JPH097859A - シールドリング及びその製造方法 - Google Patents
シールドリング及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH097859A JPH097859A JP15375295A JP15375295A JPH097859A JP H097859 A JPH097859 A JP H097859A JP 15375295 A JP15375295 A JP 15375295A JP 15375295 A JP15375295 A JP 15375295A JP H097859 A JPH097859 A JP H097859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- aluminum foil
- cut
- lead wire
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、厚みが均一で、シールドリングアル
ミ箔上の被覆層に空隙がなく、油浸した場合に均一な油
浸ができるシールドリングを提供することを目的とす
る。 【構成】本発明は、（イ）クラフトパルプより抄紙され
た湿紙を複数枚積層して加熱加圧乾燥して得られたプレ
スボード２をリング状に切断した単板または接着剤３を
介して積層する積層工程、（ロ）単板または積層したリ
ング４の内径、外径を所定寸法に切断し、四隅のコーナ
ーを面取り加工し、かつ、リード線引出し用切り欠き部
７を設ける切削工程、（ハ）切削加工したリング上にに
アルミ箔６を巻き付け、切り欠き部でアルミ箔５にリー
ド線８をハンダ付けする工程、（ニ）アルミ箔５上をパ
ルプモールド６で成形して被覆する工程、上記の各工程
からなるシールドリング１の製造方法である。
ミ箔上の被覆層に空隙がなく、油浸した場合に均一な油
浸ができるシールドリングを提供することを目的とす
る。 【構成】本発明は、（イ）クラフトパルプより抄紙され
た湿紙を複数枚積層して加熱加圧乾燥して得られたプレ
スボード２をリング状に切断した単板または接着剤３を
介して積層する積層工程、（ロ）単板または積層したリ
ング４の内径、外径を所定寸法に切断し、四隅のコーナ
ーを面取り加工し、かつ、リード線引出し用切り欠き部
７を設ける切削工程、（ハ）切削加工したリング上にに
アルミ箔６を巻き付け、切り欠き部でアルミ箔５にリー
ド線８をハンダ付けする工程、（ニ）アルミ箔５上をパ
ルプモールド６で成形して被覆する工程、上記の各工程
からなるシールドリング１の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は変圧器に用いられるシー
ルドリング及びその製造方法に関する。
ルドリング及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールドリングの製造方法は、リ
ング状の強化木や積層プレスボード上にアルミ箔を巻き
付け、リード線をハンダ付けし、アルミ箔上をクラフト
紙又はクレープ紙で巻き付け被覆し使用されている。ア
ルミ箔上をクラフト紙で巻き付けるため、クラフト紙の
重なり部にはエアボイドができることや、リング表面が
平滑とならない不都合があった。
ング状の強化木や積層プレスボード上にアルミ箔を巻き
付け、リード線をハンダ付けし、アルミ箔上をクラフト
紙又はクレープ紙で巻き付け被覆し使用されている。ア
ルミ箔上をクラフト紙で巻き付けるため、クラフト紙の
重なり部にはエアボイドができることや、リング表面が
平滑とならない不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
を解決し、厚みが均一で、シールドリングアルミ箔上の
被覆層に空隙がなく、油浸した場合に均一な油浸ができ
るシールドリングを提供することを目的とする。
を解決し、厚みが均一で、シールドリングアルミ箔上の
被覆層に空隙がなく、油浸した場合に均一な油浸ができ
るシールドリングを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（イ）
クラフトパルプより抄紙された湿紙を複数枚積層して加
熱加圧乾燥して得られたプレスボード２をリング状に切
断する単板切断工程またはリング状プレスボードを接着
剤３を介して積層する積層工程、（ロ）単板または積層
したリング４の内径、外径を所定寸法に切断し、四隅の
コーナーを面取り加工し、かつ、リード線引出し用切り
欠き部７を設ける切削工程、（ハ）切削加工したリング
４上にアルミ箔５を巻き付け、切り欠き部７でアルミ箔
５にリード線８をハンダ付けする工程、（ニ）アルミ箔
５上をパルプモールド６で成形して被覆する工程、上記
の各く工程からなる、シールドリング１の製造方法であ
る。
クラフトパルプより抄紙された湿紙を複数枚積層して加
熱加圧乾燥して得られたプレスボード２をリング状に切
断する単板切断工程またはリング状プレスボードを接着
剤３を介して積層する積層工程、（ロ）単板または積層
したリング４の内径、外径を所定寸法に切断し、四隅の
コーナーを面取り加工し、かつ、リード線引出し用切り
欠き部７を設ける切削工程、（ハ）切削加工したリング
４上にアルミ箔５を巻き付け、切り欠き部７でアルミ箔
５にリード線８をハンダ付けする工程、（ニ）アルミ箔
５上をパルプモールド６で成形して被覆する工程、上記
の各く工程からなる、シールドリング１の製造方法であ
る。
【０００５】本発明のシールドリングを図面に基づき、
詳細に説明すると、図１は本発明のシールドリングの断
面図であり、図２はリングの平面概略図である。リング
１はクラフトパルプから得られたプレスボード２をリン
グ状に切断した単板だけでもよく、または所定の厚さ寸
法になる複数枚のリング状プレスボード２を接着剤３を
介して加圧加熱下に乾燥して積層し、積層したリング４
の内径、外径、各コーナーの面取りを切削加工し、さら
にリード線引出し用切り欠き部７を切削加工し、切削加
工完了したリング４上にはアルミ箔５を巻き付け、引出
し部でリード線８のハンダ付けを行い、さらにその上を
パルプモールド６で被覆したものである。
詳細に説明すると、図１は本発明のシールドリングの断
面図であり、図２はリングの平面概略図である。リング
１はクラフトパルプから得られたプレスボード２をリン
グ状に切断した単板だけでもよく、または所定の厚さ寸
法になる複数枚のリング状プレスボード２を接着剤３を
介して加圧加熱下に乾燥して積層し、積層したリング４
の内径、外径、各コーナーの面取りを切削加工し、さら
にリード線引出し用切り欠き部７を切削加工し、切削加
工完了したリング４上にはアルミ箔５を巻き付け、引出
し部でリード線８のハンダ付けを行い、さらにその上を
パルプモールド６で被覆したものである。
【０００６】
【作用】本発明は、プレスボード２積層して切削加工さ
れたリングに巻き付けられたアルミ箔５上をパルプモー
ルド６で一体成形しているため、従来のクラフト紙で巻
き付けた場合のように被覆層中にエアボイドが存在する
こともなく、均一な被覆層が得られ、油含浸した場合も
均一な含浸ができるのである。
れたリングに巻き付けられたアルミ箔５上をパルプモー
ルド６で一体成形しているため、従来のクラフト紙で巻
き付けた場合のように被覆層中にエアボイドが存在する
こともなく、均一な被覆層が得られ、油含浸した場合も
均一な含浸ができるのである。
【０００７】
【実施例】本発明を実施例に基づき詳細に説明する。図
２に示すリング１の製造に使用されるプレスボードの製
法としては、パルプを水性スラリーとして、長網式、円
網式、傾斜型ワイヤー式等の抄紙機を用いて湿紙を形成
する。必要ならば吸入または圧搾によって、湿紙の水分
含有率が５０〜９５％とする。湿紙の水分含有率が５０
％より少ないと、湿紙を積層して乾燥した場合、紙層間
の接着が弱く、一体のプレスボードとならない。また、
水分含有率が９５％より多いと、湿紙が崩れやすく、積
層が困難であるし、加圧加熱中に亀裂が生じる。
２に示すリング１の製造に使用されるプレスボードの製
法としては、パルプを水性スラリーとして、長網式、円
網式、傾斜型ワイヤー式等の抄紙機を用いて湿紙を形成
する。必要ならば吸入または圧搾によって、湿紙の水分
含有率が５０〜９５％とする。湿紙の水分含有率が５０
％より少ないと、湿紙を積層して乾燥した場合、紙層間
の接着が弱く、一体のプレスボードとならない。また、
水分含有率が９５％より多いと、湿紙が崩れやすく、積
層が困難であるし、加圧加熱中に亀裂が生じる。
【０００８】上記のようにして得られた湿紙をプレスボ
ード２の厚さに応じて必要な枚数だけ積層し、次いでホ
ットプレスを用いて加熱加圧下に脱水、乾燥する。加熱
温度は有機合成繊維の配合された場合を考慮して、有機
合成繊維の軟化点以下であればよく、経済的には１００
〜２００℃が好ましく、加圧は１０〜６０ｋｇ／ｃｍ2
がよく、加圧の増加に伴い得られるプレスボードの圧縮
弾性が向上する。以上のようにして紙層間の接着が十分
行われ、均一で一体化した構造を有し、強伸度、電気特
性、圧縮特性の優れたプレスボード２となる。
ード２の厚さに応じて必要な枚数だけ積層し、次いでホ
ットプレスを用いて加熱加圧下に脱水、乾燥する。加熱
温度は有機合成繊維の配合された場合を考慮して、有機
合成繊維の軟化点以下であればよく、経済的には１００
〜２００℃が好ましく、加圧は１０〜６０ｋｇ／ｃｍ2
がよく、加圧の増加に伴い得られるプレスボードの圧縮
弾性が向上する。以上のようにして紙層間の接着が十分
行われ、均一で一体化した構造を有し、強伸度、電気特
性、圧縮特性の優れたプレスボード２となる。
【０００９】プレスボード２に用いられる繊維として
は、クラフトパルプ、有機合成繊維及び無機繊維が使用
できる。
は、クラフトパルプ、有機合成繊維及び無機繊維が使用
できる。
【００１０】クラフトパルプとしては、ＪＩＳ２３１１
に規定されている未晒クラフトパルプが好ましく、プレ
スボード２の誘電率を低く抑えるために有機合成繊維を
３０％以下の範囲で配合するすることができ、また非導
電性の無機質繊維も配合することが可能である。
に規定されている未晒クラフトパルプが好ましく、プレ
スボード２の誘電率を低く抑えるために有機合成繊維を
３０％以下の範囲で配合するすることができ、また非導
電性の無機質繊維も配合することが可能である。
【００１１】有機合成繊維としては、耐熱、耐溶剤性の
良好なポリ４−メチルペンテン−１、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリ
アミドを用いて溶融紡糸した太さ６デニール以下、長さ
２〜１０ｍｍの繊維、またはそれらの偏平短繊維を用い
ることができる。
良好なポリ４−メチルペンテン−１、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリ
アミドを用いて溶融紡糸した太さ６デニール以下、長さ
２〜１０ｍｍの繊維、またはそれらの偏平短繊維を用い
ることができる。
【００１２】無機質繊維としては、ガラス短繊維、セラ
ミック短繊維、アルミナ短繊維、ロックウール短繊維等
が挙げられる。
ミック短繊維、アルミナ短繊維、ロックウール短繊維等
が挙げられる。
【００１３】リング状に切断したプレスボード２の積層
方法としては、上記で得られたプレスボード２を、積層
後のリング加工時の切断代を含んだ所定寸法にサークル
シャー等でリング状に切断し、所定厚さになる枚数を接
着剤３を介して積層し、加圧加熱下に積層一体化する。
加熱温度は２００℃以下、加圧は５０ｋｇ／ｃｍ2以下
でよく、ホットプレスや加圧した状態で乾燥機に入れ接
着剤３を硬化させればよい。
方法としては、上記で得られたプレスボード２を、積層
後のリング加工時の切断代を含んだ所定寸法にサークル
シャー等でリング状に切断し、所定厚さになる枚数を接
着剤３を介して積層し、加圧加熱下に積層一体化する。
加熱温度は２００℃以下、加圧は５０ｋｇ／ｃｍ2以下
でよく、ホットプレスや加圧した状態で乾燥機に入れ接
着剤３を硬化させればよい。
【００１４】接着剤３としては、絶縁性、耐油性の高い
ものが好ましく、例えば、エポキシ系樹脂接着剤、フェ
ノール−系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、カゼイン、
ポリビニルアルコール等の単独、変成物、混合物及び樹
脂含浸紙が挙げられる。
ものが好ましく、例えば、エポキシ系樹脂接着剤、フェ
ノール−系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、カゼイン、
ポリビニルアルコール等の単独、変成物、混合物及び樹
脂含浸紙が挙げられる。
【００１５】積層後のリング４をリング状に切断する切
断機は特に限定するものではないが、例えば、旋盤、ル
ーター等によって所定寸法に切断すればよい。
断機は特に限定するものではないが、例えば、旋盤、ル
ーター等によって所定寸法に切断すればよい。
【００１６】四隅のコーナーの面取り加工はルーター等
によって所定のアールに加工される。次ぎに、切断加工
したリング４の外周の一部にリード線引出し用の切り欠
き部７を加工する。リング４の切断、面取り加工、切り
欠き部の加工に際しては、切削刃物を選定して、焼き付
を起こさないようにする。焼き付の炭化物は絶縁性を損
なうので注意が必要である。
によって所定のアールに加工される。次ぎに、切断加工
したリング４の外周の一部にリード線引出し用の切り欠
き部７を加工する。リング４の切断、面取り加工、切り
欠き部の加工に際しては、切削刃物を選定して、焼き付
を起こさないようにする。焼き付の炭化物は絶縁性を損
なうので注意が必要である。
【００１７】リング上のアルミ箔５の巻き付けは、リン
グ上に直接アルミ箔を巻き付けてもよく、好ましくは接
着剤（例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、澱粉
等）を介して巻き付ければよい。接着剤を用いてアルミ
箔をリング上に接着しておけば、パルプモールド加工時
に湿紙中の水分がプレスボード中に浸透が防げる効果が
ある。巻き付けるアルミ箔の寸法は、巾２０〜６０ｍｍ
で、厚さ２０〜１００μｍ、アルミ箔の端を２〜５ｍｍ
程度重ねて巻き付ける。切り欠き部７ではアルミ箔５に
リード線８をハンダ付けする方法は、アルミ箔上に直
接、あるいはアルミ箔上に銅メッキまたは薄銅板を介し
てハンダ付けすることが好ましい。
グ上に直接アルミ箔を巻き付けてもよく、好ましくは接
着剤（例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、澱粉
等）を介して巻き付ければよい。接着剤を用いてアルミ
箔をリング上に接着しておけば、パルプモールド加工時
に湿紙中の水分がプレスボード中に浸透が防げる効果が
ある。巻き付けるアルミ箔の寸法は、巾２０〜６０ｍｍ
で、厚さ２０〜１００μｍ、アルミ箔の端を２〜５ｍｍ
程度重ねて巻き付ける。切り欠き部７ではアルミ箔５に
リード線８をハンダ付けする方法は、アルミ箔上に直
接、あるいはアルミ箔上に銅メッキまたは薄銅板を介し
てハンダ付けすることが好ましい。
【００１８】アルミ箔５を巻き付けたリング４上にパル
プモールド６成形する方法としては、プレスボード２の
製造に用いたと同じクラフトパルプで作られた湿紙を帯
状に切断してリング状に巻き付け、水分を調節する方
法、またはリング状に切断した所定厚みの湿紙の両端に
テーパーを取ってリング上に被覆し、その上から伸縮性
があり通気性のあるテープ（例えば、綿織りゴムテーム
等）で巻き付けて加圧し、必要に応じてはテープを付け
たリングの上下を加圧板を当て加圧し、加熱して乾燥す
ればよい。乾燥後は厚みを調整するためにプレーナー加
工やサンダー加工を施せばよい。
プモールド６成形する方法としては、プレスボード２の
製造に用いたと同じクラフトパルプで作られた湿紙を帯
状に切断してリング状に巻き付け、水分を調節する方
法、またはリング状に切断した所定厚みの湿紙の両端に
テーパーを取ってリング上に被覆し、その上から伸縮性
があり通気性のあるテープ（例えば、綿織りゴムテーム
等）で巻き付けて加圧し、必要に応じてはテープを付け
たリングの上下を加圧板を当て加圧し、加熱して乾燥す
ればよい。乾燥後は厚みを調整するためにプレーナー加
工やサンダー加工を施せばよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、リング４上に巻き付けられた
アルミ箔５上を、パルプモールド６で被覆して一体成形
しているため、従来のクラフト紙で巻き付けた場合のよ
うに被覆層中にエアボイドが存在することもなく、厚み
が均一で、平滑性が得られ、油含浸した場合も均一な含
浸ができるのである。
アルミ箔５上を、パルプモールド６で被覆して一体成形
しているため、従来のクラフト紙で巻き付けた場合のよ
うに被覆層中にエアボイドが存在することもなく、厚み
が均一で、平滑性が得られ、油含浸した場合も均一な含
浸ができるのである。
【図１】シールドリングの断面図。
【図２】シールドリングの平面概略図。
１ シールドリング ２ プレスボード ３ 接着剤 ４ リング ５ アルミ箔 ６ パルプモールド ７ 切り欠き部 ８ リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 リング４に加工したプレスボードまたは
積層プレスボードにリード線引出し用の切り欠き部７を
設け、該リング４上にアルミ箔５を巻き、切り欠き部７
のアルミ箔５にリード線８をハンダ付けし、アルミ箔５
上をパルプでモールド成形したことを特徴とするシール
ドリング。 - 【請求項２】 次の各工程からなる、シールドリング１
の製造方法。 （イ）クラフトパルプより抄紙された湿紙を複数枚積層
して加熱加圧乾燥して得られたプレスボード２をリング
状に切断する単板切断工程またはリング状プレスボード
を接着剤３を介して積層する積層工程、 （ロ）単板または積層したリング４の内径、外径を所定
寸法に切断し、四隅のコーナーを面取り加工し、かつ、
リード線引出し用切り欠き部７を設ける切削工程、 （ハ）切削加工したリング４上にアルミ箔５を巻き付
け、切り欠き部７でアルミ箔５にリード線８をハンダ付
けする工程、 （ニ）アルミ箔５上をパルプモールド６で成形して被覆
する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15375295A JPH097859A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | シールドリング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15375295A JPH097859A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | シールドリング及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097859A true JPH097859A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15569351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15375295A Pending JPH097859A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | シールドリング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017207009A1 (de) * | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Schirmring für eine Transformatorspule |
| DE102017212026A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Schirmring und/oder Steigungsausgleich für eine Transformatorspule |
| CN110783094A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 山东电力设备有限公司 | 一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15375295A patent/JPH097859A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017207009A1 (de) * | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Schirmring für eine Transformatorspule |
| DE102017212026A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Schirmring und/oder Steigungsausgleich für eine Transformatorspule |
| CN110783094A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 山东电力设备有限公司 | 一种换流变压器外部屏蔽线走线焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0014444B1 (en) | Insulating laminate | |
| US7812260B2 (en) | Electrical insulation tape with controlled bonding and resin impregnation properties | |
| KR101321206B1 (ko) | 절연 전력 케이블 | |
| JPS63119285A (ja) | プリント回路用金属化基体の製造法 | |
| JPH097859A (ja) | シールドリング及びその製造方法 | |
| US2497712A (en) | Process of manufacturing a fibrous sheet covered plywood | |
| CN101902089A (zh) | 一种6kv高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| JPH10315398A (ja) | 電気絶縁用耐熱シート | |
| CN206646053U (zh) | 用于电路基板的预浸渍料、层压板及包含其的印制电路板 | |
| JPH0718116B2 (ja) | 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド | |
| JPS6013259Y2 (ja) | 電気機器積層鉄心の層間絶縁シ−ト | |
| JPH07144390A (ja) | コンポジット積層板及びその製造方法 | |
| JPS6015305Y2 (ja) | 乾式変圧器巻線 | |
| JPH0375031B2 (ja) | ||
| JPS59211208A (ja) | 油入電器用積層絶縁物 | |
| JP2005324411A (ja) | 熱硬化性樹脂積層管 | |
| JP2767702B2 (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JPS6237806B2 (ja) | ||
| JP3359843B2 (ja) | 樹脂モールド形変成器 | |
| JPS5928576Y2 (ja) | コロナ放電防止用電気絶縁管 | |
| JPH0114425Y2 (ja) | ||
| JP4727094B2 (ja) | 熱硬化性樹脂積層管の製造方法 | |
| JPS6221024Y2 (ja) | ||
| JPS6114945B2 (ja) | ||
| Murray et al. | Composite Film Technology, the Next Breakthrough in Flexible Electrical Insulating Materials |