JP2003230780A

JP2003230780A - ボタン取付方法及びボタン取付装置

Info

Publication number: JP2003230780A
Application number: JP2002031441A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shimoji; 広之下地; Tsuguhiro Shimoyama; 次弘下山
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-19
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP3961307B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、ボタン付け工程とボタン嵌め工程とは
別工程として各別に存在していたため、それだけ作業効
率が低下していた。【解決手段】釦穴かがりを済ませた釦穴付き生地５ａ
と、ボタン７を取り付けるべきボタン未着生地５ｂと
を、互いに所定に位置合わせさせたうえで重ね合わせ、
釦穴付き生地５ａにおいて釦穴６を開口保持させた状態
で、この開口した釦穴６に合わせてボタン７をセット
し、このボタン７を、釦穴６内を介してボタン未着生地
５ｂへ縫着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン取付方法及
びボタン取付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】衣類を業務として仕立てるなかでボタン
付け作業が必要となる場合、ボタン付けミシンを用いる
ことがあり、このようなボタン付けミシンは今日、周知
のものとなっている。この種のボタン付けミシンでは、
一般に、針位置に対してボタンを自動供給する機構や、
ボタンに設けられた複数個の縫着用孔をそれぞれ針位置
に対応させるようにボタンと共に生地を小刻みに移動さ
せる機構等が付属されている。そのため、このボタン付
けミシンへ生地を所定配置でセットするだけでボタンの
取り付けができるという便利なものである。

【０００３】このようにしてボタンの取り付けられた生
地はその後の工程へ送られ、別工程で釦穴かがりが施さ
れた生地（当然に、ボタンの取り付けられた生地と一体
となっている場合もあれば、別々の生地である場合もあ
る）との間で、釦穴へボタンを通す作業（ボタン嵌め作
業）を受けることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、上記したよう
にボタンを取り付けるための作業はボタン付けミシンで
行えるものであっても、その後にこのボタンを釦穴へ嵌
め合わせる作業が必要である。すなわち、ボタン付け工
程とボタン嵌め工程とが別工程として各別に存在してい
ることになり、それだけ作業効率が低下する原因になっ
ていた。また、ボタン嵌め工程は人手によって行わなけ
ればならないために、言うまでもなく非常に面倒となっ
ていた。

【０００５】のみならず、このボタン嵌め工程での作業
は、真新しく一文字状に閉じた状態の釦穴を広げながら
ボタンを押し込むようにするものであり、生地質にもよ
るが、意外にも、作業者の指にタコができる程に力のい
る作業となっている。一方、釦穴を設ける作業にはその
位置決めのためのゲージが必要であり、またボタンを取
り付ける作業にも、それ用のゲージが必要となってい
る。そのために、殊にボタン付けミシンに対して生地を
セットするうえで、その前処理（位置の割り出し）が面
倒であるということもあった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、ボタン付けからボタン嵌めまでの一連の作業
が高効率で且つ容易に行えるようにしたボタン取付方法
及びボタン取付装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係るボ
タン取付方法では、まず、釦穴かがりを済ませた釦穴付
き生地と、ボタンを取り付けるべきボタン未着生地と
を、互いに所定に位置合わせさせたうえで重ね合わせ
る。そして、釦穴付き生地において釦穴を開口保持させ
る。そして、この開口させた釦穴に合わせてボタンをセ
ットする。

【０００８】そして、このボタンを、釦穴内を介してボ
タン未着生地へ縫着する。このようにすると、ボタン未
着生地に対してボタンを取り付けた後、釦穴付き生地の
釦穴を開口保持させていたのを止めれば（即ち、釦穴を
閉じれば）、その時点で釦穴へのボタン嵌めも終了して
いることになる。すなわち、ボタン付け工程とボタン嵌
め工程とが一気に行えるものであるから、実質的に、ボ
タン嵌め工程を省略できることになる。また、ボタン未
着生地に対するボタンの位置付けを割り出すうえで、釦
穴付き生地の釦穴自体がゲージの役割を果たすことにな
るので、わざわざゲージを使用する必要はなくなる。そ
のため、それだけ作業の簡易化が図れていることにな
る。

【０００９】従って、ボタン付けからボタン嵌めまでの
一連の作業が高効率で且つ容易に行えることになる。一
方、本発明に係るボタン取付装置は、本発明に係るボタ
ン取付方法を機械的（自動的）に実施する場合に使用す
るものであって、生地テーブルと、縫製準備手段と、ボ
タン付けミシンとを有している。生地テーブルは、釦穴
付き生地の下へボタン未着生地を重ねて成る重合生地を
支持するためのものである。

【００１０】縫製準備手段は、生地テーブル上で支持さ
れた重合生地のうち釦穴付き生地において釦穴を開口保
持させるためのものである。ボタン付けミシンは、縫製
準備手段により開口保持された釦穴に合わせてボタンを
供給すると共に、この供給されたボタンを、上記釦穴内
を介してボタン未着生地へ縫着するためのものである。
縫製準備手段は、相互近接・離反可能な一対の開閉動作
具を有したものとすればよい。これら各開閉動作具に
は、それぞれ釦穴付き生地の釦穴に対して穴内へ係合可
能な爪が設けられたものとする。

【００１１】生地テーブルには、重合生地の釦穴付き生
地に設けられた釦穴の穴ピッチに応じた送り動作と、ボ
タン付けミシンに対する重合生地の出し入れ動作とを行
うテーブル駆動機構が設けられたものとすればよい。こ
のテーブル駆動機構は、縫製準備手段が有する両開閉動
作具の爪が釦穴付き生地の生地上面に当接された状態下
で、これら爪が釦穴上を行き来するように水平に往復動
可能になったものとするのが好適である。このようにす
ることで、釦穴付き生地の釦穴に対して両開閉動作具の
爪を確実に係合させ、またこの係合が（例えば特別な位
置検出システム等を使用しなくとも）簡単に行えること
となり、構造の簡潔化を図ることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図２は、本発明に係るボタン取付
装置１の一実施形態を示している。このボタン取付装置
１は、生地テーブル２と、縫製準備手段３と、ボタン付
けミシン４とを有している。図３に示すように、生地テ
ーブル２は、このボタン取付装置１を用いてこれからボ
タン付け及びボタン嵌めを行おうとする重合生地５を支
持するためのものである。

【００１３】この重合生地５は、図４に示すように、釦
穴６（釦穴かがりを済ませたもの）が設けられている釦
穴付き生地５ａの下へ、ボタン７（図２等参照）を取り
付けるべきボタン未着生地５ｂを所定配置で重ねたもの
である。言うまでもなく、この段階の重合生地５におい
て、ボタン未着生地５ｂにボタン７は取り付けられてい
ない。図４中に示した×印がボタン７を取り付けるべき
予定位置である。そして、ここで言う「釦穴付き生地５
ａとボタン未着生地５ｂとの所定配置」とは、ボタン未
着生地５ｂの×印位置へボタン７を取り付けたときに、
この取付後のボタン７を釦穴付き生地５ａの釦穴６へ嵌
めた状態で釦穴付き生地５ａにも、またボタン未着生地
５ｂにも異様な皺が生じないようになる仕立て上の位置
関係を指す。

【００１４】図５に示すように、生地テーブル２は、セ
ンターテーブル２ａと、このセンターテーブル２ａの両
脇で、センターテーブル２ａとは別個独立して設けられ
た一対のサイドテーブル２ｂとを有している。センター
テーブル２ａは、ボタン付けミシン４の針位置を正面に
見た状態でその正面手前位置に位置付けられており、サ
イドテーブル２ｂは、このセンターテーブル２ａを中心
としてその左右両側に位置付けられている。この生地テ
ーブル２には、生地つかみ機構１０とテーブル駆動機構
１１とが設けられている。

【００１５】生地つかみ機構１０は、Ｌ字を上下逆向き
にした形状のフック１４が、左右の各サイドテーブル２
ｂに対してそれぞれ上下動可能に設けられたものであ
る。これら両フック１４の上下動は互いに同期しつつ行
われるようになっており、下降時に重合生地５を生地テ
ーブル２上へ押さえつけるようになっている。各フック
１４の上下動は、例えば流体圧シリンダ等の上下駆動具
１５によって行わせるようにしてある。テーブル駆動機
構１１は、縦送り機構１１ａと横送り機構１１ｂとを有
している。

【００１６】縦送り機構１１ａは、上記したサイドテー
ブル２ｂ及び上記生地つかみ機構１０をボタン付きミシ
ン４に対して近接・離反させる方向（以下、縦方向と言
う）へスライドさせるものであって、縦方向に架設され
た縦ガイドバー１７に沿って摺動自在に保持された縦移
動台１８をエンドレスベルト等の巻掛け駆動手段や流体
圧シリンダ（いずれも図示略）で駆動させるようになっ
ている。そして縦移動台１８に対し、支持ブラケット１
９を介してサイドテーブル２ｂが支持されている。ま
た、この縦移動台１８に対し、生地つかみ機構１０の上
下駆動具１５が取り付けられている。

【００１７】横送り機構１１ｂは、左右のサイドテーブ
ル２ｂをセンターテーブル２ａと一緒に（即ち、生地テ
ーブル２の全体として）、ボタン付けミシン４に対する
左右方向（以下、横方向と言う）へスライドさせるもの
である。この横送り機構１１ｂは、横方向に架設された
横ガイドバー２０に沿って摺動自在に保持された横移動
台２３をエンドレスベルト等の巻掛け駆動手段や流体圧
シリンダ（いずれも図示略）で駆動させるようになって
いる。そして横移動台２３に対し、支持ブラケット２２
を介してセンターテーブル２ａが支持されている。ま
た、この横移動台２３に対し、その上面で上記縦送り機
構１１ａの縦ガイドバー１７が架設されており、このこ
とによってセンターテーブル２ａとサイドテーブル２ｂ
との横移動一体化が図られている。

【００１８】このようなテーブル駆動機構１１（縦送り
機構１１ａ及び横送り機構１１ｂ）を具備することによ
り、生地テーブル２は、テーブル上へ重合生地５を載せ
たり取り出したりする外部位置と、このテーブル上の重
合生地５をボタン付けミシン４へ差し出す位置との間で
出し入れ動作（縦送り駆動）させることができる。また
ボタン付けミシン４への差し出し位置では、重合生地５
の釦穴付き生地５ａに設けられた釦穴６の穴ピッチに応
じて、各釦穴６をボタン付けミシン４の針位置へ入れ替
える送り動作（横送り駆動）が可能となっている。

【００１９】縫製準備手段３は、生地テーブル２上で支
持された重合生地５のうち、釦穴付き生地５ａにおいて
釦穴６を開口保持させるためのものであって、ボタン付
けミシン４側に設けられている。図６及び図７に示すよ
うに、この縫製準備手段３は一対の開閉動作具２６，２
７を有している。これら開閉動作具２６，２７には、互
いに向かい合う先端部から下方へ向けて折曲状に突出す
る爪２６ａ，２７ａが設けられている。これら各開閉動
作具２６，２７の爪２６ａ、２７ａは、それぞれ釦穴付
き生地５ａの釦穴６に対して穴内へ係合可能とされたも
のである。

【００２０】これら開閉動作具２６，２７は、開閉機構
２８により、互いの爪２６ａ、２７ａを相互近接・離反
させるように開閉動作可能になっている。この開閉機構
２８は、一方の開閉動作具２６をＬ型ブラケット３０を
介して支持するスライドバー３１と、他方の開閉動作具
２７をＬ型ブラケット３２を介して支持するスライドバ
ー３３と、これら両スライドバー３１，３３を互いに平
行な状態で且つそれぞれ水平移動自在に保持する軸受け
３４と、一方のスライドバー３３の基端部を押圧可能な
押出駆動具３５と、両スライドバー３１，３３の相対逆
移動を連動させる連動機構３６とを有している。

【００２１】押出駆動具３５は、流体圧シリンダやソレ
ノイド等より成る。この押出駆動具３５はスライドバー
３３と連結されてはいない。そのため、押出駆動具３５
が押出方向へ作動したときにだけ、スライドバー３３に
駆動力が伝えられるようになっている。連動機構３６
は、両スライドバー３１，３３の架設間に設けられた枢
軸３７を中心として揺動自在とされた反転駆動レバー３
８により、スライドバー３１，３３の各基端部に取り付
けられた連動用突起４０，４１を係合状態にして押した
り引いたりさせる構造である。

【００２２】すなわち、押出駆動具３５の作動によって
スライドバー３３が押出駆動されたとき（図７の右方向
き移動時）に、このスライドバー３３の連動用突起４１
が反転駆動レバー３８の一端部（上端部）を押すと、こ
の反転駆動レバー３８が枢軸３７を中心に回動し（図７
の時計回り方向への回動である）、これに伴い、この反
転駆動レバー３８の他端部（下端部）が他方のスライド
バー３１の連動用突起４０を、上記スライドバー３３と
は反対方向（図７の左方向き）へ引き込ませるようにな
っている。

【００２３】このように、この連動機構３６では押出駆
動具３５の作動だけで、両開閉動作具２６，２７を互い
に逆向きに駆動可能になっている。なお、スライドバー
３１，３３には、それぞれ相手側のバーに対するガイド
とさせるためのスライドシュー４２，４３が設けられて
おり、このうちスライドバー３１のスライドシュー４２
と軸受け３４との間（スライドバー３３のスライドシュ
ー４３と軸受け３４との間でもよい）にはリターンスプ
リング４４が挿通されている。

【００２４】このリターンスプリング４４によって、押
出駆動具３５の作動が停止、復帰した後の各スライドバ
ー３１，３３の復帰動作が可能になっている。このよう
な開閉機構２８は取付基板４５に対して設けられている
が、この取付基板４５は、水平枢軸４６を介して軸支持
部４７に保持され、そしてこの軸支持部４７を介してボ
タン付けミシン４等に取り付けられるようになってい
る。従って、この開閉機構２８は、水平枢軸４６を中心
とする取付基板４５の上下揺動に伴って上下動自在とな
っている。

【００２５】そして、取付基板４５には水平枢軸４６の
取付位置から開閉動作具２６，２７の設けられた方とは
反対側（図７左方）へ延出する尾部４８が設けられてお
り、これに対して軸支持部４７には、取付基板４５の尾
部４８と同じ方向へ延び出すブラケット４９が設けられ
ている。これら取付基板４５の尾部４８とブラケット４
９とはバネ５０によって接続されている。また、これら
取付基板４５の尾部４８とブラケット４９との間には、
一方（図例ではブラケット４９側）に流体圧シリンダや
ソレノイド等から成る伸縮動作具５１が設けられている
と共に、同他方（図例では取付基板４５の尾部４８）に
伸縮動作具５１による伸出動作を受け止めるため（反作
用を生じさせるため）の当て止め片５２が設けられてい
る。

【００２６】従って、伸縮動作具５１を作動させるとそ
の反作用として取付基板４５が揺動し、開閉動作具２
６，２７が浮き上げられるようになるので、上記したテ
ーブル駆動機構１１の作動で生地テーブル２をボタン付
けミシン４へ向けて移動させる際に、予め、この伸縮動
作具５１を作動させておくことにより、生地テーブル２
上に保持された重合生地５に対して開閉動作具２６，２
７が邪魔になるということ（接触干渉を起こすこと）を
回避できる。上記ボタン付けミシン４については従来公
知のものであり、針位置へ生地（本発明では重合生地５
のボタン未着生地５ｂを指す）とボタン７とがそれぞれ
所定配置で供給された場合に、ボタン７（図１参照）に
設けられた複数個の縫着用孔５５を狙って生地への縫着
による取り付けが可能になっている。

【００２７】次に、上記構成のボタン取付装置１を用い
て重合生地５にボタン７を取り付ける手順に基づきなが
ら、本発明に係るボタン取付方法を説明する。まず、図
２に示すようにボタン付けミシン４の正面手前となる外
方位置に生地テーブル２が位置付けられた状態で、この
生地テーブル２上へ重合生地５を載せる。これは作業者
による手作業とすればよい。このとき、重合生地５は釦
穴付き生地５ａが上でボタン未着生地５ｂが下となるよ
うに重ねられ、且つ上記した互いの所定位置関係に保持
されたものとする。

【００２８】また、生地テーブル２の上面には、例えば
釦穴付き生地５ａにおける一つの釦穴６等を対象とし
て、これを位置決めさせるための目安とするレーザーマ
ーカー（図示は省略するが、レーザービームによって目
安とするマークを照射したもの）を当てておくのが好適
である。ボタン付けミシン４側に設けられた縫製準備手
段３では、上記伸縮動作具５１が伸出動作をして開閉動
作具２６，２７を浮き上がらせた状態で待機している。
生地テーブル２に対する重合生地５の位置決めができた
時点で、手動スイッチ操作又はセンサ検出信号に基づく
自動システムにより、生地つかみ機構１０のフック１４
が下降して重合生地５を生地テーブル２上へ押さえつけ
る状態となり、続いてこのボタン取付装置１の実質的な
作動開始となる。

【００２９】すなわち、図８に示すように、テーブル駆
動機構１１（図５参照）の横送り機構１１ｂが作動して
生地テーブル２の全体を左右移動させ、テーブル上の重
合生地５における釦穴付き生地５ａの釦穴６をボタン付
けミシン４の針位置に対する正面位置へ位置合わせす
る。また縦送り機構１１ａが作動して生地テーブル２に
おける両側のサイドテーブル２ｂだけをボタン付けミシ
ン４へ向けて移動させ、テーブル上の重合生地５におけ
る釦穴付き生地５ａの釦穴６をボタン付けミシン４の針
位置真下へ位置合わせする。

【００３０】これら縦送り機構１１ａと横送り機構１１
ｂとの作動順はどちらが先でもよく、場合によっては同
時でもよい。次に、縫製準備手段３（図６及び図７参
照）の伸縮動作具５１が伸出動作を停止して伸出前の状
態に戻り、バネ５０の収縮力によって開閉動作具２６，
２７がそれらの爪２６ａ，２７ａを釦穴付き生地５ａの
生地上面に当接させる状態とされる。そして、上記した
テーブル駆動機構１１の縦送り機構１１ａが所定範囲の
正逆切り替え駆動を行って、開閉動作具２６，２７を揺
り動かすようなかたちで往復動作させるようにする。

【００３１】従って、両開閉動作具２６，２７の爪２６
ａ，２７ａは釦穴付き生地５ａの生地上面に当接したま
ま、釦穴６上を行き来するように水平往復動（２〜３往
復程度でよい）をするので、この往復動の途中で各爪２
６ａ，２７ａが釦穴６に確実に係合するようになる。そ
こで、この縫製準備手段３における開閉機構２８（図６
及び図７参照）の押出駆動具３５が作動して、開閉動作
具２６，２７（それらの爪２６ａ，２７ａ）を相互離反
方向へ移動させる。

【００３２】これにより、図１に示すように釦穴付き生
地５ａの釦穴６は開口状態とされ、且つこの状態が保持
されることになる。従って、この釦穴６内でボタン未着
生地５ｂにおけるボタン取付予定位置（図４中に×印で
示す位置）が露呈されることとなる。なお、ボタン付け
ミシン４では、この時点で既に、その針位置に向けて１
個のボタン７が供給された状態になっている。すなわ
ち、この供給された状態のボタン７は、開口保持された
釦穴６の真上で待機していることになる。

【００３３】そこで、このボタン付けミシン４では、ボ
タン７を開口状態の釦穴６上に被せ置くようにすると共
に、この釦穴６内を介して、ボタン７に設けられた複数
個の縫着用孔５５を狙ってボタン未着生地５ｂへの縫着
による取り付けが行われる。この縫着が終わった後は、
開閉機構２８の押出駆動具３５が作動を停止、復帰し、
開閉動作具２６，２７による釦穴６の開口が停止される
（即ち、釦穴６が閉じられる）。そして、伸縮動作具５
１が伸出動作をして開閉動作具２６，２７を浮き上がら
せた状態にする。

【００３４】この段階では、釦穴６に対してボタン７が
嵌められた状態になっていることが明らかである。その
後は、図９に示すように釦穴付き生地５ａに設けられて
いる釦穴６の個数だけ、上記動作が繰り返される。そし
て、全ての釦穴６に対してボタン７が嵌められた状態と
なった段階で、図１０に示すように生地テーブル２がボ
タン付けミシン４から離れてその正面手前位置へ戻るよ
うになる。そこで、生地テーブル２上から重合生地５を
取り出すことによって本発明に係るボタン取付装置１の
１サイクル動作が終了する。

【００３５】ところで、本発明は、上記した実施形態に
限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更
可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るボタン取付方法及びボタン取付装置では、ボタン
付けからボタン嵌めまでの一連の作業が高効率で且つ容
易に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボタン取付方法を示した斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るボタン取付装置の一実施形態を示
した斜視図である。

【図３】生地テーブルに対して重合生地を載せる状況を
示した斜視図である。

【図４】重合生地の一部を説明した斜視図である。

【図５】生地テーブルのテーブル駆動機構を示す正面図
である。

【図６】開閉機構を示す斜視図である。

【図７】開閉機構を示す側面図である。

【図８】図２に続く動作状況を示した斜視図である。

【図９】図８に続く動作状況を示した斜視図である。

【図１０】図９に続く動作状況を示した斜視図である。

【符号の説明】

１ボタン取付装置２生地テーブル３縫製準備手段４ボタン付けミシン５重合生地５ａ釦穴付き生地５ｂボタン未着生地６釦穴７ボタン１１テーブル駆動機構２６開閉動作具２７開閉動作具２６ａ爪２７ａ爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B150 AA23 BB02 CC01 CE23 CE25 EB03 EB06 EB09 GD01 GE02 GE12 JA11 JA13 JA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】釦穴かがりを済ませた釦穴付き生地（５
ａ）と、ボタン（７）を取り付けるべきボタン未着生地
（５ｂ）とを、互いに所定に位置合わせさせたうえで重
ね合わせ、釦穴付き生地（５ａ）において釦穴（６）を
開口保持させた状態で、この開口した釦穴（６）に合わ
せてボタン（７）をセットし、このボタン（７）を、釦
穴（６）内を介してボタン未着生地（５ｂ）へ縫着する
ことを特徴とするボタン取付方法。
【請求項２】釦穴付き生地（５ａ）の下へボタン未着
生地（５ｂ）を重ねて成る重合生地（５）を支持するた
めの生地テーブル（２）と、この生地テーブル（２）上
で支持された重合生地（５）のうち釦穴付き生地（５
ａ）において釦穴（６）を開口保持させる縫製準備手段
（３）と、この縫製準備手段（３）により開口保持され
た釦穴（６）に合わせてボタン（７）を供給すると共に
この供給されたボタン（７）を上記釦穴（６）内を介し
てボタン未着生地（５ｂ）へ縫着するボタン付けミシン
（４）とを有していることを特徴とするボタン取付装
置。
【請求項３】前記縫製準備手段（３）は、相互近接・
離反可能な一対の開閉動作具（２６，２７）を有してお
り、各開閉動作具（２６，２７）にはそれぞれ釦穴付き
生地（５ａ）の釦穴（６）に対して穴内へ係合可能な爪
（２６ａ，２７ａ）が設けられていることを特徴とする
請求項２記載のボタン取付装置。
【請求項４】前記生地テーブル（２）には、重合生地
（５）の釦穴付き生地（５ａ）に設けられた釦穴（６）
の穴ピッチに応じた送り動作と、ボタン付けミシン
（４）に対する重合生地（５）の出し入れ動作とを行う
テーブル駆動機構（１１）が設けられていることを特徴
とする請求項２又は請求項３記載のボタン取付装置。
【請求項５】前記生地テーブル（２）のテーブル駆動
機構（１１）は、前記縫製準備手段（３）が有する両開
閉動作具（２６，２７）の爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴
付き生地（５ａ）の生地上面に当接された状態下でこれ
ら爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴（６）上を行き来するよ
うに水平に往復動可能になっていることを特徴とする請
求項２乃至請求項４のいずれかに記載のボタン取付装
置。