CZ20021669A3 - Vysokoteplotní supravodivá oválná cívka - Google Patents
Vysokoteplotní supravodivá oválná cívka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021669A3 CZ20021669A3 CZ20021669A CZ20021669A CZ20021669A3 CZ 20021669 A3 CZ20021669 A3 CZ 20021669A3 CZ 20021669 A CZ20021669 A CZ 20021669A CZ 20021669 A CZ20021669 A CZ 20021669A CZ 20021669 A3 CZ20021669 A3 CZ 20021669A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- high temperature
- temperature superconducting
- coil
- binder
- blocks
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49014—Superconductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Vysokoteplotní supravodivá oválná cívka
Oblast techniky
Stávající vynález se všeobecně týká supravodivé cívky u synchronního točivého stroje. Zejména pak se předkládaný vynález vztahuje k zařízení a způsobu výroby supravodivých budicích vinutí v rotoru synchronního stroje.
Dosavadní stav techniky
Synchronní elektrické stroje, které mají vinutí budicích cívek zahrnují rotační generátory, rotační motory a lineární motory, ale nejsou na tuto skupinu omezeny. Tyto stroje obecně zahrnují stator a rotor, jež jsou elektromagneticky spojeny. Rotor může obsahovat rotorové jádro s více póly a cívkové vinutí, namontované na rotorovém jádru. Rotorová jádra mohou obsahovat magneticky permeabilni pevný materiál, jako například rotor se železným jádrem.
V rotorech synchronních elektrických strojů se běžně používá obyčejné měděné vinutí. Elektrický odpor měděného vinutí (třebaže je nízký podle běžných měřítek) je dostatečný pro to, aby přispěl k vydatnému zahřívání rotoru a ke snížení koeficientu účinnosti stroje. V poslední době byla pro rotory vyvinuta supravodivá vinutí cívek, která nemají fakticky žádný odpor a jsou velmi výhodná jako vinutí rotorových cívek.
Vysokoteplotní supravodivé cívky použité jako rotorová budicí vinutí elektrických strojů musí být navrhovány jako tuhé konstrukce vyrobené s přesnými rozměrovými tolerancemi, aby konstrukční nosník mohl být připojen k cívce bez přílišných mechanických vůlí, které
| M | 9 | « · | «* | ||||
| • | • | • | « 9 | • * | « | • | |
| • | • | • ·· | • | • | • | • | |
| * | |||||||
| • | • | • » | • | • | • | « | • |
| ·· | • · | ·«· | * * V | « « | • «II |
mohou mít za následek velké deformace a potenciální poškození cívky během zatěžování. Pružné roztahování páskového vodiče při navíjení na rovné části formy oválné cívky má za následek špatný koeficient stěsnání a nižší pevnost kompozitu ve srovnání s kruhovými částmi.
Typická vinutí supravodivého rotoru jsou vytvořena ze sedlových cívek, které jsou sestaveny kolem válcových koster za účelem konstrukčního zpevnění. Tyto sedlové cívky jsou složitá vinutí, což může mít za následek příliš velké namáhání vysokoteplotního supravodivého páskového vodiče při navíjení, jako důsledek malých průměrů při ohýbání, zkroucení přívodů a různých tepelných deformací vinutí vzhledem k nosné konstrukci během ochlazování.
Podstata vynálezu
V příkladném provedení vynálezu má zařízení pro výrobu vysokoteplotních supravodivých cívek dvě postranní desky umístěné čely proti sobě, s výhodou oválnou kostru cívky umístěnou mezi postranními deskami, kam se ukládají vrstvy vysokoteplotní supravodivé pásky proložené pojivém a množinu bloků sestavenou přilehle k vnější hraně postranních desek. Bloky jsou posouvatelné směrem ke kostře cívky za účelem stlačování vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky na této kostře cívky. Množina bloků může být namontována na vnější hraně postranních desek pomocí šroubů. V tomto kontextu jsou šrouby dimenzovány pro postupné stlačování vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky. Alternativně mohou bloky zahrnovat bloky o různé tloušťce pro selektivní stlačování podle počtu vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky. Tato množina bloků může zahrnovat i množinu dokončovacích bloků, které jsou vytvarovány podle požadovaných vnějších rozměrů supravodivých cívek. Pojivo může být jakýkoli vhodný materiál a s výhodou zahrnuje izolaci mezi vrstvami pomocí předimpregnační vláknité vrstvy nebo termoplastický materiál.
·· ·· * 4 ·· ·· • · · ·· · t ·«· «*··· · * · · v
3····· · · · 9 · · «·»· · · · · · •4 ·· ·Η ·«· · ··«·
V jiném příkladném provedení vynálezu je ukázán způsob výroby vysokoteplotních supravodivých cívek zařízením podle vynálezu. Způsob zahrnuje kroky (a) navinutí vysokoteplotní supravodivé cívky na kostru cívky, (b) nanesení pojivá do navinuté vysokoteplotní supravodivé cívky, (c) stlačení vysokoteplotní supravodivé cívky a pojivá proti kostře cívky množinou bloků, a (d) vypalování stlačené vysokoteplotní supravodivé cívky a pojivá ta účelem vytvrzení pojivá. Kroky (a), (b) a (c) lze praktikovat pro každou vrstvu vysokoteplotní supravodivé pásky. Alternativně lze kroky (b) a (c) realizovat po navinutí více vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky. V tomto kontextu lze krok (b) provádět impregnováním navinuté vícevrstvé vysokoteplotní supravodivé pásky epoxidem pomocí procesu tlakové impregnace ve vakuu. Krok (a) může být dokonce v tomto kontextu realizován použitím vysokoteplotní supravodivé pásky s predimpregnačním nátěrem.
Způsob může dále zahrnovat před krokem (a) krok upevnění počátečního přívodu cívky k přívodní svorce na jedné ze dvou postranních desek a nanesení vrstvy pojivá na kostru cívky. V této souvislosti je možné před krokem (d) navíc zahrnout krok upevnění koncového přívodu cívky k přívodní svorce na druhé ze dvou postranních desek, aplikaci vrstvy měděné fólie s připevněnou obdélníkovou trubkou chladícího výměníku tepla na cívku a opakování kroku (c) za tepla.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr.1 je výkres sestavy znázorňující zařízení a způsob výroby vysokoteplotní supravodivé oválné cívky podle vynálezu.
Obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na zařízení.
·· 9« 9 • · · «9 • * 999 9 t 9 « 1
9· «9 « 9 9 99 9
Příklady provedení vynálezu
Obr.1 a 2 znázorňují přesnou cívkovou formu 10 použitou pro výrobu vysokoteplotní supravodivé cívky. Vysokoteplotní supravodivá cívka je typicky vinuta po vrstvách vysokoteplotní supravodivou páskou pod tahem na cívkovou formu, impregnována epoxidem a slisována za účelem docílení přesných rozměrových tolerancí. Je známo několik typů vysokoteplotních supravodivých pásek a pro výrobu vysokoteplotní supravodivé cívky podle vynálezu lze použít kteroukoli vhodnou vysokoteplotní supravodivé pásku.
Cívková forma 10 zahrnuje oválnou kostru 12 cívky s v podstatě rovnými stranami, jak je znázorněno, a dvě postranní desky 14. které jsou umístěny proti sobě tak, že obklopuji kostru 10 cívky. Postranní desky 14 mohou mít impregnační otvory (nejsou znázorněny) za účelem impregnace vinutí vysokoteplotní supravodivé pásky epoxidem po stlačení.
Na vnější hraně postranních desek 14 je namontována řada bloků 16. které jsou přemístitelné směrem k a od kostry 12 cívky pomocí šroubů nebo podobně. Vinutí z vysokoteplotní supravodivé pásky je znázorněno na obr.1 vztahovým číslem 18.
Při výrobě vysokoteplotní supravodivé cívky se počáteční přívod cívky připájí k přívodní svorce, jako je měděná přívodní svorka a podobně, která je upevněna na jedné z postranních desek 14 blízko středové osové cívky. Na kostru 12 cívky se aplikuje vrstva pojivá jako jsou předimpregnační vláknité vrstvy nebo termoplastický materiál jako je polyester, načež se navine první vrstva vysokoteplotní supravodivé pásky. Na postranní desky 14 se přišroubují bloky 16, zejména alespoň rovné bloky, za účelem stlačení rovných částí první vrstvy proti kostře 12 cívky, tak, aby se první vrstva pásky, předimpregnační vrstva a kostra 12 cívky navzájem slepily. Na první vrstvu pásky se aplikuje druhá vrstva pojivového materiálu (předimpregnační vláknité vrstvy),
ΦΦ ·· » · Φ • ··* • φ t ♦ ·
ΦΦ ·* • · φ · · « • φ · · « ··» *·* ·Φ φφφφ načež se navine druhá vrstva vysokoteplotní supravodivé pásky. Tatáž řada rovných bloků 16 se použije pro stlačení vinutí 18 proti kostře 12 cívky, takže se všechny vrstvy navzájem slepí. Proces navíjení vrstev pokračuje dokud není poslední lichá vrstva kompletní a koncový přívod není připájen k měděné přívodní svorce, která je upevněna ke druhé postranní desce 14 blízko středové osy cívky.
Poté je na vnější povrch kompletního vinutí nanesena předimpregnační vláknitá vrstva a následně vrstva měděné fólie s obdélníkovou trubkou chladícího výměníku tepla připevněnou na vnějším povrchu. Řada rovných a rohových bloků 16 (jak je znázorněno na obr.1) se namontuje na vnější povrch měděné fólie pomocí postranních desek 14 za účelem slisování kompletní cívky při mírném zahřívání, které je použito pro vytvoření přesného tvaru vnějšího povrchu cívky. Dokončená sestava cívkové formy a vinutí je vypalována při rovnoměrné teplotě za účelem vytvrzení předimpregnace. Teplota se mění podle teploty vytvrzování daného materiálu. Výsledná konstrukce cívky je pevný kompozit vinutí s přesnými rozměrovými tolerancemi.
Při procesu výroby mohou být šrouby, které upevňují bloky 16 k postranním deskám 14 dimenzovány tak, aby způsobovaly postupné stlačování vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky. Při tomto způsobu je vyžadována pouze jedna výrobní sada bloků 16. neboť šrouby umožňují postupné stlačování vysokoteplotní supravodivé pásky při vytváření vrstev. Alternativně může množina bloků zahrnovat bloky různých tlouštěk pro selektivní stlačování podíe počtu vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky. Kromě toho mohou bloky zahrnovat množinu dokončovacích bloků, které jsou tvarovány podíe požadovaného vnějšího rozměru supravodivých cívek (jak je uvedeno na obr.2), za účelem vytvoření přesně dimenzovaného tvaru cívky.
Při obměnách procesu výroby vinutí je pro izolaci vysokoteplotní supravodivé pásky použit předimpregnační nátěr, čímž se eliminují mezivrstvové předimpregnační vrstvy vláken. Výsledná konstrukce cívky
| 00 | 00 • 000 | 0 • • | .1 • | ·· • 0 | • 0 « 0 | ||
| * • | v * | ||||||
| 0 | 0 | ||||||
| • | |||||||
| 0 | • | • · | • | • | « | • | 0 |
| 00 | • 0 | «0 0 | 000 | 0 · | 0*00 |
má vyšší koeficient stěsnání vysokoteplotních supravodivých pásek, což má za následek vyšší proudovou hustotu vinutí. V jiném provedení lze pro spojeni a stlačení každé vrstvy s předcházející vrstvou v oddělených místech použít vysokoteplotní supravodivou pásku izolovanou sklem s rychleschnoucím lepidlem Následně je kompletní vinutí impregnováno epoxidem při procesu tlakové impregnace ve vakuu. Proces tlakové impregnace ve vakuu je znám a nebude zde podrobně popisován.
Konstrukcí a způsobem podle vynálezu lze každou vrstvu navinuté vysokoteplotní supravodivé pásky spojovat a slisovat s předešlou vrstvou, takže se eliminuje pružné roztahováni pásky alespoň na rovných částech, čímž se předejde malému koeficientu stěsnání, snížené proudové hustotě a horší pevnosti kompozitu vinutí. Vysokoteplotní supravodivá cívka vyrobená zařízením a způsobem podle vynálezu má přesný tvar, který zamezuje vysokým deformacím a potenciálnímu poškození cívky během zatěžování.
I když byl vynález popsán ve spojitosti s provedením, které je momentálně nejvíc praktické a výhodné, je zřejmé, že vynález není na toto popsané provedení omezen, ale naopak, očekává se, že pokryje četné modifikace a ekvivalentní uspořádání spadající do rámce vynálezu a přiložených nároků.
Claims (17)
1. Zařízení pro výrobu vysokoteplotních supravodivých cívek vyznačující se tím, že zahrnuje dvě postranní desky (14) obrácené k sobě čely, kostru (12) cívky pro ukládání vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky (18) proložených pojivém umístěnou mezi postranními deskami (14) a množinu bloků (16) namontovaných přilehle k vnější hraně postranních desek (14), kde tyto bloky (16) jsou přemístitelné směrem ke kostře (12) cívky za účelem stlačování vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky na kostře (12) cívky.
2. Zařízení podle nároku 1 vyznačující se tím, že množina bloků (16) je přimontována k vnější hraně postranních desek (14) pomocí šroubů.
3. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že šrouby jsou dimenzovány pro postupné stlačování vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky (18).
4 4 4 · 4 4
44 44 «4« 444 • 4 •4 4444 z kostry (12) cívky umístěné mezi těmito deskami (14) a z množiny bloků (16) namontovaných přilehle k vnější hraně postranních desek (14), kde bloky (16) jsou přemístitelné směrem k a od kostry (12) cívky, vyznačující se tím, že se na kostru (12) cívky navine vysokoteplotní supravodivá páska (18), na tuto navinutou vysokoteplotní supravodivou pásku (18) se nanese pojivo, vysokoteplotní supravodivá páska (18) a pojivo se stlačí proti kostře (12) cívky pomocí množiny bloků (16) a slisovaná vysokoteplotní supravodivá páska a pojivo se vypalují za účelem vytvrzení pojivá.
4 4 444 4 4 • 4 4 4 4 · ·
4* 44 44 • * · >4 44
4. Zařízení podle nároku 2 vyznačující se tím, že množina bloků (16) obsahuje bloky o různé tloušťce pro selektivní stlačování podle počtu vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky (18).
5. Zařízeni podle nároku 2 vyznačující se tím, že množina bloků (16) obsahuje množinu dokončovacích bloků, které mají tvar podle požadovaných vnějších rozměrů supravodivých cívek.
6. Zařízené podle nároku 1 vyznačující se tím, že pojivo obsahuje mezivrstvovou izolaci předimpregnační vláknitou vrstvou.
7. Zařízení podle nároku 1 vyznačující se tím, že pojivo obsahuje termoplastický materiál.
8. Zařízení podle nároku 1 vyznačující se tím, že kostra (12) cívky má oválný tvar s v podstatě rovnými stranami.
9. Způsob výroby vysokoteplotních supravodivých cívek pomocí zařízení sestávajícího ze dvou desek (14) obrácených k sobě čely, • 4
10. Způsob podle nároku 9 vyznačující se tím, že vinutí vysokoteplotní supravodivé pásky na kostru (12) cívky, nanášení pojivá na navinutou vysokoteplotní supravodivou pásu (18) a stlačování vysokoteplotní supravodivé pásky a pojivá proti kostře (12) cívky množinou bloků (16) se realizuje pro každou vrstvu vysokoteplotní supravodivé pásky (18).
11. Způsob podle nároku 9 vyznačující se tím, že nanášení pojivá na navinutou vysokoteplotní supravodivou pásku (18) a stlačování vysokoteplotní supravodivé pásky (18) a pojivá proti kostře (12) cívky množinou bloků (16) se realizuje po navinutí více vrstev vysokoteplotní supravodivé pásky (18).
12. Způsob podle nároku 11 vyznačující se tím, že nanášení pojivá na navinutou vysokoteplotní supravodivou pásku (18) se realizuje impregnováním navinuté vícevrstvé vysokoteplotní supravodivé pásky (18) epoxidem při procesu tlakové impregnace ve vakuu.
13. Způsob podle nároku 11 vyznačující se tím, že navinutí vysokoteplotní supravodivé pásky (18) na kostru (12) cívky se realizuje za použití vysokoteplotní supravodivé pásky (18) s předimpregnačním nátěrem.
14. Způsob podle nároku 9 vyznačující se tím, že před navinutím vysokoteplotní supravodivé pásky (18) na kostru (12) cívky se počáteční přívod cívky upevní k přívodní svorce na jedné ze dvou
Φ
Φ φφφφ • ·φ ·Φ * • · Φ·« « φ φ • * Φ · φ · Φ · · • * Φ · » φ *· ·* *·· ·φφ φ· postranních desek (14) a na kostru (12) cívky se nanese vrstva pojivá.
15. Způsob podle nároku 14 vyznačující se tím, že před vypalováním stlačené vysokoteplotní supravodivé pásky (18) a pojivá se upevní koncový přívod cívky k přívodní svorce na druhé ze dvou postranních desek (14), na cívku se aplikuje vrstva měděné fólie s připevněnou obdélníkovou trubkou chladícího výměníku tepla a za ohřevu se opakuje stlačování vysokoteplotní supravodivé pásky (18) a pojivá proti kostře (12) cívky množinou bloků (16).
16. Způsob podle nároku 9 vyznačující se tím, že kostra (12) cívky je oválného tvaru s v podstatě rovnými stranami a stlačování vysokoteplotní supravodivé pásky (18) a pojivá proti kostře (12) cívky se realizuje stlačováním této vysokoteplotní supravodivé pásky (18) a pojivá proti rovným stranám kostry (12) cívky.
17. Způsob výroby vysokoteplotních supravodivých cívek vyznačující se tím, že se na kostru (12) cívky navine vysokoteplotní supravodivá páska, na navinutou vysokoteplotní supravodivou pásku (18) se nanese pojivo, vysokoteplotní supravodivá páska (18) a pojivo se stlačí a takto stlačená vysokoteplotní supravodivá páska (18) a pojivo se za účelem vytvrzení pojivá vypalují.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/854,464 US6922885B2 (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | High temperature superconducting racetrack coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021669A3 true CZ20021669A3 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=25318765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021669A CZ20021669A3 (cs) | 2001-05-15 | 2002-05-14 | Vysokoteplotní supravodivá oválná cívka |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6922885B2 (cs) |
| EP (1) | EP1261112A3 (cs) |
| JP (1) | JP4111745B2 (cs) |
| KR (1) | KR100897651B1 (cs) |
| CN (1) | CN1311617C (cs) |
| BR (1) | BR0201804B1 (cs) |
| CA (1) | CA2384593C (cs) |
| CZ (1) | CZ20021669A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA02004839A (cs) |
| NO (1) | NO331254B1 (cs) |
| PL (1) | PL199881B1 (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759781B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-07-06 | American Superconductor Corporation | Rotor assembly |
| US7547999B2 (en) | 2003-04-28 | 2009-06-16 | General Electric Company | Superconducting multi-pole electrical machine |
| DE102004043988B3 (de) * | 2004-09-11 | 2006-05-11 | Bruker Biospin Gmbh | Supraleitfähige Magnetspulenanrordnung |
| KR100723236B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2007-05-29 | 두산중공업 주식회사 | 개선된 냉각성능을 가지는 초전도 코일 조립체 |
| JP2009177103A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび超電導コイルの巻枠 |
| CN101692367B (zh) * | 2009-09-28 | 2011-07-27 | 西部超导材料科技有限公司 | 提高抗断裂性能的Nb3Sn超导磁体的制备方法 |
| CN102412640B (zh) * | 2011-12-05 | 2014-04-02 | 中国东方电气集团有限公司 | 海上型超导风力发电机 |
| KR101445034B1 (ko) * | 2013-05-02 | 2014-10-30 | 두산엔진주식회사 | 초전도 발전 시스템 |
| KR101501478B1 (ko) * | 2013-05-14 | 2015-03-18 | 두산중공업 주식회사 | 초전도 코일 조립체, 그것의 제조 방법 및 그것을 가지는 초전도 회전기기의 회전자 |
| CN103295719B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-06-15 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种强磁机激磁线圈及其制作方法 |
| KR101649291B1 (ko) | 2014-10-20 | 2016-08-18 | 고려대학교 산학협력단 | 부분 절연 권선을 이용한 초전도 코일 및 초전도 코일의 제조 방법 |
| KR101681414B1 (ko) | 2015-04-24 | 2016-11-30 | 두산중공업 주식회사 | 초전도 코일 권취 방법 및 장치 |
| GB201515978D0 (en) * | 2015-09-09 | 2015-10-21 | Tokamak Energy Ltd | HTS magnet sections |
| RU2632474C2 (ru) * | 2016-03-24 | 2017-10-05 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления рейстрековой обмотки из токопроводящей ленты |
| RU169041U1 (ru) * | 2016-09-09 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Сверхпроводниковая синхронная электрическая машина |
| CN108461248B (zh) * | 2018-02-08 | 2022-10-25 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种复合超导体线圈 |
| CN113257515B (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-28 | 四川大学 | 一种高温超导双饼线圈及其绕制固定方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3665595A (en) * | 1968-10-31 | 1972-05-30 | Tohoku University The | Method of manufacturing superconductive materials |
| US3713211A (en) * | 1971-05-03 | 1973-01-30 | Union Carbide Corp | Method of fabricating a superconducting magnet |
| US4279944A (en) | 1978-12-26 | 1981-07-21 | General Electric Company | Epoxy impregnated ventilated winding |
| US5102483A (en) * | 1989-02-27 | 1992-04-07 | Jgc Corporation | Method for production of elongated ceramic sheets |
| US5187859A (en) * | 1990-08-23 | 1993-02-23 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of preloading superconducting coils by using materials with different thermal expansion coefficients |
| US5173678A (en) * | 1990-09-10 | 1992-12-22 | Gte Laboratories Incorporated | Formed-to-shape superconducting coil |
| JP2749739B2 (ja) | 1992-04-01 | 1998-05-13 | 三菱電機株式会社 | 超電導コイル装置の組立方法 |
| US5293524A (en) * | 1992-10-15 | 1994-03-08 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Uniformly wound superconducting coil and method of making same |
| EP0631331B1 (en) * | 1993-05-10 | 1998-03-11 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of preparing high-temperature superconducting wire |
| US5434129A (en) * | 1993-09-23 | 1995-07-18 | Advanced Superconductors, Inc. | Method for manufacturing high tc superconductor coils |
| US5504984A (en) * | 1993-12-13 | 1996-04-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Methods of manufacturing Nb3 Al superconducting wire and coil |
| US5531015A (en) | 1994-01-28 | 1996-07-02 | American Superconductor Corporation | Method of making superconducting wind-and-react coils |
| US5548168A (en) | 1994-06-29 | 1996-08-20 | General Electric Company | Superconducting rotor for an electrical machine |
| US5625548A (en) | 1994-08-10 | 1997-04-29 | American Superconductor Corporation | Control circuit for cryogenically-cooled power electronics employed in power conversion systems |
| US5532663A (en) | 1995-03-13 | 1996-07-02 | General Electric Company | Support structure for a superconducting coil |
| US5672921A (en) | 1995-03-13 | 1997-09-30 | General Electric Company | Superconducting field winding assemblage for an electrical machine |
| US5758405A (en) * | 1995-04-28 | 1998-06-02 | American Superconductor Corporation | Consumable mandrel for superconducting magnetic coils |
| JP3658844B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2005-06-08 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびにそれを用いた酸化物超電導撚線および導体 |
| US5777420A (en) | 1996-07-16 | 1998-07-07 | American Superconductor Corporation | Superconducting synchronous motor construction |
| US6173577B1 (en) | 1996-08-16 | 2001-01-16 | American Superconductor Corporation | Methods and apparatus for cooling systems for cryogenic power conversion electronics |
| US5774032A (en) | 1996-08-23 | 1998-06-30 | General Electric Company | Cooling arrangement for a superconducting coil |
| US6397454B1 (en) * | 1996-09-26 | 2002-06-04 | American Superconductor Corp. | Decoupling of superconducting elements in high temperature superconducting composites |
| KR100276003B1 (ko) * | 1998-09-30 | 2000-12-15 | 윤덕용 | 띠형 기판 상의 박막 형성장치 및 박막 형성방법 |
| US6140719A (en) | 1999-02-17 | 2000-10-31 | American Superconductor Corporation | High temperature superconducting rotor for a synchronous machine |
| US6066906A (en) | 1999-02-17 | 2000-05-23 | American Superconductor Corporation | Rotating machine having superconducting windings |
| US6509819B2 (en) * | 1999-07-23 | 2003-01-21 | American Superconductor Corporation | Rotor assembly including superconducting magnetic coil |
| US6444917B1 (en) * | 1999-07-23 | 2002-09-03 | American Superconductor Corporation | Encapsulated ceramic superconductors |
| DE19943783A1 (de) | 1999-09-13 | 2001-03-29 | Siemens Ag | Supraleitungseinrichtung mit einer mehrpoligen Wicklungsanordnung |
| US6169353B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-01-02 | Reliance Electric Technologies, Llc | Method for manufacturing a rotor having superconducting coils |
| US6420842B1 (en) | 2000-01-11 | 2002-07-16 | American Superconductor Corporation | Exciter and electronic regulator for rotating machinery |
-
2001
- 2001-05-15 US US09/854,464 patent/US6922885B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-02 CA CA2384593A patent/CA2384593C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-14 EP EP02253375A patent/EP1261112A3/en not_active Withdrawn
- 2002-05-14 BR BRPI0201804-7A patent/BR0201804B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-14 MX MXPA02004839A patent/MXPA02004839A/es active IP Right Grant
- 2002-05-14 CZ CZ20021669A patent/CZ20021669A3/cs unknown
- 2002-05-14 KR KR1020020026320A patent/KR100897651B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-14 NO NO20022299A patent/NO331254B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-05-15 JP JP2002139398A patent/JP4111745B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-15 PL PL353914A patent/PL199881B1/pl unknown
- 2002-05-15 CN CNB02120117XA patent/CN1311617C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1385951A (zh) | 2002-12-18 |
| NO331254B1 (no) | 2011-11-07 |
| MXPA02004839A (es) | 2004-12-13 |
| NO20022299L (no) | 2002-11-18 |
| US6922885B2 (en) | 2005-08-02 |
| JP2003037970A (ja) | 2003-02-07 |
| PL353914A1 (en) | 2002-11-18 |
| PL199881B1 (pl) | 2008-11-28 |
| NO20022299D0 (no) | 2002-05-14 |
| US20020170166A1 (en) | 2002-11-21 |
| CA2384593A1 (en) | 2002-11-15 |
| CA2384593C (en) | 2011-12-13 |
| BR0201804A (pt) | 2003-03-11 |
| BR0201804B1 (pt) | 2013-02-19 |
| JP4111745B2 (ja) | 2008-07-02 |
| KR100897651B1 (ko) | 2009-05-14 |
| EP1261112A2 (en) | 2002-11-27 |
| KR20020090861A (ko) | 2002-12-05 |
| CN1311617C (zh) | 2007-04-18 |
| EP1261112A3 (en) | 2004-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20021669A3 (cs) | Vysokoteplotní supravodivá oválná cívka | |
| US11942842B2 (en) | Compressed motor winding | |
| KR900002693B1 (ko) | 동력전기기계 고정자 웨지 | |
| US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
| CZ280463B6 (cs) | Způsob výroby izolačního systému vinutí elektrického stroje | |
| JP2003037970A5 (cs) | ||
| CZ43196A3 (en) | Process for producing electrically-conducting bars for dynamo-electric machines and apparatus for making the same | |
| US4162340A (en) | Method of manufacturing slot insulation for dynamo-electric machines from molded laminates and slot insulation produced by the method | |
| JP2603979B2 (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0226458B2 (cs) | ||
| JPH02240901A (ja) | 電気機器のコイル絶縁 | |
| JPS5812551A (ja) | 電磁コイルを回転電気機械内に保持する方法および装置 | |
| JPH0526919Y2 (cs) | ||
| JP2604063B2 (ja) | 電磁石用コイルの製造方法 | |
| JPH01147813A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPH08163839A (ja) | 高圧回転電機絶縁コイルの製造方法 | |
| JPH0819201A (ja) | 回転電機絶縁コイル | |
| WO2023285574A1 (en) | Slotless stators and methods for manufacturing such stators | |
| JPS58165645A (ja) | 絶縁線輪の製造方法 | |
| JPH02241344A (ja) | 絶縁コイルの製造方法 | |
| JPS6262444B2 (cs) | ||
| JPH0412509A (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| JP2000023404A (ja) | 固定子巻線の直列接続部の絶縁構造 | |
| JPH0465812A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| GB1560973A (en) | Manufacture of slot insulators for electrical machines |