JP2003232477A - 金属管接続構造および金属管接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動機等からの漏れ電流が金属管接続部を介
して金属管から他の金属管に流れるのを阻止することが
できる金属管接続構造および金属管接続具を提供する。 【解決手段】 本発明に係る金属管接続構造は、フラン
ジ５ａを有する金属管４ａと、フランジ５ｂを有する金
属管４ｂと、フランジ５ａ，５ｂ間に設置されフランジ
５ａ，５ｂ間を電気的に絶縁しながらフランジ５ａ，５
ｂ間を接続する接続具とを備える。該接続具は、絶縁体
ベース２と、この両側に突出する固定具３ａ，３ｂとを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管接続構造お
よび金属管接続具に関し、特に、電動機等からの漏れ電
流が金属管接続部を介して金属管から他の金属管に流れ
るのを阻止可能な金属管接続構造および金属管接続具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の金属管接続構造の一例を示
す。図５に示すように、金属管４ａ，４ｂは、フランジ
５ａ，５ｂをそれぞれ有する。フランジ５ａ，５ｂは、
金属管４ａ，４ｂに溶接される。

【０００３】金属管４ａ，４ｂの内側には、ライニング
１３ａ，１３ｂが施されている。金属管４ａ，４ｂ間の
接続には、ボルト等の固定具１４を用いる。また、金属
管４ａ，４ｂ間にはシール用のパッキン１２を介在す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金属管中の
流体を強制的に流すために金属管にポンプが配設される
ことがある。このポンプの駆動源として電動機（モー
タ）等が使用されるが、この電動機から金属管に漏れ電
流が流れることがある。

【０００５】かかる漏れ電流１５は、図５に示すよう
に、ボルト等の固定具１４を介して金属管１３ａから金
属管１３ｂに流れることとなる。そのため、かかる漏れ
電流１５に起因して金属管１３ａ，１３ｂ等が腐食する
という問題があった。

【０００６】本発明は上記のような課題に鑑みなされた
ものであり、電動機等からの漏れ電流が金属管接続部を
介して金属管から他の金属管に流れるのを阻止すること
ができる金属管接続構造および金属管接続具を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属管接続
構造は、１つの局面では、第１フランジを有する第１金
属管と、第２フランジを有する第２金属管と、第１と第
２フランジ間に設置され第１と第２フランジ間を電気的
に絶縁しながら第１と第２フランジ間を接続する接続具
とを備える。

【０００８】上記のような接続具を設けることにより、
電動機等からの漏れ電流が金属管接続具を介してたとえ
ば第１金属管から第２金属管へと流れるのを阻止するこ
とができる。それにより、金属管等の腐食を抑制するこ
とができる。

【０００９】上記接続具は、たとえば絶縁体ベースと、
該絶縁体ベースの両側に突出し第１と第２フランジに絶
縁体ベースを固定する第１と第２固定具とを有するもの
であってもよい。この場合、第１と第２固定具間を絶縁
体ベースにより電気的に絶縁する。なお、上記の「固定
具」は、ある要素同士を固定するために使用されるもの
であればよく、固定具の一部を構成する要素も上記の
「固定具」に含まれる。たとえばボルトとナット等の固
定具におけるボルトも、上記の「固定具」に含まれる。

【００１０】かかる構造の接続具を採用することによ
り、絶縁体ベースで第１と第２固定具間に電流が流れる
のを阻止することができる。それにより、該接続具を介
して漏れ電流が第１と第２金属管の間で流れるのを阻止
することができる。

【００１１】本発明に係る金属管接続構造は、他の局面
では、第１絶縁体を介して接続される第１と第２金属管
と、第２絶縁体を介して第１金属管の外周上に設置され
る第１フランジと、第３絶縁体を介して第２金属管の外
周上に設置される第２フランジと、第１と第２フランジ
間を接続する接続具とを備える。

【００１２】このようにフランジと金属管の間に絶縁体
を設置した場合には、金属管からフランジへ電流が流れ
るのを阻止することができる。それにより、フランジ間
を接続する接続具を介して上記の漏れ電流がたとえば第
１金属管から第２金属管へと流れるのを阻止することが
できる。また、金属管の間にも第１絶縁体を設置してい
るので、第１金属管から第２金属管へ直接漏れ電流がが
流れることもない。したがって、第１と第２金属管の間
で漏れ電流が流れるのを阻止することができ、金属管等
の腐食を抑制することができる。

【００１３】本発明に係る金属管接続具は、第１金属管
の第１フランジと、第２金属管の第２フランジとを接続
するものであって、絶縁体ベースと、該絶縁体ベースの
両側に突出し第１と第２フランジに絶縁体ベースを固定
する第１と第２固定具とを備える。そして、第１と第２
固定具間を絶縁体ベースにより電気的に絶縁する。

【００１４】かかる金属管接続具で第１金属管の第１フ
ランジと第２金属管の第２フランジとを接続することに
より、絶縁体ベースでたとえば第１固定具から第２固定
具に上記の漏れ電流が流れるのを阻止することができ
る。それにより、接続具を介して第１フランジから第２
フランジへと漏れ電流が流れるのを阻止でき、第１金属
管から第２金属管に漏れ電流が流れるのを阻止すること
ができる。その結果、上述のように漏れ電流に起因した
金属管等の腐食を抑制することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、本発
明の実施の形態について説明する。 （実施の形態１）まず、図１と図２を用いて本発明の実
施の形態１について説明する。図１は、本実施の形態１
における金属管接続具１の斜視図である。図２は、図１
に示す金属管接続具１を用いた金属管接続構造の断面図
である。

【００１６】本実施の形態１では、フランジ間を電気的
に絶縁しながら機械的に接続することを重要な特徴とす
る。それにより、フランジ間を漏れ電流が流れることを
抑制することができ、フランジおよびこれを接続する接
続具を介して隣り合う金属管に漏れ電流が流れるのを阻
止することができる。

【００１７】図１に示す例では、金属管接続具１は、絶
縁体ベース２と、固定具３ａ，３ｂとを備える。絶縁体
ベース２は、樹脂等の絶縁体で構成され、環状の形状を
有する。この絶縁体ベース２の両面から突出するように
複数の固定具３を設ける。

【００１８】固定具３ａ，３ｂとしては、ボルト等を挙
げることができ、図１に示す例では絶縁体ベース２の周
方向に複数の固定具３ａ，３ｂをほぼ等間隔で絶縁体ベ
ース２の両面に均等に取付けている。固定具３ａ，３ｂ
としてボルトを用いる場合には、ボルトの頭部を絶縁体
ベース２内に埋め込むようにすればよい。このとき、絶
縁体ベース２内でボルトの頭部同士が接触しないように
しておく。それにより、各ボルト（固定具）を絶縁体ベ
ース２で電気的に絶縁することができる。なお、上記の
金属管接続具１は、たとえばインサート成形により作製
可能である。

【００１９】次に、上記の構造を有する金属管接続具１
を用いた金属管の接続構造について説明する。

【００２０】図２に示すように、隣り合う金属管４ａ，
４ｂは、たとえば鋼管であり、フランジ５ａ，５ｂをそ
れぞれ有する。フランジ５ａ，５ｂは、金属管４ａ，４
ｂの外周にそれぞれ溶接される。また、フランジ５ａ，
５ｂは、金属管接続具１の固定具３ａ，３ｂを受け入れ
る貫通穴６ａ，６ｂを有する。

【００２１】フランジ５ａ，５ｂ間に、金属管接続具１
の絶縁体ベース２を挟み込み、固定具３をフランジ５
ａ，５ｂの貫通穴６ａ，６ｂに挿通する。そして、図２
の例では各固定具３ａ，３ｂの先端部にナットを取付け
る。それにより、フランジ５ａ，５ｂ間を機械的に接続
することができる。

【００２２】このとき、図２に示すように、金属管４
ａ，４ｂの軸方向に並ぶ固定具３ａ，３ｂの頭部同士
は、絶縁体ベース２の一部を介して離隔している。つま
り、該固定具３ａ，３ｂの頭部同士は、絶縁体ベース２
の一部を介して電気的に絶縁されている。

【００２３】そのため、たとえ金属管４ａに流れた漏れ
電流がフランジ５ａを経由して固定具３ａに達したとし
ても、絶縁体ベース２の存在のためフランジ５ｂ側の固
定具３ｂには漏れ電流が流れない。その結果、金属管４
ａから金属管４ｂに漏れ電流が流れることを阻止するこ
とができ、金属管４ｂ等の腐食を抑制することができ
る。

【００２４】なお、図１および図２に示す例では、絶縁
体ベース２の両面に環状の溝部を設け、該溝部にシール
用のＯリング７を設置している。 （実施の形態２）次に、図３と図４を用いて本発明の実
施の形態２について説明する。図３は、本実施の形態２
における絶縁部材８の斜視図である。図４は、図３に示
す絶縁部材８を用いた金属管接続構造の断面図である。

【００２５】本実施の形態２では、フランジと金属管の
間を電気的に絶縁することを重要な特徴とする。それに
より、金属管からフランジへ漏れ電流が流れることを抑
制することができ、フランジおよびこれを接続する接続
具を介して隣り合う金属管に漏れ電流が流れるのを阻止
することができる。

【００２６】図３に示すように、絶縁部材８は、環状の
形状を有し、フランジ部９と、筒状部１０とを有する。
この絶縁部材８は、樹脂等の絶縁体で構成され、たとえ
ば所定のバインダーを用いてライニング用のパウダーを
固化させたもので形成することができる。

【００２７】次に、上記の絶縁部材８を用いた金属管の
接続構造について説明する。図４において隣り合う金属
管４ａ，４ｂは、たとえばステンレス管であり、一端に
フランジ部（スタブエンド）１６ａ，１６ｂを有する。
また金属管４ａ，４ｂの外周上にルーズフランジ１１
ａ，１１ｂが取付けられる。ルーズフランジ１１ａ，１
１ｂは、固定具１４を受け入れる貫通穴６ａ，６ｂを有
する。

【００２８】そして、上記のルーズフランジ１１ａ，１
１ｂと、金属管４ａ，４ｂとの間に上記の構造の絶縁部
材８ａ，８ｂをそれぞれ挟み込む。より詳しくは、絶縁
部材８ａの筒状部内に各金属管４ａを挿入して金属管４
ａの外周上に絶縁部材８ａを装着し、同様に金属管４ｂ
の外周上に絶縁部材８ｂを装着する。このとき、絶縁部
材８ａ，８ｂのフランジ部を、各金属管４ａ，４ｂのフ
ランジ部１６ａ，１６ｂに当接させる。

【００２９】このようにして上記のルーズフランジ１１
ａ，１１ｂと、金属管４ａ，４ｂとの間に絶縁部材８
ａ，８ｂをそれぞれ挟み込むことにより、ルーズフラン
ジ１１ａ，１１ｂが金属管４ａ，４ｂと電気的に絶縁さ
れ、ルーズフランジ１１ａ，１１ｂおよび固定具１４を
介して、たとえば金属管４ａから金属管４ｂに漏れ電流
が流れるのを阻止することができる。

【００３０】他方、金属管４ａ，４ｂのフランジ部１６
ａ，１６ｂ間には絶縁性パッキン１２を設置する。それ
により、金属管４ａから金属管４ｂに直接漏れ電流が流
れることをも阻止することができる。それにより、実施
の形態１の場合と同様に、金属管４ｂ等の腐食を抑制す
ることができる。

【００３１】なお、ルーズフランジ１１ａ，１１ｂの固
定には、固定具１４を貫通穴６ａ，６ｂに挿通し、固定
具１４の先端部にナットを取付ければよい。このとき、
ルーズフランジ１１ａ，１１ｂに各金属管４ａ，４ｂの
フランジ部１６ａ，１６ｂおよびパッキン１２が挟持さ
れるので、結果的に固定具１４によって金属管４ａ，４
ｂが機械的に接続されることとなる。

【００３２】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によ
って示され特許請求の範囲と均等の意味および範囲内で
の全ての変更が含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１における金属管接続具
の斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態１における金属管接続構
造の断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態２における絶縁部材の斜
視図である。

【図４】 本発明の実施の形態２における金属管接続構
造の断面図である。

【図５】 従来の金属管接続構造の断面図である。

【符号の説明】

１ 金属管接続具、２ 絶縁体ベース、３ａ，３ｂ，１
４ 固定具、４ａ，４ｂ 金属管、５ａ，５ｂ フラン
ジ、６ 貫通穴、７ Ｏリング、８，８ａ，８ｂ 絶縁
部材、９，１６ａ，１６ｂ フランジ部、１０ 筒状
部、１１ａ，１１ｂ ルーズフランジ、１２ パッキ
ン、１３ａ，１３ｂ ライニング、１５ 漏れ電流。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１フランジを有する第１金属管と、 第２フランジを有する第２金属管と、 前記第１と第２フランジ間に設置され、前記第１と第２
   フランジ間を電気的に絶縁しながら前記第１と第２フラ
   ンジ間を接続する接続具と、を備えた、金属管接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記接続具は、 絶縁体ベースと、 前記絶縁体ベースの両側に突出し、前記第１と第２フラ
   ンジに前記絶縁体ベースを固定する第１と第２固定具と
   を有し、 前記第１と第２固定具間を前記絶縁体ベースにより電気
   的に絶縁した、請求項１に記載の金属管接続構造。
3. 【請求項３】 第１絶縁体を介して接続される第１と第
   ２金属管と、 第２絶縁体を介して前記第１金属管の外周上に設置され
   る第１フランジと、 第３絶縁体を介して前記第２金属管の外周上に設置され
   る第２フランジと、 前記第１と第２フランジ間を接続する接続具と、を備え
   た、金属管接続構造。
4. 【請求項４】 第１金属管の第１フランジと、第２金属
   管の第２フランジとを接続する金属管接続具であって、 絶縁体ベースと、 前記絶縁体ベースの両側に突出し、前記第１と第２フラ
   ンジに前記絶縁体ベースを固定する第１と第２固定具と
   を備え、 前記第１と第２固定具間を前記絶縁体ベースにより電気
   的に絶縁した、金属管接続具。