JP2003231522A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化を図りつつ、上下方向の荷重に対して
より一層高い強度を発揮することができるように構成さ
れたパレットを提供する。 【解決手段】 パレット１１は、合成樹脂により一体成
形され、側部上部桟３１及び側部下部桟３２により隣接
する桁２１，２２間が連結されている。隅部桁２１の上
下端部には上下に重なり合わない位置に上下の桁内桟５
１，５３が設けられている。各桁内桟５１，５３には接
合部６１を通って側部上部桟３１と同一平面内に延びる
垂直部５１ｂ，５３ｂが設けられている。上部桁内桟５
１の垂直部５１ｂの端部下端縁には桁２１の内側面に沿
って上下に延びる上部垂直リブ６２が垂下され、下部桁
内桟５３の垂直部５３ｂの端部上端縁には桁２１の内側
面に沿って上下に延びる下部垂直リブ６３が立設され、
両垂直リブ６２，６３の側面同士は互いに接合されてい
る。垂直部５１ｂ，５３ｂは肉厚に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フォークリフト
のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を備え、瓦
等の積載物を運搬するために使用されるパレットに関す
るものである。より詳しくは、合成樹脂により一体成形
されるとともに、その軽量化を図りつつ強度を高めるこ
とができるように構成されたパレットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のパレットとしては、
実公平４−３００９６号公報に開示されている合成樹脂
製パレットが知られている。このパレットは、表裏両側
のデッキボードに同一方向に延びた桟が上下に重ならな
いように位置をずらせて形成され、表裏両側のデッキボ
ードが複数個の筒状桁によって連結されるとともに筒状
桁の間にフォーク挿入孔が形成された全体が一体成形さ
れたものである。さらに、前記桟は水平板状部とその両
側縁から内方に延びた側縁部とによって形成されるとと
もに、前記筒状桁は４面の側壁によって断面ほぼ直角四
方形状に形成されている。加えて、該筒状桁内には表裏
両側のデッキボードに形成された桟と直交し、筒状桁の
対向する側壁に連結した垂直な板状部が形成され、且つ
一方の桟の側縁部からさらに内方に延びて他方の桟の側
縁部の外側面に到達する補強用板状体が垂直な板状部か
ら直角に突出して形成されている。そして、この合成樹
脂製パレットは、前記筒状桁の内側において、表裏両側
のデッキボードに形成された上下の桟と垂直な板状部と
直交する箇所に補強用板状体が形成されていることによ
り、上方からの荷重に対して大きな強度を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
合成樹脂製パレットは、上下方向に延びる補強用板状体
と、その板状体に直交するように延びる桟の側縁部との
境界付近に著しく大きな荷重が加えられるように構成さ
れていた。しかしながら、この合成樹脂製パレットで
は、前記境界付近を補強するための特別な構成が何ら設
けられていないことから、上方からの荷重に対する強度
を十分に高めることができなかった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、軽量化を図りつつ、上下方向の荷重に対し
てより一層高い強度を発揮することができるように構成
されたパレットを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のパレットの発明は、合成樹脂に
より一体成形され、上部桟により隣接する筒状桁間を連
結してフォーク挿入孔を形成させるように構成したパレ
ットであって、前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上
下端面に沿って延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設
け、それら桁内桟を上下に重なり合わない位置に設ける
とともに前記桁内桟にほぼ上下方向に延びる垂直部を設
け、さらに上部桁内桟の垂直部の端部を上部桟の端部と
筒状桁の壁面を挟んで対向位置に接合させるとともに、
前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁又は下部桁内桟の
垂直部の端部上端縁には、筒状桁の内側面に沿ってほぼ
上下方向に延びる垂直リブを突設し、その垂直リブの先
端部を下部桁内桟の垂直部又は上部桁内桟の垂直部に接
合させ、さらに前記垂直リブの基端側に位置する垂直部
を肉厚に形成したことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載のパレットの発明は、合成
樹脂により一体成形され、上部桟及び下部桟により隣接
する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成させるよ
うに構成したパレットであって、前記筒状桁の上下端部
には、筒状桁の上下端面に沿って延びる上部桁内桟及び
下部桁内桟を設け、それら桁内桟を上下に重なり合わな
い位置に設けるとともに前記桁内桟にほぼ上下方向に延
びる垂直部を設け、さらにそれら垂直部の端部を上部桟
及び下部桟の端部と筒状桁の壁面を挟んで対向位置に接
合させるとともに、前記上部桁内桟の垂直部の端部下端
縁又は下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には、筒状桁の
内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる垂直リブを突設
し、その垂直リブの先端部を下部桁内桟の垂直部又は上
部桁内桟の垂直部に接合させ、さらに前記垂直リブの基
端側に位置する垂直部を肉厚に形成したことを特徴とす
るものである。

【０００７】請求項３に記載のパレットの発明は、請求
項１又は請求項２に記載の発明において、前記垂直リブ
の先端部が接合された垂直部を肉厚に形成したことを特
徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載のパレットの発明は、合成
樹脂により一体成形され、上部桟により隣接する筒状桁
間を連結してフォーク挿入孔を形成させるように構成し
たパレットであって、前記筒状桁の上下端部には、筒状
桁の上下端面に沿って延びる上部桁内桟及び下部桁内桟
を設け、それら桁内桟を上下に重なり合わない位置に設
けるとともに前記桁内桟にほぼ上下方向に延びる垂直部
を設け、さらに上部桁内桟の垂直部の端部を上部桟の端
部と筒状桁の壁面を挟んで対向位置に接合させるととも
に、前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁には筒状桁の
内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる上部垂直リブを垂
下させ、前記下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状
桁の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる下部垂直リブ
を立設させるとともに、それら垂直リブの側面同士を互
いに接合させ、さらに前記上部桁内桟の垂直部又は下部
桁内桟の垂直部を肉厚に形成したことを特徴とするもの
である。

【０００９】請求項５に記載のパレットの発明は、合成
樹脂により一体成形され、上部桟及び下部桟により隣接
する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成させるよ
うに構成したパレットであって、前記筒状桁の上下端部
には、筒状桁の上下端面に沿って延びる上部桁内桟及び
下部桁内桟を設け、それら桁内桟を上下に重なり合わな
い位置に設けるとともに前記桁内桟にほぼ上下方向に延
びる垂直部を設け、さらにそれら垂直部の端部を上部桟
及び下部桟の端部と筒状桁の壁面を挟んで対向位置に接
合させるとともに、前記上部桁内桟の垂直部の端部下端
縁には筒状桁の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる上
部垂直リブを垂下させ、前記下部桁内桟の垂直部の端部
上端縁には筒状桁の内側面に沿ってほぼ上下方向に延び
る下部垂直リブを立設させるとともに、それら垂直リブ
の側面同士を互いに接合させ、さらに前記上部桁内桟の
垂直部又は下部桁内桟の垂直部を肉厚に形成したことを
特徴とするものである。

【００１０】請求項６に記載のパレットの発明は、請求
項４又は請求項５に記載の発明において、前記上部桁内
桟の垂直部と、前記下部桁内桟の垂直部とを肉厚に形成
したことを特徴とするものである。

【００１１】請求項７に記載のパレットの発明は、請求
項６に記載の発明において、前記上部垂直リブの少なく
とも基端部と、前記下部垂直リブの少なくとも基端部と
を肉厚に形成したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項８に記載のパレットの発明は、請求
項１から請求項７のいずれかに記載の発明において、前
記上部桁内桟を、前記垂直部を備えた断面逆Ｕ字状、断
面逆Ｌ字状又は断面Ｔ字状に形成するとともに、前記下
部桁内桟を、前記垂直部を備えた断面Ｕ字状、断面Ｌ字
状又は断面逆Ｔ字状に形成したことを特徴とするもので
ある。

【００１３】請求項９に記載のパレットの発明は、請求
項１から請求項８のいずれかに記載の発明において、前
記肉厚に形成された部位の厚みを、パレット各所の平均
的な厚みの１．２５倍以上の厚みに形成したことを特徴
とするものである。

【００１４】請求項１０に記載のパレットの発明は、請
求項１から請求項９のいずれかに記載の発明において、
前記肉厚に形成された部位と、前記垂直リブの先端部と
の接合高さを１０ｍｍ以上に形成したことを特徴とする
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図２に示すように、実施
形態のパレット１１は、合成樹脂により直方体状（平面
正方形状）に一体形成されているうえ、片面使用４方差
しの構成となっている。すなわち、このパレット１１に
は、フォークリフト及びハンドリフトのフォークを挿入
するためのフォーク挿入孔１２が合計４個（２対）設け
られている。さらに、このパレット１１の上端面には、
水平方向に略格子状に延びる多数のリブにより四角板状
に形成された上面デッキ１３が設けられている。そし
て、このパレット１１は、前記上面デッキ１３上に図示
しない載置物を載置した状態で、その一側部に開口され
た左右一対のフォーク挿入孔１２内にフォークリフト又
はハンドリフトのフォークを挿入して運搬するように構
成されている。

【００１６】図１〜図３に示すように、パレット１１の
各コーナ部には、四角筒状に形成された筒状桁としての
隅部桁２１が立設されている。隣接する隅部桁２１間の
中央位置、すなわちパレット１１の各側部中央には、四
角筒状に形成された筒状桁としての中間桁２２が立設さ
れている。対向する各一対の中間桁２２の中央位置、す
なわちパレット１１の中央（中心部）には、四角筒状に
形成された筒状桁としての中央桁２３が立設されてい
る。これら隅部桁２１、中間桁２２及び中央桁２３は、
パレット１１においてフォーク挿入孔１２を開口させつ
つ、上面デッキ１３を所定高さに支持している。

【００１７】隅部桁２１と中間桁２２との間には、両桁
２１，２２の上端部間を連結するように水平方向に延び
る上部桟としての複数の側部上部桟３１（図中では９
本）が架設されており、上面デッキ１３の側部（周縁
部）を構成している。これら側部上部桟３１の下方位置
には、両桁２１，２２の下端部間を連結するように水平
方向に延びる下部桟としての複数の側部下部桟３２（図
中では８本）が架設されており、両桁２１，２２の下端
部間を連結する長四角板状（側断面台形状）の下部周縁
デッキ３３を形成している。これら側部上部桟３１及び
側部下部桟３２は、いずれも上下方向に延びる長四角板
状に形成されているうえ、平面から見たとき両桁２１，
２２間を最短距離で結ぶ直線に沿って互いに平行に延び
るように架設されている。そして、これら隅部桁２１、
中間桁２２、側部上部桟３１及び側部下部桟３２によ
り、パレット１１の各側部にはフォーク挿入孔１２の開
口部を構成するフォーク挿入口１２ａが形成されてい
る。

【００１８】中間桁２２と中央桁２３との間には、両桁
２２，２３の上端部間を連結するように水平方向に延び
る上部桟としての複数の中央部上部桟３６（図中では８
本）が架設されている。隣接する２本の中央部上部桟３
６の上端部間には、水平方向に延びる水平部３６ａが架
設されており、それら水平部３６ａによって上面デッキ
１３の中央部を構成している。これら中央部上部桟３６
の下方位置には、両桁２２，２３の下端部間を連結する
ように水平方向に延びる下部桟としての複数の中央部下
部桟３７（図中では７本）が架設されており、両桁２
２，２３の下端部間を連結する長四角板状（側断面台形
状）の下部中央デッキ３８を形成している。これら中央
部上部桟３６及び中央部下部桟３７は、いずれも上下方
向に延びる長四角板状に形成されているうえ、平面から
見たとき両桁２２，２３間を最短距離で結ぶ直線に沿っ
て互いに平行に延びるように架設されている。

【００１９】そして、これら中間桁２２、中央桁２３、
中央部上部桟３６及び中央部下部桟３７により、パレッ
ト１１の中央部には、前記フォーク挿入口１２ａから水
平方向に延びるフォーク挿入孔１２が形成されている。
また、このパレット１１の下面には、隣接する桁２１，
２２，２３間を縦横に繋ぐ下部周縁デッキ３３及び下部
中央デッキ３８により、底面格子状（田字状）に形成さ
れた下面デッキのデッキ面が形成されている。

【００２０】図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、隅部
桁２１は、四角筒状に形成されているうえ、その内部に
は隅部桁２１の一方のコーナから他方のコーナに向かっ
て対角線上に延びる斜方仕切板４１が設けられている。
この斜方仕切板４１は、パレット１１のコーナ部に位置
する隅部桁２１の一方のコーナ内側面から隅部桁２１の
中央部まで延設されているうえ、その上下端縁は隅部桁
２１の上下端面に沿って延設されている。

【００２１】隅部桁２１の中央部に位置する斜方仕切板
４１の一端部には、パレット１１の側縁と平行に延びる
一対の第１仕切板４２が設けられ、斜方仕切板４１とと
もに隅部桁２１内を平面Ｙ字状に仕切っている。これら
第１仕切板４２の一端部は、隅部桁２１の内側面と接合
部４２ａで接合されているうえ、その上下端縁は隅部桁
２１の上下端面に沿って延設されている。さらに、これ
ら各第１仕切板４２の上端縁は、側部上部桟３１の１本
と同一直線上に位置するように構成されている。また、
斜方仕切板４１の中央部には、パレット１１の側縁と平
行に延びる一対の第２仕切板４３が設けられている。こ
れら第２仕切板４３は、斜方仕切板４１との接合部から
パレット１１の外側方へと延設されている以外は、前記
第１仕切板４２と同様の構成を有している。

【００２２】図４（ａ）に示すように、隅部桁２１の上
端部中央位置には、パレット１１の側縁と平行に延びる
上部桁内桟としての一対の逆Ｕ字状桟５１が架設されて
おり、上面デッキ１３を構成している。これら逆Ｕ字状
桟５１は、前記第１仕切板４２と第２仕切板４３との間
の斜方仕切板４１の上端部から隅部桁２１の壁面上端部
を水平方向に繋ぐように構成されている。図４（ａ）及
び（ｂ）に示すように、これら逆Ｕ字状桟５１は、上端
面を構成する長四角板状の水平部５１ａと、その水平部
５１ａの両側縁から垂下された一対の垂直部５１ｂ，５
１ｃとより側断面逆Ｕ字状に形成されている。

【００２３】前記水平部５１ａの中央部には、パレット
１１の軽量化を図るための長孔が貫設されている。ま
た、前記各垂直部５１ｂ，５１ｃは、水平部５１ａの側
縁全体に沿って上下方向に垂下された長四角板状に形成
されているうえ、対応する側部上部桟３１と同一直線上
に延設されるように構成されている。さらに、前記垂直
部５１ｂは、水平部５１ａ及び垂直部５１ｃよりも肉厚
となるように形成されている。この垂直部５１ｂの厚み
は、上下方向の荷重に対してパレット１１の強度を高め
るために、パレット１１各所を構成する桟３１，３２，
３６，３７や水平部３６ａ，５１ａの平均的な厚み（２
〜３ｍｍ程度）の１．２５〜２．５倍の厚みであるのが
好ましく、１．５〜２倍の厚みであるのがより好まし
い。

【００２４】また、隅部桁２１の上端部には、パレット
１１の中心部側に位置する隅部桁２１の一方のコーナ部
上端縁から隅部桁２１の内方へと延びる上部桁内桟とし
ての逆Ｌ字状桟５２が設けられ、上面デッキ１３を構成
している。この逆Ｌ字状桟５２は、上端面を構成する三
角板状の水平部５２ａと、隅部桁２１の内方に位置する
水平部５２ａの側縁から垂下された垂直部５２ｂとより
側断面逆Ｌ字状に形成されている。

【００２５】前記水平部５２ａの中央部には、パレット
１１の軽量化を図るための円孔が貫設されている。ま
た、前記各垂直部５２ｂは、水平部５２ａの側縁全体に
沿って上下方向に垂下された長四角板状に形成されてい
るうえ、その両端部は隅部桁２１の内側面と接合部５２
ｃで接合されている。さらに、垂直部５２ｂの厚みは、
上下方向の荷重に対してパレット１１の強度を高めるた
めに、前記平均的な厚み（２〜３ｍｍ程度）の１．２５
〜２．５倍の厚みであるのが好ましく、１．５〜２倍の
厚みであるのがより好ましい。

【００２６】図４（ｂ）に示すように、隅部桁２１の下
端部中央位置には、パレット１１の側縁と平行に延びる
下部桁内桟としての各一対のＵ字状桟５３，５４が架設
されており、下面デッキを構成している。Ｕ字状桟５３
は、前記第２仕切板４３の下端部と隅部桁２１の壁面下
端部との間を水平方向に繋ぐように構成されている。Ｕ
字状桟５４は、斜方仕切板４１の下端部と隅部桁２１の
壁面下端部との間を水平方向に繋ぐように構成されてい
るうえ、第１仕切板４２の下端縁に沿って接合されつつ
延設されている。

【００２７】図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｕ字
状桟５３は、下端面を構成する長四角板状の水平部５３
ａと、その水平部５３ａの両側縁から上方に立設された
一対の垂直部５３ｂ，５３ｃとより側断面Ｕ字状に形成
されている。Ｕ字状桟５４は、下端面を構成する長四角
板状の水平部５４ａと、その水平部５４ａの一側縁から
上方に立設された垂直部５４ｂと、前記水平部５４ａの
他側縁から上方に立設された第１仕切板４２とより側断
面略Ｕ字状に形成されている。

【００２８】前記水平部５３ａ，５４ａの中央部には、
パレット１１の軽量化を図るための長孔が貫設されてい
る。また、前記各垂直部５３ｂ，５３ｃ，５４ｂは、水
平部５３ａ，５４ａの側縁全体に沿って上下方向に立設
された長四角板状に形成されているうえ、対応する側部
下部桟３２とそれぞれ同一直線上に延設されるように構
成されている。さらに、前記垂直部５３ｂは、水平部５
３ａ及び垂直部５３ｃよりも肉厚となるように形成され
ている。この垂直部５３ｂの厚みは、上下方向の荷重に
対してパレット１１の強度を高めるために、前記平均的
な厚み（２〜３ｍｍ程度）の１．２５〜２．５倍の厚み
であるのが好ましく、１．５〜２倍の厚みであるのがよ
り好ましい。

【００２９】また、隅部桁２１の下端部には、前記第１
仕切板４２と隅部桁２１の壁面とが接合する対向する一
対の接合部間を繋ぐように架設された下部桁内桟として
のＬ字状桟５５が設けられており、下面デッキを構成し
ている。このＬ字状桟５５は、下端面を構成する略長四
角板状の水平部５５ａと、その水平部５５ａの逆Ｌ字状
桟５２側の一側縁から上方に立設された垂直部５５ｂと
より側断面Ｌ字状に形成されている。

【００３０】前記水平部５５ａの中央部には、パレット
１１の軽量化を図るための長孔が貫設されている。ま
た、前記垂直部５５ｂは、水平部５５ａの側縁全体に沿
って上下方向に立設された長四角板状に形成されている
うえ、その両端部は側部下部桟３２が隅部桁２１の外側
面と接合される接合部とほぼ一致した位置に接合されて
いる。さらに、前記垂直部５５ｂの厚みは、上下方向の
荷重に対してパレット１１の強度を高めるために、前記
平均的な厚み（２〜３ｍｍ程度）の１．２５〜２．５倍
の厚みであるのが好ましく、１．５〜２倍の厚みである
のがより好ましい。

【００３１】この隅部桁２１において、逆Ｕ字状桟５１
とＵ字状桟５３，５４とは上下に重なり合わない位置に
設けられているうえ、垂直部５１ｂと垂直部５３ｂとは
上下に僅かにずれた位置に設けられている。さらに、逆
Ｌ字状桟５２とＬ字状桟５５とは上下に重なり合わない
位置に設けられているうえ、垂直部５２ｂと垂直部５５
ｂとは上下に僅かにずれた位置に設けられている。な
お、垂直部５１ｂと垂直部５３ｂとのずれ幅は、平面又
は底面から見たとき、一方の垂直部５１ｂの一側面が他
方の垂直部５３ｂの対向する側面と上下に一致する程度
から、前記対向する両側面間に垂直部５１ｂの厚みの２
倍に相当する隙間が形成される程度であるとよい。同様
に、垂直部５２ｂと垂直部５５ｂとのずれ幅は、平面又
は底面から見たとき、一方の垂直部５２ｂの一側面が他
方の垂直部５５ｂの対向する側面と上下に一致する程度
から、前記対向する両側面間に垂直部５２ｂ（５１ｂ）
の厚みの２倍に相当する隙間が形成される程度であると
よい。最も好ましくは、図示されているように、前記対
向する両側面間に垂直部５１ｂ（５２ｂ）の厚みに相当
する隙間が形成される程度であるとよい。このとき、こ
の隅部桁２１を上下一対の成形用金型（いわゆる上型及
び下型）により射出成形することが可能となる。

【００３２】図４（ａ）に示すように、隅部桁２１の壁
面と接合部６１で接合された逆Ｕ字状桟５１の垂直部５
１ｂの一端部下端縁には、図６（ａ）及び（ｂ）に示さ
れるように、隅部桁２１の内側面に沿ってほぼ上下方向
に延びるように垂下された長四角板状の上部垂直リブ６
２が突設されている。この上部垂直リブ６２の先端部
（下端部）は、前記Ｕ字状桟５３の垂直部５３ｂの一側
面に接合されている。同上部垂直リブ６２の基端部（上
端部）には、その先端部及び中央部と比較して肉厚とな
るように形成されるとともに、前記垂直部５１ｂと同じ
厚さとなるように形成された肉厚部６２ａが設けられて
いる。この肉厚部６２ａは、水平方向に延びる垂直部５
１ｂと、上下方向に延びる上部垂直リブ６２との境界部
（交差部）を補強し、上下方向の荷重に対してパレット
１１の強度を高めるために設けられている。

【００３３】また、前記接合部６１の真下に位置するＵ
字状桟５３の垂直部５３ｂの一端部上端縁には、隅部桁
２１の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びるように立設
された長四角板状の下部垂直リブ６３が突設されてい
る。この下部垂直リブ６３の先端部（上端部）は、前記
逆Ｕ字状桟５１の垂直部５１ｂの一側面に接合されてい
る。同下部垂直リブ６３の基端部（下端部）には、その
先端部及び中央部と比較して肉厚となるように形成され
るとともに、前記垂直部５３ｂと同じ厚さとなるように
形成された肉厚部６３ａが設けられている。この肉厚部
６３ａは、水平方向に延びる垂直部５３ｂと、上下方向
に延びる下部垂直リブ６３との境界部（交差部）を補強
し、上下方向の荷重に対してパレット１１の強度を高め
るために設けられている。

【００３４】さらに、これら上部垂直リブ６２及び下部
垂直リブ６３の対向する側面全体は互いに密着するよう
に接合されている。従って、上部垂直リブ６２及び下部
垂直リブ６３は、相互に一体化されているうえ、垂直部
５１ｂ，５３ｂの端部及び隅部桁２１の内側面と一体化
されている。

【００３５】また、図６（ａ）に示すように、前記垂直
部５１ｂ及び肉厚部６２ａと、下部垂直リブ６３の先端
部との接合高さＨは、好ましくは１０ｍｍ以上、より好
ましくは２０ｍｍ以上であるとよい。前記接合高さＨが
１０ｍｍ未満の場合には、水平方向に延びる垂直部５１
ｂと、上下方向に延びる下部垂直リブ６３との境界部
（交差部）を補強して、上下方向の荷重に対してパレッ
ト１１の強度を十分に高めることができない。また、前
記垂直部５３ｂ及び肉厚部６３ａと、上部垂直リブ６２
の先端部との接合高さについても、全く同様の理由で、
好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上
であるとよい。

【００３６】一方、隅部桁２１の壁面と接合部５２ｃで
接合された逆Ｌ字状桟５２の垂直部５２ｂの両端部下端
縁には、図６（ａ）及び（ｃ）に示されるように、隅部
桁２１の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びるように垂
下された上部垂直リブとしての長四角板状の第２上部垂
直リブ６７が突設されている。これら第２上部垂直リブ
６７の先端部（下端部）は、前記Ｌ字状桟５５の垂直部
５５ｂの一側面に接合されている。同第２上部垂直リブ
６７の基端部（上端部）には、その先端部及び中央部と
比較して肉厚となるように形成されるとともに、前記垂
直部５２ｂと同じ厚さとなるように形成された肉厚部６
７ａが設けられている。この肉厚部６７ａは、水平方向
に延びる垂直部５２ｂと、上下方向に延びる第２上部垂
直リブ６７との境界部（交差部）を補強し、上下方向の
荷重に対してパレット１１の強度を高めるために設けら
れている。

【００３７】また、前記接合部５２ｃの下方に位置する
Ｌ字状桟５５の垂直部５５ｂの両端部上端縁には、隅部
桁２１の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びるように立
設された下部垂直リブとしての長四角板状の第２下部垂
直リブ６８が突設されている。これら第２下部垂直リブ
６８の先端部（上端部）は、前記逆Ｌ字状桟５２の垂直
部５２ｂの一側面に接合されている。同第２下部垂直リ
ブ６８の基端部（下端部）には、その先端部及び中央部
と比較して肉厚となるように形成されるとともに、前記
垂直部５５ｂと同じ厚さとなるように形成された肉厚部
６８ａが設けられている。この肉厚部６８ａは、水平方
向に延びる垂直部５５ｂと、上下方向に延びる第２下部
垂直リブ６８との境界部（交差部）を補強し、上下方向
の荷重に対してパレット１１の強度を高めるために設け
られている。

【００３８】さらに、これら第２上部垂直リブ６７及び
第２下部垂直リブ６８の対向する側面全体は互いに密着
するように接合されている。従って、第２上部垂直リブ
６７及び第２下部垂直リブ６８は、相互に一体化されて
いるうえ、垂直部５２ｂ，５５ｂの端部及び隅部桁２１
の内側面と一体化されている。

【００３９】なお、これら第２上部垂直リブ６７及び第
２下部垂直リブ６８は、いずれも平面から見たとき、接
合部５２ｃにおいて隅部桁２１の壁面に対し４５°の角
度で傾斜しつつ突設されている。また、前記垂直部５２
ｂ及び肉厚部６７ａと、第２下部垂直リブ６８の先端部
との接合高さは、上記接合高さＨの場合と全く同様の理
由で、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍ
ｍ以上であるとよい。前記垂直部５５ｂ及び肉厚部６８
ａと、第２上部垂直リブ６７の先端部との接合高さにつ
いても全く同様に、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ま
しくは２０ｍｍ以上であるとよい。

【００４０】図６（ｂ）に示すように、これら垂直リブ
６２，６３，６７，６８の突出幅ｄは、好ましくは１０
〜２０ｍｍ、より好ましくは１０〜１５ｍｍ、さらに好
ましくは１２ｍｍ前後である。この突出幅ｄが１０ｍｍ
未満の場合には、接合部５２ｃ，６１において、側部上
部桟３１に加えられる上下方向の荷重を垂直リブ６２，
６３，６７，６８によって十分に受け止めることができ
ず、隅部桁２１の接合部５２ｃ，６１付近の壁面が変形
又は破損するおそれがある。逆に２０ｍｍを越える場合
には、パレット１１の軽量化を図ることが困難になるう
え、射出成形後の垂直リブ６２，６３，６７，６８にヒ
ケが生じる等の金型成形上の不具合が発生するおそれが
ある。また、これら垂直リブ６２，６３，６７，６８
は、いずれも前記成形用金型（上型及び下型）により上
下抜きできるように、僅かに傾斜しながらほぼ上下方向
に延びるように形成されている。

【００４１】図５（ａ）に示すように、中間桁２２は、
四角筒状に形成されているうえ、その内部には中間桁２
２の対向する側部間を縦横に繋ぐ第３仕切板７１及び第
４仕切板７２が設けられている。これら両仕切板７１，
７２はいずれも、中間桁２２の側部内側面中央位置から
突設されているうえ、その上下端縁は中間桁２２の上下
端面に沿って延設されている。そして、これら両仕切板
７１，７２により、中間桁２２の内部は平面十字状に仕
切られている。

【００４２】第３仕切板７１よりもパレット１１の外方
に位置する中間桁２２には、その中間桁２２の上下端部
と第４仕切板７２の上下端部との間を水平方向に繋ぐ逆
Ｕ字状桟５１及びＵ字状桟５３，５４が架設されてい
る。さらに、逆Ｕ字状桟５１の肉厚に形成された垂直部
５１ｂの端部下端縁には上部垂直リブ６２が垂下され、
Ｕ字状桟５３の肉厚に形成された垂直部５３ｂの端部上
端縁には下部垂直リブ６３が立設されているうえ、両垂
直リブ６２，６３同士は互いに接合されている。また、
前記垂直部５１ｂの端部は、接合部６１を介して側部上
部桟３１と一直線上に位置するように連続的に繋がるよ
うに構成されている。すなわち、この第３仕切板７１よ
りもパレット１１の外方に位置する中間桁２２の内部
は、上記隅部桁２１における仕切板４１，４２，４３及
び隅部桁２１の壁面によって取り囲まれた区画内とほぼ
同様の構成を有している。

【００４３】また、第３仕切板７１よりもパレット１１
の内方に位置する中間桁２２の内部は、平面又は底面か
ら見たとき、第４仕切板７２を挟んで左右対称となるよ
うに構成されている。この第３仕切板７１よりもパレッ
ト１１の内方に位置する中間桁２２には、その中間桁２
２の上下端部と仕切板７１，７２の上下端部との間を水
平方向に繋ぐ逆Ｌ字状桟５２及びＬ字状桟５５が架設さ
れている。さらに、逆Ｌ字状桟５２の肉厚に形成された
垂直部５２ｂの両端部下端縁には第２上部垂直リブ６７
が垂下され、Ｌ字状桟５５の肉厚に形成された垂直部５
５ｂの両端部上端縁には第２下部垂直リブ６８が立設さ
れているうえ、両垂直リブ６７，６８同士は互いに接合
されている。また、前記垂直部５２ｂの両端部は、接合
部５２ｃで側部上部桟３１又は中央部上部桟３６と連続
的に繋がるように構成されている。すなわち、この第３
仕切板７１よりもパレット１１の内方に位置する中間桁
２２の内部は、第４仕切板７２で仕切られることにより
２つの区画に分割されているうえ、各区画は上記隅部桁
２１における第１仕切板４２及び隅部桁２１の壁面によ
って取り囲まれた区画内と同様の構成を有している。

【００４４】図５（ｂ）に示すように、中央桁２３は、
四角筒状に形成されているうえ、その内部には中央桁２
３の対向する側部間を縦横に繋ぐ一対の第５仕切板７３
が設けられている。これら第５仕切板７３は、中央桁２
３の側部内側面中央位置から突設されているうえ、その
上下端縁は中央桁２３の上下端面に沿って延設されてい
る。そして、この中央桁２３の内部は、両第５仕切板７
３によって平面十字状に仕切られることにより４つの区
画に分割されているうえ、各区画内は上記隅部桁２１に
おける第１仕切板４２及び隅部桁２１の壁面によって取
り囲まれた区画内と同様の構成を有している。

【００４５】次に、上記パレット１１の作用について説
明する。このパレット１１は、図１（ａ）に示されるよ
うに、中央部上部桟３６と中央部下部桟３７とが上下に
重なり合わない位置に設けられている。さらに、逆Ｕ字
状桟５１とＵ字状桟５３，５４とが上下に重なり合わな
い位置に設けられるとともに、逆Ｌ字状桟５２とＬ字状
桟５５とが上下に重なり合わない位置に設けられてい
る。このため、フォーク挿入口１２ａの上下端部を構成
する側部上部桟３１及び側部下部桟３２を除いて、上型
と下型とからなる上下一対の成形用金型を用いて射出成
形することができる。なお、側部上部桟３１及び側部下
部桟３２の成形においては、スライドコアが用いられ
る。

【００４６】さて、このパレット１１は、その一側部に
開口された左右一対のフォーク挿入口１２ａからフォー
ク挿入孔１２内へとフォークリフト又はハンドリフトの
２本のフォークを挿入した後、それらフォークを所定高
さに持ち上げて運搬される。このとき、前記フォークの
上面は、フォーク挿入孔１２の上端部下面を持ち上げ、
上面デッキ１３上に載置された載置物とともにパレット
１１を支持する。これらフォークより及ぼされる上方へ
の支持力は、フォークリフト又はハンドリフトの車両本
体側に近接する側部上部桟３１に集中的に加えられ、そ
れら側部上部桟３１の両端部に設けられた隅部桁２１及
び中間桁２２の上端部に伝えられる。一方、載置物を載
置することにより及ぼされる下方への荷重は、上面デッ
キ１３、特に前記桁２１，２２付近に集中的に加えられ
る。そして、前記フォーク挿入口１２ａに面した隅部桁
２１及び中間桁２２の壁面上端部は、前記下方への荷重
と上方への支持力との相反する向きの力を同時に受けて
変形しようとする。

【００４７】しかしながら、前記フォーク挿入口１２ａ
に面した壁面に設けられた上部垂直リブ６２は、前記側
部上部桟３１の１本と接合部６１を通る同一平面内に位
置するように配設されているうえ、上下方向（ほぼ上下
方向）に延びるように突設されている。その結果、この
上部垂直リブ６２は、前記相反する向きに集中的に加え
られる力をそのまま真正面から受け止めて桁２１，２２
の変形を防止する。さらに、前記上部垂直リブ６２と接
合されている下部垂直リブ６３についても、前記相反す
る向きに集中的に加えられる力を上部垂直リブ６２とと
もに一体的に受け止める。

【００４８】加えて、前記側部上部桟３１は、逆Ｕ字状
桟５１の垂直部５１ｂ及びＵ字状桟５３の垂直部５３ｂ
と同一平面内に配設されているうえ、それら垂直部５１
ｂ，５３ｂの他端部は斜方仕切板４１又は第４仕切板７
２を介して隅部桁２１又は中間桁２２全体に繋がってい
る。このため、前記相反する向きに集中的に加えられる
力は、垂直部５１ｂ，５３ｂを介して桁２１，２２全体
に分散しつつ受け止められる。そのうえ、前記側部上部
桟３１は、前記Ｕ字状桟５３の垂直部５３ｂと同一直線
上に延設された側部下部桟３２とも同一平面内に配設さ
れている。このため、前記相反する向きに集中的に加え
られる力は、フォーク挿入口１２ａを取り囲む側部上部
桟３１、側部下部桟３２、隅部桁２１及び中間桁２２全
体に分散しつつ極めて効果的に受け止められる。

【００４９】さらに、前記垂直部５１ｂ，５３ｂ全体が
肉厚となるように形成されていることから、それら垂直
部５１ｂ，５３ｂの同一平面内に配設された側部上部桟
３１及び側部下部桟３２が補強され、上下方向にかかる
荷重に対する強度が著しく高められている。特に、前記
接合部６１と接する側部上部桟３１の端部が隅部桁２１
の壁面を変形させるように作用する押圧力に対して、前
記肉厚に形成された垂直部５１ｂは著しく高い変形防止
効果を発揮する。

【００５０】加えて、垂直部５１ｂと肉厚部６２ａとが
一体的に肉厚となるように形成されていることから、上
部垂直リブ６２の基端部（上端部）と垂直部５１ｂの下
端縁との境界部（接合部）の強度が著しく高められてい
る。同様に、垂直部５３ｂと肉厚部６３ａとが一体的に
肉厚となるように形成されていることから、下部垂直リ
ブ６３の基端部（下端部）と垂直部５３ｂの上端縁との
境界部（接合部）の強度が著しく高められている。その
結果、パレット１１にかかる上下方向の荷重を上部垂直
リブ６２及び下部垂直リブ６３に確実に伝えて受け止め
させることが容易となる。

【００５１】また、垂直部５１ｂ及び肉厚部６２ａと、
下部垂直リブ６３の先端部とが１０ｍｍ以上の接合高さ
Ｈに渡って接合されていることから、下部垂直リブ６３
と垂直部５１ｂとの間の接合部における強度がより一層
高められている。同様に、垂直部５３ｂ及び肉厚部６３
ａと、上部垂直リブ６２の先端部とが１０ｍｍ以上の接
合高さに渡って接合されていることから、上部垂直リブ
６２と垂直部５３ｂとの間の接合部における強度もより
一層高められている。特に、これら接合部における厚み
の総和は、上記平均的な厚み（２〜３ｍｍ程度）の２倍
を越える厚み（２．２５倍以上）に形成されており、パ
レット１１にかかる上下方向の荷重を受け止めるのに十
分な強度を発揮することができる。

【００５２】また、隅部桁２１、中間桁２２及び中央桁
２３に設けられている第２上部垂直リブ６７及び第２下
部垂直リブ６８についても、前記垂直リブ６２，６３よ
りやや強度は低いが、ほぼ同様の作用機序によりパレッ
ト１１の強度を高めるために貢献している。一方、この
パレット１１は、ＪＩＳ Ｚ ０６０２に基づく曲げ強
度試験においても、前記垂直リブ６２，６３，６７，６
８及び肉厚に形成された部位５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，
５５ｂ，６２ａ，６３ａ，６７ａ，６８ａを中心として
パレット１１の強度上昇効果を発揮する。なおこのと
き、力の加わる方向は上下逆になるが、全く同様の作用
機序によりパレット１１の強度が高められる。

【００５３】次に、上記実施形態によって発揮される効
果について説明する。 ・ 実施形態のパレット１１は、合成樹脂により一体成
形され、上部桟３１，３６及び下部桟３２，３７により
隣接する桁２１，２２，２３間を連結してフォーク挿入
孔１２を形成させるように構成されている。さらに、桁
２１，２２，２３の上下端部には、その上下端面に沿っ
て水平方向に延びる上部桁内桟５１，５２及び下部桁内
桟５３，５５を設け、それら上下の桁内桟５１，５２，
５３，５５を上下に重なり合わない位置に設けるように
構成されている。加えて、各桁内桟５１，５２，５３，
５５に上下方向に延びる垂直部５１ｂ，５２ｂ，５３
ｂ，５５ｂを設けるとともに、それら垂直部５１ｂ，５
２ｂ，５３ｂ，５５ｂの端部を上部桟３１，３６及び下
部桟３２，３７の端部と桁２１，２２，２３の壁面を挟
んで対向位置に接合させるように構成されている。

【００５４】そのうえ、上部桁内桟５１，５２の垂直部
５１ｂ，５２ｂの端部下端縁には、桁２１，２２，２３
の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる上部垂直リブ６
２，６７が垂下されている。さらに、下部桁内桟５３，
５５の垂直部５３ｂ，５５ｂの端部上端縁には、桁２
１，２２，２３の内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる
下部垂直リブ６３，６８が立設されている。加えて、そ
れら垂直リブ６２，６３，６７，６８の側面同士は互い
に接合されているうえ、上部桁内桟５１，５２の垂直部
５１ｂ，５２ｂ全体及び下部桁内桟５３，５５の垂直部
５３ｂ，５５ｂ全体は肉厚となるように形成されてい
る。

【００５５】このため、このパレット１１は、垂直部５
１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５５ｂ全体が肉厚に形成されて
いることから、それら垂直部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，
５５ｂと連続するように配設された側部上部桟３１及び
側部下部桟３２が補強され、上下方向にかかる荷重に対
する強度を著しく高めることができる。特に、接合部５
２ｃ，６１と接する側部上部桟３１及び中央部上部桟３
６の端部が桁２１，２２，２３の壁面を変形させるよう
に作用する押圧力に対して、前記肉厚に形成された垂直
部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５５ｂは著しく高い変形防
止効果を発揮することができる。

【００５６】また、このパレット１１は、上下一対の垂
直リブ６２，６３が一体的に設けられていることから、
前記従来の合成樹脂製パレットの補強用板状体と比較し
て、上下方向の荷重に対してより一層高い強度を発揮す
ることができる。さらに、下部垂直リブ６３の下端縁は
垂直部５３ｂの上端縁と上下に一致した位置に接合され
ていることから、上下方向の荷重を同一平面内にある垂
直部５３ｂ全体で受け止めることができる。従って、こ
のパレット１１は、下部垂直リブ６３によって、前記従
来の補強用板状体のように桟の側縁部の一側面、すなわ
ち荷重が伝えられる平面とは僅かにずれた位置で受け止
めるのと比べると比較にならない程強度を高めることが
できる。

【００５７】そして、このパレット１１は、前記従来の
合成樹脂製パレットと比較して、下部垂直リブ６３と、
肉厚に形成された部位５１ｂ，５３ｂ，６２ａ，６３ａ
の合成樹脂量に相当する重量が僅かに増えるが、前述の
ように強度の上昇効果がそれを十分に補って余りある程
のものである。従って、このパレット１１は、極めて軽
微な構成を最適な場所に付加することにより、軽量化を
十分に図りつつ、その強度を顕著に高めることができる
ものである。なお、垂直リブ６７，６８についても全く
同様の効果を発揮することができる。

【００５８】・ 上部桁内桟５１，５２を、垂直部５１
ｂ，５１ｃ，５２ｂを備えた側断面逆Ｕ字状又は側断面
逆Ｌ字状に形成するとともに、下部桁内桟５３，５５
を、垂直部５３ｂ，５３ｃ，５５ｂを備えた側断面Ｕ字
状又は側断面Ｌ字状に形成することによって、パレット
１１の強度をより一層高めることができる。すなわち、
これら桁内桟５１，５２，５３，５５には水平部５１
ａ，５２ａ，５３ａ，５５ａが設けられており、それら
水平部５１ａ〜５５ａを介して桁２１〜２３の壁面等と
より広い面積で接合されていることから、桁２１，２
２，２３自身の強度を極めて容易かつ顕著に高めること
ができる。

【００５９】・ 上部垂直リブ６２，６７及び下部垂直
リブ６３，６８の基端部を肉厚に形成することによっ
て、垂直リブ６２，６３，６７，６８と垂直部５１ｂ，
５２ｂ，５３ｂ，５５ｂとの境界部（接合部）の強度を
著しく高めることができる。このため、パレット１１に
かかる上下方向の荷重を垂直リブ６２，６３，６７，６
８に確実に伝えて受け止めさせることが容易となる。特
に、前記境界部は、垂直リブ６２，６３，６７，６８と
垂直部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５５ｂとが交差する交
差部となっており、最も大きな荷重が加わる部分である
ことから、この交差部の近傍を補強することにより、パ
レット１１の強度を著しく高めることが可能となる。

【００６０】・ このパレット１１は、肉厚に形成され
た部位５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５５ｂ，６２ａ，６３
ａ，６７ａ，６８ａの厚みが、パレット各所の平均的な
厚み（２〜３ｍｍ程度）の１．２５〜２．５倍の厚みに
形成されている。このため、射出成形時のヒケの発生等
の不具合を解消しつつ、パレット１１の軽量化を図りな
がら、上下方向にかかる荷重を極めて強力に受け止める
ことができる。

【００６１】・ 肉厚に形成された部位５１ｂ，５２
ｂ，５３ｂ，５５ｂ，６２ａ，６３ａ，６７ａ，６８ａ
と、垂直リブ６２，６３，６７，６８の先端部とを１０
ｍｍ以上の接合高さＨに渡って接合させることによっ
て、それら接合部における強度をより一層高めることが
できる。特に、前記接合部における厚みの総和は、パレ
ット各所の平均的な厚み（２〜３ｍｍ程度）の２倍を越
える厚み（２．２５倍以上）に形成されており、パレッ
ト１１にかかる上下方向の荷重を著しく強力に受け止め
ることができる。

【００６２】・ 桁２１，２２内を仕切る仕切板４１，
４３，７２に、桁内桟５１，５３の垂直部５１ｂ，５３
ｂを接合させることによって、垂直リブ６２，６３が受
け止めるべき荷重をそれら仕切板４１，４３，７２に伝
えて分散させることができる。さらに、それら仕切板４
１，４３，７２を介して、前記荷重を桁２１，２２全体
に分散させて受け止めさせることができることから、パ
レット１１の強度をより一層高めることができる。

【００６３】・ 垂直リブ６２，６３をフォーク挿入孔
１２の開口部（フォーク挿入口１２ａ）側の桁２１，２
２の内側面に設けることによって、フォークリフト又は
ハンドリフトを用いてパレット１１を運搬するときに最
も大きな荷重がかかるフォーク挿入口１２ａを補強する
ことができる。

【００６４】なお、本実施形態は次のように変更して具
体化することも可能である。 ・ パレット１１を両面使用２方差し、片面使用２方差
し、両面使用４方差し、スキッドタイプ（単面型）の２
方差し又はスキッドタイプの４方差しの構成としてもよ
い。

【００６５】・ 上部垂直リブ６２及び下部垂直リブ６
３を逆Ｕ字状桟５１とＵ字状桟５４との間を繋ぐように
設けてもよい。 ・ 逆Ｕ字状桟５１の水平部５１ａ、逆Ｌ字状桟５２の
水平部５２ａ、Ｕ字状桟５３の水平部５３ａ、Ｕ字状桟
５４の水平部５４ａ、及びＬ字状桟５５の水平部５５ａ
から選ばれる少なくとも１種を省略しても構わない。

【００６６】・ 上部桁内桟５１，５２を側断面Ｔ字
状、側断面横Ｆ字状又は側断面横Ｅ字状に形成してもよ
い。また、下部桁内桟５３，５４，５５を側断面逆Ｔ字
状、側断面横Ｆ字状又は側断面横Ｅ字状に形成してもよ
い。

【００６７】・ 図７（ａ）に実線で示されるように、
上部垂直リブ６２の基端部から中央部にかけて肉厚とな
るように肉厚部６２ａを形成すること。或いは、図７
（ａ）に二点鎖線で示されるように、上部垂直リブ６２
全体が肉厚となるように肉厚部６２ａを形成すること。

【００６８】・ 図７（ａ）に実線で示されるように、
下部垂直リブ６３の基端部から中央部にかけて肉厚とな
るように肉厚部６３ａを形成すること。或いは、図７
（ａ）に二点鎖線で示されるように、下部垂直リブ６３
全体が肉厚となるように肉厚部６３ａを形成すること。

【００６９】・ 図７（ａ）に実線で示されるように、
上部垂直リブ６２の基端部から中央部にかけて肉厚とな
るように肉厚部６２ａを形成するとともに、下部垂直リ
ブ６３の基端部から中央部にかけて肉厚となるように肉
厚部６３ａを形成すること。さらに、肉厚部６２ａの先
端部と肉厚部６３ａの先端部とが好ましくは１０ｍｍ以
上の重複高さｈ１、より好ましくは２０ｍｍ以上の重複
高さｈ１となるように形成するとよい。

【００７０】・ 図７（ａ）に実線で示されるように、
第２上部垂直リブ６７の基端部から中央部にかけて肉厚
となるように肉厚部６７ａを形成するとともに、第２下
部垂直リブ６８の基端部から中央部にかけて肉厚となる
ように肉厚部６８ａを形成すること。或いは、第２上部
垂直リブ６７全体が肉厚となるように肉厚部６７ａを形
成するとともに、第２下部垂直リブ６８全体が肉厚とな
るように肉厚部６８ａを形成すること。

【００７１】・ 図７（ｂ）に示すように、上部垂直リ
ブ６２又は下部垂直リブ６３を省略してもよい。また、
第２上部垂直リブ６７又は第２下部垂直リブ６８を省略
してもよい。なおこのとき、垂直リブ６２，６３，６
７，６８の基端部側に位置する垂直部５１ｂ，５２ｂ，
５３ｂ，５５ｂは肉厚となるように形成されている必要
がある。

【００７２】例えば、図７（ｂ）に図示されるように、
下部垂直リブ６３，６８の基端部側に位置する垂直部５
３ｂ，５５ｂは肉厚に形成されている必要がある。より
好ましくは、前記下部垂直リブ６３，６８の先端部側に
位置する垂直部５１ｂ，５２ｂも肉厚に形成されている
とよい。

【００７３】・ 図７（ｂ）に示すように、上部垂直リ
ブ６２を省略するとともに、下部垂直リブ６３の先端部
を垂直部５１ｂの上端部まで延設させること。或いは、
上部垂直リブ６２を省略するとともに、下部垂直リブ６
３の先端部と、垂直部５１ｂとの接合高さＨ１を好まし
くは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上となる
ように形成させること。なお、前記上部垂直リブ６２の
代わりに、下部垂直リブ６３、第２上部垂直リブ６７又
は第２下部垂直リブ６８を上記と同様に形成してもよ
い。

【００７４】・ 図７（ｂ）に示すように、下部垂直リ
ブ６３において肉厚部６３ａを省略してもよい。このと
き、垂直部５１ｂは、肉厚に形成される必要は特にない
が、肉厚に形成するのが非常に好ましい。また、上部垂
直リブ６２における肉厚部６２ａ、第２上部垂直リブ６
７における肉厚部６７ａ、又は第２下部垂直リブ６８に
おいて肉厚部６８ａを省略してもよい。

【００７５】・ 図８（ａ）に示すように、上部垂直リ
ブ６２の先端部を隅部桁２１の壁面中央部（中央高さ）
まで延設し、下部垂直リブ６３の先端部を隅部桁２１の
壁面中央部（中央高さ）まで延設するとともに、両垂直
リブ６２，６３の先端部側面同士を接合させるように構
成すること。なお、これら上部垂直リブ６２の先端部と
下部垂直リブ６３の先端部とが重なり合いながら接合さ
れている接合幅（接合高さ）ｈ２は、好ましくは１０ｍ
ｍ以上、より好ましくは２０〜１００ｍｍ、より一層好
ましくは３０〜８０ｍｍ、さらに好ましくは４０〜６０
ｍｍ、最も好ましくは５０ｍｍ程度であるとよい。ま
た、第２上部垂直リブ６７及び第２下部垂直リブ６８に
ついても、図８（ａ）に示されるように、前記垂直リブ
６２，６３と全く同様に構成することができる。

【００７６】・ 図８（ｂ）に示すように、垂直部５１
ｂの端部のみを肉厚に形成すること。すなわち、上部垂
直リブ６２の基端部に位置する垂直部５１ｂの端部のみ
を肉厚に形成し、それ以外の垂直部５１ｂを肉厚に形成
しないこと。なお、前記垂直部５１ｂの代わりに、垂直
部５２ｂ、垂直部５３ｂ又は垂直部５５ｂについても全
く同様に構成してもよい。このように構成した場合、パ
レット１１の軽量化を容易に図ることができるうえ、最
も大きな荷重がかかる部位を極めて効果的に補強するこ
とができることから、パレット１１の強度を容易に高め
ることができる。

【００７７】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記垂直リブの基端側に位置する垂直部の端部又は
その垂直部全体を肉厚に形成したことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載のパレット。

【００７８】・ 前記垂直リブの先端部が接合された垂
直部の端部又はその垂直部全体を肉厚に形成したことを
特徴とする請求項３に記載のパレット。 ・ 前記桁内桟の垂直部の端部又はその垂直部全体を肉
厚に形成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に
記載のパレット。

【００７９】・ 前記上部垂直リブの少なくとも基端
部、又は前記下部垂直リブの少なくとも基端部を肉厚に
形成したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載
のパレット。

【００８０】・ 前記上部垂直リブ全体と、前記下部垂
直リブ全体とを肉厚に形成したことを特徴とする請求項
６に記載のパレット。 ・ 前記筒状桁内を仕切る仕切板を設けるとともに、前
記上部桁内桟及び下部桁内桟の垂直部の他端部を仕切板
に接合させたことを特徴とする請求項１から請求項１０
のいずれかに記載のパレット。

【００８１】・ 前記上部垂直リブ及び下部垂直リブを
フォーク挿入孔の開口部側の筒状桁の内側面に設けたこ
とを特徴とする請求項４から請求項１０のいずれかに記
載のパレット。

【００８２】・ 合成樹脂により一体成形され、上部桟
により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形
成させるように構成したパレットであって、前記筒状桁
の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って延びる上部
桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟を上下に重
なり合わない位置に設けるとともに前記桁内桟にほぼ鉛
直方向に延びる垂直部を設け、さらに上部桁内桟の垂直
部の端部を上部桟の端部と筒状桁の壁面を挟んで対向位
置に接合させるとともに、前記上部桁内桟の垂直部の端
部下端縁には筒状桁の内側面に沿って下部桁内桟の垂直
部まで延びる上部垂直リブを垂下させ、前記下部桁内桟
の垂直部の端部上端縁には筒状桁の内側面に沿って上部
桁内桟の垂直部まで延びる下部垂直リブを立設させると
ともに、それら垂直リブの側面同士を互いに接合させ、
さらに前記上部桁内桟の垂直部又は下部桁内桟の垂直部
を肉厚に形成したことを特徴とするパレット。このよう
に構成した場合、軽量化を図りつつ、上下方向の荷重に
対してより一層高い強度を発揮することができる。

【００８３】・ 合成樹脂により一体成形され、上部桟
及び下部桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク
挿入孔を形成させるように構成したパレットであって、
前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
桟にほぼ鉛直方向に延びる垂直部を設け、さらにそれら
垂直部の端部を上部桟及び下部桟の端部と筒状桁の壁面
を挟んで対向位置に接合させるとともに、前記上部桁内
桟の垂直部の端部下端縁には筒状桁の内側面に沿って下
部桁内桟の垂直部まで延びる上部垂直リブを垂下させ、
前記下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状桁の内側
面に沿って上部桁内桟の垂直部まで延びる下部垂直リブ
を立設させるとともに、それら垂直リブの側面同士を互
いに接合させ、さらに前記上部桁内桟の垂直部又は下部
桁内桟の垂直部を肉厚に形成したことを特徴とするパレ
ット。このように構成した場合、軽量化を図りつつ、上
下方向の荷重に対してより一層高い強度を発揮すること
ができる。

【００８４】・ 合成樹脂により一体成形され、上部桟
により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形
成させるように構成したパレットであって、前記筒状桁
の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って延びる上部
桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟を上下に重
なり合わない位置に設けるとともに前記桁内桟にほぼ鉛
直方向に延びる垂直部を設け、さらに上部桁内桟の垂直
部の端部を上部桟の端部と筒状桁の壁面を挟んで対向位
置に接合させるとともに、前記上部桁内桟の垂直部の端
部下端縁には筒状桁の内側面に沿って下部桁内桟の垂直
部の手前まで延びる上部垂直リブを垂下させ、前記下部
桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状桁の内側面に沿っ
て上部桁内桟の垂直部の手前まで延びる下部垂直リブを
立設させるとともに、それら垂直リブの先端部側面同士
を１０ｍｍ以上接合させ、さらに前記上部桁内桟の垂直
部又は下部桁内桟の垂直部を肉厚に形成したことを特徴
とするパレット。このように構成した場合、軽量化を図
りつつ、上下方向の荷重に対してより一層高い強度を発
揮することができる。

【００８５】・ 合成樹脂により一体成形され、上部桟
及び下部桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク
挿入孔を形成させるように構成したパレットであって、
前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
桟にほぼ鉛直方向に延びる垂直部を設け、さらにそれら
垂直部の端部を上部桟及び下部桟の端部と筒状桁の壁面
を挟んで対向位置に接合させるとともに、前記上部桁内
桟の垂直部の端部下端縁には筒状桁の内側面に沿って下
部桁内桟の垂直部の手前まで延びる上部垂直リブを垂下
させ、前記下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状桁
の内側面に沿って上部桁内桟の垂直部の手前まで延びる
下部垂直リブを立設させるとともに、それら垂直リブの
先端部側面同士を１０ｍｍ以上接合させ、さらに前記上
部桁内桟の垂直部又は下部桁内桟の垂直部を肉厚に形成
したことを特徴とするパレット。このように構成した場
合、軽量化を図りつつ、上下方向の荷重に対してより一
層高い強度を発揮することができる。

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１から請求項１０
に記載の発明のパレットによれば、軽量化を図りつつ、
上下方向の荷重に対してより一層高い強度を発揮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は実施形態のパレットの一部を示す平
面図、（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線から見たパレ
ットを示す側断面図。

【図２】 実施形態のパレットを示す斜視図。

【図３】 （ａ）は実施形態のパレットの一部を示す底
面図、（ｂ）は図１（ａ）の３ｂ−３ｂ線から見たパレ
ットの一部を示す側断面図。

【図４】 （ａ）は実施形態のパレットの隅部桁を示す
平面図、（ｂ）は同じく隅部桁を示す底面図。

【図５】 （ａ）は実施形態のパレットの中間桁を示す
平面図、（ｂ）は同じく中央桁を示す平面図。

【図６】 （ａ）は図１（ｂ）のパレットの一部を拡大
した部分拡大側断面図、（ｂ）は図４（ａ）の６ｂ−６
ｂ線から見た隅部桁を示す側断面図、（ｃ）は図４
（ａ）の６ｃ−６ｃ線から見た隅部桁を示す側断面図。

【図７】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外
のパレットの一部を拡大した部分拡大側断面図。

【図８】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外
のパレットの一部を拡大した部分拡大側断面図。

【符号の説明】

１１…パレット、１２…フォーク挿入孔、２１…筒状桁
としての隅部桁、２２…筒状桁としての中間桁、２３…
筒状桁としての中央桁、３１…上部桟としての側部上部
桟、３２…下部桟としての側部下部桟、３６…上部桟と
しての中央部上部桟、３７…下部桟としての中央部下部
桟、５１…上部桁内桟としての逆Ｕ字状桟、５１ｂ…垂
直部、５２…上部桁内桟としての逆Ｌ字状桟、５２ｂ…
垂直部、５３…下部桁内桟としてのＵ字状桟、５３ｂ…
垂直部、５５…下部桁内桟としてのＬ字状桟、５５ｂ…
垂直部、６２…上部垂直リブ、６３…下部垂直リブ、６
７…上部垂直リブとしての第２上部垂直リブ、６８…下
部垂直リブとしての第２下部垂直リブ、Ｈ…接合高さ。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂により一体成形され、上部桟に
   より隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成
   させるように構成したパレットであって、 前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
   延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
   を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
   桟にほぼ上下方向に延びる垂直部を設け、さらに上部桁
   内桟の垂直部の端部を上部桟の端部と筒状桁の壁面を挟
   んで対向位置に接合させるとともに、 前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁又は下部桁内桟の
   垂直部の端部上端縁には、筒状桁の内側面に沿ってほぼ
   上下方向に延びる垂直リブを突設し、その垂直リブの先
   端部を下部桁内桟の垂直部又は上部桁内桟の垂直部に接
   合させ、 さらに前記垂直リブの基端側に位置する垂直部を肉厚に
   形成したことを特徴とするパレット。
2. 【請求項２】 合成樹脂により一体成形され、上部桟及
   び下部桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿
   入孔を形成させるように構成したパレットであって、 前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
   延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
   を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
   桟にほぼ上下方向に延びる垂直部を設け、さらにそれら
   垂直部の端部を上部桟及び下部桟の端部と筒状桁の壁面
   を挟んで対向位置に接合させるとともに、 前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁又は下部桁内桟の
   垂直部の端部上端縁には、筒状桁の内側面に沿ってほぼ
   上下方向に延びる垂直リブを突設し、その垂直リブの先
   端部を下部桁内桟の垂直部又は上部桁内桟の垂直部に接
   合させ、 さらに前記垂直リブの基端側に位置する垂直部を肉厚に
   形成したことを特徴とするパレット。
3. 【請求項３】 前記垂直リブの先端部が接合された垂直
   部を肉厚に形成したことを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載のパレット。
4. 【請求項４】 合成樹脂により一体成形され、上部桟に
   より隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成
   させるように構成したパレットであって、 前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
   延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
   を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
   桟にほぼ上下方向に延びる垂直部を設け、さらに上部桁
   内桟の垂直部の端部を上部桟の端部と筒状桁の壁面を挟
   んで対向位置に接合させるとともに、 前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁には筒状桁の内側
   面に沿ってほぼ上下方向に延びる上部垂直リブを垂下さ
   せ、前記下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状桁の
   内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる下部垂直リブを立
   設させるとともに、それら垂直リブの側面同士を互いに
   接合させ、 さらに前記上部桁内桟の垂直部又は下部桁内桟の垂直部
   を肉厚に形成したことを特徴とするパレット。
5. 【請求項５】 合成樹脂により一体成形され、上部桟及
   び下部桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿
   入孔を形成させるように構成したパレットであって、 前記筒状桁の上下端部には、筒状桁の上下端面に沿って
   延びる上部桁内桟及び下部桁内桟を設け、それら桁内桟
   を上下に重なり合わない位置に設けるとともに前記桁内
   桟にほぼ上下方向に延びる垂直部を設け、さらにそれら
   垂直部の端部を上部桟及び下部桟の端部と筒状桁の壁面
   を挟んで対向位置に接合させるとともに、 前記上部桁内桟の垂直部の端部下端縁には筒状桁の内側
   面に沿ってほぼ上下方向に延びる上部垂直リブを垂下さ
   せ、前記下部桁内桟の垂直部の端部上端縁には筒状桁の
   内側面に沿ってほぼ上下方向に延びる下部垂直リブを立
   設させるとともに、それら垂直リブの側面同士を互いに
   接合させ、 さらに前記上部桁内桟の垂直部又は下部桁内桟の垂直部
   を肉厚に形成したことを特徴とするパレット。
6. 【請求項６】 前記上部桁内桟の垂直部と、前記下部桁
   内桟の垂直部とを肉厚に形成したことを特徴とする請求
   項４又は請求項５に記載のパレット。
7. 【請求項７】 前記上部垂直リブの少なくとも基端部
   と、前記下部垂直リブの少なくとも基端部とを肉厚に形
   成したことを特徴とする請求項６に記載のパレット。
8. 【請求項８】 前記上部桁内桟を、前記垂直部を備えた
   断面逆Ｕ字状、断面逆Ｌ字状又は断面Ｔ字状に形成する
   とともに、 前記下部桁内桟を、前記垂直部を備えた断面Ｕ字状、断
   面Ｌ字状又は断面逆Ｔ字状に形成したことを特徴とする
   請求項１から請求項７のいずれかに記載のパレット。
9. 【請求項９】 前記肉厚に形成された部位の厚みを、パ
   レット各所の平均的な厚みの１．２５倍以上の厚みに形
   成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれ
   かに記載のパレット。
10. 【請求項１０】 前記肉厚に形成された部位と、前記垂
    直リブの先端部との接合高さを１０ｍｍ以上に形成した
    ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記
    載のパレット。