド番号１３のものを用いて、各吸収波長の中で中心波長
から分光器でずらしていった時のずらした大きさを｜
（λ−λ０）／λ０｜で定義して組成比に対応した吸収
強度比を得られる範囲を調べた結果、以下のようになっ
た。表の大きさは｜（λ−λ０）／λ０｜の値の吸収強
度、積分値はλ０−｜（λ−λ０）／λ０｜×λ０から
λ０＋｜（λ−λ０）／λ０｜×λ０までの吸収強度の
積分値を比とした評価した。この時の理想的な吸収強度
の大きさと吸収強度の積分値を１とし規格化した結果を
表１１に示した。
する際に中心吸収波長からずらして評価を行った。コー
ド番号１３のものを用いて、各吸収波長の中で中心波長
から分光器でずらしていった時のずらした大きさを｜
（λ−λ０）／λ０｜で定義して組成比に対応した吸収
強度比を得られる範囲を調べた結果、以下のようになっ
た。表の大きさは｜（λ−λ０）／λ０｜の値の吸収強
度、積分値はλ０−｜（λ−λ０）／λ０｜×λ０から
λ０＋｜（λ−λ０）／λ０｜×λ０までの吸収強度の
積分値を比とした評価した。この時の理想的な吸収強度
の大きさと吸収強度の積分値を１とし規格化した結果を
表１１に示した。
【表１１】
この結果から、中心波長からずれ過ぎても吸収が弱くな
るため、この表から｜（λ−λ０）／λ０｜は０．２以
下が好ましい。
るため、この表から｜（λ−λ０）／λ０｜は０．２以
下が好ましい。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、材料の識別や偽造を防
止することが必要とされているセキュリティレベルを高
めたバーコードなどの識別用パターンに対して、多重の
データを設定することができる。更にはダミィデータも
設定することができるのでコピーしても解読できない上
に単純にデータも解読できないためにセキュリティレベ
ルの高い識別ができる。
止することが必要とされているセキュリティレベルを高
めたバーコードなどの識別用パターンに対して、多重の
データを設定することができる。更にはダミィデータも
設定することができるのでコピーしても解読できない上
に単純にデータも解読できないためにセキュリティレベ
ルの高い識別ができる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｇ０１Ｎ 21/27 Ｇ０１Ｎ 21/33
21/33 21/64 Ｆ
21/64 24/00 Ｄ
Ｆターム(参考） 2G043 AA04 CA05 CA07 EA01 EA13
JA01 KA02 KA03 KA05 LA01
LA05
2G053 AA21 AB01 BA04 BB11 BC02
CA17 CC01
2G059 AA10 BB10 EE01 EE02 EE07
EE10 EE12 HH02 HH03 HH06
JJ01 KK01 KK07 MM01 MM14
5B072 AA09 CC24 DD01 LL11
Claims (28)
- 【請求項１】被識別製品を識別するために被識別製品に
添加するものとして、磁気共鳴吸収周波数の異なるもの
を一種以上混合したものを用いて、各磁気共鳴吸収周波
数の中心周波数から中心周波数ｆ０対して０．３≧｜
（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ周波数ｆの帯域幅の電
波の共鳴吸収ピークの大きさ、または帯域での積分吸収
値をｎ値化に分割して、混合した種類の数とｎ値から決
められるコードに従って、被識別製品に識別用記号を付
与することを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求項１の被識別製品の識別用の磁気共鳴
吸収材料を添加する際に材料に添加する量に従って変化
する共鳴吸収量の大きさを校正する方法として、透磁率
の大きさが数値Ｍの磁性材料を添加した時の材料の透磁
率の大きさの数値Ｎの時にこの２つの数値を用いて、材
料の吸収量を校正するか、または校正用磁気共鳴吸収材
料の吸収量を測定し、添加した材料の吸収量を測定し、
２つの吸収量の数値を用いて校正することをどちらかひ
とつ以上を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項３】被識別製品を識別するために被識別製品に
添加するものとして、保磁力の異なるものを一種以上混
合したものに磁場を印加して、材料の保磁力に応じて発
生する磁化量の段差量を用いてｎ値化に分割して、混合
した磁性粉の保磁力、および保磁力の違いの数と段差量
から決めるｎ値により決められるコードに従って、被識
別製品に識別用記号を付与することを特徴とする方法。 - 【請求項４】請求項３の被識別製品の識別用の保磁力の
異なるものを添加する際に、材料に添加する量に従って
変化する磁化量の段差量の大きさを校正する方法とし
て、磁化量の大きさが数値Ｍの磁性材料を添加した時の
材料の磁化量の大きさの数値Ｎの時にこの２つの数値を
用いて、材料の段差量を校正するか、または校正用の磁
性材料による磁化量を測定し、添加した材料の磁化量を
測定し、２つの磁化量の数値を用いて校正することをど
ちらかひとつ以上を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項５】前記請求項１及び３において被識別製品の
材料にフィラーとして添加する場合には磁気共鳴周波数
材料の量が９０％以内であることを特徴とする被識別材
料。 - 【請求項６】前記請求項１及び３において被識別製品に
表面に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料
として添加する場合に磁気共鳴周波数材料の量が９０％
以内であることを特徴とするシート、フィルム及び膜。 - 【請求項７】前記請求項１及び３において被識別製品に
添加する磁性材料としてフェライト、軟磁性金属、希土
類磁石のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，ＭｎやＬａ，Ｎｄ，
Ｓｍ等の３ｄ，４ｆの遷移金属が含まれる材料を用いた
ものであることを特徴とする被識別製品。 - 【請求項８】被識別製品を識別するために被識別製品に
添加するものとして、誘電体の誘電損を起こす材料固有
の吸収周波数の異なるものを一種以上混合したものを用
いて、各吸収周波数の中心周波数から中心周波数ｆ０対
して０．３≧｜（ｆ−ｆ０）｜／ｆ０が成り立つ周波数
ｆの帯域幅の電波の共鳴吸収ピークの大きさ、または帯
域での積分吸収値をｎ値化に分割して、混合した種類の
数とｎ値から決められるコードに従って、被識別製品に
識別用記号を付与することを特徴とする方法。 - 【請求項９】請求項８の被識別製品の識別用の誘電体材
料を添加する際に材料に添加する量に従って変化する電
波吸収量の大きさを校正する方法として、電波吸収量の
大きさが数値Ｍの誘電体材料を添加した時の材料の吸収
の大きさの数値Ｎの時にこの２つの数値を用いて、材料
の吸収量を校正するか、または校正用電波吸収材料の吸
収量を測定し、添加した材料の吸収量を測定し、２つの
吸収量の数値を用いて校正することをどちらかひとつ以
上を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】前記請求項８において被識別製品の材料
にフィラーとして添加する場合には誘電体材料の量が９
０％以内であることを特徴とする被識別材料。 - 【請求項１１】前記請求項８において被識別製品に表面
に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料とし
て添加する場合には電波吸収用の誘電体材料の量が９０
％以内であることを特徴とするシート、フィルム及び
膜。 - 【請求項１２】前記請求項８において被識別製品に添加
する誘電体材料としてＴｉ，Ｔａ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｐｂ，
Ｌａ，Ｚｒ，Ｎｂ等の中から１種以上の元素が含まれる
材料を用いたものであることを特徴とする被識別製品。 - 【請求項１３】請求項１または８において電波吸収特性
を調べるシステムについては識別体に特定の周波数範囲
で混ぜた電波を照射して、フーリエ変換を行って、ある
特定の周波数範囲毎の吸収レベルを調べて、記録内容を
把握するか、または識別体に入射する電波の周波数を可
変にして、周波数を掃引して、ある特定の周波数範囲毎
の吸収レベルを調べて記録内容を把握することを特徴と
する方法。 - 【請求項１４】被識別材料を識別するために添加するも
のとして、紫外線照射により発する蛍光、燐光、もしく
は発光等の波長の異なるものを一種以上混合したものを
用いて、各光波長の中心波長λ０に対して０．２≧｜
（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波長λの帯域幅の蛍
光、燐光、もしくは発光のピークの大きさ、または帯域
での積分値をｎ値化に分割して、混合した種類の数とｎ
値から決められるコードに従って、材料に識別用記号を
付与することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】請求項１４の被識別材料の識別用の、紫
外線照射により蛍光、燐光、発光を発する材料を添加す
る際に材料に添加する量に従って変化する光量の大きさ
を校正する方法として、校正用の蛍光、燐光、発光を発
する材料を用いて光量を測定し校正することを特徴とす
る方法。 - 【請求項１６】前記請求項１４において被識別材料のフ
ィラーとして添加する場合には紫外線照射により蛍光、
燐光、発光を発する材料の量が９０％以内であることを
特徴とする被識別材料。 - 【請求項１７】前記請求項１４において被識別材料に表
面に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料と
して添加する場合には紫外線照射により蛍光、燐光、発
光を発する材料の量が９０％以内であることを特徴とす
るシート、フィルム及び膜。 - 【請求項１８】請求項１４記載の材料として、Ｓｒ３
（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ２ＳｉＯ
４：Ｍｎ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｙ
（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、およびＺｎ
Ｓ：Ｃｕ（Ｍｎ）等のＹ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｓｒの中から一
つ以上を含んだ化合物の無機蛍光体材料と、分子の中に
六員環、または五員環を含んだ有機蛍光材料からなるも
のをひとつ以上含んだ材料 - 【請求項１９】被識別製品を識別するために、紫外線照
射により発する蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異
なる材料を一種以上混合したものを用いて、各混合組成
の異なる材料別にバーコードを形成して重ねる、または
組成の異なる材料別に異なる位置にバーコードを形成す
ることを用いてバーコード形成による識別をすることを
特徴とする方法。 - 【請求項２０】被識別材料を識別するために添加するも
のとして、光学的に吸収する波長の異なるものを一種以
上混合したものを用いて、各光波長の中心波長λ０に対
して０．２≧｜（λ−λ０）／λ０｜が成り立つ波長λ
の帯域幅でピーク吸収量の大きさ、または帯域での積分
吸収値をｎ値化に分割して、混合した種類の数とｎ値か
ら決められるコードに従って、材料に識別用記号を付与
することを特徴とする方法。 - 【請求項２１】請求項２０の被識別材料の識別用の、光
吸収材料を添加する際に材料に添加する量に従って変化
する光量の大きさを校正する方法として、校正用の光吸
収材料を用いて光量を測定し校正することを特徴とする
方法。 - 【請求項２２】前記請求項２０において被識別材料のフ
ィラーとして添加する場合には材料の量が９０％以内で
あることを特徴とする被識別材料。 - 【請求項２３】前記請求項２０において被識別材料に表
面に塗布する塗膜材料、またはシートやフィルム材料と
して添加する場合には材料の量が９０％以内であること
を特徴とするシート、フィルム及び膜。 - 【請求項２４】被識別製品を識別するために、紫外線照
射により発する蛍光、燐光、もしくは発光等の波長の異
なる材料を一種以上混合したものを用いて、各混合組成
の異なる材料別にバーコードを形成して、重ねる、また
は別々の範囲にすることを用いて各混合材料別のバーコ
ード形成による識別をすることを特徴とする方法。 - 【請求項２５】被識別製品を識別するために、光吸収波
長の異なる材料を一種以上混合したものを用いて、各混
合組成の異なる材料別にバーコードを形成して重ねる、
または別々の範囲にすることを用いて各混合材料別のバ
ーコード形成したものに白色光を照射して反射する光を
入射する光のスペクトラムと比較して、波長毎の吸収量
から識別をすることをあわせて持つバーコードリーダー
及び識別方法であることを特徴とする装置。 - 【請求項２６】被識別製品をバーコードを形成して識別
する方法において、紫外線励起に螢光体の発光色が、あ
る着色顔料と同様になるようにして、紫外線照射時に初
めて、必要とするバーコードが形成されるようにするこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項２７】請求項１４または２０の識別するための
システムとして、白色光源や紫外線等の光源の強度を変
調して識別体に照射し、蛍光、または吸収スペクトラム
に対して変調信号のみを取り出して、蛍光スペクトルや
吸収スペクトルを測定し材料特有の波長の蛍光量、また
は吸収量を調べて、識別記録内容を把握する方法。 - 【請求項２８】紫外線を当てた場合、紫外線を当てない
場合との画像パターンの違いを用いて、各画像パターン
のデジタルデータを和、差、掛け算、割り算の内、１種
以上の処理によって得られたデータを用いたことを特徴
とするバーコードデータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100653A JP2003248790A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 識別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100653A JP2003248790A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 識別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003248790A true JP2003248790A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28672075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100653A Pending JP2003248790A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 識別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003248790A (ja) |
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2002
- 2002-02-25 JP JP2002100653A patent/JP2003248790A/ja active Pending
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