CN112939316A - 定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，属于渗滤液处理技术领域，包括渗滤液池、燃烧炉、降解罐、精滤塔、第四水泵和搅拌桨，所述渗滤液池内部的中间安装有渗滤板，渗滤液池的左侧设置有燃烧炉，燃烧炉的外壁上安装有螺旋换热管，第二连接管上安装有第一水泵；所述燃烧炉的上方中间安装有导气管，渗滤液池的右侧设置有降解罐，第三连接管上设置有第二水泵；所述降解罐的下方中间安装有电机，电机上安装有转轴。本发明通过设置的第一连接管、螺旋换热管、第二连接管和第一水泵之间的配合使用，能够对燃烧炉向外散失的热量进行回收，对渗滤液进行预加热，同时能够减少燃烧炉热量向外的散失，更加的节能环保。
Description
技术领域
本发明属于渗滤液处理技术领域，具体是定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统。
背景技术
渗滤液是垃圾堆放过程中，渗出的一种高浓度液体，渗滤液产生的主要原因有堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。渗滤液的成分比较复杂，含有多种无机物和有机物，且较多的成分具有一定的毒性，并且含有萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物、磷酸醋、酚类化合物和苯胺类化合物等，难以降解。现有的渗滤液处理工艺一般采用加热回喷的方法，但现有的渗滤液加热需要消耗大量的热能，使用成本较高，不符合节能环保的理念，另外由于渗滤液的过滤不充分，导致回喷效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，包括渗滤液池、燃烧炉、第一水泵、降解罐、精滤塔、活性炭吸附颗粒层、第四水泵和搅拌桨，所述渗滤液池内部的中间安装有渗滤板，渗滤板的下方设置有导流槽，导流槽的下方中间安装有第一连接管，渗滤液池的左侧设置有燃烧炉，燃烧炉的外壁上安装有螺旋换热管，第一连接管的左侧连接到螺旋换热管的上方，螺旋换热管的右侧下方连接有第二连接管，第二连接管上安装有第一水泵；所述燃烧炉的上方中间安装有导气管，渗滤液池的内部下方设置有蛇形管，渗滤液池的右侧设置有降解罐，渗滤液池的右侧下方连接有第三连接管，第三连接管上设置有第二水泵；所述降解罐的下方中间安装有电机，电机上安装有转轴，转轴上安装有搅拌桨，降解罐的右侧设置有精滤塔。
作为本发明的进一步方案：所述第二连接管远离螺旋换热管的一侧连接到渗滤液池内，第二连接管与渗滤液池的连接处位于导流槽的下方左侧。
作为本发明的进一步方案：所述导气管的右侧与蛇形管的左侧连接在一起，蛇形管的右侧连接有排气管，排气管位于渗滤液池的右侧。
作为本发明的进一步方案：所述第三连接管的右侧连接到降解罐的上方左侧，降解罐的上方右侧设置有加液管。
作为本发明的进一步方案：所述精滤塔内从上至下依次设置有砂石层、臭氧催化板、活性炭吸附颗粒层和过滤网层。
作为本发明的进一步方案：所述降解罐的右侧下方安装有第四连接管，第四连接管的右侧连接到精滤塔的左侧上方，第四连接管上安装有第三水泵。
作为本发明的再进一步方案：所述精滤塔的右侧下方安装有第五连接管，第五连接管上安装有第四水泵，第五连接管远离精滤塔的一侧连接到燃烧炉内。
与现有技术相比，本发明通过设置的第一连接管、螺旋换热管、第二连接管和第一水泵之间的配合使用，能够对燃烧炉向外散失的热量进行回收，对渗滤液进行预加热，同时能够减少燃烧炉热量向外的散失，更加的节能环保；通过设置的电机、转轴和搅拌桨之间的配合使用，能够使浓盐水和渗滤液之间的混合更加充分，提高降解的效果；通过设置是砂石厂、臭氧催化板、活性炭吸附颗粒和过滤网层之间的配合使用，能够使渗滤液的过滤效果更好。
附图说明
图1为定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统的结构示意图。
图2为定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统中降解罐的结构示意图。
图3为定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统中燃烧炉的俯视结构示意图。
图4为定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统中渗滤液池的俯视结构示意图。
图中：1、渗滤液池；2、渗滤板；3、导流槽；4、燃烧炉；5、第一连接管；6、螺旋换热管；7、第二连接管；8、第一水泵；9、导气管；10、蛇形管；11、排气管；12、降解罐；13、第三连接管；14、第二水泵；15、加液管；16、第四连接管；17、第三水泵；18、精滤塔；19、砂石层；20、臭氧催化板；21、活性炭吸附颗粒层；22、过滤网层；23、第五连接管；24、第四水泵；25、电机；26、转轴；27、搅拌桨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，包括渗滤液池1、燃烧炉4、第一水泵8、降解罐12、精滤塔18、活性炭吸附颗粒层21、第四水泵24和搅拌桨27；所述渗滤液池1内部的中间安装有渗滤板2，渗滤板2的下方设置有导流槽3，导流槽3的下方中间安装有第一连接管5，渗滤液池1的左侧设置有燃烧炉4，燃烧炉4的外壁上安装有螺旋换热管6，第一连接管5的左侧连接到螺旋换热管6的上方，螺旋换热管6的右侧下方连接有第二连接管7，第二连接管7上安装有第一水泵8，第二连接管7远离螺旋换热管6的一侧连接到渗滤液池1内，第二连接管7与渗滤液池1的连接处位于导流槽3的下方左侧，通过设置的螺旋换热管6能够对燃烧炉4向外散失的热量进行回收，对渗滤液进行预加热，同时能够减少燃烧炉4热量向外的散失，更加的节能环保。
所述燃烧炉4的上方中间安装有导气管9，渗滤液池1的内部下方设置有蛇形管10，导气管9的右侧与蛇形管10的左侧连接在一起，燃烧炉4内产生的尾气能够进入到蛇形管10内，渗滤液池1内的渗滤液进行换热，对渗滤液进行加热，蛇形管10的右侧连接有排气管11，排气管11位于渗滤液池1的右侧，渗滤液池1的右侧设置有降解罐12，渗滤液池1的右侧下方连接有第三连接管13，第三连接管13上设置有第二水泵14，第三连接管13的右侧连接到降解罐12的上方左侧，降解罐12的上方右侧设置有加液管15，通过加液管15向降解罐12内加入浓盐水对渗滤液进行降解。
所述降解罐12的下方中间安装有电机25，电机25上安装有转轴26，转轴26上安装有搅拌桨27，通过设置的电机25能够带动转轴26转动，转轴26能够带动搅拌桨27转动，搅拌桨27能够对降解罐12内的渗滤液进行搅拌，使渗滤液能够与浓盐水充分的混合，提高降解的效果，降解罐12的右侧设置有精滤塔18，精滤塔18内从上至下依次设置有砂石层19、臭氧催化板20、活性炭吸附颗粒层21和过滤网层22，降解罐12的右侧下方安装有第四连接管16，第四连接管16的右侧连接到精滤塔18的左侧上方，第四连接管16上安装有第三水泵17，精滤塔18的右侧下方安装有第五连接管23，第五连接管23上安装有第四水泵24，第五连接管23远离精滤塔18的一侧连接到燃烧炉4内，使得过滤后的渗滤液能够输送到燃烧炉4内回喷加热。
本发明的工作原理是：首先将渗滤液池1内渗滤液通过第一连接管5输送到螺旋换热管6内，螺旋换热管6内的渗滤液对燃烧炉4散发的热量进行吸收，对渗滤液进行预加热，然后通过第一水泵8将预加热的渗滤液输送到渗滤液池1内，燃烧炉4产生的尾气通过导气管9输送到蛇形管10内，尾气的余热进一步的与渗滤液进行换热，通过第二水泵14的作用将渗滤液输送到降解罐12内，通过加液口15向降解罐12内加入浓盐水，通过电机25带动转轴26转动，转轴26带动搅拌桨27转动，搅拌桨27对浓盐水和渗滤液进行充分搅拌混合，然后通过第三水泵17将渗滤液输送到精滤塔18内，依次通过砂石层19、臭氧催化板20、活性炭吸附颗粒层21和过滤网层22后，通过第四水泵24将渗滤液输送到燃烧炉4内进行回喷加热。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，包括渗滤液池(1)、燃烧炉(4)、第一水泵(8)、降解罐(12)、精滤塔(18)、活性炭吸附颗粒层(21)、第四水泵(24)和搅拌桨(27)，其特征在于，所述渗滤液池(1)内部的中间安装有渗滤板(2)，渗滤板(2)的下方设置有导流槽(3)，导流槽(3)的下方中间安装有第一连接管(5)，渗滤液池(1)的左侧设置有燃烧炉(4)，燃烧炉(4)的外壁上安装有螺旋换热管(6)，第一连接管(5)的左侧连接到螺旋换热管(6)的上方，螺旋换热管(6)的右侧下方连接有第二连接管(7)，第二连接管(7)上安装有第一水泵(8)；所述燃烧炉(4)的上方中间安装有导气管(9)，渗滤液池(1)的内部下方设置有蛇形管(10)，渗滤液池(1)的右侧设置有降解罐(12)，渗滤液池(1)的右侧下方连接有第三连接管(13)，第三连接管(13)上设置有第二水泵(14)；所述降解罐(12)的下方中间安装有电机(25)，电机(25)上安装有转轴(26)，转轴(26)上安装有搅拌桨(27)，降解罐(12)的右侧设置有精滤塔(18)。
2.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述第二连接管(7)远离螺旋换热管(6)的一侧连接到渗滤液池(1)内，第二连接管(7)与渗滤液池(1)的连接处位于导流槽(3)的下方左侧。
3.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述导气管(9)的右侧与蛇形管(10)的左侧连接在一起，蛇形管(10)的右侧连接有排气管(11)，排气管(11)位于渗滤液池(1)的右侧。
4.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述第三连接管(13)的右侧连接到降解罐(12)的上方左侧，降解罐(12)的上方右侧设置有加液管(15)。
5.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述精滤塔(18)内从上至下依次设置有砂石层(19)、臭氧催化板(20)、活性炭吸附颗粒层(21)和过滤网层(22)。
6.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述降解罐(12)的右侧下方安装有第四连接管(16)，第四连接管(16)的右侧连接到精滤塔(18)的左侧上方，第四连接管(16)上安装有第三水泵(17)。
7.根据权利要求1所述的定排余热回收利用系统及渗滤液浓水加热回喷系统，其特征在于，所述精滤塔(18)的右侧下方安装有第五连接管(23)，第五连接管(23)上安装有第四水泵(24)，第五连接管(23)远离精滤塔(18)的一侧连接到燃烧炉(4)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
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