JP2003227569A - ガスケット - Google Patents
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- JP2003227569A JP2003227569A JP2002025038A JP2002025038A JP2003227569A JP 2003227569 A JP2003227569 A JP 2003227569A JP 2002025038 A JP2002025038 A JP 2002025038A JP 2002025038 A JP2002025038 A JP 2002025038A JP 2003227569 A JP2003227569 A JP 2003227569A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ガスケット１は、例えばアルミ製のシリ
ンダヘッドと鋳鉄製のシリンダブロックとの間に挟持さ
れてその部分をシールするようになっている。ガスケッ
ト１を構成するガスケット基板２の一方の表面にのみグ
ラファイトを含むグラファイト層Ｇを形成してあり、他
方の表面には、グラファイト以外の材料を成分とするコ
ート層（ゴム層Ｃ）を形成してある。ガスケット１を複
数枚のガスケット基板から構成してもよい。 【効果】 グラファイト層Ｇをガスケット基板２の一方
の表面にのみ形成しているので、従来のように両面にグ
ラファイト層を形成したガスケットに比べ、低コストで
耐久性および生産性の高いガスケットを提供することが
できる。
ンダヘッドと鋳鉄製のシリンダブロックとの間に挟持さ
れてその部分をシールするようになっている。ガスケッ
ト１を構成するガスケット基板２の一方の表面にのみグ
ラファイトを含むグラファイト層Ｇを形成してあり、他
方の表面には、グラファイト以外の材料を成分とするコ
ート層（ゴム層Ｃ）を形成してある。ガスケット１を複
数枚のガスケット基板から構成してもよい。 【効果】 グラファイト層Ｇをガスケット基板２の一方
の表面にのみ形成しているので、従来のように両面にグ
ラファイト層を形成したガスケットに比べ、低コストで
耐久性および生産性の高いガスケットを提供することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスケットに関し、
より詳しくは、ガスケット基板にグラファイト層を形成
したガスケットに関する。
より詳しくは、ガスケット基板にグラファイト層を形成
したガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジン等に用いられるガスケッ
トにおいて、ガスケット基板の両面に、グラファイトを
含むグラファイト層を形成したものが知られている。こ
のガスケットは、例えばアルミ製のシリンダヘッドと鋳
鉄製のシリンダブロックを用いたエンジンに使用されて
いる。すなわち上記エンジンにおいては、アルミのほう
が鋳鉄に比べて熱膨張による伸びが大きいことから、エ
ンジンを使用するうちにシリンダヘッドの変形量がシリ
ンダブロックの変形量よりも大きくなり、ガスケット基
板の両面には、シリンダヘッドとシリンダブロックの変
形量の差によってスラスト方向に応力がかかる。しかる
に上記ガスケットを用いれば、上記グラファイト層によ
ってガスケット基板はシリンダヘッドおよびシリンダブ
ロックと互いに摺動し合って上記応力を受け流すので、
ガスケットの損傷が防止されるようになる。
トにおいて、ガスケット基板の両面に、グラファイトを
含むグラファイト層を形成したものが知られている。こ
のガスケットは、例えばアルミ製のシリンダヘッドと鋳
鉄製のシリンダブロックを用いたエンジンに使用されて
いる。すなわち上記エンジンにおいては、アルミのほう
が鋳鉄に比べて熱膨張による伸びが大きいことから、エ
ンジンを使用するうちにシリンダヘッドの変形量がシリ
ンダブロックの変形量よりも大きくなり、ガスケット基
板の両面には、シリンダヘッドとシリンダブロックの変
形量の差によってスラスト方向に応力がかかる。しかる
に上記ガスケットを用いれば、上記グラファイト層によ
ってガスケット基板はシリンダヘッドおよびシリンダブ
ロックと互いに摺動し合って上記応力を受け流すので、
ガスケットの損傷が防止されるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
スケットにおいては、グラファイト層は一般に０．１ｍ
ｍ程度の厚みを有しており、他の成分を有するコート
層、例えばゴムを含むゴム層が０．０２ｍｍ程度の厚み
で形成されるのに比べて厚く形成されている。しかも、
このグラファイト層はガスケット基板の両面に形成され
ているため、ガスケットの全体の厚みが厚くなり、グラ
ファイト層が薄く形成されるゴム層などに比べてへたり
が大きいこととあわせて、ガスケットの耐久性が低いと
いう問題がある。そして、ガスケット基板にグラファイ
ト層を形成するには、高いコストと生産性の低さが問題
となっており、さらにグラファイト層は柔らかいため、
グラファイト層の形成したガスケットの取り扱いには十
分な注意が必要となる。さらにまた、シール性向上のた
め、ガスケットを上下２枚のガスケット基板によって構
成する場合、これら２枚のガスケット基板の両面にグラ
ファイト層が形成されることで、ガスケットの厚みはさ
らに厚くなり、耐久性の低下が著しくなる。以上のよう
な問題に対し、本願発明は従来のガスケットに比べ、低
コストで耐久性および生産性の高いガスケットを提供す
るものである。
スケットにおいては、グラファイト層は一般に０．１ｍ
ｍ程度の厚みを有しており、他の成分を有するコート
層、例えばゴムを含むゴム層が０．０２ｍｍ程度の厚み
で形成されるのに比べて厚く形成されている。しかも、
このグラファイト層はガスケット基板の両面に形成され
ているため、ガスケットの全体の厚みが厚くなり、グラ
ファイト層が薄く形成されるゴム層などに比べてへたり
が大きいこととあわせて、ガスケットの耐久性が低いと
いう問題がある。そして、ガスケット基板にグラファイ
ト層を形成するには、高いコストと生産性の低さが問題
となっており、さらにグラファイト層は柔らかいため、
グラファイト層の形成したガスケットの取り扱いには十
分な注意が必要となる。さらにまた、シール性向上のた
め、ガスケットを上下２枚のガスケット基板によって構
成する場合、これら２枚のガスケット基板の両面にグラ
ファイト層が形成されることで、ガスケットの厚みはさ
らに厚くなり、耐久性の低下が著しくなる。以上のよう
な問題に対し、本願発明は従来のガスケットに比べ、低
コストで耐久性および生産性の高いガスケットを提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１によ
るガスケットは、１枚のガスケット基板からなるガスケ
ットにおいて、上記ガスケット基板の一方の表面にのみ
グラファイトを含むグラファイト層を形成したことを特
徴とするものである。また、請求項３によるガスケット
は、複数のガスケット基板を積層させてなるガスケット
において、最も外側となる２つの表面のうち、一方の表
面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成し、
上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラフ
ァイト層を形成しないことを特徴とするものである。
るガスケットは、１枚のガスケット基板からなるガスケ
ットにおいて、上記ガスケット基板の一方の表面にのみ
グラファイトを含むグラファイト層を形成したことを特
徴とするものである。また、請求項３によるガスケット
は、複数のガスケット基板を積層させてなるガスケット
において、最も外側となる２つの表面のうち、一方の表
面にのみグラファイトを含むグラファイト層を形成し、
上記ガスケット基板の互いに重合する重合面にはグラフ
ァイト層を形成しないことを特徴とするものである。
【０００５】上記請求項１のガスケットによれば、ガス
ケット基板の片面のみにグラファイト層を形成している
ので、ガスケット自体の厚さを従来のガスケットに比べ
て減少させることができ、それによってガスケットの耐
久性を向上させることができるとともに、低コストで生
産性の高いガスケットを提供することができる。また、
上記請求項３のガスケットによれば、複数枚のガスケッ
ト基板のうち、互いに向き合う重合面にはグラファイト
層を形成していないので、ガスケット自体の厚さが従来
のガスケットに比べて減少し、したがって従来のガスケ
ットに比べてガスケットの耐久性を向上させることがで
きるとともに、低コストで生産性の高いガスケットを提
供することができる。
ケット基板の片面のみにグラファイト層を形成している
ので、ガスケット自体の厚さを従来のガスケットに比べ
て減少させることができ、それによってガスケットの耐
久性を向上させることができるとともに、低コストで生
産性の高いガスケットを提供することができる。また、
上記請求項３のガスケットによれば、複数枚のガスケッ
ト基板のうち、互いに向き合う重合面にはグラファイト
層を形成していないので、ガスケット自体の厚さが従来
のガスケットに比べて減少し、したがって従来のガスケ
ットに比べてガスケットの耐久性を向上させることがで
きるとともに、低コストで生産性の高いガスケットを提
供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る第１実施例につ
いて説明すると、図１及び図２において、ガスケット１
は、図示しないアルミ製のシリンダヘッドと鋳鉄製のシ
リンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシール
するようになっている。本実施例のガスケット１は、一
枚の金属製のガスケット基板２から構成してあり、この
ガスケット基板２には、図示しないシリンダブロックの
シリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、
図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔
４と、潤滑油を流通させるための油孔５と、冷却水を流
通させるための水孔６と、ブローバイガスを流通させる
ためのブローバイ孔７とをそれぞれ穿設している。ま
た、図２に示すように、ガスケット基板２には、燃焼室
孔３を囲繞してその下方側に、すなわち図示しないシリ
ンダブロック側に向けて膨出する無端状のフルビードか
らなるボアビード８と、ガスケット１の外周を囲繞する
無端状のハーフビードからなる外周ビード９を形成して
いる。そして、ガスケット基板２のシリンダブロックと
接する表面には、グラファイトを主成分とするグラファ
イト層Ｇを形成してあり、またガスケット基板２のシリ
ンダヘッドと接する表面には、ゴムを主成分とするコー
ト層としてのゴム層Ｃを形成してある。また、このとき
の上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．１ｍｍ
の範囲で形成し、ゴム層Ｃは０．０２〜０．０３ｍｍの
範囲で形成するのが望ましい。
いて説明すると、図１及び図２において、ガスケット１
は、図示しないアルミ製のシリンダヘッドと鋳鉄製のシ
リンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシール
するようになっている。本実施例のガスケット１は、一
枚の金属製のガスケット基板２から構成してあり、この
ガスケット基板２には、図示しないシリンダブロックの
シリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、
図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔
４と、潤滑油を流通させるための油孔５と、冷却水を流
通させるための水孔６と、ブローバイガスを流通させる
ためのブローバイ孔７とをそれぞれ穿設している。ま
た、図２に示すように、ガスケット基板２には、燃焼室
孔３を囲繞してその下方側に、すなわち図示しないシリ
ンダブロック側に向けて膨出する無端状のフルビードか
らなるボアビード８と、ガスケット１の外周を囲繞する
無端状のハーフビードからなる外周ビード９を形成して
いる。そして、ガスケット基板２のシリンダブロックと
接する表面には、グラファイトを主成分とするグラファ
イト層Ｇを形成してあり、またガスケット基板２のシリ
ンダヘッドと接する表面には、ゴムを主成分とするコー
ト層としてのゴム層Ｃを形成してある。また、このとき
の上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．１ｍｍ
の範囲で形成し、ゴム層Ｃは０．０２〜０．０３ｍｍの
範囲で形成するのが望ましい。
【０００７】上述したように、本実施例においては、上
記グラファイト層Ｇは表面粗さの粗い鋳鉄製のシリンダ
ブロック側に設けてあるので、表面粗さが粗くてもその
部分における良好なシール性を確保することができる。
他方、他方の面にはゴム層Ｃを形成しているので、その
部分におけるシール性も確保することができる。また、
上述したようにシリンダヘッドの素材がアルミであり、
シリンダブロックが鋳鉄製であるので、両者の間に熱膨
張による差が生じるが、上記グラファイト層Ｇを介して
ガスケット基板２とシリンダブロックとを摺動させるこ
とができるので、ガスケット１の損傷を防ぐことができ
る。さらに、ガスケット基板２の片面のみにグラファイ
ト層Ｇを形成しているので、両面にグラファイト層を形
成していた従来のガスケットに比較してガスケット１自
体の厚さを減少させることができ、それによって耐久性
の向上を期待することができる。また、ガスケット基板
２の一方の面のみにグラファイト層Ｇを形成すればよい
ことから、ガスケット１の製造にかかるコストを抑える
ことができ、さらに生産性を高めるといった効果も得ら
れる。
記グラファイト層Ｇは表面粗さの粗い鋳鉄製のシリンダ
ブロック側に設けてあるので、表面粗さが粗くてもその
部分における良好なシール性を確保することができる。
他方、他方の面にはゴム層Ｃを形成しているので、その
部分におけるシール性も確保することができる。また、
上述したようにシリンダヘッドの素材がアルミであり、
シリンダブロックが鋳鉄製であるので、両者の間に熱膨
張による差が生じるが、上記グラファイト層Ｇを介して
ガスケット基板２とシリンダブロックとを摺動させるこ
とができるので、ガスケット１の損傷を防ぐことができ
る。さらに、ガスケット基板２の片面のみにグラファイ
ト層Ｇを形成しているので、両面にグラファイト層を形
成していた従来のガスケットに比較してガスケット１自
体の厚さを減少させることができ、それによって耐久性
の向上を期待することができる。また、ガスケット基板
２の一方の面のみにグラファイト層Ｇを形成すればよい
ことから、ガスケット１の製造にかかるコストを抑える
ことができ、さらに生産性を高めるといった効果も得ら
れる。
【０００８】つぎに、図３は本願発明の第２実施例につ
いて示したものであり、本実施例のガスケット１は２枚
の金属製のガスケット基板２Ａ、２Ｂから構成してあ
る。これらガスケット基板２Ａ、２Ｂにも、第１実施例
のガスケット１と同様に、図示しないシリンダブロック
のシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３
や、ボルト孔、油孔等をそれぞれ穿設している。本実施
例では、上記ガスケット基板２Ａ、２Ｂには、燃焼室孔
３を囲繞して互いに離隔する方向に膨出する無端状のボ
アビード８と、ガスケット１の外周を囲繞して互いに離
隔する方向に膨出する無端状の外周ビード９を形成して
いる。そして本実施例においては、互いに重合するガス
ケット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面の双
方に上記グラファイト層Ｇを形成している。すなわち、
下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロック
と接する表面と、上方側のガスケット基板２Ａにおける
シリンダヘッドと接する表面とに、上記グラファイト層
Ｇを形成している。そして、上記ガスケット基板２Ａ、
２Ｂの互いに重合する重合面にはグラファイト層は形成
しておらず、本実施例においては、下方側のガスケット
基板２Ｂにおける上方側のガスケット基板２Ａと接する
重合面に、上記ゴム層Ｃを形成してある。本実施例にお
いては、上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．
１ｍｍの範囲で形成するのが望ましく、一方のゴム層Ｃ
は約０．０１ｍｍで形成するのが望ましい。
いて示したものであり、本実施例のガスケット１は２枚
の金属製のガスケット基板２Ａ、２Ｂから構成してあ
る。これらガスケット基板２Ａ、２Ｂにも、第１実施例
のガスケット１と同様に、図示しないシリンダブロック
のシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３
や、ボルト孔、油孔等をそれぞれ穿設している。本実施
例では、上記ガスケット基板２Ａ、２Ｂには、燃焼室孔
３を囲繞して互いに離隔する方向に膨出する無端状のボ
アビード８と、ガスケット１の外周を囲繞して互いに離
隔する方向に膨出する無端状の外周ビード９を形成して
いる。そして本実施例においては、互いに重合するガス
ケット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面の双
方に上記グラファイト層Ｇを形成している。すなわち、
下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロック
と接する表面と、上方側のガスケット基板２Ａにおける
シリンダヘッドと接する表面とに、上記グラファイト層
Ｇを形成している。そして、上記ガスケット基板２Ａ、
２Ｂの互いに重合する重合面にはグラファイト層は形成
しておらず、本実施例においては、下方側のガスケット
基板２Ｂにおける上方側のガスケット基板２Ａと接する
重合面に、上記ゴム層Ｃを形成してある。本実施例にお
いては、上記グラファイト層Ｇの厚みは０．０５〜０．
１ｍｍの範囲で形成するのが望ましく、一方のゴム層Ｃ
は約０．０１ｍｍで形成するのが望ましい。
【０００９】以上のような構成を有するガスケット１で
は、２枚のガスケット基板２Ａ、２Ｂを用いているの
で、第１実施例における１枚のガスケット基板２を用い
たガスケット１に比べ、高いシール性を得ることができ
る。すなわち、本実施例のガスケット１においては、シ
リンダブロックとシリンダヘッドに接する面にグラファ
イト層Ｇを形成しているので、それらの表面粗さが共に
粗い場合であってもその部分を良好にシールすることが
できる。また、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重
合する重合面にゴム層Ｃを形成してあるので、その間の
シール性を確保することができる。さらに、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとが熱膨張によって変形して
も、ガスケット基板２Ａはグラファイト層Ｇによってシ
リンダヘッドと摺動し、ガスケット基板２Ｂはグラファ
イト層Ｇによってシリンダブロックと摺動するので、ガ
スケット１全体にかかる応力が受け流されてガスケット
１の損傷が防止されることとなる。そして、各ガスケッ
ト基板２Ａ、２Ｂには片面にのみグラファイト層Ｇが形
成されているので、全ての面にグラファイト層を形成し
た場合に比較してガスケット１全体の厚さを減少させる
ことができ、それによってガスケット１の耐久性を向上
させることができる。また、第１実施例と同様、各ガス
ケット基板２Ａ、２Ｂの一方の面のみにグラファイト層
Ｇを形成すればよいので、コストを抑えることができ、
さらに生産性を高めるといった効果も得られる。なお、
本実施例においてゴム層Ｃは下方側のガスケット基板２
Ｂの上面に設けられているが、これに代えて上方側のガ
スケット基板２Ａの下面に形成してもよいことは言うま
でもなく、さらに両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重
合面にゴム層Ｃを形成してもよい。
は、２枚のガスケット基板２Ａ、２Ｂを用いているの
で、第１実施例における１枚のガスケット基板２を用い
たガスケット１に比べ、高いシール性を得ることができ
る。すなわち、本実施例のガスケット１においては、シ
リンダブロックとシリンダヘッドに接する面にグラファ
イト層Ｇを形成しているので、それらの表面粗さが共に
粗い場合であってもその部分を良好にシールすることが
できる。また、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重
合する重合面にゴム層Ｃを形成してあるので、その間の
シール性を確保することができる。さらに、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとが熱膨張によって変形して
も、ガスケット基板２Ａはグラファイト層Ｇによってシ
リンダヘッドと摺動し、ガスケット基板２Ｂはグラファ
イト層Ｇによってシリンダブロックと摺動するので、ガ
スケット１全体にかかる応力が受け流されてガスケット
１の損傷が防止されることとなる。そして、各ガスケッ
ト基板２Ａ、２Ｂには片面にのみグラファイト層Ｇが形
成されているので、全ての面にグラファイト層を形成し
た場合に比較してガスケット１全体の厚さを減少させる
ことができ、それによってガスケット１の耐久性を向上
させることができる。また、第１実施例と同様、各ガス
ケット基板２Ａ、２Ｂの一方の面のみにグラファイト層
Ｇを形成すればよいので、コストを抑えることができ、
さらに生産性を高めるといった効果も得られる。なお、
本実施例においてゴム層Ｃは下方側のガスケット基板２
Ｂの上面に設けられているが、これに代えて上方側のガ
スケット基板２Ａの下面に形成してもよいことは言うま
でもなく、さらに両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重
合面にゴム層Ｃを形成してもよい。
【００１０】さらに、図４は第３実施例のガスケット１
を示したものであり、本実施例におけるガスケット基板
２Ａ、２Ｂは上記第２実施例と同一の構成を有してい
る。そして本実施例においては、互いに重合するガスケ
ット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面のう
ち、下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロ
ックと接する表面のみに、グラファイト層Ｇを形成して
いる。つまり、それ以外の面である上方側のガスケット
基板２Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面や、双方
のガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面に
はグラファイト層は形成していない。しかるに本実施例
においては、上方側のガスケット基板２Ａの両面にゴム
層Ｃを形成してある。つまり上方側のガスケット基板２
Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面と、上方側のガ
スケット基板２Ａにおける下方側のガスケット基板２Ｂ
と接する重合面とのそれぞれに、上記ゴム層Ｃを形成し
てある。本実施例においても、上記グラファイト層Ｇの
厚みは０．０５〜０．１ｍｍの範囲で形成するのが望ま
しく、一方のゴム層Ｃは約０．０１ｍｍで形成するのが
望ましい。
を示したものであり、本実施例におけるガスケット基板
２Ａ、２Ｂは上記第２実施例と同一の構成を有してい
る。そして本実施例においては、互いに重合するガスケ
ット基板２Ａ、２Ｂの最も外側となる２つの表面のう
ち、下方側のガスケット基板２Ｂにおけるシリンダブロ
ックと接する表面のみに、グラファイト層Ｇを形成して
いる。つまり、それ以外の面である上方側のガスケット
基板２Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面や、双方
のガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合面に
はグラファイト層は形成していない。しかるに本実施例
においては、上方側のガスケット基板２Ａの両面にゴム
層Ｃを形成してある。つまり上方側のガスケット基板２
Ａにおけるシリンダヘッドと接する表面と、上方側のガ
スケット基板２Ａにおける下方側のガスケット基板２Ｂ
と接する重合面とのそれぞれに、上記ゴム層Ｃを形成し
てある。本実施例においても、上記グラファイト層Ｇの
厚みは０．０５〜０．１ｍｍの範囲で形成するのが望ま
しく、一方のゴム層Ｃは約０．０１ｍｍで形成するのが
望ましい。
【００１１】本実施例においては、シリンダブロックに
接する面にグラファイト層Ｇを形成しているので、その
表面粗さが粗い場合であってもその部分を良好にシール
することができる。また、シリンダヘッドに接する面
と、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合
面とにゴム層Ｃを形成してあるので、その間のシール性
も確保することができる。さらに、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとが熱膨張によって変形しても、上記グ
ラファイト層Ｇによってその変形を受け流すことができ
るので、ガスケット１の損傷を防止することができる。
その他の作用効果は、第２実施例と同等である。なお、
本実施例においては、ゴム層Ｃは上方側のガスケット基
板２Ａの下面に設けられているが、これに代えて下方側
のガスケット基板２Ｂの上面に形成してもよく、さらに
は両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重合面にゴム層Ｃ
を形成してもよい。
接する面にグラファイト層Ｇを形成しているので、その
表面粗さが粗い場合であってもその部分を良好にシール
することができる。また、シリンダヘッドに接する面
と、両ガスケット基板２Ａ、２Ｂの互いに重合する重合
面とにゴム層Ｃを形成してあるので、その間のシール性
も確保することができる。さらに、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとが熱膨張によって変形しても、上記グ
ラファイト層Ｇによってその変形を受け流すことができ
るので、ガスケット１の損傷を防止することができる。
その他の作用効果は、第２実施例と同等である。なお、
本実施例においては、ゴム層Ｃは上方側のガスケット基
板２Ａの下面に設けられているが、これに代えて下方側
のガスケット基板２Ｂの上面に形成してもよく、さらに
は両方のガスケット基板２Ａ、２Ｂの重合面にゴム層Ｃ
を形成してもよい。
【００１２】なお、上記各実施例においてはコート層と
してゴム層Ｃが用いられているが、これに限定されるも
のではない。上記コート層としては、ゴム、モリブデ
ン、フッ素、接着剤、合成樹脂の少なくともいずれかを
含むものであることが好ましい。またコート層は、１層
のコート層で形成するほかに、複数のコート層を積層さ
せてもよい。さらに、上記グラファイト層Ｇやコート層
はガスケット基板２の全面に形成する必要はなく、必要
部位に形成することも可能である。さらにまた、上記実
施例で用いられるガスケット１はエンジンに使用されて
いるが、上記ガスケット１はこの他にも気体、液体をシ
ールするガスケット全般に応用することが可能である。
してゴム層Ｃが用いられているが、これに限定されるも
のではない。上記コート層としては、ゴム、モリブデ
ン、フッ素、接着剤、合成樹脂の少なくともいずれかを
含むものであることが好ましい。またコート層は、１層
のコート層で形成するほかに、複数のコート層を積層さ
せてもよい。さらに、上記グラファイト層Ｇやコート層
はガスケット基板２の全面に形成する必要はなく、必要
部位に形成することも可能である。さらにまた、上記実
施例で用いられるガスケット１はエンジンに使用されて
いるが、上記ガスケット１はこの他にも気体、液体をシ
ールするガスケット全般に応用することが可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
ガスケットに比べて低コストで耐久性および生産性が高
いガスケットを提供することができる。
ガスケットに比べて低コストで耐久性および生産性が高
いガスケットを提供することができる。
【図１】第１実施例におけるガスケットの平面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す側面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
１ ガスケット ２、２Ａ、２Ｂ ガスケッ
ト基板 Ｇ グラファイト層 Ｃ ゴム層
ト基板 Ｇ グラファイト層 Ｃ ゴム層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 神野 修
愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3J040 BA01 EA06 EA17 EA28 EA46
FA01 FA05 FA11 HA17
Claims (7)
- 【請求項１】 １枚のガスケット基板からなるガスケッ
トにおいて、上記ガスケット基板の一方の表面にのみグ
ラファイトを含むグラファイト層を形成したことを特徴
とするガスケット。 - 【請求項２】 上記グラファイト層の形成されていない
他方の表面に、グラファイト以外の材料を成分とするコ
ート層を形成したことを特徴とする請求項１に記載のガ
スケット。 - 【請求項３】 複数のガスケット基板を積層させてなる
ガスケットにおいて、最も外側となる２つの表面のう
ち、一方の表面にのみグラファイトを含むグラファイト
層を形成し、上記ガスケット基板の互いに重合する重合
面にはグラファイト層を形成しないことを特徴とするガ
スケット。 - 【請求項４】 上記グラファイト層が形成されていない
他方の表面に、グラファイトを含むグラファイト層を形
成したことを特徴とする請求項３に記載のガスケット。 - 【請求項５】 上記グラファイト層が形成されていない
他方の表面に、グラファイト以外の材料を成分とするコ
ート層を形成したことを特徴とする請求項３に記載のガ
スケット。 - 【請求項６】 上記ガスケット基板の互いに重合する重
合面の少なくともいずれか一方に、グラファイト以外の
材料を成分とするコート層を形成したことを特徴とする
請求項３ないし請求項５のいずれかに記載のガスケッ
ト。 - 【請求項７】 上記コート層は、ゴム、モリブデン、フ
ッ素、接着剤、合成樹脂の少なくともいずれかを含むこ
とを特徴とする請求項２、請求項５又は請求項６に記載
のガスケット。
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|---|---|---|---|---|
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-
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