JP4111745B2 - コイルの製造装置およびコイルの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に同期回転機械における超伝導性コイルに関する。より具体的には、本発明は、同期機械のロータにおける超伝導界磁巻線を製造するための装置と方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
界磁コイル巻線を有する同期電気機械には、それに限定するわけではないが、回転発電機、回転電動機、及びリニアモータが含まれる。これらの機械は、一般的に電磁的に結合されたステータとロータとを含む。ロータは、多極ロータコアと、ロータコア上に取り付けられたコイル巻線とを含む。ロータコアは、鉄芯ロータのような、透磁性固体材料を含む。
【0003】
同期電気機械のロータには、通常従来の銅巻線が使用される。しかしながら、銅巻線の電気抵抗は、(従来の方法手段により低くされてはいるが、)ロータを相当に加熱させて、機械の電力効率を低下させる程度の大きさを持つ。最近ロータ用に、電気抵抗が殆どなく、ロータコイル巻線として非常に有利な超伝導コイル巻線が開発された。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
電気機械のロータ界磁巻線として使用される高温超伝導コイルは、装填中にコイルに大きな歪みを招いてコイルを損傷させるおそれのある過度の空隙なしに、構造支持体がコイルに適合できるように、精密な寸法公差を有する剛性構造体として設計されなくてはならない。レーストラック形コイル型枠の直線部分上にテープ導体が巻かれる場合に起るテープ導体のスプリングバックにより、円形部分に巻かれる場合に比べて、パッキング率の低下が生じ、巻線複合体の強度が低下する。
【0005】
典型的な超伝導ロータ巻線は、構造支持体としての円筒シェルの周りに組み立てられた鞍形コイルから作られる。これらの鞍形コイルは巻線構造が複雑であるから、小さい曲げ直径に起因して巻線動作により高温超伝導(HTS)テープ導体に過度な歪みを生じ、またリード線のねじれを生じ、また冷却運転中に支持構造体に対する巻線の温度差による歪みを招く可能性がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の例示的な実施形態において、高温超伝導(HTS)コイルを製造するための装置は、向かい合わせに配置された2枚の側板と、結合材を間に介在させてHTSテープの層を受ける、側板の間に配置された、好ましくはレーストラック形状のボビンと、側板の外端縁に近接して組み立てられた複数のブロックとを含む。これらのブロックは、HTSテープ層をボビンに押圧するために、ボビンに向かって移動可能である。複数のブロックは、ボルトにより側板の外端縁上に組み立てられることができる。この場合、ボルトは、HTSテープの層を段階的に押圧できる寸法に作られている。これとは別に、複数のブロックは、HTSテープの層の数に応じて選択的に押圧するために、厚さの異なるブロックを含むことができる。更に、複数のブロックは、超伝導コイルの所望の外部寸法に応じた形状にされた複数の仕上げブロックを含むことができる。結合材は任意の適当な材料とすることができるが、プレプレグ材フィラメントプライ層間絶縁材又は熱可塑性材料を含むのが好ましい。
【0007】
本発明の別の例示的な実施形態において、高温超伝導(HTS)コイルを製造するための方法は、本発明の装置を使用して実施される。この方法は、(a)HTSテープをボビン上に巻く段階と、(b)巻かれたHTSテープに結合材を取り付ける段階と、(c)複数のブロックを用いて、HTSテープと結合材とをボビンに押圧する段階と、(d)押圧されたHTSテープと結合材とを加熱して、結合材を硬化させる段階とを含む。段階(a)、(b)、及び(c)は、HTSテープの各層毎に実施される。これとは別に、段階(b)及び(c)は、HTSテープの複数の層を巻いた後に実施されてもよい。この場合、段階(b)は、巻かれたHTSテープの複数層を、真空含浸処理法でエポキシ樹脂含浸することによって実施されることができる。更に、この場合の段階(a)は、プレプレグ材被覆を有するHTSテープを使用して実施されることができる。
【0008】
本発明の方法は、段階(a)に先立って、コイルの始端リード線を2枚の側板のうちの一方の側板上のリード端子に固定する段階と、ボビンに結合材層を取り付ける段階とを更に含むことができる。この場合、本方法は、段階(d)に先立って、コイルの終端リード線を2枚の側板のうちの他方の側板上のリード端子に固定する段階と、矩形状の冷却用熱交換チューブをコイルに接合させた状態で、コイルに銅箔の層を取り付ける段階と、加熱下で段階(c)を反復する段階とを更に含むことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1及び図2は、高温超伝導(HTS)コイルを製造するために使用される精密コイル型枠10を示す。HTSコイルは典型的には、HTSテープを引っ張りながらコイル型枠上に層状に巻き付け、エポキシ樹脂を含浸させ、厳密な寸法公差を達成すべく押圧又は圧縮される。幾つかのタイプのHTSテープが知られており、本発明のHTSコイルの製造においては、任意の適当なHTSテープを使用することができる。
【0010】
コイル型枠10は、図に示すようにほぼ直線状の側辺を有するレーストラック形状のボビン12と、このボビン12を囲んで向かい合わせに配置された2枚の側板14とを含む。HTSテープ巻線の押圧後に、これをエポキシ樹脂で含浸できるように、側板14に含浸孔(図示せず)を設けることができる。一連のブロック16が、ボルト又はそれに類した手段により、側板14の外端縁上に組み立てられ、ボビン12に対して近づいたり遠ざかったりするように移動可能である。図1において、HTSテープ巻線は符号18で表してある。
【0011】
HTSコイルを製造する場合には、コイルの中心軸線付近において一方の側板14に固定された銅リード端子又はこれに類するもののようなリード端子に、コイルの始端リード線がハンダ付けされる。プレプレグ(Pre-Preg)材フィラメントプライ又はポリエステルなどの熱可塑性材料のような結合材の層がボビン12上に施され、次いでHTSテープの第1層が巻かれる。テープの第1層の直線部分をボビン12に押圧して、テープの第1層とプレプレグ材層とボビン12との全て一体に接着させるために、ブロック16、特に少なくとも直線状ブロックが、側板14にボルト止めされる。第1のテープ層の上に、結合材(プレプレグ材フィラメントプライ)の第2層が置かれ、次いでHTSテープの第2層目が巻かれる。巻線18をボビン12に押圧して全ての層を一体に接着させるために、同じ一連の直線状ブロック16が使用される。最後の奇数番目の層の巻き付けが完了するまで、かかる層巻付け工程を続行し、コイルの中心軸線付近において他方の側板14に固定された銅リード端子に終端リード線がハンダ付けされる。
【0012】
次に、プレプレグ材フィラメントプライの層が、完成した巻線の外表面上に取り付けられ、次いで矩形の冷却用熱交換チューブが外表面に接合された状態で銅箔の層が取り付けられる。適度な熱を加えながら完成したコイルを圧縮してコイル外表面を精密な形状にするために、一連の直線状ブロック及びコーナブロック16(図1に示すような)が、側板によって銅箔の外表面に組み立てられる。組み立てを完了したコイル型枠と巻線とのアセンブリは、均一な温度に加熱され、プレプレグ材を硬化させる。この加熱温度は、使用される材料の硬化温度に応じて変わる。得られたコイル構造は、厳密な許容交差寸法に作られた、強度のある巻線複合体である。
【0013】
製造工程において、ブロック16を側板14に固定するボルトは、HTSテープの層を段階的に押圧をできる寸法に作られることができる。このようにして、ボルトは、層が形成されるにつれてHTSテープの段階的押圧を可能にするから、製造には唯1組のブロック16が必要とされるに過ぎない。これとは別に、HTSテープの層の数に応じて選択的に押圧を行うために、複数のブロックは、厚さの異なるブロックを含むこともできる。更に、ブロックは、超伝導コイルの所望の外径に応じた形状とされた複数の最終ブロックを含み、(図2に示すように)精密な寸法のコイル形状を得ることができる。
【0014】
別の巻線製造工程においては、HTSテープ絶縁のためにプレプレグ材被膜が使用され、それによって層間プレプレグ材フィラメントプライが省略される。かかる工程から得られるコイル構造は、HTSテープのパッキング率が一層高く、その結果より高い巻線電流密度が得られる。更に別の工程においては、各層を別々の位置で前に巻かれた層に接合させかつ押圧するために、迅速硬化接着剤と共にガラス絶縁されたHTSテープを使用することができる。その後、巻線全体は、真空含浸処理法でエポキシ樹脂を含浸される。真空含浸処理法は周知であるから、その詳細については述べない。
【0015】
本発明の構造と方法によって、巻かれたHTSテープの各層は、その前に巻かれたHTSテープ層に接合され押圧できるから、少なくとも直線部分におけるテープのスプリングバックは排除され、従って巻線複合体のパッキング率と、電流密度と、強度特性の低下が防止される。本発明の装置と方法で製造されたHTSコイルは、その形状が精密であるから、その装填時にコイルに対する大きな歪みと、損傷の可能性を防止することができる。
【0016】
本発明を、現時点で最も実用的で好ましいと考えられる実施形態に関連して説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に、添付の特許請求の範囲の技術思想と技術的範囲に含まれる様々な変更形態及び等価な構成を含むことを意図していることを理解されたい。特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のHTSレーストラック形コイルを製造するための装置と方法を示す組み立て図。
【図2】 装置の斜視図。
【符号の説明】
10 コイル型枠
12 ボビン
14 側板
16 ブロック
18 HTSテープ巻線
Claims (7)
- 向かい合わせに配置された2枚の側板(14)と、該側板の間に配置されたボビン(12)と、前記側板の外端縁に近接して組み立てられた複数のブロック(16)とを含み、該ブロックが前記ボビンに対して近づいたり遠ざかったりするように移動可能である装置を使用して、高温超伝導(HTS)コイルを製造するための方法であって、
(a)HTSテープ(18)を前記ボビン(12)上に巻く段階と、
(b)前記巻かれたHTSテープ(18)に結合材を施す段階と、
(c)前記ブロック(16)を前記側板(14)に固定するボルトによって、前記複数のブロック(16)を段階的に移動させ該ブロックで前記HTSテープと前記結合材とを前記ボビン(12)に押圧する段階と、
(d)前記押圧されたHTSテープと前記結合材とを加熱して、前記結合材を硬化させる段階と、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記段階(a)、(b)、及び(c)は、前記HTSテープ(18)の各層毎に実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記段階(b)及び(c)は、前記HTSテープ(18)の複数の層を巻いた後に実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記段階(b)は、前記巻かれたHTSテープ(18)の複数層を、真空含浸処理法でエポキシ樹脂含浸することによって実施されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記段階(a)は、プレプレグ材被覆を有するHTSテープ(18)を使用して実施されることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記ボビン(12)が、ほぼ直線状の側辺を有するレーストラック形状であり、前記段階(c)が、前記HTSテープ(18)と前記結合材とを前記ボビンの直線状の側辺に押圧することによって実施されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 向かい合わせに配置された2枚の側板(14)と、該側板の間に配置されたボビン(12)と、前記側板の外端縁に近接して組み立てられた複数のブロック(16)とを含み、
該ブロックが前記ボビンに対して近づいたり遠ざかったりするように移動可能である装置を使用して、高温超伝導(HTS)コイルを製造するための方法であって、
(a)HTSテープ(18)を前記ボビン(12)上に巻く段階と、
(b)前記巻かれたHTSテープ(18)に結合材を施す段階と、
(c)前記ブロック(16)を前記側板(14)に固定するボルトによって、前記複数のブロック(16)を段階的に移動させ、該ブロックで前記HTSテープと前記結合材とを前記ボビン(12)に押圧して圧縮する段階と、
(d)次の層を形成するHTSテープを前記ボビンに巻く段階と、
(e)前記段階(b)、(c)及び(d)を、所定のHTSテープの層が前記ボビンに巻回されるまで繰り返す段階と、
(f)前記圧縮したHTSテープと前記結合材とを加熱して、結合材を硬化させる段階
と、
を含むことを特徴とする方法。
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