JP2003239455A - コンクリート製支柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 「かぶり」を大幅に小さく設定して、コンク
リート製支柱を施工する際の施工期間の短縮、及び、施
工費の削減を図ること。 【解決手段】 コンクリート製の支柱本体中に、上下方
向に直状に伸延する剛性支材２を配置し、同剛性支材２
の周囲に上下方向に伸延する複数の長繊維束を配筋して
主筋材３となし、これら主筋材３の周囲にせん断力に抵
抗する複数の横筋材４を上下方向に間隔を開けて配筋す
ると共に、同横筋材４は、閉塞回路状に張り渡した長繊
維束を接着剤により硬化させて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製支
柱に関するものであり、同コンクリート製支柱は、物を
支える柱であって、建築物の柱はもとより土木構築物の
橋脚等も含むものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製支柱の一形態とし
て、コンクリート製の支柱本体内に鉄筋を配筋して、同
鉄筋により支柱本体を補強したものがある。

【０００３】そして、鉄筋は、支柱本体の表面から一定
幅だけ内方に位置する側縁部に配筋して、同鉄筋と支柱
本体の表面との間に一定の間隔（例えば、３cm〜５cm）
の表層部、いわゆる、「かぶり」を設定している。

【０００４】このようにして、「かぶり」を設けること
により、空気に触れている支柱本体の表面が、同空気中
の二酸化炭素によりアルカリ性から中性に変化しても、
「かぶり」の部分が中性化されるまでには一定の期間
（例えば、５０年以上）を要するようにしており、少な
くともこの一定期間の間は鉄筋が中性化、さらには、酸
化されて腐食するのを防止して、同鉄筋による支柱本体
の補強機能が良好に確保されるようにしている。

【０００５】これは、鉄筋が腐食しはじめると、特に、
鉄筋の引張力に対向する強度が低減し、引張力に弱いコ
ンクリート製の支柱本体への補強機能が良好に確保でき
なくなり、同支柱本体の表面部がはじけて（いわゆる、
ポップアウト）、建物の場合であれば、コンクリート製
支柱により支持されている床部が落ちるという不具合が
生じて、建物自体の寿命が尽きるという結果に至るから
である。

【０００６】そこで、建物等の寿命を延ばすためには、
コンクリート製支柱の「かぶり」を可及的に大きく設定
するのが望ましいということになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、支柱本体の
「かぶり」を大きく設定すると、その分だけ支柱本体の
横断面積が大きくなって、建物の上物の重量が増大し、
必然的に上物を支える基礎も大きくなる結果、材料費や
構築費が嵩むという不具合がある。

【０００８】しかも、建物の場合は、支柱本体の横断面
積が大きくなった分だけ、居住空間が狭くなるという不
具合がある。

【０００９】さらには、高層建築物の場合には、鉄筋の
配筋作業に手間を要して、施工費が高くなっていること
から、配筋作業はもとより支柱構築作業の簡易化と施工
費の削減化が望まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、コ
ンクリート製の支柱本体中に、上下方向に直状に伸延す
る剛性支材を配置し、同剛性支材の周囲に上下方向に伸
延する複数の長繊維束を配筋して主筋材となし、これら
主筋材の周囲にせん断力に抵抗する複数の横筋材を上下
方向に間隔を開けて配筋すると共に、同横筋材は、閉塞
回路状に張り渡した長繊維束を接着剤により硬化させて
形成したことを特徴とするコンクリート製支柱を提供す
るものである。

【００１１】また、本発明は、以下の構成にも特徴を有
する。

【００１２】（１）主筋材は、上下方向に伸延する複数
の長繊維束を鉛直状に配筋した鉛直材及び／又はかすが
い状に配筋した斜材からなり、剛性支材に支持させたこ
と。

【００１３】（２）複数の横筋材は、連結体により上下
方向に間隔を開けて連結して、剛性支材に支持させると
共に、主筋材と交差状に連結して網状体を形成したこ
と。

【００１４】（３）支柱本体中に剛性支材としての鋼管
を配置し、同鋼管中にコンクリートを充填したこと。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１６】すなわち、本発明に係るコンクリート製支
柱は、コンクリート製の支柱本体中に、上下方向に直状
に伸延する剛性支材を配置し、同剛性支材の周囲に上下
方向に伸延する複数の長繊維束を配筋して主筋材とな
し、これら主筋材の周囲にせん断力に抵抗する複数の横
筋材を上下方向に間隔を開けて配筋すると共に、同横筋
材は、閉塞回路状に張り渡した長繊維束を接着剤により
硬化させて形成している。

【００１７】ここで、剛性支材は、支柱本体中に鋼管を
配置し、同鋼管中にコンクリートを充填して形成してい
る。

【００１８】そして、主筋材は、上下方向に伸延する複
数の長繊維束を鉛直状に配筋した鉛直材及び／又はかす
がい状に配筋した斜材からなり、剛性支材に支持させて
いる。

【００１９】また、複数の横筋材は、連結体により上下
方向に間隔を開けて連結して、剛性支材に支持させると
共に、主筋材と交差状に連結して網状体を形成してい
る。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。

【００２１】図５は、基礎Ｋ上に立設した本発明に係る
コンクリート製支柱Ａの一部切欠斜視図、図６は同コン
クリート製支柱Ａの断面平面説明図、及び、図７は、同
コンクリート製支柱Ａの部分省略した正面説明図であ
る。

【００２２】コンクリート製支柱Ａは、図５〜図７に示
すように、コンクリート製の支柱本体１中の中央部に、
上下方向に直状に伸延する剛性支材としての鋼管２を配
置して、同鋼管２中にコンクリートＣを充填し、同鋼管
２の周囲に上下方向に伸延する複数の長繊維束を配筋し
て主筋材３となし、これら主筋材３の周囲にせん断力に
抵抗する複数の横筋材４を上下方向に間隔を開けて配筋
している。

【００２３】そして、主筋材３は、上下方向に伸延する
複数の長繊維束を鉛直状に配筋した鉛直材５と、複数の
長繊維束をかすがい状に配筋した斜材６からなり、鋼管
２に支持ブラケット７を介して支持させている。

【００２４】ここで、長繊維束は、長繊維を束ねたもの
であり、同長繊維は、少なくとも腐食することがなく、
しかも、軽量で引張に対して高強度のものであれば良
く、好ましくは、耐衝撃性及び耐熱性に優れたものが良
い。

【００２５】そして、使用する長繊維としては、例え
ば、炭素繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキ
サゾール）繊維、アラミド繊維、ケプラー繊維、及び、
ザイロン繊維等がある。

【００２６】また、長繊維束は、例えば、連続する１０
０ｍの長さの長繊維の束12,000本（１２Ｋ）を、さらに
２００本集めて束ねたものを使用することができる。

【００２７】この際、かかる長繊維束には、あらかじめ
一定の張力（例えば、５００kg）を加えて、長繊維間の
相対的な緩みやずれ変形、さらには、バラツキを是正
し、同状態にて一定の間隔（例えば、１０ｍ）毎に接着
剤を部分的に塗布すると共に、同接着剤を硬化させる。

【００２８】このようにして、長繊維束の引張強度のバ
ラツキを小さくして、その有効引張強度を増大させると
共に、取扱性を良好となすことができる。本実施例で
は、図１に示すように、主筋材３を形成する長繊維束を
リールＲに巻回して搬送すると共に、同リールＲから長
繊維束を適宜繰り出して配筋するようにしている。

【００２９】支持ブラケット７は、耐食性に優れた軽合
金等により成形しており、図１に示すように、鋼管２の
周囲を囲繞する平面視四角形の枠状に形成したブラケッ
ト本体7aを、同ブラケット本体7aを鋼管２の周壁に固定
状態に支持する支持片7bとから形成している。

【００３０】そして、かかる支持ブラケット７は、鋼管
２の下部から上方へ一定の間隔（例えば、３０ｍ）を開
けて複数配設している。

【００３１】上記した支持ブラケット７には、図６及び
図７に示すように、鉛直材固定体９を介して鉛直材５を
張設すると共に、斜材固定体10を介して斜材６を張設す
るようにしている。

【００３２】そして、鉛直材固定体９は、耐食性に優れ
た軽合金等により成形しており、筒状の固定体本体9a
と、同固定体本体9aを支持ブラケット７に取り付けする
取付片9bとから形成している。11はビスである。

【００３３】また、斜材固定体10は、耐食性に優れた軽
合金等により成形しており、正面視「く」字状に折曲さ
せて形成した筒状の固定体本体10aと、同固定体本体10a
を支持ブラケット７に取り付けする取付片10bとから形
成している。

【００３４】横筋材４は、図３及び図４に示すように、
四角形の閉塞回路状に張り渡した長繊維束を接着剤によ
り硬化させて形成している。

【００３５】この際、かかる長繊維束には、あらかじめ
一定の張力（例えば、５００kg）の張力を加えて、長繊
維間の相対的な緩みやずれ変形、さらには、バラツキを
是正し、同状態にて全周（全長）にわたって接着剤を塗
布すると共に、同接着剤を硬化させる。

【００３６】そして、同形状に形成した多数の横筋材４
を、長繊維束や連結用紐体等の連結体16により上下方向
に一定の間隔（例えば、１０cm）を開けて連結して横筋
材４の束12となし、この一つの束12を、上下方向に隣接
する支持ブラケット7,7間に横筋材固定体13を介して簾
状に吊り下げて配筋するようにしている。

【００３７】また、横筋材固定体13は、図６及び図７に
示すように、上下に二つ折り状となした固定体本体13a
中に横筋材４を側方より挿通可能とし、同固定体本体13
aの両側端部をそれぞれ外側方へ折り曲げて取付片13b ,
13bとなして、両取付片13b,13bを支持ブラケット７にビ
ス11,11を介して取り付けるようにしている。

【００３８】次に、上記した本発明にかかるコンクリー
ト製支柱Ａを施工する手順について、図１〜図７を参照
しながら説明する。

【００３９】（１）図１に示すように、基礎Ｋより上方
へ向けて所定高さ（例えば、建物では約３ｍ、橋脚では
約１０ｍ）の鋼管２を立設し、同鋼管２中にコンクリー
トＣを充填して硬化させる。

【００４０】（２）図２に示すように、鋼管２の下部
と、同下部から上方へ向けて一定間隔毎に所要個数の支
持ブラケット７を取り付ける。

【００４１】この際、所要個数の各支持ブラケット７
は、四角形の枠状に形成した各支持ブラケット７のブラ
ケット本体7aの角部が、上下方向に整合するように配置
している。

【００４２】（３）図１に示すように、鋼管２の下部に
取り付けた支持ブラケット７のブラケット本体7aの周面
に、第１の鉛直材固定体９と第１の斜材固定体10をビス
11,11を介して所要個数だけ所定の場所に取り付ける。

【００４３】（４）図１に示すように、第１の鉛直材固
定体９の筒状の固定体本体9a中に鉛直材５の下端部を上
方より挿通すると共に、同固定体本体9a中に膨張コンク
リート14を充填して、同膨張コンクリート14を硬化させ
ることにより、鉛直材５の下端部を支持ブラケット７に
固定する。

【００４４】同様に、第１の斜材固定体10の筒状の固定
体本体10a中に斜材６の下端部を上方より挿通すると共
に、同固定体本体10a中に膨張コンクリート14を充填し
て、同膨張コンクリート14を硬化させることにより、斜
材６の下端部を支持ブラケット７に固定する。

【００４５】この際、鉛直材５と斜材６は、それぞれ連
続する所定の長さ（例えば、１００ｍ）に形成してお
き、これらの鉛直材５と斜材６の各中途部を吊り下げ紐
体８により吊り下げて昇降移動自在として、適宜配筋す
るようにしている。なお、長尺の鉛直材５や斜材６は、
必要に応じてリール等に巻回して、適宜繰り出しながら
配筋することもできる。

【００４６】そして、各鉛直材５の下端部にはあらかじ
め所要個数の第２〜第５鉛直材固定体９を挿通して装着
しておくと共に、各斜材６の下端部にはあらかじめ所要
個数の第２〜第５斜材固定体10を挿通して装着してお
く。

【００４７】（５）図２に示すように、直上方に位置す
る第２の支持ブラケット７のブラケット本体7aの周面
に、あらかじめ鉛直材５に挿通されている第２の鉛直材
固定体９をビス11を介して取り付ける。

【００４８】そして、図７に示すように、鋼管２の所要
の高さまで連続して第３の支持ブラケット７及びそれ以
降の支持ブラケット７にも、第３の鉛直材固定体９及び
それ以降の鉛直材固定体９をビス11を介して取り付け
る。

【００４９】このように、所要個数の鉛直材固定体９を
取り付けた後に、最上部の鉛直材固定体９の固定体本体
9aより上方に突出している鉛直材５の中途部をバネジャ
ッキ等により引張して、同鉛直材５に引張力（例えば、
５００kg）を与え、同状態にて最上部の鉛直材固定体９
の固定体本体9a中に膨張コンクリート14を充填して、同
膨張コンクリート14を硬化させることにより、鉛直材５
の中途部を最上部の支持ブラケット７に固定する。

【００５０】続いて、最下部（第１）と最上部との間の
中途部に配置した各鉛直材固定体９の固定体本体9a中に
もそれぞれ膨張コンクリート14を充填して、各膨張コン
クリート14を硬化させる。

【００５１】このようにして、図７に示すように、鉛直
材５を鋼管２の所要の高さまで連続させて一気に張設す
る。

【００５２】この際、鉛直材５の配筋作業は、鋼管２を
足場として行うことができ、別途に足場を設ける必要性
がない。

【００５３】斜材６についても鉛直材５と同様に、直上
方に位置する第２の支持ブラケット７のブラケット本体
7aの周面に、あらかじめ斜材６に挿通されている第２の
斜材固定体10をビス11を介して取り付ける。

【００５４】そして、図７に示すように、鋼管２の所要
の高さまで連続して第３の支持ブラケット７及びそれ以
降の支持ブラケット７にも、第３の斜材固定体10及びそ
れ以降の斜材固定体10をビス11を介して取り付ける。

【００５５】このように、所要個数の斜材固定体10を取
り付けた後に、最上部の斜材固定体10の固定体本体10a
より上方に突出している斜材６の中途部をバネジャッキ
等により引張して、同斜材６に引張力（例えば、５００
kg）を与え、同状態にて最上部の斜材固定体10の固定体
本体10a中に膨張コンクリート14を充填して、同膨張コ
ンクリート14を硬化させることにより、斜材６の中途部
を最上部の支持ブラケット７に固定する。

【００５６】続いて、最下部（第１）と最上部との間の
中途部に配置した各斜材固定体10の固定体本体10a中に
もそれぞれ膨張コンクリート14を充填して、各膨張コン
クリート14を硬化させる。

【００５７】このようにして、図７に示すように、斜材
６を鋼管２の所要の高さまで連続させて一気にジグザグ
状に張設する。

【００５８】この際、斜材６の配筋作業は、鋼管２を足
場として行うことができ、別途に足場を設ける必要性が
ない。

【００５９】（６）図３及び図４に示すように、鋼管２
の上方より横筋材４の第１の束12を前記のように張設し
た主筋材３（鉛直材５及び斜材６）の外周に挿嵌し、同
第１の束12の最上段に位置する横筋材４を第２の支持ブ
ラケット７に横筋材固定体13を介して固定すると共に、
同第１の束12を下方へ簾状に垂れ下げて、最下段に位置
する横筋材４を第１の支持ブラケット７に横筋材固定体
13を介して固定する。

【００６０】そして、横筋材４と主筋材３とが交差する
部分を針金等の連結片（図示せず）により連結する。

【００６１】続いて、鋼管２の上方より横筋材４の第２
の束12を主筋材３の外周に挿嵌し、同第２の束12の最上
段に位置する横筋材４を第３の支持ブラケット７に横筋
材固定体13を介して固定すると共に、同第１の束12を下
方へ簾状に垂れ下げて、最下段に位置する横筋材４を主
筋材３ないしは第１の支持ブラケット７に横筋材固定体
13を介して固定する。

【００６２】そして、横筋材４と主筋材３とが交差する
部分を針金等の連結片（図示せず）により連結する。

【００６３】このようにして、図７に示すように、横筋
材４を鋼管２の所要の高さまで連続させて一気に配筋す
る。

【００６４】この際、横筋材４の配筋作業は、鋼管２を
足場として行うことができ、別途に足場を設ける必要性
がない。

【００６５】しかも、横筋材４は、主筋材３と交差状に
連結して、鋼管２の周囲を囲繞する筒状の網状体15を形
成しており、同網状体15により支柱本体１へのコンファ
イン効果を確実に生起させることができる。

【００６６】さらには、横筋材４は、主筋材３の中途部
を所定の位置に保持するスペーサとしての機能とせん断
力に対する抵抗機能とを併せ持っている。

【００６７】また、作業状況によっては、横筋材４の束
12は、あらかじめ鋼管２の下部の周囲を囲繞する状態に
配置しておき、主筋材３を配筋した後に、最上段の横筋
材４を上方へ引き上げて拡張させ、同最上段と最下段の
横筋材4,4をそれぞれ上下に対向する支持ブラケット7,7
に横筋材固定体13,13を介して固定することもできる。

【００６８】（７）図５〜図７に示すように、横筋材４
の外方に所定の型枠（図示せず）を枠組みし、同型枠内
にコンクリートＣを充填して、同コンクリートＣを硬化
させた後に脱型する。

【００６９】ここで、型枠の支持力や足場の安定には、
コンクリートＣを充填した鋼管２を利用することができ
る（図示せず）。

【００７０】（８）上記のようにして施工したコンクリ
ート製支柱Ａを、さらに、上方へ延設（増設）する場合
には、上記鋼管２の上端に所定高さの別個の鋼管２の下
端を接続し、同鋼管２中にコンクリートＣを充填して硬
化させた後、上記（２）〜（７）の作業を行う。

【００７１】そして、必要であれば、このような作業を
繰り返し行うことにより、所要高さのコンクリート製支
柱Ａを効率良く構築することができる。

【００７２】このように、本実施例では、主筋材３と横
筋材４の配筋作業を所定の高さまで、連続して一気に行
うことができると共に、主筋材３と横筋材４として軽量
な長繊維束を使用しているため、熟練を要することなく
楽に施工することができて、施工時間を大幅に削減する
ことができ、その結果、施工費を大幅に削減することが
できる。

【００７３】この際、主筋材３や横筋材４は、腐食しな
い長繊維束を使用し、これら主筋材や横筋材４を支持す
る支持ブラケット７や各固定体9,10,13は耐食性に優れ
た軽合金等を使用しているため、支柱本体１の「かぶ
り」を、例えば、２cm〜３cmの薄幅に設定しても、長寿
命保障（例えば、１００年）を確保することができる。

【００７４】図８及び図９は、本発明にかかるコンクリ
ート製支柱Ａの変容例を示しており、同変容例では、剛
性支材として鋼管骨組み体17を設けており、同鋼管骨組
み体17は、コンクリートＣを充填した四本の鋼管２を前
後左右に一定の間隔を開けて対向状態に配置し、対向す
る鋼管2,2の間に横材18を横架して形成している。

【００７５】そして、かかる鋼管骨組み体17をコンクリ
ート製の支柱本体１の中央部に配置し、同鋼管骨組み体
17の周囲に上下方向に伸延する複数の長繊維束を配筋し
て主筋材３となし、これら主筋材３の周囲にせん断力に
抵抗する複数の横筋材４を上下方向に間隔を開けて配筋
している。

【００７６】かかる鋼管骨組み体17を配置したコンクリ
ート製支柱では、高層の建築物や土木構造物を構築する
ことができる。

【００７７】そして、かかる構築作業においては、ま
ず、所定の高さの鋼管骨組み体17を組み立て、同鋼管骨
組み体17を足場として主筋材３や横筋材４を所定の高さ
まで連続して一気に配筋し、所定の高さ（例えば、2.5
ｍ）まで型枠を枠組みしてコンクリートＣを打設し、同
コンクリートＣが硬化した後に脱型して支柱本体１の下
部を形成する。

【００７８】続いて、上記支柱本体１の下部を基礎とし
てその上に所定の高さまで型枠を枠組みしてコンクリー
トＣを打設し、同コンクリートＣが硬化した後に脱型し
て支柱本体１の中途部を形成するというように、このコ
ンクリートＣの打設→硬化→脱型の作業を主筋材３や横
筋材４が配筋されている所定の高さまで繰り返し行う。

【００７９】その後、必要であれば上記した鋼管骨組み
体17の上に所定の高さまで鋼管骨組み体17を組み立て、
同鋼管骨組み体17を足場として主筋材３や横筋材４を所
定の高さまで連続して一気に配筋し、所定の高さ（例え
ば、2.5ｍ）まで型枠を枠組みしてコンクリートＣを打
設→硬化→脱型の作業を主筋材３や横筋材４が配筋され
ている所定の高さまで繰り返し行う。

【００８０】このような作業を繰り返すことにより、高
層の建築物や土木構造物も、別途に足場を組むことなく
効率良く構築することができる。

【００８１】しかも、かかる高層の建築物や土木構造物
の「かぶり」を、例えば、２cm〜３cmの薄幅に設定して
も、長寿命保障（例えば、１００年）を確保することが
できる。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００８３】（１）請求項１記載の本発明にかかるコン
クリート製支柱は、コンクリート製の支柱本体中に、上
下方向に直状に伸延する剛性支材を配置し、同剛性支材
の周囲に上下方向に伸延する複数の長繊維束を配筋して
主筋材となし、これら主筋材の周囲にせん断力に抵抗す
る複数の横筋材を上下方向に間隔を開けて配筋すると共
に、同横筋材は、閉塞回路状に張り渡した長繊維束を接
着剤により硬化させて形成している。

【００８４】このようにして、コンクリート製の支柱本
体中に剛性支材を配置することにより、コンクリート製
支柱の軸力を増大させることができると共に、同剛性支
材により主筋材や横筋材を確実に支持させることができ
る。

【００８５】この際、主筋材や横筋材の配筋作業は、剛
性支材を支保工（いわゆる、足場）として利用すること
ができるため、別途足場を用意する必要性が無くなると
共に、かかる配筋作業を円滑かつ確実に行うことができ
る。

【００８６】しかも、主筋材として長繊維束を使用して
おり、同長繊維束は、軽量である上に、リール等に巻き
付けて搬送することができるため、鉄筋に比べて運搬性
や施工性が良い。

【００８７】また、横筋材も、閉塞回路状に張り渡した
長繊維束を接着剤により硬化させて形成しているため、
鉄筋に比べて大幅に軽量化することができて、運搬性や
施工性を向上させることができる。

【００８８】しかも、主筋材と横筋材を形成する長繊維
束は、支柱本体の中性化により腐食することがないた
め、鉄筋に比べて「かぶり」を大幅に小さく設定するこ
とができて、その分、同支柱本体の横断面積を小さく設
計することができる。

【００８９】従って、鉄筋コンクリート製の支柱に比べ
て、コンクリート製支柱では、耐久性及び耐火性を向上
させることができると共に、同コンクリート製支柱を施
工する際の施工期間の短縮、及び、施工費の削減が図れ
る。

【００９０】すなわち、波際線（波打ち際から陸地側へ
２５０ｍ離れた地点）にコンクリート製構築物を構築す
る場合、その構築物の寿命保障を１００年とすると、性
能設計上、コンクリートを形成する水とセメントの比
（いわゆる、水セメント比）が５５％では、「かぶり」
を２５cm、水セメント比６０％では「かぶり」を３０cm
にする必要性があるが、本発明にかかるコンクリート製
支柱では、主筋材と横筋材を形成する長繊維束が腐食し
ないため、水セメント比や構築物の寿命保証に関わりな
く、「かぶり」を可及的に小さく（例えば、２cm〜３c
m）設定することができて、その分、支柱本体の断面積
を大幅に小さく設計することができる。

【００９１】その結果、断面積の削減に比例して構築物
の重量を軽減することができ、同構築物の重量軽減に比
例して基礎の重量や耐震性能を軽減することができるた
め、基礎工事から構築物の構築作業まで全体的な施工時
間や施工費を大幅に削減することができると共に、構築
物の寿命を保証する性能設計を精度良く行うことができ
る。

【００９２】また、主筋材と横筋材を形成する長繊維束
が腐食しないため、コンクリート製支柱のメンテナンス
を不要若しくは大幅に削減することができる。

【００９３】（２）請求項２記載の本発明にかかるコン
クリート製支柱では、主筋材は、上下方向に伸延する複
数の長繊維束を鉛直状に配筋した鉛直材及び／又はかす
がい状に配筋した斜材からなり、剛性支材に支持させて
いる。

【００９４】このようにして、引張力に強い複数の長繊
維束をコンクリート製の支柱本体の鉛直材又は斜材とな
すことにより、かかる鉛直材又は斜材としての長繊維束
が、引張力に弱いコンクリート製の支柱本体の補強機能
を果たす。

【００９５】この際、鉛直材は、支柱本体の左右側縁部
若しくは前後縁部に対向させて配置し、また、斜材はか
すがい状に配置することにより、少なくともいずれかの
鉛直材又は斜材を引張力に対抗させることができるた
め、支柱本体の補強機能を良好に確保することができ
る。

【００９６】しかも、鉛直材や斜材は、連続する長繊維
束により長尺に形成して、上下方向の一定の間隔毎に伸
延方向に張力を加えて固定することにより、上下方向に
連続する複数の鉛直材又は斜材となすことができ、複数
の鉛直材又は斜材を下方から上方へ連続させて順次形成
することができるため、施工時間の大幅な短縮と施工費
の大幅な削減が図れる。

【００９７】この際、連続する長尺の長繊維束は、軽量
である上に、リール等に巻き付けて下方から上方へ楽に
移送することができるため、鉄筋やＰＣ鋼線に比べて運
搬性と施工性が良く、しかも、鉄筋の配筋作業に比べて
熟練を要しない点からも、施工時間の大幅な短縮と施工
費の大幅な削減が図れる。

【００９８】（３）請求項３記載の本発明にかかるコン
クリート製支柱では、複数の横筋材は、連結体により上
下方向に間隔を開けて連結して、剛性支材に支持させる
と共に、主筋材と交差状に連結して網状体を形成してい
る。

【００９９】このようにして、複数の横筋材を簡単かつ
迅速に剛性支材に支持させて配筋することができると共
に、これら横筋材と主筋材とで網状体を形成して、同網
状体により支柱本体へのコンファイン効果を生起させる
ことができる。従って、せん断抵抗力や曲げに対する強
度を高めることができる。

【０１００】（４）請求項４記載の本発明では、支柱本
体中に剛性支材としての鋼管を配置し、同鋼管中にコン
クリートを充填している。

【０１０１】このようにして、鋼管内にコンクリートを
充填して圧縮強度の高い充填コンクリート鋼管となして
いるため、かかる充填コンクリート鋼管を具備するコン
クリート製支柱の軸力をより一層高めることができて、
耐震性を高めることができる。

【０１０２】しかも、コンクリート製支柱に所要の軸力
を持たせるための鋼管の内径を小さく設計することがで
きて、同鋼管自体の軽量化による施工性の向上と、材料
費の低減化による施工費の削減を図ることができる。

【０１０３】さらには、鋼管内にコンクリートを充填す
るため、同鋼管内の腐食を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリート製支柱の鋼管の斜
視説明図。

【図２】同鋼管に主筋材を配筋した状態の斜視説明図。

【図３】同主筋材に横筋材を配筋する前の状態の斜視説
明図。

【図４】同主筋材に横筋材を配筋した後の状態の斜視説
明図。

【図５】本発明にかかるコンクリート製支柱の一部切欠
斜視説明図。

【図６】同コンクリート製支柱の断面平面説明図。

【図７】同コンクリート製支柱の部分省略した正面説明
図。

【図８】変容例としてのコンクリート製支柱の断面平面
図。

【図９】同コンクリート製支柱の部分省略した正面説明
図。

【符号の説明】

Ａ コンクリート製支柱 １ 支柱本体 ２ 鋼管 ３ 主筋材 ４ 横筋材 ５ 鉛直材 ６ 斜材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000237134 株式会社富士ピー・エス 福岡県福岡市中央区舞鶴二丁目２番11号 富士ビル赤坂 (71)出願人 000228785 日本サミコン株式会社 新潟県新潟市弁天橋通１丁目８番23号 (71)出願人 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (71)出願人 501365631 麻生セメント株式会社 福岡市早良区百道浜二丁目４番27号 (72)発明者 太田 俊昭 福岡県福岡市東区舞松原２−15−16 (72)発明者 崎野 健治 福岡県福岡市東区松崎１−58−13 (72)発明者 佐竹 正行 福岡県福岡市博多区博多駅前３−５−７ 株式会社構造技術センター福岡支社内 (72)発明者 小嶺 啓蔵 福岡県福岡市中央区天神４−２−31 オリ エンタル建設株式会社福岡支店内 (72)発明者 藤本 良雄 福岡県福岡市中央区天神２−14−２ 株式 会社富士ピー・エス福岡支店内 (72)発明者 高橋 順 福岡県福岡市博多区博多駅南１−４−４ 日本サミコン株式会社九州支店内 (72)発明者 町田 健夫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社鉄構海洋事業部内 (72)発明者 甲斐 吉三郎 福岡県糟屋郡粕屋町大字仲原2648 麻生セ メント株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 2D059 AA03 GG01 GG02 2E163 FA02 FD42 FD44 FD45 FD46 FD50 FF13 FF14 2E164 AA05 CA01 CA12 CA25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製の支柱本体中に、上下方
   向に直状に伸延する剛性支材を配置し、同剛性支材の周
   囲に上下方向に伸延する複数の長繊維束を配筋して主筋
   材となし、これら主筋材の周囲にせん断力に抵抗する複
   数の横筋材を上下方向に間隔を開けて配筋すると共に、
   同横筋材は、閉塞回路状に張り渡した長繊維束を接着剤
   により硬化させて形成したことを特徴とするコンクリー
   ト製支柱。
2. 【請求項２】 主筋材は、上下方向に伸延する複数の長
   繊維束を鉛直状に配筋した鉛直材及び／又はかすがい状
   に配筋した斜材からなり、剛性支材に支持させたことを
   特徴とする請求項１記載のコンクリート製支柱。
3. 【請求項３】 複数の横筋材は、連結体により上下方向
   に間隔を開けて連結して、剛性支材に支持させると共
   に、主筋材と交差状に連結して網状体を形成したことを
   特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート製支柱。
4. 【請求項４】 支柱本体中に剛性支材としての鋼管を配
   置し、同鋼管中にコンクリートを充填したことを特徴と
   する請求項1〜３のいずれか１項に記載のコンクリート
   製支柱。