KR101831304B1 - 로터리 압축기용 베인의 제조 방법 - Google Patents

로터리 압축기용 베인의 제조 방법 Download PDF

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배언석
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이현복
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희성정밀(주)
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Abstract

본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인의 제조 방법은 중공의 실린더와, 상기 실린더 내에 설치되며 구동원의 동력을 전달받아 회전하며 방사상으로 이격된 슬릿이 형성된 로터와, 상기 실린더의 양단에 각각 결합되는 한 쌍의 커버를 포함하는 로터리 압축기의 상기 슬릿에 구비되며 로터의 외주면으로부터 상기 실린더의 내주면 방향으로 슬라이딩되어 압축실을 구획하는 복수의 로터리 압축기용 베인에 있어서;
상기 베인은 판상으로서 슬릿의 마주하는 내면과 슬라이딩 접촉하는 본체형성면을 양측에 구비하는 본체부와, 상기 본체부에 슬릿의 내측을 향하는 방향으로 볼록하게 형성된 헤드부로 이루어지며;
상기 헤드부는 볼록한 원호형의 만곡부와, 상기 만곡부의 양단에 형성되며 상기 본체형성면까지 직선으로 연장된 연장부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법을 제공한다.

Description

로터리 압축기용 베인의 제조 방법{Manufacturing method of Vane for rotary compressor}
본 발명은 로터리 압축기용 베인의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로터리 압축기 작동시 로터의 슬릿홀과 베인의 헤드부 사이의 접촉에 의한 베인의 파손이 방지되는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법에 관한 것이다.
로터리 압축기는 공기조화기 등에 사용되며, 냉매 등의 유체를 압축하여 외부로 공급한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 로터리 압축기(10)는 하우징(11)이 외관을 이루며, 하우징(11)의 내부에는 원통 형상의 실린더(13)가 수용된다. 상기 실린더(13)의 내주면은 타원 단면 형상으로 이루어진다.
상기 실린더(13)의 축 방향(도 1의 지면에 수직한 방향) 전방과 후방에는 커버(도시하지 않음)가 결합되며, 상기 하우징(11)의 내주면과, 실린더(13)의 외주면과, 커버 사이에는 토출공간(Da)이 형성된다.
상기 커버에는 회전축(17)이 실린더(13)를 관통하여 회전 가능하게 설치되며, 회전축(17)에는 원통 형상의 로터(18)가 결합되어 회전축(17)의 회전시 회전축(17)과 함께 실린더(13) 내에서 회전하게 된다.
상기 로터(18)의 외주면에는 방사상으로 다수의 슬릿(18a)이 형성된다. 상기 각각의 슬릿(18a)에는 도 2에 도시된 바와 같은 베인(20)이 슬라이드 이동 가능하게 수용된다.
상기 회전축(17)의 회전에 의해 로터(18)가 회전하게 되면, 슬릿(18a)의 외측으로 돌출되는 베인(20)의 선단부가 실린더(13)의 내주면에 밀착된다. 이에 따라 로터(18)의 외주면과, 실린더(13)의 내주면, 및 서로 인접하는 한 쌍의 베인(20)과, 실린더(13)와 대향하는 커버의 대향면으로 이루어지는 압축실(21)이 복수 개 구획 형성된다.
상기 로터(18)의 회전방향에 따라 압축실(21)의 체적이 확대되는 행정이 흡입행정이며, 압축실(21)의 체적이 감소되는 행정이 압축행정이 된다.
미설명된 도면부호 13b는 흡입구와 연통하는 흡입통로이며, 상기 흡입통로(13b)는 실린터(13)의 축 방향으로 관통 형성된다.
실린더(13)의 외주면 양측에는 내측으로 함몰된 토출실(13d)이 형성되고, 이들 한 쌍의 토출실(13d)은 토출공(13a)에 의해 압축실(21)과 연통되며, 토출공간(Da)의 일부를 형성한다.
상기 압축실(21)과 연통된 고압실(도시하지 않음)은 커버에 의해 토출공간(Da)과 고압실로 구획된다. 이때 한 쌍의 토출실(13d) 중 어느 하나에는 고압실과 연통되는 토출구(15e)가 형성된다.
따라서, 회전축(17) 회전시 로터(18)와 베인(20)이 회전하면, 냉매가 흡입공간으로부터 흡입통로(13b)를 거쳐 각각의 압축실(21)로 흡입된다. 압축실(21)의 체적감소에 따라 압축된 냉매는 토출공(13a)을 통해 토출실(13d)로 토출되어, 토출구(15e)를 통해 고압실로 유입된다. 고압실로 유입된 압축된 냉매는 배출포트(도시하지 않음)를 통해 외부로 공급된다.
종래의 로터리 압축기의 로터(18)에 형성된 슬릿(18a)은 방사상으로 형성되며, 상기 슬릿(18a)의 반경 방향 내측 단부는 원호상인 슬릿홀(18b)로 형성된다.
상기 베인(20)은 방사상으로 연장된 본체부(20b)와 상기 본체부(20b)의 반경 방향 내측 단부인 헤드부(20a)로 이루어진다. 상기 헤드부(20a)는 상기 본체부(20b)의 측면과 직각을 이루며 형성된다.
상기 베인(20)은 상기 슬릿(18a)에 슬라이딩 되며, 베인(20)의 헤드부(20a)와 본체부(20b) 사이의 모서리가 상기 슬릿(18a)의 슬릿홀(18b)에 접하면서 마찰이 일어나며 파손이 발생되고, 그에 따라 이물질(분진 등)이 생기며 압축기의 작동이 원활히 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0057901호(2013.06.03)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 로터리 압축기 작동시 로터의 슬릿홀과 베인의 헤드부 사이의 접촉에 의한 파손이 방지되는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법을 제공한다.
로터리 압축기용 베인이 성형되는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법에 있어서,
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오목한 성형홈이 형성된 다이를 준비하는 단계(다이 준비단계),
일측에 베인성형부가 형성된 판상의 펀치를 준비하는 단계(펀치 준비단계),
성형홈에 베인으로 성형되는 소결재를 투입하는 단계(소결재 투입단계),
베인성형부를 성형홈 방향으로 향하도록 성형홈으로 펀치를 슬라이딩 삽입하여 성형홈에 투입된 소결재를 가압하여 베인으로 성형하는 단계(성형단계)로 이루어지며;
상기 펀치의 베인성형부는 오목한 원호부와, 상기 성형홈의 마주하는 내면에 슬라이딩 접촉하는 평판상의 펀치폭면부와, 상기 원호부의 양단에서 두께 방향 양측으로 펀치폭면부까지 직선 연장된 펀치연장부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법을 제공한다.
상기에서, 원호부는 펀치의 두께 방향 중심에 형성되며, 상기 펀치연장부는 상기 원호부의 단부에서 접선 방향으로 펀치폭면부까지 연장되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 펀치연장부와 펀치폭면부의 사이각은 42°≤θ2≤ 55 °범위인 것을 특징으로 한다.
상기에서, 펀치 준비단계에서는 상기 원호부와, 상기 원호부의 두께 방향 양측에 위치하는 평판상의 제1 펀치폭면부와, 상기 원호부의 양단에서 접선 방향으로 제1 펀치폭면부까지 직선 연장된 제1 펀치연장부로 이루어진 펀치중간부재가 구비되며;
상기 펀치중간부재의 제1 펀치폭면부가 연마되어 외측의 일부가 제거되면서 펀치폭면부가 형성되며, 상기 제1 펀치연장부의 두께 방향 일부가 제거되며 상기 베인성형부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인의 제조 방법은 펀치의 단부에 원호부의 접선 방향을 따라 직선으로 형성된 펀치연장부가 구비됨에 따라 베인 제조시 버어(burr)가 감소되는 효과가 있다.
또한, 베인은 로터리 압축기 작동시 로터의 슬릿홀과 베인의 헤드부 사이의 접촉에 의한 베인의 파손이 예방되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 로터리 압축기의 압축실을 개략적으로 도시한 단면도이며,
도 2는 종래의 베인을 도시한 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인을 도시한 단면도이며,
도 4는 도 3의 A부를 확대 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인을 성형하는 다이를 개략적으로 도시한 단면도이며,
도 6은 도 5의 펀치의 일부를 도시한 단면도이고,
도 7은 도 6의 B부를 확대 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인을 도시한 단면도이며, 도 4는 도 3의 A부를 확대 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인을 성형하는 다이를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 6은 도 5의 펀치의 일부를 도시한 단면도이고, 도 7은 도 6의 B부를 확대 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면 본 발명에 따른 베인(100)이 구비되는 로터리 압축기는 하우징(11)이 외관을 이루며, 상기 하우징(11)의 내부에는 실린더(13)와, 커버(도시하지 않음)와, 로터(18)로 이루어진다.
상기 실린더(13)는 상기 하우징(11)의 내부에 구비된다. 상기 실린더(13)는 원통 형상인 중공체로 구비된다. 상기 실린더(13)의 내주면은 타원 단면 형상으로 이루어진다.
상기 커버는 한 쌍으로 구비되어 상기 실린더(13)의 양단에 각각 결합된다. 상기 커버에는 회전축(17)이 회전 가능하게 관통 구비된다.
상기 회전축(17)은 상기 커버와 실린더(13)를 관통하여 회전 가능하게 설치된다. 상기 회전축(17)에는 원통 형상의 로터(18)가 결합되어 회전축(17)의 회전시 회전축(17)과 함께 실린더(13) 내에서 회전하게 된다.
상기 로터(18)는 상기 실린더(13) 내에 설치된다. 상기 로터(18)는 원통 형상으로 구비된다. 상기 로터(18)는 상기 회전축(17)과 결합되어 구동원의 동력을 전달받아 회전된다. 상기 로터(18)에는 복수의 슬릿(18a)이 형성된다. 상기 슬릿(18a)은 방사상으로 이격 형성된다. 상기 슬릿(18a)의 내측 단부에는 슬릿홀(18b)이 형성된다. 상기 슬릿홀(18b)은 원호로 형성된다.
본 발명에 따른 베인(100)은 복수로 구비되어 상기 슬릿(18a)에 각각 구비된다. 상기 슬릿(18a)에는 베인(100)이 슬라이드 이동 가능하게 구비된다. 상기 베인(100)은 로터(18)의 외주면으로부터 상기 실린더(13)의 내주면 방향으로 슬라이딩되며 압축실(21)을 구획한다.
상기 회전축(17) 회전시 로터(18)와 베인(100)이 회전하면서 상기 로터(18)의 회전 방향에 따라 압축실(21)의 체적이 확대되며 냉매가 상기 압축실(21)로 흡입된다. 흡입된 냉매는 압축실(21)의 체적이 감소되면서 냉매가 압축되고, 압축된 냉매는 외부로 토출된다.
도 3에서 가로 방향을 "폭 방향"으로 하고, 세로 방향을 "두께 방향"으로 하며, 지면에 수직인 방향을 "길이 방향"으로 하여 설명한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인(100)은 길이 방향으로 연장된 판상으로 구비된다. 상기 베인(100)은 본체부(110)와 헤드부(130)로 이루어진다.
상기 본체부(110)에는 상기 슬릿(18a)의 마주하는 내면과 슬라이딩 접촉하는 평판상의 본체형성면(110a)이 양측에 형성된다. 상기 본체형성면(110a)은 상기 슬릿(18a)의 마주하는 내면과 마주하도록 형성된다.
상기 헤드부(130)는 상기 슬릿홀(18a)을 향하는 상기 본체부(110)의 단부에 구비된다. 상기 헤드부(130)는 상기 슬릿(18a)의 내측을 향하는 방향으로 볼록하게 형성된다.
상기 헤드부(130)는 만곡부(131)와 연장부(133)로 이루어진다.
상기 만곡부(131)는 상기 베인(100)의 두께 방향 중심부에 형성된다. 상기 만곡부(131)는 볼록한 원호형으로 형성된다. 상기 만곡부(131)의 곡률반경은 상기 슬릿홀(18b)의 곡률반경보다 작게 형성된다.
상기 연장부(133)는 상기 만곡부(131)의 양단에 형성된다. 상기 연장부(133)는 상기 만곡부(131)의 단부로부터 상기 본체형성면(110a)까지 직선으로 연장 형성된다. 상기 연장부(133)는 상기 만곡부(131)의 단부에서 접선 방향으로 연장 형성된다. 상기 연장부(133)와 본체형성면(110a) 사이의 사이각(θ1)은 125 °≤θ1≤ 138°범위로 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 만곡부(131)를 따라 원호로 형성되는 단부(도 4에서 점선으로 도시)와 상기 연장부(133)와 본체형성면(110a)이 만나는 단부 사이에는 δ만큼의 차이가 발생된다.
상기 연장부(133)와 본체형성면(110a)이 만나는 단부 사이에 δ만큼의 차이가 발생 됨으로써 상기 본체형성면(110a)의 면적은 증가하게 된다. 따라서 상기 슬릿(18)에서 슬라이딩 되는 상기 본체형성면(110a)의 면적이 증가되어 압축기 구동시 베인(100)의 슬라이딩 운동이 안정적으로 이루어진다.
상기 연장부(133)와 본체형성면(110a) 사이의 사이각(θ1)이 125 °보다 작으면 상기 본체형성면(110a)과 헤드부(130)의 사이각이 직각으로 형성되는 것과 동일하며, 압축기 작동시 헤드부(130)와 본체형성면(110a) 사이의 모서리가 상기 슬릿홀(18b)과 접촉되어 파손이 발생되는 문제점이 있다.
상기 연장부(133)와 본체형성면(110a) 사이의 사이각(θ1)이 138 °보다 크면 상기 만곡부(131)의 곡률 반경을 따라 원호로 형성되는 것과 동일하며, 베인(100) 제조시 성형이 어려운 문제점이 있다.
상기 연장부(133)와 본체형성면(110a) 사이의 사이각(θ1)이 125 °≤θ1≤ 138°범위로 형성됨으로써 상기 베인(100)의 성형이 용이하며, 상기 슬릿홀(18b)과 베인(100)의 헤드부(130) 사이의 모서리 접촉이 방지되어 베인(100)의 파손이 방지되는 효과가 있다.
이하에서 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인의 제조 방법을 살펴본다.
도 5에서 세로 방향을 "상하 방향"으로 하고, 가로 방향을 "두께 방향"으로 하며, 지면에 수직인 방향을 "길이 방향"으로 하여 기재한다.
로터리 압축기용 베인의 제조방법은 다이 준비단계와, 펀치 준비단계와, 소결재 투입단계와, 성형단계로 이루어진다.
상기 다이 준비단계에서는 오목한 성형홈(31a)이 형성된 다이(31)를 준비한다. 상기 성형홈(31a)은 다이(31)의 길이 방향을 따라 연장 형성된다.
상기 펀치 준비단계에서는 소결재 가압을 위한 펀치(33)가 준비된다. 상기 펀치(33)는 펀치중간부재가 연마과정을 거쳐 준비된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 펀치중간부재는 두께를 가지는 판상으로 구비된다. 상기 펀치중간부재에는 원호부(33a)와, 제1 펀치연장부(33c)와, 제1 펀치폭면부(33-3)가 형성된다.
상기 원호부(33a)는 상기 펀치중간부재의 하부에 형성된다. 상기 원호부(33a)는 펀치중간부재의 두께 방향 중심에 형성된다. 상기 원호부(33a)는 상기 다이(31)의 성형홈(31a)을 향하여 오목하게 형성된다.
상기 제1 펀치폭면부(33-3)는 상기 원호부(33a)의 두께 방향 양측에 위치된다. 상기 제1 펀치폭면부(33-3)는 평판상으로 형성된다.
상기 제1 펀치연장부(33c)는 상기 원호부(33a)의 양단에서 접선 방향으로 제1 펀치폭면부(33-3)까지 직선 연장된다.
상기 펀치중간부재의 제1 펀치폭면부(33-3)가 연마되면서 펀치폭면부(33-2)가 형성되고, 제1 펀치연장부(33c)의 두께 방향 일부가 제거되며 펀치연장부(33b)가 형성된 펀치(33)가 제조된다.
상기 펀치(33)는 펀치폭면부(33-2)와 베인성형부(33-1)로 이루어진다.
상기 펀치폭면부(33-2)는 평판상으로 형성된다. 상기 펀치폭면부(33-2)는 상기 다이(31)의 성형홈(31a)의 마주하는 내면에 슬라이딩 접촉 가능하도록 형성된다.
상기 펀치(33)의 하부에는 베인성형부(33-1)가 형성된다. 상기 베인성형부(33-1)는 상기 원호부(33a)와 펀치연장부(33b)로 이루어진다.
상기 원호부(33a)는 펀치(33)의 두께 방향 중심에 형성된다. 상기 원호부(33a)는 상기 다이(31)의 성형홈(31a)을 향하여 오목하게 형성된다.
상기 펀치연장부(33b)는 상기 원호부(33a)의 양단에서 두께 방향 양측으로 펀치폭면부(33-2)까지 직선 연장 형성된다. 상기 펀치연장부(33b)는 상기 원호부(33a)의 단부에서 접선 방향으로 펀치폭면부(33-2)까지 연장 형성된다. 상기 펀치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2)의 사이각(θ2)은 42°≤θ2≤ 55 °범위로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 펀치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2) 사이의 사이각(θ2)이 42 °보다 작으면 상기 펀치 연장부(33b)가 원호부(33a)를 따라 원호로 형성되는 것과 동일하며, 베인(100) 제조시 펀치(33)의 단부가 뾰족하여 성형이 어려운 문제점이 있다.
상기 편치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2) 사이의 사이각(θ2)이 55 °보다 크면 상기 펀치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2)의 사이각이 직각으로 형성되는 것과 동일하며, 성형시 성형홈(31a)과 펀치(33) 사이에 버어(burr)가 형성되는 문제점이 있다.
상기 펀치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2) 사이의 사이각(θ2)이 42 °≤θ2≤ 55°범위로 형성됨으로써 상기 베인(100)의 성형시 펀치(33)로 가압 후, 펀치(33)의 이탈이 용이하며, 성형홈(31a)과 펀치(33) 사이에 버어(burr)가 발생이 방지되는 효과가 있다.
상기 소결재 투입단계에서는 상기 성형홈(31a)에 베인으로 성형되는 소결재(M)가 투입된다.
상기 소결재(M)로는 구리계 소결재, 산화알루미늄계 소결재 등이 사용된다. 예를 들어 구리계 소결재로는 출원번호 10-1990-7001486, 산화알루미늄계 소결재로는 출원번호 10-1990-0010189에 기재된 소결재 등이 있다.
상기 성형단계에서는 상기 펀치(33)의 베인성형부(33-1)를 성형홈(31a) 방향으로 향하도록 구비된다. 상기 펀치(33)는 상기 성형홈(31a)으로 슬라이딩 삽입하여 상기 성형홈(31a)에 투입된 소결재(M)를 가압함으로써 베인(100)이 성형된다.
상기 성형단계에서 베인은 소결성형으로 제조될 수도 있다. 상기 소결성형은 종래에 공지된 기술이므로 설명은 생략한다.
지금까지 본 발명에 따른 로터리 압축기용 베인의 제조 방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 베인
110 : 본체부 130 : 헤드부
131 : 만곡부 133 : 연장부

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 중공의 실린더(13)와, 상기 실린더(13) 내에 설치되며 구동원의 동력을 전달받아 회전하며 방사상으로 이격된 슬릿(18a)이 형성된 로터(18)와, 상기 실린더(13)의 양단에 각각 결합되는 한 쌍의 커버를 포함하는 로터리 압축기의 상기 슬릿(18a)에 구비되며 로터(18)의 외주면으로부터 상기 실린더(13)의 내주면 방향으로 슬라이딩되어 압축실(21)을 구획하는 복수의 로터리 압축기용 베인(100)의 제조 방법에 있어서,
    상기 베인(100)은 판상으로서 슬릿(18a)의 마주하는 내면과 슬라이딩 접촉하는 본체형성면(110a)을 양측에 구비하는 본체부(110)와, 상기 본체부(110)에 슬릿(18a)의 내측을 향하는 방향으로 볼록한 원호형의 만곡부(131)와 상기 만곡부(131)의 양단에 형성되며 상기 본체형성면(110a)까지 직선으로 연장된 연장부(133)로 이루어진 헤드부(130)로 이루어지며;
    오목한 성형홈(31a)이 형성된 다이(31)를 준비하는 단계(다이 준비단계),
    일측에 베인성형부(33-1)가 형성된 판상의 펀치(33)를 준비하는 단계(펀치 준비단계),
    성형홈(31a)에 베인으로 성형되는 소결재(M)를 투입하는 단계(소결재 투입단계),
    베인성형부(33-1)를 성형홈(31a) 방향으로 향하도록 성형홈(31a)으로 펀치(33)를 슬라이딩 삽입하여 성형홈(31a)에 투입된 소결재(M)를 가압하여 베인(100)으로 성형하는 단계(성형단계)로 이루어지며;
    상기 펀치(33)의 베인성형부(33-1)는 오목한 원호부(33a)와, 상기 성형홈(31a)의 마주하는 내면에 슬라이딩 접촉하는 평판상의 펀치폭면부(33-2)와, 상기 원호부(33a)의 양단에서 두께 방향 양측으로 펀치폭면부(33-2)까지 직선 연장된 펀치연장부(33b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 원호부(33a)는 펀치(33)의 두께 방향 중심에 형성되며, 상기 펀치연장부(33b)는 상기 원호부(33a)의 단부에서 접선 방향으로 펀치폭면부(33-2)까지 연장되는 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 펀치연장부(33b)와 펀치폭면부(33-2)의 사이각(θ2)은 42°≤θ2≤ 55 °범위인 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법.
  7. 제4 항에 있어서, 상기 펀치 준비단계에서는 상기 원호부(33a)와, 상기 원호부(33a)의 두께 방향 양측에 위치하는 평판상의 제1 펀치폭면부(33-3)와, 상기 원호부(33a)의 양단에서 접선 방향으로 제1 펀치폭면부(33-3)까지 직선 연장된 제1 펀치연장부(33c)로 이루어진 펀치중간부재가 구비되며;
    상기 펀치중간부재의 제1 펀치폭면부(33-3)가 연마되어 외측의 일부가 제거되면서 펀치폭면부(33-2)가 형성되며, 상기 제1 펀치연장부(33c)의 두께 방향 일부가 제거되며 상기 베인성형부(33-1)가 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리 압축기용 베인의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006322414A (ja) 2005-05-20 2006-11-30 Valeo Thermal Systems Japan Corp ロータリ型圧縮機用ベーン及びその製造方法
JP2012149626A (ja) 2011-01-21 2012-08-09 Ntn Corp 圧縮機用ベーン及びその製造方法
JP2014070596A (ja) 2012-09-28 2014-04-21 Fujitsu General Ltd ロータリ圧縮機

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