CN213351178U - 圆形超声波焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形超声波焊头。所述焊齿、焊头部、定位块、尾杆；所述焊头部设置有焊齿，所述焊头部与定位块连接，定位块与尾杆连接，尾杆与焊接机连接；所述焊头部直径小于定位块直径，焊头部直径大于尾杆直径；所述焊头部占焊头整体长度的33％，定位块占焊头整体长度的21％，尾杆占焊头整体长度的46％；所述焊齿纵横排列在焊头部圆形端面上，焊齿布满焊头部圆形端面；所述焊齿为锥形结构，焊齿的斜面斜度为90°，焊齿齿宽为1.6mm，焊齿间的间隙为0.1mm；所述焊齿的锥顶部为平台结构，平台宽度为0.1mm。本实用新型通过将焊头端部设置为圆形，增大了抓紧力，提高了焊接精度。通过在焊齿锥顶设置平台，减缓焊齿磨损速度，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型属于超声波焊接技术领域，特别涉及一种圆形超声波焊头。
背景技术：
超声波焊接过程中，会产生较大的震动，现有的焊头由于结构限制，焊头与物料间接触面积较小，因此抓紧力较小，物料受震动容易松动，影响焊接精度。此外焊头为了抓紧物料，焊齿设计的较为尖锐，焊头在焊接时，受到较大的摩擦力，焊齿很容易磨损，增加生产成本，影响焊接精度。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种圆形超声波焊头，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆形超声波焊头，包括：焊齿、焊头部、定位块、尾杆；所述焊头部设置有焊齿，所述焊头部与定位块连接，定位块与尾杆连接，尾杆与焊接机连接；所述焊头部直径小于定位块直径，焊头部直径大于尾杆直径；所述焊头部占焊头整体长度的33％，定位块占焊头整体长度的21％，尾杆占焊头整体长度的46％；所述焊齿纵横排列在焊头部圆形端面上，焊齿布满焊头部圆形端面；所述焊齿为锥形结构，焊齿的斜面斜度为90°，焊齿齿宽为1.6mm，焊齿间的间隙为0.1mm；所述焊齿的锥顶部为平台结构，平台宽度为0.1mm；通过将焊头端部设置为圆形，增加与物料接触面积，通过在焊齿锥顶设置平台，将摩擦力均匀分散。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过将焊头端部设置为圆形，增加与物料接触面积，增大了抓紧力，提高了焊接精度。通过在焊齿锥顶设置平台，将焊齿受到摩擦力均匀分散，减缓焊齿磨损速度，延长了焊齿使用寿命，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型圆形超声波焊头主视图；
图2为本实用新型圆形超声波焊头俯视图；
图3为本实用新型焊齿结构示意图；
附图标记为：1-焊齿、2-焊头部、3-定位块、4-尾杆、5-平台。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
如图1-3所示，一种圆形超声波焊头，包括焊齿1、焊头部2、定位块3、尾杆4；所述焊头部2设置有焊齿1，所述焊头部2与定位块3连接，定位块3与尾杆4连接，尾杆4与焊接机连接；所述焊头部2直径为12.7mm，定位块3直径为15.7mm，尾杆4中部直径为11.7mm；所述焊头部2占焊头整体长度的33％，定位块3占焊头整体长度的21％，尾杆4占焊头整体长度的46％；所述焊齿1纵横排列在焊头部2圆形端面上，焊齿1布满焊头部2圆形端面；所述焊齿1为锥形结构，焊齿1的斜面斜度为90°，焊齿1齿宽为1.6mm，焊齿1齿高为0.75mm，焊齿1间的间隙为0.1mm；所述焊齿1的锥顶部为平台5结构，平台5宽度为0.1mm。
在焊接时，将焊接物料放置在夹具中，超声波焊接机启动，焊头下降，焊齿1扎入焊接物料中，圆形焊头上不仅焊齿1数量多，而且圆形端面增大了与焊接物料的接触面积，增大了抓紧力，防止物料在焊接时产生位移，提高了焊接精度。焊齿1锥顶部的平台5与焊接物料接触，将焊接过程中产生的摩擦力均匀分散到焊齿1上，防止摩擦力集中于焊齿1锥顶部，减缓焊齿1磨损速度，延长了焊齿1使用寿命，降低了生产成本。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (1)
1.一种圆形超声波焊头，其特征在于：包括焊齿、焊头部、定位块、尾杆；所述焊头部设置有焊齿，所述焊头部与定位块连接，定位块与尾杆连接，尾杆与焊接机连接；所述焊头部直径小于定位块直径，焊头部直径大于尾杆直径；所述焊头部占焊头整体长度的33％，定位块占焊头整体长度的21％，尾杆占焊头整体长度的46％；所述焊齿纵横排列在焊头部圆形端面上，焊齿布满焊头部圆形端面；所述焊齿为锥形结构，焊齿的斜面斜度为90°，焊齿齿宽为1.6mm，焊齿间的间隙为0.1mm；所述焊齿的锥顶部为平台结构，平台宽度为0.1mm。
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021914493.7U patent/CN213351178U/zh active Active
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