KR830000516Y1 - 전동 기계의 슬롯용 쐐기 - Google Patents

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Description

전동 기계의 슬롯용 쐐기

제1도는 코일 슬롯의 치차와 그 안에 삽입되는 슬롯용 쐐기를 보여주는, 전동기계의 한 형태의 고정자에 대한 단면도.

제2도는 본 고안에 의한 슬롯용 쐐기의 중심부와 외피의 상세한 배열을 보여주는 한 형태의 슬롯용 쐐기의 단면도.

제3(a)도는 본 고안의 슬롯용 쐐기를 박판을 적층하여 만드는 방법을 보여주는 도면.

제3(b)도는 슬롯용 쐐기가 양판 주형에서 만들어지는 것을 보여주는 도면.

제4도는 후술할 상세한 설명에 기재될 "예"에서 철의 마모를 측정하기 위해 사용되는 시험장치를 보여주는 도면.

본 고안은 전동기계의 슬롯용 쐐기에 관한 것이다. 슬롯용 쐐기란 전기 절연 물질로 된 길고 가느다란 조각으로서, 반전기나 전동기같은 전동기계의 고정자 코일 슬롯내에서 도체를 보지하기 위하여 사용된다. 예전의 기술에서 슬롯용 쐐기 구성에는 페놀수지를 함침시킨, 평탄한, 크라프트지(시멘트 부대용 종이)를 겹친것이 쓰였다. 그러나, 100°와 그와 비슷한 온도하에서 대형 발전기나 전동기에 몇년 사용된 후에 크라프트지 겹친것은 어느정도 수축된 것이 발견된다. 그러나, 페놀 크라프트지는 겹쳐진 층간에 빈약한 전단력을 가지며, 쐐기를 박는 작업중에 철재의 고정자 치차의 내부단면에 의하여 마모된다.

석면-폐놀 슬롯용 쐐기가 높은 안정도와 윤활도의 특성이 있어, 널리 사용되어 왔으나, 석면의 사용은 인체에 유해할 가능성이 지급 고려되고 있다.

미국특허 제3,437,858(화이트)에서, 수축 및 전단력의 문제를 폴리에스터수지 함침된, 평행한 유리 섬유의 돌출한 슬롯용 쐐기를 마련하므로써 개선하려고 하는 것을 발표하여 낮은 전단력의 쐐기 중심부를 만들게 되었다. 이 구조에는, 양단부에, 금속이나 유리섬유관, 작대기, 테이프나 매듭이 있어서, 대단히 높은 전단력을 갖는다.

이같이 해서 고정자 치차의 내부단면에 닿는 쐐기부분이 대단히 높은 전단력을 가지게 되었다. 이 쐐기는 5내지 30밀(mill : 1/1000인치)의 두께인 테이프로 싸여서, 가로로 작용하는 높은 결합력을 주며, 쐐기를 삽입하는 중에 큰 힘으로 삽입할 수 있게 한다. 이테이프로 씌우는 것도 쐐기의 전단력을 더해주는데, 이유는 유리섬유의 1/2은 쐐기 중심부의 유리섬유가 가로질러져 있기 때문이다. 그러나 이같은 쐐기라도 쐐기를 박을때 철제고정자 치차의 내부단면에 대해 마모된다.

미국특허 3,737,169(발크)에서, 여러층의 캅톤 폴리아미드필름, 혹은 노멕스(폴리 1, 3-페닐렌 이소토프탈 아미드) 폴리아미드의 고밀도 섬유상 박판을 접착제로 적층하여 평평한 합성물을 만드는 것을 발표하였다. 이 박판들을 접착제를 가해서 조임장치에 놓아 적층하여서 접착제를 교화시켰다. 이것들은 고온에서 치수가 안정되고, 중심부 지지물없이, 필요한 홈모양의 슬롯용 쐐기를 형성한다. 그러나 이같은 구조는 강도가, 얇은 접착제층에 의존되며, 결국 도체가 움직이거나 진동되는 쐐기가 되는 것이다. 이런 형태의 쐐기는 코일의 힘이 1b/inch 길이의 슬롯용 쐐기인 작은 것에 쓰일 수 있을 것이나 코일의 힘이 약 100lh/inch 길이인 슬롯용 쐐기같은 대형 전동기기에는 쓰이지 못한다.

요구되는 것은, 도체의 이동 및 진동을 막고, 전단력, 수축 그리고 쐐기를 한 도체의 압력과 열에 기인하는 굽음을 막을 수 있는, 강한 쐐기이다. 쐐기는 상당한 탄성과 윤활성있고 압축할 수 있는 표면을 가져서, 쐐기를 끼우는 작업중에 성충한 고정자 치차의 내부단면을 마모시키지 않는 것도 중요하다.

따라서, 본 고안은 전동기기의 코일 슬롯의 치차에 위치시키는 철제 슬롯용 쐐기로서, 상기의 슬롯용 쐐기는 경화된 열경화성 수지를 채운 유리섬유 중심부를 가지며, 적어도 양측부에 방항족 폴리아미드 섬유의 매트를 표면층으로 하여 경화된 열경화성 수지를 함침시킨 것을 특징으로 한것에 있다. 열경화성 수지 함침된 방향족 폴리아미드 표면은, 적어도 치차와 접촉되는 두 측면은, 뛰어난 윤활성, 탄성인장 강도 및 온도에 대한 안정도가 있다. 이것은 또한 쐐기를 끼우는 중에 고정자 치차를 마모시키기보다 오히려 패여질 수 있다.

방향족 폴리아미드는 0.005에서 0.025inch 두께의 매트형이며, 열경화성 수지의 70%에서 95% 까지의 다공성 모체를 이룬다. 매트는 경화된 열경화성 수지를 60에서 80wt% 함침시킨다. 유리섬유천의 중심부는 0.2내지 약 0.5inch의 두께로, 40내지 60wt. %의 경화된 열경화성 수지가 함침된다. 이같이 조합한 것은 100℃에서 2500lb/inch 길이의 뛰어난 층간 전단력을 가진다.

수지함침시킨 방향족 폴리아미드 펠트 매트는, 수지함침시킨 유리직물을 그 위에 입혀서 적절한 주형에 놓여진다. 수지를 경화시키고 두 개의 층을 접착제없이, 한 개의 통합된 구조로 적층하기 위해 스팀압반이 쓰인다.

경화된 열경화성 수지를 함침시킨 유기알 아미드 섬유모체는 쐐기를 끼우는 작업중에 고정자의 철의 내부단면을 보호하는 탄력있는 표면층을 이루고, 과거에 단독으로 사용되면 마모성이 있음이 밝혀진 높은 강도의 유리를 중심부 재료로서 사용할 수 있게 한다.

본 고안의 권선 지지 시스템은 정상상태와 단락조건으로 부터 고정자의 영향력을 조절한다. 이것은 특히 대형 발전기의 고정자에 사용하면 유용하다.

본 고안을 좀더 명백하게 이해하기 위하여 첨부 도면을 참조하여, 예를들어서, 본 고안의 실시예를 설명한다.

제1도를 참조하면, 종래의 구조로 보여진 전동기기의 금속부분인, 고정자(1)는 코일슬롯(2)과 코일 도체 권선(3)을 포함하며, 또한 냉각 닥트를 포함할 수도 있다. 기술상 잘 알려진대로, 각 코일은 상하에 패놀수지 함침 크라프트지나 다른 적당한 분리판재료(4)에 의하여 구속되어 있고, 또 절연물(5)로 둘러싸여져 있다.

절연물(5)은 일반적으로 방습의 열경화성 수지와 마이카 박판을 탄력성있게 조합한 것이다. 슬롯용 쐐기(6)는 코일 권선의 지지물로서, 도체 권선 상부와 철제 성층 고정자치차(7) 사이에 놓여 있다. 슬롯용 쐐기는 코일 슬롯 사이에 끼워지며, 고정자 치차(7)의 내부 단면 접촉부(8)와 접촉된다. 치차의 내부단면은 성층된 철제 고정자 부분의 패인 자리로써, 8이나 9에서 보여진 것처럼 구조가 다양하다. 대형 전동기의 고정자는 다수의 저손실 규소강을 펀칭한 코아로서 이루어진다.

예를들면, 대형 발진기의 고정자는 직경 10feet에 길이 20feet이다. 매 inch마다 30개 펀칭으로 이루어지는 것이다. 매 박판은, 편칭하기전에, 나트륨 규소나 인산염을 쓰는 형태의 절연같은 고온 무기 절연체로 코우팅된다. 박판은 이렇게 해서 펀치되고, 단면 처리하여 다시 코우팅 된다.

고정자 코일의 횡단면을 가지는 펀치된 박판은 조리보울트에 적층되어 절연 관통 보울트와 비자성 핑거 플레이트(finer plate)에 의하여 단단히 조여져서, 코일슬롯과 고정자 치차를 가지는 고정자 몸체를 이룬다. 각 박판 펀칭사이의 절연은, 상온에서의, 고정자 외부표면의 전류 손실을 막아준다. 각 박판의 수때문에, 치차부분을 ±0.010inch 이상의 공차로서 배열하는 것은 불가능하다. 따라서 치차 단부 박편들이 "튀어 나오게 되고", 슬롯용 쐐기를 삽입중에 슬롯용 쐐기에 의하여 휘거나 전단된다.

만일 치차단부 박편들이 휘거나 혹은 전단되면, 서로 접촉되어, 전기적으로 단락회로를 만들어서 층간 절연한 목적에 어긋나는 것이다. 따라서 슬롯용 쐐기의 표면은 결국, 윤활성이 있고, 고정자 치차에 의하여 긁혀져서 치차의 박편을 휘게 하지 않는 구조로서, 쐐기자체의 구조를 보존하는 것이어야함이 필수적이다.

절연된 도체권선과 분리판이 코일 슬롯 내부로 삽입되면, 다수의 슬롯용 쐐기(6)가 적당한 삽입장치로 삽입된다. 슬롯용 쐐기 표면부의 철과, 고정자의 철제박편 펀칭사이에 있는 치차의 내부단면 접촉부(8)의 슬롯용 쐐기의 측면과 저면에 마찰접촉이 일어난다. 일반적으로, 슬롯용 쐐기는 코일 슬롯의 길이와 같은 길이로 배열되며, 보통 약 6 길이의 다수의 쐐기로 구성된다.

따라서, 20feet 길이의 고정자는 매 슬롯마다 40개의 쐐기를 포함하는 것이다. 본 고안의 슬롯용 쐐기는 다양한 구조로 주주되고 또 쉽게 기계 가공할 수 있다.

제2도를 참조하면, 슬롯용 쐐기(6)는 유리직물이나 천같은 유리섬유 중심부(20)을 가진다. 유리섬유 중심부는 기계 가공된 판형일 수도 있고, 도시된 바와 같이 나선형, 즉 감겨진 형태면 더욱 좋다.

감겨진 중심부는 특히 유용한데, 이유는 중심부 층간의 전단력을 10%에서 20%까지 증가시킬 수 있기 때문이다. 이같이, 외부즉, 감겨진 중심부의 측면(21)는 코일 슬롯내에 있는 코일로부터 외부로 향한 더 큰 힘을 견딜 수 있다. 슬롯용 쐐기의 중심부는, 예를들어 페놀수지나 에폭시수지같은, 기술상 잘 알려진 열경화성 수지를 함침시킨다. 이 수지에는 여러가지 잘알려진 경화제, 촉진제와 억제제가 포함될 수 있다.

중심부에 쓰이는 유리천은 두께가 약 0.003에서 0.01inch이다. 적층하거나 감아서 틀내에서 경화된 후에, 유리천은 두께가 0.200에서 0.500inch까지의 두께를 가진 중심부가 된다. 이것은 수지에다 유리천을 더한 무게에 대해 40에서 60wt. %의 열경화성 수지를 함침시킨다. 0.200inch 미만의 두께 및 수지함침이 40wt. % 미만으로 되면 공간이 생겨서 중심부의 강도를 심하게 손상시킨다.

유리섬유 중심부는, 수지를 함침시키기전에 적어도 두면이 방향족 폴리아미드 매트에 의하여 덮여진다. 즉 적어도 70% 이상이 다공성 구조인, 일반적으로 70%에서 95% 다공성인 표피에 의하여 덮여진다. 밀도가 낮기 때문에 특히 인장력이 높은알아미드 모체에 수지를 많이 함침시킬 수 있다. 이 외피는 적어도 치차에 면하는 철제로 된 중심부의 측면(21)에 전체적으로 성층되고 부착되므로, 용이하게 실시하기 위하여, 상부면(22)과 철제의 하부면(23)에도 함께 성층 및 부착을 한다.

이렇게 해서 상부표면(24), 코일을 향한 하부표면(25), 고정자의 치차와 닿는 철제 단부(26)과, 그리고 두개의 제일 주가되는 철제 치차와 닿는 접촉측면(27)으로 되어 슬롯용 쐐기가 된다.

이 외피는 수지함침된 방향족 폴리아미드 매트로 구성되어야만 한다. 방향족 폴리아미드 같은 많은 다른 재료들은 유리로된 중심부 표면에 붙기가 어렵다. 외피는 필름 형태의 것이어서는 안되는데, 이유는 이런 형태의 외피는 쐐기 삽입 작업중 유리로 된 중심부로부터 전단되는 경향이 있기 때문이다. 방향족 폴리아미드 매트는 만든 후 두께가 0.005에서 0.025inch인 짜여지지 않은 형태의 단층인것이 좋다. 매트는 이론 밀도의 5에서 30부피 퍼센트인 모체를 마련한다. 즉 수지에 매트 무게를 더한것에 대해 경화된 열경화성 수지가 60에서 80wt. % 함침되어 70에서 95%가 다공성인 것이다. 열경화성 수지란, 예를들면, 여러가지 잘 알려진 경화제, 촉진제 및 억제제를 포함하는 페놀수지나 에표시 수지이다.

0.05inch 미만의 폴리아미드 수지로 마들어진 매트의 두께는, 압력이 가해져도 될 정도로 충분한 두께는 아니며, 이것이 삽입될때 거칠은 치차단면이 쐐기를 긁어 내도될 정도로 충분한 두께는 못된다. 0.05inch 미만의 두께의 외피로는 매트가 파열되거나 찢길 가능성이 있으며 성층된 철제 치차와 마모성이 유리 천 중심부가 접촉하게 된다. 60wt. % 미만 수지를 함침시키면 중심부에 외피를 붙이는데 큰 손상이 되는데, 외피에 사용된 수지중 일부는 고압으로 성층하는 중에 중심부로 스며들어, 접착제를 사용하지 않고도 성층되는 두 부분에 뛰어난 접착이 일어나기 때문이다.

60wt. % 미만의 수지함침은 또한 치차 펀칭한것이 기계적으로 긁어 홈을 만드는 것도 흡수하도록 외피의 윤성 및 그 능력을 감소시킨다.

슬롯용 쐐기 전체를 방향족 폴리아미드로 만든 것은 대형 전전동기기에 사용할 수 없는데 이유는 상온에서 지나치게 휘고 또 수축하기 때문이다. 함침된 유리 섬유 중심부와 함침된 방향족 폴리아미드 외피층의 두께비는 10 : 1에서 100 : 1까지가 좋다.

10 : 1 미만의 비율로는 수축의 문제가 발생하고 100 : 1이 넘는 비율 즉 외피층이 대단히 얇을때는 마모의 문제가 일어날 가능성이 있다.

실, 종이, 매트 그리고 섬유형태의 방향족 폴리아미드는 기술상 잘 알려져 있고, 카본아미드 사슬에 의해 연결된 방향족 고리로 이루어진다. 이같은 방향족, 나일론 물질들은 넓은 범위의 화학적 그리고 물리적 성질을 가지며, 뛰어난 온도 안정성이 있다.

이들은 방향족 디아민을 방향족 디애시스 클로라이드를 수용액 중에서 반응시키므로써 얻을 수 있다.

이들의 합성 및 성질을 완전히 설명한 것은, 예를들어, 미국특허 3, 671, 542와 3, 240, 760에서 찾아볼 수 있으며, 여기에 참고로 인용되었다. 이들 알라미드를 본 고안에서는 고분자량의 가는 섬유 매트의 형태로 사용하였다.

이 섬유매트는 대략 평균 직경 0.0001에서 0.0008inch의 둥근 섬유의 가는실로 된다. 매트는 90%에서 100% 까지의 탄성을 가지고 있다. 즉 충격을 쉽게 흡수하며 원래의 형상으로 되돌아간다. 이같은 탄성을 매트가 수지가 가해진 다음에도 꽤 많이 유지된다.

가장 좋은 방향족 폴리아미드는 약 90,000 이상이고 250, 000 lb/sq. in. 이상이면 더 좋은 인장강도를 가진 폴리(페닐렌 에프랄 아미드)이고 인장계수는 2.0×10⁶이상이며 10×10⁶lb/sq. in 이상이면 더욱 좋다. 이런 형태의 물질의 한 예는 폴리(1, 4-페닐렌 에테르 에프탈 아미드)가 반복되어 구성되며;

Journal of Applid Poly mer Science (1975)의 제19권 69에서 82페이지에 간(Gan)에 의하여 케블라르(Kevlar)라고 설명되었다. 이 인장특성은 중심부내의 유리에 잘 맞으며, 약 200, 000에서 400, 000 lb/sq. in. 의 인장강도를 가지며, 인장계수는 약 10×10⁶lb/sq. in. 이다.

성충 구성물의 두 성분치를 잘 조화시키므로써, 75℃에서 125℃ 까지의 온도에서 슬롯용 쐐기가 75에서 150lb/inch 길이인 대형 전동기기에서 일어나는 코일압력 및 온도로 인해 성층이 분리되는 경우가 적어지게 할 수 있다. 또한, 알아미드와 유리를 함께 부착시키는데 접착제도 필요없게 된다. 방향족 폴리아미드는, 다공성 매트 형태일때는, 열경화성 수지로 5에서 30체적 퍼센트 밀도의 모체를 제공한다. 함침되고 경화시킨 매트는 탄성이 있고, 유연하며 또 윤활성이 있어, 거친 표면과 닿아 긁히는 작용을 완하시킨다.

제3(a)도는 방향족 폴리아미드 펠트가 수지함침된 것과 함침된 유리직물이 감긴것(32)을 보여준다. 이들은 판력된 스팀형(36)과 주형(35)에 놓여지는 것이 제3(b)도에서 보여진다.

본 고안을 다음의 예를 참조하여 설명한다.

[예]

몇개의 수지함침된 방향족 폴리아미드로 표피를 만든 유리기질의 슬롯용 쐐기를 만든다. 번호 7628호 형태의 길고 가느다란 유리 천 조각의 폭 2-3/8^μ, 두께 0.010^μ인 것을 트리멜티릭 안하이 드라이드를 촉매로써서 바이스페놀 에이 에폭시 수지의 아세톤 용액으로 함침시켜, 에폭시 등가 중량 450에서 550까지를 가지게 한다. (Shell chemical CO.에서 Epon lool로 판매됨)

이 함침시킨 조각을 140°에서 처리탑을 통과시켜 아세톤 용매를 증발시킨다. 이것은 B급의 약 50에서 55wt. %까지 수지를 부가한, 비접작성 조각을 만들어서 60^μ길이로 절단된다.

75% 다공성인, 즉 25 체적 5%의 농도높은 조각으로 된 고탄성 방향족 폴리아미드 비부직팰트 매트는, 무게가 약 7oz. /sq, yd. 이고 인장강도가 약 3000에서 4000lb. sq, in. 이며, 약 95%의 탄성(주로 폴리 1, 4-페닐렌에테르 에프탈아미드라고 설명되며, 상품명 케블라르 29로 E. I. 듀퐁 드 네므르 엔드 캄페니에서 판다)의 3-1/2^μ의 폭에 0.125^μ두께로, 페놀-포름알데히드 수지의 메타놀 용액으로 함침된다.

이 함침된 조각은 140℃의 처리탑을 통과시켜서 용매를 증발시킨다. 이때 조각내의 수지를 일부 경화시켜, 25체적%의 아르아미드 기질에 70에서 75wt. %의 페놀수지를 첨가한 것이 된다.

이 조각은 다시 60^μ의 길이로 갈라진다.

에폭시-유리조각은 20층 두께의 튜브로 말려지고 페놀-케블라 표면을 만드는 조각위에 덧붙여지는 것이 제3(a)도에서 보여진다. 페놀-유리 튜브는 평평하게 눌려지고 페놀-케블로조각의 양끝은 평평해진 튜브위로 휘어진다. 접착제는 안쓰인다. 이것을 주형안에 제3(b)도에서 보이는 바와 같이 놓고, 155°와 1000psi에서 1/2시간 동안 뜨거운 압반 사이에서 열과 압력으로 굳힌다.

이 합성물은 냉각되어 꺼내져서, 굳어지고, 붙은, 성층된 슬롯용 쐐기가 된다. 이렇게 주형된 합성물은, 제2도에서 보인 바와 같은, 2개의 치차가 닿는 끝쪽과 밑쪽의 끝이 방향족 폴리아미드 표면이 되어, 탄성있는, 매끄러운 외피가 된다. 방향족 폴리아미드 표면은 약 0.015^μ두께로 압착되며 방향족 폴리아미드 기질은 약 70% 수지가 부가된다. 유리천으로 된 중심부는 약 0.36^μ두께이며 약 50wi. %의 수지가 부가된다. 두층사이에 접착제 없이도 훌륭한 접착이 된다.

강도 및 안정도시험이 이 합성물에 시행된다. 쐐기는 표면을 아래로 해서 모의로 고정자표면을 만든 음푹한 강철 시험 장치에 놓인다. 여기서, 시험장치의 강철위에는 경사진쪽 모서리가 놓이고, 고정자의 도체권선 압력을 모사한 강철로 된 누르는 막대기는 슬롯용 쐐기의 코일을 지지하는 뒷면을 누른다. 30톤 암슬러 유니버설(Amsler universal)시험기계를 불드윈 마이크로포머(Baldwin microformer) 장치와 함께 편향도를 측정하지 위해 쓴다. 시험장치는 시험물에 온도계를 달고 로에서 시험된다. 쐐기의 층간 전단력은 100℃에서 3510lb/inch 길이로 측정되었다. 이것은 대부분의 대형 전동기계에서의 보통 75에서 150lb/inch 길이인 코일 압력의 230% 이상인 것이며, 페놀수지 크라프트 종이로 만든 슬롯용 쐐기의 1500lb./inch 길이보다 충분히 넘는 것이다.

유사한 슬롯용 쐐기를 100℃, 150psi에서 48시간동안 시험하였다. 이 시험은 실제의 전동기계 작동 조건을 모사한 것이다. 시험후 두께수축%와 슬롯용 쐐기의 휨%는 측정할 수 없었다. 이것은 페놀수지 크라프트 종이판으로 만든 슬롯용 쐐기의 2%에서 4% 까지의 수축인것과 페놀수지 함침시킨 전체 케블라이드의 5% 수축에 비해 극적으로 개선된 것이다.

대형 전동기계에 사용하기 위해서는, 케블타르의 수축된 것에 유리 중심부를 조합한 것이 필요하다.

마모시혐은 제4도에서 보인바와 같이, 기계가공된 견고한 아르아미드 슬롯용 쐐기 시혐장치를 써서 시행되었다. 시혐장치(40)는 성총된 펀칭의 5" 길이 더미를 각각 서로 인산염으로 절연시켜서 만들었다. 장치길이 1인치당 30개의 펀칭으로 되어 있다.

슬롯용 쐐기는 페놀수지 함침시킨 케블라르 방향족 아미드로 주형시킨 토막으로 구성되었다. 주형된 토막은 약 0.04% 두께와, 7.5" 길이, 그리고 방향족 폴리아미드 25체적% 기질에 75체적%의 페놀수지를 부가한 것이다. 쐐기의 색갈은 연노랑색이다. 토막은 길이 0.976+0.015인치에 제4도의 (40)에서 보이는 바와 같이 단부를 0.031 골률 반경으로 기계 가공한 것이다. 유리천에 에폭시수지 함침시킨 0.04" 두께의 주형된 토막의 비슷한 쐐기도 기계가공되었다. 두 개의 쐐기는 똑같은 크기로 정확히 가공되었다. 장치에서 치차(42)의 가장 깊은 부분(41)간의 거리는 1.0인치였다. 시혐장치의 성층된 펀칭을 함께 조이는 보울트(43)은 (44)로 보여주었다.

마모시혐은 쐐기와 각 쐐기를 편칭들을 통하여 움직이는 철간에 150psi의 힘을 가하는, 기계적으로 밀었다 뺐다하는, 간단한 것이었다. 각 시혐 장치마다 새로운 펀칭을 사용하였다. 이 시혐은 발전기 고장자에 실제로 쐐기를 삽입하는 조건을 대단히 유사하게 모사한 것이다. 페놀-방향족 폴리아미드쐐기와 에폭시-유리천 쐐기 모두를 철을 쓴 시혐장치를 통해 1000회 움직여졌다. 에폭시-유리천으로 된 쐐기의 철이 닿는 부분에서는 철의 퇴적물이 발견되었다.

폐놀-방향족 폴리아미드 쐐기는 펀칭들에 더 적은 영향을 미치며 접촉면에 거의 알아보기 힘든 철의 퇴적물이 발견되었다. 폐놀-방향족 폴리아미드 쐐기가 더 많이 마모되었다. 각 시혐장치 펀칭의 전자 주사 현미경 사진을 검사하였더니 에폭시 유리 천 쐐기가 닿은 펀칭 모서리보다 폐놀방향족 폴리아미드 쐐기가 닿은 펀칭 모서리가 적게 마모된 것이 나타났다. 침수 검사가 ASTM D-570 표준에 따라 실시되었는데, 이것은 25℃의 물에 24시간 동안 샘플을 잠그는 것이다. 결과는 폐놀방향족 폴리아미드-에폭시 유리천 쐐기가 중량 1.1%의 침수되는 좋은 결과가 나타났다.

상기 기술된 폐놀-방향족 폴리아미드로 표면이된, 에폭시-유리천 쐐기가 약 6"의 길이로 20KV, 669 메가왓트의 대형 터어빈 발전기의 슬롯내에 고정자 권선 쐐기로 시험되어 뛰어난 결과가 나왔다. 이 슬롯용 쐐기는 슬롯내로 쉽게 삽입되었으며, 접촉되는 철로된 성층 모서리를 해치지 않았고, 고정자 코아의 자기적 성질을 확고히 해주었다. 이 슬롯용 쐐기는 코일이 진동하는 것을 막아 제자리에 단단히 유지시켜서, 코일의 구심력을 유지시켰다.

Claims (1)

1. 전동기계의 코일 슬롯 치차내에 놓이는 철제 슬롯용 쐐기로서, 경화된 열경화성 수지함침시킨 유리섬유 중심부(20)를 가지고,적어도 두면에 경화된 열경화성 수지로 함침된 방향족 폴리아미드 섬유의 매트로된 표피층을 구비하여서 된 전동기계의 슬롯용 쐐기.