JP2003239871A - ロータの製造方法およびロータを用いたベーンポンプ - Google Patents
ロータの製造方法およびロータを用いたベーンポンプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用するベーンの板厚が一定寸法以下の製品
については、型強度の関係で細いスリット下溝を焼結型
成形では製作できず、また、ロータ中心部には円周方向
の曲げ荷重がかかるが、焼入れでは内部まで固くなって
曲げ疲労強度が上がらず、強度不足となる問題があっ
た。 【解決手段】 焼結金属による型成形によって円周上複
数のスリット底部丸穴２２を持つ円板上のロータ素材１
７Ａを成形し、このロータ素材１７Ａの表面を浸炭焼入
れし、しかる後、ロータ素材１７Ａの外周から前記スリ
ット底部丸穴２２に連なるスリット２０を円周上複数加
工し、ロータ１７の軸方向両端部のスリット２０の両端
面に浸炭層３１が存在され、ロータ１７の軸方向中央部
のスリット２０の両端面に浸炭層が存在しないようにし
た。
については、型強度の関係で細いスリット下溝を焼結型
成形では製作できず、また、ロータ中心部には円周方向
の曲げ荷重がかかるが、焼入れでは内部まで固くなって
曲げ疲労強度が上がらず、強度不足となる問題があっ
た。 【解決手段】 焼結金属による型成形によって円周上複
数のスリット底部丸穴２２を持つ円板上のロータ素材１
７Ａを成形し、このロータ素材１７Ａの表面を浸炭焼入
れし、しかる後、ロータ素材１７Ａの外周から前記スリ
ット底部丸穴２２に連なるスリット２０を円周上複数加
工し、ロータ１７の軸方向両端部のスリット２０の両端
面に浸炭層３１が存在され、ロータ１７の軸方向中央部
のスリット２０の両端面に浸炭層が存在しないようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力舵取装置等の
油圧源として用いられるベーンポンプに関するものであ
る。
油圧源として用いられるベーンポンプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ベーンポンプにおいては、円周
上に複数のベーンを放射方向に摺動可能に収納するスリ
ットを形成したロータがカムリング内に収容され、ロー
タの回転によりポンプ作用を行うようになっている。
上に複数のベーンを放射方向に摺動可能に収納するスリ
ットを形成したロータがカムリング内に収容され、ロー
タの回転によりポンプ作用を行うようになっている。
【０００３】かかるベーンポンプのロータは従来におい
ては以下に述べるように製作されている。
ては以下に述べるように製作されている。
【０００４】図８に示すように、ロータ素材１は鉄系の
焼結金属より型成形によって成形される。この型成形時
にロータ素材１には、外形形状とともに、ベーンを収納
するスリットの下溝2、スリット底部の丸穴３および回
転軸に嵌合するスプライン穴４が同時に成形される。こ
こでスリット下溝２の溝幅寸法ｔ０は、後に行う研削加
工での取りしろを見込んで最終寸法ｔ１より小さな寸法
に成形される。
焼結金属より型成形によって成形される。この型成形時
にロータ素材１には、外形形状とともに、ベーンを収納
するスリットの下溝2、スリット底部の丸穴３および回
転軸に嵌合するスプライン穴４が同時に成形される。こ
こでスリット下溝２の溝幅寸法ｔ０は、後に行う研削加
工での取りしろを見込んで最終寸法ｔ１より小さな寸法
に成形される。
【０００５】このロータ素材１に浸炭焼入れを施した
後、スリット下溝２を砥石幅ｔ１の砥石５により底部丸
穴３まで突っ切るように研削加工して最終寸法に仕上げ
るとともに、ロータ素材１の両側面を研削加工で仕上げ
て、製品にしている。
後、スリット下溝２を砥石幅ｔ１の砥石５により底部丸
穴３まで突っ切るように研削加工して最終寸法に仕上げ
るとともに、ロータ素材１の両側面を研削加工で仕上げ
て、製品にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用す
るベーンの板厚が一定寸法以下の製品については、型の
強度上の制約より、細いスリット下溝を焼結型成形では
製作できない問題があり、また、ロータ中心部には円周
方向の曲げ荷重がかかるが、上記したようなスリット下
溝の表面を含む焼入れでは、ロータの内部まで固くなっ
て曲げ疲労強度が上がらず、強度不足となる問題があっ
た。
るベーンの板厚が一定寸法以下の製品については、型の
強度上の制約より、細いスリット下溝を焼結型成形では
製作できない問題があり、また、ロータ中心部には円周
方向の曲げ荷重がかかるが、上記したようなスリット下
溝の表面を含む焼入れでは、ロータの内部まで固くなっ
て曲げ疲労強度が上がらず、強度不足となる問題があっ
た。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、スリットの下溝だけをなくして鉄系の
焼結金属による型成形を行い、これに浸炭焼入れを施し
た後、スリットを加工するようにして、疲労強度が低下
しないようにすることを目的とするものである。
なされたもので、スリットの下溝だけをなくして鉄系の
焼結金属による型成形を行い、これに浸炭焼入れを施し
た後、スリットを加工するようにして、疲労強度が低下
しないようにすることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
された発明は、焼結金属による型成形によって円周上複
数のスリット底部丸穴を持つ円板上のロータ素材を成形
し、このロータ素材の表面を浸炭焼入れし、しかる後、
ロータ素材の外周から前記スリット底部丸穴に連なるス
リットを円周上複数加工してなるロータの製造方法であ
る。
された発明は、焼結金属による型成形によって円周上複
数のスリット底部丸穴を持つ円板上のロータ素材を成形
し、このロータ素材の表面を浸炭焼入れし、しかる後、
ロータ素材の外周から前記スリット底部丸穴に連なるス
リットを円周上複数加工してなるロータの製造方法であ
る。
【０００９】本発明の請求項２に記載された発明は、前
記ロータ素材の型成形時に、ロータ中心部にスプライン
穴を同時に成形するようにしてなる請求項１に記載のロ
ータの製造方法である。
記ロータ素材の型成形時に、ロータ中心部にスプライン
穴を同時に成形するようにしてなる請求項１に記載のロ
ータの製造方法である。
【００１０】本発明の請求項３に記載された発明は、ハ
ウジングに装着されたカムリングに回転可能に収納され
たロータと、このロータに形成されたスリット内に放射
方向へ摺動可能に収納された複数のベーンと、前記カム
リングの両側に設けられた側壁部材とを有し、この側壁
部材のロータと摺接する面に、吐出ポートと吸入ポート
を設けたベーンポンプにおいて、前記ベーンを収納した
スリットの側面には、ロータの軸方向両端部および外周
部ならびにスリット底部に浸炭層が存在され、スリット
の側面の中央部に浸炭層が存在しないようにロータに浸
炭焼入れが施されたことを特徴とするベーンポンプであ
る。
ウジングに装着されたカムリングに回転可能に収納され
たロータと、このロータに形成されたスリット内に放射
方向へ摺動可能に収納された複数のベーンと、前記カム
リングの両側に設けられた側壁部材とを有し、この側壁
部材のロータと摺接する面に、吐出ポートと吸入ポート
を設けたベーンポンプにおいて、前記ベーンを収納した
スリットの側面には、ロータの軸方向両端部および外周
部ならびにスリット底部に浸炭層が存在され、スリット
の側面の中央部に浸炭層が存在しないようにロータに浸
炭焼入れが施されたことを特徴とするベーンポンプであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】図１、図２において、１０はベーンポンプ
のフロントハウジングを示し、このフロントハウジング
１０に凹所１１を形成したリヤハウジング１２が凹所１
１を閉塞するように固着されている。
のフロントハウジングを示し、このフロントハウジング
１０に凹所１１を形成したリヤハウジング１２が凹所１
１を閉塞するように固着されている。
【００１３】前記凹所１１には、サイドプレート１３と
カムリング１４が収納され、カムリング１４の一側には
サイドプレート１３が、他側にはフロントハウジング１
０のサイド面１５がそれぞれ対接している。これらサイ
ドプレート１３とフロントハウジングサイド面１５と
が、カムリング１４の両側部を閉塞する側壁部材として
機能する。カムリング１４の内周には、カム曲線の周期
が１８０度の基本的に楕円曲面であるカム面１６が形成
され、このカムリング１４内にロータ１７が回転可能に
収納されている。ロータ１７の中心部にはスプライン穴
１８が形成され、このスプライン穴１８に前記フロント
ハウジング１０に回転可能に支持された回転軸１９の先
端部がスプライン係合されている。この回転軸１９は自
動車エンジン等の適宜な駆動手段によって回転駆動され
る。
カムリング１４が収納され、カムリング１４の一側には
サイドプレート１３が、他側にはフロントハウジング１
０のサイド面１５がそれぞれ対接している。これらサイ
ドプレート１３とフロントハウジングサイド面１５と
が、カムリング１４の両側部を閉塞する側壁部材として
機能する。カムリング１４の内周には、カム曲線の周期
が１８０度の基本的に楕円曲面であるカム面１６が形成
され、このカムリング１４内にロータ１７が回転可能に
収納されている。ロータ１７の中心部にはスプライン穴
１８が形成され、このスプライン穴１８に前記フロント
ハウジング１０に回転可能に支持された回転軸１９の先
端部がスプライン係合されている。この回転軸１９は自
動車エンジン等の適宜な駆動手段によって回転駆動され
る。
【００１４】前記ロータ１７には、図５に詳細に示すよ
うに、円周上等角度間隔に複数のスリット２０が放射方
向に形成され、これらスリット２０に前記カム面１６に
先端面が摺接する複数のベーン２１がそれぞれ摺動可能
に収納されている。各スリット２０の底部には丸穴２２
が形成され、これら丸穴２２に前記サイドプレート１３
に形成された背圧溝２３を介して圧油が導入されてベー
ン２１をカム面１６に向けて押圧するようになってい
る。これらベーン２１の両端は、サイドプレート１３と
フロントハウジングサイド面１５にそれぞれ摺接可能に
対接している。
うに、円周上等角度間隔に複数のスリット２０が放射方
向に形成され、これらスリット２０に前記カム面１６に
先端面が摺接する複数のベーン２１がそれぞれ摺動可能
に収納されている。各スリット２０の底部には丸穴２２
が形成され、これら丸穴２２に前記サイドプレート１３
に形成された背圧溝２３を介して圧油が導入されてベー
ン２１をカム面１６に向けて押圧するようになってい
る。これらベーン２１の両端は、サイドプレート１３と
フロントハウジングサイド面１５にそれぞれ摺接可能に
対接している。
【００１５】これにより、カムリング１４のカム面１６
とロータ１７との間に、隣合うベーン２１によって複数
のポンプ室が形成され、これらポンプ室はロータ１７の
回転により容積変化を生じる。膨張領域（吸入領域）の
ポンプ室には図略のリザーバに接続される吸入通路２５
より吸入ポートを介して作動油が吸入され、圧縮領域
（吐出領域）のポンプ室より吐出ポートを介して吐出通
路２８に圧油が吐出されるようになっている。
とロータ１７との間に、隣合うベーン２１によって複数
のポンプ室が形成され、これらポンプ室はロータ１７の
回転により容積変化を生じる。膨張領域（吸入領域）の
ポンプ室には図略のリザーバに接続される吸入通路２５
より吸入ポートを介して作動油が吸入され、圧縮領域
（吐出領域）のポンプ室より吐出ポートを介して吐出通
路２８に圧油が吐出されるようになっている。
【００１６】なお、図示してないが、吐出通路２８の途
中には、公知の流量制御弁２９が設けられ、この流量制
御弁２９によって前記吐出通路２８より図略の動力舵取
装置等の油圧作動機器に送出される流量を一定に制御す
るようになっている。
中には、公知の流量制御弁２９が設けられ、この流量制
御弁２９によって前記吐出通路２８より図略の動力舵取
装置等の油圧作動機器に送出される流量を一定に制御す
るようになっている。
【００１７】次に前記ロータ１７の製造方法について説
明する。
明する。
【００１８】使用するベーン２１の板厚が薄い場合、型
強度の問題で焼結型成形では製作できないため、図３に
示すように、スリット２０の下溝のないまま、外形形状
と、円周上複数のスリット底部の丸穴２２と、ロータ中
心部のスプライン穴１８とを持つロータ素材１７Ａを、
鉄系の焼結金属で成形する。
強度の問題で焼結型成形では製作できないため、図３に
示すように、スリット２０の下溝のないまま、外形形状
と、円周上複数のスリット底部の丸穴２２と、ロータ中
心部のスプライン穴１８とを持つロータ素材１７Ａを、
鉄系の焼結金属で成形する。
【００１９】スリット底部の丸穴２２は、後述するスリ
ット研削加工時の砥石の逃げと、スリット底部の強度確
保のために必要であり、スリット底部に大きい円弧の丸
穴２２が形成されるほど応力集中が緩和されてロータ１
７の強度が高められる。また、スリット底部に丸穴２２
があった方が、ベーン底面への圧油の流入が容易にな
り、低温始動時のベーン２１の押出しを効果的に行える
ようになり、ポンプの吐出性を向上できる。
ット研削加工時の砥石の逃げと、スリット底部の強度確
保のために必要であり、スリット底部に大きい円弧の丸
穴２２が形成されるほど応力集中が緩和されてロータ１
７の強度が高められる。また、スリット底部に丸穴２２
があった方が、ベーン底面への圧油の流入が容易にな
り、低温始動時のベーン２１の押出しを効果的に行える
ようになり、ポンプの吐出性を向上できる。
【００２０】型成形された鉄系焼結金属からなるロータ
素材１７Ａは、続いて浸炭焼入れが施され、ロータ素材
の外周および両側面の外形表面、スリット底部丸穴２
２、ならびにスプライン穴１８が硬度とともに表面強度
を向上される。この場合、ロータ素材１７Ａの内部はあ
まり硬度が上がらないように浸炭焼入れが行われる。
素材１７Ａは、続いて浸炭焼入れが施され、ロータ素材
の外周および両側面の外形表面、スリット底部丸穴２
２、ならびにスプライン穴１８が硬度とともに表面強度
を向上される。この場合、ロータ素材１７Ａの内部はあ
まり硬度が上がらないように浸炭焼入れが行われる。
【００２１】次いで、図４に示すように、研削盤を用い
て砥石３０により、ベーン２１を収納すべき複数のスリ
ット２０をロータ素材１７Ａの外周から底部丸穴２２ま
で突っ切るように研削加工する。１つのスリット２０の
研削加工が終了すると、ロータ素材１７Ａを所定角度θ
１（円周上１０個のスリットをもつロータの場合は３６
度）回転させ、次のスリット２０を同様に研削加工す
る。
て砥石３０により、ベーン２１を収納すべき複数のスリ
ット２０をロータ素材１７Ａの外周から底部丸穴２２ま
で突っ切るように研削加工する。１つのスリット２０の
研削加工が終了すると、ロータ素材１７Ａを所定角度θ
１（円周上１０個のスリットをもつロータの場合は３６
度）回転させ、次のスリット２０を同様に研削加工す
る。
【００２２】このようにして円周上すべてのスリット２
０を研削加工し、最後にロータ素材１７Ａの両側面を研
削加工によって仕上げ、図５に示すように製品としての
ロータ１７の製造が完了する。
０を研削加工し、最後にロータ素材１７Ａの両側面を研
削加工によって仕上げ、図５に示すように製品としての
ロータ１７の製造が完了する。
【００２３】研削加工されたスリット２０の両側面は、
ロータ１７の軸方向位置によって浸炭層の深度が異なる
ものとなる。すなわち、図６のＢ−Ｂ線で示すロータ１
７の軸方向両端部においては、スリット２０の両側面に
図７（Ａ）に示すように、浸炭層３１（図の斜線部分）
が存在されているのに対し、図６のＣ−Ｃ線で示すロー
タ１７の軸方向中央部においては、研削加工によってロ
ータ１７の内部が露呈された結果、図７（Ｂ）に示すよ
うにスリット２０の両側面には浸炭層３１が存在されな
いようになり、これにより、スリット２０の両側面の硬
度を上げないようにしてロータ１７の曲げ疲労強度の低
下を防止するようにしている。
ロータ１７の軸方向位置によって浸炭層の深度が異なる
ものとなる。すなわち、図６のＢ−Ｂ線で示すロータ１
７の軸方向両端部においては、スリット２０の両側面に
図７（Ａ）に示すように、浸炭層３１（図の斜線部分）
が存在されているのに対し、図６のＣ−Ｃ線で示すロー
タ１７の軸方向中央部においては、研削加工によってロ
ータ１７の内部が露呈された結果、図７（Ｂ）に示すよ
うにスリット２０の両側面には浸炭層３１が存在されな
いようになり、これにより、スリット２０の両側面の硬
度を上げないようにしてロータ１７の曲げ疲労強度の低
下を防止するようにしている。
【００２４】従って、ベーン２１は軸方向の両端部の硬
い部分で支えられて、スリット側面の摩耗が生じないと
ともに、ロータ中心部に円周方向の曲げ荷重がかかって
も、疲労強度が確保されているので、強度不足になるこ
ともない。
い部分で支えられて、スリット側面の摩耗が生じないと
ともに、ロータ中心部に円周方向の曲げ荷重がかかって
も、疲労強度が確保されているので、強度不足になるこ
ともない。
【００２５】上記のように構成された本実施の形態にお
ける作用を、図５を参照しながら説明する。
ける作用を、図５を参照しながら説明する。
【００２６】自動車エンジン等によってロータ１７が矢
印方向に回転されると、膨張行程をなすポンプ室に吸入
通路２５より吸入ポートを介して作動油が吸入され、圧
縮行程をなすポンプ室より吐出ポートを介して作動油が
吐出通路２８に吐出される。吐出通路２８に吐出された
作動油は図略の流量制御弁によって所定流量に制御さ
れ、動力舵取装置等の油圧作動機器（図示せず）に圧送
される。また、前記吐出通路２８より吐出される圧油
は、背圧溝２３よりスリット２０の底部丸穴２２に導入
され、ベーン２１の下面に作用してベーン２１をカム面
１６に向けて押圧する。上記した実施の形態において
は、スリット２０の下溝が成形されていない状態でロー
タ素材１７Ａの外表面を浸炭焼入れすることにより、ロ
ータ素材１７Ａの内部まで硬くなることがないので、そ
の状態でスリット２０を形成すると、スリット２０の側
面（ベーン摺接面）には、その周囲のロータ素材１７Ａ
の外周部、底部、軸方向両端部に浸炭層３１が存在さ
れ、中央に浸炭層が存在されない部分が形成される。従
って、ベーン２１はスリット２０の側面の周縁部の硬い
部分で支持されるため、スリット２０の側面に摩耗を生
じさせない。同時に、スリット２０の側面の中央部分は
浸炭層がなく、硬度が上がらないようにしてあるので、
ロータ１７に円周方向の曲げ荷重がかかっても、疲労強
度が確保され、強度不足になることもない。上記した実
施の形態においては、鉄系の焼結金属にて型成形する例
について述べたが、鉄系以外の焼結金属にて成形するこ
とも可能である。また、上記した実施の形態において
は、ロータ１７の中心にスプライン穴１８を設けた例に
ついて述べたが、回転軸１９との結合はキー係合にても
行えるものである。
印方向に回転されると、膨張行程をなすポンプ室に吸入
通路２５より吸入ポートを介して作動油が吸入され、圧
縮行程をなすポンプ室より吐出ポートを介して作動油が
吐出通路２８に吐出される。吐出通路２８に吐出された
作動油は図略の流量制御弁によって所定流量に制御さ
れ、動力舵取装置等の油圧作動機器（図示せず）に圧送
される。また、前記吐出通路２８より吐出される圧油
は、背圧溝２３よりスリット２０の底部丸穴２２に導入
され、ベーン２１の下面に作用してベーン２１をカム面
１６に向けて押圧する。上記した実施の形態において
は、スリット２０の下溝が成形されていない状態でロー
タ素材１７Ａの外表面を浸炭焼入れすることにより、ロ
ータ素材１７Ａの内部まで硬くなることがないので、そ
の状態でスリット２０を形成すると、スリット２０の側
面（ベーン摺接面）には、その周囲のロータ素材１７Ａ
の外周部、底部、軸方向両端部に浸炭層３１が存在さ
れ、中央に浸炭層が存在されない部分が形成される。従
って、ベーン２１はスリット２０の側面の周縁部の硬い
部分で支持されるため、スリット２０の側面に摩耗を生
じさせない。同時に、スリット２０の側面の中央部分は
浸炭層がなく、硬度が上がらないようにしてあるので、
ロータ１７に円周方向の曲げ荷重がかかっても、疲労強
度が確保され、強度不足になることもない。上記した実
施の形態においては、鉄系の焼結金属にて型成形する例
について述べたが、鉄系以外の焼結金属にて成形するこ
とも可能である。また、上記した実施の形態において
は、ロータ１７の中心にスプライン穴１８を設けた例に
ついて述べたが、回転軸１９との結合はキー係合にても
行えるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上、述べたように本発明においては、
細いスリット下溝を成形するための型を不要にできるの
で、型の製作が容易になり、それに伴う型費の低減によ
る製品コストの低減が可能となる。
細いスリット下溝を成形するための型を不要にできるの
で、型の製作が容易になり、それに伴う型費の低減によ
る製品コストの低減が可能となる。
【００２８】また、スリット下溝が成形されていない状
態でロータ素材を浸炭焼入れするようにしたので、スリ
ットを成形した後においては、スリット側面の周縁部に
浸炭層が存在されているのに対し、スリット側面の中央
部分には浸炭層がなくて硬度が上がらないようにしたの
で、スリット側面の周縁部の硬い部分で支えられ、スリ
ット側面の摩耗が生じないとともに、ロータ中心部に円
周方向の曲げ荷重がかかっても、疲労強度が確保される
効果がある。
態でロータ素材を浸炭焼入れするようにしたので、スリ
ットを成形した後においては、スリット側面の周縁部に
浸炭層が存在されているのに対し、スリット側面の中央
部分には浸炭層がなくて硬度が上がらないようにしたの
で、スリット側面の周縁部の硬い部分で支えられ、スリ
ット側面の摩耗が生じないとともに、ロータ中心部に円
周方向の曲げ荷重がかかっても、疲労強度が確保される
効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示すベーンポンプの全体
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のロータ部の断面図である。
【図３】図１、図２のベーンポンプに用いられるロータ
素材を示す図である。
素材を示す図である。
【図４】ロータの製造方法を示す図である。
【図５】ロータの完成品を示す図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って断面した図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿ってそれぞ
れ断面した図である。
れ断面した図である。
【図８】従来のロータの製造方法を示す図である。
１０ フロントハウジング
１２ リヤハウジング
１３ サイドプレート
１４ カムリング
１７ ロータ
１７Ａ ロータ素材
１８ スプライン穴
２０ スリット
２１ ベーン
２２ 底部丸穴
３０ 砥石
３１ 浸炭層
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結金属による型成形によって円周上複
数のスリット底部丸穴を持つ円板上のロータ素材を成形
し、このロータ素材の表面を浸炭焼入れし、しかる後、
ロータ素材の外周から前記スリット底部丸穴に連なるス
リットを円周上複数加工するようにしてなるロータの製
造方法。 - 【請求項２】 前記ロータ素材の型成形時に、ロータ中
心部にスプライン穴を同時に成形するようにしてなる請
求項１に記載のロータの製造方法。 - 【請求項３】 ハウジングに装着されたカムリングに回
転可能に収納されたロータと、このロータに形成された
スリット内に放射方向へ摺動可能に収納された複数のベ
ーンと、前記カムリングの両側に設けられた側壁部材と
を有し、この側壁部材のロータと摺接する面に、吐出ポ
ートと吸入ポートを設けたベーンポンプにおいて、前記
ベーンを収納したスリットの側面には、ロータの軸方向
両端部および外周部ならびにスリット底部に浸炭層が存
在され、スリットの側面の中央部に浸炭層が存在しない
ようにロータに浸炭焼入れが施されたことを特徴とする
ベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042822A JP2003239871A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | ロータの製造方法およびロータを用いたベーンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042822A JP2003239871A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | ロータの製造方法およびロータを用いたベーンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=27782807
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|---|---|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240653A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | ベーンポンプ |
| JP2009108779A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Showa Corp | ベーンポンプの製造方法 |
| US8126116B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-02-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Anode plate for X-ray tube and method of manufacture |
| JP2016198840A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 有限会社システムエンジニアリング | クランプ治具 |
| JP2019183735A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧回転機 |
| KR102135628B1 (ko) * | 2019-03-26 | 2020-07-20 | (주)한국정밀 | 밸런스샤프트모듈의 오일펌프용 분말소결금속형 로터 회전자의 제조방법 |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002042822A patent/JP2003239871A/ja active Pending
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| JP2019183735A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧回転機 |
| JP7295613B2 (ja) | 2018-04-09 | 2023-06-21 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧回転機 |
| KR102135628B1 (ko) * | 2019-03-26 | 2020-07-20 | (주)한국정밀 | 밸런스샤프트모듈의 오일펌프용 분말소결금속형 로터 회전자의 제조방법 |
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