CN203893186U - 一种垃圾渗滤液收集喷燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，包括预处理车间、收集池和垃圾焚烧炉，收集池的内部安装有过滤器，收集池通过收集管与沉淀池相连，沉淀池通过管道与贮箱相连，贮箱通过输送管与一级喷管相连。本实用新型收集池收集的垃圾渗滤液经过多级过滤和沉淀后，渗滤液的悬浮颗粒较少，滤液的流动性强，滤液的透明度可达到50%以上，完全能够满足喷射的要求，而且采用环形的一级喷管喷射，能够使渗滤液在炉膛内喷射均匀，不但可以将渗滤液中的有机物在炉膛内燃烧，而且渗滤液还可以作为垃圾燃料的补充。另外，本装置具有结构简单、投资小、占地面积小、处理量大、适用性强的特点，易于推广使用。

Description

一种垃圾渗滤液收集喷燃装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液收集喷燃装置。

背景技术

垃圾在堆放和填埋的过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗透作用下产生了一种高浓度的有机或无机的高浓度液体，我们称之为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种含有多种污染物、难降解的高浓度废水，如果不加以处理或者是处理不当，就会造成周围环境，尤其是附近地下水和土壤的严重污染，其处理问题已成为全球环保行业的热门话题。对于垃圾发电厂来说，垃圾渗滤液的处理也是一个焦点问题，随着对垃圾资源化的逐步升高，国内垃圾发电厂的建设也日渐兴起，而垃圾渗滤液的处理问题也随之显得尤为突出。由于垃圾渗滤液的水质比较复杂，用传统的污水雾化法和生物法来处理垃圾渗滤液，处理效果较差，难以达到国家污水排放的标准，为此，国内外在垃圾渗滤液处理方面做了大量的研究和工程试验，并获得了许多丰富宝贵的经验，如渗滤液生物处理工艺、反渗透处理工艺、和高级氧化处理工艺等方法都得到了广泛的应用，然而无论采用何种方法，都很难彻底的分解和处理垃圾渗滤液，完全解决其污染的问题，另外，上述的处理方法投资大、占地多，建成时间长、操作维护复杂等诸多问题。于是随着国内垃圾发电厂的兴起，垃圾渗滤液的回喷燃烧技术作为一种先进的处理工艺，而得到日益推广，而目前垃圾发电厂用的喷燃装置结构形式多样，但普遍存在工艺结构复杂、投资大，回喷的效果差，处理的渗滤液量小、喷管容易堵塞、适用性差的缺点。因此，研制开发一种结构简单、投资小、适用性强、既可以充分分解处理垃圾渗滤液，又能有助于增加垃圾焚烧处理量的垃圾渗滤液收集喷燃装置是客观需要的。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、投资小、适用性强、既可以充分分解处理垃圾渗滤液，又能有助于增加垃圾焚烧处理量的垃圾渗滤液收集喷燃装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预处理车间、收集池和垃圾焚烧炉，所述收集池的内部安装有可拆卸的过滤器，所述过滤器的上侧还布置有一层鹅卵石过滤层，所述收集池的底部通过收集管与沉淀池相连，所述沉淀池通过收集泵和管道与贮箱相连，贮箱的底部安装有输送管，输送管的上设置有回喷泵，所述垃圾焚烧炉的下部安装有与输送管相连的环形一级喷管，一级喷管上安装有雾化喷头。

本实用新型收集池收集的垃圾渗滤液经过滤器和沉淀池的多级过滤和沉淀后，渗滤液的悬浮颗粒较少，滤液的流动性强，滤液的透明度可达到50%以上，完全能够满足喷射的要求，而且采用环形的一级喷管喷射，能够使渗滤液在炉膛内喷射均匀，不但可以将渗滤液中的有机物在炉膛内燃烧，而且渗滤液还可以作为垃圾燃料的补充，有助于增加垃圾焚烧处理量。另外，本装置还可以充分分解处理垃圾渗滤液，有效的避免发生二次污染，具有结构简单、投资小、占地面积小、处理量大、适用性强的特点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-沉淀池，2-隔板，3-收集管，4-滤网格栅，5-过滤器，6-鹅卵石过滤层，7-收集池，8-预处理车间，9-溢流口，10-收集泵，11-贮箱，12-输送管，13-回喷泵，14-垃圾焚烧炉，15-雾化喷头，16-一级喷管，17-二级喷管，18-输送支管，19-垃圾渗滤液贮车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示, 本实用新型包括预处理车间8、垃圾焚烧炉14和连接在预处理车间8底部的收集池7，收集池7的内部安装有可拆卸的过滤器5，过滤器5的上侧布置有一层鹅卵石过滤层6，收集池7的底部通过收集管3与沉淀池1相连，沉淀池1通过收集泵10和管道与贮箱11相连，贮箱11的底部通过回喷泵13与输送管12相连，垃圾焚烧炉14的下部安装有与输送管12相连的环形一级喷管16，一级喷管16上安装有数个雾化喷头15。

本实用新型的收集池7收集到的渗滤液经过鹅卵石过滤层6过滤后，能够避免渗滤液中的较大杂质板结，影响过滤的效果和渗滤液的渗出，优选的，鹅卵石过滤层6的厚度为400～500mm，渗滤液经过滤器5精滤后通过收集管3进入到沉淀池1后得到渗滤液精液，并通过收集泵10将其收集在贮箱11中，此时的渗滤液精液悬浮颗粒较少，滤液的流动性强，滤液的透明度可达到50%以上，完全能够满足喷射的要求，然后在通过回喷泵13将渗滤液精液通过输送管12输送至一级喷管17，最后经雾化均匀喷射到垃圾焚烧炉14的炉膛内，进行喷烧蒸发处理，有效的避免了发生二次污染，而且减缓了炉内的结焦，减少了停炉的次数，延长了运行周期，提高了经济效益。所述过滤器5为现有技术中能实现固液分离的各类过滤装置，可根据实际过滤精度需要选择使用。

进一步的，所述垃圾焚烧炉14的上部靠近排烟口处安装有与输送管12相连的环形二级喷管17，所述二级喷管17上安装有数个雾化喷头15，所述二级喷管17的进液口处设置有截止阀，能够有助于出口烟气温度的调节，最大程度的减少温度过高对炉膛的损害，对减少对流受热面的结焦也有一定的帮助。

进一步的，所述沉淀池1的内部布置有2～3块隔板2，将沉淀池1分割成3～4个沉淀腔室,经逐级沉淀后能有效的将渗滤液中的细小颗粒与渗沥液分离开。

进一步的，所述过滤器5下侧距收集管3400～600mm处的收集池7外壁上设置有溢流口9，当渗滤液页面的高度达到溢流口9的高度时，方便渗滤液流入沉淀池1中。

进一步的，所述输送管12上布置有输送支管18，所述输送支管18与垃圾渗滤液贮车19相连，所述输送支管18上安装有截止阀，是为了方便当炉内的燃烧温度和热值低不需要进行回喷燃烧时，方便将渗滤液通过垃圾渗滤液贮车19送往污水处理厂处理。

为了达到更好的过滤效果，所述收集管7和输送管12的滤液出口处都设置有滤网格栅4。

进一步的，所述收集池7的底部还设置有排污口，是为了方便收集池7底部的悬浮物排出。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，包括预处理车间（8）、收集池（7）和垃圾焚烧炉（14），其特征在于：所述收集池（7）的内部安装有可拆卸的过滤器（5），所述过滤器（5）的上侧还布置有一层鹅卵石过滤层（6），所述收集池（7）的底部通过收集管（3）与沉淀池（1）相连，所述沉淀池（1）通过收集泵（10）和管道与贮箱（11）相连，贮箱（11）的底部安装有输送管（12），输送管（12）的上设置有回喷泵（13），所述垃圾焚烧炉（14）的下部安装有与输送管（12）相连的环形一级喷管（16），一级喷管（16）上安装有雾化喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述垃圾焚烧炉（14）的上部靠近排烟口处安装有与输送管（12）相连的环形二级喷管（17），所述二级喷管（17）上安装有数个雾化喷头（15），所述二级喷管（17）的进液口处设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述沉淀池（1）的内部布置有2～3块隔板（2），将沉淀池（1）分割成3～4个沉淀腔室。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述过滤器（5）下侧距收集管（3）400～600mm处的收集池（7）外壁上设置有溢流口（9）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述输送管（12）上布置有输送支管（18），所述输送支管（18）与垃圾渗滤液贮车（19）相连，所述输送支管（18）上安装有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述收集管（7）和输送管（12）的滤液出口处都设置有滤网格栅（4）。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液收集喷燃装置，其特征在于：所述收集池（7）的底部还设置有排污口。