JP2003247717A

JP2003247717A - 工業用燃焼装置

Info

Publication number: JP2003247717A
Application number: JP2002046955A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamaguro; 顕山黒
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2003-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】工業用燃焼装置の本来の性能を損なうこと無
しに、熱交換を行う熱交換器の高寿命を図る。【解決手段】ハウジング３が炉体２に固定される工業
用燃焼装置１において、燃焼用空気を吸気口８よりハウ
ジング内へ導入し、ハウジング内に導入された燃焼用空
気を熱交換器７の第１通路７Ｂに通す。その後、熱交換
器７の第１通路７Ｂを通過した燃焼用空気を、導入経路
６によりノズル４へと導き、燃焼器５により燃焼室内で
燃料を燃焼させる。燃焼室１０で生じた燃焼した後の排
ガスは、第２通路７Ａを流動し、第１通路７Ｂを通る燃
焼用空気を排ガスにより加熱する。そして、熱交換後の
排ガスを排気口９から外部に排出する構成で、ハウジン
グ３と熱交換器７との間に、断熱機能を有する熱応力吸
収部材１３を介在させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用燃焼装置に
関するものであり、特に、排熱を利用した工業用燃焼装
置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業用燃焼装置は、溶解炉、保持
炉、熱処理炉等において、昇温および温度の維持に使用
される。例えば、特開２００１−１７９４２９号公報に
は、アルミ溶解保持炉において、アルミ溶湯を溜めるル
ツボの周囲に燃焼室を形成し、炉体に燃焼装置を備え付
けている。そして、燃焼室において燃焼し、燃焼後の排
ガスの熱によって、燃焼装置に供給する燃焼用空気を加
熱する構成の排熱を回収する装置が開示されている。

【０００３】この公報に示される装置では、燃焼装置の
吸気口から燃焼用空気が導入され、熱交換器を通って燃
焼室の燃焼部へと導かれる。燃焼室で燃焼した後の排ガ
スは、熱交換器の排気側通路に入り、空気導入側通路を
流れる燃焼用空気と熱交換し、燃焼用空気の温度を上昇
させた後、温度を下げた排ガスは排気管から排出する構
成を取る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この様な装置にあって
は、アルミ保持炉を例に取ると、アルミニウムを溶湯状
態に保持する際、燃焼室の温度は９００℃程となる。こ
の状態で燃焼室の排ガスを熱交換器に通すと、燃焼用空
気の温度は、熱交換器によって６００℃位まで加熱され
る。

【０００５】それ故に、燃焼室に対して燃焼用空気が内
部を通ると共に、排ガスにより燃焼用空気を加熱する熱
交換器においては、燃焼用空気の入口と出口での温度差
（温度勾配）が大きくなり、熱交換器が金属（例えば、
ステンレス等）の場合には、熱交換器の高温側（排ガス
の入口側）部材の温度変化が最も大きくなる。

【０００６】熱交換器は、通常では燃焼装置のハウジン
グが燃焼室を区画する炉体に対して固定されている。例
えば、ハウジング４１と熱交換器４２とは、図６に示す
如く、ハウジング４１と熱交換器４２とが溶接等の固定
手段によって、両者の接合点４３が固定される方法が取
られる（図６の破線部を参照）。

【０００７】この様に、熱交換器４２とハウジング４１
とが溶接等により固定及びシールされていると、熱交換
器４２の排ガスの入口４４と出口４５での温度差が大き
くなると、熱交換器４２とハウジング４１との接合点４
３には熱歪による大きなストレスが発生する。また、上
記した構成の燃焼装置４０を図示しないスイッチング制
御によりオン／オフ制御を行い、燃焼装置４０の起動／
停止を繰り返すと、熱交換器の加熱／冷却により、熱交
換器４２とハウジング４１との接合点４３に繰り返し熱
応力が作用する。

【０００８】その結果、接合点４３では伸縮に耐えられ
なくなり、最終的には割れに至る。割れにより、圧力の
高い燃焼用空気が排ガス側へ漏れ、外部へ排出されるこ
とで、燃焼器へ供給する燃焼用空気が不足し、燃料の未
燃成分や一酸化炭素の発生が増大する不完全燃焼が起こ
る。このため、燃焼室における燃焼の不安定及び接合点
４３近傍での２次燃焼による高温化等により、燃焼装置
４０の寿命が短くなってしまう。

【０００９】よって、本発明は、工業用燃焼装置の本来
の性能を損なうこと無く、熱交換器を有する燃焼装置の
高寿命を図ることを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた技術的手段は、燃焼室に対して取り付けられ
るハウジングと、燃料を噴射するノズルを有し、前記燃
焼室内で燃料を燃焼する燃焼器と、前記ハウジング内に
燃焼用空気を導入する吸気口と、第１通路と第２通路を
有し、前記ハウジング内に配設されて、前記吸気口から
導入された燃焼用空気が前記第１通路を通過する熱交換
器と、該熱交換器を通過した燃焼用空気を、前記ノズル
へと導く導入経路と、前記燃焼室で燃焼した後の排ガス
を前記第２通路に通し、第１通路を通る燃焼用空気を排
ガスとの熱交換により加熱し、熱交換後の排ガスを外部
に排出する排気口とを備えた工業用燃焼装置において、
前記ハウジングと前記熱交換器との間に、断熱機能とシ
ール機能を備えた熱応力吸収部材を介在させたことであ
る。

【００１１】上記した手段によれば、ハウジングと熱交
換器との間に、断熱機能とシール機能を有する熱応力吸
収部材を介在させることにより、ハウジングと熱交換器
の溶接等による接合をなくすことができる。従って、熱
交換器の高寿命化が可能となる。

【００１２】熱応力吸収部材は断熱機能を有するので、
燃焼室と熱交換器との断熱が行え、熱交換器の性能を損
なわない。

【００１３】この場合、熱応力吸収部材は、セラミック
断熱材であれば、燃焼を行う燃焼室とハウジング内部と
の確実な断熱効果が得られる。

【００１４】また更に、第２流路の入口近傍に、第２流
路を通る吸気口の温度を低下させる冷却装置を配設すれ
ば、燃焼室の温度が高い場合でも、第２流路の近傍に配
設された冷却装置によって、第２流路の吸気口の温度を
低下させることができ、熱交換器自体の焼損等を抑える
ことが可能である。

【００１５】冷却装置の冷却用空気は、燃焼用空気の一
部を用いれば、第２流路の吸気口に効率良く冷却用空気
を供給することが可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につい
て、図面を参照して説明する。ここに示す工業用燃焼装
置は、以下に示すものに限定されるものではなく、例え
ば、溶解炉、保持炉、熱処理炉、窯業炉等の工業炉にお
いて、金属（例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄
等）の溶解および溶湯状態を保持あるいは被加熱物の昇
温と温度保持に適用が可能である。

【００１７】（第１実施形態）図１に、第１実施形態に
おける工業用燃焼装置（以下、本装置と称す）１の構成
を示す。本装置１は、内部に燃焼室１０を有する炉体２
の一部に取り付けられ、燃料を燃焼させ、燃焼室全体を
加熱できる構成となっている。

【００１８】ハウジング３は、耐熱性の優れたステンレ
ス（例えば、ＳＵＳ３１０Ｓ、又は、ＳＵＳ３１０Ｓよ
り安価なＳＵＳ３０４等）より成り立ち、中空円筒状を
呈するものであって、一端に径方向に延在するフランジ
３ａが形成されている。このフランジ３ａにより、ハウ
ジング３は炉体２の貫通孔に挿通された状態で、フラン
ジ３ａがボルト等の締結部材により、炉体２に固定され
る。

【００１９】フランジ３ａの一方の側壁には、２重構造
を成すチャンバー１１，１２が取り付けられている。こ
の中で、チャンバー１１には、燃焼用空気を導入する吸
気口８が図１に示す下方に設けられており、吸気口８か
ら導入された燃焼用空気は熱交換器７の第１通路７Ｂに
導かれる様になっている。一方、チャンバー１２はチャ
ンバー１１の内部に設けられ、チャンバー１１の容積よ
りも小さい。チャンバー１２は、後述する熱交換器７の
第２通路７Ａから排ガスを排気口９へと導き、排気口９
から本装置１の外部に排出できる構成となっている。

【００２０】チャンバー１１の側壁にはハウジング３の
中心に配設されるノズルパイプ４ａを水平状態で支持す
るブラケット１４が、ボルト等の締結部材１５により、
複数箇所(例えば、４ヵ所)で固定される。ノズルパイプ
４ａはハウジング３の中央を通り、燃焼室内に配設され
る燃焼器５の中まで延在する。ノズルパイプ４ａの先端
には、燃料（例えば、天然ガス、プロパンガス等）を噴
出するノズル４が取り付けられ、ノズル４から燃料を燃
焼器５内に噴出することができ、ノズル４からの炎は、
消えない様に保持することができる。一方、炎を消した
い場合に燃料供給をカットする事により、炎を消す事が
できる。この場合、燃焼器５には図示しないイグナイタ
が設けられており、イグナイタをスパークさせて点火さ
せることにより、ノズル４から噴出する燃料に点火する
ことができる。

【００２１】また、ノズルパイプ４ａの周囲には、図３
の形状を呈した、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４
等）より成る熱交換器７が、周方向において均等な位置
で複数（例えば、４個）配設されている。

【００２２】そこで、熱交換器７について、図２を参照
して最初に簡単に説明する。熱交換器７は、本実施形態
においては、内部に２つの通路（第１通路７Ｂ，第２通
路７Ａ）を備えている。この中で、第１通路７Ｂは、燃
焼用空気を吸気口８からノズル４へと導くものである。
また、第１通路７Ｂとは異なる経路である第２通路７Ａ
は、燃焼室１０にて燃焼した後の排ガスを排気口９へと
導く。熱交換器７は、図２に示す様に、前後または左右
の対のプレート間に波状フィン７ｃが配設されている。
この波状フィン７ｃによって第１通路（矢印Ｂ方向）お
よび第２通路（矢印Ａ方向）の単位面積当たりの表面積
（伝熱面積）を広くして、熱交換器内での伝熱性を良く
している。

【００２３】熱交換器７は、図２に示す様に、波状フィ
ン７ｃの表側と裏側が完全に遮断された状態で、第１通
路上方から矢印Ｂ方向に常温の燃焼用空気を導入し、第
２通路下方から高温の排ガスを矢印Ａ方向に熱交換器７
の第２通路の内部に供給し、第１通路７Ｂを通る燃焼用
空気を高温の排ガスにより加熱・昇温させることで、排
熱を回収する。

【００２４】次に、本発明の実施形態である熱交換器７
の具体的な構成について、図３を参照して説明する。熱
交換器７は、プレートフィンタイプの熱交換器であり、
多数の細長い直方体形状の筒体７ｄが一列に等間隔に並
んでいる。熱交換器７は、筒体７ｄが一列に並んだ状態
で２つのフランジ７ａ，７ｂ間に貫通しており、両フラ
ンジ７ａ，７ｂにて固定され、一体となっている。筒体
７ｄは両端が開口端となっており、その開口端はフラン
ジ７ａ、７ｂから若干突出しているが、特に規定するも
のではない。また、筒体７ｄの各々の内部空間７ｅには
長手方向に波立った波状フィン７ｃが設けられており、
各々の筒体７ｄは２つのフランジ７ａ，７ｂに対してニ
ッケル等の金属でろう付け固定またはステンレス同士の
溶接等により固定されている。

【００２５】また、熱交換器７における各々の筒体７ｄ
は所定間隔が保たれており、隣接する筒体７ｄの間には
間隙７ｆが形成されている。また、間隙７ｆにおける筒
体７ｄの外側にも筒体７ｄの長手方向に波立った波状フ
ィン７ｇが筒体７ｄと熱接触する様に挟持され、この波
状フィン７ｇは筒体内部に形成された波状フィン７ｃよ
りも短く形成されている。間隙７ｆに形成された波状フ
ィン７ｇはフランジ７ａ，７ｂから所定間隔離れた位置
に形成されている。

【００２６】熱交換器７は筒体７ｄの波状フィン７ｃに
より区画された内部空間７ｅを排ガスが、図３に示す矢
印Ａ方向に通る様になっている。

【００２７】更に、熱交換器７の一列に並んだ筒体７ｄ
の外周面には、カバープレート７ｈ７ｉが設けられてお
り、カバープレート７ｈの一端（図３に示す上端）とフ
ランジ７ａとの間には燃焼用空気を取り入れる燃焼用空
気取入口７ｊが形成されている。また、それとは反対側
のカバープレート７ｉの下端とフランジ７ｂとの間に
は、燃焼用空気吐出口７ｋが各々形成され、燃焼用空気
が矢印Ｂ方向に通る様になっている。

【００２８】この様な構成の熱交換器７がノズルパイプ
４ａと同軸で、ノズルパイプ４ａに対して周方向に複数
個（例えば、４個）備えたものが、フランジ７ａ，７ｂ
により一体となって、ハウジング内に配設されている。
燃焼用空気は図３に示す矢印Ｂ方向で示す如く、第１通
路７Ｂの入口となる燃焼用空気取入口７ｊから流入し、
波状フィン７ｇの一方の開口端から間隙７ｆに沿って、
第１通路７Ｂの出口となる他方の燃焼用空気吐出口７ｋ
へと流れる。この構成により、燃焼用空気と排ガスと
は、完全に分離された第１通路７Ｂと第２通路７Ａをそ
れぞれ矢印Ｂ方向およびＡ方向の如く流れることによっ
て、熱交換器７の内部で効率良く熱交換され、燃焼用空
気は排ガスの熱を利用して予熱される。

【００２９】尚、本実施形態では、熱交換器７を直方体
形状とし、第１通路７Ｂを矢印Ｂ方向として、第２通路
７Ａを矢印Ａ方向としたが、これに限定されるものでは
ない。例えば、熱交換器７は内部で熱交換ができるもの
であれば良く、形状が円弧状であっても良い。また、燃
焼用空気と排ガスの流路および流れる方向はそれぞれ、
上記した流路、流れる方向と逆であっても良い。

【００３０】この様にして一体化された熱交換器７は、
一端が燃焼室に露出して配設される。この場合、熱交換
器７は燃焼室の内部温度（例えば、アルミ溶解の場合に
は、９００℃程）に対して十分に耐え得るものとする。

【００３１】熱交換器７の外周７ｍと、円筒状のハウジ
ング３の内周３ｂとの間および熱交換器７の内径側に
は、断熱機能を有しアルミナとシリカの繊維から成る高
温用耐火断熱繊維（例えば、セラミック断熱材となるセ
ラミックファイバーブランケット等）が配設される。

【００３２】次に、本装置１の作動について説明する。
本装置１は、ノズルパイプ４ａの内部に燃料が供給さ
れ、ノズル４より燃料が噴出した状態で、燃焼器５の図
示しないイグナイタによって、点火が行われると、燃焼
室内で本装置１は燃焼を開始する。この際、燃焼用空気
は、吸気口８を通ってチャンバー１１に導かれる。チャ
ンバー１１に導かれた燃焼用空気は、熱交換器７の第１
通路７Ｂの中を矢印Ｂ方向に流れた後、ハウジング内部
の径方向に形成された導入経路６を通り、燃焼器５内の
ノズル４に向けて供給される。更に、燃焼器５内で燃料
と設定混合比で混合することで保炎し、燃焼室内で連続
燃焼ができる。これによって、炉体２の溶融器（例え
ば、ルツボ等）を加熱し、アルミ等の被加熱材料の加熱
・昇温または一定温度に保持することができる。

【００３３】一方、燃焼室内で燃焼する燃焼ガスは排ガ
スとなって、熱交換器７の第２通路７Ａの排ガス取入口
７Ａの下方から取り入れられる。この排ガス取入口７Ａ
下方から取り入れられた排ガスは、高温（例えば、８５
０℃程）なため、熱交換器７の中で第１通路７Ｂの燃焼
用空気取入口７ｊから取り入れられた低温の燃焼用空気
は間隙７ｆを流れる間に、高温の排ガスと熱交換し昇温
する。例えば、常温（例えば、１０〜３０℃程）で吸気
口８から導入された燃焼用空気は、排ガスによって６０
０℃程度にまで加熱され、熱交換後の温度が下がった排
ガスが、その後、チャンバー１２を経て、排気口９から
排出される。

【００３４】この過程において、熱交換器７で加熱され
た燃焼用空気と燃料を混合させることによって、燃焼室
内の燃焼を維持し、連続燃焼を可能にするが、この時、
熱交換器７では排ガス取入口７Ａ下方と排ガス取出口７
Ａ上方との間に大きな温度差が生じる。しかし、熱交換
器７において、上記した温度差が生じても、本実施形態
においては、最も高低の温度変化が激しい燃焼室側のハ
ウジング３の内周３ｂａは、熱交換器７のフランジ７ａ
と離れているため、熱歪によるストレスを生じない。

【００３５】つまり、熱交換器７は燃焼室１０の燃焼が
行われて温度が高くなると、図１に示す燃焼室側が高温
となり、チャンバー側が低温となることから、熱交換器
７は燃焼室側に向かって伸びる。一方、燃焼室が低温に
なると、熱交換器７はチャンバー側に向かって相対的に
縮むものとなる。従って、熱交換器７が温度変化により
伸縮を繰り返しても、ハウジング３の内周３ｂと熱交換
器７の外周７ｍとの間には断熱機能とシール機能を備え
たセラミック断熱材１３を介在させているため、このセ
ラミック断熱材１３により両者間の熱歪によるストレス
を確実に吸収し、抑えることができる。セラミック断熱
材１３は、断熱材機能を有するため燃焼室１０の熱がハ
ウジング内部に伝わるのを防ぐことができる。

【００３６】この場合、燃焼用空気の一部は、セラミッ
ク断熱材１３を通過し、ハウジング３と接合されていな
い燃焼室側の端部から流出し得るが、セラミック断熱材
１３を圧縮してハウジング３と熱交換器７との間に介在
させれば、その燃焼用空気の漏れ量を微量に抑えられる
シール機能を有するので、本装置１の運転に支障をきた
す事はなくなる。

【００３７】（実施例）本燃焼気器においては、完全燃
焼し且つ完全燃焼する空気過剰率ｍの低い側の限界はｍ
≒１であり、燃焼効率向上および排気損失低減のため
に、ｍは１．０に近い値が望ましいが、通常、安全率を
考慮し、若干大きめの値に設定する。本燃焼器では、ｍ
の動作範囲を、１．１＜ｍ＜１．３とする。

【００３８】以下に、燃料を天然ガス（理論空気量１
０．９５［Ｎｍ^３／ｈ］）として、流量を、３．０［Ｎ
ｍ^３／ｈ］、ｍ＝１．３とした場合の実施例を示す。漏
れ量は、全空気量から燃焼用空気量を引いた値となる。

【００３９】全空気量を一定とした場合に漏れ量が増加
すると、燃焼用空気量が減少し、空気過剰率ｍが小さく
なる。ｍが動作範囲の下限１．１より小とならなけれ
ば、燃焼に問題は生じない。

【００４０】漏れがない場合は、全空気量＝燃焼用空気
量となり、上記条件から、燃焼用空気量＝３．０×１．
３×１０．９５≒４２．７［Ｎｍ^３／ｈ］となる。一
方、漏れが生じ、空気過剰率が、ｍ＝１．１となった場
合の燃焼用空気量は、燃焼用空気量＝３．０×１．１×
１０．９５≒３６．１［Ｎｍ^３／ｈ］となり、漏れ量は
両者の差で、６．６［Ｎｍ^３／ｈ］となり、割合として
は、約１５％となる。

【００４１】本発明のシール機能は、燃焼用空気の漏れ
量を、１５％以下に抑えることができるものであれば良
く、実機データにおいても、セラミック断熱材を圧縮す
ることで、約７％に抑えることができた。

【００４２】例えば、燃焼室１０での燃焼が、ほぼ安定
した状態では、熱交換器７の低温部（例えば、第１通路
７Ｂのチャンバー側の入口等）の温度は、１５０℃程度
であり、高温部の温度は７５０℃程度となる。従って、
熱交換器７での温度勾配は、６００℃にも達する事か
ら、運転に際して、通常は燃焼室１０での燃焼を単純な
オン／オフ制御から高度な燃料制御や空燃比制御が使用
されるが、この燃焼制御による燃焼温度の変化により、
熱交換器７には温度勾配に変化が生じる。

【００４３】しかし、本実施形態においては、従来の如
く、熱交換器７とハウジング３とは溶接やボルトによる
接合はなされていないため、熱による伸縮が生じても、
熱交換器７が自由に伸縮できるので、熱歪によるストレ
スは低減できる。例えば、熱交換器７とハウジング３と
を接合する場合と比較すると、図１に示す構成を取った
場合には、熱応力が従来の約１/７に低減することがで
き、運転条件を同じとすると、寿命を従来に比べて延ば
すことができる。

【００４４】（第２実施形態）次に、第２実施形態につ
いて、図４および図５を参照して説明する。この第２実
施形態は、図１に示す第1実施形態と基本的には同じで
あるため、同じ部分についての説明は割愛する。

【００４５】図４に示す第２実施形態では、熱交換器７
の第２通路の入口に対して、冷却装置２０が図１に示す
第１実施形態に追加されている点が異なる。この冷却装
置２０は吸気口８から、冷却用空気がステンレス（例え
ば、ＳＵＳ３０４等）より成る耐熱性の導入管１９によ
り、燃焼室内まで導かれた後、第２通路７Ａの近傍で直
角に曲がり、端部が燃焼器５と同軸で環状となってい
る。この環状となった内側には、第２通路７Ａの入口に
対して冷却用空気が供給される複数の供給口２０ａが形
成されている。運転時には、燃焼室内の温度が所定温度
以上に高温（例えば、８５０℃以上）となった場合に
は、冷却装置２０から冷却用空気を熱交換器７の第２通
路の入口に対して供給することが可能である。この様
に、燃焼室内の温度が所定温度以上に高温になった場合
に、冷却装置２０から冷却用空気を熱交換器７の第２通
路の入口に対して供給してやれば、最も高温状態となり
得る第２通路７Ａ下方が冷却され、熱交換器７の保護を
図ることができる。よって、熱交換器７の寿命が従来に
比べて長くなる。

【００４６】この場合、冷却用空気は、吸気口８から分
岐させて導入管１９に導入させても良く、また、吸気口
８とは別の部位から冷却用空気を導入できる構成として
も良い。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ハウジングと熱交換器
との間に、断熱機能とシール機能を備えた熱応力吸収部
材を介在させることにより、ハウジングと熱交換器の溶
接等による接合がなくなり、熱交換器の高寿命化を図る
ことができる。

【００４８】また、熱応力吸収部材は断熱機能を有する
ので、燃焼室と熱交換器との断熱が行え、熱交換器の性
能を損なわない構成とすることができる。

【００４９】この場合、熱応力吸収部材は、セラミック
断熱材であれば、燃焼を行う燃焼室とハウジング内部と
の確実な断熱を行うことができるまた更に、第２流路の
入口近傍に、第２流路を通る吸気口の温度を低下させる
冷却装置を配設すれば、燃焼室の温度が高い場合でも、
第２流路の近傍に配設された冷却装置によって、第２流
路の吸気口の温度を低下させることができ、熱交換器自
体の焼損等を抑えることができる。

【００５０】冷却装置の冷却用空気は、燃焼用空気の一
部を用いれば、第２流路の吸気口に効率良く冷却用空気
を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における工業用燃焼装置
の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態における熱交換器の概要
を説明するための説明図である。

【図３】本発明の第１実施形態における熱交換器の構成
を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施形態における工業用燃焼装置
の構成を示す断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態における工業用燃焼装置
の正面図である。

【図６】工業用燃焼装置の従来の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１工業用燃焼装置２炉体３ハウジング４ノズル５燃焼器６導入経路７熱交換器７Ａ第２通路７Ｂ第１通路８吸気口９排気口１０燃焼室１３セラミック断熱材（熱応力吸収部材）２０冷却装置２０ａ供給口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼室に対して取り付けられるハウジン
グと、燃料を噴射するノズルを有し、前記燃焼室内で燃料を燃
焼させる燃焼器と、前記ハウジング内に燃焼用空気を導入する吸気口と、第１通路と第２通路を有し、前記ハウジング内に配設さ
れて、前記吸気口から導入された燃焼用空気が前記第１
通路を通過する熱交換器と、該熱交換器を通過した燃焼用空気を、前記ノズルへと導
く導入経路と、前記燃焼室で燃焼した後の排ガスを前記第２通路に通
し、第１通路を通る燃焼用空気を排ガスとの熱交換によ
り加熱し、熱交換後の排ガスを外部に排出する排気口と
を備えた工業用燃焼装置において、前記ハウジングと前記熱交換器との間に、断熱機能とシ
ール機能を備えた熱応力吸収部材を介在させたことを特
徴とする工業用燃焼装置。
【請求項２】前記熱応力吸収部材は、セラミック断熱
材であることを特徴とする請求項１に記載の工業用燃焼
装置。
【請求項３】更に、前記第２流路の入口近傍に、前記
第２流路を通る排ガスの温度を低下させる冷却装置を配
設したことを特徴とする請求項１または請求項２のいず
れかに記載の工業用燃焼装置。
【請求項４】前記冷却装置の冷却用空気は、燃焼用空
気の一部を用いることを特徴とする請求項３に記載の工
業用燃焼装置。