CN212246631U - 一种渗滤液加热回喷装置 - Google Patents

Abstract

一种渗滤液加热回喷装置，属于垃圾回收处理领域。本实用新型包括渗滤液一次收集池、过滤池、渗滤液二次收集池、喷射装置、回喷装置、焚烧炉和加热器，渗滤液一次收集池与过滤池连通，过滤池与渗滤液二次收集池连通，第二回喷管一端安装在渗滤液二次收集池内，喷射装置通过焚烧三通调节阀与第二回喷管连通，第二回喷管另一端安装加热三通调节阀，加热器通过加热三通调节阀与第二回喷管连通，耐热管另一端与加热器连通汇流后与回喷三通调节阀连通；耐热管中段设置在焚烧炉右侧内壁内的加热管道中，焚烧炉左壁安装有喷射装置，回喷装置安装在渗滤液一次收集池上，另一端与回喷三通调节阀连通。本实用新型的结构简单、设计巧妙、适于推广使用。

Description

一种渗滤液加热回喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种渗滤液加热回喷装置，属于垃圾回收处理领域。

背景技术

渗滤液是指垃圾在填埋和堆放的过程中，由于垃圾中的有机物分解产生的水和游离水、降水等形成的污水，渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水，具有水质复杂，危害性大，CODcr和BOD5浓度高，氨氮含量和金属含量高等诸多问题，基于我国的垃圾分类处理方式以及国人饮食习惯方面的现状，渗滤液的处理问题尤为突出，渗滤液的处理问题已成为全球环保行业的热门话题，对于垃圾焚烧发电厂来说，垃圾浓缩液的处理也一直是一个难题。

目前对渗滤液处理的主要途径有以下几个方面：

1.将渗滤液输送到城市污水处理厂与城市生活污水合并处理；利用此方法对渗滤液进行处理的过程中，如果控制不好，容易造成对城市污水厂的冲击负荷，甚至破坏城市污水厂的正常运行。

3.采用纳滤、反渗透等膜处理工艺；存在投资成本大，占地面积大，工艺复杂运行维护费用高，渗滤液仍难以处理等问题

2.采用渗滤液回灌技术处理；此方法技术不够成熟，渗滤液回喷后对垃圾再次分解的效率不高，并且收集的渗滤液如果全部回喷会增加垃圾池容积的压力。

因此，亟需提出一种渗滤液加热回喷装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决垃圾场渗滤液灵活处理的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种渗滤液加热回喷装置，包括渗滤液一次收集池、过滤池、渗滤液二次收集池、回喷三通调节阀、加热三通调节阀、焚烧三通调节阀、喷射装置、回喷装置、焚烧炉、加热器、第一收集管、第二收集管、第一回喷管、第二回喷管和耐热管，渗滤液一次收集池通过第一收集管与过滤池连通，过滤池通过第二收集管与渗滤液二次收集池连通，第一回喷管一端安装在渗滤液二次收集池内，第一回喷管另一端与回喷三通调节阀连通安装，第二回喷管一端安装在渗滤液二次收集池内，第二回喷管上安装有焚烧三通调节阀，喷射装置通过焚烧三通调节阀与第二回喷管连通，第二回喷管另一端安装有加热三通调节阀，加热器通过加热三通调节阀与第二回喷管连通，耐热管一端通过加热三通调节阀与第二回喷管连通，耐热管另一端与加热器连通汇流后与回喷三通调节阀连通；

焚烧炉左侧内壁内加工有加热管道，耐热管中段设置在焚烧炉左侧内壁内的加热管道中，焚烧炉左侧壁上安装有喷射装置，回喷装置一端安装在渗滤液一次收集池的侧壁上，回喷装置另一端与回喷三通调节阀连通。

优选的：所述回喷装置包括回喷喷头和回喷泵，回喷喷头安装在渗滤液一次收集池的侧壁上，回喷泵安装在回喷喷头与回喷三通调节阀连接的管道上。

优选的：所述喷射装置包括喷射喷头和喷射泵，喷射喷头71安装在焚烧炉9右侧壁上，喷射泵安装在喷射喷头与焚烧三通调节阀连接的管道上。

优选的：所述第二回喷管上安装有流量调节阀。

优选的：所述耐热管与加热器汇流连通处安装有温度检测装置。

优选的：所述第一收集管和第二收集管上分别安装有输送泵。

优选的：所述渗滤液一次收集池中部设置安装有一个过滤网，过滤网将渗滤液一次收集池分成垃圾池和收集池两个部分，第一收集管安装在收集池内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种渗滤液加热回喷装置，采用了焚烧和回喷两种处理方式，使渗滤液处理更加灵活，可根据实际情况灵活选用；

2.本实用新型的一种渗滤液加热回喷装置，经过加热的渗滤液分解垃圾的效果更好，提高了垃圾处理的效率；

3.本实用新型的耐热管安装在焚烧炉的内壁中，对于焚烧炉产生的热量进行了二次的利用，更加环保、节约能源，此外加热器的设置可以根据焚烧炉实际的使用情况，灵活选择对渗滤液的加热方式，提高装置实用性；

4.本实用新型的一种渗滤液加热回喷装置，结构简单、设计巧妙，适于推广使用。

附图说明

图1是一种渗滤液加热回喷装置的结构图；

图中1-渗滤液一次收集池，2-过滤池，3-渗滤液二次收集池，4-回喷三通调节阀，5-加热三通调节阀，6-焚烧三通调节阀，7-喷射装置，8-回喷装置，9-焚烧炉，10-加热器，11-第一收集管，12-第二收集管，13-第一回喷管，14-第二回喷管，15-耐热管，16- 流量调节阀，17-温度检测装置，18-输送泵，1-1-垃圾池，1-2-过滤网，1-3-收集池，71- 喷射喷头，72-喷射泵，81-回喷喷头，82-回喷泵，91-加热管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，包括渗滤液一次收集池1、过滤池2、渗滤液二次收集池3、回喷三通调节阀4、加热三通调节阀5、焚烧三通调节阀6、喷射装置7、回喷装置8、焚烧炉9、加热器10、第一收集管11、第二收集管12、第一回喷管13、第二回喷管14和耐热管15，渗滤液一次收集池 1通过第一收集管11与过滤池2连通，过滤池2通过第二收集管12与渗滤液二次收集池 3连通，第一回喷管13一端安装在渗滤液二次收集池3内，第一回喷管13另一端与回喷三通调节阀4连通安装，第二回喷管14一端安装在渗滤液二次收集池3内，第二回喷管 14上安装有焚烧三通调节阀6，喷射装置7通过焚烧三通调节阀6与第二回喷管14连通，第二回喷管14另一端安装有加热三通调节阀5，加热器10通过加热三通调节阀5与第二回喷管14连通，耐热管15一端通过加热三通调节阀5与第二回喷管14连通，耐热管15 另一端与加热器10连通汇流后与回喷三通调节阀4连通；

焚烧炉9左侧内壁内加工有加热管道91，耐热管15中段设置在焚烧炉9左侧内壁内的加热管道91中，焚烧炉9左侧壁上安装有喷射装置7，回喷装置8一端安装在渗滤液一次收集池1的侧壁上，回喷装置8另一端与回喷三通调节阀4连通。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述回喷装置8包括回喷喷头81和回喷泵82，回喷喷头81 安装在渗滤液一次收集池1的侧壁上，回喷泵82安装在回喷喷头81与回喷三通调节阀4 连接的管道上，回喷泵82给装置内的渗滤液增加回喷压力。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述喷射装置7包括喷射喷头71和喷射泵72，喷射喷头71 安装在焚烧炉9右侧壁上，喷射泵72安装在喷射喷头71与焚烧三通调节阀6连接的管道上，喷射泵72给装置内的渗滤液增加喷射压力。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述第二回喷管14上安装有流量调节阀16，流量调节阀16可以调节渗滤液进入加热三通调节阀5流量的大小。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述耐热管15与加热器10汇流连通处安装有温度检测装置17，温度检测装置17可以检测到渗滤液回喷到渗滤液一次收集池1时的温度，相应的通过加热三通调节阀5进行调节。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述第一收集管11和第二收集管12上分别安装有输送泵18，输送泵18增加渗滤液在管内的输送压力。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，所述渗滤液一次收集池1中部设置安装有一个过滤网1-2，过滤网1-2将渗滤液一次收集池1分成垃圾池1-1和收集池1-3两个部分，过滤网1-2对渗滤液进行第一次过滤收集，第一收集管11安装在收集池1-3内。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渗滤液加热回喷装置，使用步骤包括：

步骤a，将垃圾设置在渗滤液一次收集池1的垃圾池1-1内，渗滤液通过过滤网1-2收集到收集池1-3内；

步骤b，将步骤a收集到的渗滤液通过第一收集管11输送到过滤池2进行二次过滤，然后通过第二收集管12输送到渗滤液二次收集池3内；

步骤c，渗滤液二次收集池3内的渗滤液可以选择直接通过第一回喷管13经过回喷三通调节阀4从回喷装置8直接回喷到垃圾池1-1内，还可以选择焚烧处理和加热回喷；

步骤d，步骤c所述的焚烧处理，渗滤液二次收集池3内的渗滤液经过焚烧三通调节阀6通过喷射装置7喷射到焚烧炉9炉膛内进行焚烧处理；

步骤e，步骤c所述的加热回喷，渗滤液二次收集池3内的渗滤液有两种加热方式，一种是通过焚烧炉9内壁加工的加热管道进行换热加热后由回喷装置8会喷到垃圾池1-1内，另一种是通过加热器10进行加热后由回喷装置8会喷到垃圾池1-1内，渗滤液加热后设有温度检测装置17进行温度检测，当温度过高或者过低时，通过流量调节阀16调节管道中的流量大小进而控制渗滤液回喷时温度的高低。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：包括渗滤液一次收集池(1)、过滤池(2)、渗滤液二次收集池(3)、回喷三通调节阀(4)、加热三通调节阀(5)、焚烧三通调节阀(6)、喷射装置(7)、回喷装置(8)、焚烧炉(9)、加热器(10)、第一收集管(11)、第二收集管(12)、第一回喷管(13)、第二回喷管(14)和耐热管(15)，渗滤液一次收集池(1)通过第一收集管(11)与过滤池(2)连通，过滤池(2)通过第二收集管(12)与渗滤液二次收集池(3)连通，第一回喷管(13)一端安装在渗滤液二次收集池(3)内，第一回喷管(13)另一端与回喷三通调节阀(4)连通安装，第二回喷管(14)一端安装在渗滤液二次收集池(3)内，第二回喷管(14)上安装有焚烧三通调节阀(6)，喷射装置(7)通过焚烧三通调节阀(6)与第二回喷管(14)连通，第二回喷管(14)另一端安装有加热三通调节阀(5)，加热器(10)通过加热三通调节阀(5)与第二回喷管(14)连通，耐热管(15)一端通过加热三通调节阀(5)与第二回喷管(14)连通，耐热管(15)另一端与加热器(10)连通汇流后与回喷三通调节阀(4)连通；

焚烧炉(9)左侧内壁内加工有加热管道(91)，耐热管(15)中段设置在焚烧炉(9)左侧内壁内的加热管道(91)中，焚烧炉(9)右侧壁上安装有喷射装置(7)，回喷装置(8)一端安装在渗滤液一次收集池(1)的侧壁上，回喷装置(8)另一端与回喷三通调节阀(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述回喷装置(8)包括回喷喷头(81)和回喷泵(82)，回喷喷头(81)安装在渗滤液一次收集池(1)的侧壁上，回喷泵(82)安装在回喷喷头(81)与回喷三通调节阀(4)连接的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述喷射装置(7)包括喷射喷头(71)和喷射泵(72)，喷射喷头(71)安装在焚烧炉(9)右侧壁上，喷射泵(72)安装在喷射喷头(71)与焚烧三通调节阀(6)连接的管道上。

4.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述第二回喷管(14)上安装有流量调节阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述耐热管(15)与加热器(10)汇流连通处安装有温度检测装置(17)。

6.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述第一收集管(11)和第二收集管(12)上分别安装有输送泵(18)。

7.根据权利要求1所述的一种渗滤液加热回喷装置，其特征在于：所述渗滤液一次收集池(1)中部设置安装有一个过滤网(1-2)，过滤网(1-2)将渗滤液一次收集池(1)分成垃圾池(1-1)和收集池(1-3)两个部分，第一收集管(11)安装在收集池(1-3)内。

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