CN207762921U - 渗滤液回喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种渗滤液回喷装置，包括渗滤液收集池、喷射泵、喷枪、焚烧炉以及压缩空气源，所述的渗滤液收集池、喷射泵、喷枪以及焚烧炉依次相连通，所述的压缩空气源与所述的喷枪相连通。本实用新型能够高效处理高浓度废水，对有机物盐分较大的废水有很好的处理效果；操作过程简单、反应易得、运行成本低廉、设备投资少且对环境友好；系统占地小，投资低，管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易因污染物浓度及温度变化影响。

Description

渗滤液回喷装置

技术领域

本实用新型涉及环保行业废水处理技术领域，特别是涉及一种渗滤液回喷装置。

背景技术

在垃圾焚烧发电厂，渗滤液处理过程中的渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水，特别是国内在垃圾分类处理以及饮食习惯方面的现状，使国内浓缩液的处理问题尤为突出，其处理问题已成为全球环保行业的热门话题，对于垃圾焚烧发电厂来说，垃圾浓缩液的处理也一直是一个难题。

目前采用包括纳滤、反渗透等膜处理工艺进行深度处理渗滤液均存在投资成本大，占地面积大，工艺复杂运行维护费用高，渗滤液仍难以处理等问题。

渗滤液回喷处理方式采用将渗滤液回喷入垃圾焚烧炉进行焚烧处理，既能作为现有处理方式的有力补充，同时还可以有效的降低国内焚烧炉普遍存在的炉膛温度过高，炉膛结焦严重的问题。

全自动渗滤液回喷系统具有无需人工操作，自动清洗防堵，自动控制炉温等特点，在国内的垃圾焚烧厂应用广泛。

但是现有渗滤液回喷废水处理技术容易产生二次污染，雾化颗粒较大焚烧不充分，需要与其他技术联合使用，单支枪喷射处理效果差，喷枪枪嘴容易结垢，需要定期拆卸进行清理更换，喷嘴价格按昂贵，更换导致运行成本较高，喷射过程不易控制，喷射的流量不均匀，压缩空气流量忽大忽小，无法恒压控制，运行一段时间后容易出现问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种渗滤液回喷装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种渗滤液回喷装置，包括渗滤液收集池、喷射泵、喷枪、焚烧炉以及压缩空气源，所述的渗滤液收集池、喷射泵、喷枪以及焚烧炉依次相连通，所述的压缩空气源与所述的喷枪相连通。

优选地，所述的渗滤液收集池具有渗滤液入口和渗滤液出口，所述的渗滤液入口与渗滤液池相连通，所述的渗滤液出口与所述的喷射泵相连通。

进一步优选地，所述的渗滤液收集池具有沉淀区和收集区，所述的沉淀区和所述的收集区之间通过溢流口相连通，所述的渗滤液入口开设在所述的沉淀区，所述的渗滤液出口开设在所述的收集区。

进一步优选地，所述的沉淀区内设置有沉淀斜板，所述的沉淀斜板与竖直方向之间呈0-90度夹角，所述的渗滤液入口位于所述的沉淀斜板的下方，所述的溢流口位于所述的沉淀斜板的上方。

进一步优选地，所述的溢流口位于所述的沉淀区、收集区的上方。

进一步优选地，所述的沉淀区底部形成上部开口大于下部开口的锥形。

优选地，所述的喷枪包括具有入口和出口的喷枪本体、套设在所述的喷枪本体上的喷枪套管，所述的压缩空气源分别与所述的喷枪本体、喷枪套管相连通。

进一步优选地，所述的喷枪本体具有雾化部和喷管部，所述的压缩空气源与所述的喷枪本体的雾化部相连通，所述的喷枪本体的出口位于所述的喷管部，所述的喷枪套管套设在所述的喷管部上。

进一步优选地，所述的喷枪本体的喷管部伸入至所述的焚烧炉内。

进一步优选地，所述的喷枪套管通过法兰固定在所述的喷枪本体上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、能够高效处理高浓度废水，对有机物盐分较大的废水有很好的处理效果；

2、操作过程简单、反应易得、运行成本低廉、设备投资少且对环境友好；

3、系统占地小，投资低，管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易因污染物浓度及温度变化影响。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图；

附图2为本实施例中渗滤液收集池的结构示意图；

附图3为本实施例中喷枪的结构示意图。

其中：1、渗滤液收集池；10、渗滤液入口；11、渗滤液出口；12、沉淀区；13、收集区；14、溢流口；2、喷射泵；3、喷枪；30、入口；31、出口； 320、雾化部；321、喷管部；33、喷枪套管；34、法兰；4、焚烧炉；5、压缩空气源；6、渗滤液池；7、管路；8、沉淀斜板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种渗滤液回喷装置，包括渗滤液收集池1、喷射泵2、喷枪3、焚烧炉4以及压缩空气源5，渗滤液收集池1、喷射泵2、喷枪3以及焚烧炉4依次相连通，其中：渗滤液收集池1、喷射泵2、喷枪3之间通过管路7相连通；压缩空气源5与喷枪3也通过管路7相连通。

如图2所示：在本实施例中：渗滤液收集池1具有渗滤液入口10和渗滤液出口11，渗滤液入口10与渗滤液池6相连通，渗滤液出口11与喷射泵2相连通。

渗滤液收集池1具有沉淀区12和收集区13，渗滤液入口10开设在沉淀区12，渗滤液出口11则开设在收集区13；沉淀区12和收集区13之间通过溢流口14相连通，溢流口14位于沉淀区12、收集区13的上方。从渗滤液池6引入的渗滤液在沉淀区12内进行污泥沉淀，沉淀后的渗滤液通过溢流口14流入收集区13等待回喷。其中：沉淀区12内设置有沉淀斜板8，沉淀斜板8与竖直方向之间呈0-90度夹角，渗滤液入口10位于沉淀斜板8的下方，溢流口14位于沉淀斜板8的上方。从渗滤液池6不断引入的渗滤液并在沉淀区12内上升，通过沉淀斜板8将渗滤液中的污泥沉淀下来，上升的渗滤液通过上方的溢流口14流入收集区13。此外，沉淀区12底部形成上部开口大于下部开口的锥形，便于沉淀区12底部开设排污口清理污泥。

如图3所示：在本实施例中：喷枪3包括具有入口30和出口31的喷枪本体32、套设在喷枪本体32上的喷枪套管33，喷枪套管33通过法兰34固定在喷枪本体32上，压缩空气源5分别与喷枪本体32、喷枪套管33相连通。具体的说：喷枪本体32具有雾化部320和喷管部321，压缩空气源5与喷枪本体32的雾化部320相连通，作用雾化废水，使废水形成雾化状，满足燃烧；喷枪本体32的出口31位于喷管部321，喷枪套管33套设在喷管部321上，作用冷却喷枪套管33，增加喷枪3的寿命。喷枪3可以直接安装在焚烧炉4上，喷枪本体32的喷管部321伸入至焚烧炉4内。

渗滤液池6内的渗滤液在渗滤液收集池1内收集沉淀，由喷射泵2升压输送，通过喷枪3喷入焚烧炉4，经喷枪3雾化后与高温烟气混合燃烧，达到去除污染物的效果。采用本申请的渗滤液回喷装置可以解决现有技术中的不足，不会产生二次污染，装置运行也比较稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渗滤液回喷装置，其特征在于：包括渗滤液收集池、喷射泵、喷枪、焚烧炉以及压缩空气源，所述的渗滤液收集池、喷射泵、喷枪以及焚烧炉依次相连通，所述的压缩空气源与所述的喷枪相连通。

2.根据权利要求1所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的渗滤液收集池具有渗滤液入口和渗滤液出口，所述的渗滤液入口与渗滤液池相连通，所述的渗滤液出口与所述的喷射泵相连通。

3.根据权利要求2所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的渗滤液收集池具有沉淀区和收集区，所述的沉淀区和所述的收集区之间通过溢流口相连通，所述的渗滤液入口开设在所述的沉淀区，所述的渗滤液出口开设在所述的收集区。

4.根据权利要求3所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的沉淀区内设置有沉淀斜板，所述的沉淀斜板与竖直方向之间呈0-90度夹角，所述的渗滤液入口位于所述的沉淀斜板的下方，所述的溢流口位于所述的沉淀斜板的上方。

5.根据权利要求3所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的溢流口位于所述的沉淀区、收集区的上方。

6.根据权利要求3所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的沉淀区底部形成上部开口大于下部开口的锥形。

7.根据权利要求1所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的喷枪包括具有入口和出口的喷枪本体、套设在所述的喷枪本体上的喷枪套管，所述的压缩空气源分别与所述的喷枪本体、喷枪套管相连通。

8.根据权利要求7所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的喷枪本体具有雾化部和喷管部，所述的压缩空气源与所述的喷枪本体的雾化部相连通，所述的喷枪本体的出口位于所述的喷管部，所述的喷枪套管套设在所述的喷管部上。

9.根据权利要求8所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的喷枪本体的喷管部伸入至所述的焚烧炉内。

10.根据权利要求7所述的渗滤液回喷装置，其特征在于：所述的喷枪套管通过法兰固定在所述的喷枪本体上。