JP2003236670A - バリ取り方法及び装置 - Google Patents
バリ取り方法及び装置Info
- Publication number
- JP2003236670A JP2003236670A JP2002037088A JP2002037088A JP2003236670A JP 2003236670 A JP2003236670 A JP 2003236670A JP 2002037088 A JP2002037088 A JP 2002037088A JP 2002037088 A JP2002037088 A JP 2002037088A JP 2003236670 A JP2003236670 A JP 2003236670A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】先細円錐テーパを先端に備えた溶接電極を対向
させて用い、棒材端から一定距離離れた位置で、溶接電
極により棒材を掴持し、溶接電極を互いに近接方向に押
し付けて棒材をつき合わせ溶接すると共に、余分な材料
をバリとして溶接部外周に生成させる棒材の溶接部のバ
リ取りを一度に行う。 【解決手段】棒材２に遊嵌する２つ割りのバリ受け部材
２１と、棒材２を強固に掴持する２つ割の掴持装置１１
とを備え、掴持装置１１を棒軸方向１４に高速で移動し
てバリ５をバリ受け部材２１に衝突させてせん断除去す
る。
させて用い、棒材端から一定距離離れた位置で、溶接電
極により棒材を掴持し、溶接電極を互いに近接方向に押
し付けて棒材をつき合わせ溶接すると共に、余分な材料
をバリとして溶接部外周に生成させる棒材の溶接部のバ
リ取りを一度に行う。 【解決手段】棒材２に遊嵌する２つ割りのバリ受け部材
２１と、棒材２を強固に掴持する２つ割の掴持装置１１
とを備え、掴持装置１１を棒軸方向１４に高速で移動し
てバリ５をバリ受け部材２１に衝突させてせん断除去す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋼などの棒材を
つき合わせ溶接する場合に生ずる溶接部外周に生ずるバ
リを除去するバリ取り方法及び装置に関する。
つき合わせ溶接する場合に生ずる溶接部外周に生ずるバ
リを除去するバリ取り方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸鋼などの棒材を長手方向につき合わせ
溶接する場合に、アプセット溶接、フラシュバット溶接
等により棒材をつき合わせ溶接することが多い。この場
合に、溶接部の外径が拡大したコブ状増径部を形成する
と種々の不都合を生ずる場合があり、このコブ状増径部
の外径を刃物又はグラインダ等により削整する技術があ
る。コブ状増径部の増径部分を除去した溶接部は、母材
に比べて機械的強度が劣る。これを防止するために、棒
材のつき合わせ溶接部の端部から離れた位置に溶接電極
を固着し、この溶接電極の先端部を先細の円錐体形状に
形成し、両方の電極を軸方向に大きな力で押圧し、溶接
部の棒径を越える余分な金属を溶接部の外周に放射状に
押し出してバリとなるように溶接し、このバリを除去し
て母材とほぼ同等の外径の溶接部を形成する技術があ
る。この技術によれば、母材と同等の機械的強度を持つ
溶接継ぎ手を形成することができ、例えば、特開平１０
−３３１３３２号公報に開示されているように優れた性
能をもつ溶接閉鎖せん断補強筋を製造する技術等に適用
されている。このようにして形成した溶接部のバリを除
去するには、従来、ハンマ等によりバリを部分的に折損
させて除去し、その後、グラインダ等によりバリ除去跡
を仕上げることが行われていた。
溶接する場合に、アプセット溶接、フラシュバット溶接
等により棒材をつき合わせ溶接することが多い。この場
合に、溶接部の外径が拡大したコブ状増径部を形成する
と種々の不都合を生ずる場合があり、このコブ状増径部
の外径を刃物又はグラインダ等により削整する技術があ
る。コブ状増径部の増径部分を除去した溶接部は、母材
に比べて機械的強度が劣る。これを防止するために、棒
材のつき合わせ溶接部の端部から離れた位置に溶接電極
を固着し、この溶接電極の先端部を先細の円錐体形状に
形成し、両方の電極を軸方向に大きな力で押圧し、溶接
部の棒径を越える余分な金属を溶接部の外周に放射状に
押し出してバリとなるように溶接し、このバリを除去し
て母材とほぼ同等の外径の溶接部を形成する技術があ
る。この技術によれば、母材と同等の機械的強度を持つ
溶接継ぎ手を形成することができ、例えば、特開平１０
−３３１３３２号公報に開示されているように優れた性
能をもつ溶接閉鎖せん断補強筋を製造する技術等に適用
されている。このようにして形成した溶接部のバリを除
去するには、従来、ハンマ等によりバリを部分的に折損
させて除去し、その後、グラインダ等によりバリ除去跡
を仕上げることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような棒材の溶
接部のバリ取りは手間が掛かると共に、きれいにバリを
除去することが容易でなく、グラインダ等による仕上に
も多くの工数を要していた。本発明は上記問題点を解決
したバリ取り方法及び装置を開発し、これを提供するこ
とを目的とするものである。
接部のバリ取りは手間が掛かると共に、きれいにバリを
除去することが容易でなく、グラインダ等による仕上に
も多くの工数を要していた。本発明は上記問題点を解決
したバリ取り方法及び装置を開発し、これを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、次の技術手段を講じた
ものである。すなわち、本発明は、先細円錐テーパを先
端に備えた一対の対向溶接電極により溶接部から一定距
離離れた位置で棒材を掴持し、該溶接電極を互いに近接
方向に押し付けて棒材をつき合わせ溶接すると共に余分
な材料をバリとして溶接部外周に生成させる棒材のつき
合わせ溶接において、溶接後、棒材にバリ受け部材を遊
嵌させておき、棒材を軸方向に相対移動させて該バリを
前記バリ受け部材に衝突させ、バリを一度に衝撃せん断
除去することを特徴とするバリ取り方法である。
解決するためになされたもので、次の技術手段を講じた
ものである。すなわち、本発明は、先細円錐テーパを先
端に備えた一対の対向溶接電極により溶接部から一定距
離離れた位置で棒材を掴持し、該溶接電極を互いに近接
方向に押し付けて棒材をつき合わせ溶接すると共に余分
な材料をバリとして溶接部外周に生成させる棒材のつき
合わせ溶接において、溶接後、棒材にバリ受け部材を遊
嵌させておき、棒材を軸方向に相対移動させて該バリを
前記バリ受け部材に衝突させ、バリを一度に衝撃せん断
除去することを特徴とするバリ取り方法である。
【０００５】上記本発明方法を好適に実施することがで
きる本発明の装置は、棒材に遊嵌する２つ割りのバリ受
け部材と、棒材を掴持する２つ割の掴持装置と、該掴持
装置又はバリ受け部材の一方を棒軸方向に移動してバリ
をバリ受け部材に衝突させる駆動装置とを備えたことを
特徴とするバリ取り装置である。掴持装置又はバリ受け
部材の一方又は両方を移動させるには、圧縮空気又は油
圧などを用いるとよい。このようにして衝撃せん断力を
バリの根元部に与えて短時間でバリを取除く。
きる本発明の装置は、棒材に遊嵌する２つ割りのバリ受
け部材と、棒材を掴持する２つ割の掴持装置と、該掴持
装置又はバリ受け部材の一方を棒軸方向に移動してバリ
をバリ受け部材に衝突させる駆動装置とを備えたことを
特徴とするバリ取り装置である。掴持装置又はバリ受け
部材の一方又は両方を移動させるには、圧縮空気又は油
圧などを用いるとよい。このようにして衝撃せん断力を
バリの根元部に与えて短時間でバリを取除く。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図６は本発明に係る棒材のつき合わ
せ溶接工程を示す工程面図である。棒材２ａ、２ｂのつ
き合わせ溶接部３から一定距離離れた位置に溶接電極１
ａ、１ｂを外嵌し、この溶接電極１ａ、１ｂを互いに近
接する方向に強く押しつけながらアプセット溶接する。
溶接電極１ａ、１ｂの先端は図６（ａ）に示すように対
向する円錐テーパを付してある。図６（ｂ）は溶接完了
した時点の状態を示すもので、溶接電極１ａ、１ｂ間の
余分な金属はバリ５として外周に押出され、溶接部４は
棒材２ａ、２ｂとほぼ等しい径の溶接部を形成する。こ
の溶接された棒材２ａ、２ｂから電極を取除いたものを
図６（ｃ）に示した。
の形態を説明する。図６は本発明に係る棒材のつき合わ
せ溶接工程を示す工程面図である。棒材２ａ、２ｂのつ
き合わせ溶接部３から一定距離離れた位置に溶接電極１
ａ、１ｂを外嵌し、この溶接電極１ａ、１ｂを互いに近
接する方向に強く押しつけながらアプセット溶接する。
溶接電極１ａ、１ｂの先端は図６（ａ）に示すように対
向する円錐テーパを付してある。図６（ｂ）は溶接完了
した時点の状態を示すもので、溶接電極１ａ、１ｂ間の
余分な金属はバリ５として外周に押出され、溶接部４は
棒材２ａ、２ｂとほぼ等しい径の溶接部を形成する。こ
の溶接された棒材２ａ、２ｂから電極を取除いたものを
図６（ｃ）に示した。
【０００７】図６で説明した溶接電極１ａ、１ｂの先端
チップの先端形状を、図４に示すように、棒材の横断面
に対して互いに傾いた面１ｃ、１ｄをもつように形成し
ておく。つまり、バリが取れやすい形状にするために、
溶接電極の先端チップ１ａ、１ｂの面１ｃ、１ｄは互い
違いになるように、１００〜１１０度の角度を付した。
このような先端チップ１ａ、１ｂを使用することにより
バリの根元部が互い違いに二つの面を持つようになり、
バリ取りの際にバリがリング状に残らずに、二つ以上に
割れて、きれいに落ちる。このようにしておくことによ
り、バリの棒材との付着部が棒材と直角でなくなるので
本発明方法によってバリ５３を除去する際に衝撃力を有
効に利用することができ、バリの破損除去が容易とな
り、好都合である。
チップの先端形状を、図４に示すように、棒材の横断面
に対して互いに傾いた面１ｃ、１ｄをもつように形成し
ておく。つまり、バリが取れやすい形状にするために、
溶接電極の先端チップ１ａ、１ｂの面１ｃ、１ｄは互い
違いになるように、１００〜１１０度の角度を付した。
このような先端チップ１ａ、１ｂを使用することにより
バリの根元部が互い違いに二つの面を持つようになり、
バリ取りの際にバリがリング状に残らずに、二つ以上に
割れて、きれいに落ちる。このようにしておくことによ
り、バリの棒材との付着部が棒材と直角でなくなるので
本発明方法によってバリ５３を除去する際に衝撃力を有
効に利用することができ、バリの破損除去が容易とな
り、好都合である。
【０００８】図１〜図２は本発明のバリ取り工程を示す
工程図である。バリ５を生成した溶接棒材２の溶接部の
側方に、上下２つ割りのクランプ（掴持装置）１１を矢
印１３で示すように締めつけて、棒材に強固に外嵌す
る。バリ５を挟んでクランプ１１と反対側に、バリから
距離Ｌだけ離れた位置に、バリ受け部材２１を外嵌す
る。バリ受け部材２１はバリに衝撃を加えるための反力
装置として使用するもので棒の外径に遊嵌している。バ
リ部に衝撃を加えるに必要な長さの一例として移動距離
（Ｌ）は１０ｍｍ以上である。バリ受け部材２１はバリ
せん断チップ２２を備えている。
工程図である。バリ５を生成した溶接棒材２の溶接部の
側方に、上下２つ割りのクランプ（掴持装置）１１を矢
印１３で示すように締めつけて、棒材に強固に外嵌す
る。バリ５を挟んでクランプ１１と反対側に、バリから
距離Ｌだけ離れた位置に、バリ受け部材２１を外嵌す
る。バリ受け部材２１はバリに衝撃を加えるための反力
装置として使用するもので棒の外径に遊嵌している。バ
リ部に衝撃を加えるに必要な長さの一例として移動距離
（Ｌ）は１０ｍｍ以上である。バリ受け部材２１はバリ
せん断チップ２２を備えている。
【０００９】クランプ１１の棒材への着脱を容易かつス
ピーディにするために、クランプ１１は図３に例示した
ような半割りのものを用いる。このクランプ１１は衝撃
せん断力を加えたときにも棒とずれることのないよう
に、しっかり棒材に固着する。例えば矢印１３で示す締
付力（圧力）は５ｔｆ／ｍｍ2（５ＭＰａ）以上とす
る。
ピーディにするために、クランプ１１は図３に例示した
ような半割りのものを用いる。このクランプ１１は衝撃
せん断力を加えたときにも棒とずれることのないよう
に、しっかり棒材に固着する。例えば矢印１３で示す締
付力（圧力）は５ｔｆ／ｍｍ2（５ＭＰａ）以上とす
る。
【００１０】そのクランプ１１が棒材とコンタクトする
部分にはチップ１２を備え、バリ取りの際の衝撃に耐え
うる強度（硬度）をもっている。また、摩耗した際に取
り替えられるようにバリと衝突するチップ１２とその他
の部分が分離できる構造になっている。図３に示す寸法
の例をあげるとＬ１＝９０ｍｍ以上、Ｌ２＝７５ｍｍ以
上、Ｄ１＝５０ｍｍ以上である。
部分にはチップ１２を備え、バリ取りの際の衝撃に耐え
うる強度（硬度）をもっている。また、摩耗した際に取
り替えられるようにバリと衝突するチップ１２とその他
の部分が分離できる構造になっている。図３に示す寸法
の例をあげるとＬ１＝９０ｍｍ以上、Ｌ２＝７５ｍｍ以
上、Ｄ１＝５０ｍｍ以上である。
【００１１】図２はバリ５が衝撃せん断されるときの状
態を示したものである。矢印１４で示す移動により、バ
リ５は矢印１５で示すように除去される。このときの衝
撃力（圧力）は例えば１０ｔｆ／ｍｍ2（１０ＭＰａ）
以上とし、瞬時にバリ５を取り除く。
態を示したものである。矢印１４で示す移動により、バ
リ５は矢印１５で示すように除去される。このときの衝
撃力（圧力）は例えば１０ｔｆ／ｍｍ2（１０ＭＰａ）
以上とし、瞬時にバリ５を取り除く。
【００１２】図５は溶接装置の溶接電極１ａ、１ｂと、
クランプ１１及びバリ受け部材２１を備えた本発明のバ
リ取り装置とを近接させて平行に配置し、矢印１４で示
す軸方向移動のための駆動装置を両者で兼用するように
した実施例の模式図である。このようにすると、本発明
のバリ取り装置を省スペースで安価に設置することがで
き、溶接完了した棒材を溶接直後に横移動させてバリ取
り装置のクランプ１１で掴持し直し、即時にバリ取りを
行うことができ、別の場所を必要としないのでバリ取り
作業の能率向上に大きく寄与し、好適である。
クランプ１１及びバリ受け部材２１を備えた本発明のバ
リ取り装置とを近接させて平行に配置し、矢印１４で示
す軸方向移動のための駆動装置を両者で兼用するように
した実施例の模式図である。このようにすると、本発明
のバリ取り装置を省スペースで安価に設置することがで
き、溶接完了した棒材を溶接直後に横移動させてバリ取
り装置のクランプ１１で掴持し直し、即時にバリ取りを
行うことができ、別の場所を必要としないのでバリ取り
作業の能率向上に大きく寄与し、好適である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、棒材のつき合わせ溶接
部のバリを容易に一度で除去することが可能となり、ハ
ンマやグラインダなどで処理する手間をなくすることが
可能となった。
部のバリを容易に一度で除去することが可能となり、ハ
ンマやグラインダなどで処理する手間をなくすることが
可能となった。
【図１】実施例のバリ取り工程の説明図である。
【図２】実施例のバリ取り工程の説明図である。
【図３】実施例のクランプの説明図である。
【図４】溶接電極のチップの形状を示す側面図である。
【図５】溶接装置とバリ取り装置を並列にした模式図で
ある。
ある。
【図６】つき合わせ溶接工程の説明図である。
１ａ、１ｂ 溶接電極（チップ）
１ｃ、１ｄ 斜面
２ 棒材
３ つき合わせ溶接部
４ つき合わせ溶接部
５ バリ
６ａ、６ｂ 溶接電極
１１ クランプ（掴持装置）
１２ チップ
１３ 矢印（締付力の方向）
１４ 矢印（軸方向）
１５ 矢印（バリ除去方向）
２１ バリ受け部材
２２ チップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 武井 雅光
千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テ
クノワイヤ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 先細円錐テーパを先端に備えた一対の対
向溶接電極により溶接部から一定距離離れた位置で棒材
を掴持し、該溶接電極を互いに近接方向に押し付けて棒
材をつき合わせ溶接すると共に余分な材料をバリとして
溶接部外周に生成させる棒材のつき合わせ溶接におい
て、溶接後、棒材にバリ受け部材を遊嵌させておき、棒
材を軸方向に相対移動させて該バリを前記バリ受け部材
に衝突させ、バリを一度に衝撃せん断除去することを特
徴とするバリ取り方法。 - 【請求項２】 棒材に遊嵌する２つ割りのバリ受け部材
と、棒材を掴持する２つ割の掴持装置と、該掴持装置又
はバリ受け部材の一方を棒軸方向に移動してバリをバリ
受け部材に衝突させる駆動装置とを備えたことを特徴と
するバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037088A JP2003236670A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | バリ取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037088A JP2003236670A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | バリ取り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236670A true JP2003236670A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27778790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037088A Pending JP2003236670A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | バリ取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236670A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380920A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 扬州光辉内燃机配件有限公司 | 一种气门成型模具及其加工方法 |
| US10265789B1 (en) | 2017-10-05 | 2019-04-23 | Southwire Company, Llc | Cold-weld burr removal |
| CN109877592A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 山西省工业设备安装集团有限公司 | 一种盘条钢筋接头焊接修整一体机 |
| CN113950384A (zh) * | 2019-07-04 | 2022-01-18 | 西铁城时计株式会社 | 机床和加工方法 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002037088A patent/JP2003236670A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102380920A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 扬州光辉内燃机配件有限公司 | 一种气门成型模具及其加工方法 |
| US10265789B1 (en) | 2017-10-05 | 2019-04-23 | Southwire Company, Llc | Cold-weld burr removal |
| US10828710B1 (en) | 2017-10-05 | 2020-11-10 | Southwire Company, Llc | Cold-weld burr removal |
| CN109877592A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 山西省工业设备安装集团有限公司 | 一种盘条钢筋接头焊接修整一体机 |
| CN109877592B (zh) * | 2019-04-10 | 2024-04-19 | 山西建投建筑产业有限公司 | 一种盘条钢筋接头焊接修整一体机 |
| CN113950384A (zh) * | 2019-07-04 | 2022-01-18 | 西铁城时计株式会社 | 机床和加工方法 |
| CN113950384B (zh) * | 2019-07-04 | 2024-03-01 | 西铁城时计株式会社 | 机床和加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |