CN105493386B

CN105493386B - 马达用线轴及其制造方法

Info

Publication number: CN105493386B
Application number: CN201480048941.0A
Authority: CN
Inventors: 成濑新二; 藤森龙士; 近藤千寻; 田中康纪
Original assignee: DuPont Teijin Advanced Papers Japan Ltd
Current assignee: DuPont Teijin Advanced Papers Japan Ltd
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2034-07-24
Also published as: JP6533029B2; TWI644503B; EP3043457A4; RU2654497C2; WO2015033696A1; US9808972B2; CN105493386A; RU2016112186A; TW201526472A; US20160214291A1; KR20160048914A; RU2016112186A3; EP3043457A1; KR102164825B1; JP2015050428A

Abstract

一种马达用线轴的制造方法，前述马达用线轴供绕组卷绕，在注射成型的腔内，配置绝缘片和芯材，借助将树脂注射的注射成型形成马达用线轴，马达用线轴由绝缘片和树脂成型体形成。

Description

马达用线轴及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种马达用线轴及其制造方法，更详细地，涉及一种在构成例如混合动力汽车或电动汽车等的马达发动机的马达定子等中卷绕绕组的马达用的线轴及其制造方法。

背景技术

在混合动力汽车或电动汽车中，搭载有选择性地作为电动马达和发电机使用的马达发动机。这样的马达发动机具备:转子、马达定子和马达壳体，所述转子固定到例如能够绕轴心旋转地被支承的输出轴上，所述转子为圆柱状，所述马达定子具有相对于该转子的外周面相隔既定间隙的内周面，所述马达壳体收纳该马达定子。构成这样的马达发动机的马达定子一般由芯材和绕组构成，为了使该芯材和绕组之间绝缘，将绕组卷绕到马达用的线轴上，将卷绕有该绕组的线轴嵌入芯材中。以前，作为这样的马达用线轴一般由合成树脂构成，在例如集中绕组定子的情况下，采用聚苯硫醚（参照例如特开2005-102454号公报和特开2002-142399号公报）。另外，公开了聚苯硫醚和芯材一体成型的方法（特开平11-341714号公报）。

但是，在由这样的合成树脂构成线轴的情况下，该线轴的厚度的下限为0.6 mm左右，这未必能充分对应近年的马达发动机等的越发效率化、高输出化和紧凑化。另外，在与芯材一体成型的方法中，存在下述问题等:对于混合动力汽车或电动汽车等中使用的大尺寸的马达发动机的情况，当由于成型时周围的温度变化而导致芯材膨胀时，合成树脂难以跟着膨胀，容易产生裂纹。

在这种情况下，关于紧凑化，提出了一种马达用线轴，该马达用线轴的线轴主体部和轴环部由绝缘纸构成，并且由该绝缘纸构成的线轴主体部和轴环部的至少与绕组接触的面由芳香族聚酰胺纤维构成（特开2008-263704号公报）。在该技术中，使用构成为由芳香族聚酰胺纤维组成的耐热片通过粘接剂设置于基材的正面和背面两侧的绝缘纸，粘接剂采用丙烯系粘接剂或含有环氧树脂成分、酚醛树脂成分、丙烯酸树脂成分和咪唑系硬化剂成分的热硬化性树脂组成物。

这里，在要求高效率和高输出的马达发动机用线轴中，

1）薄（低厚度），

2）防止绕组和芯材接地（高度耐电压、耐部分放电）

3）承受绕组的发热（耐热性），

4）具有机械强度

5）通过与芯材的良好贴合，绕组的发热效率良好地传送到芯材（放热性），这五个特性必须同时满足。特别地，低厚度的含义是，若设置得较薄，能够使绕组相应地增量，使卷绕密度增加，并且能够实现高输出化，因此低厚度被认为是极为重要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够承受马达发动机等的高效率化·高输出化的马达用线轴。

本发明人考虑到该情况，为了开发能够承受马达发动机等的高效率化、高输出化的马达用线轴，进行了锐意研究，得到了本发明。

在第一技术方案中，本发明提供了一种制造方法，前述制造方法是一种马达用线轴的制造方法，前述马达用线轴供绕组卷绕，在注射成型的腔内，配置绝缘片和芯材，借助将树脂注射的注射成型形成马达用线轴，马达用线轴由绝缘片和树脂成型体构成。

在第二技术方案中，本发明提供了如第一技术方案所述的制造方法，其中，马达用线轴具有线轴主体部，前述线轴主体部的至少一部分是前述绝缘片。

在第三技术方案中，本发明提供了如第一或第二技术方案所述的制造方法，其中，马达用线轴具有一对树脂成型体，前述一对树脂成型体连结到前述线轴主体部的两端。

在第四技术方案中，本发明提供了如第一至第三技术方案中的任一种所述的制造方法，其中，绝缘片和树脂成型体以不使用粘接剂的方式连结固定。

在第五技术方案中，本发明提供了如第一至第四技术方案中的任一种所述的制造方法，其中，树脂成型体浸渍在绝缘片和树脂成型体接触的表面上。

在第六技术方案中，本发明提供了如第一至第五技术方案中的任一种所述的制造方法，其中，在树脂成型体上有绕组的定位用的槽。

在第七技术方案中，本发明提供了如第一至第六技术方案中的任一种所述的制造方法，其中，在把树脂成型体成型时，同时进行与绝缘片的粘着。

在第八技术方案中，本发明提供了如第一至第七技术方案中的任一种所述的制造方法，其中，前述树脂成型体为使用具有酰胺键的聚合物形成的树脂成型体，与前述树脂成型体抵接的前述绝缘片的表面由芳纶纸构成，前述芳纶纸由芳纶沉析纤维和芳纶短纤维构成。

在第九技术方案中，本发明提供了一种马达用线轴，其中，前述马达用线轴通过如第一至第八技术方案中的任一种所述的制造方法制成。

在第十技术方案中，本发明提供了一种马达，其中，前述马达使用在如第九技术方案所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。

在第十一技术方案中，本发明提供了一种马达发动机，其中，前述马达发动机使用在如第九技术方案所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。

在第十二技术方案中，本发明提供了一种发电机，其中，前述发电机使用在如第九技术方案所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。

附图说明

图1是包括本发明的一个实施方式的芯材的马达用线轴的立体图。

图2是图1的芯材的立体图。

图3是构成图1的马达用线轴的树脂成型体的立体图。

图4是构成图1的马达用线轴的弯折的绝缘片的立体图。

图5是比较方式的马达用线轴的立体图。

图6是表示与定子芯组合时的图5的马达用线轴的配置的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的优选实施方式的马达用线轴，但是并不特别将其限定于此。图1是表示本发明的优选实施方式的马达用线轴1的结构的示意的立体图。

马达用线轴1具有由硅钢板等金属形成的芯2。如图2所示，芯2具有大致长方体形状。详细地说，芯2具有在左右侧壁的高度方向的中央位置形成向前后延伸的截面为矩形形状的槽部2a、2b的大致H字形的截面。

如图1所示，线轴1具有分别配置在芯2的前后的树脂成型体4。如图3的立体图所示，树脂成型体4具有长方体状的主体部6和分别配置在主体部6的上下的上板部8和下板部10。在本实施方式的马达用线轴1中，主体部6、上板部8和下板部10是由树脂一体成型的。

上板部8和下板部10具有比主体部6长的横向的长度（宽度）和与主体部6大致相同的纵深。这些上板部8和下板部10以左右两侧部从主体部6向外突出的方式配置在主体部6的上下。结果，树脂成型体4也具有在左右侧壁的高度方向的中央位置形成向前后延伸的截面为矩形形状的槽部4a、4b的大致H字形的截面。

在本实施方式的线轴1中，树脂成型体4相对于芯2配置成槽部4a、4b与芯2的槽部2a、ab对齐。

本实施方式的线轴1还具有绝缘片12。绝缘片12，如图4的立体图所示，具有以将长方形的绝缘片的上下边缘部向同一方向弯折成大致直角的方式形成的、由中央部12a、上侧弯折部12b和下侧弯折部12c构成的U字形截面。

如图1所示，绝缘片12以中央部12a的背面侧接触于排列地配置的芯2的槽部2a、2b和树脂成型体4的槽部4a、4b的底部的方式安装在芯2和树脂成型体4中。

在本实施方式的马达用线轴1中，在各个树脂成型体4的主体部6的向外的整个侧面6a上形成多条在水平方向上延伸的绕组的定位用的槽14。

具有这样的结构的线轴1将芯2和绝缘片12配置在金属模具中来制作，使得相对于芯2，绝缘片12如图1所示地配置。作为金属模具使用下述金属模具，所述金属模具当芯2和绝缘片12像这样配置在内部时，在内部留有与树脂成型体4相同形状的空间。向金属模具内注入构成树脂成型体4的树脂，从而用树脂填充与树脂成型体4相同形状的空间，得到如图1所示的线轴。

图5是比较方式的马达用线轴1’的立体图。

马达用线轴1’具有截面为コ字形的线轴主体2’和安装在线轴主体2’的两端的一对树脂成型体4’。

线轴主体2’将长方形的绝缘片的两侧边缘部向同一方向弯折成大致直角，由此形成为コ字形截面，前述线轴主体2’具备中央部分6’和两侧边缘的一对弯折部8’、8a’。

树脂成型体4’具有长方体状的主体部10’和设置在主体部10’的两端的一对檐部12’、12’。在比较方式的马达用线轴1’中，主体部10’和一对檐部12’、12’一体地形成。各个檐部12’具有相同形状，檐部12’的末端侧部分为从主体部10’突出的突出部12a’。因此，树脂成型体4’具有大致コ字形的截面形状。而且，树脂成型体4’由各个檐部12’的突出部12a’的内侧面12b’和突出部12a’的突出方向的主体部10’的侧面10a’形成包围三侧的截面为矩形的空间。一对檐部12’的突出部12a’的内侧面12b’的间隔大致等于线轴主体2’的中央部分6’的宽度。

线轴主体2’的长度方向的两端分别连结到各个树脂成型体4’。详细地说，截面为コ字形的线轴主体2’在两端，中央部分6’的外侧面6a’接合于树脂成型体4’的主体部10’的侧面10a’，各个弯折部8’的外侧面8a’接合于树脂成型体4’的突出部12a’的内侧面12b’，由此，被连结固定于各个树脂成型体4’。

在比较方式的马达用线轴1’中，在各个树脂成型体4’的主体部10’的向外的整个侧面10b’上形成多条在水平方向上延伸的绕组的定位用的槽14’。

如图6所示，在比较方式的马达用线轴1’中，在一方的树脂成型体4’的主体部10’的背面10c’上形成有突起16’，另一方的树脂成型体4’的主体部10’的背面10c’上形成有凹部18’。这些突起16’和凹部18’如图6所示地配置，在将一对马达用线轴1’离开地配置且将马达用线轴1’连结到在该一对马达用线轴之间配置的定子芯时使用。

（绝缘片）

在本发明中，作为绝缘片可以采用具有绝缘性的纸、无纺布、薄膜或其组合体、层压片。例如，可以例举由芳纶沉析纤维和芳纶短纤维构成的芳纶纸等绝缘纸，聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等塑料薄膜和其层压片。特别地，至少单侧表面优选为包括由芳纶沉析纤维和芳纶短纤维构成的芳纶纸的层压片。这里，作为用于层压芳纶纸的粘接剂可以采用本技术领域常用的某一种合适的粘接剂，例如，可以例举环氧类、丙烯酸类、苯酚类、聚氨基甲酸乙酯类、硅类、聚酯类、酰胺类等的粘接剂，但是并不限于这些。另外，在与上述薄膜借助粘接剂层压的情况下，通常薄膜被延伸的情况是大多数，之后描述的本发明的用熔融注射成型法制造马达用线轴的情况下，容易发生由于收缩引起的层压片的变形，因此优选地采用下述层压片，使将聚合物熔融制膜的薄膜与上述芳纶纸重合后加热加压，使聚合物熔融浸渍到芳纶纸中的层压片，使得聚合物的纸制品（片料）和芳纶纸整合到一起，叠合，加热加压，使树脂熔融浸渍到芳纶纸中的层压片，将树脂熔融挤出，热粘接到芳纶纸上的层压片。

上述层压片的层数可以对应于层压体的用途、目的适当地选择。例如，列举了像特开2006-321183中记载的聚合物和芳纶纸的两层层压片、以及芳纶纸、上述聚合物和芳纶纸的三层层压片，但是并不局限于此，前述聚合物和芳纶纸的两层层压片、以及芳纶纸、上述聚合物和芳纶纸的三层层压片为，借助将树脂熔融挤出来热粘接到芳纶纸上的方法制造，由芳香族聚酰胺树脂和分子内具有环氧基的含环氧基的苯氧基树脂构成，上述含环氧基的苯氧基树脂的比率为30-50质量%。

绝缘片与后述的树脂成型体的粘着性不充分，卷绕绕组时剥离的情况优选地对与绝缘片的树脂成型体接触的表面进行表面处理，提高粘着性。这里的表面处理可以例举等离子表面处理、电晕表面处理、通过液体沉浸的表面处理等。通过实施如这些的表面处理，绝缘纸的表面的表面能提高，与树脂成型体的界面能降低，因此，提高了与树脂成型体的粘着性。从处理的简便方面考虑，特别地优选等离子表面处理。

绝缘片的厚度可以对应于绝缘片的用途及目的适当地选择，如果在弯折、卷绕等的加工性方面没有问题，则可以选择任意厚度。一般来说，从加工性的观点考虑，优选50μm-1000μm（特别优选70-200μm）的范围内的厚度，但是并不局限于此。

（芳纶）

在本发明中，芳纶意味着酰胺键的60%以上为与芳香环直接成键的线性高分子化合物（芳香族聚酰胺）。作为这样的芳纶可以例举，例如聚间亚苯基异邻苯二酰胺（polymetaphenylene isophthalamide）及其共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺（polyparaphenylene terephthalamide）及其共聚物、聚（对亚苯基）-共聚（3，4'-二苯基醚）对苯二甲酸酰胺等。这些芳纶可以是，采用例如间苯二甲酰氯和间苯二胺通过已知的界面聚合法和溶液聚合法等在工业上制造，作为市售成品买到的，但是并不局限于此。这些芳纶中，聚间亚苯基异邻苯二酰胺由于具有良好的成型加工性、热粘着性、难燃性和耐热性等特性这点而被优选地使用。

（芳纶沉析纤维）

在本发明中，芳纶沉析纤维为具有纸制性的薄膜状的芳纶粒子，也被称为芳纶浆粕（参照特公昭35-11851号公报、特公昭37-5732号公报等）。

众所周知，芳纶沉析纤维与通常的木材纸浆一样，实施浸泡（離解）、打浆处理，作为制纸原料被使用，出于保证适于制纸的品质的目的，能够实施所谓的打浆处理。该打浆处理能够通过圆盘磨浆机、打浆机、涉及其它机械切断作用的制纸原料处理机器实施。在该操作中，纤维的形态变化可以通过日本工业规格P8121规定的游离度测试方法（游离度）监控。在本发明中，实施打浆处理后的芳纶沉析纤维的滤水度优选地在10cm³-300cm³（加拿大游离度（JISP8121））的范围内。在大于该范围的滤水度的纤维中，由其形成的芳纶纸的强度可能会降低。另一方面，如果要得到小于10 cm³的滤水度，投入的机械动力的利用效率降低，或，对应单位时间的处理量减少的情况变多，还有，过于进行纤维的微小化，容易招致所谓的粘结作用降低。因此，即使得到像这样的小于10cm³的滤水度，也不能被认为有特别的优势。

（芳纶短纤维）

芳纶短纤维是切断由芳纶作为材料的纤维而形成的，作为这样的纤维，可以例举，例如以帝人（股份公司）的“テイジンコーネックス（注册商标）”、杜邦公司的“ノーメックス（注册商标）”等的商品名能够获得的，但是并不局限于此。

芳纶短纤维的长度，一般在1 mm以上，50 mm以下，优选地，能够在2-10 mm的范围内选择。短纤维的长度如果小于1 mm，片材料的力学特性降低，另一方面，如果在50 mm以上，用湿式法进行的芳纶纸的制造中遇到的“熔渣（からみ）”和“结束（結束）”等容易发生，容易成为缺陷的原因。

（芳纶纸）

在本发明中，芳纶纸是以前述芳纶沉析纤维和芳纶短纤维为主构成的片状物，一般来说，具有20μm-1000μm的范围内的厚度，优选地具有25-200μm的范围内的厚度。还有，芳纶纸一般具有10g/m²-1000g/m²的范围内的单位重量，优选地具有15-200g/m²的范围内的单位重量。这里，芳纶沉析纤维和芳纶短纤维的混合比例可以是任意的，但是，芳纶沉析纤维/芳纶短纤维的比例（质量比）优选为1/9-9/1，更优选为2/8-8/2，特别优选为3/7-7/3，但是并不局限于该范围。

芳纶纸一般通过将前述芳纶沉析纤维和芳纶短纤维混合后片化的方法制造。具体地，能够适用如下方法:例如将上述芳纶沉析纤维和芳纶短纤维干式混合后利用气流形成片的方法；将芳纶沉析纤维和芳纶短纤维在液体介质中分散混合后排出到液体渗透性的支承体例如网或带状物上来片化从而除去液体来干燥的方法，但是这些方法中也使用水作为介质，优选地选择所谓的湿式造纸法。

在湿式造纸法中，一般的方法是将至少含有芳纶沉析纤维和芳纶短纤维的一个或混合物的水性浆料液体输送到造纸机中离散后，脱水，挤出（搾水）且进行干燥，从而作为片卷绕。作为造纸机，利用长网造纸机、圆网造纸机、倾斜型造纸机和这些组合成的组合造纸机等。在利用组合造纸机的情况下，能够通过将调和比率不同的浆料形成片且合为一体，得到由多个纸层形成的复合体片。造纸时，根据需要，使用离散性改善剂、防沫剂、纸力增强剂等的添加剂。

如上述那样获得的芳纶纸在一对辊之间通过高温高压进行热压，由此能够提高密度和机械强度。热压的条件在使用例如金属制辊的情况下，举例来说可以在温度100-400℃、线压50-400kg/cm的范围内，但是并不局限于此。热压时，也可以层压多张芳纶纸。也可以以任意的顺序多次进行上述热压加工。

（树脂成型体）

在本发明中，树脂成型体表示的是通过熔融注射成型法制作成的成型体，该熔融注射成型法为:将例如PPS树脂（聚苯硫醚树脂）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚酰亚胺系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯系树脂、聚甲醛系树脂、含有酰胺键的聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺612、聚酰胺11、聚酰胺12、共聚聚酰胺、聚酰胺MXD6、聚酰胺46、甲氧基甲基化聚酰胺、半芳香族聚酰胺等的聚合物，或如特开2006-321951号公报所揭示的含有聚酰胺树脂组成物的聚合物或它们的混合物或者前述聚合物和玻璃纤维等的无机物组成的混合物在使其熔融的状态下插入所希望的金属模具中，冷却后从金属模具中取出。特别地，半芳香族聚酰胺和玻璃纤维的混合物的成型体由于耐热性高，与包括上述芳纶纸的层压片的粘着良好，所以是优选的。作为这样的混合物的例子可以是，杜邦公司的ザイテル（注册商标）HTN51G、52G等，但是并不局限于此。

树脂成型体在与绕组接触的部分形成绕组的定位用的槽，由此绕组的位置稳定，能够高精度地卷绕排列，具有提高马达发动机等的效率的效果而被优选。

（马达用线轴的制造方法）

本发明的制造方法，在将绝缘片和芯材插入注射成型用腔内的状态下，事先将绝缘片配置成至少一部分与树脂成型体的熔融的部分接触，从而能够使得熔融的聚合物浸渍到绝缘片的至少表面的部分。这样地制作树脂成型体的部分和绝缘片连结固定的马达用线轴，从而也没有必要使用粘接剂，能够在制作树脂成型体的同时进行连结固定。这里，浸渍是指熔融的聚合物侵入绝缘片的空隙的部分。特别地，在绝缘片含有前述芳纶纸的情况下，也有熔融的聚合物侵入构成芳纶纸的芳纶沉析纤维和/或芳纶短纤维之间的情况。前述芳纶纸的空隙为15-80%左右，但作为浸渍的程度，优选地浸渍前述空隙中的5%以上，更优选地为20%以上，但是并不局限于此。通过浸渍，聚合物和芳纶纸的接触面积增加，树脂成型体和绝缘片的粘接更牢固。且，浸渍程度具体地能够根据绝缘片部分的密度的增加来确认。

此外，通过在将芯材插入腔内的状态下注射成型，不需要在只有马达用线轴成型的情况下的必要的结合部分。此外，通过由成型时的温度变化导致的树脂和芯材的膨胀，绝缘片和芯材的贴合性提高，因此，绕组的发热高效地传送到芯材，防止过量的温度上升，减少了绕组的铜损耗，提高了作为马达的输出。

以下，例举实施例来说明本发明。且，这些实施例是为了举例说明本发明的内容，不是对本发明的内容做任何限定。

【实施例】

（测定方法）

（1）单位重量、厚度的测定

以JIS C2300-2为标准实施。

（2）密度的计算

以单位重量÷厚度计算。

（3）抗拉强度、拉伸伸长率

以JIS C2300-2为标准实施。

（4）粘着性

通过目视观察绝缘片和树脂成型体的粘着部分，粘着部分没有褶皱（绝缘片的隆起）则判断为“良好”，有褶皱则判断为“不良”。

（5）绝缘片部分的外观

通过目视判定绝缘片的部分由于成型时的热量引起的翘曲的程度。

（6）绝缘片部分和芯材的贴合性

绝缘片部分和芯材的贴合性的程度以如下方式测定:将含有芯材的马达用线轴浸渍在环氧树脂中，硬化之后，借助含石榴石微粒的水射流（奥马克思（オマックス）公司制模型626）切断含有芯材的马达用线轴的中央部分（图1的3）而制成截面，测定线轴主体部分的绝缘片部分和芯材（图2的2c）之间的距离的平均值。

（参考例）

（原料调制）

采用特开昭52-15621号公报记载的由定子和转子的组合构成的纸浆粒子的制造装置（湿式沉淀机），制造聚间亚苯基异邻苯二酰胺的纤维。将其用粉碎机、打浆机处理，将长度加权平均纤维长调节到0.9 mm。得到的芳纶沉析纤维的滤水度为90cm³。

另一方面，将杜邦公司制的间位芳纶纤维（ノーメックス（注册商标），单丝纤度2旦尼尔）切断为长度6 mm。

（芳纶纸的制造）

调制的芳纶沉析纤维和芳纶短纤维在各自的水中离散，制成浆料。这些浆料混合成纤维和芳纶短纤维为1/1的调合比率（重量比），在龙飞型（タッピー式）手动造纸机（截面积625cm²）中制成片状物。接着，通过金属制压光辊以温度330℃、线压300kg/cm将其热压加工，得到表1的实施例1和2、以及表2的比较例1和2所示的芳纶纸。

（层压片的制造）

获得包括如下芳纶纸的表1的实施例3和4、以及表2的比较例3和4所示的层压片，该芳纶纸是:在特开2006-321183号公报的【0024】段记载的方法中，与上述同样地制造的芳纶纸（单位重量:37g/m²、厚度:51μm、密度:0.73g/cm³）；以及采用含环氧基的苯氧基树脂为50重量%的半芳香族聚酰胺树脂组成物（特开2006-321183号公报的调合例6），芳纶纸配置在外侧的由芳纶纸/树脂组成物/芳纶纸（重量比为37/54/37）的三层构造形成的芳纶纸。

此外，获得包括如下芳纶纸的表1的实施例5、6，表2的比较例5、6所示的层压片，该芳纶纸是:将前述芳纶纸（单位重量:37g/m²、厚度:51μm、密度:0.73g/cm³）和东丽株式会社制的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（S28♯16、厚度16μm）通过粘接剂贴合，芳纶纸配置在外侧的芳纶纸/聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/芳纶纸（重量比为37/54/37）的三层构造形成的芳纶纸。

（芯材的制造）

将JIS C 2552规定的无方向性电磁钢板（厚度0.5mm、厚度公差0.04mm）打通，将打通后的钢板进行层压，制成马达铁芯用的芯材（图2）。

（实施例1和2）

（马达用线轴的制造）

绝缘片采用参考例中制造的芳纶纸或层压片，还采用参考例中制造的芯材和作为聚合物的杜邦公司制的半芳香族聚酰胺（サ゛イテル（注册商标）HTN51G35G35EF），在表1所示的条件中实施插入成型，得到包括图1所示的芯材的马达用线轴。即，（1）事先将前述芯材插入注射成型用腔内，（2）事先将前述绝缘片放入相当于线轴主体部的两侧端面的部分，（3）导入杜邦公司制的半芳香族聚酰胺，通过熔融注射成型法注射成型，形成树脂成型体、绝缘片和芯材一体成型的线轴主体部，从而，熔融的聚合物浸渍绝缘片的至少表面的部分，获得绝缘片直接粘着于树脂成型体的表面的、包括图1所示的芯材的马达用线轴。

从表1的结果来看，实施例的马达用线轴，由于线轴主体部由绝缘片形成，厚度小（最大厚度135-140μm），可以期待由绕组的绕线密度变高导致的高效率化。另外，拉伸伸长率也能较高地追随由于成型前、中、后的温度变化导致的芯材的膨胀，所以绕组与芯的贴合性料好，绕组的发热高效地传递到芯材。此外，由于绝缘片和树脂成型体之间的连结固定很充分，因此可以期待击穿电压也是十分高的，而且由于使用的芳纶纸和聚合物的耐热性高，也能充分承受绕组的发热，考虑到这些，可知承受马达发动机等的高效率化、高输出化的马达用线轴是有用的。特别地，实施例3和4由于层压片的中层的树脂组成物与树脂成型体的构造类似，成型时软化，被认为绝缘片和芯材的贴合性最为良好。

【表1】

。

（比较例1-6）

（马达用线轴的制造）

绝缘片采用参考例中制造的芳纶纸或层压片，而且聚合物采用杜邦公司制的半芳香族聚酰胺（ザイテル（注册商标）HTN51G35G35EF），在表2所示的条件下实施插入成型，获得图5所示的马达用线轴。即，（1）事先将前述绝缘片放入注射成型用腔内的相当于线轴主体部的两侧端面的部分中，（2）导入杜邦公司制的半芳香族聚酰胺，通过熔融注射成型法注射成型，形成树脂成型体、绝缘片和芯材一体成型的线轴主体部，从而，熔融的聚合物浸渍绝缘片的至少表面的部分，获得绝缘片直接粘着树脂成型体的表面的、图5所示的马达用线轴。而且，像这样获得的马达用线轴如图6所示加入参考例中制造的芯材中。像这样获得的马达用线轴的主要特性值表示在表2中。

从表2的结果来看，比较例1-6的马达用线轴在线轴制作后加入芯材中，因此，芯材和绝缘片部分的贴合性的调整是困难的，绝缘片和芯材之间的间隙有变大的倾向。这被认为是在马达等中使用时，招致绕组的发热向芯材的传递效率低下、或者相反地在芯材的厚度公差倾向变厚的情况下嵌入芯材的障碍的原因等，从这方面考虑，作为承受马达发动机等的高效率化、高输出化的马达用线轴，与实施例相比被认为是不够的。

【表2】

。

Claims

1.一种制造方法，前述制造方法是一种马达用线轴的制造方法，前述马达用线轴供绕组卷绕，其特征在于，

具备下述工序：

准备芯材的工序，所述芯材具有在左右侧壁的高度方向的中央位置形成沿前后方向贯通延伸的截面为矩形形状的槽部的大致H字形的截面；

将绝缘片以中央部的背面侧接触于所述芯材的所述槽部的方式安装在所述芯材的工序；

在注射成型的腔内配置所述绝缘片和所述芯材的工序；以及

向所述腔内的空间内注入树脂而形成树脂成型体的工序，

所述树脂成型体浸渍在所述绝缘片和所述树脂成型体接触的表面上，

马达用线轴由所述绝缘片和所述树脂成型体构成，

前述马达用线轴具有线轴主体部，前述线轴主体部的至少一部分是前述绝缘片。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

前述马达用线轴具有一对树脂成型体，前述一对树脂成型体连结到前述线轴主体部的两端。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

前述绝缘片和树脂成型体以不使用粘接剂的方式连结固定。

4.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

在树脂成型体上有绕组的定位用的槽。

5.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

在把树脂成型体成型时，同时进行与绝缘片的粘着。

6.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

前述树脂成型体为使用具有酰胺键的聚合物形成的树脂成型体，

与前述树脂成型体抵接的前述绝缘片的表面由芳纶纸构成，前述芳纶纸由芳纶沉析纤维和芳纶短纤维构成。

7.一种马达用线轴，其特征在于，前述马达用线轴通过如权利要求1-6中的任一项所述的制造方法制成。

8.一种马达，其特征在于，前述马达使用在如权利要求7所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。

9.一种马达发动机，其特征在于，前述马达发动机使用在如权利要求7所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。

10.一种发电机，其特征在于，前述发电机使用在如权利要求7所述的马达用线轴上卷绕有绕组的定子。