JP2003247686A - 油圧ダクトを接続する管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少数の構成要素しか備えず容易に事前組立て
される、油圧ダクトを接続する管継手を提供する。 【解決手段】 油圧ダクトを接続する管継手であって、
差込口を有し、縦軸のまわりに配設された第１のロック
面を形成するめす継手と、縦軸のまわりに配設された第
２のロック面を形成しており、開口を通じて縦軸の方向
で差込口３に挿入され得るおす継手と、リング１０、リ
ング１０に形成され縦軸４に平行に拡張する数個のばね
要素１１および、ばね要素１１の自由端に形成されたロ
ック要素１２を有する保持要素９とを含み、ばね要素１
１はそれぞれ、ロック位置から解放位置に径方向にばね
力に抗して弾性変形可能であり、おす継手の挿入状態に
おいて、第１のロック面１５および第２のロック面１６
は相互に対面しており、ロック要素１２は、ばね要素１
１のロック位置において、第１のロック面１５および第
２のロック面１６で支持される。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ダクトを接続
するための管継手に関する。 【０００２】 【従来の技術】特許文献１は、めす継手およびおす継手
を備える油圧ダクトの管継手を記載している。めす継手
は差込口を有し、その中におす継手は差込口の開口を通
じて挿入され得る。開口には内周溝が設けられており、
そこに多数のロック要素が着座する。環状セグメントの
形態のロック要素は、内周溝の円周まわりに分散して配
設され、相互に支持される。ロック要素は、開口から離
間した内周溝の端で弾性Ｏリングによって内側に向けて
ばね式に作用し、従ってそれらは一緒に、ロック位置に
おいて、円錐形内周面を形成し、内周溝から内側に部分
的に突出する。 【０００３】おす継手は、めす継手に挿入可能な移動面
をその端に有しており、それは、ロック位置から解放位
置に外方に移動されるようにロック要素の内面と相互作
用する。この位置において、ロック要素は、おす継手が
挿入できるように、内周溝内部に完全に配置される。さ
らにおす継手は、おす継手が差込口に十分に深く挿入さ
れた時に、ロック要素が弾性Ｏリングによって押し込ま
れる外周溝を有する。おす継手のこの位置において、ロ
ック要素は、内周溝の支持面だけでなく外周溝のロック
面でも軸方向で支持され、その結果、おす継手は抜脱し
ないように保持される。 【０００４】おす継手の外周溝内にはプラスチックで作
製されたリングが設けられており、それは外周溝よりも
狭小である。おす継手が差込口内に奥へ挿入されると、
ロック要素はプラスチックリングの外周面を滑動し、従
って解放位置に動かされる。ロック要素とプラスチック
製リングとの間の摩擦力はプラスチック製リングとおす
継手との間の摩擦力よりも大きいので、プラスチック製
リングは、おす継手コネクタを引き抜く時に、外周溝の
ロック面に当接するまで外周溝内で滑動する。プラスチ
ック製リングの外径は、その端でおす継手の外径と少な
くとも同じ大きさであり、その結果、おす継手をさらに
引き抜く時に、ロック要素がおす継手の外周面上でプラ
スチック製リングから滑動し、おす継手は完全に抜脱さ
れ得る。 【０００５】この管継手の短所は、ロック要素を解放す
る時に、残部のロック要素が、それらが相互に支持でき
ないので、内周溝にもはや保持されないことである。さ
らに、多数の構成要素が必要なので、組立が面倒であ
る。さらに、プラスチック製リングは大きな機械的荷重
を負うので、プラスチック製リングの外径は、おす継手
の外径より小さくなるほどまで摩耗によって縮小し得
る。このため、抜脱の間におす継手の故障が生じる。 【０００６】特許文献２は、おす継手が差込口の開口を
通じてその中に挿入される差込口を有するめす継手を備
える管継手を開示している。サークリップが差込口の内
周面に着座し、その断面の一部がそこから径方向に内側
に突出する。おす継手は、その端に移動面を有してお
り、それによって、差込口へのおす継手の挿入時におい
てサークリップが内周溝に径方向に深く押し込まれ、従
っておす継手は挿入され得る。おす継手は外周溝を有し
ており、その中にサークリップがおす継手のさらなる挿
入後に入り込む。この位置において、サークリップは、
外周溝のロック面だけでなく内周溝のロック面でも軸方
向に支持され、その結果、おす継手は抜脱しないように
保持される。 【０００７】差込口の開口から始まって、めす継手とお
す継手との間に環状間隙が形成され、それを通じてロッ
ク解除スリーブが外側から差込口内に挿入される。差込
口へのロック解除スリーブの軸方向移動によって、サー
クリップは、外周溝の円錐形ロック面に沿って軸方向に
動かされ、従って拡げられて外周溝から外れ径方向に押
し出され、その結果、おす継手は差込口から再び取り外
すことができる。 【０００８】外周溝のロック面は、縦軸に向けできる限
り急傾斜に、すなわち円錐形ロック面が囲む角度ができ
る限り大きいように形成され、外周溝のロック面と内周
溝のロック面との間におけるサークリップの最善に可能
な軸方向支持を保証しているので、サークリップを外周
溝から押し外すためには大きな力を加えなければならな
い。さらに、それが１カ所で切断されているので、サー
クリップが不規則に拡がり、つまり丸く拡がらず、従っ
てサークリップの端がロック面の間で動かなくなり得る
という危険がある。 【０００９】特許文献３は、おす継手およびめす継手よ
りなる管継手を記載している。保持要素は、縦軸に向け
て径方向内側に拡張するカラーを形成するリングを有す
る。このリングには径方向に拡張するばね要素が形成さ
れ、それは径方向で弾性に形成されている。リングのカ
ラーは、おす継手の円周溝に着座し、従ってそれに保持
要素を固定している。リングは、組立を可能にするため
に１カ所で切断されている。 【００１０】ばね要素の自由端にはそれぞれ溝が設けら
れており、そこに、縦軸に向けて径方向に拡張するカラ
ーが、おす継手がめす継手に挿入される際に嵌合する。
従って、抜脱方向での荷重時において、ばね要素に張力
がかかりおす継手を保持するので、おす継手はめす継手
に確実に保持される。保持要素のまわりにロック解除ス
リーブが配設され、それは、めす継手に向けての、すな
わちめす継手へのおす継手の挿入方向での移動時におい
てばね要素の当接面に接して滑動し、それらを内側へ径
方向に押し、ついには、めす継手のカラーはばね要素の
溝にもはや着座せず、おす継手の抜脱が可能になる。し
かし、管継手の接続状態でのばね要素に張力がかかり、
相応にかさ高に形成しなければならないことが不利であ
る。このため、おす継手とめす継手との間に、その中を
ばね要素が通過する大きな環状間隙が必要になる。さら
に、管継手を解放する時に、ロック解除スリーブをおす
継手の抜脱方向と反対に動かさなければならないので、
片手での操作は不可能である。 【００１１】 【特許文献１】国際公開第９６／３５９０６号パンフレ
ット 【特許文献２】独国特許発明第１９９３２３０７号明細
書 【特許文献３】独国特許発明第２６２７３９７号明細書 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少数
の構成要素しか備えず容易に事前組立てされる、油圧ダ
クトを接続する管継手を提供することである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】この目的は、本発明に従
って、以下よりなる油圧ダクトを接続するための管継手
によって解決される。差込口を有し、管継手の縦軸のま
わりに配設される、第１のロック面を形成する、めす継
手の形態での第１の継手要素と、縦軸のまわりに配設さ
れる第２のロック面を形成し、開口を通じて縦軸の方向
で第１の継手要素の差込口に挿入可能な、おす継手の形
態での第２の継手要素と、リングを有し、リングに形成
され縦軸に平行に拡張する数個のばね要素を有し、ばね
要素の自由端に形成されたロック要素を有する、保持要
素とを含み、ばね要素はそれぞれ、ロック位置から解放
位置に径方向にばね力に抗して弾性変形可能であり、継
手要素の接続状態において、第１のロック面および第２
のロック面は相互に対面しており、ロック要素は、ばね
要素のロック位置において、第１のロック面の一方の側
面および第２のロック面の他方の側面で支持される、油
圧ダクトを接続する管継手。 【００１４】数個のばね要素が結合されている１つのリ
ングから構成される保持要素のこのレイアウトによっ
て、いずれのロック要素も損失し得ないことが保証され
る。従ってさらに、管継手は少数の構成要素により構成
され、迅速かつ容易に組立てられ得る。 【００１５】めす継手の形態の第１の継手要素は、別個
の構成要素として設けることができ、それは例えば油圧
ホースといった油圧ダクトと接続され得る。しかしま
た、第１の継手要素は、バルブブロックの一体構成要素
として、すなわち一体に形成することもできる。 【００１６】本発明の第１の実施形態において、保持要
素は第１の継手要素の差込口の環状凹部に着座すること
と、第２の継手要素は縦軸のまわりに配設される第１の
移動面を形成することと、差込口内への第２の継手要素
の挿入によって、第１の移動面はそれぞれ、ばね要素が
ロック位置から解放位置に移動可能であるようにロック
要素の１当接面と相互作用することとが規定される。好
ましくは、第２の継手要素は、第１の移動面だけでなく
第２のロック面を形成する肩部を有することが規定され
る。 【００１７】簡単な手段によって管継手を解放し、その
ためにばね要素を各自のロック位置から解放位置に移動
させるために、第１の継手要素の開口から始まってその
挿入状態の第１の継手要素と第２の継手要素との間に環
状間隙が形成され、その中をロック解除スリーブが通過
し差込口から突出する。ロック解除スリーブは、ロック
位置と解放位置の間で第２の継手要素を軸方向に移動可
能である。さらに、ロック解除スリーブは、ロック解除
スリーブをロック位置から解放位置に動かすことによっ
て、ばね要素が各自の解放位置に移動可能であるよう
に、ロック要素の当接面とそれぞれ相互作用する第２の
移動面を有する。 【００１８】具体的なレイアウトにおいて、解放位置の
ロック解除スリーブは第２のロック面で支持され、ロッ
ク解除スリーブの外径は、ロック解除スリーブと肩部と
の間の移行部における肩部の外径と少なくとも同じ大き
さである。 【００１９】ロック解除スリーブが軸方向に移動可能な
経路は、ロック位置におけるロック解除スリーブが、第
２の継手要素の肩部でまたは、第２の継手要素の円周溝
に着座するサークリップで軸方向に支持されるように制
限することができる。 【００２０】例えばねじ回しまたは特別に適応されたレ
バーといった工具によりロック解除スリーブを動かすこ
とができるように、ロック解除スリーブは工具のための
係合手段を有している。 【００２１】ばね要素の弾性効果を支援するために、環
状凹部には、各自のロック位置につくためにばね要素に
作用する弾性変形可能なＯリングが着座することができ
る。 【００２２】ロック面は相互に対し別様に配列され得
る。第１の可能性は、第１のロック面および第２のロッ
ク面が相互に平行に拡張することである。ロック面の相
互のこの配列において、ロック要素は、継手要素を相互
に向けて軸方向に動かす必要がなく、ロック位置から解
放位置に移動され得ることが保証される。従って、管継
手は液圧下でも解放することができる。 【００２３】加圧下での管継手の解放、従って開放を防
止するために、相互に向けたロック要素の第２の可能な
構成において、第１のロック面は円錐形に形成され開口
とは反対方向に向いて開いていることと、第２のロック
面は縦軸に直角に配置される平面に配列されることとが
規定される。従って、相互に対するロック面の距離は、
ロック要素の第２の位置への方向で縮小し、その結果、
ロック要素は、第２の継手要素が第１の継手要素の差込
口に奥へ挿入された時にのみ、ロック位置から解放位置
に動かすことができる。これは、内部圧力がまったく作
用していない時にのみ達成され得る。 【００２４】同じ効果は相互に向けたロック面の第３の
可能な構成において達成できる。この場合、第１のロッ
ク面は円錐形に形成され、開口とは反対方向に向いて開
いている。第２のロック面もまた円錐形に形成され、第
２のロック面によって囲まれる角度は、開口とは反対方
向に向いて開いており、第１のロック面によって囲まれ
る角度よりも大きい。 【００２５】好ましくは、相互に向けたロック面の非平
行配列において、第１の継手要素の開口から始まって、
その挿入状態の第１の継手要素と第２の継手要素との間
に環状間隙が形成され、その中を各自の自由端を備える
ばね要素が差込口に突出することが規定される。ばね要
素は工具のための係合手段を有することができ、それに
よってそれらはロック位置から解放位置に動かされ得
る。 【００２６】本発明の第２の実施形態において、保持要
素は第２の継手要素のまわりに配設されていることと、
第１の継手要素は第１のロック面を形成する内周溝を有
することと、第１の継手要素は、差込口の開口の領域に
おいて、縦軸のまわりに配設される第１の移動面を形成
していることと、第２の継手要素を差込口に挿入するこ
とによって、第１の移動面は、ばね要素がロック位置か
ら解放位置に移動可能であるように、ロック要素の当接
面とそれぞれ相互作用することとが規定される。 【００２７】さらに、保持要素のばね要素と第２の継手
要素の外周面との間に、ばね要素の弾性効果を支援する
ために各自のロック位置に就くためにばね要素に作用す
る、弾性変形可能なＯリングが配設され得る。 【００２８】好ましくは、第１の継手要素の開口から始
まって、その挿入状態の第１の継手要素と第２の継手要
素との間に環状間隙が形成されて、その中をばね要素が
各自の自由端で差込口に突出することが規定される。ば
ね要素は、工具のための係合手段を有することができ、
それによってそれらは各自のロック位置から解放位置に
移動され得る。 【００２９】また、第２の実施形態において、ロック面
は相互に対し別様に配列され得る。第１の可能性は、第
１のロック面および第２のロック面が相互に平行に拡張
するものである。ロック面の相互のこのレイアウトにお
いて、ロック要素は、継手要素を相互に向けて動かす必
要なく、ロック位置から解放位置に移動され得ることが
保証される。従って、管継手は内部圧力が作用している
時でも解放することができる。 【００３０】内部圧力が存在する場合の管継手の解放、
従って開放を防止するために、相互に向けたロック要素
の第２の可能な構成において、第１のロック面は縦軸に
直角に配置される平面に配列されることと、第２のロッ
ク面は円錐形に形成され開口とは反対方向に向いて開い
ている。従って、相互に対するロック面の距離は、ロッ
ク要素の第２の位置に向かう方向で縮小し、その結果、
ロック要素は、第２の継手要素が第１の継手要素の差込
口に奥へ挿入された時にのみ、ロック位置から解放位置
に動かされ得る。しかしこれは、内部圧力がまったく存
在していない時にのみ達成され得る。 【００３１】同じ効果はまた、相互に向けたロック面の
第３の可能な構成においても達成できる。この場合、第
２のロック面は円錐形に形成され、開口とは反対方向に
向いて開いている。第１のロック面もまた円錐形に形成
され、第２のロック面によって囲まれる角度は、開口と
は反対方向に向いて開いており、第１のロック面によっ
て囲まれる角度よりも大きい。 【００３２】好ましくは、相互に向けたロック面の非平
行配列において、保持要素は第２の継手要素を軸方向に
移動可能に保持されていることと、第２の継手要素は、
継手要素の接続状態で、保持要素とともに、保持要素の
ロック要素が第２のロック面に当接している第１の位置
と、保持要素のリングが当接面に当接するために軸方向
に移動可能である第２の位置との間で、軸方向に移動可
能であることとが規定される。 【００３３】この場合、当接面は、第２の継手要素の円
周溝に着座する止め輪によって形成され得る。 【００３４】簡単な手段によって管継手を解放し、その
ためにばね要素を各自のロック位置から解放位置に移動
させるために、第１の継手要素の開口から始まってその
挿入状態の第１の継手要素と第２の継手要素との間に環
状間隙が形成され、その中をロック解除スリーブが通過
し差込口から突出する。さらに、ロック解除スリーブ
は、ロック位置と解放位置の間で第２の継手要素を軸方
向に移動可能である。ロック解除スリーブは、ロック解
除スリーブをロック位置から解放位置に動かすことによ
って、ばね要素が各自の解放位置に移動可能であるよう
にロック要素の第２の当接面とそれぞれ相互作用する、
第２の移動面を有する。 【００３５】別の実施形態は、ロック解除スリーブが、
第２の継手要素を軸方向に移動可能に配設され、差込口
への第２の継手要素の挿入方向と反対の第２の継手要素
の相対移動によって、ロック位置から解放位置へ移動可
能であることと、ロック解除スリーブは、ロック解除ス
リーブをロック位置から解放位置に動かすことによって
ばね要素が各自の解放位置に移動可能であるようにロッ
ク要素の第２の当接面とそれぞれ相互作用する、第２の
移動面を有することとを特徴とする。 【００３６】従って、挿入方向と反対に、すなわちおす
継手の抜脱方向にロック解除スリーブを移動させること
によって、最初に保持要素が解放され、その後おす継手
が差込口から抜脱され得ることが保証される。 【００３７】このため、第２の当接面は、縦軸に向けて
距離が増大しつつ挿入方向と反対に軸方向に配列される
ことが規定される。 【００３８】第１の継手要素と第２の継手要素との間に
できる限り小さい環状間隙を形成するために、当接面
は、第２の継手要素の挿入状態において、差込口の外側
に配設されることが規定される。 【００３９】第２の継手要素は好ましくは、第２のロッ
ク面を形成する第１の肩部を有する。 【００４０】この場合、保持要素は、第２のロック面お
よび、第２の継手要素の当接面で軸方向に支持され得
る。この場合、当接面は第２の肩部によって形成され得
る。 【００４１】保持要素の容易な組立を保証するために、
リングの内径は、当接面と、差込口に挿入される端であ
る第２の継手要素の自由端に配置される端面との間の第
２の継手要素の最大外径よりも大きいことが規定され
る。 【００４２】さらに、ロック解除スリーブは、第２の移
動面の領域の外側でリングの外径よりも大きい内径を有
することが規定される。 【００４３】好ましい実施形態を図面によって詳細に説
明する。 【００４４】 【発明の実施の形態】図１は、めす継手の形態での第１
の継手要素１およびおす継手の形態での第２の継手要素
２を有する、本発明に従った油圧ダクトを接続するため
の管継手を示す。第１の継手要素１は差込口３を有し、
その中に第２の継手要素２が開口５を通じて縦軸４の方
向に挿入される。第１の継手要素１は第１の軸向きボア
６を有し、第２の継手要素２は第２の軸向きボア７を有
し、それらはそれぞれ油圧ダクトに接続されている。 【００４５】第１の継手要素１の差込口３には、環状凹
部８が設けられており、そこに保持要素９が着座する。
保持要素９は、縦軸４と同軸に配設されたリング１０を
含む。リング１０には、軸方向に延長し自由端にロック
要素１２を形成しているばね要素１１が形成されている
保持要素９は、ばね要素１１の自由端が開口５に向いて
いるように環状凹部８に受け入れられている。 【００４６】ロック要素１２は、開口５に向いている第
１の当接面１３および、第１の当接面１３と反対方向を
向いている第２の当接面１４をそれぞれ有する。第１の
当接面１３および第２の当接面１４は、相互に平行にか
つ縦軸４に対し垂直に配列されている。図１に示された
ロック位置において、第１の当接面１３は、環状凹部８
によって形成され第１の当接面１３に平行に拡張する、
第１のロック面１５で支持されている。さらに、第２の
当接面１４は、第２の継手要素２の第１の肩部２２によ
って形成され第２の当接面１４に平行に拡張する、第２
のロック面１６で支持されている。従って、軸方向力が
第２の継手要素２の第１の肩部２２からロック要素１２
を経て第１の継手要素１の第１のロック面１５に伝わる
と、第２の継手要素２は差込口３から抜脱しないように
固定される。 【００４７】この管継手の位置は、第２の継手要素２が
第１の継手要素１の差込口３に挿入されるようにして得
られる。この場合、各ロック要素１２の当接面１７が、
肩部２２によって形成された第２の継手要素２の円錐形
の第１の移動面１８を滑動し、ロック要素１２は各自の
ロック位置から解放位置に動かされる。第２の継手要素
２が差込口３内に十分に奥へ移動すると、ロック要素１
２は第１の肩部２２を通過し、その結果、それらは、ば
ね要素１１のばね力により各自の当初の位置に戻され、
ロック要素１２の第２の当接面１４は第２のロック面１
６と接触する。 【００４８】管継手を解放するために、第１の継手要素
１の開口５と第２の継手要素２との間に環状間隙１９が
形成されており、その中にロック解除スリーブ２０が外
側から差込口内に挿入される。ロック解除スリーブ２０
は、縦軸と同軸に配設されており、第２の継手要素２を
軸方向に移動可能に保持されている。ロック解除スリー
ブ２０は、ロック解除スリーブ２０を差込口３に挿入す
る時に、ロック要素１２が第２の移動面２１を滑動し各
自のロック位置から解放位置に動かされるようにロック
要素１２の当接面１７と相互作用する、第２の移動面２
１を形成している。この位置は図２に表現されている。
ロック解除スリーブ２０の軸方向移動の間に軸方向力も
保持要素９に伝わるので、保持要素９は環状凹部８の支
持面２３で支持される。この場合、当接面１７は、軸方
向力はできる限り小さく、かつ径方向力はできる限り大
きくなるように、縦軸４に向けて小角度をなすことがで
きる。それゆえ、ロック解除スリーブ２０を移動させる
ために適用される力は小さい。さらに、差込口３から抜
け出たロック解除スリーブ２０の軸方向移動経路は、第
２の継手要素２の肩部２４によって制限される。ロック
解除スリーブ２０の軸方向移動用工具のための係合手段
として、ロック解除スリーブ２０はフランジ部３０を有
する。 【００４９】ばね要素１１の弾性効果を支援するため
に、図１および２において破線で示された弾性変形可能
なＯリング２５を環状凹部８に設けることができ、Ｏリ
ング２５は環状凹部８の底部および保持要素９のばね要
素１１で支持される。 【００５０】第２の継手要素２を差込口内でセンタリン
グするために、第２の継手要素２は、差込口３の対応す
るセンタリングボア２７に挿入可能な円筒形センタリン
グ部２６を有する。センタリング部２６には円周溝２８
が設けられ、そこにシールリング２９が着座し、それは
封止するようにセンタリングボア２７の内面に当接す
る。 【００５１】図３および図４は、大部分は図１および２
に従った管継手に対応する管継手を示しており、ここに
おいて同じ効果を有する対応する構成要素は、数１００
を増した参照数字が与えられ、図１および図２に関して
説明されている。 【００５２】図１および２の管継手と比較して図３およ
び図４に従った管継手の違いは、第１の当接面１１３お
よび第２の当接面１１４が、従って第１のロック面１１
５および第２のロック面１１６もまた、相互に角度をな
して配列されていることである。第１の当接面１１３お
よび第１のロック面１１５は円錐形に形成されており、
それらが囲む角度は開口１０５と反対方向に向いて開い
ている。これに対し、第２の当接面１１４および第２の
ロック面１１６は、縦軸１０４に垂直に配列されてい
る。それゆえ、第１の当接面１１３と第２の当接面１１
４の間の距離およびまた、第１のロック面１１５と第２
のロック面１１６の間の距離は、内側から外側に向けて
径方向に減少している。これは、管継手をロック解除す
るためにロック解除スリーブ１２０を差込口１０３に動
かす際に、最初に、保持要素１０９とともに第２の継手
要素１０２を差込口１０３内に軸方向に奥へ移動させ
て、ロック要素１１２とともにばね要素１１１を各自の
ロック位置から解放位置に移動させなければならないこ
とを意味する。これはさらに、軸向きボア１０６、１０
７において油圧内部圧力がまったく作用していない時に
のみ、第２の継手要素１０２は差込口１０３に深く移動
できることを意味する。従って、いかなる内部圧力も有
効ではない時にのみ、管継手は解放できることが保証さ
れる。 【００５３】図５は、保持要素１０９を縦断面図におい
て示し、図３および図４に関連して説明されている。 【００５４】図６は、図３および図４の管継手にほぼ対
応する管継手を示し、ここにおいて対応する構成要素
は、値１００を増した参照数字が与えられ、先行図に関
連してすでに説明されている。 【００５５】しかし、ロック解除スリーブ２２０は肩部
ではなく、第２の継手要素２０２の円周溝３２に着座す
るサークリップ３１で軸方向に支持されている。 【００５６】図７および図８は、油圧ダクトを接続する
ための代替的な管継手を示す。図１および図２の構成要
素と同じ機能を果たす構成要素は、値３００を増した参
照数字が与えられ、以下に説明する。この実施形態にお
いて、保持要素３０９は第２の継手要素に配設される。
第１の継手要素３０１は、第１のロック面３１５を形成
する内周溝３３を有する。第２の継手要素３０２は外周
溝３４を有しており、その中にばね要素３１１の第２の
位置におけるロック要素３１２が径方向内方に動き得
る。さらに、外周溝３４は第２のロック面３１６を形成
している。 【００５７】第１の継手要素は第１の移動面３１８を形
成しており、それは、第２の継手要素３０２が第１の継
手要素３０１の差込口３０３内へ挿入される間に、ロッ
ク要素３１２がばね要素３１１とともに解放位置に径方
向内方に押されるように、各ロック要素３１２の当接面
３１７と相互作用する。 【００５８】保持要素３０９は、各自の自由端および従
ってロック要素３１２を備えるばね要素３１１が、第１
の継手要素３０１と第２の継手要素３０２との間の環状
間隙３１９を通って差込口３０３内に突出するように、
第２の継手要素３０２に配設されている。従って、ばね
要素３１１の一部が外側から到達し、管継手を工具で解
放するために圧縮することができ、その場合工具はばね
要素３１１の外面３７に係合する。 【００５９】保持要素３１１は、第２の継手要素３０２
の円周溝３６に着座する止め輪３５でリング３１０によ
り軸方向に支持される。 【００６０】図７および図８の管継手の別の実施形態が
図９および１０に示されている。ここで、図７および図
８の構成要素と同じ機能を果たす構成要素は、値１００
を増した参照数字が与えられ、図７および８において説
明されている。 【００６１】この実施形態において、保持要素４０９も
また第２の継手要素４０２に配設されており、ロック解
除スリーブ４２０が保持要素４０９のまわりに軸方向に
移動可能に配設されている。管継手の接続状態におい
て、すなわち第２の継手要素４０２が第１の継手要素４
０１の差込口４０３に挿入される際、保持要素４０９と
第２の継手要素４０２との間に環状間隙４１９が形成さ
れ、その中をロック解除スリーブ４２０が通り差込口４
０３から突出する。ロック解除スリーブ４２０は、ロッ
ク位置と解放位置との間で軸方向に移動可能である。ロ
ック解除スリーブ４２０をロック位置から解放位置に移
動させることによって、ロック解除スリーブ４２０は、
ロック要素が各自のロック位置から各自の解放位置に移
動するようにロック要素４１２の第２の当接面３８と相
互作用する。この場合、ばね要素４１１は外周溝４３３
に押し込まれる。 【００６２】図１１および図１２は、図９および図１０
に図示したものと類似の管継手の実施形態を示す。対応
する構成要素には、値１００を増した参照数字が与えら
れている。 【００６３】継手要素５０２のセンタリング部５２６の
外径は、保持要素５０９のリング５１０の内径よりも小
さい。従って、保持要素５０９およびロック解除スリー
ブ５２０は、センタリング部５２６から始めて第２の継
手要素５０２に事前組立てすることができる。事前組立
された状態において、保持要素５０９は、第２の肩部５
３１および第２の当接面５１４で支持される。ロック解
除スリーブ５２０は、第２の肩部５３１と第２の当接面
５３８との間で軸方向に保持される。従って、保持要素
５０９だけでなくロック解除スリーブ５２０も、事前組
立された状態で第２の継手要素５０２に確実に保持され
る。 【００６４】さらに、ロック解除スリーブ５２０のまわ
りに配設される弾性リング３９が設けられており、フラ
ンジ部５３０および第１の継手要素５０１の端面４０で
支持されている。弾性リング３９はロック解除スリーブ
５２０に作用してその解放位置に就かせる。さらに、弾
性リング３０は、埃が入るのを防止するためのシール要
素として働く。 【００６５】図１３は、めす継手の形態での第１の継手
要素６０１およびおす継手の形態での第２の継手要素６
０２を備える、油圧ダクトを接続するための本発明に従
った管継手を示す。第１の継手要素６０１は差込口６０
３を有しており、その中に第２の継手要素６０２が開口
６０５を通じて縦軸６０４の方向で挿入される。第１の
継手要素６０１は第１の軸向きボア６０６を有し、第２
の継手要素６０２は第２の軸向きボア６０７を有し、そ
れらはそれぞれ油圧ダクトに接続されている。 【００６６】第２の継手要素６０２には保持要素６０９
が配設されている。保持要素６０９は、縦軸６０４と同
軸に配設されたリングを含む。リング６１０には、軸方
向に延長し自由端にロック要素６１２を形成しているば
ね要素６１１が形成されている。 【００６７】ロック要素６１２は、互いに反対方向を向
いて配列された第１の当接面６１３および第２の当接面
６１４をそれぞれ有する。提示した実施形態において、
第１の当接面６１３および第２の当接面６１４は、相互
に平行にかつ縦軸６０４に対し垂直に配列されている。
図１３に示されたばね要素６１１のロック位置におい
て、ロック要素６１２の第１の当接面６１３は、内周溝
６３３によって形成され第１の当接面６１３に平行に拡
張する、第１のロック面６１５で支持されている。さら
に、第２の当接面６１４は、第２の継手要素６０２の外
周溝６３４によって形成され第２の当接面６１４に平行
に拡張する、第２のロック面６１６で支持されている。
第１のロック面６１５および第２のロック面６１６は、
相互に対面しており、従って図１３に示された接続状態
において第２の継手要素６０２は差込口６０３から抜脱
しないように固定される。 【００６８】図１３に示された管継手の位置は、第２の
継手要素６０２が、挿入方向で縦軸６０４に関して軸方
向に第１の継手要素６０１の差込口６０３に挿入される
ようにして得られる。このようにして、ロック要素６１
２の当接面６１７は、第２の継手要素６０２の移動面６
１８を滑動する。移動面６１８は開口６１２の領域に形
成される。その間に、ロック要素６１２は、図１３の各
自のロック位置から図１４の各自の解放位置に径方向内
方に動く。それによって、ばね要素６１１は外周溝６３
４へより深く押し込まれる。第２の継手要素６０２が差
込口６０３内に十分に奥へ移動するとただちに、ばね要
素６１１は各自のロック位置へと、同時に内周溝６３３
に戻され、第１のロック面６１５の背後に係合する。 【００６９】保持要素６０９は、各自の自由端および従
ってロック要素６１２を備えるばね要素６１１が、第１
の継手要素６０１と第２の継手要素６０２との間の環状
間隙６１９を通って差込口６０３内に突出するように、
第２の継手要素６０２に配設される。保持要素６０９
は、第２のロック面６１６および、さらに当接面４１で
軸方向に支持される。従って、保持要素６０９は第２の
継手要素６０２に確実に配設される。 【００７０】第２の継手要素６０２を差込口６０３内で
センタリングするために、第２の継手要素６０２は、差
込口６０３の対応するセンタリングポア６２７に移動可
能な円筒形センタリング部６２６を有する。センタリン
グ部６２６には、シールリング６２９が着座する円周溝
６２８が設けられており、このシールリングがセンタリ
ングボア６２７の内面に封止接触する。 【００７１】保持要素６０９のまわりに、ロック解除ス
リーブ６２０が軸方向に配設されている。ロック解除ス
リーブ６２０はロック位置と解放位置との間で軸方向に
移動可能である。ロック位置において、ロック解除スリ
ーブ６２０は、解放位置におけるよりも第１の継手要素
６０１との距離が小さくなるように配設される。ロック
解除スリーブ６２０をロック位置から解放位置に、すな
わち第２の継手要素６０２の挿入方向と反対に動かすこ
とによって、ロック解除スリーブ６２０は、ロック要素
６１２が各自のロック位置から各自の解放位置に移動す
るように、ロック要素６１２の第２の当接面６３８と相
互作用する。このために、ロック解除スリーブ６２０
は、周方向に拡張するフランジ部６３０の形態で工具の
ための係合手段を有する。これは、第１の選択肢とし
て、第１の継手要素６０１の端面４０で支持され得る。
この場合、フランジ部６３０は、第１の継手要素６０１
に向けて円錐形に形成され、それによって、フランジ部
６３０と第１の継手要素の端面４０との間に同様に嵌合
するように形成された工具またはねじ回しを押し込み、
ロック解除スリーブ６２０を移動させることができる。 【００７２】フランジ部６３０は、第２の選択肢とし
て、第１の継手要素６０１の端面４０から離間して配設
することができる。従って、ロック解除スリーブのまわ
りには図１１および図１２の管継手に対応したシールリ
ングが配設され得る。 【００７３】第２の当接面６３８は、差込口６０３の外
側に、縦軸６０４との距離が増大しつつ差込口６０３か
ら離れる方向に配列される。この場合、ロック解除スリ
ーブ６２０は、ばね要素６１１の第２の当接面６３８を
第２の移動面６２１で滑動する。 【００７４】簡単な組立のために、リング６１０は、当
接面４１と、差込口６０３に挿入される第２の継手要素
６０２の自由端に配列される端面４２との間の第２の継
手要素６０２よりも大きい内径を有する。従って、保持
要素６０９は端面６４０から始まって押され得る。ロッ
ク要素６１２の領域における保持要素６０９の内径は、
センタリング部６２６の最大外径よりも小さく、従って
保持要素６０９を組立てる時に、ばね要素がセンタリン
グ部６２６を滑動し、外側に向けて曲げられる。センタ
リング部６２６を通過した後、ばね要素６１２は第２の
ロック面６１６の背後にロックし、それによって保持要
素６０９は当接面４１と第２のロック面６１６との間に
確実に保持される。 【００７５】ロック解除スリーブ６２０は、保持要素６
０９のリング６１０の外径よりも大きい内径を有してお
り、その結果、それらは保持要素６０９の上で押すこと
ができる。第２の移動面６２１の領域においてのみ、ロ
ック解除スリーブ６２０はリング６１０よりも小さい直
径を有する。このため、ロック解除スリーブ６２０の軸
方向経路は、保持要素６０９に関して挿入方向と反対方
向に制限される。さらに、保持要素６１２の外径は、ば
ね要素６１１が各自のロック位置にある場合、第２の移
動面６２１の領域におけるロック解除スリーブ６２０の
内径よりも大きい。従って、ロック解除スリーブ６２０
は保持要素６０９で軸方向に確実に固定される。 【００７６】第１の当接面および第２の当接面、従って
また第１のロック面および第２のロック面は、相互に向
けて角度をなして配列され得る。第１の当接面および第
１のロック面は円錐形に形成することができ、その場合
それらが囲む角度は開口と反対方向を向いている。これ
に対して、第２の当接面および第２のロック面は縦軸に
垂直に配列することができ、その結果、第１の当接面と
第２の当接面との間の距離および第１のロック面と第２
のロック面との間の距離は、内側から外側へ径方向に減
少する。従って、ばね要素を各自の解放位置に移動させ
る時、最初に第２の管継手を保持要素とともに差込口内
へ軸方向に深く押し込まなければならないことが保証さ
れる。従って、管継手は、いかなる内部圧力も有効では
ない時にのみ解放できる。 【００７７】本発明の実施の形態を以下に要約列挙す
る。 【００７８】＜１＞ 油圧ダクトを接続する管継手であ
って、差込口（３、１０３、２０３、３０３、４０３、
５０３、６０３）を有し、管継手の縦軸（４、１０４、
２０４、３０４、５０４、６０４）のまわりに配設され
る第１のロック面（１５、１１５、２１５、３１５、４
１５、５１５、６１５）を形成する、めす継手の形態で
の第１の継手要素（１、１０１、２０１、３０１、４０
１、５０１、６０１）と、縦軸（４、１０４、２０４、
３０４、４０４、５０４、６０４）のまわりに配設され
る第２のロック面（１６、１１６、２１６、３１６、４
１６、５１６、６１６）を形成し、開口（５、１０５、
２０５、３０５、４０５、５０５、６０５）を通じて縦
軸（４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６
０４）の方向で第１の継手要素（１、１０１、２０１、
３０１、４０１、５０１、６０１）の差込口（３、１０
３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３）に挿入
可能な、おす継手の形態での第２の継手要素（２、１０
２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２）と、リ
ング（１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１
０、６１０）を有し、リング（１０、１１０、２１０、
３１０、４１０、５１０、６１０）に形成され縦軸
（４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０
４）に平行に拡張する複数のばね要素（１１、１１１、
２１１、３１１、４１１、５１１、６１１）を有し、ば
ね要素（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１
１、６１１）の自由端に形成されたロック要素（１２、
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２）を
有する、保持要素（９、１０９、２０９、３０９、４０
９、５０９、６０９）とを含み、ばね要素（１１、１１
１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１）はそれ
ぞれ、ロック位置から解放位置に径方向にばね力に抗し
て弾性変形可能であり、第１及び第２継手要素（１、１
０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１；２、
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２）の
接続状態において、第１のロック面（１５、１１５、２
１５、３１５、４１５、５１５、６１５）および第２の
ロック面（１６、１１６、２１６、３１６、４１６、５
１６、６１６）は相互に対面しており、ロック要素（１
２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１
２）は、ばね要素（１１、１１１、２１１、３１１、４
１１、５１１、６１１）のロック位置において、第１の
ロック面（１５、１１５、２１５、３１５、４１５、５
１５、６１５）の一方の側面および第２のロック面（１
６、１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１
６）の他方の側面で支持されている油圧ダクトを接続す
る管継手。 【００７９】＜２＞ 保持要素（９、１０９、２０９）
は、第１の継手要素（１、１０１、２０１）の差込口
（３、１０３、２０３）の環状凹部（８、１０８、２０
８）に着座することと、第２の継手要素（２、１０２、
２０２）は、縦軸（４、１０４、２０４）のまわりに配
設される第１の移動面（１８、１１８、２１８）を形成
することと、差込口内への第２の継手要素（２、１０
２、２０２）の挿入によって（３、１０３、２０３）、
第１の移動面（１８、１１８、２１８）はそれぞれ、ば
ね要素（１１、１１１、２１１）がロック位置から解放
位置に移動可能であるように、ロック要素（１２、１１
２、２１２）の１当接面（１７、１１７、２１７）と相
互作用している上記１記載の油圧ダクトを接続する管継
手。 【００８０】＜３＞ 第２の継手要素（２、１０２、２
０２）は、第１の移動面（１８、１１８、２１８）だけ
でなく第２のロック面（１６、１１６、２１６）を形成
する肩部（２２、１２２、２２２）を有している上記＜
２＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８１】＜4＞ 第１の継手要素（１、１０１、２
０１）の開口（５、１０５、２０５）から始まって、そ
の挿入状態の第１の継手要素（１、１０１、２０１）と
第２の継手要素（２、１０２、２０２）との間に、環状
間隙（１９、１１９、２１９）が形成されて、その中を
ロック解除スリーブ（２０、１２０、２２０）が通過し
差込口（３、１０３、２０３）から突出することと、ロ
ック解除スリーブ（２０、１２０、２２０）はロック位
置と解放位置との間で第２の継手要素（２、１０２、２
０２）を軸方向に移動可能であることと、ロック解除ス
リーブ（２０、１２０、２２０）は、ロック解除スリー
ブ（２０、１２０、２２０）をロック位置から解放位置
に動かすことによって、ばね要素（１１、１１１、２１
１）が各自の解放位置に移動可能であるように、ロック
要素（１２、１１２、２１２）の当接面（１７、１１
７、２１７）とそれぞれ相互作用する第２の移動面（２
１、１２１、２２１）を有している上記＜２＞記載の油
圧ダクトを接続する管継手。 【００８２】＜５＞ ロック解除スリーブ（２０、１２
０、２２０）は解放位置において第２のロック面（１
６、１１６、２１６）で支持され、ロック解除スリーブ
（２０、１２０、２２０）と肩部（２２、１２２、２２
２）との間の移行領域におけるロック解除スリーブ（２
０、１２０、２２０）の外径は、肩部（２２、１２２、
２２２）の外径と少なくとも同じ大きさである上記＜４
＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８３】＜６＞ ロック解除スリーブ（２０、１２
０、２２０）は、ロック位置において、第２の継手要素
（２と１０２）の肩部（２４、１２４、２２４）でまた
は、第２の継手要素（２０２）の円周溝（３２）に着座
するサークリップ（３１）で軸方向に支持されている上
記＜４＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８４】＜７＞ ロック解除スリーブ（２０、１２
０、２２０）は工具のための係合手段（３７）を有して
いる上記＜４＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８５】＜８＞ 環状凹部（８、１０８、２０８）
には、各自のロック位置に就くためのばね要素（１１、
１１１、２１１）に作用する弾性変形可能なＯリング
（２５、１２５、２２５）が着座している上記＜２＞記
載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８６】＜９＞ 第１のロック面（１５）および第
２のロック面（１６）は相互に平行に拡張している上記
＜２＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８７】＜１０＞ 第１のロック面（１１５）は円
錐形に形成されており、開口（１０５）とは反対方向に
向いて開いていることと、第２のロック面（１１６）は
縦軸（１０４）に直角に配置される平面に配列されてい
る上記＜２＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００８８】＜１１＞ 保持要素（１０９、２０９）は
環状凹部（１０８、２０８）に軸方向に移動可能に保持
されていることと、第２の継手要素（１０２、２０２）
は、継手要素（１０１、２０１；１０２、２０２）の接
続状態において、保持要素（１０９、２０９）ととも
に、そのロック要素（１１２、２１２）が第１のロック
面（１１５、２１５）に当接している第１の位置と、保
持要素（１０９、２０９）のリング（１１０、２１０）
が環状凹部（１０８、２０８）の支持面（１２３、２２
３）に当接している第２の位置との間で軸方向に移動可
能である上記＜１０＞記載の油圧ダクトを接続する管継
手。 【００８９】＜１２＞ 保持要素（３０９、４０９、５
０９、６０９）は第２の継手要素（３０２、４０２、５
０２、６０２）のまわりに配設されていることと、第１
の継手要素（３０１、４０１、５０１、６０１）は、第
１のロック面（３１５、４１５、５１５、６１５）を形
成する内周溝（３３、４３３、５３３、６３３）を有す
ることと、第１の継手要素（３０１、４０１、５０１、
６０１）は、差込口（３０３、４０３、５０３、６０
３）の開口（３０５、４０５、５０５、６０５）の領域
において、縦軸（３０４、４０４、５０４、６０４）の
まわりに配設された第１の移動面（３１８、４１８、５
１８、６１８）を形成していることと、第２の継手要素
（３０２、４０２、５０２、６０２）を差込口（３０
３、４０３、５０３、６０３）に挿入することによっ
て、第１の移動面（３１８、４１８、５１８、６１８）
は、ばね要素（３１１、４１１、５１１、６１１）がロ
ック位置から解放位置に移動可能であるように、ロック
要素（３１２、４１２、５１２、６１２）の当接面（３
１７、４１７、５１７、６１７）とそれぞれ相互作用し
ている上記＜１＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００９０】＜１３＞ 第１の継手要素（３０１、４０
１、５０１、６０１）の開口（３０５、４０５、５０
５、６０５）から始まって、その挿入状態の第１の継手
要素（３０１、４０１、５０１、６０１）と第２の継手
要素（３０２、４０２、５０２、６０２）との間に、環
状間隙（３１９、４１９、５１９、６１９）が形成され
て、その中をばね要素（３１１、４１１、５１１、６１
１）は各自の自由端で差込口（３０３、４０３、５０
３、６０３）に突出している上記＜１２＞記載の油圧ダ
クトを接続する管継手。 【００９１】＜１４＞ ばね要素（３１１）は、それら
がロック位置から解放位置に移動できるようにする工具
（３６）のための係合手段を有している上記＜１３＞記
載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００９２】＜１５＞ 第１のロック面（３１５）は縦
軸（３０４）に直角に配置される平面に配列されること
と、第２のロック面（３１６）は円錐形に形成されてお
り、開口（３０５）とは反対方向に向いて開いているこ
とである上記＜１２＞記載の油圧ダクトを接続する管継
手。 【００９３】＜１６＞ 保持要素（３０９、５０９）は
第２の継手要素（３０２、５０２）で軸方向に移動可能
に保持されていることと、第２の継手要素（３０２、５
０２）は、挿入状態において、保持要素（３０９、５０
９）とともに、保持要素（３０９、５０９）のロック要
素（３１２、５１２）が第２のロック面（３１６、５１
６）に当接している第１の位置と、保持要素（３０９、
５０９）のリング（３１０、５１０）が当接面に当接す
るために軸方向に移動可能である第２の位置との間で、
軸方向に移動可能な上記＜１２＞記載の油圧ダクトを接
続する管継手。 【００９４】＜１７＞ 当接面は、第２の継手要素（３
０２）の円周溝（３６）に着座する止め輪（３５）によ
って形成している上記＜１６＞記載の管継手。 【００９５】＜１８＞ 第１の継手要素（４０１、５０
１）の開口（４０５、５０５）から始まって、その挿入
状態の保持要素（４０９、５０９）と第２の継手要素
（４０２、５０２）との間で、環状間隙（４１９、５１
９）が形成されており、その中をロック解除スリーブ
（４２０、５２０）が通過し差込口（４０３、５０３）
から突出することと、ロック解除スリーブ（４２０、５
２０）はロック位置と解放位置との間で第２の継手要素
（４０２、５０２）を軸方向に移動可能であることと、
ロック解除スリーブ（４２０、５２０）は、ロック解除
スリーブ（４２０、５２０）をロック位置から解放位置
に移動させることによって、ばね要素（４１１、５１
１）が各自の解放位置に移動可能であるように、ロック
要素（４２１、５２１）の第２の当接面（３８、５３
８）とそれぞれ相互作用する第２の移動面（４２１、５
２１）を有している上記＜１２＞記載の油圧ダクトを接
続する管継手。 【００９６】＜１９＞ ロック解除スリーブ（６２０）
は、第２の継手要素（６０２）を軸方向に移動可能に配
設されており、差込口（６０３）内に第２の継手要素
（６０２）の挿入方向と反対に第２の継手要素（６０
２）に対して移動させられることによって、ロック位置
から解放位置に移動可能であることと、ロック解除スリ
ーブ（６２０）は、ロック解除スリーブ（６２０）をロ
ック位置から解放位置に動かすことによって、ばね要素
（６１１）が各自の解放位置に移動可能であるように、
ロック要素（６２１）の第２の当接面（６３８）とそれ
ぞれ相互作用する第２の移動面（６２１）を有している
上記＜１２＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【００９７】＜２０＞ 第２の当接面（６１７）は、縦
軸（６０４）との距離が増大しつつ挿入方向と反対の軸
方向に配列している上記＜１９＞記載の油圧ダクトを接
続する管継手。 【００９８】＜２１＞ 第２の継手要素（６０２）の挿
入状態での当接面（６１７）は、差込口（６０３）の外
側に配設している上記＜１９＞記載の油圧ダクトを接続
する管継手。 【００９９】＜２２＞ 第２の継手要素（６０２）は、
第２のロック面（６１６）を形成する第１の肩部（６２
２）を有している上記＜１９＞記載の油圧ダクトを接続
する管継手。 【０１００】＜２３＞ 保持要素（６０９）は、第２の
ロック面（６１６）および第２の継手要素（６０２）の
当接面（６３９）で軸方向に支持されている上記＜２２
＞記載の油圧ダクトを接続する管継手。 【０１０１】＜２４＞ 当接面（６３９）は第２の肩部
（６４１）によって形成されている上記＜２３＞記載の
油圧ダクトを接続する管継手。 【０１０２】＜２５＞ リング（６１０）の内径は、当
接面（６３２）と、差込口（６０３）に挿入可能な自由
端である第２の継手要素（６０２）の端に配置された端
面（６４０）との間の第２の継手要素（６０２）の最大
外径よりも大きいことである上記＜１９＞記載の油圧ダ
クトを接続する管継手。 【０１０３】第２の移動面（６２１）の領域の外側のロ
ック解除スリーブ（６２０）は、リング（６１０）の外
径よりも大きい内径を有している上記＜１９＞記載の油
圧ダクトを接続する管継手。

【図面の簡単な説明】 【図１】ばね要素が各自のロック位置において示されて
いる、第１の継手要素の環状凹部に着座する保持要素を
含む、本発明に従った管継手を示す縦断面図。 【図２】ばね要素が各自の第２の位置において示されて
いる、図１の管継手を示す縦断面図。 【図３】ばね要素が各自のロック位置において示されて
いる、ロック面が互いに平行でなく配設されている管継
手を示す縦断面図。 【図４】ばね要素が各自の第２の位置において示されて
いる、図４の管継手を示す縦断面図。 【図５】図３の保持要素を示す縦断面図。 【図６】ロック解除スリーブがサークリップで軸方向に
支持される管継手を示す縦断面図。 【図７】ばね要素が各自のロック位置において示されて
いる、第２の継手要素のまわりに配設された保持要素を
含む、本発明に従った管継手の代替実施形態を示す縦断
面図。 【図８】ばね要素が各自の第２の位置において示されて
いる、図７の管継手を示す縦断面図。 【図９】保持要素が第２の継手要素に配設されており、
ばね要素がロック位置において示されている管継手を示
す縦断面図。 【図１０】ばね要素が各自の解放位置において示されて
いる、図９の管継手を示す縦断面図。 【図１１】ロック解除スリーブのフランジ部と第１の継
手要素との間に弾性リングが配設されている図９の管継
手を示す縦断面図。 【図１２】ばね要素が各自の解放位置において示されて
いる図１１の管継手を示す縦断面図。 【図１３】ばね要素が各自のロック位置において示され
ている本発明に従った管継手を示す縦断面図。 【図１４】ばね要素が解放位置において示されている図
１の管継手を示す縦断面図。 【符号の説明】 １，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１
第１の継手要素 ２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２
第２の継手要素 ３，１０３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３
差込口 ４，１０４，２０４，３０４，４０４，５０４，６０４
縦軸 ５，１０５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５
開口 ６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６
第１の軸向きボア ７，１０７，２０７，３０７，４０７，５０７，６０７
第２の軸向きボア ８，１０８，２０８ 環状凹部 ９，１０９，２０９，３０９，４０９，５０９，６０９
保持要素 １０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１
０ リング １１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１
１ ばね要素 １２，１１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１
２ ロック要素 １３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１
３ 第１の当接面 １４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１
４ 第２の当接面 １５，１１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１
５ 第１のロック面 １６，１１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１
６ 第２のロック面 １７，１１７，２１７，３１７，４１７，５１７，６１
７ 当接面 １８，１１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１
８ 第１の移動面 １９，１１９，２１９，３１９，４１９，５１９，６１
９ 環状間隙 ２０，１２０，２２０，４２０，５２０，６２０ ロッ
ク解除スリーブ ２１，１２１，２２１，４２１，５２１，６２１ 第２
の移動面 ２２，１２２，２２２，５２２，６２２ 第１の肩部 ２３，１２３，２２３ 支持面 ２４，１２４ 肩部 ２５，１２５ Ｏリング ２６，１２６，２２６，３２６，４２６，５２６，６２
６ センタリング部 ２７，１２７，２２７，３２７，４２７，５２７，６２
７ センタリングボア ２８，１２８，２２８，３２８，４２８，５２８，６２
８ 円周溝 ２９，１２９，２２９，３２９，４２９，５２９，６２
９ シールリング ３０，４３０，５３０，６３０ フランジ部 ３１，４３１，５３１，６３１ サークリップ／第２の
肩部 ３２，４３２ 円周溝 ３３，４３３，５３３，６３３ 内周溝 ３４，４３４，５３４，６３４ 外周溝 ３５ 止め輪 ３６ 円周溝 ３７ 外面 ３８，５３８，６３８ 第２の当接面 ３９ 弾性リング ４０ 端面 ４１ 当接面 ４２ 端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディタルド・ヴォルフ ドイツ連邦共和国 53797 ローマール、 フィンケンベーク 67 (72)発明者 イエルグ・アルテンラス ドイツ連邦共和国 53797 ローマール、 クロイツホイシェン ４ベー (72)発明者 レセプ・マシト ドイツ連邦共和国 40625 デユセルドル フ、デルプフェールドシュトラーセ ３ Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BE22 BE33 CA08 EA03 EB04 EB05 EC01 EC07 ED43 EE02 FA02

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 油圧ダクトを接続する管継手であって、
   差込口（３、１０３、２０３、３０３、４０３、５０
   ３、６０３）を有し、管継手の縦軸（４、１０４、２０
   ４、３０４、５０４、６０４）のまわりに配設される第
   １のロック面（１５、１１５、２１５、３１５、４１
   ５、５１５、６１５）を形成する、めす継手の形態での
   第１の継手要素（１、１０１、２０１、３０１、４０
   １、５０１、６０１）と、 前記縦軸（４、１０４、２０４、３０４、４０４、５０
   ４、６０４）のまわりに配設される第２のロック面（１
   ６、１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１
   ６）を形成し、開口（５、１０５、２０５、３０５、４
   ０５、５０５、６０５）を通じて前記縦軸（４、１０
   ４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４）の方向
   で前記第１の継手要素（１、１０１、２０１、３０１、
   ４０１、５０１、６０１）の前期差込口（３、１０３、
   ２０３、３０３、４０３、５０３、６０３）に挿入可能
   な、おす継手の形態での第２の継手要素（２、１０２、
   ２０２、３０２、４０２、５０２、６０２）と、 リング（１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１
   ０、６１０）を有し、 前記リング（１０、１１０、２１０、３１０、４１０、
   ５１０、６１０）に形成され前記縦軸（４、１０４、２
   ０４、３０４、４０４、５０４、６０４）に平行に拡張
   する複数のばね要素（１１、１１１、２１１、３１１、
   ４１１、５１１、６１１）を有し、 前記ばね要素（１１、１１１、２１１、３１１、４１
   １、５１１、６１１）の自由端に形成されたロック要素
   （１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６
   １２）を有する、保持要素（９、１０９、２０９、３０
   ９、４０９、５０９、６０９）とを含み、 前記ばね要素（１１、１１１、２１１、３１１、４１
   １、５１１、６１１）はそれぞれ、ロック位置から解放
   位置に径方向にばね力に抗して弾性変形可能であり、 前記第１及び第２継手要素（１、１０１、２０１、３０
   １、４０１、５０１、６０１；２、１０２、２０２、３
   ０２、４０２、５０２、６０２）が接続した状態におい
   て、前記第１のロック面（１５、１１５、２１５、３１
   ５、４１５、５１５、６１５）および前期第２のロック
   面（１６、１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、
   ６１６）は相互に対面しており、前記ロック要素（１
   ２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１
   ２）は、前記ばね要素（１１、１１１、２１１、３１
   １、４１１、５１１、６１１）のロック位置において、
   前記第１のロック面（１５、１１５、２１５、３１５、
   ４１５、５１５、６１５）の一方の側面および前記第２
   のロック面（１６、１１６、２１６、３１６、４１６、
   ５１６、６１６）の他方の側面で支持されることを特徴
   とする油圧ダクトを接続する管継手。