JP2003246496A - ラベルのカット・識別・結束方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良品ラベルをカット後に外部へ排出し、良
品ラベルのみをテープで結束させるようにしたラベルの
カット・識別・結束方法を提供することを目的とする。 【解決手段】ロール巻きしたラベル原反１を複数個のロ
ーラ群２によって上流から下流へ繰り出す工程と、ラベ
ル１印刷面を表面検査装置１０により検査判定すること
によって、良品ラベル１ａと不良品ラベル１ｂとを識別
する工程と、ラベル原反１をカッター２０によりカット
する工程と、振り分け機構１０によりカット後のラベル
９の中で良品ラベル１ａのみを次工程に移送し、不良品
ラベル１ｂを排出する工程と、良品ラベル１ａを整列テ
ーブル５０内に整列重合収容する工程と、整列テーブル
５０内の重合ラベル９をチャック機構７０のチャック７
１でつかみ、結束機８０へ移送してテープ９０で結束す
る工程とを具備して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルのカット・
識別・結束方法、詳しくはラベル印刷面を検査判定して
良品ラベルと不良品ラベルとに識別し、その後カットし
たラベルの中の不良品ラベルを外部へ排出し、良品ラベ
ルのみを複数枚まとめてテープにより結束させるように
したラベルのカット・識別・結束方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール巻きしたラベル原反を繰り
出しロールにより繰り出してカッターにて設定長さにカ
ットした後に、カットしたラベルを整列テーブルに整列
しながら重合収容するようにしたラベルのカット方法は
知られている（例えば、特許公開２００２−１８４３
号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のラベルのカット方法では、次に述べる問題点が
ある。 １．先ず、ラベル原反のラベル印刷面に印刷ミス、キ
ズ、ヨゴレ等があった場合、このような不良品ラベルも
印刷ミス等のない良品ラベルと一緒になって整列テーブ
ルに整列、収容されることになる。細かい印刷ミス、キ
ズ、ヨゴレ等は人間の目視では発見することが難かし
く、結局印刷ミス等のある不良品ラベルを貼着した製品
が消費者へ供給されるおそれがある。

【０００４】２．次に、整列テーブルに重合収容された
カット既みラベルは、手作業で整列テーブルから取り出
した後に、結束機にて所要枚数ごとにテープで結束され
て出荷されるため、作業効率が必ずしもよくないといえ
る。

【０００５】本発明は、前記した従来の技術が有するこ
のような問題点を解消するもので、繰り出されたラベル
原反のラベル印刷面に印刷ミス、キズ、ヨゴレ等があっ
た場合、このような不良品ラベルをカット後に外部へ排
出させる一方、印刷ミス等のない良品ラベルのみを一束
にまとめてテープで結束させるようにした全自動による
ラベルのカット・識別・結束方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るラベルのカット・識別・結束方法は、
ロール巻きしたラベル原反を複数個のローラ群によって
上流から下流へ繰り出す工程と、繰り出されたラベル原
反のラベル印刷面を表面検査装置により検査判定するこ
とによって、印刷ミス、キズ、ヨゴレ等が印刷面にない
良品ラベルと、印刷ミス、キズ、ヨゴレ等が印刷面にあ
る不良品ラベルを識別する工程と、識別工程を経たラベ
ル原反をカッターにより設定長さにカットする工程と、
前記表検査装置と連動して作動する振り分け機構により
カット後のラベルの中で、良品ラベルのみを次工程に移
送し、不良品ラベルを排出する工程と、振り分けられた
良品ラベルを整列テーブル内へ順次移送し整列テーブル
内に整列しながら重合収容する工程と、整列テーブル内
に整列収容された複数枚の重合ラベルをチャック機構の
チャックでつかみ、結束機へ移送してテープで結束する
工程と、を具備してなることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２では前記表面検査装置によ
るラベル印刷面の識別方法として、ＣＣＤカメラでラベ
ル印刷面を撮影し、その画像を検査判定することによっ
て印刷ミス、キズ、ヨゴレ等が印刷面にない良品ラベル
と、印刷ミス、キズ、ヨゴレ等が印刷面にある不良品ラ
ベルとを識別することを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３では、前記カッターによ
るカット方法として、ロータリーカッターの回転により
ラベル原反を設定長さにカットすることを特徴とする。

【０００９】さらに、請求項４では、前記振り分け機構
によるラベルの振り分け方法として、上下可動の切り返
えガイドにより、良品ラベルをその下降位置で次工程へ
移送し、不良品ラベルをその上昇位置で排出させるよう
にしたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明のラベルのカット・識別・
結束方法の実施に使用される装置全体を示す正面図であ
り、図２は、同上装置におけるラベルの表面検査装置の
説明図であり、図３および図４は、同上装置におけるラ
ベルの振り分け機構を示す各正面図であり、図５および
図６は、同上装置におけるラベルの上下段切り換え機構
と上下二段の整列テーブルを示す各正面図であり、図７
は、上下二段の整列テーブルを示す側面図であり、図８
および図９は、同上装置における整列テーブルとチャッ
ク機構および結束機を示す各正面図であり、図１０は、
チャック機構の使用状態を示す側面図である。

【００１２】図１に示す装置は、次のとおり構成され
る。ロール巻きしたラベル原反１を繰り出す複数個のロ
ーラ群２と、繰り出されたラベル原反１のラベル印刷面
の表面検査装置１０と、ラベル原反１を設定長さにカッ
トするカッター２０と、カット後に良品ラベル１ａのみ
を次工程に移送し、不良品ラベル１ｂ（図３に示す）を
外部へ排出する振り分け機構４０と、良品ラベル１ａを
複数枚重合収納する整列テーブル５０と、整列テーブル
５０内の重合収納された良品ラベル１ａをチャック７１
でつかみ結束機８０へ移送するチャック機構７０と、チ
ャック機構７０により移送された良品ラベル１ａをテー
プ９０で一束に結束する前記結束機８０とを、機枠１０
０に上流（図中左側）から下流（図中右側）に各配設し
て構成されている。

【００１３】前記ローラ群２は、駆動ローラ３と、挟圧
ローラ４と、複数個（図示例では１２個）のガイドロー
ラ５と、ラベル原反１の反り矯正ローラ６とを備えてい
る。ラベル原反１の反りは、回転自由のローラより矯正
効果が上がるため、前記ローラ中、反り矯正ローラ６の
みが無回転（固定）状態に取りつけられている。

【００１４】図中７は、間欠駆動モータで、該モータ７
を間欠駆動させると、その駆動力はチェン８を介して駆
動ローラ３に伝達され、同駆動ローラ３を時計廻り方向
へ間欠回転させるため、駆動ローラ３に従動する挟圧ロ
ーラ４で押圧されつつ、ラベル原反１の先端は前方へ間
欠的に繰り出される。

【００１５】前記表面検査装置１０は、図１および図２
に示したように機枠１００上部のガイドローラ５の上方
両側に配設された２本の照明灯１１と、その中間部上方
にレンズ部１２を真下に向けて支柱１３上端のアーム１
４により支持されたＣＣＤカメラ１５と、その画像を検
査判定する画像検査判定機構１６と、ＣＲＴ画面１７
と、制御機構１８とを備えている。

【００１６】而して、停止中のガイドローラ５上のラベ
ル原反１のラベル印刷面を照明灯１１を照射しながらＣ
ＣＤカメラ１５で撮影し、その画像を画像検査判定機構
１６と制御機構１８で検査判定することにより、ラベル
印刷面に印刷ミス、キズ、ヨゴレ等のない良品ラベル１
ａと、ラベル印刷面に印刷ミス、キズ、ヨゴレ等のある
不良品ラベル１ｂとを識別する。この検査状況は作業
中、ＣＲＴ画面１７にて常時視認できるようになってい
る。なお、前記表面検査装置１０としては、図示例のよ
うにＣＣＤカメラを使った装置に限られるものではな
く、レーザー光や赤外線などの照射により表面を検査す
るものも含まれる。

【００１７】前記カッター２０は、周面に刃を備えたロ
ータリーカッター２１と送りローラ２２とを上下に接触
配置したものである。ロータリーカッター２１は、サー
ボモータ２３にチェン２４を介して連動連結されてい
る。一方、送りローラ２２は、同軸上のスプロケット２
５とモータ２６のスプロケット２７との間に巻き掛けさ
れたチェン２８を介して同モータ２６に連動連結されて
いる。

【００１８】而して、サーボモータ２３を間欠駆動させ
ると、その駆動力はチェン２４を介してスプロケット
（図示しない）に伝達され、同軸上のロッタリーカッタ
ー２１を反時計方向へ間欠回転させると同時に、モータ
２６を間欠駆動させることで送りローラ２２を時計方向
へ回動させるため、駆動ローラ３と挟圧ローラ４から繰
り出されたラベル原反１は順次その設定長さにカットさ
れる。

【００１９】このようにしてカットされたラベル９（良
品ラベル１ａ、不良品ラベル１ｂを含む）の一例を図１
２に示す。この図１２に示すラベル９は、台紙９ａに粘
着剤の付いた複数枚のラベル片９ｂを幅方向へ５枚剥離
自在に貼着させたラベル原反１を長さ方向へ３枚ずつカ
ットしたものである。勿論、これに限定される訳ではな
く、種々な幅、長さを備えたラベル９を選定、カットす
ることができることはいうまでもない。

【００２０】次いで、前記カッター２０でカットされた
ラベル９は、搬送コンベア２９で搬送されて次の振り分
け機構４０へ供給される。この搬送コンベア２９は、駆
動ローラ３０と従動ローラ３１間にコンベアベルト３２
を巻き掛けして構成され、コンベアベルト３２の上面長
手方向に緩接触した状態で複数個（図示例では５個）の
押圧ローラ３３…が並列配置されている。これら押圧ロ
ーラ３３…は全てフリー回転状態で取付けられている。

【００２１】前記搬送コンベア２９における駆動ローラ
３０は既述モータ２６のスプロケット（図示しない）と
チェン３４を介して連動連結されている。そこで、モー
タ２６を間欠駆動させると、その駆動力はチェン３６を
介して駆動ローラ３０へ伝達され、同駆動ローラ３０を
時計廻り方向へ間欠回転させるため、駆動ローラ３０に
従動する押圧ローラ３３…で押し圧されつつ、カットさ
れたラベル９は搬送コンベア２９の下流から次の振り分
け機構４０へ供給される。

【００２２】前記振り分け機構４０は、搬送コンベア２
９の終端と次工程の上下一対の送りローラ４１との間に
配設された切り換えガイド４２と、その駆動装置４３と
に構成されている。切り換えガイド４２は、前記表面検
査装置１０の画像検査判定機構１６および制御機構１８
に連動して作動される。駆動装置４３としては、図示例
ではシリンダー４３ａが使用されている。

【００２３】前記切り換えガイド４２は図３および図４
に示したように、正面略逆Ｌ字状の金属板からなり、略
水平な上部板４２ａが前記搬送コンベア２９の上面延長
線上を境に上下可動するよう、下部傾斜板４２ｂを、駆
動装置４３におけるシリンダー４３ａの昇降ロッド４３
ｂ上端に連動連結させてある。

【００２４】つまり、前記表面検査装置１０の画像検査
判定機構１６および制御機構１８により良品ラベル１ａ
と判定されたカット既みラベル９は図３に示したよう
に、駆動装置４３の昇降ロッド４３ｂの下動により、切
り換えガイド４２の上部板４２ａが搬送コンベア２９の
上面延長線上より降下するため次の送りローラ４１間へ
移送される。

【００２５】一方、前記表面検査装置１０の、画像検査
判定機構１６等により不良品ラベル１ｂと判定されたカ
ット既みラベル９は図４に示したように、駆動装置４３
の昇降ロッド４３ｂの上動により、切り換えガイド４２
の上部板４２ａが搬送コンベア２９の上面延長線上より
上昇することにより、下部傾斜板４２ｂの内側に衝突し
て下方へ排出される。下部傾斜板４２ｂの下部には排出
ボックス（図示しない）が設置され、下部傾斜板４２ｂ
により外部下方へ排出された不良品ラベル１ｂは全てこ
の中に収容されるようになっている。

【００２６】前記整列テーブル５０は、図５ないし図７
に示したように底板５１と側板５２とからなるＬ字枠５
３を２個、底板５１間を所定の隙間５４を置いて突き合
せた状態で配設して構成されている。これらＬ字枠５３
はラベル９の横幅に応じて左右方向へ移動可能に支持さ
れている。隙間５４の間隔はラベル９の横幅より小さい
ことは勿論である。図示例は整列テーブル５０を２個一
対上下に固定配置したもので、これにより送りローラ４
１と上下の整列テーブル５０間には上下二段切り換え機
構５５が介入されることとなる。

【００２７】前記上下二段切り換え機構５５は、送りロ
ーラ４１間より水平に繰り出されたラベル９を上下段に
切り換え配送するシュート５６と、上下段に切り換えら
れたシュート５６に各連通するように２個一対ずつ上下
位置に配設された送りコンベア５７、５８とから構成さ
れている。送りコンベア５７、５８は、間欠駆動用のモ
ータ６９に連動連結され、各々図中矢印方向へ回転する
ようになっている。送りコンベア５７、５８間の終端
は、上下の整列テーブル５０の底板５１の上方中央（隙
間５４上方）に位置設定され、このため送りコンベア５
７、５８の終端から繰り出されたラベル９は順次整列テ
ープル５０内にズレなく正確に落ち込み重合収納され
る。

【００２８】前記シュート５６は図４および図５に示し
たように、２個一対の固定ガイド板５９と、両固定ガイ
ド板５９間に配設された可動ガイド板６０とにより構成
されている。

【００２９】前記固定ガイド板５９は、平板状の金属板
からなり、基端５９ａが、送りローラ４１の送出端に近
接した状態で僅かの間隔を設けて上下位置に配設され、
先端５９ｂが、各送りコンベア５７、５８間の僅か上下
端に近接した状態で配設される。

【００３０】前記可動ガイド板６０は、Ｖ字状の金属板
からなり、上板６１と下板６２が交差する尖角の基端６
０ａが、上下の両固定ガイド板５９の基端５９ａに交互
に接触するように支軸６３に固定されている。支軸６３
は、上板６１と下板６２の後部に連設された側板に横向
きに軸着され、一端に連動連結された正逆回転用のモー
タ（図示しない）を駆動させることにより、可動ガイド
板６０の基端６０ａが固定ガイド板５９の基端５９ａ間
において回動するように正逆回転させる。

【００３１】而して、図５の実線および図６の仮想線で
示したように、可動ガイド板６０の基端６０ａが、下部
の固定ガイド板５９の基端５９ａへ接触すると、可動ガ
イド板６０の上板６１と上部の固定ガイド板５９間が開
いてラベル９を上方の送りコンベア５７間へ移送する。
一方、図５の仮想線および図６の実線で示したように、
可動ガイド板６０の基端６０ａが、上部の固定ガイド板
５９の基部５９ａへ接触すると、可動ガイド板６０の下
板６２と下部の固定ガイド板５９間が開いてラベル９を
下方の送りコンベア５８間へ移送する。その後ラベル９
は、図５に示したように設定の枚数だけ上方の送りコン
ベア５７を経て上方の整列テーブル５０へ、次いで図６
に示したように下方の送りコンベア５８を経て下方の整
列テーブル５０へ交互に重合収納されるものである。

【００３２】また、前記上下の整列テーブル５０の底板
５１間の隙間５４の中央には、上下双方からバーストッ
パ６４が挿入突出させてある。このバーストッパ６４
は、整列テーブル５０内に供給されたラベル９を整列さ
せるもので、上下両端を水平支持板６５に各支持させて
ある。両水平支持板６５は、その一端において上下駆動
装置６６のロッド６６ａの上下端に固定されると共に、
上下駆動装置６６は、機枠１００に保持されている縦ガ
イド板６７へ擢動自在に嵌合したスライダ６８と一体に
連結固定されている。

【００３３】このようにして、整列テーブル５０内に重
合収納されているラベル９の設定長さ（移送方向の長
さ）により、スライダ６８を縦ガイド板６７に沿って擢
動させてバーストッパ６４の前後位置を調整するもので
ある。スライダ６６の擢動は手動あるいはモータ等の駆
動源により行なう。

【００３４】さらに、整列テーブル５０内のラベル９を
チャック７１でつかみ次工程に移送させるために上下駆
動装置６６の昇降ロッド６６ａを上昇および下降させる
ことにより水平支持板６５に支持されたバーストッパ６
４を上下の整列テーブル５０内部から上昇排除および下
降排除させるものである。

【００３５】前記チャック機構７０は、図８および図９
に示したように整列テーブル５０内に重合収納させた複
数枚のラベル９をつかむ既述チャック７１と、チャック
７１を前後方向に駆動する前後駆動装置７２と、チャッ
ク７１を上下方向へ駆動する上下駆動装置７３とを主要
部材として構成されている。

【００３６】前記チャック７１は、チャック開閉用のシ
リンダー７４の本体下部に配設された固定爪７１ａと、
同シリンダー７４のロッド７４ａに連結固定された可動
爪７１ｂと、固定爪７１ａ上に配設されたチャック回転
用のモータ７５とを具備している。ここで、モータ７５
の駆動軸７５ａは、可動爪７１ｂに突設した孔（図示し
ない）へ擢動自在かつチャック７１が回動自在となるよ
う挿入される。このようにするためには、例えば駆動軸
７５ａおよび孔とともに互いに嵌合する四角形に形成す
ればよいものである。

【００３７】前記チャック７１の前後駆動装置７２は、
機枠１００に水平に固定されたシリンダー７６よりな
り、一方、上下駆動装置７３は、前記シリンダー７６の
ロッド７６ａ先端に固定されたシリンダー７７よりな
る。前記チャック７１はシリンダー７７の昇降ロッド７
７ａの下端にブラケット７８を介して連結固定されてい
る。

【００３８】このようにして先ず、上方の整列テーブル
５０内に重合収納されたラベル９をチャック７１でつか
む時は、当該整列テーブル５０の後方で待機中のチャッ
ク７１を前後駆動装置７２におけるシリンダー７６を駆
動してそのロッド７６ａを前進させることにより、ラベ
ル９の端部を、開いている固定爪７１ａと可動爪７１ｂ
間に挿入する。そして、その後チャック７１のシリンダ
ー７４を駆動してロッド７４ａを縮小させることにより
可動爪７１ｂを固定爪７１ａ側へ接近させて両爪７１
ａ、７１ｂの押圧力でラベル９をつかむものである（図
８参照）。

【００３９】次いで、前後駆動装置７２のロッド７６ａ
を後退させることにより、ラベル９をつかんだチャック
７１を整列テーブル５０の後方に位置する既述結束機８
０まで移行させる。そして、この結束機８０でラベル９
を開放したチャック７１は再び整列テーブル５０の後方
に待機させるが（図９参照）、この待機状態で今度は上
下駆動装置７３のシリンダー７７を駆動させることによ
りロッド７７ａ先端にブラケット７８を介して連結固定
されたチャック７１を下方の整列テーブル５０の後方ま
で下降させる。これにより、チャック７１は再び下方の
整列テーブル５０内に重合収納されたラベル９をつか
み、上昇後結束機８０まで移行させるものである。

【００４０】前記結束機８０は、作業台８１と、この作
業台８１の上面に架設されたドーム型本体８２とより構
成されている。この結束機８０は、内面に加熱溶融粘着
材がコーティングされたロール状のテープ原反（図示し
ない）を所要の長さにカットして使用する。

【００４１】すなわち、繰り出されたテープ減反の先端
をドーム型本体８２の内側に巻装配設し、チャック７１
につかまれたラベル９を、その中央部が巻装テープと対
向するようにドーム型本体８２の内底部に載置する。こ
こで、作業台８１に内臓された駆動機構およびヒータ
（図示しない）を作動させて巻装テープの収縮と粘着材
の加熱溶融、カットを行なうものである。

【００４２】そして、その後、このようにしてラベル９
中央部がテープ９０によって結束された図１２に示す製
品Ａは、再びチャック７１により転送コンベア８３に載
せられ、次の箱詰め工程等へ転送される。

【００４３】なお、ラベル原反１が細幅に形成されてい
る場合、カットされたラベル９は、図１１に示したもの
とは逆に、長さ方向の幅が横幅と比べて大きくなること
がある。このようなラベル９では、その横幅方向へテー
プ９０を結束すると安定するが、既述のチャック機構７
０による動作では不可能であるので、図１０に示す左右
移動機構７９により、チャック７１の左右位置を調整自
在とする。このときのラベル９に適合させるために、整
列テーブル５０におけるＬ字枠５３の隙間５４を大きく
するためチャック７１の横移動が可能となるものであ
る。

【００４４】而して、前記左右移動機構７９の駆動によ
りチャック７１を横移動させた状態で整列テーブル５０
内のラベル９をつかみ、後退後モータ７５を駆動させて
チャック７１を９０度回動させる。そして、この状態の
ままチャック７１を結束機８０まで移行させチャック先
端のラベル９を結束機８０の所定位置に載置し、その長
手方向の中央部をテープ９０で結束する。このとき、チ
ャック７１はラベル９の一端をつかんでいるため、ラベ
ル９中央部をテープ９０で結束する作業の邪魔となるこ
とがないものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成されるもの
であるから、下記の効果を有する。ラベル原反の印刷面
に印刷ミス、キズ、ヨゴレ等があった場合、表面検査装
置を使って良品ラベルと不良品ラベルとに識別し、この
内不良品ラベルのみを振り分け機構により自動的に排出
させるものであるから、良品ラベルのみを最終工程の結
束工程まで移行させることができ、その結果印刷ミス、
キズ、ヨゴレ等のある不良品ラベルを貼着した製品を消
費者へ供給することがない。また、良品ラベルを整列テ
ープ内で整列しつつ複数枚重合収容させ、これをチャッ
クでつかみ結束機まで移行し、ここで一束に自動結束さ
せることができるから、ラベル出荷までの作業工程の大
幅な効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルのカート・識別・結束方法の実
施に使用される装置全体を示す正面図である。

【図２】同上装置における表面検査装置の説明図であ
る。

【図３】同上の装置におけるラベルの振り分け機構の動
作の一例を示す正面図である。

【図４】同上の他例を示す正面図である。

【図５】同上装置におけるラベルの上下二段切り換え機
構と上下二段の整列テーブルの一例を示す正面図であ
る。

【図６】同上の他例を示す正面図である。

【図７】同上装置における上下二段の整列テーブルを示
す側面図である。

【図８】同上装置における整列テーブルとチャック機構
および結束機の一例を示す正面図である。

【図９】同上の他例を示す正面図である。

【図１０】チャック機構の使用状態を示す側面図であ
る。

【図１１】カットしたラベルの説明図である。

【図１２】カットしたラベルをテープで結束した製品の
斜視図である。

【符号の説明】

１ ラベル原反 １ａ 良品ラベル １ｂ 不良品ラベル ２ ローラ群 ９ カットされたラベル １０ 表面検査装置 １５ ＣＣＤカメラ １６ 画像検査判定機構 ２０ カッター ２１ ロータリーカッター ４０ 振り分け機構 ４２ 切り替えガイド ５０ 整列テーブル ７０ チャック機構 ７１ チャック ８０ 結束機 ９０ テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 43/04 Ｂ６５Ｈ 43/04 (72)発明者 古市 良也 埼玉県朝霞市北原２−13−６ ストラシス テム株式会社内 (72)発明者 須藤 清之 神奈川県川崎市幸区小倉800番地 須藤機 械工業株式会社内 (72)発明者 渡辺 好徳 神奈川県川崎市宮前区小台２−１−５− 204 Ｆターム(参考） 3F048 AA00 AB01 AC02 BA08 BA11 DC11 3F053 EA05 EC02 ED04 LA06 LB03 3F107 AA01 AB02 AC08 CA41 CD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール巻きしたラベル原反を複数個のロー
   ラ群によって上流から下流へ繰り出す工程と、 繰り出されたラベル原反のラベル印刷面を表面検査装置
   により検査判定することによって、印刷ミス、キズ、ヨ
   ゴレ等が印刷面にない良品ラベルと、印刷ミス、キズ、
   ヨゴレ等が印刷面にある不良品ラベルとを識別する工程
   と、 識別工程を経たラベル原反をカッターにより設定長さに
   カットする工程と、 前記表面検査装置と連動して作動する振り分け機構によ
   りカット後のラベルの中で、良品ラベルのみを次工程に
   移送し、不良品ラベルを排出する工程と、 振り分けられた良品ラベルを整列テーブル内へ順次移送
   し整列テーブル内に整列しながら重合収容する工程と、 整列テーブル内に整列収容された複数枚の重合ラベルを
   チャック機構のチャックでつかみ、結束機へ移送してテ
   ープで結束する工程と、 を具備してなることを特徴とするラベルのカット・識別
   ・結束方法。
2. 【請求項２】前記表面検査装置によるラベル印刷面の識
   別方法として、ＣＣＤカメラでラベル印刷面を撮影し、
   その画像を検査判定することによって印刷ミス、キズ、
   ヨゴレ等が印刷面にない良品ラベルと、印刷ミス、キ
   ズ、ヨゴレ等が印刷面にある不良品ラベルとを識別する
   ことを特徴とする前記請求項１記載のラベルカット・識
   別・結束方法。
3. 【請求項３】前記カッターによるカット方法として、ロ
   ータリーカッターの回転によりラベル原反を設定長さに
   カットすることを特徴とする前記請求項１記載のラベル
   のカット・識別・結束方法。
4. 【請求項４】前記振り分け機構によるラベルの振り分け
   方法として、上下可動の切り返えガイドにより、良品ラ
   ベルをその下降位置で次工程へ移送し、不良品ラベルを
   その上昇位置で排出させるようにしたことを特徴とする
   前記請求項１記載のラベルのカット・識別・結束方法。