JP2001246472A - コンタクトチップを使用したアーク溶接方法及び、コンタクトチップの再生方法、並びにコンタクトチップの再生具及び、コンタクトチップ用芯金引抜き具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 資源の有効利用を促進し、コンタクトチップ
１３を使用したアーク溶接を従来よりも経済的に行う。 【解決手段】 コンタクトチップ１３の案内孔１７に裸
金属ワイヤ２６を挿通させ、コンタクトチップ１３に電
圧を付与し、裸金属ワイヤ２６をコンタクトチップ１３
の先側へ順次に送り移動させるように実施する金属の溶
接処理に於いて、コンタクトチップ１３と裸金属ワイヤ
２６との摺接により前記案内孔１７が一定程度以上に摩
耗したとき、そのコンタクトチップ１３をこれの基本的
形態が損なわれないように再生処理して再使用するよう
に実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、イナートガスアー
ク溶接や炭酸ガスアーク溶接等で代表されるアーク溶接
方法等であって、コンタクトチップを使用するものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】イナートガスアーク溶接や炭酸ガスアー
ク溶接においては、イナートガスや炭酸ガスの雰囲気下
で、裸金属ワイヤ（電極心線）と被溶接物（母材等）と
の間にアークを発生させ、その熱で溶接を行っている。
この際、コンタクトチップの案内孔に裸ワイヤを挿通さ
せ、コンタクトチップに電圧を付与し、裸金属ワイヤと
母材との間にアークを発生させ、溶接中に裸金属ワイヤ
をコンタクトチップの先側へ順次に送り移動させるよう
に行うことがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したコンタクトチ
ップを使用したアーク溶接方法では、コンタクトチップ
と裸金属ワイヤとの摺接によりコンタクトチップの案内
孔が摩耗するのは避けられないのであり、この摩耗が一
定程度を越えると、コンタクトチップと裸金属ワイヤと
の接触が不良となって、裸金属ワイヤと母材との間に生
じるアークが不安定となったり或いは裸金属ワイヤの先
端と母材との相対位置が不適正となったりして、良好な
溶接が行えなくなる。

【０００４】このような事態を回避するため、従来で
は、コンタクトチップの使用時間が一定時間（現場の状
況から判断するもので凡そ４時間から１６時間の範囲内
の適当時間）を超えた後、そのコンタクトチップを溶接
装置から取り外して新しいものと交換するようにしてい
る。そして、取り外したコンタクトチップは現在のとこ
ろ、再びコンタクトチップの材料として用いることな
く、そのまま廃棄するようになされている。

【０００５】これでは、コンタクトチップの案内孔の周
囲に多くの同一材料からなる肉厚部が残されているにも
拘わらず、これが利用されていないのであり、極めて不
経済である。本発明は、斯かる実情に鑑みて案出したも
のであって、即ち、コンタクトチップを使用したアーク
溶接を従来よりも経済的に行うことを主たる目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコンタクトチップを使用したアーク溶接方
法では、請求項１に記載したように、コンタクトチップ
の案内孔に裸ワイヤを挿通させ、コンタクトチップに電
圧を付与し、裸金属ワイヤをコンタクトチップの先側へ
順次に送り移動させるように実施する金属の溶接処理に
於いて、コンタクトチップと裸ワイヤとの摺接により前
記案内孔が一定程度以上に摩耗したとき、そのコンタク
トチップをこれの基本的形態が損なわれないように再生
処理して再使用するように実施することを特徴とする。
これによれば、コンタクトチップを簡易に繰り返し使用
することが可能となって、資源の有効利用が促進され、
コンタクトチップを使用したアーク溶接が従来よりも経
済的に行われるようになる。

【０００７】この際、請求項２に記載したように、コン
タクトチップの再生はこれの案内孔を取り巻く周壁部を
縮径変形させることにより行う。これによれば、コンタ
クトチップの案内孔が簡易に適当寸法に縮径するのであ
り、しかもコンタクトチップはその基本的形態を維持さ
れるため、元の取付箇所に支障なく取り付けられるもの
となる。

【０００８】また本発明のコンタクトチップの再生方法
では、請求項３に記載したように、アーク溶接に使用さ
れるコンタクトチップの案内孔に芯金部材を挿入し、次
にこのコンタクトチップの案内孔の周壁部にこれの半径
内方向へ向かう押圧力を付与して周壁部を縮径変形さ
せ、この後、前記案内孔から芯金部材を引き抜くように
実施することを特徴とする。これによれば、コンタクト
チップの案内孔が簡易且つ一様に適当寸法に縮径した状
態となり、しかもコンタクトチップはこれの基本的形態
を損なわれないのであり、特にそのネジ部が全く形状変
化しないように再生されるため、再生されたコンタクト
チップは元の取付箇所に支障なく取り付けられるものと
なる。

【０００９】また本発明のコンタクトチップの再生具で
は、請求項４に記載したように、アーク溶接に使用され
るコンタクトチップの案内孔を取り巻く周壁部の外周面
を取り巻くように配置される複数の外周面押圧部材を具
備すると共に、各外周面押圧部材はその対応する範囲の
前記周壁部の外周面部分に密接される当て面を有するも
のとしたチャック本体と、前記複数の外周面押圧部材を
楔効果による倍力作用により前記周壁部の半径内方向へ
変位させるものとしたチャック締結体とを備えたものと
なす。これによれば、チャック締結体に比較的小さな力
を入力することにより、各外周面押圧部材が比較的大き
な力でコンタクトチップの周壁部の半径内方向へ変位さ
れ、それらの当て面はコンタクトチップの周壁部の外周
面をその半径内方向へ概略均等に押圧し、その案内孔を
一様に縮径変形させるものとなる。

【００１０】また本発明のコンタクトチップ用芯金引抜
き具では、請求項５に記載したように、下型プレートと
上型プレートとを備え、下型プレートにはアーク溶接に
使用されるコンタクトチップの支持手段（例えば案内フ
レーム４６や支持部５２）を設け、一方、上型プレート
にはコンタクトチップの案内孔に圧密状に挿通された芯
金部材を把持するための芯金チャック手段（例えばチャ
ックプレート５１や左右一対のチャック爪５６、５６）
を設け、且つ、芯金チャック手段は下型プレートに設け
られた上型案内手段（例えば案内フレーム４６やガイド
ポスト４９）を介して下方へ案内されるものとなす。こ
の引抜き具の使用の際は、コンタクトチップをこれの支
持手段に支持させておき、コンタクトチップに挿通され
た芯金部材の下部を芯金チャック手段に把持させる。こ
の後、芯金チャック手段を支持手段に対し降下変位させ
る。これにより、芯金部材はコンタクトチップから下方
へ引き抜かれるようになる。

【００１１】この引抜き具は具体的には次のようになさ
れるのであって、即ち、請求項６に記載したように、下
型プレートの上面に周壁部材と頂壁部材とからなる案内
フレームを固定し、頂壁部材上で適当に横方へ離れた複
数箇所に上下向きのガイド孔を設け、このガイド孔のそ
れぞれに摺動ガイドポストを挿通させ、これらガイドポ
ストの上端にはこれらを結合するように上型プレートを
固定し、一方、頂壁部材の下方でガイドポストの下端に
はこれらを結合するようにチャックプレートを固定し、
且つ、前記頂壁部材の略中央箇所に、アーク溶接に使用
されるコンタクトチップの支持部を形成し、一方、チャ
ックプレートには前記コンタクトチップの案内孔に挿入
された芯金部材の下部を左右から把持するための左右一
対のチャック爪を軸着し、これらチャック爪はこれらの
間に位置された芯金部材の下方への移動を許容するが、
上方への移動は規制するように作用するものであり、さ
らに上型プレートを下型プレートに対し上方へ押圧する
ための付勢手段を設ける。

【００１２】これによれば、芯金部材を堅締状に挿通さ
れたコンタクトチップを支持部に上方から載せることに
より、左右一対のチャック爪は、芯金部材の下部がこれ
らの間に位置することを許容するようになる。そして、
上型プレートを下型プレートに対し降下変位させること
により、左右一対のチャック爪は芯金部材を強固に把持
したまま支持部やコンタクトチップに対し降下するもの
となり、この降下が一定大きさ以上となったとき、芯金
部材はコンタクトチップから引き抜かれた状態となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る、コンタクト
チップを使用したアーク溶接方法について説明する。こ
の種の溶接としては、イナートガスアーク溶接や炭酸ガ
スアーク溶接等が存在している。この溶接では、公知の
溶接装置が使用されるのであり、その一部を構成してい
るトーチは例えば図１に示すようなものとなされる。こ
こに、図１はトーチの側面を示している。

【００１４】１は導電性材料からなる筒状のトーチボデ
ィで、図示しない溶接ロボットのアーム部材２に保持さ
れるボディ本体部３の先側に雄ネジ部４を形成されると
共に、先端に雌ネジ５をそして周面部に複数の透孔６を
形成された細径筒部７を具備し、後端部にコンジットケ
ーブルをなすホース部材８を接続されたものとなされて
いる。

【００１５】９は前記雄ネジ部４に螺着された絶縁継手
で、先側に雄ネジ部１０を具備し、中心位置に細径筒部
７の径よりも適当に大きくなされた中心孔１１を形成さ
れてなり、また１２はトーチボディ１に直流電源の＋極
を接続するための電気接続具である。

【００１６】そして、１３はトーチボディ１に結合され
たコンタクトチップであって、具体的には、次のような
ものとなされている。即ち、直円柱部１４とテーパ外周
面部１５とで本体部を形成され、チップ本体部の後側に
前記雌ネジ５に螺着される雄ネジ部１６を形成されると
共に、全体の中心位置に直状で特定径となされた案内孔
１７を形成され、チップ本体部の外周面の直径方向で対
向した二カ所に切欠状の締付具掛止面１８を形成され、
全体を銅やクロム等からなる銅合金材で単一体に形成さ
れている。なお、このコンタクトチップ１３にはテーパ
外周面部１５を有さず、全体が直円筒形となされたもの
も存在する。

【００１７】１９は筒状のオリフィスで、周面部の後側
に径大となされた鍔部２０を具備し、周面部の前寄り位
置で周方向の適当間隔位置に透孔２１を形成され、さら
に周面部の前端にはコンタクトチップ１３の外周面に近
接状に外嵌される径方向面部２２を具備したものとなさ
れている。

【００１８】２３はノズルで、前記雄ネジ部１０に螺着
される雌ネジ２４を形成されると共に、内面の長さ途中
に、オリフィス１９の鍔部２０を掛止してオリフィス１
９を絶縁継手９の前端面に押圧するための掛止突条２５
を具備したものとなされている。

【００１９】２６は裸金属ワイヤであって、図示しない
ワイヤ供給装置からホース部材８及びトーチボディ１の
内孔を経てコンタクトチップ１３の案内孔１７に達し、
さらに案内孔１７に挿通されて先端がノズル２３の先部
内方に位置されると共に、ワイヤ供給装置により任意な
一定速度で先方へ送り移動されるものとなされている。

【００２０】さらにイナートガス或いは炭酸ガス等がホ
ース部材８の基端側からこれの内方を経た後、トーチボ
ディ１の内孔、透孔６、絶縁継手９の内孔と前記細径筒
部７との間をなす環状空間、オリフィス１９の内孔及び
透孔２１を経てノズル２３の内孔内に達し、さらにノズ
ル２３の内方から外方へ向け噴出する構成となされてい
る。

【００２１】このトーチを使用して溶接を行う際は、ノ
ズル２３の先端を母材２７の被溶接箇所ＥＷに対し適当
距離だけ離した状態を維持させ、電気接続具１２を通じ
てトーチボディ１に直流電源の＋極を付与する。これに
より、トーチボディ１と電気的に接合されているコンタ
クトチップ１３及び、このコンタクトチップ１３と電気
的に接合状態となっている裸金属ワイヤ２６は＋極の極
性を付与される。そして、一方では母材２７を直流電源
の−極と結合させる。なお、これとは逆にトーチボディ
１に直流電源の−極を接続させ、母材２７にその＋極を
接続させることも差し支えない。

【００２２】この状態の下で、裸金属ワイヤ２６と母材
２７との間にアークを発生させ、またノズル２３内から
外方へイナートガス或いは炭酸ガス等を噴出させ、溶接
箇所の雰囲気をこれらのガスで形成させる。

【００２３】そして、裸金属ワイヤ２６を溶接箇所ＥＷ
へ向けて送り移動させると共に、トーチを母材２７に対
し適当に離した状態に保持して、溶接箇所ＥＷに沿わせ
て適当な一定速度で移動させるようにする。この移動
中、前記ガスの雰囲気下で、母材２７や被溶接材２８が
アークの熱で溶融すると共に裸金属ワイヤ２６も同様に
溶融し、これら溶融した金属の融合により母材２７と被
溶接材２８は溶接されるものとなる。

【００２４】このような溶接処理の累積処理時間が４時
間から１６時間の範囲内の適当時間に達したとき、コン
タクトチップ１３は裸金属ワイヤ２６との摺接により摩
耗した状態となるため、十分な機能を有するものと交換
することが必要となる。図２Ａはこれを説明するための
図で、この図に示すように最初は案内孔１７に裸金属ワ
イヤ２６が密状に挿通されていたものが、案内孔１７が
仮想線ｋａ１で示すように摩耗して裸金属ワイヤ２６と
の間に過大な隙間を生じるようになる。この状態となっ
たとき、溶接処理を中断して、トーチボディ１からコン
タクトチップ１３を取り外し、これの代わりに、予め再
生処理してあるコンタクトチップ１３を取り付け、再び
同様な溶接処理を行う。このようなコンタクトチップ１
３の交換装着は以後も適当な一定時間が経過する毎に必
要に応じ繰り返される。

【００２５】このコンタクトチップ１３の交換装着は、
スパナ等の道具をその締結具１８掛止面に掛け止めてコ
ンタクトチップ１３に回転操作力を付与し、その雄ネジ
部１６をトーチボディ１の雌ネジ５から取り外すのであ
り、この後、先ず再生されたコンタクトチップ１３に同
様に回転操作力を付与し、その雄ネジ部１６を雌ネジ５
に取り付けるように行う。

【００２６】ところで、使用済みのコンタクトチップ１
３の再生はこれの基本的形態が損なわれないように実施
するのであって、具体的には、コンタクトチップ１３の
再生具と、コンタクトチップ用芯金引抜き具を使用して
行う。

【００２７】先ず、コンタクトチップの再生具について
図３等を参照して説明すると、次のとおりである。即
ち、図３は上記再生具の斜視図で、Ａはチャック本体を
示し、Ｂはチャック締結体を示している。この図に示す
ように、チャック本体２９は、前記コンタクトチップ１
３の案内孔１７を取り巻く周壁部の外周面を取り巻くよ
うに配置される複数の外周面押圧部材３０を具備すると
共に、各外周面押圧部材３０にはその対応する範囲のコ
ンタクトチップ１３周壁部の外周面部分に密接される当
て面３１を形成したものとなしてある。

【００２８】さらに具体的には、鋼材からなる円柱部３
２の先部をテーパ外周面部３３となし、このテーパ外周
面部３３の３つの等角配置個所となる半径面箇所に切込
み溝３４を形成し、これら切込み溝３４、３４、３４間
のそれぞれを外周面押圧部材３０となし、これら外周面
押圧部材３０、３０、３０の中心箇所に上記コンタクト
チップ１３のテーパ外周面部１５の外周面に密接される
テーパ形の当て面３１，３１，３１を形成したものとな
されている。この際、３５は円柱部３２の下端部に形成
された鍔部３６をボルト固定された台部材であり、３７
は台部材３５を固着された下型プレートである。

【００２９】そして、チャック締結体３８は全体を鋼材
で形成されていて、前記複数の外周面押圧部材３０を楔
効果による倍力作用により外周面押圧部材３０の半径内
方向へ変位させるものとなしてある。さらに具体的に
は、前記テーパ外周面部３３に適合したテーパ孔となさ
れた内孔３９を具備した筒状部４０と、この筒状部４０
の下端に形成された鍔部４１とを具備したものとなされ
ている。この鍔部４１の外側端面となる図３中の下面に
は図示しない上型プレート等がボルト固定される。

【００３０】なお、上記再生具において、外周面押圧部
材３０の当て面３１及びその周辺を円柱部３２とは別体
となし、この別体部分を円柱部３２にネジ止め固定させ
るようになしてもよい。また複数の外周面押圧部材３０
の当て面３１はこれに対応するコンタクトチップ１３部
分の形状に適合させるのであり、図示例の場合はコンタ
クトチップ１３部分の形状がテーパ状であるからテーパ
面となす。

【００３１】上記した再生具の使用例を図３〜図５を参
照して説明する。ここに、図４はコンタクトチップに芯
金部材を挿通させた状態を示す図であり、図５はチャッ
ク本体の使用状態を示す図である。先ず、トーチから取
り外された使用済みのコンタクトチップ１３の案内孔１
７に図４に示すように鋼材からなる適当長さの芯金部材
４２を挿通させる。いま、案内孔１７に挿通される前記
裸金属ワイヤ２６の径が１．２ｍｍφであると、芯金部
材４２の径は凡そ１．２５ｍｍφ程度となす。

【００３２】次にチャック本体２９の外周面押圧部材３
０、３０、３０の当て面３１で囲まれた箇所に上記した
使用済みのコンタクトチップ１３のテーパ外周面部１５
を図５に示すように内挿する。このコンタクトチップ１
３が当て面３１、３１、３１で囲まれた箇所内の特定位
置に係止された状態では、少なくともテーパ外周面部１
５の大部分が当て面３１箇所内に位置した状態となり、
且つ、芯金部材４２はチャック本体２９との関連で、こ
れの上端部がコンタクトチップ１３の案内孔１７の上端
から上方へ適当寸法だけ突出した状態となり且つ、これ
の下端側部分が案内孔１７の下端から少し下方へ突出し
た状態となって、安定するようになされている。

【００３３】次にチャック締結体３８の筒状部４０をチ
ャック本体２９のテーパ外周面部３３に外嵌させ、この
後、プレス機でチャック締結体３８をチャック本体２９
に対し押圧する。これにより、各外周面押圧部材３０は
テーパ孔からなる内孔３９とテーパ外周面部３３とによ
る楔効果でコンタクトチップ１３の半径内方向へ押圧さ
れてその下部が弾性変形し、各当て面３１が前記半径内
方向へ変位して、コンタクトチップ１３の外周面をチャ
ック締結具３８に付与した押圧力に較べて比較的大きな
力で押圧するものとなり、使用済みのコンタクトチップ
１３は案内孔１７が芯金部材４２に圧接された状態とな
るように潰し変形される。この後は、チャック締結体３
８を上昇させてこれをチャック本体２９から抜き取り、
次にコンタクトチップ１３及び、これの案内孔１７に締
結された芯金部材４２をチャック本体２９の上方へ抜き
出すようにする。この際、各当て面３１によるコンタク
トチップ１３の締結は解放された状態となるため、コン
タクトチップ１３はチャック本体２９の外方へ容易に取
り出されるものとなる。

【００３４】次に、コンタクトチップ用芯金引抜き具に
ついて図６〜図８を参照して説明すると、次のとおりで
ある。即ち、図６は上記引抜き具の正面を示し、図７は
図６のｘ−ｘ部を示し、図８は上記引抜き具を斜め上方
から見た状態を示している。これらの図に示すように、
下型プレート４３の上面に、前面側の周壁部分を切除さ
れた周壁部材４４と、平面視欠円形状の頂壁部材４５と
からなる囲い壁状の案内フレーム４６を固定し、前記頂
壁部材４５上で適当に横方へ離れた３箇所に上下向きの
ガイド孔４７を有するガイド部材４８を設けている。

【００３５】上記ガイド孔４７のそれぞれに摺動ガイド
ポスト４９を挿通させ、これらガイドポスト４９の上端
にはこれらを結合するように上型プレート５０を固定
し、一方、頂壁部材４４の下方で案内フレーム４６の囲
い空間内に位置したガイドポスト４９の下端にはこれら
を結合するようにチャックプレート５１を固定してい
る。

【００３６】また前記頂壁部材４５の略中央箇所にはコ
ンタクトチップ１３の支持部５２を形成するのであっ
て、具体的には比較的大きな径の縦孔５３と比較的小さ
な径の縦透孔５４とで形成されている。

【００３７】一方、チャックプレート５１の中央部には
平面視四角状の透孔５５が形成してあり、この透孔５５
内に、コンタクトチップ１３の案内孔１７に挿入された
芯金部材４２の下部を左右から把持するための左右一対
のチャック爪５６、５６が横向き軸５７、５７を介して
揺動自在に装着されている。各チャック爪５６は外周面
の一部を波形部ａとなし、この波形部ａで芯金部材４２
を滑り移動しない状態に把持するものとなす。

【００３８】各チャック爪５６の側面部からはチャック
プレート５１に形成された長孔５８を通じて係止棒５９
を横方へ延出させ、これら係止棒５９、５９の先端間に
スプリング６０を張架している。そして、これらチャッ
ク爪５６、５６はこれらの間に位置された芯金部材４２
の下方への移動を許容するが、上方への移動は規制する
ように作用するものとなされている。

【００３９】また上型プレート５０を下型プレート４３
に対し上方へ押し上げるための付勢手段を設けるのであ
って、具体的には、各ガイドポスト４９に圧縮スプリン
グ６１を外嵌させ、これの下端をガイド部材４８に、そ
してこれの上端を上型プレート５０に係止させてある。

【００４０】案内フレーム４６の囲い空間内で、左右一
対のチャック爪５６、５６の真下となる下型プレート４
３上面箇所に、前面視台形のカムブロック６２をボルト
固定している。このカムブロック６２は左右の斜面部６
３、６３がその対応する側のチャック爪５６、５６の下
端部の円弧面に当接して各チャック爪５６，５６をこれ
らの波形部ａ、ａが開放するように横向き軸５７回りへ
揺動させるものとなされている。

【００４１】このカムブロック６２の長さ中央で左右一
対のチャック爪５６、５６の中間位置の直下には平面視
半円形の凹み部６４が形成してあり、また、この凹み部
６４の真下となる下型プレート４３箇所には縦向きの透
孔６５が形成してある。

【００４２】上記した引抜き具の使用例を説明する。先
ず、上記再生具から取り出した再生処理済みのコンタク
トチップ１３を図６に示すように支持部５２に載置す
る。この際、芯金部材４２は縦向き透孔５４に挿通され
て下方へ押し込まれるのであり、これによりその下部は
左右一対のチャック爪５６、５６の中間に達し、これら
チャック爪５６、５６の波形部ａ、ａに衝突したとき、
これらチャック爪５６、５６をスプリング６０の弾力に
抗して横向き軸５７、５７回りの開側へ揺動させて波形
部ａ、ａを離反させ、これらチャック爪５６、５６が波
形部ａ、ａ間に進入した後、さらにスプリング６０の弾
力で挟まれた状態の下で下方へ摺動変位され、コンタク
トチップ１３が支持部５２の最下位置に達したとき、そ
の降下は規制される。

【００４３】次に、プレス機で、上型プレート５０を下
型プレート４３に対し降下させる。この降下により、ガ
イドポスト４９及びチャックプレート５１が案内フレー
ム４６と同体状に降下し、左右一対のチャック爪５６、
５６は波形部ａ、ａを介して芯金部材４２を下方へ引張
する。この引張は左右一対のチャック爪５６、５６を横
向き軸５７、５７回りの閉側へ揺動させて波形部ａ、ａ
を近接させるように作用し、芯金部材４２を一層強く把
持させ、この芯金部材４２の波形部ａ、ａからの抜け出
しが規制される状態となし、この把持状態の下で、芯金
部材４２を強制的に下方移動させ、再生処理中のコンタ
クトチップ１３の案内孔１７からこれの締結力に抗して
引き抜くものとなる。

【００４４】上型プレート５０及びチャックプレート５
１が仮想線ｋａ２、ｋａ３で示す最下位置近傍に達した
とき、左右一対のチャック爪５６、５６の下端の円弧面
はカムブロック６２の左右の斜面部６３、６３に衝接
し、以後のチャックプレート５１の降下に伴ってこの斜
面部６３、６３上を摺動する。これにより、左右一対の
チャック爪５６、５６はスプリング６０の引張力に抗し
て横向き軸５７、５７回りの開側へ揺動されて波形部
ａ、ａが離反され、それまで波形部ａ、ａで把持されて
いた芯金部材４２は解放され落下する。この落下した芯
金部材４２はさらに凹み部６４及び透孔６５を経て下型
プレート４３の下方へ抜け落ちるものとなる。

【００４５】この後、上型プレート５０に付与していた
押圧力を徐々に解放する。これにより、上型プレート５
０、ガイドポスト４９及びチャックプレート５１はスプ
リング６１の伸長力で下型プレート４３や案内フレーム
４６に対し徐々に上昇し最終的にはこれらの最上位置に
達して元状態に復帰するのであり、この上昇の初期に、
左右一対のチャック爪５６、５６がカムブロック６２か
ら離れ、チャック爪５６、５６はスプリング６０の引張
力で閉鎖されて元状態に復帰する。そして最後に、支持
部５２から、芯金部材４２を引き抜かれた後の再生処理
済みのコンタクトチップ１３を取り出すようにする。

【００４６】こうして取り出された再生処理済みのコン
タクトチップ１３は再生処理前の基本的形態を維持した
ものとなるのであって、即ち、雄ネジ部１６以外の部位
はやや縮径した状態となるのみであって締結具掛止面１
８も使用可能な状態で存在し、特に雄ネジ部１６の形態
は殆ど変化していないものとなる。

【００４７】一方、再生処理済みのコンタクトチップ１
３の案内孔１７は必要程度まで変形される。図２Ｂはこ
れを説明するためのもので、この図に示すように、再生
処理前には仮想線ｋａ１で示す状態であった案内孔１７
が再生処理により変形されて例えばこの図に実線ｊｉで
示すように縮径変形される。従って、案内孔１７の内周
面はこれに使用される裸金属ワイヤ２６により的確に接
触し得るものとなる。

【００４８】上記した再生処理は、多数の使用済みのコ
ンタクトチップ１３を集めておいてこれらに対し行うよ
うになすのであり、また既に再生されたコンタクトチッ
プ１３が再び摩耗して使用済みとなったとき、これに対
してさらに行うことも可能である。

【００４９】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果が得られる。即ち、請求項１に記載した発明によれ
ば、コンタクトチップを簡易な処理により繰り返し使用
することが可能となって、資源の有効利用を促進するこ
とができると共に、コンタクトチップを使用したアーク
溶接を従来よりも経済的に行うことができるようにな
る。

【００５０】請求項２に記載した発明によれば、コンタ
クトチップの案内孔を簡易に適当寸法に縮径させること
ができると共に、再生処理済みのコンタクトチップでも
これを元の取付箇所に支障なく取り付けることができる
ようになる。

【００５１】請求項３に記載した発明によれば、コンタ
クトチップの案内孔を簡易且つ一様に適当寸法に縮径さ
せることができ、またコンタクトチップの基本的形態は
維持させることができる。特にコンタクトチップのネジ
部の形態を正確に維持させることにより、再生処理済み
のコンタクトチップをそのネジ部を介して元の取付箇所
に支障なく取り付けることができるようになる。

【００５２】請求項４に記載した発明によれば、チャッ
ク締結具に比較的小さな力を入力することにより、コン
タクトチップの周壁部の外周面をその半径内方向へ比較
的大きな力で概略均等に押圧し、その案内孔を一様に縮
径変形させることができる。

【００５３】請求項５に記載した発明によれば、プレス
機等により芯金チャック手段を支持手段に対し降下変位
させることにより、芯金部材を機械的にコンタクトチッ
プから下方へ引き抜くことができる。

【００５４】請求項６に記載した発明によれば、芯金部
材を堅締状に挿通されたコンタクトチップを支持部に支
持させた後、プレス機等で上型プレートを下型プレート
に対し降下変位させることにより、芯金部材をコンタク
トチップから簡易に引き抜くことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用されるトーチの側面図であ
る。

【図２】本発明に係るコンタクトチップの再生具を示
し、Ａはチャック本体の斜視図で、Ｂはチャック締結体
の斜視図である。

【図３】コンタクトチップの断面で、Ａは再生処理前の
状態を示す図で、Ｂは再生処理後の状態を示す図であ
る。

【図４】コンタクトチップに芯金部材を挿通させた状態
を示す側面図である。

【図５】上記チャック本体の使用状態を示す図である。

【図６】本発明に係るコンタクトチップ用引抜き具の正
面図である。

【図７】図５のｘ−ｘ部を示す断面図である。

【図８】上記引抜き具を斜め上方から見た図である。

【符号の説明】

１３ コンタクトチップ １７ 案内孔 ２６ 裸金属ワイヤ ２９ チャック本体 ３０ 外周面押圧部材 ３１ 当て面 ３８ チャック締結体 ４２ 芯金部材 ４３ 下型プレート ４４ 周壁部材 ４５ 頂壁部材 ４６ 案内フレーム ４７ ガイド孔 ４９ ガイドポスト ５０ 上型プレート ５１ チャックプレート ５２ 支持部 ５６ チャック爪 ５７ 横向き軸 ６１ スプリング（付勢手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンタクトチップの案内孔に裸金属ワイ
   ヤを挿通させ、コンタクトチップに電圧を付与し、裸金
   属ワイヤをコンタクトチップの先側へ順次に送り移動さ
   せるように実施する金属の溶接処理に於いて、コンタク
   トチップと裸金属ワイヤとの摺接により前記案内孔が一
   定程度以上に摩耗したとき、そのコンタクトチップをこ
   れの基本的形態が損なわれないように再生処理して再使
   用するように実施することを特徴とするコンタクトチッ
   プを使用したアーク溶接方法。
2. 【請求項２】 コンタクトチップの再生はこれの案内孔
   を取り巻く周壁部を縮径変形させることにより行うこと
   を特徴とする請求項１記載のコンタクトチップを使用し
   たアーク溶接方法。
3. 【請求項３】 アーク溶接に使用されるコンタクトチッ
   プの案内孔に芯金部材を挿入し、次に前記コンタクトチ
   ップの案内孔の周壁部にこれの半径内方向へ向かう押圧
   力を付与して周壁部を縮径変形させ、次に前記案内孔か
   ら芯金部材を引き抜くように実施することを特徴とする
   コンタクトチップの再生方法。
4. 【請求項４】 アーク溶接に使用されるコンタクトチッ
   プの案内孔を取り巻く周壁部の外周面を取り巻くように
   配置される複数の外周面押圧部材を具備すると共に、各
   外周面押圧部材はその対応する範囲の前記周壁部の外周
   面部分に密接される当て面を有するものとしたチャック
   本体と、前記複数の外周面押圧部材を楔効果による倍力
   作用により前記習癖部の半径内方向へ変位させるものと
   したチャック締結体とを備えたこと特徴とするコンタク
   トチップの再生具。
5. 【請求項５】 下型プレートと上型プレートとを備え、
   下型プレートにはアーク溶接に使用されるコンタクトチ
   ップの支持手段を設け、一方、上型プレートには前記コ
   ンタクトチップの案内孔に挿通された芯金部材を把持す
   るための芯金チャック手段を設け、且つ、芯金チャック
   手段は下型プレートに設けられた上型案内手段を介して
   下方へ案内されるものとなしたことを特徴とするコンタ
   クトチップ用芯金引抜き具。
6. 【請求項６】 下型プレートの上面に周壁部材と頂壁部
   材とからなる案内フレームを固定し、頂壁部材上で適当
   に横方へ離れた複数箇所に上下向きのガイド孔を設け、
   このガイド孔のそれぞれに摺動ガイドポストを挿通さ
   せ、これらガイドポストの上端にはこれらを結合するよ
   うに上型プレートを固定し、一方、頂壁部材の下方でガ
   イドポストの下端にはこれらを結合するようにチャック
   プレートを固定し、且つ、前記頂壁部材の略中央箇所に
   アーク溶接で使用されるコンタクトチップの支持部を形
   成し、一方、チャックプレートには前記コンタクトチッ
   プの案内孔に挿入された芯金部材の下部を左右から把持
   するための左右一対のチャック爪を軸着し、これらチャ
   ック爪はこれらの間に位置された状態の芯金部材の下方
   への移動を許容するが、上方への移動は規制するように
   作用するものであり、さらに上型プレートを下型プレー
   トに対し上方へ押圧するための付勢手段を設けたことを
   特徴とするコンタクトチップ用芯金引抜き具。