JP2003236834A - 熱硬化性樹脂積層管及びその製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂積層管及びその製造方法Info
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- JP2003236834A JP2003236834A JP2002041867A JP2002041867A JP2003236834A JP 2003236834 A JP2003236834 A JP 2003236834A JP 2002041867 A JP2002041867 A JP 2002041867A JP 2002041867 A JP2002041867 A JP 2002041867A JP 2003236834 A JP2003236834 A JP 2003236834A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線形成時に変形が生じない機械的強度を有
し、絶縁油が効率良く浸透して層間耐電圧が優れた、巻
線用絶縁筒としての特性に優れた熱硬化性樹脂積層管を
提供する。 【解決手段】 紙基材の片面に熱硬化性樹脂を含浸乾燥
させ、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未
含浸層３を設けたプリプレグシート１を筒状に巻重ねた
熱硬化性樹脂積層管であって、プリプレグシート１が、
前記熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２の面方向にも熱硬化性
樹脂の樹脂含浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂが有り、少な
くとも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部２ａが周方向に連続し
ており、このプリプレグシート１が巻芯に加熱加圧しな
がら巻重ねるか、巻芯に巻重ねた後、加熱する方法によ
り熱硬化性樹脂積層管を製造する。
し、絶縁油が効率良く浸透して層間耐電圧が優れた、巻
線用絶縁筒としての特性に優れた熱硬化性樹脂積層管を
提供する。 【解決手段】 紙基材の片面に熱硬化性樹脂を含浸乾燥
させ、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未
含浸層３を設けたプリプレグシート１を筒状に巻重ねた
熱硬化性樹脂積層管であって、プリプレグシート１が、
前記熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２の面方向にも熱硬化性
樹脂の樹脂含浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂが有り、少な
くとも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部２ａが周方向に連続し
ており、このプリプレグシート１が巻芯に加熱加圧しな
がら巻重ねるか、巻芯に巻重ねた後、加熱する方法によ
り熱硬化性樹脂積層管を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として油入変
圧器の巻線用絶縁筒として使用される熱硬化性樹脂積層
管とその製造方法に関するものである。
圧器の巻線用絶縁筒として使用される熱硬化性樹脂積層
管とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油入変圧器は、主要構成部材である磁気
回路を形成する鉄芯と電気回路を形成する巻線とを金属
製のタンク内に収容し、電気絶縁のためにタンク内に絶
縁油を充填して構成されている。
回路を形成する鉄芯と電気回路を形成する巻線とを金属
製のタンク内に収容し、電気絶縁のためにタンク内に絶
縁油を充填して構成されている。
【０００３】ところで、従来、巻線に使用されている巻
線用絶縁筒として、木綿繊維、クラフトパルプ等の植物
繊維を抄いた湿紙を重ねて加圧成形したプレスボード
を、カゼイン等の接着剤を使用して円筒状に形成したも
のがある。この円筒状に形成されたプレスボードから成
る巻線用絶縁筒は、絶縁油がプレスボードの繊維内に比
較的浸透し易いため、絶縁性能は優れているものの、機
械的強度が劣り、巻線形成時に変形し易く、寸法精度に
劣るという欠点がある。
線用絶縁筒として、木綿繊維、クラフトパルプ等の植物
繊維を抄いた湿紙を重ねて加圧成形したプレスボード
を、カゼイン等の接着剤を使用して円筒状に形成したも
のがある。この円筒状に形成されたプレスボードから成
る巻線用絶縁筒は、絶縁油がプレスボードの繊維内に比
較的浸透し易いため、絶縁性能は優れているものの、機
械的強度が劣り、巻線形成時に変形し易く、寸法精度に
劣るという欠点がある。
【０００４】また、巻線用絶縁筒として、従来、紙基材
にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸乾燥させたプ
リプレグを筒状に巻き重ねた熱硬化性樹脂積層管の使用
が考えられている。この熱硬化性樹脂積層管を巻線用絶
縁筒として使用した場合、紙基材全体に結合剤となるフ
ェノール樹脂が含浸しているため、機械的強度は優れて
いるものの、積層管の内部には絶縁油が浸透せず、積層
管全体に微小空隙が点在するため、絶縁筒としての層間
耐電圧が劣るという欠点があった。
にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸乾燥させたプ
リプレグを筒状に巻き重ねた熱硬化性樹脂積層管の使用
が考えられている。この熱硬化性樹脂積層管を巻線用絶
縁筒として使用した場合、紙基材全体に結合剤となるフ
ェノール樹脂が含浸しているため、機械的強度は優れて
いるものの、積層管の内部には絶縁油が浸透せず、積層
管全体に微小空隙が点在するため、絶縁筒としての層間
耐電圧が劣るという欠点があった。
【０００５】また、紙基材の片面に熱硬化性樹脂を含浸
乾燥させ、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂
未含浸層を設けたプリプレグシートを筒状に巻重ねた熱
硬化性樹脂積層管の使用が考えられる。この熱硬化性樹
脂積層管を巻線用絶縁筒として使用する場合、樹脂未含
浸層より絶縁油を浸透させることは可能であるが、絶縁
油の浸透は積層管の軸方向のみからであり、積層管の周
方向からの絶縁油の浸透は期待出来ない。このため、絶
縁油の浸透速度が遅くなり、絶縁油の含浸作業効率が劣
る欠点があった。
乾燥させ、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂
未含浸層を設けたプリプレグシートを筒状に巻重ねた熱
硬化性樹脂積層管の使用が考えられる。この熱硬化性樹
脂積層管を巻線用絶縁筒として使用する場合、樹脂未含
浸層より絶縁油を浸透させることは可能であるが、絶縁
油の浸透は積層管の軸方向のみからであり、積層管の周
方向からの絶縁油の浸透は期待出来ない。このため、絶
縁油の浸透速度が遅くなり、絶縁油の含浸作業効率が劣
る欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
巻線形成時に変形が生じない機械的強度を有し、絶縁油
が効率良く浸透して層間耐電圧が優れた、巻線用絶縁筒
としての特性に優れた熱硬化性樹脂積層管を提供しよう
とするものである。
巻線形成時に変形が生じない機械的強度を有し、絶縁油
が効率良く浸透して層間耐電圧が優れた、巻線用絶縁筒
としての特性に優れた熱硬化性樹脂積層管を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、紙基材の片
面に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させ、厚み方向に熱硬化性
樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層を設けたプリプレグシ
ートを筒状に巻重ねた熱硬化性樹脂積層管であって、プ
リプレグシートが、前記熱硬化性樹脂の樹脂含浸層の面
方向にも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部と樹脂未含浸部が有
り、少なくとも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部が周方向に連
続しており、このプリプレグシートが巻芯に加熱加圧し
ながら巻重ねるか、巻芯に巻重ねた後、加熱する方法に
より熱硬化性樹脂積層管を製造したものである。
面に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させ、厚み方向に熱硬化性
樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層を設けたプリプレグシ
ートを筒状に巻重ねた熱硬化性樹脂積層管であって、プ
リプレグシートが、前記熱硬化性樹脂の樹脂含浸層の面
方向にも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部と樹脂未含浸部が有
り、少なくとも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部が周方向に連
続しており、このプリプレグシートが巻芯に加熱加圧し
ながら巻重ねるか、巻芯に巻重ねた後、加熱する方法に
より熱硬化性樹脂積層管を製造したものである。
【０００８】即ち、この発明に係る熱硬化性樹脂を形成
するプリプレグシートは、厚み方向に熱硬化性樹脂が含
浸した樹脂含浸層と、熱硬化性樹脂が含浸していない樹
脂未含浸層があることに加え、その樹脂含浸層の面方向
にも熱硬化性樹脂が含浸した樹脂含浸部と含浸していな
い樹脂未含浸部が設けてあり、さらに熱硬化性樹脂の樹
脂含浸部が周方向に連続しているものである。
するプリプレグシートは、厚み方向に熱硬化性樹脂が含
浸した樹脂含浸層と、熱硬化性樹脂が含浸していない樹
脂未含浸層があることに加え、その樹脂含浸層の面方向
にも熱硬化性樹脂が含浸した樹脂含浸部と含浸していな
い樹脂未含浸部が設けてあり、さらに熱硬化性樹脂の樹
脂含浸部が周方向に連続しているものである。
【０００９】したがって、この発明に係る熱硬化性樹脂
積層管を巻線用絶縁筒として使用した場合、熱硬化性樹
脂積層管の軸方向に加え、周方向からも絶縁油の含浸が
可能となり、絶縁油の含浸作業効率が著しく向上する。
また、熱硬化性樹脂積層管の周方向に熱硬化性樹脂の樹
脂含浸部が連続しているため、周方向外側から内側方向
にかかる巻線形成時の応力に対し、変形が生じ難い機械
的強度が得られる。
積層管を巻線用絶縁筒として使用した場合、熱硬化性樹
脂積層管の軸方向に加え、周方向からも絶縁油の含浸が
可能となり、絶縁油の含浸作業効率が著しく向上する。
また、熱硬化性樹脂積層管の周方向に熱硬化性樹脂の樹
脂含浸部が連続しているため、周方向外側から内側方向
にかかる巻線形成時の応力に対し、変形が生じ難い機械
的強度が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、例えば、図１に示す
ように、紙基材に熱硬化性樹脂を、厚み方向に熱硬化性
樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未含浸層３が形成されるよう
に含浸乾燥させたプリプレグシート１を、巻芯４に加熱
加圧しながら巻重ねて熱硬化性樹脂積層管８を製造する
ものである。図１において、符号５はプリプレグシート
１が巻き取られた成形前のプリプレグシート、６は熱ロ
ール、７は加圧ロールを示している。
ように、紙基材に熱硬化性樹脂を、厚み方向に熱硬化性
樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未含浸層３が形成されるよう
に含浸乾燥させたプリプレグシート１を、巻芯４に加熱
加圧しながら巻重ねて熱硬化性樹脂積層管８を製造する
ものである。図１において、符号５はプリプレグシート
１が巻き取られた成形前のプリプレグシート、６は熱ロ
ール、７は加圧ロールを示している。
【００１１】また、紙基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥さ
せたプリプレグシート１を、予め巻芯に巻重ねた後、加
熱して、加熱による膨張率を利用して成形することも可
能である。この場合、熱ロールを備えた加熱加圧成形機
が不要となるメリットがある。また、加熱加圧しながら
成形しないため、高速で巻き取れるメリットがある。
せたプリプレグシート１を、予め巻芯に巻重ねた後、加
熱して、加熱による膨張率を利用して成形することも可
能である。この場合、熱ロールを備えた加熱加圧成形機
が不要となるメリットがある。また、加熱加圧しながら
成形しないため、高速で巻き取れるメリットがある。
【００１２】上記熱硬化性樹脂積層管８を形成するプリ
プレグシート１は、図２（ｂ）又は図３（ｂ）に示すよ
うに、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未
含浸層３とを有し、更に樹脂含浸層２は面方向に熱硬化
性樹脂の樹脂含浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂとに区分さ
れている。
プレグシート１は、図２（ｂ）又は図３（ｂ）に示すよ
うに、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層２と樹脂未
含浸層３とを有し、更に樹脂含浸層２は面方向に熱硬化
性樹脂の樹脂含浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂとに区分さ
れている。
【００１３】前記樹脂含浸層２の樹脂含浸部２ａと樹脂
未含浸部２ｂとは、図２（ａ）に示すように、熱硬化性
樹脂積層管８の周方向となる方向に熱硬化性樹脂の樹脂
含浸部２ａが連続するように組み合わせられていてもよ
いし、図３（ａ）のように格子状に組み合わせられてい
てもよい。格子状に組み合わせる場合は、格子状になっ
ている樹脂未含浸部２ｂより、周方向より絶縁油が含浸
すれば良いので、樹脂未含浸部２ｂの形状が四角形、楕
円形、三角形等、特に樹脂未含浸部２ｂの平面形状は限
定するものではない。
未含浸部２ｂとは、図２（ａ）に示すように、熱硬化性
樹脂積層管８の周方向となる方向に熱硬化性樹脂の樹脂
含浸部２ａが連続するように組み合わせられていてもよ
いし、図３（ａ）のように格子状に組み合わせられてい
てもよい。格子状に組み合わせる場合は、格子状になっ
ている樹脂未含浸部２ｂより、周方向より絶縁油が含浸
すれば良いので、樹脂未含浸部２ｂの形状が四角形、楕
円形、三角形等、特に樹脂未含浸部２ｂの平面形状は限
定するものではない。
【００１４】この発明のプリプレグシート１の紙基材と
しては、コイル絶縁紙、プレスボード等の電気機器のコ
イル絶縁等に使用されている紙が好ましいが、特に限定
されるものではない。また、密度の低い紙を使用すると
絶縁油の含浸速度が早くなるが、機械的強度は劣ること
になる。
しては、コイル絶縁紙、プレスボード等の電気機器のコ
イル絶縁等に使用されている紙が好ましいが、特に限定
されるものではない。また、密度の低い紙を使用すると
絶縁油の含浸速度が早くなるが、機械的強度は劣ること
になる。
【００１５】この発明において、紙基材に含浸される熱
硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等、通
常の熱硬化性樹脂積層板や熱硬化性樹脂積層管に使用さ
れる樹脂を使用することができ、特に限定されるもので
はない。
硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等、通
常の熱硬化性樹脂積層板や熱硬化性樹脂積層管に使用さ
れる樹脂を使用することができ、特に限定されるもので
はない。
【００１６】また、紙基材に熱硬化性樹脂を含浸させて
プリプレグシート１を形成する方法としては、長尺状に
巻き取られた紙基材の片面に、所定のパターンを形成し
たロール転写法により、熱硬化性樹脂を付着させた後、
１００〜１５０℃の乾燥機内に通すという方法がある
が、含浸方法は特に限定されない。
プリプレグシート１を形成する方法としては、長尺状に
巻き取られた紙基材の片面に、所定のパターンを形成し
たロール転写法により、熱硬化性樹脂を付着させた後、
１００〜１５０℃の乾燥機内に通すという方法がある
が、含浸方法は特に限定されない。
【００１７】上記プリプレグシート１を巻き重ねる際に
使用する巻芯４は、木製、金属製、プラスチック製等、
特に限定されないが、金属製のものが耐久性に優れてい
る。
使用する巻芯４は、木製、金属製、プラスチック製等、
特に限定されないが、金属製のものが耐久性に優れてい
る。
【００１８】前記プリプレグシート１を巻芯に巻き重ね
る際の加熱加圧条件は、使用する熱硬化性樹脂や紙基材
に応じて適宜選択されるものであるが、加熱温度は、プ
リプレグを形成する熱硬化性樹脂の軟化点温度以上であ
り、加圧力は、２０００ｍｍ幅のプリプレグに対しては
０．２ｋＮ〜１０ｋＮ程度に設定する。
る際の加熱加圧条件は、使用する熱硬化性樹脂や紙基材
に応じて適宜選択されるものであるが、加熱温度は、プ
リプレグを形成する熱硬化性樹脂の軟化点温度以上であ
り、加圧力は、２０００ｍｍ幅のプリプレグに対しては
０．２ｋＮ〜１０ｋＮ程度に設定する。
【００１９】一方、巻芯に巻重ねた後、加熱する場合
は、巻芯４を挿入した状態で１００〜２００℃の乾燥機
内で硬化させる。硬化温度は、紙基材の層間密着性を十
分得るために熱硬化性樹脂の軟化点温度以上である。ま
た、温度が高い方がプリプレグシート１の熱膨張率が大
きくなるため、層間密着性を十分に得易い。
は、巻芯４を挿入した状態で１００〜２００℃の乾燥機
内で硬化させる。硬化温度は、紙基材の層間密着性を十
分得るために熱硬化性樹脂の軟化点温度以上である。ま
た、温度が高い方がプリプレグシート１の熱膨張率が大
きくなるため、層間密着性を十分に得易い。
【００２０】この発明で得られる熱硬化性樹脂積層管８
の断面形状は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、円形、楕円形、コーナーがＲ形状を有する四角形等
のいずれでもよい。
の断面形状は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、円形、楕円形、コーナーがＲ形状を有する四角形等
のいずれでもよい。
【００２１】この発明で得られる熱硬化性樹脂積層管８
の肉厚は、油入変圧器の構造又は設計基準により決めら
れるが、通常は１〜１０ｍｍ程度である。この発明で得
られる熱硬化性樹脂積層管８の長さは、一般に油入変圧
器の容量に依存するが通常５００ｍｍ〜２４００ｍｍ程
度である。この発明では長さの長い積層管に対し、特に
有効となる。
の肉厚は、油入変圧器の構造又は設計基準により決めら
れるが、通常は１〜１０ｍｍ程度である。この発明で得
られる熱硬化性樹脂積層管８の長さは、一般に油入変圧
器の容量に依存するが通常５００ｍｍ〜２４００ｍｍ程
度である。この発明では長さの長い積層管に対し、特に
有効となる。
【００２２】（実施例１）熱硬化性フェノール樹脂ワニ
スを密度０．７ｇ／ｃｍ3のコイル絶縁紙（質量６０ｇ
／ｍ2）に、ロール転写法により、樹脂含浸部２ａと樹
脂未含浸部２ｂが交互になるように、クラフト紙の幅方
向に１０ｍｍピッチで、前記ワニスを含浸させ、樹脂含
浸部２ａの樹脂付着量が３６重量％になるようにプリプ
レグシート１を得た（図２（ａ）のパターン）。このプ
リプレグを温度８０℃のステンレス製の巻芯４（直径８
００ｍｍφ）に、２０００ｍｍ幅のプリプレグシート１
を１５０℃に保持した加圧ロール７により６ｋＮの力で
加圧しながら肉厚５ｍｍの熱硬化性樹脂積層管８を成形
した。成形後、熱硬化性樹脂の硬化を十分に行なうため
に１２０℃で１０時間の熱処理を行なった。この後、得
られた熱硬化性樹脂積層管８の断面を電子顕微鏡で観察
したところ、紙基材中に厚さ方向に熱硬化性樹脂の樹脂
含浸層２と樹脂未含浸層３とが形成されていること、及
び紙基材の面方向に対しても、熱硬化性樹脂の樹脂含浸
部２ａと樹脂未含浸部２ｂとが形成されていることが確
認出来た。
スを密度０．７ｇ／ｃｍ3のコイル絶縁紙（質量６０ｇ
／ｍ2）に、ロール転写法により、樹脂含浸部２ａと樹
脂未含浸部２ｂが交互になるように、クラフト紙の幅方
向に１０ｍｍピッチで、前記ワニスを含浸させ、樹脂含
浸部２ａの樹脂付着量が３６重量％になるようにプリプ
レグシート１を得た（図２（ａ）のパターン）。このプ
リプレグを温度８０℃のステンレス製の巻芯４（直径８
００ｍｍφ）に、２０００ｍｍ幅のプリプレグシート１
を１５０℃に保持した加圧ロール７により６ｋＮの力で
加圧しながら肉厚５ｍｍの熱硬化性樹脂積層管８を成形
した。成形後、熱硬化性樹脂の硬化を十分に行なうため
に１２０℃で１０時間の熱処理を行なった。この後、得
られた熱硬化性樹脂積層管８の断面を電子顕微鏡で観察
したところ、紙基材中に厚さ方向に熱硬化性樹脂の樹脂
含浸層２と樹脂未含浸層３とが形成されていること、及
び紙基材の面方向に対しても、熱硬化性樹脂の樹脂含浸
部２ａと樹脂未含浸部２ｂとが形成されていることが確
認出来た。
【００２３】そして、得られた熱硬化性樹脂積層管８に
ついて、１１０℃に保持した絶縁油（日石三菱製、高圧
絶縁油Ｋ）の中で、２ｍｍＨｇの圧力条件下で油含浸処
理を行ない、熱硬化性樹脂積層管８の長さ方向の中央部
まで絶縁油が浸透する時間を調べた。尚、絶縁油が浸透
する時間は所定時間を油含浸処理した後、熱硬化性樹脂
積層管８の長さ方向の中央部を切断して確認した。さら
に、絶縁油が浸透した熱硬化性樹脂積層管８について、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１ ５．１７．４項に基づき曲げ強
さ及びＪＩＳ Ｋ ６９１１ ５．１０．２項に基づき
貫層耐電圧を測定した。
ついて、１１０℃に保持した絶縁油（日石三菱製、高圧
絶縁油Ｋ）の中で、２ｍｍＨｇの圧力条件下で油含浸処
理を行ない、熱硬化性樹脂積層管８の長さ方向の中央部
まで絶縁油が浸透する時間を調べた。尚、絶縁油が浸透
する時間は所定時間を油含浸処理した後、熱硬化性樹脂
積層管８の長さ方向の中央部を切断して確認した。さら
に、絶縁油が浸透した熱硬化性樹脂積層管８について、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１ ５．１７．４項に基づき曲げ強
さ及びＪＩＳ Ｋ ６９１１ ５．１０．２項に基づき
貫層耐電圧を測定した。
【００２４】（実施例２）ロール転写法により、樹脂未
含浸部が１辺１０ｍｍの正方形の格子状になるように、
前記ワニスを含浸させ、樹脂含浸部２ａの樹脂付着量が
３６重量％になるようにプリプレグシート１を得た（図
３（ａ）のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱
硬化性樹脂積層管８を製作し、得られた熱硬化性樹脂積
層管８について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透す
る時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧を測定した。
含浸部が１辺１０ｍｍの正方形の格子状になるように、
前記ワニスを含浸させ、樹脂含浸部２ａの樹脂付着量が
３６重量％になるようにプリプレグシート１を得た（図
３（ａ）のパターン）以外は、実施例１と同様にして熱
硬化性樹脂積層管８を製作し、得られた熱硬化性樹脂積
層管８について、実施例１と同様にして絶縁油が浸透す
る時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧を測定した。
【００２５】（比較例１）ロール転写法により、コイル
絶縁紙の片面側の全面に前記ワニスを含浸させ、樹脂付
着量が３６重量％になるようにプリプレグシート１を得
た以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８
を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管８について、実
施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ
及び貫層耐電圧を測定した。
絶縁紙の片面側の全面に前記ワニスを含浸させ、樹脂付
着量が３６重量％になるようにプリプレグシート１を得
た以外は、実施例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８
を製作し、得られた熱硬化性樹脂積層管８について、実
施例１と同様にして絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ
及び貫層耐電圧を測定した。
【００２６】（比較例２）ロール転写法により、樹脂含
浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂが交互になるように、クラ
フト紙の長さ方向に１０ｍｍピッチで、前記ワニスを含
浸させ、樹脂含浸部２ａの樹脂付着量が３６重量％とな
るようにプリプレグシート１を得た（図２（ａ）のパタ
ーンでストライプパターンが９０°反転）以外は、実施
例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８を製作し、得ら
れた熱硬化性樹脂積層管８について、実施例１と同様に
して絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧
を測定した。
浸部２ａと樹脂未含浸部２ｂが交互になるように、クラ
フト紙の長さ方向に１０ｍｍピッチで、前記ワニスを含
浸させ、樹脂含浸部２ａの樹脂付着量が３６重量％とな
るようにプリプレグシート１を得た（図２（ａ）のパタ
ーンでストライプパターンが９０°反転）以外は、実施
例１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８を製作し、得ら
れた熱硬化性樹脂積層管８について、実施例１と同様に
して絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧
を測定した。
【００２７】（比較例３）密度１．０ｇ／ｃｍ3のプレ
スボード（質量１２０ｇ／ｍ2）を、カゼイン接着剤を
用いながら、実施例１と同寸法の絶縁筒を得て、実施例
１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８を製作し、得られ
た熱硬化性樹脂積層管８について、実施例１と同様にし
て絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧を
測定した。
スボード（質量１２０ｇ／ｍ2）を、カゼイン接着剤を
用いながら、実施例１と同寸法の絶縁筒を得て、実施例
１と同様にして熱硬化性樹脂積層管８を製作し、得られ
た熱硬化性樹脂積層管８について、実施例１と同様にし
て絶縁油が浸透する時間及び曲げ強さ及び貫層耐電圧を
測定した。
【００２８】実施例１〜２及び比較例１〜３の結果は、
表１の通りである。実施例１、２は熱硬化性樹脂の含浸
が熱硬化性樹脂積層管の周方向に連続して形成されてい
るため、絶縁筒として十分な特性を有しており、更に絶
縁油の含浸所要時間が短縮出来る。
表１の通りである。実施例１、２は熱硬化性樹脂の含浸
が熱硬化性樹脂積層管の周方向に連続して形成されてい
るため、絶縁筒として十分な特性を有しており、更に絶
縁油の含浸所要時間が短縮出来る。
【００２９】比較例１では絶縁油の含浸所要時間は短縮
できるが、曲げ強さが絶縁筒としては不十分である。
できるが、曲げ強さが絶縁筒としては不十分である。
【００３０】比較例２では絶縁油の浸透が熱硬化性樹脂
積層管８の軸方向のみからとなり、絶縁油の含浸所要時
間が長くなる。
積層管８の軸方向のみからとなり、絶縁油の含浸所要時
間が長くなる。
【００３１】比較例３では比較的機械的強度に優れたプ
レスボードを使用した例であるが、紙の密度が高くなる
ため、絶縁油の含浸所要時間が若干長くなるばかりでな
く、曲げ強さが著しく劣る。
レスボードを使用した例であるが、紙の密度が高くなる
ため、絶縁油の含浸所要時間が若干長くなるばかりでな
く、曲げ強さが著しく劣る。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、巻線
形成時に変形が生じない機械的強度を有し、絶縁油の含
浸処理時間を短縮出来る、巻線用絶縁筒としての特性に
優れた熱硬化性樹脂積層管を得ることが出来る。
形成時に変形が生じない機械的強度を有し、絶縁油の含
浸処理時間を短縮出来る、巻線用絶縁筒としての特性に
優れた熱硬化性樹脂積層管を得ることが出来る。
【図１】プリプレグを巻芯に加熱加圧しながら円筒状に
巻き付けた熱硬化性樹脂積層管の製造工程の一例を示す
概略図
巻き付けた熱硬化性樹脂積層管の製造工程の一例を示す
概略図
【図２】（ａ）は熱硬化性樹脂含浸プリプレグの面方向
から見た一例を示す概略図、（ｂ）断面方向から見た概
略図
から見た一例を示す概略図、（ｂ）断面方向から見た概
略図
【図３】（ａ）は熱硬化性樹脂含浸プリプレグの面方向
から見た一例を示す概略図、（ｂ）断面方向から見た概
略図
から見た一例を示す概略図、（ｂ）断面方向から見た概
略図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は熱硬化性樹脂積層管
の各例を示す断面図
の各例を示す断面図
１ プリプレグシート
２ 樹脂含浸層
２ａ 樹脂含浸部
２ｂ 樹脂未含浸部
３ 樹脂未含浸層
４ 巻芯
５ プリプレグシート１が巻き取られた成形前のプリプ
レグシート ６ 熱ロール ７ 加圧ロール ８ 熱硬化性樹脂積層管
レグシート ６ 熱ロール ７ 加圧ロール ８ 熱硬化性樹脂積層管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｈ０１Ｂ 7/02 Ａ ５Ｇ３０９
Ｈ０１Ｂ 7/02 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ｚ
Ｈ０１Ｆ 27/32 41/12 Ｅ
41/12 Ｂ２９Ｋ 105:06
// Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ
Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB03 AB31 AD13
AD21 AD23 AD38 AG03 AG07
AH02 AH26 AJ04 AK20 AL11
4F100 AB04 AK01B AK33 BA02
BA13 DA11 DC22 DG10A
EJ08 EJ082 EJ17 EJ172
EJ42 EJ422 EJ82 EJ822
EJ86 EJ862 GB51 JB13B
JG04
4F204 AA36 AD06 AD08 AF16 AG08
AH33 AH34 FA01 FB01 FF01
FG05 FN01
4F205 AA36 AD06 AG08 AH34 HA02
HA33 HB01 HC08 HF01 HL02
HM02
5E044 AA07 CA02 CB03
5G309 MA15
Claims (4)
- 【請求項１】 紙基材の片面に熱硬化性樹脂を含浸乾燥
させ、厚み方向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含
浸層を設けたプリプレグシートを筒状に巻重ねた熱硬化
性樹脂積層管において、前記樹脂含浸層の面方向にも熱
硬化性樹脂の樹脂含浸部と樹脂未含浸部が有り、少なく
とも熱硬化性樹脂の樹脂含浸部が周方向に連続している
ことを特徴とする熱硬化性樹脂積層管。 - 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂の樹脂含浸部の平面形
状が格子状になっていることを特徴とする請求項１記載
の熱硬化性樹脂積層管。 - 【請求項３】 紙基材の片面に熱硬化性樹脂を、厚み方
向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層を形成さ
れるように、更に前記樹脂含浸層の面方向にも熱硬化性
樹脂の樹脂含浸部と樹脂未含浸部が有り、少なくとも熱
硬化性樹脂の樹脂含浸部が周方向に連続して形成される
ように含浸乾燥させたプリプレグシートを、巻芯に加熱
加圧しながら巻重ねる熱硬化性樹脂積層管の製造方法。 - 【請求項４】 紙基材の片面に熱硬化性樹脂を、厚み方
向に熱硬化性樹脂の樹脂含浸層と樹脂未含浸層を形成さ
れるように、更に前記樹脂含浸層の面方向にも熱硬化性
樹脂の樹脂含浸部と樹脂未含浸部が有り、少なくとも熱
硬化性樹脂の樹脂含浸部が周方向に連続して形成される
ように含浸乾燥させたプリプレグシートを、巻芯に巻重
ねた後、加熱する熱硬化性樹脂積層管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041867A JP2003236834A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 熱硬化性樹脂積層管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041867A JP2003236834A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 熱硬化性樹脂積層管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236834A true JP2003236834A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27782149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002041867A Pending JP2003236834A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 熱硬化性樹脂積層管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008047787A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 油入電気機器及びその製造方法 |
| JP2014240448A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 王子ホールディングス株式会社 | カゼイン接着組成物及び積層プレスボード |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041867A patent/JP2003236834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008047787A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 油入電気機器及びその製造方法 |
| JP2014240448A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 王子ホールディングス株式会社 | カゼイン接着組成物及び積層プレスボード |
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