JP2003226757A - Ａｂｓ樹脂又はｐｓ樹脂の溶解方法とその分離再生方法 - Google Patents
Ａｂｓ樹脂又はｐｓ樹脂の溶解方法とその分離再生方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂の溶解を効率良く行う
溶解方法と、樹脂の再生効率を向上させた分離再生方法
を提供する。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３に、主たる
活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶
剤５を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解
する。これにより、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、溶剤の
添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短時間に
効率良く溶解されてゾル化する。従って、ＡＢＳ樹脂等
の溶解処理コストの低減が図れる。
溶解方法と、樹脂の再生効率を向上させた分離再生方法
を提供する。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３に、主たる
活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶
剤５を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解
する。これにより、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、溶剤の
添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短時間に
効率良く溶解されてゾル化する。従って、ＡＢＳ樹脂等
の溶解処理コストの低減が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＢＳ樹脂やＰＳ
樹脂を溶剤で溶解する溶解方法と、そのＡＢＳ樹脂やＰ
Ｓ樹脂から溶剤を分離する分離再生方法に係わり、特
に、溶解・再生効率を向上させたものに関する。
樹脂を溶剤で溶解する溶解方法と、そのＡＢＳ樹脂やＰ
Ｓ樹脂から溶剤を分離する分離再生方法に係わり、特
に、溶解・再生効率を向上させたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン等の混合体樹脂）やＰＳ樹脂
（ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン等の
混合体樹脂）は、比較的に剛固で扱い易く、家電製品を
始めパソコンや電子機器の筐体素材として広範囲に使用
されている。しかしながら、その再生技術は特定されて
おらず、その多くが粉砕処理されて埋立地に埋め立て処
理されている。このような埋立て処理は、地球環境を破
壊するものとして、世界的規模で禁止されている。そこ
で、平成１２年６月から「循環型社会形成推進基本法」
や「家電リサイクル法」が施行されており、原材料の再
生技術の確立が早急に求められている。
・ブタジエン・スチレン等の混合体樹脂）やＰＳ樹脂
（ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン等の
混合体樹脂）は、比較的に剛固で扱い易く、家電製品を
始めパソコンや電子機器の筐体素材として広範囲に使用
されている。しかしながら、その再生技術は特定されて
おらず、その多くが粉砕処理されて埋立地に埋め立て処
理されている。このような埋立て処理は、地球環境を破
壊するものとして、世界的規模で禁止されている。そこ
で、平成１２年６月から「循環型社会形成推進基本法」
や「家電リサイクル法」が施行されており、原材料の再
生技術の確立が早急に求められている。
【０００３】上記ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂は、比較的剛固
であり、その使用目的から燃えにくくさせるために臭素
剤等を使用している。このため、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂
を燃焼させたり高熱処理した際に、人体に害を及ぼす臭
素ガスを発生させることになり、抜本的な処理方法が確
立されていないという問題を有している。
であり、その使用目的から燃えにくくさせるために臭素
剤等を使用している。このため、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂
を燃焼させたり高熱処理した際に、人体に害を及ぼす臭
素ガスを発生させることになり、抜本的な処理方法が確
立されていないという問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記ＡＢＳ
樹脂やＰＳ樹脂の再生処理が確立されていない問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、廃棄
物として取り扱われるＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂の溶解を効
率良く行う溶解方法と、樹脂の再生効率を向上させた分
離再生方法を提供することにある。
樹脂やＰＳ樹脂の再生処理が確立されていない問題点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、廃棄
物として取り扱われるＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂の溶解を効
率良く行う溶解方法と、樹脂の再生効率を向上させた分
離再生方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のＡＢ
Ｓ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂に、主たる活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以
上を含有した溶剤を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度
下で攪拌溶解することを特徴とするものである。上記溶
剤としては、グルタル酸ジメチル５０％以上を含有する
こと以外は特に特定しないが、例えば、二塩基酸のエス
テルであるコハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等を
加えたものである。
Ｓ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂に、主たる活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以
上を含有した溶剤を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度
下で攪拌溶解することを特徴とするものである。上記溶
剤としては、グルタル酸ジメチル５０％以上を含有する
こと以外は特に特定しないが、例えば、二塩基酸のエス
テルであるコハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等を
加えたものである。
【０００６】請求項２のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、請求項１記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率としたこと
を特徴とするものである。
方法は、請求項１記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率としたこと
を特徴とするものである。
【０００７】請求項３のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、請求項１記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率としたことを特徴とするものであ
る。
方法は、請求項１記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率としたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項４のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解させてゾ
ル化し、このゾル化で溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂
の溶融物を蒸留圧力釜にて加温・加圧のもとに攪拌して
溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生
することを特徴とするものである。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解させてゾ
ル化し、このゾル化で溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂
の溶融物を蒸留圧力釜にて加温・加圧のもとに攪拌して
溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生
することを特徴とするものである。
【０００９】請求項５のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、請求項４記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
分離再生方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチ
ルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５
％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率と
したことを特徴とするものである。
再生方法は、請求項４記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
分離再生方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチ
ルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５
％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率と
したことを特徴とするものである。
【００１０】請求項６のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、請求項４記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
分離再生方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチ
ルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５
％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤
の添加物が５％以下の混合比率としたことを特徴とする
ものである。
再生方法は、請求項４記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
分離再生方法において、上記溶剤は、グルタル酸ジメチ
ルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５
％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤
の添加物が５％以下の混合比率としたことを特徴とする
ものである。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して溶解させ
るものである。
溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して溶解させ
るものである。
【００１２】これにより、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。従って、ＡＢＳ
樹脂等の溶解処理コストの低減が図れる。
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。従って、ＡＢＳ
樹脂等の溶解処理コストの低減が図れる。
【００１３】請求項２のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率とし、この溶剤
をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に添加して４０℃〜５０℃の
加温温度下で攪拌して溶解するものである。
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率とし、この溶剤
をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に添加して４０℃〜５０℃の
加温温度下で攪拌して溶解するものである。
【００１４】これにより、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。即ち、上記溶剤
は、メーカーにより成分が異なるが、この範囲内で実施
することにより効率良く溶解されてゾル化することを確
認した。従って、ＡＢＳ樹脂等の溶解処理コストの低減
が図れる。
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。即ち、上記溶剤
は、メーカーにより成分が異なるが、この範囲内で実施
することにより効率良く溶解されてゾル化することを確
認した。従って、ＡＢＳ樹脂等の溶解処理コストの低減
が図れる。
【００１５】請求項３のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物が５
％以下の混合比率とし、この溶剤をＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂に添加して４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して
溶解するものである。
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物が５
％以下の混合比率とし、この溶剤をＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂に添加して４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して
溶解するものである。
【００１６】これにより、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。このため、ＡＢ
Ｓ樹脂等の溶解処理コストの低減が図れる。また、界面
活性剤の添加物により、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂と溶剤とを二層に分離させて蒸発し易くするから、溶
剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮
できる。
溶剤の添加と４０℃〜５０℃の加温下での攪拌により短
時間に効率良く溶解されてゾル化する。このため、ＡＢ
Ｓ樹脂等の溶解処理コストの低減が図れる。また、界面
活性剤の添加物により、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂と溶剤とを二層に分離させて蒸発し易くするから、溶
剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮
できる。
【００１７】請求項４のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル
化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を
蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ
樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるものである。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル
化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を
蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ
樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるものである。
【００１８】しかして、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、溶
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。
【００１９】請求項５のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比
率とした溶剤により、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌溶解してゾル化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂の溶解物を蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発
回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるもの
である。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比
率とした溶剤により、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌溶解してゾル化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂の溶解物を蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発
回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるもの
である。
【００２０】しかして、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、溶
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。
【００２１】請求項６のＡＢＳ樹脂及びＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活
性剤の添加物が５％以下の混合比率とした溶剤により、
４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル化し、
この溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を蒸留圧
力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂を分離再生させるものである。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活
性剤の添加物が５％以下の混合比率とした溶剤により、
４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル化し、
この溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を蒸留圧
力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂を分離再生させるものである。
【００２２】しかして、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、溶
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。更に、界面活性剤
の添加物により、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶
剤とを二層に分離させて蒸発し易くするから、溶剤の分
離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮でき
る。
剤の添加と４０℃〜５０℃の加温温度下での攪拌により
短時間に効率良く溶解されてゾル化するとともに、溶剤
が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処
理され、この処理コストの低減が図れる。即ち、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。更に、界面活性剤
の添加物により、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶
剤とを二層に分離させて蒸発し易くするから、溶剤の分
離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮でき
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のＡ
ＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解・分離再生方法の実施形態
を説明する。図１は本発明の第１実施形態となる溶解と
その分離再生方法を示すシステム図であり、図２は溶解
工程の回転釜を示す正面図と概要斜視図である。図３は
分離・再生工程の溶剤再生蒸留釜の断面図、図４はペレ
タイザ−の概容図である。
ＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解・分離再生方法の実施形態
を説明する。図１は本発明の第１実施形態となる溶解と
その分離再生方法を示すシステム図であり、図２は溶解
工程の回転釜を示す正面図と概要斜視図である。図３は
分離・再生工程の溶剤再生蒸留釜の断面図、図４はペレ
タイザ−の概容図である。
【００２４】図１により、本発明の実施形態となる溶解
・分離再生方法の全体概要を説明する。ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂の溶解方法は、まず、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹
脂３をそのまま、又は破断片１Ａ，３Ａに切断される。
このＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３には、主たる活性成分
がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤５を添
加し、回転釜７等にて４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌しながら溶解され、ゾル化された溶解物１´，３´と
なる。上記グルタル酸ジメチル以外は、二塩基酸のエス
テル、例えば、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル
等を加えて溶剤とするものである。
・分離再生方法の全体概要を説明する。ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂の溶解方法は、まず、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹
脂３をそのまま、又は破断片１Ａ，３Ａに切断される。
このＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３には、主たる活性成分
がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤５を添
加し、回転釜７等にて４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌しながら溶解され、ゾル化された溶解物１´，３´と
なる。上記グルタル酸ジメチル以外は、二塩基酸のエス
テル、例えば、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル
等を加えて溶剤とするものである。
【００２５】尚、上記回転釜７は、図２に示すように構
成されている。回転釜７は、外部の筐体１１及びこの上
部に設けた開閉蓋１１Ａと、筐体１１の内部に設けた円
筒回転槽１３と、加熱手段の電熱ヒータＨとを円筒回転
槽１３の外周に備えている。上記筐体１１と円筒回転槽
１３は、ハンドル操作によるウオームとウオームホイー
ルとの減速機構（共に図示なし）により、垂直姿勢（実
線示）から回転軸１５を傾斜させた斜め姿勢（２点破線
示）との間を移動する。上記円筒回転槽１３は、その内
部に１本の攪拌棒１３Ａを備え、内部へＡＢＳ樹脂１又
はＰＳ樹脂３と溶剤５とを投入し、開閉蓋１１Ａを閉じ
た斜め姿勢（２点破線示）の軸傾斜姿勢にて減速付モー
タＭにより回転駆動される。
成されている。回転釜７は、外部の筐体１１及びこの上
部に設けた開閉蓋１１Ａと、筐体１１の内部に設けた円
筒回転槽１３と、加熱手段の電熱ヒータＨとを円筒回転
槽１３の外周に備えている。上記筐体１１と円筒回転槽
１３は、ハンドル操作によるウオームとウオームホイー
ルとの減速機構（共に図示なし）により、垂直姿勢（実
線示）から回転軸１５を傾斜させた斜め姿勢（２点破線
示）との間を移動する。上記円筒回転槽１３は、その内
部に１本の攪拌棒１３Ａを備え、内部へＡＢＳ樹脂１又
はＰＳ樹脂３と溶剤５とを投入し、開閉蓋１１Ａを閉じ
た斜め姿勢（２点破線示）の軸傾斜姿勢にて減速付モー
タＭにより回転駆動される。
【００２６】上記ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解方
法によれば、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３は、主たる活
性成分としてグルタル酸ジメチルが５０％以上添加さ
れ、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌することによ
り、短時間に効率良く溶解されてゾル化でき、且つ、Ａ
ＢＳ樹脂等の再生処理コストの低減が図れる。本発明者
の試験によれば、回転釜７内のＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹
脂３とこれに添加される溶剤５は、４０℃〜５０℃の加
温温度よりも低い常温下では溶解し難いし、また４０℃
〜５０℃の加温温度よりも高い高温下でも溶解し難いこ
とが確認された。
法によれば、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３は、主たる活
性成分としてグルタル酸ジメチルが５０％以上添加さ
れ、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌することによ
り、短時間に効率良く溶解されてゾル化でき、且つ、Ａ
ＢＳ樹脂等の再生処理コストの低減が図れる。本発明者
の試験によれば、回転釜７内のＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹
脂３とこれに添加される溶剤５は、４０℃〜５０℃の加
温温度よりも低い常温下では溶解し難いし、また４０℃
〜５０℃の加温温度よりも高い高温下でも溶解し難いこ
とが確認された。
【００２７】上記ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解方
法で、生成されたＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３のゾル化
した溶解物１´，３´には、グルタル酸ジメチル５０％
以上の溶剤５が混合・付着している。このＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂のゾル化した溶解物１´，３´から、グルタ
ル酸ジメチルを主要成分とする溶剤５を分離する必要が
ある。その分離再生方法は、下記により実行される。
法で、生成されたＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３のゾル化
した溶解物１´，３´には、グルタル酸ジメチル５０％
以上の溶剤５が混合・付着している。このＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂のゾル化した溶解物１´，３´から、グルタ
ル酸ジメチルを主要成分とする溶剤５を分離する必要が
ある。その分離再生方法は、下記により実行される。
【００２８】まず、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解
物１´，３´は、蒸留圧力釜９の空間内で加温・加圧し
て攪拌し、溶剤５を外部へ蒸発させて分離される。ここ
で、蒸留圧力釜９に残留したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
溶解物１″，３″は、溶剤５が蒸発回収されたものとな
る。この再生されたＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物
１″，３″は、蒸留圧力釜９内の底部から押し出され、
ペレタイザー３０によりペレットＰ１，Ｐ３に再生して
原材料として再利用される。また、ペレタイザー３０を
使用することなく、圧延して成型処理して再商品化され
る。例えば、タイル、輸送用コンテナ、自動車部品、家
電製品の部品等に加工される。
物１´，３´は、蒸留圧力釜９の空間内で加温・加圧し
て攪拌し、溶剤５を外部へ蒸発させて分離される。ここ
で、蒸留圧力釜９に残留したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
溶解物１″，３″は、溶剤５が蒸発回収されたものとな
る。この再生されたＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物
１″，３″は、蒸留圧力釜９内の底部から押し出され、
ペレタイザー３０によりペレットＰ１，Ｐ３に再生して
原材料として再利用される。また、ペレタイザー３０を
使用することなく、圧延して成型処理して再商品化され
る。例えば、タイル、輸送用コンテナ、自動車部品、家
電製品の部品等に加工される。
【００２９】上記蒸留圧力釜９は、図３に示すように構
成されている。容器１８は、二重釜１６，１７からな
り、容器１８Ａの外周に加熱蒸気Ｓがボイラーから供給
されて１２０℃〜１６０℃に加温され、容器内１８Ａに
はコンプレッサーにより加圧空気Ａが吹き込まれて加圧
される。容器内１８Ａに投入されたＡＢＳ樹脂１又はＰ
Ｓ樹脂３の溶解物１´，３´は、回転羽根１９で攪拌さ
れつつ加温・加圧されると、表面から溶剤５が蒸気・分
離されて容器１８外に排出され、冷却されて再び溶剤と
して回収される。このとき、上記溶剤５に界面活性剤を
添加しない場合は、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と
溶剤とを攪拌させて溶剤を蒸発させ、ＡＢＳ樹脂等の再
生処理を行うが、上記溶剤５に界面活性剤５％を添加す
ることにより、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤
とを二層に分離させて蒸発し易く、溶剤の分離を促進し
てＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮できる。また、Ａ
ＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物（ゾル）１´，３´
から溶剤５を分離・回収する時、臭素ガスが発生する
が、活性炭と水とを使用した蒸留脱臭装置２０により除
去される。
成されている。容器１８は、二重釜１６，１７からな
り、容器１８Ａの外周に加熱蒸気Ｓがボイラーから供給
されて１２０℃〜１６０℃に加温され、容器内１８Ａに
はコンプレッサーにより加圧空気Ａが吹き込まれて加圧
される。容器内１８Ａに投入されたＡＢＳ樹脂１又はＰ
Ｓ樹脂３の溶解物１´，３´は、回転羽根１９で攪拌さ
れつつ加温・加圧されると、表面から溶剤５が蒸気・分
離されて容器１８外に排出され、冷却されて再び溶剤と
して回収される。このとき、上記溶剤５に界面活性剤を
添加しない場合は、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と
溶剤とを攪拌させて溶剤を蒸発させ、ＡＢＳ樹脂等の再
生処理を行うが、上記溶剤５に界面活性剤５％を添加す
ることにより、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤
とを二層に分離させて蒸発し易く、溶剤の分離を促進し
てＡＢＳ樹脂等の再生処理時間が短縮できる。また、Ａ
ＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物（ゾル）１´，３´
から溶剤５を分離・回収する時、臭素ガスが発生する
が、活性炭と水とを使用した蒸留脱臭装置２０により除
去される。
【００３０】上記溶剤５の蒸気回収と臭素ガスの具体的
な回収方法は、図１と図３に示すようにして行われる。
上記蒸留圧力釜９の上部から蒸発回収した溶剤５は、コ
ンデンサ（冷却機）Ｃで冷却されてタンクＴに再生回収
される。また、臭素ガスＧは、真空ポンプＰにより活性
炭と水とを使用した蒸留脱臭装置２０に導かれ、ここで
排ガス処理される。そして、上記溶剤５と臭素ガスＧと
を分離したＡＢＳ樹脂１″，又はＰＳ樹脂３″は、容器
内１８Ａの底部から外部へ回収される。
な回収方法は、図１と図３に示すようにして行われる。
上記蒸留圧力釜９の上部から蒸発回収した溶剤５は、コ
ンデンサ（冷却機）Ｃで冷却されてタンクＴに再生回収
される。また、臭素ガスＧは、真空ポンプＰにより活性
炭と水とを使用した蒸留脱臭装置２０に導かれ、ここで
排ガス処理される。そして、上記溶剤５と臭素ガスＧと
を分離したＡＢＳ樹脂１″，又はＰＳ樹脂３″は、容器
内１８Ａの底部から外部へ回収される。
【００３１】上記のように、蒸留圧力釜９から再生回収
されたＡＢＳ樹脂１″，又はＰＳ樹脂３″は、例えば、
図４に示すペレタイザー３０により、ＡＢＳ樹脂ペレッ
トＰ１又はＰＳ樹脂ペレットＰ３に再生して原料として
再使用される。その製造工程は、押出機４０に再生ＡＢ
Ｓ樹脂１″又は再生ＰＳ樹脂３″が投入される。押出機
４０から線状に引き出されたＡＢＳ樹脂ペレットＰ１又
はＰＳ樹脂ペレットＰ３は、水槽で構成した高温ストラ
ンド４５から低温ストランド４７を通して冷却固化さ
れ、チョッパー５０により短片状に切断される。このＡ
ＢＳ樹脂ペレットＰ１又はＰＳ樹脂ペレットＰ３は、ペ
レットタンク５５に投入され、計量器６０により、容器
に定量充填される。
されたＡＢＳ樹脂１″，又はＰＳ樹脂３″は、例えば、
図４に示すペレタイザー３０により、ＡＢＳ樹脂ペレッ
トＰ１又はＰＳ樹脂ペレットＰ３に再生して原料として
再使用される。その製造工程は、押出機４０に再生ＡＢ
Ｓ樹脂１″又は再生ＰＳ樹脂３″が投入される。押出機
４０から線状に引き出されたＡＢＳ樹脂ペレットＰ１又
はＰＳ樹脂ペレットＰ３は、水槽で構成した高温ストラ
ンド４５から低温ストランド４７を通して冷却固化さ
れ、チョッパー５０により短片状に切断される。このＡ
ＢＳ樹脂ペレットＰ１又はＰＳ樹脂ペレットＰ３は、ペ
レットタンク５５に投入され、計量器６０により、容器
に定量充填される。
【００３２】しかして、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３
は、溶剤５の添加と加温下での攪拌により短時間に効率
良く溶解されて溶解物１´，３´にゾル化するととも
に、溶剤５が蒸留圧力釜９内での加温・加圧により、蒸
発回収されてＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物
１″，３″だけが再生処理される。これにより、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。従って、ＡＢＳ樹
脂又はＰＳ樹脂の分離再生の処理コストの低減が図れ
る。
は、溶剤５の添加と加温下での攪拌により短時間に効率
良く溶解されて溶解物１´，３´にゾル化するととも
に、溶剤５が蒸留圧力釜９内での加温・加圧により、蒸
発回収されてＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物
１″，３″だけが再生処理される。これにより、バージ
ンのＡＢＳ樹脂の場合の約１／５にコスト低減される。
また、溶剤も再使用できることから、バージンの溶剤の
場合の約１／２にコスト低減される。従って、ＡＢＳ樹
脂又はＰＳ樹脂の分離再生の処理コストの低減が図れ
る。
【００３３】尚、上記図１に示すＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂の溶解方法とその分離再生方法は、一つの製造ライン
で連続処理されるものである。しかし、図５に示すよう
に、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法と、これに続
く、溶剤５の分離再生方法を別の場所で時間をおいて実
施する場合やＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法を実施
後、更にＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物１″，
３″と溶剤の混合物を加熱溶解させ、更に異物除去を行
ってから溶剤５の分離再生方法を実施する場合もある。
この場合は、溶解されたＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の
溶解物１´，３´を、一旦ドラム缶Ｄに詰め込んで集積
する。上記ドラム缶Ｄは、その分離再生方法の実施に先
立ち、予備加熱タンク１０で加熱して溶解状態とする。
予備加熱タンク１０は、タンクの外周に蒸気ボイラーに
より加熱蒸気を供給して加熱し、タンク内に設けた回転
羽根で攪拌して溶解するものである。この溶解物１´，
３´は、ガムテープ・ビニールテープ・木片等の異物除
去の為に、メッシュフィルタ（２０メッシュと４０メッ
シュ）Ｆを通過させる。以上の前工程の後、図１に示す
分離再生方法と同様の分離再生方法が実施される。
脂の溶解方法とその分離再生方法は、一つの製造ライン
で連続処理されるものである。しかし、図５に示すよう
に、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法と、これに続
く、溶剤５の分離再生方法を別の場所で時間をおいて実
施する場合やＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法を実施
後、更にＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の溶解物１″，
３″と溶剤の混合物を加熱溶解させ、更に異物除去を行
ってから溶剤５の分離再生方法を実施する場合もある。
この場合は、溶解されたＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の
溶解物１´，３´を、一旦ドラム缶Ｄに詰め込んで集積
する。上記ドラム缶Ｄは、その分離再生方法の実施に先
立ち、予備加熱タンク１０で加熱して溶解状態とする。
予備加熱タンク１０は、タンクの外周に蒸気ボイラーに
より加熱蒸気を供給して加熱し、タンク内に設けた回転
羽根で攪拌して溶解するものである。この溶解物１´，
３´は、ガムテープ・ビニールテープ・木片等の異物除
去の為に、メッシュフィルタ（２０メッシュと４０メッ
シュ）Ｆを通過させる。以上の前工程の後、図１に示す
分離再生方法と同様の分離再生方法が実施される。
【００３４】
【実施例】続いて、本発明のＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂
３の溶解方法とその分離再生方法の具体的な実施例を、
図６に示すＡＢＳ樹脂再生フローシートにより説明す
る。
３の溶解方法とその分離再生方法の具体的な実施例を、
図６に示すＡＢＳ樹脂再生フローシートにより説明す
る。
【００３５】「第１の実施例」ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂
の溶解方法は、まず、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の５
０ｋｇと、混合した溶剤５（グルタル酸ジメチルが５５
％、コハク酸ジメチルが２０％、アジピン酸ジメチルが
２０％、界面活性剤の添加物が５％の割合に混合）の５
０ｋｇとを用意する。続いて、回転釜７に溶剤５を投入
して加温される。即ち、第１ステップの「回転釜、混合
溶剤、加温」の実行。続いて、ＡＢＳ樹脂を回転釜７に
投入し、４５℃に加温する。即ち、第２ステップの「Ａ
ＢＳ樹脂の投入」の実行。続いて、回転釜７を１５分間
回転させることにより、溶剤とＡＢＳ樹脂を攪拌する。
即ち、第３ステップの「回転攪拌」の実行。この攪拌で
ＡＢＳ樹脂が解け合ってゾル化する。即ち、第４ステッ
プの「ゾル化」の実行。続いて、ゾル化した溶解物１
´，３´を、蒸留圧力釜９に投入し、１２０℃〜１６０
℃に加温・加圧させながら、攪拌させることにより溶剤
５を蒸発回収する。即ち、第５ステップの「蒸留圧力
釜、加温・加圧 １２０℃〜１６０℃」の実行。続い
て、溶剤を蒸発回収した後、即ち、第６ステップの「溶
剤蒸発 再生」の実行。これにより、ＡＢＳ樹脂が残
り、これを射出成型機４０により押し出し、ペレタイザ
ー３０を使用してＡＢＳ樹脂ペレットＰ１に再生され
る。即ち、第７ステップの「ＡＢＳ樹脂 押し出し」の
実行。第８ステップの「ペレタイザー ペレットに加
工」の実行。そして、再生されたペレットは、ＡＢＳ樹
脂製品の原料として再利用したが、バージンのものと同
等の性質を有することを確認した。また、上記溶剤５
に、界面活性剤５％を添加することにより、溶解したＡ
ＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に分離させて分離
し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理
時間が短縮できることを確認した。
の溶解方法は、まず、ＡＢＳ樹脂１又はＰＳ樹脂３の５
０ｋｇと、混合した溶剤５（グルタル酸ジメチルが５５
％、コハク酸ジメチルが２０％、アジピン酸ジメチルが
２０％、界面活性剤の添加物が５％の割合に混合）の５
０ｋｇとを用意する。続いて、回転釜７に溶剤５を投入
して加温される。即ち、第１ステップの「回転釜、混合
溶剤、加温」の実行。続いて、ＡＢＳ樹脂を回転釜７に
投入し、４５℃に加温する。即ち、第２ステップの「Ａ
ＢＳ樹脂の投入」の実行。続いて、回転釜７を１５分間
回転させることにより、溶剤とＡＢＳ樹脂を攪拌する。
即ち、第３ステップの「回転攪拌」の実行。この攪拌で
ＡＢＳ樹脂が解け合ってゾル化する。即ち、第４ステッ
プの「ゾル化」の実行。続いて、ゾル化した溶解物１
´，３´を、蒸留圧力釜９に投入し、１２０℃〜１６０
℃に加温・加圧させながら、攪拌させることにより溶剤
５を蒸発回収する。即ち、第５ステップの「蒸留圧力
釜、加温・加圧 １２０℃〜１６０℃」の実行。続い
て、溶剤を蒸発回収した後、即ち、第６ステップの「溶
剤蒸発 再生」の実行。これにより、ＡＢＳ樹脂が残
り、これを射出成型機４０により押し出し、ペレタイザ
ー３０を使用してＡＢＳ樹脂ペレットＰ１に再生され
る。即ち、第７ステップの「ＡＢＳ樹脂 押し出し」の
実行。第８ステップの「ペレタイザー ペレットに加
工」の実行。そして、再生されたペレットは、ＡＢＳ樹
脂製品の原料として再利用したが、バージンのものと同
等の性質を有することを確認した。また、上記溶剤５
に、界面活性剤５％を添加することにより、溶解したＡ
ＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に分離させて分離
し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生処理
時間が短縮できることを確認した。
【００３６】「第２の実施例」溶剤５に、界面活性剤の
５％を混合添加しない場合は、混合溶剤は、グルタル酸
ジメチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％
〜２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合
比率とする。上記各溶剤は各メーカーにより、成分濃度
が異なるために、比率パーセントにある幅をもたせた試
験結果となった。上記各溶剤は、上記範囲外でもＡＢＳ
樹脂等にとけ込むが、溶解速度が遅くなる。従って、上
記範囲内での実施によると速く処理できる。
５％を混合添加しない場合は、混合溶剤は、グルタル酸
ジメチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％
〜２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合
比率とする。上記各溶剤は各メーカーにより、成分濃度
が異なるために、比率パーセントにある幅をもたせた試
験結果となった。上記各溶剤は、上記範囲外でもＡＢＳ
樹脂等にとけ込むが、溶解速度が遅くなる。従って、上
記範囲内での実施によると速く処理できる。
【００３７】「第３の実施例」従って、界面活性剤を混
合添加する場合においても、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率とすることが望ましいことを試験
結果から確認した。
合添加する場合においても、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率とすることが望ましいことを試験
結果から確認した。
【００３８】
【発明の効果】本発明における請求項１のＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂の溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、
主たる活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有
した溶剤を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌
して溶解させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時
間に効率良く溶解されてゾル化でき、溶解処理コストの
低減が図れる。
はＰＳ樹脂の溶解方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、
主たる活性成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有
した溶剤を添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌
して溶解させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時
間に効率良く溶解されてゾル化でき、溶解処理コストの
低減が図れる。
【００３９】請求項２のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率とし、この溶剤
をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に添加して４０℃〜５０℃の
加温温度下で攪拌して溶解させるから、ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化でき、
溶解処理コストの低減が図れる。
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率とし、この溶剤
をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に添加して４０℃〜５０℃の
加温温度下で攪拌して溶解させるから、ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化でき、
溶解処理コストの低減が図れる。
【００４０】請求項３のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物が５
％以下の混合比率と、この溶剤をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂に添加して４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して溶
解させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時間に効
率良く溶解されてゾル化でき、溶解処理コストの低減が
図れる。また、界面活性剤５％以下を添加することによ
り、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に
分離させて分離し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹
脂等の再生処理時間が短縮できる。
方法は、溶剤について、グルタル酸ジメチルが５０％〜
６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピン
酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物が５
％以下の混合比率と、この溶剤をＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂に添加して４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌して溶
解させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時間に効
率良く溶解されてゾル化でき、溶解処理コストの低減が
図れる。また、界面活性剤５％以下を添加することによ
り、溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に
分離させて分離し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹
脂等の再生処理時間が短縮できる。
【００４１】請求項４のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル
化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を
蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ
樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるから、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化で
き、溶剤が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけ
が再生処理され、この処理コストの低減が図れる。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性成
分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を添
加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル
化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を
蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ
樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるから、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化で
き、溶剤が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけ
が再生処理され、この処理コストの低減が図れる。
【００４２】請求項５のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比
率とした溶剤により、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌溶解してゾル化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂の溶解物を蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発
回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるか
ら、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解
されてゾル化するとともに、溶剤が蒸発回収されてＡＢ
Ｓ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処理され、この処理コス
トの低減が図れる。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比
率とした溶剤により、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪
拌溶解してゾル化し、この溶解したＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂の溶解物を蒸留圧力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発
回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再生させるか
ら、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂は、短時間に効率良く溶解
されてゾル化するとともに、溶剤が蒸発回収されてＡＢ
Ｓ樹脂又はＰＳ樹脂だけが再生処理され、この処理コス
トの低減が図れる。
【００４３】請求項６のＡＢＳ樹脂及びＰＳ樹脂の分離
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活
性剤の添加物が５％以下の混合比率とした溶剤により、
４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル化し、
この溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を蒸留圧
力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂を分離再生させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化するととも
に、溶剤が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけ
が再生処理され、この処理コストの低減が図れる。ま
た、界面活性剤５％以下を添加することにより、溶解し
たＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に分離させて
蒸発し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生
処理時間が短縮できる。
再生方法は、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、グルタル酸ジ
メチルが５０％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜
２５％、アジピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活
性剤の添加物が５％以下の混合比率とした溶剤により、
４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解してゾル化し、
この溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解物を蒸留圧
力釜にて加温攪拌して溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又
はＰＳ樹脂を分離再生させるから、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ
樹脂は、短時間に効率良く溶解されてゾル化するととも
に、溶剤が蒸発回収されてＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂だけ
が再生処理され、この処理コストの低減が図れる。ま
た、界面活性剤５％以下を添加することにより、溶解し
たＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂と溶剤とを二層に分離させて
蒸発し易く、溶剤の分離を促進してＡＢＳ樹脂等の再生
処理時間が短縮できる。
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂の溶解方法とその分離再生方法を連続処理する
システム図である。
ＰＳ樹脂の溶解方法とその分離再生方法を連続処理する
システム図である。
【図２】溶解工程の回転釜を示す正面図と概要斜視図で
ある。
ある。
【図３】分離・再生工程の蒸留圧力釜の断面図である。
【図４】再生ＡＢＳ樹脂等の加工処理を示すペレタイザ
−の概容図である。
−の概容図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、ＡＢＳ樹脂又は
ＰＳ樹脂の溶解方法と分離再生方法とを分別して処理す
るシステム図である。
ＰＳ樹脂の溶解方法と分離再生方法とを分別して処理す
るシステム図である。
【図６】ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法と分離再生
方法のフローシートである。
方法のフローシートである。
１ ＡＢＳ樹脂
３ ＰＳ樹脂
１´，３´ 溶解物
１″，３″ 溶解物
１Ａ，３Ａ 破断片
５ 溶剤
７ 回転釜
９ 蒸留圧力釜
１０ 予備加熱タンク
１１ 筐体
１１Ａ 開閉蓋
１３ 円筒回転槽
１３Ａ 攪拌棒
１５ 回転軸
１６，１７ 二重釜
１８ 容器
１８Ａ 容器内
２０ 蒸留脱臭装置
３０ ペレタイザー
４０ 押出機
４５ 高温ストランド
４７ 低温ストランド
５０ チョッパー
５５ ペレットタンク
６０ 計量器
Ｃ コンデンサ（冷却機）
Ｄ ドラム缶
Ｇ 臭素ガス
Ｆ メッシュ・フィルタ
Ｍ 減速付モータ
Ｈ 電熱ヒータ
Ｐ 真空ポンプ
Ｐ１，Ｐ３ ペレット
Ｓ 加熱蒸気
Claims (6)
- 【請求項１】 ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性
成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を
添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解するこ
とを特徴とするＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法。 - 【請求項２】 上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率としたこと
を特徴とする請求項１記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の
溶解方法。 - 【請求項３】 上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率としたことを特徴とする請求項１
記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の溶解方法。 - 【請求項４】 ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂に、主たる活性
成分がグルタル酸ジメチル５０％以上を含有した溶剤を
添加し、４０℃〜５０℃の加温温度下で攪拌溶解させて
ゾル化し、このゾル化で溶融したＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹
脂の溶融物を蒸留圧力釜にて加温・加圧のもとに攪拌し
て溶剤を蒸発回収し、ＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂を分離再
生することを特徴とするＡＢＳ樹脂及びＰＳ樹脂の分離
再生方法。 - 【請求項５】 上記溶剤は、グルタル酸ジメチル５０％
〜７５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジピ
ン酸ジメチルが１０％〜２５％の混合比率としたことを
特徴とする請求項４記載のＡＢＳ樹脂及びＰＳ樹脂の分
離再生方法。 - 【請求項６】 上記溶剤は、グルタル酸ジメチルが５０
％〜６５％、コハク酸ジメチルが１５％〜２５％、アジ
ピン酸ジメチルが１０％〜２５％、界面活性剤の添加物
が５％以下の混合比率としたことを特徴とする請求項４
記載のＡＢＳ樹脂又はＰＳ樹脂の分離再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030624A JP2003226757A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ａｂｓ樹脂又はｐｓ樹脂の溶解方法とその分離再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030624A JP2003226757A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ａｂｓ樹脂又はｐｓ樹脂の溶解方法とその分離再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226757A true JP2003226757A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27750382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030624A Pending JP2003226757A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Ａｂｓ樹脂又はｐｓ樹脂の溶解方法とその分離再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130885A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Sharp Corp | プラスチック廃材の再資源化方法、およびそれを用いたプラスチック成形体の製造方法、プラスチック成形体 |
| WO2007104971A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | The Secretary Of State For Defence | Decontamination formulations |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030624A patent/JP2003226757A/ja active Pending
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| JP4614866B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2011-01-19 | シャープ株式会社 | プラスチック廃材の再資源化方法、およびそれを用いたプラスチック成形体の製造方法 |
| WO2007104971A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | The Secretary Of State For Defence | Decontamination formulations |
| US8221646B2 (en) | 2006-03-15 | 2012-07-17 | The Secretary Of State For Defence | Decontamination formulations |
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