CN215372418U - 蒸汽锅炉热回收节能利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽锅炉热回收节能利用系统，包括排污膨胀器以及换热仓，所述排污膨胀器的进水端与蒸汽锅炉主体的排污管路相连通，所述换热仓设置于排污膨胀器的下方且与排污膨胀器的下端出口相连通，所述换热仓内设置有接触式换热结构，所述接触式换热结构的一端与进水管路相连通，本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，在排污膨胀器的出水端设置有接触式换热结构，将进水引入到接触式换热结构内，通过接触式换热结构将污水中的热量交换到进水中，对锅炉废水中的热量进行回收利用，降低锅炉的能耗，同时在接触式换热结构下端设置有污水过滤结构，实现锅炉污水的二次回收利用，结构简单，稳定性高。

Description

蒸汽锅炉热回收节能利用系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为蒸汽锅炉热回收节能利用系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。燃煤蒸汽锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽，其工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，蒸汽锅炉大多采用连续排污配合定期排污对汽包上部的浓缩水以及锅炉底部下联箱内沉积的水渣、污垢进行清理，现有锅炉污水一般直接排掉，而污水的温度都较高，废热没有合理利用，造成很大的能源浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蒸汽锅炉热回收节能利用系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：蒸汽锅炉热回收节能利用系统，包括排污膨胀器以及换热仓，所述排污膨胀器的进水端与蒸汽锅炉主体的排污管路相连通，所述换热仓设置于排污膨胀器的下方且与排污膨胀器的下端出口相连通，所述换热仓内设置有接触式换热结构，所述接触式换热结构的一端与进水管路相连通、另一端与锅炉主体的供水管路相连通，所述换热仓的下端设置有污水过滤结构；

所述接触式换热结构包括：两个导水连通组件以及接触换热组件，两个所述导水连通组件对称设置于换热仓内且两端分别伸出到换热仓外，所述接触换热组件设置于导水连通组件之间且两端分别与导水连通组件密封连接；

所述污水过滤结构包括：过滤仓、增压导水组件以及分离过滤组件，所述过滤仓设置于换热仓下方，所述增压导水组件的进水端与换热仓的下端相连通，所述增压导水组件的出水端与过滤仓相连通，所述过滤分离组件设置于过滤仓内。

优选的，所述导水连通组件包括：锥型罩、连接法兰以及连接板，所述锥型罩设置于换热仓内，所述锥型罩的一端伸出到换热仓外，所述连接法兰设置于锥型罩的外露端上，所述连接板固定焊接于锥型罩的另一端上。

优选的，所述接触换热组件包括：若干连接头以及若干换热管，所述连接板上沿环形阵列开设有若干通孔，若干所述连接头分别固定焊接于连接板上且与所述通孔相连通，若干所述换热管的两端分别与连接头密封连接。

优选的，所述换热仓的内侧壁面上设置有温度传感器，所述换热仓的前侧壁面上设置有支架，所述支架上设置有控制器，所述控制器与温度传感器相连接。

优选的，所述增压导水组件包括：离心泵、导水管以及电控阀，所述离心泵设置于过滤仓一侧且排水端与过滤仓相连通，所述导水管的一端与换热仓下端相连通、另一端与离心泵的进水端相连通，所述电控阀固定套装于导水管上。

优选的，所述分离过滤组件包括：栅格过滤板、海绵过滤板以及树脂过滤板，所述栅格过滤板设置于过滤仓内，所述海绵过滤板设置于栅格过滤板右侧，所述树脂过滤板设置于海绵过滤板右侧。

有益效果

本实用新型提供了蒸汽锅炉热回收节能利用系统。具备以下有益效果：该蒸汽锅炉热回收节能利用系统，对现有的蒸汽锅炉污水系统进行改进，在排污膨胀器的出水端设置有接触式换热结构，将进水引入到接触式换热结构内，通过接触式换热结构将污水中的热量交换到进水中，对锅炉废水中的热量进行回收利用，升温后的进水可以直接供给到锅炉的供水管路，进而提高进入到省煤器的水的初温，从而降低锅炉的能耗，同时在接触式换热结构下端设置有污水过滤结构，利用污水过滤结构对降温后的锅炉污水进行过滤分离，从而实现锅炉污水的二次回收利用，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，蒸汽锅炉大多采用连续排污配合定期排污对汽包上部的浓缩水以及锅炉底部下联箱内沉积的水渣、污垢进行清理，然而而锅炉污水一般直接排掉，但是污水的温度都较高，其中的废热并没有得到有效的利用，造成很大能源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述蒸汽锅炉热回收节能利用系统的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述蒸汽锅炉热回收节能利用系统的A-A位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述蒸汽锅炉热回收节能利用系统的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-排污膨胀器；2-换热仓；3-排污管路；4-进水管路；5-供水管路；6-过滤仓；7-锥型罩；8-连接法兰；9-连接板；10-连接头；11-换热管；12-温度传感器；13-支架；14-控制器；15-离心泵；16-导水管；17-电控阀；18-栅格过滤板；19-海绵过滤板；20-树脂过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种蒸汽锅炉热回收节能利用系统：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括排污膨胀器1以及换热仓2，其位置关系以及连接关系如下，排污膨胀器1的进水端与蒸汽锅炉主体的排污管路3相连通，换热仓2设置于排污膨胀器1的下方且与排污膨胀器1的下端出口相连通，换热仓2内设置有接触式换热结构，接触式换热结构的一端与进水管路4相连通、另一端与锅炉主体的供水管路5相连通，换热仓2的下端设置有污水过滤结构，对现有的蒸汽锅炉污水系统进行改进，在排污膨胀器1的出水端设置有接触式换热结构，将进水引入到接触式换热结构内，通过接触式换热结构将污水中的热量交换到进水中，对锅炉废水中的热量进行回收利用，升温后的进水可以直接供给到锅炉的供水管路5，进而提高进入到省煤器的水的初温，从而降低锅炉的能耗，同时在接触式换热结构下端设置有污水过滤结构，利用污水过滤结构对降温后的锅炉污水进行过滤分离，从而实现锅炉污水的二次回收利用，结构简单，稳定性高；

在具体实施过程中，上述接触式换热结构包括：两个导水连通组件以及接触换热组件，两个导水连通组件对称设置于换热仓2内且两端分别伸出到换热仓2外，接触换热组件设置于导水连通组件之间且两端分别与导水连通组件密封连接，其中污水过滤结构包括：过滤仓6、增压导水组件以及分离过滤组件，过滤仓6设置于换热仓2下方，增压导水组件的进水端与换热仓2的下端相连通，增压导水组件的出水端与过滤仓6相连通，过滤分离组件设置于过滤仓6内，在使用时，锅炉污水进入到排污膨胀器1内进行蒸汽的二次分离后，废热水进入到下方的换热仓2内，通过进水管路4将进水经导水连通组件注入到接触换热组件内，同时换热仓2内的热废水与接触换热组件中的进水流向相反，从而可以有效的提高换热效率，换热后的进水温度升高，并进一步的注入到锅炉主体的供水管路5内，从而提高进入到省煤器内的水体的初温，经过换热后的低温废水，经增压导水组件注入到过滤仓6内，并利用过滤仓6内的分离过滤组件进行过滤处理后，可以对过滤后的污水进行二次利用。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述导水连通组件包括：锥型罩7、连接法兰8以及连接板9，其位置关系以及连接关系如下，锥型罩7设置于换热仓2内，锥型罩7的一端伸出到换热仓2外，连接法兰8设置于锥型罩7的外露端上，连接板9固定焊接于锥型罩7的另一端上，上述接触换热组件包括：若干连接头10以及若干换热管11，连接板9上沿环形阵列开设有若干通孔，若干连接头10分别固定焊接于连接板9上且与通孔相连通，若干换热管11的两端分别与连接头10密封连接，在使用时，通过连接法兰8将锥型罩7的两端分别与进水管路4以及锅炉主体的供水管路5相连通，锅炉进水进入到锥型罩7内，并经过锥型罩7一端的连接板9上的连接头10进入到换热管11内，通过换热管11与换热仓2内的热废水进行热量交换，从而对热废水中的热量进行回收利用，并将升温后的进水经过供水管路5供给到锅炉主体内，提高进入到锅炉主体内的水体的初温。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述换热仓2的内侧壁面上设置有温度传感器12，换热仓2的前侧壁面上设置有支架13，支架13上设置有控制器14，控制器14与温度传感器12相连接，在使用时，利用换热仓2内侧壁面上的温度传感器12对换热仓2内的热废水进行温度监测，并将监测数据转化为电信号发送至控制器14，控制器14根据监测结果对换热仓2内的热废水以及进水的流速进行控制调节。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述增压导水组件包括：离心泵15、导水管16以及电控阀17，离心泵15设置于过滤仓6一侧且排水端与过滤仓6相连通，导水管16的一端与换热仓2下端相连通、另一端与离心泵15的进水端相连通，电控阀17固定套装于导水管16上，其中分离过滤组件包括：栅格过滤板18、海绵过滤板19以及树脂过滤板20，栅格过滤板18设置于过滤仓6内，海绵过滤板19设置于栅格过滤板18右侧，树脂过滤板20设置于海绵过滤板19右侧，在使用时，当换热仓2内的热废水的温度降低到设定值时，控制器14控制导水管16上的电控阀17开启，并启动离心泵15，通过离心泵15将换热仓2内的低温热废水导出，增压后注入到过滤仓6内，进入到过滤仓6内的低温废水，依次经过栅格过滤板18、海绵过滤板19以及树脂过滤板20，分别对废水中的水渣、污垢、颗粒物以及重金属离子进行过滤分离，从而提高废水的洁净程度，可以进行二次利用。

综上所述，该蒸汽锅炉热回收节能利用系统，对现有的蒸汽锅炉污水系统进行改进，在排污膨胀器1的出水端设置有接触式换热结构，将进水引入到接触式换热结构内，通过接触式换热结构将污水中的热量交换到进水中，对锅炉废水中的热量进行回收利用，升温后的进水可以直接供给到锅炉的供水管路5，进而提高进入到省煤器的水的初温，从而降低锅炉的能耗，同时在接触式换热结构下端设置有污水过滤结构，利用污水过滤结构对降温后的锅炉污水进行过滤分离，从而实现锅炉污水的二次回收利用，结构简单，稳定性高，解决了现有技术中，蒸汽锅炉大多采用连续排污配合定期排污对汽包上部的浓缩水以及锅炉底部下联箱内沉积的水渣、污垢进行清理，然而而锅炉污水一般直接排掉，但是污水的温度都较高，其中的废热并没有得到有效的利用，造成很大能源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.蒸汽锅炉热回收节能利用系统，包括排污膨胀器（1）以及换热仓（2），其特征在于，所述排污膨胀器（1）的进水端与蒸汽锅炉主体的排污管路（3）相连通，所述换热仓（2）设置于排污膨胀器（1）的下方且与排污膨胀器（1）的下端出口相连通，所述换热仓（2）内设置有接触式换热结构，所述接触式换热结构的一端与进水管路（4）相连通、另一端与锅炉主体的供水管路（5）相连通，所述换热仓（2）的下端设置有污水过滤结构；

所述接触式换热结构包括：两个导水连通组件以及接触换热组件，两个所述导水连通组件对称设置于换热仓（2）内且两端分别伸出到换热仓（2）外，所述接触换热组件设置于导水连通组件之间且两端分别与导水连通组件密封连接；

所述污水过滤结构包括：过滤仓（6）、增压导水组件以及分离过滤组件，所述过滤仓（6）设置于换热仓（2）下方，所述增压导水组件的进水端与换热仓（2）的下端相连通，所述增压导水组件的出水端与过滤仓（6）相连通，所述过滤分离组件设置于过滤仓（6）内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉热回收节能利用系统，其特征在于，所述导水连通组件包括：锥型罩（7）、连接法兰（8）以及连接板（9），所述锥型罩（7）设置于换热仓（2）内，所述锥型罩（7）的一端伸出到换热仓（2）外，所述连接法兰（8）设置于锥型罩（7）的外露端上，所述连接板（9）固定焊接于锥型罩（7）的另一端上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉热回收节能利用系统，其特征在于，所述接触换热组件包括：若干连接头（10）以及若干换热管（11），所述连接板（9）上沿环形阵列开设有若干通孔，若干所述连接头（10）分别固定焊接于连接板（9）上且与所述通孔相连通，若干所述换热管（11）的两端分别与连接头（10）密封连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的蒸汽锅炉热回收节能利用系统，其特征在于，所述换热仓（2）的内侧壁面上设置有温度传感器（12），所述换热仓（2）的前侧壁面上设置有支架（13），所述支架（13）上设置有控制器（14），所述控制器（14）与温度传感器（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉热回收节能利用系统，其特征在于，所述增压导水组件包括：离心泵（15）、导水管（16）以及电控阀（17），所述离心泵（15）设置于过滤仓（6）一侧且排水端与过滤仓（6）相连通，所述导水管（16）的一端与换热仓（2）下端相连通、另一端与离心泵（15）的进水端相连通，所述电控阀（17）固定套装于导水管（16）上。

6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉热回收节能利用系统，其特征在于，所述分离过滤组件包括：栅格过滤板（18）、海绵过滤板（19）以及树脂过滤板（20），所述栅格过滤板（18）设置于过滤仓（6）内，所述海绵过滤板（19）设置于栅格过滤板（18）右侧，所述树脂过滤板（20）设置于海绵过滤板（19）右侧。

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