JP2003230816A - 脱臭触媒並びに生ごみ処理機排ガスの脱臭方法および脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硫黄成分による被毒を抑制し、高湿度条件で
多様な臭気を比較的低温で十分に除去することができる
脱臭触媒、生ごみ処理機排ガスの脱臭方法、および脱臭
装置を提供する必要があった。 【解決手段】 チタン酸化物を主成分とする第１の脱臭
触媒と、白金族系金属を主成分とする第二の脱臭触媒か
らなる生ごみ処理機排ガスの脱臭方法であり、その装置
として、脱臭触媒と、前記脱臭触媒を加熱する手段と、
生ごみ処理部で発生するガスを導入する導入口と、排ガ
スを排出する排ガス出口から構成され、前記脱臭触媒が
チタン酸化物を主成分とする第１の脱臭触媒と、前記第
１の触媒の下流側に設けられた白金族系金属を主成分と
する第２の脱臭触媒から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理機から
排出される排気ガスの処理装置と、それに用いる脱臭触
媒に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、生ごみ処理機には、加熱乾燥
方式や、微生物を用いたバイオ処理方式などが利用され
ている。しかし、いずれの方式でも発生ガスによる臭気
が問題となっている。この臭気は、主に、有機硫黄化合
物、アンモニアやアミン類、酢酸や吉草酸などの脂肪
酸、アルデヒド、アルコールなどの可燃性化合物から構
成される。

【０００３】この臭気を除去するために、吸着式、オゾ
ン酸化式、酸化分解（燃焼）式、微生物分解式などが開
発され、改良されている。これらの中でも、触媒を用い
た酸化分解触媒式には、生ごみ処理機をコンパクトに
し、さらにメンテナンスの必要がないという利点があ
る。一般的に、触媒にはＰｔやＰｄを担持した活性アル
ミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが用いられ、ヒータなどの加熱手
段により、３００℃以上に加熱されることで使用されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような触媒の脱
臭能力は、触媒の酸化分解温度を上げると向上する。し
かしながら、エネルギー消費量を低減させるために、よ
り低い温度で脱臭機能を発揮する触媒が求められてい
る。

【０００５】臭気に対する低温（３００℃以下）で脱臭
機能を発揮する触媒は、Ｍｎ酸化物系触媒をはじめいく
つか開発されている。しかしながら、生ごみ処理時に発
生する臭気の中で、メルカプタンなどの硫黄系臭気が触
媒毒となり、該硫黄系臭気やその他の脂肪酸やアミン系
などの臭気の分解に対する低温活性が阻害されたり、二
硫化ジメチルなどの部分酸化物を形成し、臭いの変質が
生じるなどの問題点があった。

【０００６】硫黄分による被毒は、触媒成分との硫酸塩
の形成などの化学的結合によるものや、反応中間体の付
着、さらには触媒上でのＳＯｘの滞留などのメカニズム
によって生じている。Ｍｎ酸化物系触媒とを用いた場合
には硫酸塩が形成されて活性消失し、反応温度帯が１０
０℃近くも高温化する結果となっていた。同様の被毒は
いわゆる担持白金属系金属触媒でも担体成分が化合物を
形成する場合にも生じることが多かった。

【０００７】したがって、本用途ではＳＯｘと反応しに
くい担体を使用した担持白金属系金属触媒を用いること
が好ましいが、そのような場合でも硫黄化合物の反応中
間体による被毒が生じ、問題となっていた。その度合い
は弱吸着したＳＯｘなどで触媒表面を覆われる場合より
も強く被毒され、低温活性を阻害する結果となってい
た。

【０００８】一例として（表１）にＰｔ／ＺｒＯ₂触媒
に対してＳＯ₂、硫化メチル（（ＣＨ ₃）−Ｓ−（Ｃ
Ｈ₃））、またはメチルメルカプタン（ＣＨ₃ＳＨ）２０
００ｐｐｍを含む空気をＳＶ＝２００００／ｈ条件下、
２５０℃で８ｈ流通させた後の酢酸分解率の低下度合い
を示している。被毒の度合いは、特にメチルメルカプタ
ンが大きく、硫黄系臭気の分解によって生成するＳＯ₂
よりも、メルカプタン系臭気の分解過程における部分酸
化的中間体の付着が触媒活性を低下させていることを示
している。また、理由は明らかではないが、硫化メチル
はＳ−Ｈ結合を有していないため、被毒効果が生じにく
いものと考えられる。

【０００９】

【表１】

【００１０】さらに、メルカプタン系の化合物は、反応
温度やガスと触媒の接触時間が十分でない場合、あるい
は部分的に高濃度で硫黄化合物が供給された場合に、脱
水素的な二量化反応が生じやすく、Ｓ−Ｓ結合を有する
二硫化メチル（（ＣＨ₃）−ＳＳ−（ＣＨ₃））などの部
分化合物に変質し下流部分の触媒成分を被毒する、ある
いはそのまま変質した臭気として排出されるといったも
う一つの問題点も生じていた。そのため、二硫化メチル
などの被毒性副生成物を形成することなしに、これらの
有機硫黄化合物を完全に除去することが可能な触媒が求
められていた。

【００１１】本発明は、このような従来の生ごみ処理機
に特に顕著な触媒脱臭の課題を考慮し、硫黄成分による
被毒を抑制し、臭気を比較的低温で十分に除去すること
ができる脱臭触媒および生ごみ処理機排ガスの脱臭装置
を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、チタン酸化物
を主成分とする第１の脱臭触媒と、白金族系金属を主成
分とする第二の脱臭触媒からなる生ごみ処理機排ガスの
脱臭方法であり、その装置として、脱臭触媒と、前記脱
臭触媒を加熱する手段と、生ごみ処理部で発生するガス
を導入する導入口と、排ガスを排出する排ガス出口から
構成され、前記脱臭触媒がチタン酸化物を主成分とする
第１の脱臭触媒と、前記第１の触媒の下流側に設けられ
た白金族系金属を主成分とする第２の脱臭触媒から構成
された生ごみ処理機排ガスの脱臭装置、または、チタン
酸化物を主成分とする第１脱臭触媒層と、前記第１脱臭
触媒層の下層側に設けられた白金族系金属を主成分とす
る第２脱臭触媒層が同一基材上に形成されている脱臭触
媒とする。また、上記チタン酸化物を主成分とする第１
の脱臭触媒または第１脱臭触媒層として、Ｒｈ、Ｒｕ、
Ｃｕ、Ａｇから選択される少なくとも一つをチタン酸化
物を主成分とする担体に担持してなる脱臭触媒であり、
さらにこれらとＰｔまたはＰｄから選択される少なくと
も一種を複合担持してなる脱臭触媒とし、さらに前記Ｒ
ｈ、Ｒｕ、Ｃｕ，Ａｇから選択される少なくとも一種
と、ＰｔまたはＰｄから選択される少なくとも一種の比
率が１：８〜１：２の範囲とする。また、前記脱臭触媒
が塩基性化合物と複合化された上記記載の脱臭触媒とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明では、脂肪酸やアミンなど
の臭気成分に高い低温活性を示す担持白金族系金属触媒
が生ごみ処理槽からの排ガスと接触する前に、前記排ガ
スを別途設けた脱臭触媒体、あるいは脱臭触媒層により
排ガス中に含まれるメルカプタンなどの有機硫黄化合物
を９５％以上、好ましくは９９％以上ＳＯ₂等の弱毒性
化合物に分解するとともに、前記担持白金族系金属触媒
に対する被毒作用を軽減することで、脂肪酸やアミン系
臭気の低温分解を効率的に行うものである。

【００１４】本発明では、生ごみ処理機排ガスのような
高湿度で多量に発生するガス中においても、反応生成物
等の吸着等により触媒性能が低下することなく、メルカ
プタンなどの有機硫黄化合物を３００℃以下の温度でＳ
Ｏ₂まで分解除去する触媒として、チタン酸化物を主成
分とし、特にＲｈ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇから選択される少
なくとも一つを前記チタン酸化物を主成分とする担体に
担持したものを用いている。ここでチタン酸化物を主成
分とするとは、少なくとも触媒構成成分で少なくとも５
０％以上のチタン酸化物を含むことを意味するものであ
る。これらの組成とすることで、メルカプタンを９９．
５％以上分解し、二硫化メチルなどの部分酸化生成物の
形成や過度な酸化生成物であるＳＯ₃を抑制すること
で、主分解生成物のＳＯ₂に変換する。上記チタン酸化
物は、二酸化チタンであれば結晶形態はアナタースのも
ので、表面積は１０ｍ²／ｇ以上のものが触媒金属を分
散担持する上で好ましいが、一部ルチル型の結晶形態を
含んでいても表面積が維持されていれば特に大きく性能
が低下するものではなく、本用途に用いることができ
る。また、チタン酸化物をＳｉＯ₂やＺｒＯ₂などと複合
化した形態とした担体を用いても構わないが、表面組成
で５０％以上のチタン酸化物が存在していることが好ま
しい。チタン酸化物自体もメルカプタンを分解する作用
を有しているが、前記の触媒金属を担持することで、よ
り副生成物やチタン酸化物上への吸着物の形成なしに有
機硫黄分解触媒として作用する。担持されるＲｈ、Ｒ
ｕ、Ｃｕ、Ａｇについては０．１〜３０ｗｔ％程度の担
持されていることが好ましい。

【００１５】また、チタン酸化物に担持されるＲｈ、Ｒ
ｕ、Ｃｕ、Ａｇは、特にこれらとＰｔまたはＰｄと複合
化することにより、さらに不完全酸化生成物の形成を抑
制し、分解性能が改善される。本発明では、その至適範
囲をＲｈ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇ：ＰｔまたはＰｄ＝１：８
〜１：２としている。

【００１６】上記脱臭触媒を有機硫黄化合物分解触媒と
して用い、低温活性に優れた白金族系金属触媒と組み合
わせることで、被毒性硫黄系臭気の分解を完全に行うと
ともに、被毒性ガスや共存臭気を低減することで白金族
系金属触媒の低温活性を損なうことなくその他の脂肪酸
やアミン類などの臭気成分を除去することができる。

【００１７】一つの方法は、脱臭触媒を二つに分割し、
第１脱臭触媒として上流側に本発明請求項４〜７に記載
の脱臭触媒を、第２脱臭触媒として下流側に白金族系金
属触媒を配置する方法である。上流側に配置された第１
脱臭触媒では、メルカプタンなどの被毒性硫黄化合物が
完全にＳＯ₂まで分解されるために、下流側に位置した
白金族系金属触媒に対して３００℃以下でも被毒効果が
激減し、その他の臭気成分に対する低温活性を保持する
ことが可能となる。

【００１８】さらに塩基性化合物を複合化した本発明請
求項７に記載の脱臭触媒を用いることで、生成したＳＯ
₂が塩基性化合物に捕捉されることになるため、下流に
配置される第２脱臭触媒としての選択肢をＭｎ系酸化物
などにさらに広げることができ、その結果より低コスト
の脱臭触媒を提供することが可能となる。

【００１９】本発明のもう一つの方法は、白金族系金属
触媒（第１脱臭触媒層）の上層に本発明請求項４〜７に
記載の脱臭触媒を第２脱臭触媒層として設ける方法であ
り、第２脱臭触媒層で有機硫黄化合物を分解し、速やか
に下流に放出することで下層の第１脱臭触媒層の被毒を
軽減し、その他の臭気成分の低温分解効率を維持するも
のである。

【００２０】（実施の形態１）本発明実施の形態の基本
構成を図２に示す。１の脱臭触媒ユニットは、２の第１
脱臭触媒体とその下流に設けられた３の第２脱臭触媒体
から構成される。２の第１脱臭触媒体と３の第２脱臭触
媒体は、ケーシング４により脱臭触媒ユニット１に固定
され、電気ヒータ５によって温度センサ６の位置が２０
０℃以上に制御加熱されることで７のガス導入口から供
給される排ガス成分に対して脱臭機能を発揮するように
なる。２の第１脱臭触媒体と３の第２脱臭触媒体で浄化
された排ガスは排ガス出口８から排出されることにな
る。ここで、２の第１脱臭触媒体は、本発明請求項４〜
７に記載の組成からなる触媒材料をハニカム基材（材質
コージライト）にウォッシュコートで被膜形成したもの
である。また、３の第２脱臭触媒体の組成については、
脂肪酸やアミン系臭気に低温活性を保有している組成が
好ましく、本発明実施の形態では白金族系金属触媒の例
としてＰｔ／ＺｒＯ₂を担持したものを用いている。

【００２１】上記実施の形態１の構成とすることで、排
ガス中に比較的高い濃度の硫黄化合物が含まれている場
合にも、２の第１脱臭触媒体で効率的にＳＯ₂まで分解
されてその下流に位置する３の第２脱臭触媒体に供給さ
れるため、直接的にこれらの硫黄化合物が３の第２脱臭
触媒体に供給されるよりも被毒が軽減され、共存する脂
肪酸などの低温分解活性の低下を抑制することができ
る。

【００２２】また、本発明の触媒組成では、硫黄系化合
物を効率的にＳＯ₂に変換することが可能であるが、さ
らに塩基性化合物を複合することで生成したＳＯ₂を吸
着させることで、下流側に放散させることがない。ま
た、その複合化の手法としては、硫黄化合物が請求項４
〜６に記載の脱臭触媒上で反応した後に塩基性化合物で
捕捉されるように、脱臭触媒の下流、または脱臭触媒の
上層に設けられることが好ましい。ここで用いられる塩
基性化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｆｅなどの遷移金属、Ｌａ、Ｎｄなどの希土
類金属の酸化物や炭酸塩などを用いることが可能である
が、これらをアルミナなどの担体に分散したものや、ゼ
オライトなどの酸点にイオン交換されているものを用い
ても構わない。

【００２３】（実施の形態２）第二の実施の形態は、装
置の基本構成は第一の実施の形態と同様であるが、脱臭
触媒体９を図３に示すようにハニカム基材１０上に被覆
形成された白金族系金属触媒であるＰｔ／ＺｒＯ₂から
なる第２脱臭触媒層１２上に、本発明請求項４〜７に記
載の組成からなる第２脱臭触媒層１１を形成している点
で異なっている。

【００２４】上記実施の形態２の構成とすることで有機
硫黄化合物は上層の第２脱臭触媒層１２で効率的に分解
作用を受け、そのまま排気されることになる。そのた
め、第２脱臭触媒層１２にはＳＯ₂の接触確率が減少す
ることになり、被毒が大幅に抑制されることになる。

【００２５】

【実施例】（実施例１）酸化チタン粉末（石原産業製Ｍ
Ｃ−９０）に硝酸ロジウム（ａ）、硝酸ルテニウム
（ｂ）を金属換算で１ｗｔ％となるように混合した。得
られた混合物を１５０℃で４時間乾燥させた後、４００
℃で焼成してＲｈまたはＲｕを１ｗｔ％担持した脱臭触
媒１−ａ、１−ｂを得た。

【００２６】（実施例２）酸化チタン粉末（石原産業製
ＭＣ−９０）に硝酸銅（ａ）、硝酸銀（ｂ）を金属換算
で１０ｗｔ％となるように混合した。得られた混合物を
１５０℃で４時間乾燥させた後、３００℃で焼成してＣ
ｕ、またはＡｇを１０ｗｔ％担持した脱臭触媒２−ａ、
２−ｂを得た。

【００２７】（実施例３）酸化チタン粉末（石原産業製
ＭＣ−９０）に硝酸ルテニウムおよびジニトロジアンミ
ン白金塩を金属換算でＲｕ：Ｐｔ＝４：１（ａ）、１：
１（ｂ）、１：２（ｃ）、１：４（ｄ）、ＲｕとＰｔ合
計で１ｗｔ％となるように混合した。得られた混合物を
１５０℃で４時間乾燥させた後、３００℃で焼成して脱
臭触媒３−（ａ）、３−（ｂ）、３−（ｃ）、３−
（ｄ）を得た。

【００２８】（実施例４）酸化チタン粉末（石原産業製
ＭＣ−９０）に硝酸ルテニウムおよびジニトロジアンミ
ン白金塩を金属換算でＲｕ：Ｐｔ＝１：４、ＲｕとＰｔ
合計で２ｗｔ％となるように混合した。さらに得られた
混合物を１５０℃で４時間乾燥させた後、４００℃で焼
成した。次いで同重量の酸化カルシウムと混合すること
によってＲｕとＰｔ合計で１ｗｔ％と酸化カルシウムを
５０ｗｔ％含む脱臭触媒４を得た。

【００２９】（比較例１）酸化チタン粉末（石原産業製
ＭＣ−９０）にジニトロジアンミン白金塩をＰｔ換算で
１ｗｔ％となるように混合した。得られた混合物を１５
０℃で４時間乾燥させた後、４００℃で焼成して脱臭触
媒５を得た。

【００３０】（比較例２）酸化チタン粉末（石原産業製
ＭＣ−９０）に硝酸Ｍｎ、硝酸鉄をそれぞれ金属換算で
１０ｗｔ％となるように混合した。得られた混合物を１
５０℃で４時間乾燥させた後、３００℃で焼成してＭ
ｎ、またはＦｅを１０ｗｔ％担持した脱臭触媒６−
（ａ）、６−（ｂ）を得た。

【００３１】（比較例３）市販のアルミナ粉末（比表面
積１００ｍ²／ｇ）（ａ）、ジルコニア粉末（比表面積
２０ｍ²／ｇ）（ｂ）、にジニトロジアンミン白金塩を
Ｐｔ換算で１ｗｔ％となるように混合した。得られた混
合物を１５０℃で４時間乾燥させた後、４００℃で焼成
して脱臭触媒７−（ａ）、７−（ｂ）を得た。

【００３２】（比較例４）市販のＭｎ、Ｃｕの複合酸化
物から構成されるホプカライトをそのまま脱臭触媒８と
した。

【００３３】上記実施例および比較例で作成した脱臭触
媒について、硫黄系臭気の分解特性を調べた。ペレット
（０．５〜１μｍ□）化した脱臭触媒０．５ｇに対し、
メチルメルカプタン２０００ｐｐｍ含む酸素を１００ｃ
ｃ／ｍｉｎで供給し、２５０℃におけるメルカプタンの
除去率、二量化生成物である二硫化ジメチルの副成率を
調べた。反応生成物としては、ＳＯ₂、二硫化メチル、
硫化メチル、硫黄、その他のジメチルスルホンなど部分
酸化物が観察されたが、特にＳＯ₂、もしくは二硫化メ
チルが多量に発生した。メチルメルカプタンの除去率と
不完全反応状態の指標とした二硫化ジメチルの副成率に
ついて（表２）に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】以上の結果より、二酸化チタンを担体とす
るＮｏ．１−（ａ）〜６−（ｂ）、８では、比較例で示
したＰｔ担持アルミナ７−（ａ）やジルコニア７−
（ｂ）などに比べてメチルメルカプタンが効率的に除去
されることがわかる。しかしながら、比較例であるＰ
ｔ、Ｍｎ、またはＦｅのみを担持したＮｏ．５、６−
（ａ）、６−（ｂ）、およびホプカライトＮｏ．８では
二硫化ジメチルに１０％以上も変換されている。それに
対して、本発明の実施例Ｎｏ．１−（ａ）〜Ｎｏ．４の
組成では、メチルメルカプタンの分解率が高く、かつ二
硫化ジメチルの副成率が極めて低く、また、ＳＯ₂とし
て分解されていた。特にＮｏ．３−（ｃ）、３−（ｄ）
のＲｕとＰｔの比率を１：２、１：４とした場合は、低
い金属担持率でも高いメチルメルカプタン分解率と低い
二硫化ジメチル副成率が得られた。なお、本実施例では
示さなかったが、ＲｕとＰｔの比率は１：２〜１：８の
範囲が至適であり、かつＳＶがより高い場合に複合化し
た効果がより顕著に現れた。また、本実施例では、Ｒｕ
−Ｐｔの複合組成について述べたが、Ｒｕと複合化され
るものはＰｄでも良く、またＰｔとＲｈ、Ｃｕ、Ａｇそ
れぞれを複合化した場合についても同様の効果が確認さ
れた。また、Ｎｏ．４のように塩基性化合物を共存させ
ることによってさらに二硫化ジメチル副成率を半減させ
ることができる。

【００３６】次に実施例および比較例で作成した脱臭触
媒を水と混合してスラリー化し、市販のコージライトハ
ニカム（日本碍子製、４００ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ²、φ
５０×長さ２０ｍｍ）に含浸、乾燥、３００℃で焼成す
ることにより、固形分で約８０ｇ／Ｌ（ハニカム容積）
被覆形成した第１脱臭触媒体２を得た。

【００３７】次に、実施の形態１と同様の反応装置を用
い、メチルメルカプタン２００ｐｐｍ含む空気（露点３
０℃）をＳＶ＝２００００／ｈで供給し、２５０℃で１
００ｈの耐久試験を行った。ここで第２脱臭触媒体３と
してはＰｔ／ＺｒＯ₂を上記と同様のコージライトハニ
カム（４００ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ²、φ５０×長さ２０
ｍｍ）に固形分で８０ｇ／Ｌ担持した触媒を基準として
用いた。ここで、２００ｐｐｍの硫黄系臭気で１００ｈ
の耐久試験は、生ごみ処理装置の構成にもよるが、硫黄
系臭気１ｐｐｍとして、累積で約２００００ｈ程度の運
転時間に相当するものとした。

【００３８】１００ｈの耐久試験後、硫黄系臭気以外の
生ごみ処理機排ガスの臭気成分のモデルとして酢酸を選
択し、酢酸２００ｐｐｍ含む空気をＳＶ＝２００００／
ｈで供給し、２５０℃における分解特性を調べた。その
結果を（表３）に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】Ｎｏ．３−（ｃ）のみの組み合わせの場合
は、もともと酢酸の分解活性がＰｔ／ＺｒＯ₂より劣る
ために、性能低下は少ないが脂肪酸を含有する生ごみ処
理機排ガスの脱臭には不向きである。表３の結果より、
第２脱臭触媒体の上流側に、本発明のＮｏ．１−（ａ）
〜４までの脱臭触媒組成を第一の脱臭触媒として使用す
ることで、硫黄被毒を軽減することができる。これは第
２脱臭触媒体であるＰｔ／ＺｒＯ₂に直接的にメチルメ
ルカプタンが供給されず、より被毒性の少ないＳＯ₂の
形で供給されるためと考えられる。特に塩基性酸化物を
混合した組成では、ＳＯ₂がトラップされるために抑制
されていることがわかる。なお、本実施例では臭気の希
釈は空気のみによって行っているが、水蒸気が存在する
場合や酸素濃度が低下した場合についても同様の効果が
発揮される。また、メチルメルカプタンの濃度を２００
ｐｐｍ条件での一例を示したが、メチルメルカプタンの
濃度が希薄なほど低温で分解が生じるため、脱臭触媒は
より低い温度に設定することが可能である。

【００４１】次に、実施の形態２として、Ｐｔ／ＺｒＯ
₂を第１脱臭触媒層１１として固形分で４０ｇ／Ｌ担持
したコージライトハニカム（４００ｃｅｌｌ／ｉｎｃｈ
²、φ５０×長さ４０ｍｍ）上に、実施例および比較例
で作製した第２脱臭触媒層１２を固形分で約４０ｇ／Ｌ
（ハニカム容積）被覆形成し、脱臭触媒体９を得た。上
記実施の形態１と同様に、メチルメルカプタン２００ｐ
ｐｍ含む空気をＳＶ＝２００００／ｈで供給し、触媒２
５０℃で１００ｈの耐久試験を行った。被毒試験後の２
５０℃における酢酸の分解率その結果を（表４）に示
す。

【００４２】

【表４】

【００４３】以上より、本発明の組成、とりわけＮｏ．
３−（ｃ）、３−（ｄ）の組成と、低温活性組成である
Ｐｔ／ＺｒＯ₂をハニカム上で二層化することにより、
硫黄臭気による耐久試験後も初期と同様の酢酸分解率を
得ることができる。これはメチルメルカプタンが第１脱
臭触媒層１１で効率的にＳＯ₂に分解され、下層のＰｔ
（第１脱臭触媒層１２）上に滞留することなく排ガス出
口に放出されるためと考えられる。ここで、Ｎｏ．２−
（ａ）の組成を複合化した場合は、酢酸分解率がやや低
いが、第１脱臭触媒層１１中のＣｕなどの活性成分と第
２脱臭触媒層のＰｔとが層界面で相互作用した結果と考
えられる。同様の傾向は２−（ｂ）Ａｇの場合にも観察
された。Ｎｏ．３−（ｃ）、３−（ｄ）の組成では担持
金属の中でＰｔの比率が高く、二層化した場合でも第二
の脱臭触媒の低温活性を損なうことがない。なお、本実
施の形態１、２では脱臭触媒の温度を２５０℃とした
が、生ごみ処理機排ガス中の水蒸気が影響しにくい温度
帯として、１００℃以上、より好ましくは１８０〜３０
０℃の範囲内で用いられることが好ましい。また、脱臭
触媒体を通過するガスのＳＶは数千〜８００００／ｈ程
度の範囲内であることが好ましいが、これに限定される
ものではない。

【００４４】

【発明の効果】本発明記載のように、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｃ
ｕ、Ａｇをチタン酸化物に担持した脱臭触媒を用いるこ
とにより、生ごみ処理機排ガスのような高湿度条件下に
おいても、副生成物を形成することなしに完全な硫黄系
臭気の脱臭をより低温で長時間に渡って行うことが可能
となる。

【００４５】また、本発明の触媒構成を有する脱臭方
法、および脱臭装置を用いることで、アミンや脂肪酸な
どの臭気分解に高い低温活性を示す触媒の耐久性を確保
する事が可能となり、低温で多様な臭気の除去を可能と
する脱臭装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態１に記載の脱臭装置の概略図

【図２】本実施の形態２に記載の脱臭装置の概略図と触
媒層方向の断面拡大図

【符号の説明】

１ 脱臭触媒ユニット ２ 第１脱臭触媒体 ３ 第２脱臭触媒体 ４ ケーシング ５ 電気ヒータ ６ 温度センサ ７ ガス導入口 ８ 排ガス出口 ９ 脱臭触媒体 １０ 基材 １１ 第１脱臭触媒層 １２ 第２脱臭触媒層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 23/89 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ ＺＡＢ ３０３Ｍ (72)発明者 鈴木 基啓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC15 HH05 JJ01 KK08 LL03 MM07 NN01 QQ12 4D004 AA03 CA18 CA42 CA48 CC09 4D048 AA22 AB01 AB03 BA07X BA08X BA30X BA32X BA33X BA34X BA35X BA41X BB02 CC43 CC44 CC46 4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B BA05B BC31B BC32B BC70B BC71B BC75B CA04 CA07 CA10 CA17 DA06 EA19 ED07 EE06 EE09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チタン酸化物を主成分とする第１の脱臭
   触媒と、白金族系金属を主成分とする第二の脱臭触媒か
   らなる生ごみ処理機排ガスの脱臭方法。
2. 【請求項２】 脱臭触媒と、前記脱臭触媒を加熱する手
   段と、生ごみ処理部で発生するガスを導入する導入口
   と、排ガスを排出する排ガス出口から構成され、前記脱
   臭触媒がチタン酸化物を主成分とする第１の脱臭触媒
   と、前記第１の触媒の下流側に設けられた白金族系金属
   を主成分とする第２の脱臭触媒から構成されることを特
   徴とする生ごみ処理機排ガスの脱臭装置。
3. 【請求項３】 チタン酸化物を主成分とする第１脱臭触
   媒層と、前記第１脱臭触媒層の下層側に設けられた白金
   族系金属を主成分とする第２脱臭触媒層が同一基材上に
   形成されていることを特徴とする脱臭触媒。
4. 【請求項４】 Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇから選択される
   少なくとも一つをチタン酸化物を主成分とする担体に担
   持してなる脱臭触媒。
5. 【請求項５】 前記Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇから選択さ
   れる少なくとも一種と、ＰｔまたはＰｄから選択される
   少なくとも一種をチタン酸化物を主成分とする担体に担
   持してなる請求項４記載の脱臭触媒。
6. 【請求項６】 前記Ｒｈ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇから選択さ
   れる少なくとも一種と、ＰｔまたはＰｄから選択される
   少なくとも一種の比率が１：８〜１：２の範囲であるこ
   とを特徴とする請求項５記載の脱臭触媒。
7. 【請求項７】 前記脱臭触媒が塩基性化合物と複合化さ
   れていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記
   載の脱臭触媒。