JP2003237924A - 穀粒用横送り搬送装置 - Google Patents
穀粒用横送り搬送装置Info
- Publication number
- JP2003237924A JP2003237924A JP2002031743A JP2002031743A JP2003237924A JP 2003237924 A JP2003237924 A JP 2003237924A JP 2002031743 A JP2002031743 A JP 2002031743A JP 2002031743 A JP2002031743 A JP 2002031743A JP 2003237924 A JP2003237924 A JP 2003237924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- plate
- locking shaft
- shaft member
- supply unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性の高いチエンの提供、振動、騒音の発
生の減少および抑制、メンテナンス作業の容易化、低コ
スト化。 【構成】 搬送方向に長く形成した機筐１の任意の上方
位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意の下
方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供
給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間移動
するように掛け回した無端チェン１３に所定間隔を置い
て搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給された
搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無端チェ
ン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレート１６
の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結すると共
に、前記内側プレート１５と前記外側プレート１６の何
れか一方または両方は前記係止軸部材１７を挿通する筒
形状のブッシュを介在させて取付けた穀粒用横送り搬送
装置。
生の減少および抑制、メンテナンス作業の容易化、低コ
スト化。 【構成】 搬送方向に長く形成した機筐１の任意の上方
位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意の下
方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供
給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間移動
するように掛け回した無端チェン１３に所定間隔を置い
て搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給された
搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無端チェ
ン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレート１６
の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結すると共
に、前記内側プレート１５と前記外側プレート１６の何
れか一方または両方は前記係止軸部材１７を挿通する筒
形状のブッシュを介在させて取付けた穀粒用横送り搬送
装置。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、略水平に設置され
る機筐の供給部から排出部へ米等の穀粒を搬送する搬送
コンベアを設けた横送り搬送装置に関するものであり、
特に、搬送コンベアのチエンについて工夫したものであ
る。
る機筐の供給部から排出部へ米等の穀粒を搬送する搬送
コンベアを設けた横送り搬送装置に関するものであり、
特に、搬送コンベアのチエンについて工夫したものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来公知の、実用新案登録第２６０７６
６２号公報には、供給部と排出部の間移動するように掛
け回した無端チェンに、所定間隔を置いて搬送体を複数
設けて前記供給部より供給された搬送物を搬送する搬送
コンベアを設け、前記無端チェンは、一対の内側プレー
トと外側プレートの夫々を係止軸部材により無端状に連
結した構成について記載されている。該公知例の無端チ
ェンＡの構成は、図１３、１４のように、一対の内側プ
レートＢの間に位置決め用の樹脂ローラＣを挟んで、こ
の内側プレートＢの外側に外側プレートＤを位置させ
て、内側プレートＢと樹脂ローラＣと外側プレートＤと
に係止軸部材Ｅを挿通して連結している。
６２号公報には、供給部と排出部の間移動するように掛
け回した無端チェンに、所定間隔を置いて搬送体を複数
設けて前記供給部より供給された搬送物を搬送する搬送
コンベアを設け、前記無端チェンは、一対の内側プレー
トと外側プレートの夫々を係止軸部材により無端状に連
結した構成について記載されている。該公知例の無端チ
ェンＡの構成は、図１３、１４のように、一対の内側プ
レートＢの間に位置決め用の樹脂ローラＣを挟んで、こ
の内側プレートＢの外側に外側プレートＤを位置させ
て、内側プレートＢと樹脂ローラＣと外側プレートＤと
に係止軸部材Ｅを挿通して連結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例の搬送コン
ベアは、従動歯車または駆動歯車に無端チェンＡが噛み
合うとき、水平状態の内側プレートＢと外側プレートＤ
は係止軸部材Ｅ中心に回動するので、内側プレートＢと
外側プレートＤの夫々と係止軸部材Ｅとの接触部分に摩
擦抵抗が発生し、図１３、１４のように、内側プレート
Ｂと外側プレートＤの挿通孔Ｆに摩耗孔Ｇが生じ、耐久
性を低下させるという課題がある。本願は、無端チェン
の構成を工夫することにより、内側プレートおよび外側
プレートと係止軸部材の摩耗を防止または抑制して耐久
性を向上させたものである。
ベアは、従動歯車または駆動歯車に無端チェンＡが噛み
合うとき、水平状態の内側プレートＢと外側プレートＤ
は係止軸部材Ｅ中心に回動するので、内側プレートＢと
外側プレートＤの夫々と係止軸部材Ｅとの接触部分に摩
擦抵抗が発生し、図１３、１４のように、内側プレート
Ｂと外側プレートＤの挿通孔Ｆに摩耗孔Ｇが生じ、耐久
性を低下させるという課題がある。本願は、無端チェン
の構成を工夫することにより、内側プレートおよび外側
プレートと係止軸部材の摩耗を防止または抑制して耐久
性を向上させたものである。
【０００４】
【発明の目的】耐久性の高いチエンの提供、振動、騒音
の発生の減少および抑制、メンテナンス作業の容易化、
低コスト化。
の発生の減少および抑制、メンテナンス作業の容易化、
低コスト化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送方向に長
く形成した機筐１の任意の上方位置に少なくとも一つの
供給部２を、機筐１の任意の下方位置に少なくとも一つ
の排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間
に、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した
無端チェン１３に所定間隔を置いて搬送体１２を複数設
けて前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送
コンベア７を設け、前記無端チェン１３は、一対の内側
プレート１５と外側プレート１６の夫々を係止軸部材１
７により無端状に連結すると共に、前記内側プレート１
５と前記外側プレート１６の何れか一方または両方は前
記係止軸部材１７を挿通する筒形状のブッシュを介在さ
せて取付けた穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記ブッシュはその少なくとも一端は左右何
れか一方の内側プレート１５または外側プレート１６に
固定状態に取付けた穀粒用横送り搬送装置としたもので
ある。本発明は、前記内側プレート１５および外側プレ
ート１６は合成樹脂または金属板によりにより形成し、
合成樹脂の場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に圧入嵌
合させ、金属板の場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に
嵌合させて溶接固定し、何れの場合も、前記ブッシュの
他端は挿通孔に嵌合させた穀粒用横送り搬送装置とした
ものである。本発明は、前記ブッシュのうち前記内側プ
レート１５に取付けるブッシュ１９の外周には樹脂ロー
ラ２６を挿入して内側プレート１５の左右幅を設定する
ように構成した穀粒用横送り搬送装置としたものであ
る。本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の任意の
上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意
の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前
記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間
移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔
を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給
された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無
端チェン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレー
ト１６の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結する
と共に、少なくとも前記係止軸部材１７の一端は左右何
れか一方の前記外側プレート１６に回転しないように取
付けた穀粒用横送り搬送装置としたものである。本発明
は、前記係止軸部材１７は軸棒形状の挿入軸部３１の一
端に異径形状の頭部３０を設けて形成し、前記一対の外
側プレート１６の何れか一方の外面には前記頭部３０に
合わせた嵌合孔３２を有する回り止め部材３３を固定し
た穀粒用横送り搬送装置としたものである。
く形成した機筐１の任意の上方位置に少なくとも一つの
供給部２を、機筐１の任意の下方位置に少なくとも一つ
の排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間
に、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した
無端チェン１３に所定間隔を置いて搬送体１２を複数設
けて前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送
コンベア７を設け、前記無端チェン１３は、一対の内側
プレート１５と外側プレート１６の夫々を係止軸部材１
７により無端状に連結すると共に、前記内側プレート１
５と前記外側プレート１６の何れか一方または両方は前
記係止軸部材１７を挿通する筒形状のブッシュを介在さ
せて取付けた穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記ブッシュはその少なくとも一端は左右何
れか一方の内側プレート１５または外側プレート１６に
固定状態に取付けた穀粒用横送り搬送装置としたもので
ある。本発明は、前記内側プレート１５および外側プレ
ート１６は合成樹脂または金属板によりにより形成し、
合成樹脂の場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に圧入嵌
合させ、金属板の場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に
嵌合させて溶接固定し、何れの場合も、前記ブッシュの
他端は挿通孔に嵌合させた穀粒用横送り搬送装置とした
ものである。本発明は、前記ブッシュのうち前記内側プ
レート１５に取付けるブッシュ１９の外周には樹脂ロー
ラ２６を挿入して内側プレート１５の左右幅を設定する
ように構成した穀粒用横送り搬送装置としたものであ
る。本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の任意の
上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意
の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前
記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間
移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔
を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給
された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無
端チェン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレー
ト１６の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結する
と共に、少なくとも前記係止軸部材１７の一端は左右何
れか一方の前記外側プレート１６に回転しないように取
付けた穀粒用横送り搬送装置としたものである。本発明
は、前記係止軸部材１７は軸棒形状の挿入軸部３１の一
端に異径形状の頭部３０を設けて形成し、前記一対の外
側プレート１６の何れか一方の外面には前記頭部３０に
合わせた嵌合孔３２を有する回り止め部材３３を固定し
た穀粒用横送り搬送装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は横送り搬送装置の機筐であり、搬送方向に長く形成す
る。該機筐１の一端側上方位置に供給部２を設け、他端
には落口５を有する排出部６を設ける。前記供給部２の
供給口（図示省略）と他端の排出部６の間の機筐１内に
は、搬送コンベア７を設ける。説明の都合上搬送コンベ
ア７の搬送方向を前後方向とすると、搬送コンベア７
は、前記供給部２の後部の機筐１内に従動歯車８を従動
軸９により軸装し、前側の排出部６の機筐１内に駆動歯
車１０（図７）を駆動軸１１により軸装し、前記従動歯
車８と前記駆動歯車１０の間に複数の搬送体１２を所定
間隔を置いて設けた無端チェン１３を掛け回して構成す
る。
は横送り搬送装置の機筐であり、搬送方向に長く形成す
る。該機筐１の一端側上方位置に供給部２を設け、他端
には落口５を有する排出部６を設ける。前記供給部２の
供給口（図示省略）と他端の排出部６の間の機筐１内に
は、搬送コンベア７を設ける。説明の都合上搬送コンベ
ア７の搬送方向を前後方向とすると、搬送コンベア７
は、前記供給部２の後部の機筐１内に従動歯車８を従動
軸９により軸装し、前側の排出部６の機筐１内に駆動歯
車１０（図７）を駆動軸１１により軸装し、前記従動歯
車８と前記駆動歯車１０の間に複数の搬送体１２を所定
間隔を置いて設けた無端チェン１３を掛け回して構成す
る。
【０００７】しかして、前記無端チェン１３は、前後方
向の左右一対の内側プレート１５と外側プレート１６の
夫々を係止軸部材１７により着脱自在に連結して無端状
に形成して構成する。前記内側プレート１５の前後両端
には夫々挿通孔１８を形成し、左右の挿通孔１８の内面
側の内側プレート１５には筒形状に形成したブッシュ１
９の両端を取付け、該ブッシュ１９内に前記係止軸部材
１７を挿通し、係止軸部材１７の回転による荷重はブッ
シュ１９の内面で支持するように構成する。この場合、
内側プレート１５は合成樹脂または金属板により形成
し、合成樹脂の場合はブッシュ１９の一端を挿通孔１８
に圧入嵌合させ、また、金属板の場合はブッシュ１９の
一端を挿通孔１８に嵌合させて溶接固定すればよく、何
れの場合も、ブッシュ１９の他端は挿通孔１８に密に嵌
合させ、嵌合深さを変えて製品のばらつきを吸収し、ブ
ッシュ１９の外周に挿入した樹脂ローラ２６により左右
の内側プレート１５の幅を設定する。したがって、製品
の寸法精度を高くする。また、樹脂ローラ２６は従動歯
車８と駆動歯車１０の夫々と噛み合うときの衝撃を緩和
し、振動・騒音を減少させる。
向の左右一対の内側プレート１５と外側プレート１６の
夫々を係止軸部材１７により着脱自在に連結して無端状
に形成して構成する。前記内側プレート１５の前後両端
には夫々挿通孔１８を形成し、左右の挿通孔１８の内面
側の内側プレート１５には筒形状に形成したブッシュ１
９の両端を取付け、該ブッシュ１９内に前記係止軸部材
１７を挿通し、係止軸部材１７の回転による荷重はブッ
シュ１９の内面で支持するように構成する。この場合、
内側プレート１５は合成樹脂または金属板により形成
し、合成樹脂の場合はブッシュ１９の一端を挿通孔１８
に圧入嵌合させ、また、金属板の場合はブッシュ１９の
一端を挿通孔１８に嵌合させて溶接固定すればよく、何
れの場合も、ブッシュ１９の他端は挿通孔１８に密に嵌
合させ、嵌合深さを変えて製品のばらつきを吸収し、ブ
ッシュ１９の外周に挿入した樹脂ローラ２６により左右
の内側プレート１５の幅を設定する。したがって、製品
の寸法精度を高くする。また、樹脂ローラ２６は従動歯
車８と駆動歯車１０の夫々と噛み合うときの衝撃を緩和
し、振動・騒音を減少させる。
【０００８】しかして、前記外側プレート１６と係止軸
部材１７との間に別途形成した内側ブッシュ２０を設
け、外側プレート１６と係止軸部材１７との間の荷重が
集中するのを分散させる。内側ブッシュ２０は、前記ブ
ッシュ１９の内側に嵌合する外径寸法に形成し、一端に
フランジ部２１を有して構成する。内側ブッシュ２０は
一方の外側プレート１６の挿通孔２２から内側プレート
１５のブッシュ１９に挿通し、この内側ブッシュ２０に
係止軸部材１７を挿通し、係止軸部材１７の先端の係合
溝２３を他方側の内側ブッシュ２０より突出させ、この
係合溝２３に止着具２４を係合させて止着する。この場
合、内側ブッシュ２０の一端は外側プレート１６に固定
し、他端は外側プレート１６の挿通孔２２に嵌合させ、
内側ブッシュ２０と外側プレート１６の挿通孔２２との
摺接を防止して摩耗を防止する。また、外側プレート１
６は合成樹脂または金属板により形成し、合成樹脂の場
合は内側ブッシュ２０の一端を挿通孔２２に圧入嵌合さ
せ、また、金属板の場合は内側ブッシュ２０の一端を挿
通孔２２に嵌合させて溶接固定すればよく、何れの場合
も、挿通孔２２の他端は挿通孔２２に密に嵌合させる。
２５は座金、２７はカラーであり、内側プレート１５、
外側プレート１６が金属製のときは合成樹脂により形成
すると、異音の発生を抑制して好適である。
部材１７との間に別途形成した内側ブッシュ２０を設
け、外側プレート１６と係止軸部材１７との間の荷重が
集中するのを分散させる。内側ブッシュ２０は、前記ブ
ッシュ１９の内側に嵌合する外径寸法に形成し、一端に
フランジ部２１を有して構成する。内側ブッシュ２０は
一方の外側プレート１６の挿通孔２２から内側プレート
１５のブッシュ１９に挿通し、この内側ブッシュ２０に
係止軸部材１７を挿通し、係止軸部材１７の先端の係合
溝２３を他方側の内側ブッシュ２０より突出させ、この
係合溝２３に止着具２４を係合させて止着する。この場
合、内側ブッシュ２０の一端は外側プレート１６に固定
し、他端は外側プレート１６の挿通孔２２に嵌合させ、
内側ブッシュ２０と外側プレート１６の挿通孔２２との
摺接を防止して摩耗を防止する。また、外側プレート１
６は合成樹脂または金属板により形成し、合成樹脂の場
合は内側ブッシュ２０の一端を挿通孔２２に圧入嵌合さ
せ、また、金属板の場合は内側ブッシュ２０の一端を挿
通孔２２に嵌合させて溶接固定すればよく、何れの場合
も、挿通孔２２の他端は挿通孔２２に密に嵌合させる。
２５は座金、２７はカラーであり、内側プレート１５、
外側プレート１６が金属製のときは合成樹脂により形成
すると、異音の発生を抑制して好適である。
【０００９】図８〜図１２は、他の実施例であり、外側
プレート１６と係止軸部材１７は互いに回転しないよう
に設けて荷重集中を分散または減少させる。即ち、係止
軸部材１７は異径形状の頭部３０に挿入軸部３１を設け
て形成し、外側プレート１６の外面に前記頭部３０に合
わせた嵌合孔３２を有する回り止め部材３３を固定し、
嵌合孔３２に係止軸部材１７の頭部３０を嵌合させるこ
とにより、外側プレート１６と係止軸部材１７を互いに
回転不能とし、外側プレート１６の挿通孔挿通孔２２の
内面と係止軸部材１７の外面との摺接現象を防止する。
この場合、外側プレート１６と係止軸部材１７とは互い
に回転不能であるが、外側プレート１６と係止軸部材１
７はブッシュ１９中心に内側プレート１５に対して回動
する。
プレート１６と係止軸部材１７は互いに回転しないよう
に設けて荷重集中を分散または減少させる。即ち、係止
軸部材１７は異径形状の頭部３０に挿入軸部３１を設け
て形成し、外側プレート１６の外面に前記頭部３０に合
わせた嵌合孔３２を有する回り止め部材３３を固定し、
嵌合孔３２に係止軸部材１７の頭部３０を嵌合させるこ
とにより、外側プレート１６と係止軸部材１７を互いに
回転不能とし、外側プレート１６の挿通孔挿通孔２２の
内面と係止軸部材１７の外面との摺接現象を防止する。
この場合、外側プレート１６と係止軸部材１７とは互い
に回転不能であるが、外側プレート１６と係止軸部材１
７はブッシュ１９中心に内側プレート１５に対して回動
する。
【００１０】しかして、前記搬送体１２の構成は任意で
あり、外側プレート１６の夫々の側面に側方に突出する
ように設け、搬送体１２の下縁は内側プレート１５およ
び外側プレート１６の下縁より下方に位置させればよ
い。この場合、合成樹脂により搬送体１２と無端チェン
１３を一体に形成してよいが、実施例では、搬送体１２
と無端チェン１３は金属板部材により形成し、Ｌ型形状
に屈曲させた搬送体１２の基部を無端チェン１３の外側
プレート１６の夫々の側面に溶接固定している。前記搬
送体１２のうち所定個数を置いて特定のまたは全ての搬
送体１２には、ウレタンゴム等の弾性を有する材料によ
り形成した弾性掻落し体３５を取付ける。前記弾性掻落
し体３５は機筐１の底板の上面に摺接移動して残留物を
搬送する。即ち、搬送体１２は底板と常時接触させる
と、異音を発生し、耐久性が低下するの不利であり、底
板３６との間に所定隙間を有して移動させ、この隙間に
残留する穀粒を弾性掻落し体３５により搬送するのであ
る。前記弾性掻落し体３５は、前記搬送体１２に対応す
る掻落し部３７を細い連結部３８により連結し、金具３
９により取付ける。
あり、外側プレート１６の夫々の側面に側方に突出する
ように設け、搬送体１２の下縁は内側プレート１５およ
び外側プレート１６の下縁より下方に位置させればよ
い。この場合、合成樹脂により搬送体１２と無端チェン
１３を一体に形成してよいが、実施例では、搬送体１２
と無端チェン１３は金属板部材により形成し、Ｌ型形状
に屈曲させた搬送体１２の基部を無端チェン１３の外側
プレート１６の夫々の側面に溶接固定している。前記搬
送体１２のうち所定個数を置いて特定のまたは全ての搬
送体１２には、ウレタンゴム等の弾性を有する材料によ
り形成した弾性掻落し体３５を取付ける。前記弾性掻落
し体３５は機筐１の底板の上面に摺接移動して残留物を
搬送する。即ち、搬送体１２は底板と常時接触させる
と、異音を発生し、耐久性が低下するの不利であり、底
板３６との間に所定隙間を有して移動させ、この隙間に
残留する穀粒を弾性掻落し体３５により搬送するのであ
る。前記弾性掻落し体３５は、前記搬送体１２に対応す
る掻落し部３７を細い連結部３８により連結し、金具３
９により取付ける。
【００１１】
【作用】次ぎに作用を述べる。モーターに通電すると、
駆動歯車１０が回転し、駆動歯車１０は無端チェン１３
を回転させて搬送体１２を供給部２から排出部６へ移動
させ、搬送体１２は機筐１内の穀粒を排出部６へ向けて
搬送する。この場合、従動歯車８と駆動歯車１０に無端
チェン１３が噛み合うとき、水平状態の内側プレート１
５と外側プレート１６は係止軸部材１７中心に回動し、
このとき、単に内側プレート１５と外側プレート１６と
を係止軸部材１７により取付けると、内側プレート１５
と係止軸部材１７との接触部分に摩擦抵抗が発生し、図
１３、１４のように、内側プレートＢの挿通孔Ｆに摩耗
孔Ｇが生じ、耐久性を低下させる。
駆動歯車１０が回転し、駆動歯車１０は無端チェン１３
を回転させて搬送体１２を供給部２から排出部６へ移動
させ、搬送体１２は機筐１内の穀粒を排出部６へ向けて
搬送する。この場合、従動歯車８と駆動歯車１０に無端
チェン１３が噛み合うとき、水平状態の内側プレート１
５と外側プレート１６は係止軸部材１７中心に回動し、
このとき、単に内側プレート１５と外側プレート１６と
を係止軸部材１７により取付けると、内側プレート１５
と係止軸部材１７との接触部分に摩擦抵抗が発生し、図
１３、１４のように、内側プレートＢの挿通孔Ｆに摩耗
孔Ｇが生じ、耐久性を低下させる。
【００１２】本願では、内側プレート１５の前後両端に
は夫々挿通孔１８を形成し、左右の挿通孔１８の内面側
の内側プレート１５には筒形状のブッシュ１９の両端を
取付けているから、外側プレート１６の外側を内側プレ
ート１５により挟持した状態で、内側プレート１５の挿
通孔２２とブッシュ１９内に係止軸部材１７の挿入軸部
３１を挿通すると、内側プレート１５と外側プレート１
６の組立が完了する。したがって、内側プレート１５と
係止軸部材１７とが相対的に回転しても、係止軸部材１
７はブッシュ１９の内面全体と摺接するから、面接触と
なって、荷重を分散して摩耗を格段に抑制し、耐久性を
向上させる。
は夫々挿通孔１８を形成し、左右の挿通孔１８の内面側
の内側プレート１５には筒形状のブッシュ１９の両端を
取付けているから、外側プレート１６の外側を内側プレ
ート１５により挟持した状態で、内側プレート１５の挿
通孔２２とブッシュ１９内に係止軸部材１７の挿入軸部
３１を挿通すると、内側プレート１５と外側プレート１
６の組立が完了する。したがって、内側プレート１５と
係止軸部材１７とが相対的に回転しても、係止軸部材１
７はブッシュ１９の内面全体と摺接するから、面接触と
なって、荷重を分散して摩耗を格段に抑制し、耐久性を
向上させる。
【００１３】即ち、ブッシュ１９を省略すると、内側プ
レート１５の挿通孔１８の内面と係止軸部材１７の外周
との接触であり、この接触部分は係止軸部材１７を基準
に見ると内側プレート１５に板厚分の幅はあるものの殆
ど線接触といってよく、この部分に荷重が集中して摩耗
が激しくなるが、本願はブッシュ１９の内面で支持する
ので、この摩耗を防止または抑制できる。しかも、ブッ
シュ１９を追加するだけで基本構成は変えないでよく、
コストの上昇を最小限にしている。
レート１５の挿通孔１８の内面と係止軸部材１７の外周
との接触であり、この接触部分は係止軸部材１７を基準
に見ると内側プレート１５に板厚分の幅はあるものの殆
ど線接触といってよく、この部分に荷重が集中して摩耗
が激しくなるが、本願はブッシュ１９の内面で支持する
ので、この摩耗を防止または抑制できる。しかも、ブッ
シュ１９を追加するだけで基本構成は変えないでよく、
コストの上昇を最小限にしている。
【００１４】しかして、単に内側プレート１５と外側プ
レート１６とを係止軸部材１７により直接取付けると、
前記と同様に外側プレート１６の挿通孔２２と係止軸部
材１７との接触部分に摩擦抵抗が発生し、図１３、１４
のように、外側プレートＤの挿通孔Ｆに摩耗孔Ｇが生
じ、耐久性を低下させる。本願では、外側プレート１６
と係止軸部材１７との間に別途形成した内側ブッシュ２
０を設けているから、外側プレート１６と係止軸部材１
７との間の荷重は分散され、耐久性を向上させる。即
ち、外側プレート１６の場合と同様に、内側ブッシュ２
０の内面と係止軸部材１７の外面との接触により接触面
積を大きくして、荷重を分散させ、摩耗発生を抑制す
る。なお、内側ブッシュ２０は、一端にフランジ部２１
を有しているが、組立てを容易にするためのものであり
要件ではない。
レート１６とを係止軸部材１７により直接取付けると、
前記と同様に外側プレート１６の挿通孔２２と係止軸部
材１７との接触部分に摩擦抵抗が発生し、図１３、１４
のように、外側プレートＤの挿通孔Ｆに摩耗孔Ｇが生
じ、耐久性を低下させる。本願では、外側プレート１６
と係止軸部材１７との間に別途形成した内側ブッシュ２
０を設けているから、外側プレート１６と係止軸部材１
７との間の荷重は分散され、耐久性を向上させる。即
ち、外側プレート１６の場合と同様に、内側ブッシュ２
０の内面と係止軸部材１７の外面との接触により接触面
積を大きくして、荷重を分散させ、摩耗発生を抑制す
る。なお、内側ブッシュ２０は、一端にフランジ部２１
を有しているが、組立てを容易にするためのものであり
要件ではない。
【００１５】前記の場合、ブッシュ１９および内側ブッ
シュ２０の夫々は、少なくとも一端を一方のプレートに
固定状態に取付けているから、他端を他方のプレートに
嵌合させただけでも、左右のプレート（１５、１６）は
係止軸部材１７中心に一体的に回動することになる。し
たがって、ブッシュ１９および内側ブッシュ２０と、プ
レート（１５、１６）の挿通孔の内面とは摺接せず、摩
耗を防止する。
シュ２０の夫々は、少なくとも一端を一方のプレートに
固定状態に取付けているから、他端を他方のプレートに
嵌合させただけでも、左右のプレート（１５、１６）は
係止軸部材１７中心に一体的に回動することになる。し
たがって、ブッシュ１９および内側ブッシュ２０と、プ
レート（１５、１６）の挿通孔の内面とは摺接せず、摩
耗を防止する。
【００１６】図８〜図１２の他の実施例では、外側プレ
ート１６と係止軸部材１７とは相対的に回転不能となる
ようにしているから、外側プレート１６と係止軸部材１
７とは互いに摺接することが防止され、外側プレート１
６の挿通孔２２の内面に摩耗部分が生じるのを防止し、
耐久性を向上させる。この場合、内側ブッシュ２０を設
ける場合に比し、係止軸部材１７の頭部１８を異径形状
に形成し、回り止め部材３３を追加すればよいこと、回
り止め部材３３を固定すればよいことから、組立てを容
易にし、重量およびコストを上昇させない。
ート１６と係止軸部材１７とは相対的に回転不能となる
ようにしているから、外側プレート１６と係止軸部材１
７とは互いに摺接することが防止され、外側プレート１
６の挿通孔２２の内面に摩耗部分が生じるのを防止し、
耐久性を向上させる。この場合、内側ブッシュ２０を設
ける場合に比し、係止軸部材１７の頭部１８を異径形状
に形成し、回り止め部材３３を追加すればよいこと、回
り止め部材３３を固定すればよいことから、組立てを容
易にし、重量およびコストを上昇させない。
【００１７】この外側プレート１６と係止軸部材１７と
の固定は、係止軸部材１７の頭部３０を異径形状に形成
し、外側プレート１６の外面には頭部３０に合わせた嵌
合孔３２を有する回り止め部材３３を固定して構成して
いるから、嵌合孔３２に係止軸部材１７の頭部３０を嵌
合させると、外側プレート１６と係止軸部材１７とは互
いに回転不能となって、外側プレート１６の挿通孔２２
の内面と係止軸部材１７の外面との摺接現象発生を防止
する。この外側プレート１６と係止軸部材１７との固定
は、係止軸部材１７の頭部３０と回り止め部材３３によ
り一端側が固定され、他端は他方の外側プレート１６の
挿通孔２２に嵌合させただけでも、左右の外側プレート
１６は係止軸部材１７中心に一体的に回動するから、外
側プレート１６と係止軸部材１７の両者は摺接せず、摩
耗の根本原因を除去でき、合理的構成となる。
の固定は、係止軸部材１７の頭部３０を異径形状に形成
し、外側プレート１６の外面には頭部３０に合わせた嵌
合孔３２を有する回り止め部材３３を固定して構成して
いるから、嵌合孔３２に係止軸部材１７の頭部３０を嵌
合させると、外側プレート１６と係止軸部材１７とは互
いに回転不能となって、外側プレート１６の挿通孔２２
の内面と係止軸部材１７の外面との摺接現象発生を防止
する。この外側プレート１６と係止軸部材１７との固定
は、係止軸部材１７の頭部３０と回り止め部材３３によ
り一端側が固定され、他端は他方の外側プレート１６の
挿通孔２２に嵌合させただけでも、左右の外側プレート
１６は係止軸部材１７中心に一体的に回動するから、外
側プレート１６と係止軸部材１７の両者は摺接せず、摩
耗の根本原因を除去でき、合理的構成となる。
【００１８】この場合、外側プレート１６の前後の挿通
孔２２のうち荷重が掛かるのは進行方向後側であるが、
外側プレート１６の前後の挿通孔２２の夫々の側部に回
り止め部材３３を設けることにより、誤組を防止して作
業性を向上させている。なお、外側プレート１６と係止
軸部材１７とは互いに回転不能であるが、外側プレート
１６と係止軸部材１７はブッシュ１９中心に内側プレー
ト１５に対して回動する。
孔２２のうち荷重が掛かるのは進行方向後側であるが、
外側プレート１６の前後の挿通孔２２の夫々の側部に回
り止め部材３３を設けることにより、誤組を防止して作
業性を向上させている。なお、外側プレート１６と係止
軸部材１７とは互いに回転不能であるが、外側プレート
１６と係止軸部材１７はブッシュ１９中心に内側プレー
ト１５に対して回動する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、搬送方向に長く形成した機筐
１の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機
筐１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫
々設け、前記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排
出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に
所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２
より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設
け、前記無端チェン１３は、一対の内側プレート１５と
外側プレート１６の夫々を係止軸部材１７により無端状
に連結すると共に、前記内側プレート１５と前記外側プ
レート１６の何れか一方または両方は前記係止軸部材１
７を挿通する筒形状のブッシュを介在させて取付けた穀
粒用横送り搬送装置としたものであるから、係止軸部材
１７を介して掛かる荷重はブッシュの内面全体で支受さ
れ、荷重を分散して摩耗を格段に抑制し、耐久性を向上
させる。本発明は、前記ブッシュはその少なくとも一端
は左右何れか一方の内側プレート１５または外側プレー
ト１６に固定状態に取付けた穀粒用横送り搬送装置とし
たものであるから、ブッシュと内側プレート１５または
外側プレート１６は一体上に回転（回動）して、ブッシ
ュと内側プレート１５または外側プレート１６との取付
部分の摺接現象発生を抑制または防止する。本発明は、
前記内側プレート１５および外側プレート１６は合成樹
脂または金属板によりにより形成し、合成樹脂の場合は
前記ブッシュの一端は挿通孔に圧入嵌合させ、金属板の
場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に嵌合させて溶接固
定し、何れの場合も、前記ブッシュの他端は挿通孔に嵌
合させた穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、
ブッシュと内側プレート１５または外側プレート１６と
の取付部分の摺接現象発生を簡易な構成により達成し
て、コスト上昇を最小限にし、また、組立ても容易にす
る。本発明は、前記ブッシュのうち前記内側プレート１
５に取付けるブッシュ１９の外周には樹脂ローラ２６を
挿入して内側プレート１５の左右幅を設定するように構
成した穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、組
立を容易にし、製品寸法精度を向上させ、振動、騒音を
減少させる。本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１
の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐
１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々
設け、前記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出
部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に、
所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２
より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設
け、前記無端チェン１３は、一対の内側プレート１５と
外側プレート１６の夫々を係止軸部材１７により無端状
に連結すると共に、少なくとも前記係止軸部材１７の一
端は左右何れか一方の前記外側プレート１６に回転しな
いように取付けた穀粒用横送り搬送装置としたものであ
るから、回転を止めるので、摺接現象の防止の確率を向
上させ、耐久性を向上させる。本発明は、前記係止軸部
材１７は軸棒形状の挿入軸部３１の一端に異径形状の頭
部３０を設けて形成し、前記一対の外側プレート１６の
何れか一方の外面には前記頭部３０に合わせた嵌合孔３
２を有する回り止め部材３３を固定した穀粒用横送り搬
送装置としたものであるから、簡易な構成で回転を止め
られ、コスト上昇を最小限にする。
１の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機
筐１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫
々設け、前記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排
出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に
所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２
より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設
け、前記無端チェン１３は、一対の内側プレート１５と
外側プレート１６の夫々を係止軸部材１７により無端状
に連結すると共に、前記内側プレート１５と前記外側プ
レート１６の何れか一方または両方は前記係止軸部材１
７を挿通する筒形状のブッシュを介在させて取付けた穀
粒用横送り搬送装置としたものであるから、係止軸部材
１７を介して掛かる荷重はブッシュの内面全体で支受さ
れ、荷重を分散して摩耗を格段に抑制し、耐久性を向上
させる。本発明は、前記ブッシュはその少なくとも一端
は左右何れか一方の内側プレート１５または外側プレー
ト１６に固定状態に取付けた穀粒用横送り搬送装置とし
たものであるから、ブッシュと内側プレート１５または
外側プレート１６は一体上に回転（回動）して、ブッシ
ュと内側プレート１５または外側プレート１６との取付
部分の摺接現象発生を抑制または防止する。本発明は、
前記内側プレート１５および外側プレート１６は合成樹
脂または金属板によりにより形成し、合成樹脂の場合は
前記ブッシュの一端は挿通孔に圧入嵌合させ、金属板の
場合は前記ブッシュの一端は挿通孔に嵌合させて溶接固
定し、何れの場合も、前記ブッシュの他端は挿通孔に嵌
合させた穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、
ブッシュと内側プレート１５または外側プレート１６と
の取付部分の摺接現象発生を簡易な構成により達成し
て、コスト上昇を最小限にし、また、組立ても容易にす
る。本発明は、前記ブッシュのうち前記内側プレート１
５に取付けるブッシュ１９の外周には樹脂ローラ２６を
挿入して内側プレート１５の左右幅を設定するように構
成した穀粒用横送り搬送装置としたものであるから、組
立を容易にし、製品寸法精度を向上させ、振動、騒音を
減少させる。本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１
の任意の上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐
１の任意の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々
設け、前記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出
部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に、
所定間隔を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２
より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設
け、前記無端チェン１３は、一対の内側プレート１５と
外側プレート１６の夫々を係止軸部材１７により無端状
に連結すると共に、少なくとも前記係止軸部材１７の一
端は左右何れか一方の前記外側プレート１６に回転しな
いように取付けた穀粒用横送り搬送装置としたものであ
るから、回転を止めるので、摺接現象の防止の確率を向
上させ、耐久性を向上させる。本発明は、前記係止軸部
材１７は軸棒形状の挿入軸部３１の一端に異径形状の頭
部３０を設けて形成し、前記一対の外側プレート１６の
何れか一方の外面には前記頭部３０に合わせた嵌合孔３
２を有する回り止め部材３３を固定した穀粒用横送り搬
送装置としたものであるから、簡易な構成で回転を止め
られ、コスト上昇を最小限にする。
【図１】 横送り搬送装置の側面図。
【図２】 無端チエンの分解状態の平面図。
【図３】 同部分斜視図。
【図４】 同一部横断平面図。
【図５】 同正面図。
【図６】 同側面図。
【図７】 他の実施例の無端チエンの分解状態の平面
図。
図。
【図８】 同部分斜視図。
【図９】 同一部横断平面図。
【図１０】 同正面図。
【図１１】 同側面図。
【図１２】 駆動歯車部分の側面図。
【図１３】 従来例の一部横断平面図。
【図１４】 同側面図。
１…機筐、２…供給部、３…投入口、４…供給口、５…
落口、６…排出部、７…搬送コンベア、８…従動歯車、
９…従動軸、１０…駆動歯車、１１…駆動軸、１２…搬
送体、１３…チェン、１５…内側プレート、１６…外側
プレート、１７…係止軸部材、１８…挿通孔、１９…ブ
ッシュ、２０…内側ブッシュ、２１…フランジ部、２２
…挿通孔、２３…係合溝、２４…止着具、２５…座金、
２６…樹脂ローラ、２７…カラー、３０…頭部、３１…
挿入軸部、３２…嵌合孔、３３…回り止め部材、３５…
弾性掻落し体、３６…底板、３７…掻落し部、３８…連
結部、３９…金具。
落口、６…排出部、７…搬送コンベア、８…従動歯車、
９…従動軸、１０…駆動歯車、１１…駆動軸、１２…搬
送体、１３…チェン、１５…内側プレート、１６…外側
プレート、１７…係止軸部材、１８…挿通孔、１９…ブ
ッシュ、２０…内側ブッシュ、２１…フランジ部、２２
…挿通孔、２３…係合溝、２４…止着具、２５…座金、
２６…樹脂ローラ、２７…カラー、３０…頭部、３１…
挿入軸部、３２…嵌合孔、３３…回り止め部材、３５…
弾性掻落し体、３６…底板、３７…掻落し部、３８…連
結部、３９…金具。
Claims (6)
- 【請求項１】 搬送方向に長く形成した機筐１の任意の
上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意
の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前
記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間
移動するように掛け回した無端チェン１３に所定間隔を
置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給さ
れた搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無端
チェン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレート
１６の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結すると
共に、前記内側プレート１５と前記外側プレート１６の
何れか一方または両方は前記係止軸部材１７を挿通する
筒形状のブッシュを介在させて取付けた穀粒用横送り搬
送装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ブッシュはその
少なくとも一端は左右何れか一方の内側プレート１５ま
たは外側プレート１６に固定状態に取付けた穀粒用横送
り搬送装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記内側プレート１
５および外側プレート１６は合成樹脂または金属板によ
りにより形成し、合成樹脂の場合は前記ブッシュの一端
は挿通孔に圧入嵌合させ、金属板の場合は前記ブッシュ
の一端は挿通孔に嵌合させて溶接固定し、何れの場合
も、前記ブッシュの他端は挿通孔に嵌合させた穀粒用横
送り搬送装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ブッシュのうち
前記内側プレート１５に取付けるブッシュ１９の外周に
は樹脂ローラ２６を挿入して内側プレート１５の左右幅
を設定するように構成した穀粒用横送り搬送装置。 - 【請求項５】 搬送方向に長く形成した機筐１の任意の
上方位置に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の任意
の下方位置に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前
記供給部２と排出部６の間に、供給部２と排出部６の間
移動するように掛け回した無端チェン１３に、所定間隔
を置いて搬送体１２を複数設けて前記供給部２より供給
された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、前記無
端チェン１３は、一対の内側プレート１５と外側プレー
ト１６の夫々を係止軸部材１７により無端状に連結する
と共に、少なくとも前記係止軸部材１７の一端は左右何
れか一方の前記外側プレート１６に回転しないように取
付けた穀粒用横送り搬送装置。 - 【請求項６】 請求項５において、前記係止軸部材１７
は軸棒形状の挿入軸部３１の一端に異径形状の頭部３０
を設けて形成し、前記一対の外側プレート１６の何れか
一方の外面には前記頭部３０に合わせた嵌合孔３２を有
する回り止め部材３３を固定した穀粒用横送り搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002031743A JP2003237924A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 穀粒用横送り搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002031743A JP2003237924A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 穀粒用横送り搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003237924A true JP2003237924A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27775058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002031743A Pending JP2003237924A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 穀粒用横送り搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003237924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540380A (ja) * | 2007-10-08 | 2010-12-24 | ケッテン−ヴルフ ベトリーブス−ゲーエムベーハー | チェーン、特に、シャーシキャリアまたは物品を搬送するためのコンベヤチェーン |
| WO2016158815A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | ツバキ山久チエイン株式会社 | コンベヤチェーン |
-
2002
- 2002-02-08 JP JP2002031743A patent/JP2003237924A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540380A (ja) * | 2007-10-08 | 2010-12-24 | ケッテン−ヴルフ ベトリーブス−ゲーエムベーハー | チェーン、特に、シャーシキャリアまたは物品を搬送するためのコンベヤチェーン |
| WO2016158815A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | ツバキ山久チエイン株式会社 | コンベヤチェーン |
| JP2016196350A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | ツバキ山久チエイン株式会社 | コンベヤチェーン |
| CN107428473A (zh) * | 2015-04-03 | 2017-12-01 | 椿山久链条株式会社 | 输送链条 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4889463B2 (ja) | チェーンコンベヤ | |
| CN1861499B (zh) | 链式传送带系统 | |
| US8561786B2 (en) | Conveyor system support hanger assembly | |
| KR101455064B1 (ko) | 울트라 벨트 클리너 장치 | |
| US20090250322A1 (en) | Belt conveyor | |
| JP5686764B2 (ja) | バケットコンベヤ | |
| KR101627485B1 (ko) | 지지판이 형성된 이송용 팔레트 | |
| US7748520B1 (en) | Slip roller conveyor | |
| JP3605588B2 (ja) | 横送り搬送装置 | |
| KR102389778B1 (ko) | 휠 소터 장치 | |
| JP2003237924A (ja) | 穀粒用横送り搬送装置 | |
| KR20210112096A (ko) | 휠 소터 장치 | |
| US2909012A (en) | Link and flight bar assembly in a blasting machine | |
| JP3605592B2 (ja) | 穀粒用横送り搬送装置 | |
| JP3605591B2 (ja) | 穀粒用横送り搬送装置 | |
| JP3605590B2 (ja) | 穀粒用横送り搬送装置 | |
| JP6810875B2 (ja) | プレートチェンおよびコンベア装置 | |
| JP5352105B2 (ja) | カーブベルトコンベヤ | |
| JP2011105508A (ja) | マグネットコンベア及び搬送システム | |
| JP4236029B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JP4587351B2 (ja) | 循環型飲食物搬送装置 | |
| JP2012046259A (ja) | 搬送装置 | |
| JP3605593B2 (ja) | 穀粒用横送り搬送装置 | |
| KR200342490Y1 (ko) | 용기 이송용 컨베이어장치의 용기 리테이너 취부구조 | |
| KR102646159B1 (ko) | 나선형 컨베이어 체인링크 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070904 |