JP2003231018A - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管等の中空材を切断する場合に、被削面
と超硬チップとの間への切屑の噛み込みを出来るだけ少
なくし、またできるだけ超硬チップが切屑を切削しない
ようにした超硬チップ付き丸鋸を提供すること。 【解決手段】 丸鋸本体１の外周縁部に刃体部２を周方
向等間隔に形成し、各刃体部２の丸鋸回転方向先端側に
超硬チップ３を固着し、各刃体部２の丸鋸回転方向後端
側には、頂面部５ａが被削材Ｗの被削面ＣＳに対して略
平行となり且つその頂面部５ａの高さが超硬チップ３の
高さより僅かに低くなる切屑跳ね除け部５を形成してな
る丸鋸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の切断に
使用される超硬チップ付き丸鋸に関するもので、特に鋼
管等の中空材の切断に好適な超硬チップ付き丸鋸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の超硬チップ付き丸鋸を示し
ている。この従来の丸鋸は、丸鋸本体１の外周縁部に刃
体部２が周方向等間隔に形成され、各刃体部２の丸鋸回
転方向（矢印Ｐ）先端側に超硬チップ３が固着され、そ
して刃体部２の丸鋸回転方向後端側は、その後方側の他
の刃体部２との間に略Ｖ字状の刃室６を形成するように
頂面部２ａが下り傾斜状となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の超
硬チップ付き丸鋸を使用して鋼管等の中空材を切断する
場合には、切断中に切屑の一部が鋼管の中に入って底部
にたまることから、その切屑が被削材の被削面と超硬チ
ップとの間に噛み込んで超硬チップを損傷させ、それに
よって鋸寿命を縮め、また鋼管の底部にたまった切屑を
超硬チップが切削することになって、切断精度が悪化す
ると云った問題がある。

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、特に鋼管
等の中空材を切断する場合に、被削面と超硬チップとの
間への切屑の噛み込みを出来るだけ少なくし、またでき
るだけ超硬チップが切屑を切削しないようにした超硬チ
ップ付き丸鋸を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の丸
鋸は、丸鋸本体１の外周縁部に刃体部２を周方向等間隔
に形成し、各刃体部２の丸鋸回転方向先端側に超硬チッ
プ３を固着し、各刃体部２の丸鋸回転方向後端側には、
頂面部５ａが被削材Ｗの被削面ＣＳに対して略平行とな
り且つその頂面部５ａの高さが超硬チップ３の高さより
僅かに低くなる切屑跳ね除け部５を形成してなることを
特徴とする。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載の丸鋸におい
て、各超硬チップ３の逃げ面４を、チップすくい面７側
から見て山形で且つその山形の頂部８がチップ幅方向の
中心から左右何れかの側に偏って位置するように形成す
ると共に、各山形の頂部８の左右への偏りが丸鋸本体１
周方向に互い違いとなるようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１の（Ａ）は本発明に係る超硬
チップ３付き丸鋸の一部を示す拡大正面図、（Ｂ）は拡
大平面図であり、また図２の（Ａ）は超硬チップ３の正
面図、（Ｂ）はチップすくい面側からみた超硬チップ３
の側面図、（Ｃ）は超硬チップ３の平面図である。この
丸鋸は、図１から分かるように、円板状丸鋸本体１の外
周縁部に刃体部２を周方向等間隔に形成すると共に、隣
合う刃体部２，２間に刃室６を形成し、各刃体部２の丸
鋸回転方向（矢印Ｐで示す）先端側に凹設した取付段部
２ｏに超硬チップ３をロー付けによって固着し、そして
各刃体部２の丸鋸回転方向後端側に、その頂面部５ａが
被削材Ｗの被削面ＣＳに対して略平行となり且つその頂
面部５ａの高さが超硬チップ３の高さより僅かに低くな
るような切屑跳ね除け部５を形成したもので、この切屑
跳ね除け部５を形成した点が、本発明の大きな特徴であ
る。

【０００８】上記の切屑跳ね除け部５の構成について更
に詳しく説明すると、図１の（Ｂ）に示すように、この
切屑跳ね除け部５の頂面部５ａは、円板状丸鋸本体１の
中心（図示せず）から半径Ｒ_a-x の位置にあって、同じ
く円板状丸鋸本体１の中心から半径Ｒ_a の位置にある超
硬チップ３の突端よりも高さが僅かにｘだけ低く、そし
てまたこの頂面部５ａは、被削材Ｗの被削面ＣＳに対し
て略平行となっている。尚、図２の（Ａ）に示すよう
に、切屑跳ね除け部５の頂面部５ａから超硬チップ３に
至る部分２ａは下り傾斜状となっている。

【０００９】また切屑跳ね除け部５は、図１の（Ｂ）か
ら分かるように、当該切屑跳ね除け部５の頂面部５ａ
と、当該切屑跳ね除け部５の丸鋸回転方向後方側にある
刃室６の背部６ｂとの成す角度がほぼ直角となるように
形成されている。このように切屑跳ね除け部５の頂面部
５ａと刃室６の背部６ｂとがほぼ直角に成るから、刃室
６の形状は同図のように正面視略Ｕ字状となる。因み
に、従来の丸鋸では、図５に示すように刃室６の形状が
略Ｖ字状となっている。尚、本発明の丸鋸における刃室
６の背部６ｂは、切屑跳ね除け部５の後端壁部を形成す
るものでもある。

【００１０】このように刃体部２の丸鋸回転方向後端側
に形成される切屑跳ね除け部５は、その頂面部５ａが被
削材Ｗの被削面ＣＳに対して略平行となり且つその頂面
部５ａの高さが超硬チップ３の高さより僅かに低く、尚
且つその頂面部５ａと刃室６の背部６ｂとがほぼ直角と
なるように構成されていることにより、鋼管等の中空状
被削材Ｗを切断する時に、この被削材Ｗの内部にたまっ
て切断線上又はその近傍にある切屑を跳ね除ける作用が
働いて、その切屑が被削材Ｗの被削面ＣＳと超硬チップ
３との間に噛み込むのを極力回避し、またその切屑が超
硬チップ３によって切削されるのを極力回避することが
できる。

【００１１】また、本発明に係る丸鋸においては、図２
の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、各超硬チップ３の逃げ
面４は、この超硬チップ３のすくい面７側から見て山形
に形成されているが、山形の頂部８がチップ幅Ｈ方向の
中心Ｏに位置する正規の山形ではなく、その山形の頂部
８がチップ幅Ｈ方向の中心Ｏから左右何れかの側へ一定
距離εだけ偏って位置するような山形に形成されてい
る。そして、この超硬チップ３が丸鋸本体１の各刃体部
２に固着された状態においては、図１の（Ａ）から分か
るように、各超硬チップ３の山形状逃げ面４の頂部８の
左右への偏りが丸鋸本体１の周方向に互い違いとなるよ
うに配置されている、つまり各超硬チップ３の逃げ面４
の山形が丸鋸本体周方向に千鳥状に配列された状態とな
る。

【００１２】このように各超硬チップ３の逃げ面４を、
当該チップ３のすくい面７側から見て山形を成し且つそ
の山形の頂部８が左右何れかの側に偏って位置するよう
に形成すると共に、その逃げ面４の山形を丸鋸本体周方
向に千鳥状に配列したことによって、丸鋸の使用時に各
超硬チップ３の逃げ面４側の先端部分が欠損し難く、使
用寿命を延ばすことができると共に、切断の直進性を良
くすることができる。尚、従来の超硬チップは、その逃
げ面が平坦面に形成されている共に、その平坦な逃げ面
に丸鋸回転方向に延びる溝が形成されていることから、
切削時にこの逃げ面の先端部分が欠損し易い。

【００１３】図３は、上記のような構成の超硬チップ３
付き丸鋸を矢印Ｐ方向に回転しつつ矢印Ｑ方向へ送りな
がら、被削材Ｗとしての鋼管を切断している状態を示
し、図４の（Ａ）及び（Ｂ）は夫々図３のＸ−Ｘ線断面
図である。これらの図から分かるように、丸鋸の切断進
行に伴い、超硬チップ３によって削られた被削材Ｗの切
屑ｔの一部が被削材Ｗである鋼管の内の底部にたまって
図示のように切断箇所内に介入するような状態となり、
しかして図５に示すような従来の丸鋸であれば、切屑ｔ
が被削材Ｗと被削面ＣＳとの間に噛み込んだり、超硬チ
ップ３が切屑を切削することになるが、本発明に係る丸
鋸では、刃体部２の丸鋸回転方向後端側に切屑跳ね除け
部５が形成されているため、図３及び図４（Ａ）に示す
ように超硬チップ３が被削材Ｗを切削した後、この超硬
チップ３の後方の切屑跳ね除け部５が被削箇所に入り込
む際に、図４の（Ｂ）に示すように切断箇所付近の切屑
ｔが切屑跳ね除け部５で跳ね飛ばされて、切断箇所及び
その近傍からから排除され、それによって切屑ｔが被削
材Ｗの被削面ＣＳと超硬チップ３との間に噛み込んだ
り、その切屑ｔが超硬チップ３によって切削されるのが
極力回避される。これにより、超硬チップ３の損傷が少
なくなって鋸寿命が延び、また切断精度が良好となる。

【００１４】また、この丸鋸による切断にあっては、前
記したように各超硬チップ３の逃げ面４が山形に形成さ
れていると共にその山形の頂部８が丸鋸本体周方向に千
鳥状に配列されていることから、各超硬チップ３の欠損
が少なく、上記切屑跳ね除け部５による作用効果と相俟
って、丸鋸の使用寿命を一層延ばすことができると共
に、切断の直進性が良くなって、切断精度を一層良くす
ることができる。

【００１５】次に、所定の切断機を使用して、本発明の
丸鋸と従来タイプの丸鋸による２回の切断テスト１及び
２を、表１と表２に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】このテスト１は、本発明の丸鋸と従来タイ
プの丸鋸とを、被削材及び切断条件を同じにして比較し
たものであるが、従来タイプの丸鋸による切断回数が３
２，０００回であったのに対し、本発明の丸鋸では、４
２，３２０回も切断できた。このテスト１の結果から、
本発明の丸鋸は、従来タイプの丸鋸に比べて、約１．３
倍の鋸寿命を有することが分かる。また、この切断テス
ト１では、従来タイプの丸鋸の超硬チップに逃げ面側の
欠損が多く見られたが、本発明の丸鋸では超硬チップに
そのような逃げ面側の欠損は殆ど見られなかった。

【００１８】

【表２】

【００１９】この切断テスト２も、本発明の丸鋸と従来
タイプの丸鋸とを、被削材及び切断条件を同じにして比
較したものであるが、従来タイプの丸鋸による切断回数
が９４，８３１回であったのに対し、本発明の丸鋸で
は、１５０，７５３回も切断でき、従来タイプの丸鋸に
比較して、約１．６倍もの鋸寿命を有することが分かっ
た。また、このテスト２においても、従来タイプの丸鋸
の超硬チップに逃げ面側の欠損が非常に目立った。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明の丸鋸によれば、丸
鋸本体の外周縁部に形成される各刃体部の丸鋸回転方向
先端側に超硬チップを固着し、各刃体部の丸鋸回転方向
後端側には、頂面部が被削材の被削面に対して略平行と
なり且つその頂面部の高さが超硬チップの高さよりも僅
かに低くなる切屑跳ね除け部を形成したことによって、
特に鋼管等の中空材を切断するときに、被削面と超硬チ
ップとの間への切屑の噛み込みが少なく、また超硬チッ
プが切屑を切削するようなことも極力回避でき、それに
よって鋸寿命を延ばすことができると共に、切断精度を
良くすることができる。

【００２１】請求項２に係る発明の丸鋸によれば、各超
硬チップの逃げ面を、すくい面側から見て山形で且つそ
の山形の頂部がチップ幅方向の中心部よりも左右何れか
の側に偏って位置するように形成すると共に、各山形の
頂部の左右への偏りが丸鋸本体周方向に互い違いとなる
ようにしたことにより、丸鋸の使用時に各超硬チップの
逃げ面側が欠損し難く、使用寿命を延ばすことができる
と共に、切断の直進性を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）は本発明に係る超硬チップ付き丸鋸の
一部を示す拡大正面図、（Ｂ）は拡大平面図である。

【図２】 （Ａ）は超硬チップの正面図、（Ｂ）はすく
い面側からみた超硬チップの側面図、（Ｃ）は超硬チッ
プの平面図である。

【図３】 本発明の丸鋸を矢印Ｐ方向に回転しつつ矢印
Ｑ方向へ送りながら、被削材を切断している状態を示す
一部断面拡大正面図である。

【図４】 （Ａ）及び（Ｂ）は夫々図３のＸ−Ｘ線断面
図で、切屑跳ね除け部の作用を説明する図面である。

【図５】 従来の超硬チップ付き丸鋸の一部拡大正面図
である。

【符号の説明】

１ 丸鋸本体 ２ 刃体部 ３ 超硬チップ ４ 超硬チップの逃げ面 ５ 切屑跳ね除け部 ５ａ 切屑跳ね除け部の頂面部 ６ 刃室 ７ 超硬チップのすくい面 ８ 超硬チップの山形の頂部 Ｗ 被削材（鋼管等の中空材） ＣＳ 被削材の被削面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸本体１の外周縁部に刃体部２を周方
   向等間隔に形成し、各刃体部２の丸鋸回転方向先端側に
   超硬チップ３を固着し、各刃体部２の丸鋸回転方向後端
   側には、頂面部５ａが被削材Ｗの被削面ＣＳに対して略
   平行となり且つその頂面部５ａの高さが超硬チップ３の
   高さより僅かに低くなる切屑跳ね除け部５を形成してな
   ることを特徴とする丸鋸。
2. 【請求項２】 各超硬チップ３の逃げ面４を、チップす
   くい面側から見て山形で且つその山形の頂部がチップ幅
   方向の中心から左右何れかの側に偏って位置するように
   形成すると共に、各山形の頂部の左右への偏りが丸鋸本
   体周方向に互い違いとなるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の丸鋸。