JP2003243068A - プリント基板の相互間接続構造 - Google Patents

プリント基板の相互間接続構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の間隔を置いて配置した２枚のプリント
基板を電気的に接続する構造であって、製作コストが安
く、しかも自動組み付けが出来、又プリント基板間距離
が変化しても接続可能なプリント基板の相互間接続構造
の提供。 【解決手段】 両プリント基板１，２にはコネクタ４，
４を取付け、両プリント基板１，２に位置決めされて取
付けたソケット３の穴８にはコネクタ４，４を収容し、
そして両コネクタ間には補強板１８を貼り合わせたフレ
キシブルフラットケーブル５を接続している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のプリント基
板が重ね合わされた状態で配置される場合、両プリント
基板相互間を電気的に接続する為の接続構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電気機器には各種電子部品をハンダ付け
して構成したプリント基板が用いられ、このプリント基
板は大きな１枚でなく、複数枚に分割して使用される場
合も多い。そして各プリント基板はコンパクトに収容す
る為に上下に又は左右に重ね合わされるが、各プリント
基板同士は電気的に接続される。そして電気的に接続す
るに当って、一般にコネクタが用いられている。
【０００３】このコネクタにも色々あるが、例えば特開
平１１−２９７３８７号に係る「プリント基板相互間接
続用コネクタ」は「第１プリント基板の一方の面に実装
し、該第１プリント基板の反対面から挿入される導電性
ピンの受け口を備えた第１コネクタと、一方の面を第２
プリント基板に実装し、これとは反対面に前記導電性ピ
ンを突出させている第２コネクタとで、これら第１プリ
ント基板と第２プリント基板とを電気的に接続するプリ
ント基板相互間接続用コネクタにおいて、第２コネクタ
に第１プリント基板と第２プリント基板の間隔を定める
ストッパと、このストッパよりも突出していてネジが加
工されているガイドピンを備え、第１プリント基板のガ
イドピンに対応する位置にガイド穴を備え、ナットで両
プリント基板を締付けた構造である。」
【０００４】ところで、上記接続構造では複数のピンを
起立した第２コネクタの製作はコストがかかり、又第２
コネクタのストッパに第１プリント基板を載せてネジ止
めしなくてはならない為に、組付け作業も面倒である。
この場合、複数本のピンを第１コネクタの各穴に嵌める
作業は容易でなく、自動組付けはできない。
【０００５】図７は従来のコネクタにて両プリント基板
を接続する接続構造を示している。上プリント基板１に
は第１コネクタ２１が取付けられ、下プリント基板２に
は第２コネクタ２２が取付けられている。ここで、第１
コネクタ２１は安価なノーマルコネクタであるが、第２
コネクタ２２は新たに特別製作される為にコスト高とな
る。
【０００６】そして、前記特開平１１−２９７３８７号
に係る「プリント基板相互間接続用コネクタ」の場合と
同じく、第２コネクタ２２には複数本のピンが起立して
いて、各ピンを第１コネクタ２１の穴に嵌めなくてはな
らない為に自動組付けすることは出来ず、手組みで行な
われる。又、上プリント基板1としたプリント基板２と
の間隔が違ってくると、上記第２コネクタ２２の形状が
異なり、新たな第２コネクタ２２が必要となる。すなわ
ち、第2コネクタ２２の高さによって上下プリント基板
１，２間距離が規制されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
リント基板の相互間接続構造には上記のごとき問題があ
る。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であ
り、製作コストが安く、しかも自動組付けが出来、又プ
リント基板間距離が変わっても接続可能なプリント基板
の相互間接続構造を提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明のプリント基板の相
互間接続構造は、第１コネクタと第２コネクタ、ソケッ
ト、及びフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)から構
成している。第１コネクタと第２コネクタは同じもので
あり、該コネクタの複数本の短いピンはプリント基板に
設けている穴に嵌ってハンダ付けにて取付けられ、そし
てソケットが両プリント基板を連結するように取付けら
れ、該ソケットには第１コネクタ及び第２コネクタが拘
束される。ここでソケットの取付け方は限定しないが、
プリント基板に形成した穴に脚の先端に設けたツメが嵌
って係止し、外方向へ延びるポストがプリント基板に設
けた穴に嵌って位置決めされる。
【０００９】上記フレキシブルフラットケーブル(ＦＦ
Ｃ)は第１コネクタ及び第２コネクタ間に介在して両コ
ネクタを接続する。ＦＦＣは平面軟銅線をフイルムで被
覆したものであるが、全体の曲げ剛さを高める為に補強
板を貼り合せて、両コネクタの接点との接続の向上を図
っている。又、本発明では上記ＦＦＣの代わりに、両コ
ネクタ間にガラスエポキシのプリント基板を用いて接続
することも出来る。以下、本発明に係る実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の両プリント基板の接続状態を
段階的に示す実施例であり、同図の１は上プリント基
板、２は下プリント基板、３はソケット、４はコネク
タ、５はフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)をそれ
ぞれ示している。コネクタ４は図２に示すように複数本
の端子６，６…を有し、上側には細長い挿入穴７を設け
ている。そしてこのコネクタ４の各端子６，６…は上プ
リント基板１と下プリント基板２の端子穴に嵌ってハン
ダ付けにて取付けられる。
【００１１】下プリント基板２には図３に示すソケット
３が取付けられて垂直に起立し、ソケット３に設けてい
る角形リング１２にはコネクタ４が嵌る穴８を有してい
る。そしてソケット３の両側には脚９，９が下方へ延
び、脚先端にはツメ１０，１０が形成され、又上方には
上ポスト１１，１１が延び、下方には下ポスト１９，１
９が延びている。そして上記角形リング１２の上端は上
プリント基板１が載る為の当り面１３となっている。
【００１２】そこで、図１(ｄ)に示すように下プリント
基板２には２個の小さな角穴１４，１４と別の穴２０，
２０が設けられ、この角穴１４，１４には脚９，９が嵌
入して先端のツメ１０，１０が係止し、穴２０，２０に
は上記下ポスト１９，１９が嵌合する。そして角形リン
グ１２の底１５は下プリント基板２の表面に当接して取
付けられ、ツメ１０，１０が係止することで下プリント
基板２から外れないようになる。
【００１３】図１の(ａ)は下プリント基板２にコネクタ
４を嵌めると共に、ソケット３を取付けた場合である。
ソケット３の角形リング１２にて形成している長方形の
穴８にはコネクタ４が収容され、そして該コネクタ４の
挿入穴７にはフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)を
嵌めて上方へ延びている。又、上プリント基板１にもコ
ネクタ４の端子６，６…が嵌って取付けられ、ＦＦＣを
介して上プリント基板１のコネクタ４を下プリント基板
２のコネクタ４と接続する前の状態である。
【００１４】ソケット３には２本の上ポスト１１，１１
と２本の下ポスト１９，１９が突出しているが、この下
ポスト１９，１９は下プリント基板２の穴２０，２０に
嵌って位置決めされ、上ポスト１１，１１は上プリント
基板１に設けている穴１６，１６に嵌り、その結果、上
下プリント基板１，２はソケット３を介して位置決めが
なされている。
【００１５】図１(ｂ)は上プリント基板１のコネクタ４
がＦＦＣに接する手前の状態であり、(ｃ)は両コネクタ
４，４が互いに接続された場合を示している。下プリン
ト基板２のコネクタ４の挿入穴７に嵌って起立している
ＦＦＣは上プリント基板１のコネクタ４の挿入穴７に嵌
入して接続される。上プリント基板１に取付けられてい
るコネクタ４もソケット３の角形リング１２の穴８に嵌
り、両コネクタ４，４は該ソケット３にて包み込まれ
る。
【００１６】ここで、上記フレキシブルフラットケーブ
ル(ＦＦＣ)とは、図４に示しているように、複数本の平
面軟銅線１７，１７…が間に僅かな隙間を残して平行に
配列されていて、そして裏側には樹脂製の補強板１８が
貼着されている。フレキシブルフラットケーブル(ＦＦ
Ｃ)は規格品として大量生産されている線材であって、
この線材を短く切断すると共に補強板１８が貼り合わさ
れたもので、曲げ剛性を高めることが出来る。すなわ
ち、コネクタ４の挿入穴７に折れ曲ることなく嵌るよう
に曲げ剛性が高められている。
【００１７】図５は本発明の接続構造を示している断面
図である。上プリント基板１と下プリント基板２に取り
付けている両コネクタ４，４の挿入穴７，７には端子
６，６…が折れ曲って設けられているが、フレキシブル
フラットケーブル(ＦＦＣ)の平面軟銅線１７，１７…は
各端子６，６…に接して、上下プリント基板１，２を電
気的に接続することが出来る。
【００１８】図６は前記図１に相当する斜視図を示して
いる。下プリント基板２にコネクタ４を取付けると共に
ソケット３を取着し、そして該コネクタ４の挿入７には
ＦＦＣを嵌め、コネクタ４を取付けている上プリント基
板１を同図に示すように互いに重ね合わせるならば、両
コネクタ４，４はＦＦＣを介して互いに接続される。以
上述べたように、本発明のプリント基板の相互間接続構
造は上下プリント基板にコネクタを取付け、両コネクタ
をフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)にて接続した
ものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプリント基板の相互間接続構造
は上プリント基板と下プリント基板にコネクタを取付
け、両コネクタをフレキシブルフラットケーブルにて接
続して構成している。このコネクタは大量生産される規
格部品であり、又フレキシブルフラットケーブルも規格
品が利用されている為に、コスト的には非常に安くな
る。そして両コネクタはプリント基板に自動組み付けが
可能であり、又フレキシブルフラットケーブルには補強
板を貼り合せている為にコネクタの挿入穴に嵌って接続
する際に曲がることはなく、組み付け作業は便利とな
る。
【００２０】そして、本発明ではソケットが用いられて
該ソケットの細長い穴にコネクタが収容され、両コネク
タを接続するフレキシブルフラットケーブルも収容され
てソケットにて保護される。又該ソケットは上下プリン
ト基板に設けている穴に脚及びポストが嵌合する為に位
置決めも正しく行なわれる。一方、両プリント基板間距
離はソケットの高さ寸法に左右されるが、コネクタは同
じものが使用され、フレキシブルフラットケーブルの長
さを変えるだけで対処可能となる。
【００２１】従来のコネクタはその高さ寸法が大きい為
に、該コネクタを取付けたプリント基板を搬送する場合
には嵩張ることになる。すなわち、コネクタが損傷しな
いようにプリント基板間距離を大きくしてボックスに配
列収容しなくてはならないが、本発明の場合には取付け
られるコネクタの高さが低くて、プリント基板の搬送に
際して嵩張るといった問題は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す
実施例。
【図２】コネクタを示す具体例。
【図３】ソケットの実施例。
【図４】補強板を貼り合せたフレキシブルフラットケー
ブル。
【図５】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す
断面図。
【図６】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す
斜視図。
【図７】従来の接続構造。
【符号の説明】
１ 上プリント基板 ２ 下プリント基板 ３ ソケット ４ コネクタ ５ フレキシブルフラットケーブル ６ 端子 ７ 挿入穴 ８ 穴 ９ 脚 10 ツメ 11 上ポスト 12 角形リング 13 当り面 14 穴 15 底 16 穴 17 平面軟銅線 18 補強板 19 下ポスト 20 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 BB02 BB22 BB23 BB29 CC02 CC22 GG02 GG08 HH01 HH02 HH18 HH20 HH30 5E077 BB23 BB31 BB32 BB37 CC02 CC22 CC28 GG05 GG12 JJ10 JJ11 5E344 AA01 BB02 CC05 CD18 EE21 EE30

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の間隔を置いて配置した２枚のプリ
    ント基板を電気的に接続する構造において、両プリント
    基板にはコネクタの端子を基板の穴に嵌入して取付け、
    そして両プリント基板に位置決めされて取付けたソケッ
    トの穴にはコネクタを収容し、両コネクタ間には補強板
    を貼り合せたフレキシブルフラットケーブル等を接続し
    たことを特徴とするプリント基板の相互間接続構造。
  2. 【請求項２】 上記ソケットの角形リングの両側には先
    端にツメを形成した脚を延ばすと共にポストを延ばし、
    又脚とは反対側へも別にポストを延ばし、上記ポストを
    プリント基板に設けた穴に嵌合し、ツメをプリント基板
    の穴に係止した請求項１記載のプリント基板の相互間接
    続構造。
  3. 【請求項３】 上記両コネクタ間にはガラスエポキシの
    プリント基板を接続した請求項１、又は請求項２記載の
    プリント基板の相互間接続構造。
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