JP2003225547A - 混練方法および分極性電極の製造方法 - Google Patents
混練方法および分極性電極の製造方法Info
- Publication number
- JP2003225547A JP2003225547A JP2002286610A JP2002286610A JP2003225547A JP 2003225547 A JP2003225547 A JP 2003225547A JP 2002286610 A JP2002286610 A JP 2002286610A JP 2002286610 A JP2002286610 A JP 2002286610A JP 2003225547 A JP2003225547 A JP 2003225547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- speed
- polarizable electrode
- kneaded
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分極性電極の製造コストを削減し、更にこの
方法で作製した分極性電極を用いて製造された、電気二
重層コンデンサの耐久性を向上する。 【解決手段】 粉体原料を混練する混練方法において、
高速流動混合装置の回転体を、その先端速度が１０ｍ／
秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転させる。
方法で作製した分極性電極を用いて製造された、電気二
重層コンデンサの耐久性を向上する。 【解決手段】 粉体原料を混練する混練方法において、
高速流動混合装置の回転体を、その先端速度が１０ｍ／
秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素材料とバイン
ダを混練する方法および電気二重層コンデンサの分極性
電極の製造方法に関する。
ダを混練する方法および電気二重層コンデンサの分極性
電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサなどの分極性電極
は、活性炭粉末などの炭素材料とカーボンブラック等の
導電性助剤とポリテトラフルオロエチレンに代表される
フッ素樹脂等のバインダ、及びその他とともに、混練し
て作製したペーストを集電体上に塗布したり、あるいは
混練して作製したゴム状の塊をシート状に成形しそれを
集電体に密着固定したりして作製されている。これらの
材料の混合・混練方法には、湿式状態及び乾式状態で混
練する方法が知られている。
は、活性炭粉末などの炭素材料とカーボンブラック等の
導電性助剤とポリテトラフルオロエチレンに代表される
フッ素樹脂等のバインダ、及びその他とともに、混練し
て作製したペーストを集電体上に塗布したり、あるいは
混練して作製したゴム状の塊をシート状に成形しそれを
集電体に密着固定したりして作製されている。これらの
材料の混合・混練方法には、湿式状態及び乾式状態で混
練する方法が知られている。
【０００３】湿式で、混練する湿式混練の代表的な方法
では、活性炭粉末とカーボンブラックとバインダにアル
コール・水・ミネラルスピリット等種々液体の中から選
定した湿潤材を多量に添加しＶ形ブレンダー、ニーダー
など各種混合機により混合し、ペーストを作製してい
る。また、湿潤材の添加量を少量にし、ゴム状の塊を作
製している。これらの方法は、現在広く行なわれてきて
いる方法だが、湿潤材を使用している為に湿潤材を除去
する工程が必要だった。この除去工程は、通常加熱して
行なわれるので、有機系の湿潤材を使用した場合は、気
体化した湿潤材の引火爆発を防ぐ防爆設備等の安全性を
考慮した製造設備が必要であり、その付帯設備も高いも
のであった。更に、加熱乾燥を行なう為、常時大量のエ
ネルギーを必要とし、操業費も高額になった。また、湿
潤材として使用したアルコール・水・ミネラルスピリッ
ト等の除去が不十分だと電気二重層コンデンサの耐久性
を低下させた。
では、活性炭粉末とカーボンブラックとバインダにアル
コール・水・ミネラルスピリット等種々液体の中から選
定した湿潤材を多量に添加しＶ形ブレンダー、ニーダー
など各種混合機により混合し、ペーストを作製してい
る。また、湿潤材の添加量を少量にし、ゴム状の塊を作
製している。これらの方法は、現在広く行なわれてきて
いる方法だが、湿潤材を使用している為に湿潤材を除去
する工程が必要だった。この除去工程は、通常加熱して
行なわれるので、有機系の湿潤材を使用した場合は、気
体化した湿潤材の引火爆発を防ぐ防爆設備等の安全性を
考慮した製造設備が必要であり、その付帯設備も高いも
のであった。更に、加熱乾燥を行なう為、常時大量のエ
ネルギーを必要とし、操業費も高額になった。また、湿
潤材として使用したアルコール・水・ミネラルスピリッ
ト等の除去が不十分だと電気二重層コンデンサの耐久性
を低下させた。
【０００４】乾式の混練方法としては、圧縮摩砕式ミル
を使用した方法が知られている。この方法は、乾式で混
練している為、湿式混練の問題点である湿潤材の使用が
無い為、湿潤材の除去や火災爆発の危険性を無くしてい
る（例えば、特許文献１参照）。
を使用した方法が知られている。この方法は、乾式で混
練している為、湿式混練の問題点である湿潤材の使用が
無い為、湿潤材の除去や火災爆発の危険性を無くしてい
る（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０２８５６０号公報（第２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した方法
では、回転力を利用して圧縮力−せん断力を連続的に発
生させることにより摩砕と同時に均一な混練作業を行な
う圧縮摩砕式ミルを用いている為、摩砕により調整され
た粒度分布を持った活性炭粉末等の炭素材料の粒度分布
を変えてしまった。
では、回転力を利用して圧縮力−せん断力を連続的に発
生させることにより摩砕と同時に均一な混練作業を行な
う圧縮摩砕式ミルを用いている為、摩砕により調整され
た粒度分布を持った活性炭粉末等の炭素材料の粒度分布
を変えてしまった。
【０００７】また、ボールミルを使用して乾式で混練を
行なうことが出来るが、ボールミルでの材料の粉砕効果
により、やはり、粒度分布を持った活性炭粉末等の炭素
材料の粒度分布を変えてしまった。
行なうことが出来るが、ボールミルでの材料の粉砕効果
により、やはり、粒度分布を持った活性炭粉末等の炭素
材料の粒度分布を変えてしまった。
【０００８】さらに、従来においては、例えば、混合物
の塊状体の最大粒径が２ｍｍ以下となるように調整した
り、あるいは混合粉末を粉砕および／または分級した２
次粒子径が０．１〜２．０ｍｍとなるように調整する
為、製造が複雑になっていた。
の塊状体の最大粒径が２ｍｍ以下となるように調整した
り、あるいは混合粉末を粉砕および／または分級した２
次粒子径が０．１〜２．０ｍｍとなるように調整する
為、製造が複雑になっていた。
【０００９】本発明は、以上の欠点を改良し、分極性電
極の製造コストを削減し、更にこの方法で作製した分極
性電極を用いて製造された、電気二重層コンデンサの耐
久性を向上することを課題とする。
極の製造コストを削減し、更にこの方法で作製した分極
性電極を用いて製造された、電気二重層コンデンサの耐
久性を向上することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、粉体原料を混練する混練方法におい
て、高速流動混合装置の回転体を、その先端速度が１０
ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転させるこ
とで混練することを特徴とする混練方法にある。
明の第１の態様は、粉体原料を混練する混練方法におい
て、高速流動混合装置の回転体を、その先端速度が１０
ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転させるこ
とで混練することを特徴とする混練方法にある。
【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、湿潤材または、ディスパージョンに含まれる液体を
含まない乾式の粉体原料を混練することを特徴とする混
練方法にある。
て、湿潤材または、ディスパージョンに含まれる液体を
含まない乾式の粉体原料を混練することを特徴とする混
練方法にある。
【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、粉体原料がバインダを含むことを特徴とする
混練方法にある。
において、粉体原料がバインダを含むことを特徴とする
混練方法にある。
【００１３】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、粉体原料が、炭素材料９９重量％〜７
０重量％、バインダ１重量％〜３０重量％の比率である
ことを特徴とする混練方法にある。
の態様において、粉体原料が、炭素材料９９重量％〜７
０重量％、バインダ１重量％〜３０重量％の比率である
ことを特徴とする混練方法にある。
【００１４】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、混練物の最大粒径が、混練物を投入し
て分極性電極を製造する装置の投入箇所の相対向するロ
ールの直径Ｄｍｍとした場合に、（Ｄ／１００）２ｍｍ
以下となるように混練することを特徴とする混練方法に
ある。
の態様において、混練物の最大粒径が、混練物を投入し
て分極性電極を製造する装置の投入箇所の相対向するロ
ールの直径Ｄｍｍとした場合に、（Ｄ／１００）２ｍｍ
以下となるように混練することを特徴とする混練方法に
ある。
【００１５】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様の方法で混練した混練物をシート状に圧延して分
極性電極とすることを特徴とする分極性電極の製造方法
にある。
の態様の方法で混練した混練物をシート状に圧延して分
極性電極とすることを特徴とする分極性電極の製造方法
にある。
【００１６】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、混練物の最大粒径が、混練物を投入して分極性電極
を製造する装置の投入箇所の相対向するロールの直径Ｄ
ｍｍとした場合に、（Ｄ／１００）２ｍｍ以下となるよ
うに混練することを特徴とする分極性電極の製造方法に
ある。
て、混練物の最大粒径が、混練物を投入して分極性電極
を製造する装置の投入箇所の相対向するロールの直径Ｄ
ｍｍとした場合に、（Ｄ／１００）２ｍｍ以下となるよ
うに混練することを特徴とする分極性電極の製造方法に
ある。
【００１７】かかる本発明は、粉体原料を混練する際
に、高速流動混合装置を用い、その回転体を、先端速度
が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転さ
せるようにすることにより、分極性電極の製造コストを
削減することができるという効果を奏するものである。
に、高速流動混合装置を用い、その回転体を、先端速度
が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転さ
せるようにすることにより、分極性電極の製造コストを
削減することができるという効果を奏するものである。
【００１８】また、従来、混合物の塊状体の最大粒径が
２ｍｍ以下（特開２００１−３５７５６号）、混合粉末
を粉砕および／または分級した２次粒子径が０．１〜
２．０ｍｍ（特開２００１−２８４１８５号）に調整し
ているが、使用する機械・設備の大きさ・構造により、
混合物の大きさをそのような大きさにすることは、不要
であり、製造を複雑にするという問題があった。しかし
ながら、本発明では、混合物粒子径を、混合物をシート
に成形する相対向するロールの直径との関係で所定の条
件を満たすようにすることにより、投入箇所でスリップ
を起こすことなく成形することができるという効果も奏
する。
２ｍｍ以下（特開２００１−３５７５６号）、混合粉末
を粉砕および／または分級した２次粒子径が０．１〜
２．０ｍｍ（特開２００１−２８４１８５号）に調整し
ているが、使用する機械・設備の大きさ・構造により、
混合物の大きさをそのような大きさにすることは、不要
であり、製造を複雑にするという問題があった。しかし
ながら、本発明では、混合物粒子径を、混合物をシート
に成形する相対向するロールの直径との関係で所定の条
件を満たすようにすることにより、投入箇所でスリップ
を起こすことなく成形することができるという効果も奏
する。
【００１９】本発明は、高速流動混合装置において、活
性炭粉末などの炭素材料とカーボンブラック等の導電性
助剤とバインダを混合した混練物を得る方法である。高
速流動混合装置の回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２
００ｍ／秒以下の速度で回転させることで混合し混練物
を得る。更に、好ましくは回転体の先端速度が２０ｍ／
秒以上の速度で、高速流動混合装置の回転体を回転させ
る。また、高速流動混合装置の回転体を先端速度が２０
０ｍ／秒を超えるような速度で回転させても、混合物を
得ることは出来るが、高速回転の装置を作製するコスト
が、非常に大きくなり、現実的ではない。
性炭粉末などの炭素材料とカーボンブラック等の導電性
助剤とバインダを混合した混練物を得る方法である。高
速流動混合装置の回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２
００ｍ／秒以下の速度で回転させることで混合し混練物
を得る。更に、好ましくは回転体の先端速度が２０ｍ／
秒以上の速度で、高速流動混合装置の回転体を回転させ
る。また、高速流動混合装置の回転体を先端速度が２０
０ｍ／秒を超えるような速度で回転させても、混合物を
得ることは出来るが、高速回転の装置を作製するコスト
が、非常に大きくなり、現実的ではない。
【００２０】本発明では、乾式で高速流動混合装置の回
転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の速
度で回転させることで混練する混練方法で、活性炭粉末
などの炭素材料とカーボンブラック等の導電性助剤とバ
インダを混合した混練物を作製する。この混合物を使用
して分極性電極を製造することで、電気二重層コンデン
サの製造コストを削減することが出来る。
転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の速
度で回転させることで混練する混練方法で、活性炭粉末
などの炭素材料とカーボンブラック等の導電性助剤とバ
インダを混合した混練物を作製する。この混合物を使用
して分極性電極を製造することで、電気二重層コンデン
サの製造コストを削減することが出来る。
【００２１】更に、この乾式で高速流動混合装置の回転
体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の速度
で回転させることで混練する混練方法で作製した混合物
を用いて製造された電気二重層コンデンサは、湿潤材の
残渣が無いことで、耐久性が向上する。また、高速流動
混合装置の回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ
／秒以下の速度で回転させることで混練することを特徴
とする混練方法で作製された混合物は、調整された粒度
分布を持った活性炭粉末等の炭素材料の粒度分布に及ぼ
す影響が小さいことで、設計した品質の電気二重層コン
デンサを製造することが出来る。
体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の速度
で回転させることで混練する混練方法で作製した混合物
を用いて製造された電気二重層コンデンサは、湿潤材の
残渣が無いことで、耐久性が向上する。また、高速流動
混合装置の回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ
／秒以下の速度で回転させることで混練することを特徴
とする混練方法で作製された混合物は、調整された粒度
分布を持った活性炭粉末等の炭素材料の粒度分布に及ぼ
す影響が小さいことで、設計した品質の電気二重層コン
デンサを製造することが出来る。
【００２２】なお、粉体原料がディスパージョンの形態
の場合で、混合原料全体に占める液体の量が粉体原料と
同量程度以下ならば、混合物は作ることが出来るが、粉
体の混合物から液体を除去しなければならないので、メ
リットが半減する。
の場合で、混合原料全体に占める液体の量が粉体原料と
同量程度以下ならば、混合物は作ることが出来るが、粉
体の混合物から液体を除去しなければならないので、メ
リットが半減する。
【００２３】本発明は、粉体原料を混練する方法におい
て、粉体原料が、高速流動混合装置の回転体の先端速度
が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下での回転によって、
対流混合、拡散混合、せん断混合を受け混練される混練
方法である。
て、粉体原料が、高速流動混合装置の回転体の先端速度
が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下での回転によって、
対流混合、拡散混合、せん断混合を受け混練される混練
方法である。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
て説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２５】本発明に使用される高速流動混合装置は、
回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の
速度で回転させることが出来る装置を使用する必要があ
る。なお、下記実施例では、高速流動混合装置として容
器固定型のものを用いるようにしたが、勿論、容器固定
型以外の高速流動混合装置を用いてもよい。
回転体の先端速度が１０ｍ／秒以上２００ｍ／秒以下の
速度で回転させることが出来る装置を使用する必要があ
る。なお、下記実施例では、高速流動混合装置として容
器固定型のものを用いるようにしたが、勿論、容器固定
型以外の高速流動混合装置を用いてもよい。
【００２６】（実施例１）内容量が２０リットルのヘン
シェルミキサーを容器固定型高速流動混合装置として使
用する。回転体の先端速度を１０ｍ／秒に設定する。混
合槽内に活性炭粉末（クラレケミカル（株）製、ＹＰ−
１７）２ｋｇ、カーボンブラック（ケッチェンブラック
・インターナショナル（株）製、ケッチェンブラック）
０．２ｋｇ、ポリテトラフルオロエチレン（住友スリー
エム（株）製、ホスタフロンＴＦ２０２１）０．２ｋｇ
を投入し、混合した。混合物をロールで圧延し、シート
化した。このシートを円盤状に打ち抜いて、分極性電極
を作製した。この分極性電極をポリプロピレン製のセパ
レーターを介して対向させ、ステンレス鋼製キャップ及
びステンレス鋼製缶から成る外装容器中にポリプロピレ
ン製絶縁パッキングを介して一体化後、かしめ封口し
た。なお、封口に際し、テトラエチルアンモニウムパー
クロレートの１モルのプロピレンカーボネート溶液を注
入した。
シェルミキサーを容器固定型高速流動混合装置として使
用する。回転体の先端速度を１０ｍ／秒に設定する。混
合槽内に活性炭粉末（クラレケミカル（株）製、ＹＰ−
１７）２ｋｇ、カーボンブラック（ケッチェンブラック
・インターナショナル（株）製、ケッチェンブラック）
０．２ｋｇ、ポリテトラフルオロエチレン（住友スリー
エム（株）製、ホスタフロンＴＦ２０２１）０．２ｋｇ
を投入し、混合した。混合物をロールで圧延し、シート
化した。このシートを円盤状に打ち抜いて、分極性電極
を作製した。この分極性電極をポリプロピレン製のセパ
レーターを介して対向させ、ステンレス鋼製キャップ及
びステンレス鋼製缶から成る外装容器中にポリプロピレ
ン製絶縁パッキングを介して一体化後、かしめ封口し
た。なお、封口に際し、テトラエチルアンモニウムパー
クロレートの１モルのプロピレンカーボネート溶液を注
入した。
【００２７】（実施例２）回転体の先端速度を２０ｍ／
秒に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なっ
た。
秒に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なっ
た。
【００２８】（実施例３）回転体の先端速度を１００ｍ
／秒に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なっ
た。
／秒に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なっ
た。
【００２９】（比較例１）回転体の先端速度を１ｍ／秒
に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なった。
１０時間経過しても混合した粉体で混合物にならなかっ
た。
に設定する。それ以外は、実施例１と同様に行なった。
１０時間経過しても混合した粉体で混合物にならなかっ
た。
【００３０】（比較例２）回転体の先端速度を１０ｍ／
秒に設定し、混合槽内に活性炭粉末（クラレケミカル
（株）製、ＹＰ−１７）２ｋｇ、カーボンブラック（ケ
ッチェンブラック・インターナショナル（株）製、ケッ
チェンブラック）０．２ｋｇ、ポリテトラフルオロエチ
レン（住友スリーエム（株）製、ホスタフロンＴＦ５０
３５）０．３４４ｋｇを投入し、混合した。それ以外
は、実施例１と同様に行なった。混合物中の水分を除去
する為、温度２２０度、０.１ヘクトパスカルに減圧
し、９６時間乾燥させた。
秒に設定し、混合槽内に活性炭粉末（クラレケミカル
（株）製、ＹＰ−１７）２ｋｇ、カーボンブラック（ケ
ッチェンブラック・インターナショナル（株）製、ケッ
チェンブラック）０．２ｋｇ、ポリテトラフルオロエチ
レン（住友スリーエム（株）製、ホスタフロンＴＦ５０
３５）０．３４４ｋｇを投入し、混合した。それ以外
は、実施例１と同様に行なった。混合物中の水分を除去
する為、温度２２０度、０.１ヘクトパスカルに減圧
し、９６時間乾燥させた。
【００３１】（比較例３）内容量が、３リットルのボー
ルミルを準備する。ミル内に活性炭粉末（クラレケミカ
ル（株）製、ＹＰ−１７）０．５ｋｇ、カーボンブラッ
ク（ケッチェンブラック・インターナショナル（株）
製、ケッチェンブラック）０．０５ｋｇ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（住友スリーエム（株）製、ホスタフロ
ンＴＦ２０２１）０．０５ｋｇを投入し、混合した。そ
れ以外は、実施例１と同様に行なった。
ルミルを準備する。ミル内に活性炭粉末（クラレケミカ
ル（株）製、ＹＰ−１７）０．５ｋｇ、カーボンブラッ
ク（ケッチェンブラック・インターナショナル（株）
製、ケッチェンブラック）０．０５ｋｇ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（住友スリーエム（株）製、ホスタフロ
ンＴＦ２０２１）０．０５ｋｇを投入し、混合した。そ
れ以外は、実施例１と同様に行なった。
【００３２】（実施例４）内容量が、１リットルのニー
ダーに活性炭粉末（クラレケミカル（株）製、ＹＰ−１
７）０．５ｋｇ、カーボンブラック（ケッチェンブラッ
ク・インターナショナル（株）製、ケッチェンブラッ
ク）０．０５ｋｇ、ポリテトラフルオロエチレン（住友
スリーエム（株）製、ホスタフロンＴＦ２０２１）０．
０５ｋｇ、蒸留水０．３ｋｇを投入し、混合した。混合
物中の水分を除去する為、温度２２０度、０.１ヘクト
パスカルに減圧し、９６時間乾燥させた。乾燥させた混
合物をミキサーにより粒径が８ｍｍ以下になるように粉
砕し、粉砕した混合物をロールで圧延し、シート化し
た。ロール径は３００ｍｍのものを使用した。これ以外
は、実施例１と同様に行なった。
ダーに活性炭粉末（クラレケミカル（株）製、ＹＰ−１
７）０．５ｋｇ、カーボンブラック（ケッチェンブラッ
ク・インターナショナル（株）製、ケッチェンブラッ
ク）０．０５ｋｇ、ポリテトラフルオロエチレン（住友
スリーエム（株）製、ホスタフロンＴＦ２０２１）０．
０５ｋｇ、蒸留水０．３ｋｇを投入し、混合した。混合
物中の水分を除去する為、温度２２０度、０.１ヘクト
パスカルに減圧し、９６時間乾燥させた。乾燥させた混
合物をミキサーにより粒径が８ｍｍ以下になるように粉
砕し、粉砕した混合物をロールで圧延し、シート化し
た。ロール径は３００ｍｍのものを使用した。これ以外
は、実施例１と同様に行なった。
【００３３】（実施例５）乾燥させた混合物をミキサー
により粒径が４ｍｍ以下になるように粉砕する以外は、
実施例４と同様に行なった。
により粒径が４ｍｍ以下になるように粉砕する以外は、
実施例４と同様に行なった。
【００３４】（比較例４）乾燥させた混合物をミキサー
により粒径が２ｍｍ以下になるように粉砕する以外は、
実施例４と同様に行なった。
により粒径が２ｍｍ以下になるように粉砕する以外は、
実施例４と同様に行なった。
【００３５】（試験例）以上の実施例及び比較例の分極
性電極の静電容量を測定した。この結果を、製造時間と
ともに表１に示す。
性電極の静電容量を測定した。この結果を、製造時間と
ともに表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、乾式の
混練方法なので、湿潤材を乾燥させる必要がなく、製造
時間が短縮され、更に操業費も低額となり、工業上大変
有利である。また、調整された粒度分布を持った活性炭
粉末等の炭素材料の粒度分布を変えないので、調整され
た粒度分布を持った活性炭の特性を引き出すことが出来
る。
混練方法なので、湿潤材を乾燥させる必要がなく、製造
時間が短縮され、更に操業費も低額となり、工業上大変
有利である。また、調整された粒度分布を持った活性炭
粉末等の炭素材料の粒度分布を変えないので、調整され
た粒度分布を持った活性炭の特性を引き出すことが出来
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 粉体原料を混練する混練方法において、
高速流動混合装置の回転体を、その先端速度が１０ｍ／
秒以上２００ｍ／秒以下となるように回転させることで
混練することを特徴とする混練方法。 - 【請求項２】 請求項１において、湿潤材または、ディ
スパージョンに含まれる液体を含まない乾式の粉体原料
を混練することを特徴とする混練方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、粉体原料がバ
インダを含むことを特徴とする混練方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、粉体原
料が、炭素材料９９重量％〜７０重量％、バインダ１重
量％〜３０重量％の比率であることを特徴とする混練方
法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、混練物
の最大粒径が、混練物を投入して分極性電極を製造する
装置の投入箇所の相対向するロールの直径Ｄｍｍとした
場合に、（Ｄ／１００）２ｍｍ以下となるように混練す
ることを特徴とする混練方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかの方法で混練した
混練物をシート状に圧延して分極性電極とすることを特
徴とする分極性電極の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６において、混練物の最大粒径
が、混練物を投入して分極性電極を製造する装置の投入
箇所の相対向するロールの直径Ｄｍｍとした場合に、
（Ｄ／１００）２ｍｍ以下となるように混練することを
特徴とする分極性電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002286610A JP2003225547A (ja) | 2001-11-27 | 2002-09-30 | 混練方法および分極性電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-360978 | 2001-11-27 | ||
| JP2001360978 | 2001-11-27 | ||
| JP2002286610A JP2003225547A (ja) | 2001-11-27 | 2002-09-30 | 混練方法および分極性電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225547A true JP2003225547A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27759337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002286610A Pending JP2003225547A (ja) | 2001-11-27 | 2002-09-30 | 混練方法および分極性電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003225547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7706130B2 (en) | 2006-03-24 | 2010-04-27 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing electrode for electric double layer capacitor and process for producing electric double layer capacitor employing the electrode |
| JP2011522412A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層装置のための電極 |
-
2002
- 2002-09-30 JP JP2002286610A patent/JP2003225547A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7706130B2 (en) | 2006-03-24 | 2010-04-27 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing electrode for electric double layer capacitor and process for producing electric double layer capacitor employing the electrode |
| JP2011522412A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層装置のための電極 |
| CN105355469A (zh) * | 2008-05-29 | 2016-02-24 | 康宁股份有限公司 | 用于制造基于纤维状聚合物材料和碳材料的混合物的用于双层电气装置的电极的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5800027B2 (ja) | 硫化物固体電解質の製造方法 | |
| KR20070030274A (ko) | 산화루테늄 내포 나노카본 복합구조체 | |
| CN1934665A (zh) | 电极的制造方法、所得到的电极和包括该电极的超电容器 | |
| WO2018207769A1 (ja) | 改質活性炭およびその製造方法 | |
| JP2007258611A (ja) | 電気二重層キャパシタ用電極の製造方法及び該電極を用いた電気二重層キャパシタの製造方法 | |
| CN106663777A (zh) | 非水电解质二次电池 | |
| JP5343083B2 (ja) | 炭素材料及び蓄電素子 | |
| JP6491644B2 (ja) | エネルギー貯蔵デバイスの電極用多孔質炭素材料およびその製造方法 | |
| JP2000123876A (ja) | リチウムイオン電池材料の製造方法 | |
| JP2001146410A (ja) | 活性炭及びその製法 | |
| JP2003225547A (ja) | 混練方法および分極性電極の製造方法 | |
| JP2001230158A (ja) | キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
| CN102806345B (zh) | 钽粉的造粒装置及造粒制造凝聚钽粉的方法 | |
| JP2007335443A (ja) | 電気二重層キャパシタ塗布型電極用スラリー、電気二重層キャパシタ用シート及び電気二重層キャパシタ | |
| CN101421803A (zh) | 电化学装置电极用炭素材料的制造方法 | |
| JP2001307964A (ja) | キャパシタ用分極性電極の製造方法 | |
| TW200905705A (en) | Methods of manufacturing solid particulate dispersion liquid, coating liquid for electrode film, electrode, and electric double-layer capacitor | |
| KR100542887B1 (ko) | 전기이중층 커패시터의 혼합 바인더 및 이를 이용한 전기 이중층 커패시터의 전극 제조방법 | |
| CN114976022B (zh) | 一种石墨烯复合干粉导电剂及其制备方法与应用 | |
| JP2005216661A (ja) | 燃料電池用触媒ペーストとその製造方法 | |
| KR101815190B1 (ko) | 전기에너지 저장소자용 전극의 제조 방법 및 이 제조 방법으로 제조된 전기에너지 저장소자용 전극 | |
| Wen et al. | Blending of LiFePO 4/C microparticles with different sizes and its effect on the electrochemical performance of LiFePO 4/C-based batteries | |
| JP2007080729A (ja) | 二次電池用電極、その製造方法及び二次電池 | |
| CN107680822A (zh) | 一种双电层超级电容器电极浆料的制备方法 | |
| CN104916458A (zh) | 一种超级电容器电极的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070502 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20070511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |