JP2003232511A - 廃液の燃焼方法および燃焼装置 - Google Patents
廃液の燃焼方法および燃焼装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/10—Liquid waste
- F23G2209/101—Waste liquor
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃液Ｗの燃焼によって生じたエネルギーをよ
り効率的に利用する。 【解決手段】 廃液Ｗが供給されて燃焼させられる燃焼
炉１と、この燃焼炉１から排出された排ガスＧが熱源と
して供給される加熱器１２と、この加熱器１２に接続さ
れて廃液Ｗの一部を熱源により結晶化する結晶缶１３
と、この結晶缶１３により結晶化された廃液Ｗの一部よ
りなる結晶Ｄを分離して残部を燃焼炉１に供給する分離
機１４とを備え、廃液Ｗを燃焼炉１に供給して燃焼する
とともに、この燃焼炉１から排出された排ガスＧの熱に
より廃液Ｗを加熱してその一部を結晶化させ、残部を燃
焼炉１に供給する。
り効率的に利用する。 【解決手段】 廃液Ｗが供給されて燃焼させられる燃焼
炉１と、この燃焼炉１から排出された排ガスＧが熱源と
して供給される加熱器１２と、この加熱器１２に接続さ
れて廃液Ｗの一部を熱源により結晶化する結晶缶１３
と、この結晶缶１３により結晶化された廃液Ｗの一部よ
りなる結晶Ｄを分離して残部を燃焼炉１に供給する分離
機１４とを備え、廃液Ｗを燃焼炉１に供給して燃焼する
とともに、この燃焼炉１から排出された排ガスＧの熱に
より廃液Ｗを加熱してその一部を結晶化させ、残部を燃
焼炉１に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば有機物や有
害物質を含有するためにそのまま排出することができな
い廃液を燃焼させて無害化処理するための廃液の燃焼方
法および燃焼装置に関するものである。
害物質を含有するためにそのまま排出することができな
い廃液を燃焼させて無害化処理するための廃液の燃焼方
法および燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液状廃棄物すなわち廃液は、その大部分
が水分であって残余が有機物や無機物であり、石油化学
工業を始めとするあらゆる産業分野、および民生分野に
おいて発生するが、そのうち、例えば有機物、あるいは
有害物質を含有するためにそのまま系外に放出すること
ができない廃液は、無害化処理を行わなければならな
い。そして、このような無害化処理の一手段として、廃
液を燃焼炉に噴霧して高温で燃焼させることによる高温
酸化処理、すなわち焼却処理があり、大量の廃液を処理
することができるため多用されている。
が水分であって残余が有機物や無機物であり、石油化学
工業を始めとするあらゆる産業分野、および民生分野に
おいて発生するが、そのうち、例えば有機物、あるいは
有害物質を含有するためにそのまま系外に放出すること
ができない廃液は、無害化処理を行わなければならな
い。そして、このような無害化処理の一手段として、廃
液を燃焼炉に噴霧して高温で燃焼させることによる高温
酸化処理、すなわち焼却処理があり、大量の廃液を処理
することができるため多用されている。
【０００３】ここで、本発明の発明者らは、このように
廃液を燃焼させて処理するための燃焼方法として、上記
燃焼炉の外壁部分にジベンジルトルエンや高分子オイル
等の熱媒を循環させてその温度や炉内表面温度を制御す
ることにより、燃焼炉の内壁に内張りされた耐火物の寿
命の延長を図ることを提案している。すなわち、この燃
焼方法においては、縦型円筒状をなす燃焼炉の外壁部分
がジャケット構造とされて上述のような熱媒が供給可能
とされており、この熱媒の温度を制御することによって
炉内壁をその表面温度が適当な範囲となるように冷却す
ることにより、廃液中のアルカリ分に由来するアルカリ
溶融塩を炉内壁の内張り耐火物表面にコーティングして
自己保護膜を形成し、この耐火物の浸食を防いでその寿
命の延長を図っている。
廃液を燃焼させて処理するための燃焼方法として、上記
燃焼炉の外壁部分にジベンジルトルエンや高分子オイル
等の熱媒を循環させてその温度や炉内表面温度を制御す
ることにより、燃焼炉の内壁に内張りされた耐火物の寿
命の延長を図ることを提案している。すなわち、この燃
焼方法においては、縦型円筒状をなす燃焼炉の外壁部分
がジャケット構造とされて上述のような熱媒が供給可能
とされており、この熱媒の温度を制御することによって
炉内壁をその表面温度が適当な範囲となるように冷却す
ることにより、廃液中のアルカリ分に由来するアルカリ
溶融塩を炉内壁の内張り耐火物表面にコーティングして
自己保護膜を形成し、この耐火物の浸食を防いでその寿
命の延長を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この燃焼炉
における廃液の燃焼によって生じた排ガスは、燃焼炉の
下部から排出されてアルカリ液が噴射されることにより
該排ガス中のアルカリが溶解され、さらに冷却塔におい
てアルカリ液が噴霧されて蒸発潜熱による冷却がなされ
た後に、除塵等の排ガス処理がなされて煙突から排出さ
れる。一方、この排ガスに噴射、噴霧されてアルカリを
溶解したアルカリ液は、燃焼炉の下部に設けられたタン
クに回収され、一部が循環させられて再び排ガス中のア
ルカリ溶解や上記冷却塔における排ガスの冷却に用いら
れ、残りは系外に排出される。しかしながら、こうして
燃焼炉から排出される排ガスは、炉内温度が９００℃〜
１０００℃と高温であるために冷却後においても９０℃
程度と高温であるにも関わらず、上述のように除塵等の
排ガス処理がなされた後に煙突から大気中に放出されて
しまうため、燃焼炉で廃液を燃焼させることによって生
じたエネルギーのうち、特にこの排ガスとともに排出さ
れる熱のエネルギーは効率的に利用されているとは言い
難く、かかるエネルギーをより確実に回収してその有効
利用を図ることが求められていた。
における廃液の燃焼によって生じた排ガスは、燃焼炉の
下部から排出されてアルカリ液が噴射されることにより
該排ガス中のアルカリが溶解され、さらに冷却塔におい
てアルカリ液が噴霧されて蒸発潜熱による冷却がなされ
た後に、除塵等の排ガス処理がなされて煙突から排出さ
れる。一方、この排ガスに噴射、噴霧されてアルカリを
溶解したアルカリ液は、燃焼炉の下部に設けられたタン
クに回収され、一部が循環させられて再び排ガス中のア
ルカリ溶解や上記冷却塔における排ガスの冷却に用いら
れ、残りは系外に排出される。しかしながら、こうして
燃焼炉から排出される排ガスは、炉内温度が９００℃〜
１０００℃と高温であるために冷却後においても９０℃
程度と高温であるにも関わらず、上述のように除塵等の
排ガス処理がなされた後に煙突から大気中に放出されて
しまうため、燃焼炉で廃液を燃焼させることによって生
じたエネルギーのうち、特にこの排ガスとともに排出さ
れる熱のエネルギーは効率的に利用されているとは言い
難く、かかるエネルギーをより確実に回収してその有効
利用を図ることが求められていた。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、廃液の燃焼によって生じたエネルギーをより効
率的に利用することが可能な廃液の燃焼方法および燃焼
装置を提供することを目的としている。
もので、廃液の燃焼によって生じたエネルギーをより効
率的に利用することが可能な廃液の燃焼方法および燃焼
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の廃液の燃焼方
法は、第１に、廃液を燃焼炉に供給して燃焼するととも
に、この燃焼炉から排出された排ガスの熱により上記廃
液を加熱してその一部を結晶化させ、残部を上記燃焼炉
に供給することを特徴とし、第２には、廃液を燃焼炉に
供給して燃焼するとともに、この燃焼炉から排出された
排ガスの熱により上記廃液を加熱して濃縮し、この濃縮
された廃液を上記燃焼炉に供給することを特徴とする。
また、同様に本発明の廃液の燃焼装置は、第１に、廃液
が供給されて燃焼させられる燃焼炉と、この燃焼炉から
排出された排ガスが熱源として供給される加熱器と、こ
の加熱器に接続されて上記廃液の一部を上記熱源により
結晶化する結晶缶と、この結晶缶により結晶化された上
記廃液の一部よりなる結晶を分離して残部を上記燃焼炉
に供給する分離機とを備えてなり、第２には、廃液が供
給されて燃焼させられる燃焼炉と、この燃焼炉から排出
された排ガスが熱源として供給される加熱器と、この加
熱器に接続されて、上記燃焼炉に供給される廃液を上記
熱源により蒸発させて濃縮する蒸発缶とを備えてなるこ
とを特徴とする。
のような目的を達成するために、本発明の廃液の燃焼方
法は、第１に、廃液を燃焼炉に供給して燃焼するととも
に、この燃焼炉から排出された排ガスの熱により上記廃
液を加熱してその一部を結晶化させ、残部を上記燃焼炉
に供給することを特徴とし、第２には、廃液を燃焼炉に
供給して燃焼するとともに、この燃焼炉から排出された
排ガスの熱により上記廃液を加熱して濃縮し、この濃縮
された廃液を上記燃焼炉に供給することを特徴とする。
また、同様に本発明の廃液の燃焼装置は、第１に、廃液
が供給されて燃焼させられる燃焼炉と、この燃焼炉から
排出された排ガスが熱源として供給される加熱器と、こ
の加熱器に接続されて上記廃液の一部を上記熱源により
結晶化する結晶缶と、この結晶缶により結晶化された上
記廃液の一部よりなる結晶を分離して残部を上記燃焼炉
に供給する分離機とを備えてなり、第２には、廃液が供
給されて燃焼させられる燃焼炉と、この燃焼炉から排出
された排ガスが熱源として供給される加熱器と、この加
熱器に接続されて、上記燃焼炉に供給される廃液を上記
熱源により蒸発させて濃縮する蒸発缶とを備えてなるこ
とを特徴とする。
【０００７】従って、これらの燃焼方法および燃焼装置
においては、燃焼炉から排出された排ガスが熱源とされ
てその熱により廃液が加熱させられ、第１の燃焼方法お
よび燃焼装置ではこれによって廃液が一部結晶化させら
れて残部の液状部分が燃焼炉に供給されて燃焼させら
れ、また第２の燃焼方法および燃焼装置では廃液が蒸発
濃縮させられて燃焼炉に供給され、燃焼させられる。す
なわち、いずれの場合も、燃焼炉における廃液の燃焼に
よって上記排ガスに与えられた熱エネルギーにより、こ
の燃焼炉に供給される廃液の減容化を図ることができる
ので、当該廃液を燃焼させるために燃焼炉に供給される
補助燃料や燃焼用空気の削減、あるいはこの燃焼により
生じる燃焼排ガス自体を削減することができるととも
に、燃焼炉およびその周辺設備のコンパクト化を促すこ
とができる。ここで、上記燃焼炉から排出される排ガス
は、そのまま廃液の結晶化や蒸発濃縮の熱源とするには
上述のように高温すぎるので、上記燃焼炉と加熱器との
間に、この燃焼炉から排出された排ガスに水分を与えて
冷却する排ガス冷却手段を備えて、加熱器にはこの水分
の蒸気を含んだ排ガスを上記熱源として供給し、廃液を
加熱して結晶化や蒸発濃縮を図るのが望ましい。
においては、燃焼炉から排出された排ガスが熱源とされ
てその熱により廃液が加熱させられ、第１の燃焼方法お
よび燃焼装置ではこれによって廃液が一部結晶化させら
れて残部の液状部分が燃焼炉に供給されて燃焼させら
れ、また第２の燃焼方法および燃焼装置では廃液が蒸発
濃縮させられて燃焼炉に供給され、燃焼させられる。す
なわち、いずれの場合も、燃焼炉における廃液の燃焼に
よって上記排ガスに与えられた熱エネルギーにより、こ
の燃焼炉に供給される廃液の減容化を図ることができる
ので、当該廃液を燃焼させるために燃焼炉に供給される
補助燃料や燃焼用空気の削減、あるいはこの燃焼により
生じる燃焼排ガス自体を削減することができるととも
に、燃焼炉およびその周辺設備のコンパクト化を促すこ
とができる。ここで、上記燃焼炉から排出される排ガス
は、そのまま廃液の結晶化や蒸発濃縮の熱源とするには
上述のように高温すぎるので、上記燃焼炉と加熱器との
間に、この燃焼炉から排出された排ガスに水分を与えて
冷却する排ガス冷却手段を備えて、加熱器にはこの水分
の蒸気を含んだ排ガスを上記熱源として供給し、廃液を
加熱して結晶化や蒸発濃縮を図るのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の上記第１の廃液
の燃焼装置の実施形態を示すものであり、以下この燃焼
装置の構成について説明するとともに、この燃焼装置を
用いた本発明の第１の廃液の燃焼方法の実施形態につい
ても合わせて説明する。本実施形態において燃焼炉１は
縦型円筒状をなし、その頂部中央には助燃バーナー２が
設けられていて、この助燃バーナー２からは灯油等の補
助燃料Ｆが燃焼用空気によって下向きに燃焼炉１内に噴
射されて燃焼させられるとともに、この助燃バーナー２
の周りの燃焼炉１の肩部には、廃液Ｗを燃焼炉１内に噴
霧する複数（ただし、図１には１つしか描かれていな
い）のノズル３…が周方向に等間隔に、かつ円筒状をな
す燃焼炉１の中心線に向けて斜め下向きに設けられてお
り、これらのノズル３…から燃焼炉１内に噴霧された廃
液Ｗが、上記助燃バーナー２の補助燃料Ｆの燃焼によっ
て燃焼させられる。
の燃焼装置の実施形態を示すものであり、以下この燃焼
装置の構成について説明するとともに、この燃焼装置を
用いた本発明の第１の廃液の燃焼方法の実施形態につい
ても合わせて説明する。本実施形態において燃焼炉１は
縦型円筒状をなし、その頂部中央には助燃バーナー２が
設けられていて、この助燃バーナー２からは灯油等の補
助燃料Ｆが燃焼用空気によって下向きに燃焼炉１内に噴
射されて燃焼させられるとともに、この助燃バーナー２
の周りの燃焼炉１の肩部には、廃液Ｗを燃焼炉１内に噴
霧する複数（ただし、図１には１つしか描かれていな
い）のノズル３…が周方向に等間隔に、かつ円筒状をな
す燃焼炉１の中心線に向けて斜め下向きに設けられてお
り、これらのノズル３…から燃焼炉１内に噴霧された廃
液Ｗが、上記助燃バーナー２の補助燃料Ｆの燃焼によっ
て燃焼させられる。
【０００９】また、この燃焼炉１の内壁部分には耐火材
よりなる内張りがなされている一方、この耐火物に接す
る外壁４部分は二重壁のジャケット構造とされて内部に
燃焼炉１の下部から上部に至る空間が形成されており、
この空間には燃焼炉１の外部に備えられた冷却手段５に
よって冷却水Ｃ、すなわち水が供給されて通水され、該
冷却手段５との間で循環可能とされている。この冷却手
段５は、上記外壁４のジャケットに供給された冷却水Ｃ
の液面レベルよりも高い位置に設けられて燃焼炉１との
間で循環させられる冷却水Ｃを保持するヘッドタンク６
と、このヘッドタンク６から燃焼炉１に冷却水Ｃを供給
するポンプ７と、これらヘッドタンク６とポンプ７とを
接続する管路に設けられて循環する冷却水Ｃを冷却する
冷却器８とを備えたものであり、ヘッドタンク６に保持
された冷却水Ｃはポンプ７によって燃焼炉１の外壁４が
なすジャケット構造の上記空間に流通させられ、内壁部
分の上記耐火物を冷却する代わりに自身は加熱されてヘ
ッドタンク６へと返送され、さらに冷却器８によって冷
却されて循環させられる。
よりなる内張りがなされている一方、この耐火物に接す
る外壁４部分は二重壁のジャケット構造とされて内部に
燃焼炉１の下部から上部に至る空間が形成されており、
この空間には燃焼炉１の外部に備えられた冷却手段５に
よって冷却水Ｃ、すなわち水が供給されて通水され、該
冷却手段５との間で循環可能とされている。この冷却手
段５は、上記外壁４のジャケットに供給された冷却水Ｃ
の液面レベルよりも高い位置に設けられて燃焼炉１との
間で循環させられる冷却水Ｃを保持するヘッドタンク６
と、このヘッドタンク６から燃焼炉１に冷却水Ｃを供給
するポンプ７と、これらヘッドタンク６とポンプ７とを
接続する管路に設けられて循環する冷却水Ｃを冷却する
冷却器８とを備えたものであり、ヘッドタンク６に保持
された冷却水Ｃはポンプ７によって燃焼炉１の外壁４が
なすジャケット構造の上記空間に流通させられ、内壁部
分の上記耐火物を冷却する代わりに自身は加熱されてヘ
ッドタンク６へと返送され、さらに冷却器８によって冷
却されて循環させられる。
【００１０】一方、この燃焼炉１の下部には、本実施形
態における排ガス冷却手段としてのディゾルバー９が設
けられていて、燃焼炉１内における廃液Ｗの燃焼によっ
て生じた９００℃〜１０００℃程度の高温の排ガスＧ
は、燃焼炉１の下部からこのディゾルバー９に排出され
て、該ディゾルバー９内においてアルカリ液が噴射され
ることにより９０℃程度にまで冷却されるとともに該排
ガスＧ中のアルカリが溶解され、次いでセパレーター１
０に供給される。このとき、ディゾルバー９内に噴射さ
せられたアルカリ液は、上述のように排ガスＧ中のアル
カリを溶解してディゾルバー９底部のタンク１１に回収
され、一部が循環させられて再び排ガスＧ中のアルカリ
溶解に用いられる一方、噴射されたアルカリ液の水分の
一部は排ガスＧの熱によって蒸発させられて蒸気とミス
トとを生じ、このうちミストＭ分は上記セパレーター１
０において分離されてタンク１１に返送させられる。ま
た、このタンク１１に回収されたアルカリ液の残りは系
外に排出される。なお、このようにディゾルバー９にお
いて排ガスＧにアルカリ液を噴射する代わりに、ディゾ
ルバー９底部のタンク１１に保持されたアルカリ液の液
面レベルよりも低い位置に燃焼炉１からの排ガスＧの排
出口を配置して、排ガスＧをこのアルカリ液内に吹き込
んで排出することによりそのアルカリ溶解と冷却とを行
うようにしてもよい。
態における排ガス冷却手段としてのディゾルバー９が設
けられていて、燃焼炉１内における廃液Ｗの燃焼によっ
て生じた９００℃〜１０００℃程度の高温の排ガスＧ
は、燃焼炉１の下部からこのディゾルバー９に排出され
て、該ディゾルバー９内においてアルカリ液が噴射され
ることにより９０℃程度にまで冷却されるとともに該排
ガスＧ中のアルカリが溶解され、次いでセパレーター１
０に供給される。このとき、ディゾルバー９内に噴射さ
せられたアルカリ液は、上述のように排ガスＧ中のアル
カリを溶解してディゾルバー９底部のタンク１１に回収
され、一部が循環させられて再び排ガスＧ中のアルカリ
溶解に用いられる一方、噴射されたアルカリ液の水分の
一部は排ガスＧの熱によって蒸発させられて蒸気とミス
トとを生じ、このうちミストＭ分は上記セパレーター１
０において分離されてタンク１１に返送させられる。ま
た、このタンク１１に回収されたアルカリ液の残りは系
外に排出される。なお、このようにディゾルバー９にお
いて排ガスＧにアルカリ液を噴射する代わりに、ディゾ
ルバー９底部のタンク１１に保持されたアルカリ液の液
面レベルよりも低い位置に燃焼炉１からの排ガスＧの排
出口を配置して、排ガスＧをこのアルカリ液内に吹き込
んで排出することによりそのアルカリ溶解と冷却とを行
うようにしてもよい。
【００１１】そして、こうしてディゾルバー９において
冷却されてセパレータ１０によりミスト分が分離された
排ガスＧは加熱器１２にその熱源として供給され、この
加熱器１２には、本実施形態では上記燃焼炉１に供給さ
れるべき廃液Ｗの一部をこの熱源により加熱して結晶化
する結晶缶１３が接続されるとともに、この結晶缶１３
には該結晶缶１３により結晶化された上記廃液Ｗの一部
よりなる結晶Ｄを分離して残部の廃液Ｗを上記燃焼炉１
に供給する分離機１４が接続されている。すなわち、上
記加熱器１２内には加熱管が配設されていて、その内部
に結晶缶１３に保持された廃液Ｗがポンプ１５により供
給されて結晶缶１３に循環させられるとともに、加熱器
１２内の加熱管の周りには上記排ガスＧが供給されて管
内部を流れる廃液Ｗを加熱する。ここで、この排ガスＧ
には、上記排ガス冷却手段としてのディゾルバー９にお
いて水分（アルカリ液）が与えられることによって約５
０vol%程度の蒸気が含まれており、加熱器１２における
廃液Ｗの加熱は専らこの蒸気が凝固する際に失う熱によ
って行われる。なお、この蒸気が凝固した水分はディゾ
ルバー９の上記タンク１１に戻される。
冷却されてセパレータ１０によりミスト分が分離された
排ガスＧは加熱器１２にその熱源として供給され、この
加熱器１２には、本実施形態では上記燃焼炉１に供給さ
れるべき廃液Ｗの一部をこの熱源により加熱して結晶化
する結晶缶１３が接続されるとともに、この結晶缶１３
には該結晶缶１３により結晶化された上記廃液Ｗの一部
よりなる結晶Ｄを分離して残部の廃液Ｗを上記燃焼炉１
に供給する分離機１４が接続されている。すなわち、上
記加熱器１２内には加熱管が配設されていて、その内部
に結晶缶１３に保持された廃液Ｗがポンプ１５により供
給されて結晶缶１３に循環させられるとともに、加熱器
１２内の加熱管の周りには上記排ガスＧが供給されて管
内部を流れる廃液Ｗを加熱する。ここで、この排ガスＧ
には、上記排ガス冷却手段としてのディゾルバー９にお
いて水分（アルカリ液）が与えられることによって約５
０vol%程度の蒸気が含まれており、加熱器１２における
廃液Ｗの加熱は専らこの蒸気が凝固する際に失う熱によ
って行われる。なお、この蒸気が凝固した水分はディゾ
ルバー９の上記タンク１１に戻される。
【００１２】しかして、こうして結晶缶１３に戻された
廃液Ｗは、その水分が加熱されて蒸発させられることに
より一部に結晶化が生じる。そこで、この一部が結晶化
した廃液Ｗをポンプ１６により結晶缶１３から抜き出し
て上記分離機１４に供給し、この分離機１４において結
晶Ｄを濾過等により分離するとともに、残った濾液すな
わち残部の廃液Ｗは濾液タンク１７に一旦保持して、さ
らにその一部を結晶缶１３に循環させるとともに、残り
の廃液Ｗはポンプ１８によって燃焼炉１の上記ノズル３
…に供給し、該燃焼炉１内に噴霧して燃焼させる。な
お、加熱器１２において廃液Ｗを加熱した排ガスＧは、
ベンチュリースクラバー１９を介して吸収塔２０に送ら
れ、ダストやＮＯｘ、ＳＯｘ等が吸収、除去された後に
大気に放出される。
廃液Ｗは、その水分が加熱されて蒸発させられることに
より一部に結晶化が生じる。そこで、この一部が結晶化
した廃液Ｗをポンプ１６により結晶缶１３から抜き出し
て上記分離機１４に供給し、この分離機１４において結
晶Ｄを濾過等により分離するとともに、残った濾液すな
わち残部の廃液Ｗは濾液タンク１７に一旦保持して、さ
らにその一部を結晶缶１３に循環させるとともに、残り
の廃液Ｗはポンプ１８によって燃焼炉１の上記ノズル３
…に供給し、該燃焼炉１内に噴霧して燃焼させる。な
お、加熱器１２において廃液Ｗを加熱した排ガスＧは、
ベンチュリースクラバー１９を介して吸収塔２０に送ら
れ、ダストやＮＯｘ、ＳＯｘ等が吸収、除去された後に
大気に放出される。
【００１３】従って、このように構成された第１の実施
形態の廃液Ｗの燃焼方法および燃焼装置においては、燃
焼炉１における廃液Ｗの燃焼によって生じた排ガスＧの
熱により、加熱器１２において該廃液Ｗが加熱されて結
晶缶１３でその一部が結晶化させられ、その結晶Ｄが分
離機１４において分離された後の廃液Ｗが上記燃焼炉１
に供給されて燃焼させられるので、結果的にこの結晶Ｄ
が分離された分、燃焼炉１に供給して燃焼させる廃液Ｗ
の減容化あるいは減量化を図ることができる。このた
め、この廃液Ｗを燃焼させるために助燃バーナー２に供
給する補助燃料Ｆや燃焼用空気の量も削減することがで
きて経済的な廃液Ｗの処理を促すことができるととも
に、これに伴って燃焼により発生する排ガスＧ自体の量
も削減することができるので、最終的に大気に排出され
る排ガス量や特にこれに含まれる炭酸ガス量の低減を図
ることができ、燃焼によって生じたエネルギーの一層の
有効利用を図ることが可能となる。また、こうして燃焼
炉１に供給される廃液Ｗが減量化されることにより、燃
焼炉１自体の容量も小さくできるとともにその周辺設備
も小型化できる一方、排ガス量が削減されることによっ
てこの排ガスＧを処理するための上記吸収塔２０等の排
ガス設備も小さくすることができ、結果的に装置全体の
コンパクト化を図ってさらに経済的な廃液Ｗの燃焼によ
る処理を図ることが可能となる。
形態の廃液Ｗの燃焼方法および燃焼装置においては、燃
焼炉１における廃液Ｗの燃焼によって生じた排ガスＧの
熱により、加熱器１２において該廃液Ｗが加熱されて結
晶缶１３でその一部が結晶化させられ、その結晶Ｄが分
離機１４において分離された後の廃液Ｗが上記燃焼炉１
に供給されて燃焼させられるので、結果的にこの結晶Ｄ
が分離された分、燃焼炉１に供給して燃焼させる廃液Ｗ
の減容化あるいは減量化を図ることができる。このた
め、この廃液Ｗを燃焼させるために助燃バーナー２に供
給する補助燃料Ｆや燃焼用空気の量も削減することがで
きて経済的な廃液Ｗの処理を促すことができるととも
に、これに伴って燃焼により発生する排ガスＧ自体の量
も削減することができるので、最終的に大気に排出され
る排ガス量や特にこれに含まれる炭酸ガス量の低減を図
ることができ、燃焼によって生じたエネルギーの一層の
有効利用を図ることが可能となる。また、こうして燃焼
炉１に供給される廃液Ｗが減量化されることにより、燃
焼炉１自体の容量も小さくできるとともにその周辺設備
も小型化できる一方、排ガス量が削減されることによっ
てこの排ガスＧを処理するための上記吸収塔２０等の排
ガス設備も小さくすることができ、結果的に装置全体の
コンパクト化を図ってさらに経済的な廃液Ｗの燃焼によ
る処理を図ることが可能となる。
【００１４】ところで、このような燃焼装置の燃焼炉１
において廃液Ｗを、灯油等の補助燃料Ｆを用いて助燃バ
ーナー２により燃焼させた場合、廃液Ｗ自体の燃焼量に
もよるが、上述のように燃焼炉１内温度は９００℃〜１
０００℃に達し、これと同程度の高温の燃焼排ガスＧが
排出され、またこの廃液Ｗがアルカリを含有するもので
あるときには、はやり上述のように排ガス中にもアルカ
リが含まれてしまうため、そのような高温でしかもアル
カリを含有する排ガスＧをそのまま加熱器１２に導入し
たのでは、廃液Ｗを結晶化させるには高温すぎたり当該
加熱器１２の本体や上記加熱管などに早期に付着及び損
傷を生じたりしてしまうおそれがある。そこで、本実施
形態では、この燃焼炉１と加熱器１２との間に、燃焼炉
１から排出された排ガスＧに水分を与えて冷却する排ガ
ス冷却手段としてディゾルバー９を備えて、このディゾ
ルバー９により燃焼炉１から排出された排ガスＧに水分
を与えて冷却するとともに、この水分としてアルカリ液
を用いることにより排ガスＧ中のアルカリを溶解させ、
さらにこうして水分を高温の排ガスＧに与えることによ
って蒸発した該水分の蒸気を含んだ排ガスＧにより加熱
器１２において廃液Ｗを加熱するようにしており、これ
により高温の排ガスＧを９０℃程度にまで冷却して廃液
Ｗの結晶化に適当な温度とするとともに、排ガスＧ中の
アルカリを除去して加熱器１２の損傷等を防止すること
が可能となる。
において廃液Ｗを、灯油等の補助燃料Ｆを用いて助燃バ
ーナー２により燃焼させた場合、廃液Ｗ自体の燃焼量に
もよるが、上述のように燃焼炉１内温度は９００℃〜１
０００℃に達し、これと同程度の高温の燃焼排ガスＧが
排出され、またこの廃液Ｗがアルカリを含有するもので
あるときには、はやり上述のように排ガス中にもアルカ
リが含まれてしまうため、そのような高温でしかもアル
カリを含有する排ガスＧをそのまま加熱器１２に導入し
たのでは、廃液Ｗを結晶化させるには高温すぎたり当該
加熱器１２の本体や上記加熱管などに早期に付着及び損
傷を生じたりしてしまうおそれがある。そこで、本実施
形態では、この燃焼炉１と加熱器１２との間に、燃焼炉
１から排出された排ガスＧに水分を与えて冷却する排ガ
ス冷却手段としてディゾルバー９を備えて、このディゾ
ルバー９により燃焼炉１から排出された排ガスＧに水分
を与えて冷却するとともに、この水分としてアルカリ液
を用いることにより排ガスＧ中のアルカリを溶解させ、
さらにこうして水分を高温の排ガスＧに与えることによ
って蒸発した該水分の蒸気を含んだ排ガスＧにより加熱
器１２において廃液Ｗを加熱するようにしており、これ
により高温の排ガスＧを９０℃程度にまで冷却して廃液
Ｗの結晶化に適当な温度とするとともに、排ガスＧ中の
アルカリを除去して加熱器１２の損傷等を防止すること
が可能となる。
【００１５】次に、図２は本発明の第２の実施形態の廃
液Ｗの燃焼装置を示すものであり、図１に示した第１の
実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を
省略する。すなわち、この第２の実施形態では第１の実
施形態の結晶缶１３に代えて蒸発缶２１が加熱器１２に
接続されており、該装置を用いた廃液Ｗの燃焼方法の第
２の実施形態では、この蒸発缶２１と加熱器１２との間
でポンプ１５によって廃液Ｗを循環させることにより、
燃焼炉１で生じた排ガスＧを熱源としてその熱により加
熱器１２において廃液Ｗを加熱して蒸発缶２１で蒸発濃
縮させ、こうして濃縮させられた廃液Ｗを燃焼炉１に供
給して燃焼させることを特徴としている。ここで、この
蒸発缶２１はポンプ２２を介して燃焼炉１の上記ノズル
３…に接続されていて、蒸発缶２１で濃縮された廃液Ｗ
が該燃焼炉１内に噴霧可能とされるとともに、この蒸発
缶２１にはコンデンサー２３を介して真空ポンプ２４が
接続されており、該蒸発缶２１内が減圧状態とされるよ
うになされている。
液Ｗの燃焼装置を示すものであり、図１に示した第１の
実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を
省略する。すなわち、この第２の実施形態では第１の実
施形態の結晶缶１３に代えて蒸発缶２１が加熱器１２に
接続されており、該装置を用いた廃液Ｗの燃焼方法の第
２の実施形態では、この蒸発缶２１と加熱器１２との間
でポンプ１５によって廃液Ｗを循環させることにより、
燃焼炉１で生じた排ガスＧを熱源としてその熱により加
熱器１２において廃液Ｗを加熱して蒸発缶２１で蒸発濃
縮させ、こうして濃縮させられた廃液Ｗを燃焼炉１に供
給して燃焼させることを特徴としている。ここで、この
蒸発缶２１はポンプ２２を介して燃焼炉１の上記ノズル
３…に接続されていて、蒸発缶２１で濃縮された廃液Ｗ
が該燃焼炉１内に噴霧可能とされるとともに、この蒸発
缶２１にはコンデンサー２３を介して真空ポンプ２４が
接続されており、該蒸発缶２１内が減圧状態とされるよ
うになされている。
【００１６】従って、このような第２の実施形態の廃液
Ｗの燃焼装置および燃焼方法においては、燃焼炉１から
排出された排ガスの熱を熱源として廃液Ｗが加熱器１２
において５０℃以上にまで加熱されて蒸発缶２１に循環
させられ、この蒸発缶２１内が真空ポンプ２４によって
減圧状態とされていることとも相俟って、該廃液Ｗ中の
水分が蒸発させられて濃縮させられる。そして、こうし
て濃縮させられた廃液Ｗが燃焼炉１に供給されて燃焼さ
せられるので、この第２の実施形態においても、燃焼炉
１に供給されて燃焼させられる廃液Ｗの減容化、減量化
を図ることができ、これにより補助燃料Ｆや燃焼用空気
の量の削減および燃焼装置のコンパクト化による経済性
の向上や、燃焼排ガス量の削減による炭酸ガスの大気へ
の放出抑制を促して、燃焼エネルギーの有効利用と地球
温暖化の防止とを可能とすることができる。また、本実
施形態でも、排ガスは、排ガス冷却手段としてのディゾ
ルバー９により冷却されて加熱器１２に導入されるの
で、廃液Ｗを蒸発に適した５０℃以上の温度に昇温させ
て蒸発缶２１に循環させることができるとともに、この
ディゾルバー９によって排ガス中のアルカリが溶解され
るので、加熱器の損傷等を防止することができる。
Ｗの燃焼装置および燃焼方法においては、燃焼炉１から
排出された排ガスの熱を熱源として廃液Ｗが加熱器１２
において５０℃以上にまで加熱されて蒸発缶２１に循環
させられ、この蒸発缶２１内が真空ポンプ２４によって
減圧状態とされていることとも相俟って、該廃液Ｗ中の
水分が蒸発させられて濃縮させられる。そして、こうし
て濃縮させられた廃液Ｗが燃焼炉１に供給されて燃焼さ
せられるので、この第２の実施形態においても、燃焼炉
１に供給されて燃焼させられる廃液Ｗの減容化、減量化
を図ることができ、これにより補助燃料Ｆや燃焼用空気
の量の削減および燃焼装置のコンパクト化による経済性
の向上や、燃焼排ガス量の削減による炭酸ガスの大気へ
の放出抑制を促して、燃焼エネルギーの有効利用と地球
温暖化の防止とを可能とすることができる。また、本実
施形態でも、排ガスは、排ガス冷却手段としてのディゾ
ルバー９により冷却されて加熱器１２に導入されるの
で、廃液Ｗを蒸発に適した５０℃以上の温度に昇温させ
て蒸発缶２１に循環させることができるとともに、この
ディゾルバー９によって排ガス中のアルカリが溶解され
るので、加熱器の損傷等を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃液の燃
焼方法および燃焼装置によれば、燃焼炉で廃液を燃焼し
て発生した排ガスを加熱器の熱源として、結晶缶により
廃液を一部結晶化して残部を燃焼炉に供給し、あるいは
蒸発缶により廃液を蒸発濃縮させて燃焼炉に供給するこ
とにより、この燃焼炉に供給されて燃焼させられる廃液
の減容化を図ることができ、これに伴い燃焼に要する補
助燃料や燃焼用空気を削減するとともに燃焼装置のコン
パクト化を図って経済的な廃液の燃焼処理を可能とし、
また排ガス量自体も削減して炭酸ガスの放出抑制による
地球温暖化の防止に貢献することができ、燃焼によって
生じたエネルギーの一層の有効利用を可能とすることが
できる。
焼方法および燃焼装置によれば、燃焼炉で廃液を燃焼し
て発生した排ガスを加熱器の熱源として、結晶缶により
廃液を一部結晶化して残部を燃焼炉に供給し、あるいは
蒸発缶により廃液を蒸発濃縮させて燃焼炉に供給するこ
とにより、この燃焼炉に供給されて燃焼させられる廃液
の減容化を図ることができ、これに伴い燃焼に要する補
助燃料や燃焼用空気を削減するとともに燃焼装置のコン
パクト化を図って経済的な廃液の燃焼処理を可能とし、
また排ガス量自体も削減して炭酸ガスの放出抑制による
地球温暖化の防止に貢献することができ、燃焼によって
生じたエネルギーの一層の有効利用を可能とすることが
できる。
【図１】 本発明の燃焼装置の第１の実施形態を示す図
である。
である。
【図２】 本発明の燃焼装置の第２の実施形態を示す図
である。
である。
１ 燃焼炉
９ ディゾルバー（ガス冷却手段）
１２ 加熱器
１３ 結晶缶
１４ 分離器
２１ 蒸発缶
Ｗ 廃液
Ｆ 補助燃料
Ｇ 排ガス
Ｄ 結晶
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 9/02 Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０１Ｚ
６０２ ６０２Ａ
６０３ ６０３Ｚ
Ｃ０２Ｆ 1/02 Ｃ０２Ｆ 1/02 Ａ
Ｆ２３Ｇ 5/44 Ｆ２３Ｇ 5/44 Ｚ
5/46 5/46 Ａ
(72)発明者 菊池 尚仁
東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械
株式会社内
(72)発明者 山田 尚武
東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械
株式会社内
Ｆターム(参考） 3K065 AA11 AB01 AC05 BA04 BA05
HA02 JA05
4D034 AA11 BA01 CA02 CA12 DA02
Claims (6)
- 【請求項１】 廃液を燃焼炉に供給して燃焼するととも
に、この燃焼炉から排出された排ガスの熱により上記廃
液を加熱してその一部を結晶化させ、残部を上記燃焼炉
に供給することを特徴とする廃液の燃焼方法。 - 【請求項２】 廃液を燃焼炉に供給して燃焼するととも
に、この燃焼炉から排出された排ガスの熱により上記廃
液を加熱して濃縮し、この濃縮された廃液を上記燃焼炉
に供給することを特徴とする廃液の燃焼方法。 - 【請求項３】 上記燃焼炉から排出された上記排ガスに
水分を与えて冷却するとともに、この水分の蒸気を含ん
だ排ガスにより上記廃液を加熱することを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の廃液の燃焼方法。 - 【請求項４】 廃液が供給されて燃焼させられる燃焼炉
と、この燃焼炉から排出された排ガスが熱源として供給
される加熱器と、この加熱器に接続されて上記廃液の一
部を上記熱源により結晶化する結晶缶と、この結晶缶に
より結晶化された上記廃液の一部よりなる結晶を分離し
て残部を上記燃焼炉に供給する分離機とを備えてなるこ
とを特徴とする廃液の燃焼装置。 - 【請求項５】 廃液が供給されて燃焼させられる燃焼炉
と、この燃焼炉から排出された排ガスが熱源として供給
される加熱器と、この加熱器に接続されて、上記燃焼炉
に供給される廃液を上記熱源により蒸発させて濃縮する
蒸発缶とを備えてなることを特徴とする廃液の燃焼装
置。 - 【請求項６】 上記燃焼炉と加熱器との間には、この燃
焼炉から排出された排ガスに水分を与えて冷却する排ガ
ス冷却手段が備えられており、上記加熱器には上記水分
の蒸気を含んだ排ガスが上記熱源として供給されること
を特徴とする請求項４または請求項５に記載の廃液の燃
焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029733A JP2003232511A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 廃液の燃焼方法および燃焼装置 |
| KR10-2002-0052447A KR100501055B1 (ko) | 2002-02-06 | 2002-09-02 | 폐액의 연소 방법 및 연소 장치 |
| CNB021458847A CN1189700C (zh) | 2002-02-06 | 2002-10-16 | 废液的燃烧方法及燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029733A JP2003232511A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 廃液の燃焼方法および燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232511A true JP2003232511A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27654712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029733A Pending JP2003232511A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 廃液の燃焼方法および燃焼装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232511A (ja) |
| KR (1) | KR100501055B1 (ja) |
| CN (1) | CN1189700C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110209478A1 (en) * | 2009-03-11 | 2011-09-01 | Minoru Morita | Method of power generation by waste combustion and waste combustion system |
| CN106838936A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法 |
| CN112939316A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 中节能(衡水)环保能源有限公司 | 定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统 |
| CN114890604A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-12 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种基于液中焚烧技术的含盐废液处理系统及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102042602B (zh) * | 2009-10-16 | 2013-07-24 | 上海煜工环保科技有限公司 | 烟浓缩气化焚烧有毒废液的处理方法及装置 |
| KR100967747B1 (ko) | 2010-03-24 | 2010-07-05 | 노영수 | 액상폐기물 처리방법 및 시스템 |
| CN102418930A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-18 | 苏州新区星火环境净化有限公司 | 分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712886A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Disposal of waste water in production of acrylonitrile |
| JPS5719079A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Hidemasa Tsuruta | Disposal of na+-contg. waste liquid |
| JPH09327688A (ja) * | 1996-06-10 | 1997-12-22 | Crystal Eng Kk | 高濃度の無機塩を含む有機物廃液の処理方法および処理装置 |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029733A patent/JP2003232511A/ja active Pending
- 2002-09-02 KR KR10-2002-0052447A patent/KR100501055B1/ko active IP Right Grant
- 2002-10-16 CN CNB021458847A patent/CN1189700C/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110209478A1 (en) * | 2009-03-11 | 2011-09-01 | Minoru Morita | Method of power generation by waste combustion and waste combustion system |
| US8893498B2 (en) * | 2009-03-11 | 2014-11-25 | Tsukishima Kankyo Engineering Ltd. | Method of power generation by waste combustion and waste combustion system |
| CN106838936A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法 |
| CN112939316A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 中节能(衡水)环保能源有限公司 | 定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统 |
| CN114890604A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-12 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种基于液中焚烧技术的含盐废液处理系统及方法 |
| CN114890604B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-04-07 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种基于液中焚烧技术的含盐废液处理系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1189700C (zh) | 2005-02-16 |
| KR100501055B1 (ko) | 2005-07-18 |
| KR20030067458A (ko) | 2003-08-14 |
| CN1436956A (zh) | 2003-08-20 |
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