JP2003224939A - 積層鉄心およびその製造方法 - Google Patents
積層鉄心およびその製造方法Info
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- JP2003224939A JP2003224939A JP2002017898A JP2002017898A JP2003224939A JP 2003224939 A JP2003224939 A JP 2003224939A JP 2002017898 A JP2002017898 A JP 2002017898A JP 2002017898 A JP2002017898 A JP 2002017898A JP 2003224939 A JP2003224939 A JP 2003224939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コア精度の向上を図ることが可能な積層鉄心
を提供する。 【解決手段】 所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の形状に形成し順次積層するとともに、半抜きによ
り形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着
一体化される積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を
一致させるとともに、板厚の大きい側同士および小さい
側同士が隣接するように積層され、かしめのための凸部
の出っ張り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さ
い側では大にそれぞれ形成される。
を提供する。 【解決手段】 所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の形状に形成し順次積層するとともに、半抜きによ
り形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着
一体化される積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を
一致させるとともに、板厚の大きい側同士および小さい
側同士が隣接するように積層され、かしめのための凸部
の出っ張り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さ
い側では大にそれぞれ形成される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばモータ等
の回転電機の積層鉄心に係り、特に積層鉄心のコア精度
の向上に関するものである。
の回転電機の積層鉄心に係り、特に積層鉄心のコア精度
の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータの高効率化を狙い、積層鉄
心に適用される電磁鋼板の薄板化が進んでいる。一方、
電磁鋼板は冷間圧延により製造されるが、図９に示すよ
うに圧延ロール１が弾性変形することによって、圧延方
向（図中矢印で示す）と直角方向両端部の板厚に差が生
じ、この板厚の差は図１０に示すように電磁鋼板２の中
央部では極めて少ないものの、両端付近では極端に大き
くなる。したがって、板厚の差の大きなところを材料取
りされた電磁鋼帯２ａを打ち抜いて積層される積層鉄心
においては、上記のような薄板化により積み枚数が増加
し、この板厚の差の累積が一層顕著となるため、コア精
度が悪くなり、コギングトルク、騒音、振動等が発生す
る要因となっている。
心に適用される電磁鋼板の薄板化が進んでいる。一方、
電磁鋼板は冷間圧延により製造されるが、図９に示すよ
うに圧延ロール１が弾性変形することによって、圧延方
向（図中矢印で示す）と直角方向両端部の板厚に差が生
じ、この板厚の差は図１０に示すように電磁鋼板２の中
央部では極めて少ないものの、両端付近では極端に大き
くなる。したがって、板厚の差の大きなところを材料取
りされた電磁鋼帯２ａを打ち抜いて積層される積層鉄心
においては、上記のような薄板化により積み枚数が増加
し、この板厚の差の累積が一層顕著となるため、コア精
度が悪くなり、コギングトルク、騒音、振動等が発生す
る要因となっている。
【０００３】そこで、図示はしないが、例えば特開平９
−２１６０２０号公報等では、形状の向きを幅方向で
正、逆にした２種類のユニットを打ち抜き加工し、この
打ち抜き加工の際に、所定の枚数毎に金型のダイを１８
０度回転させることにより、２種類のユニットの向きを
同方向に揃えて板厚の差を相殺させ、コア精度の向上を
図ることが開示されている。
−２１６０２０号公報等では、形状の向きを幅方向で
正、逆にした２種類のユニットを打ち抜き加工し、この
打ち抜き加工の際に、所定の枚数毎に金型のダイを１８
０度回転させることにより、２種類のユニットの向きを
同方向に揃えて板厚の差を相殺させ、コア精度の向上を
図ることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層鉄心は以上
のように、形状の向きが正、逆に打ち抜き加工された２
種類のユニットを、金型のダイを１８０度回転させるこ
とにより形状の向きを同じに揃えて、板厚の差分を相殺
させるようにしているので、コア精度を向上させるの
に、複雑な機構が必要になりコストが増大するという問
題点があった。
のように、形状の向きが正、逆に打ち抜き加工された２
種類のユニットを、金型のダイを１８０度回転させるこ
とにより形状の向きを同じに揃えて、板厚の差分を相殺
させるようにしているので、コア精度を向上させるの
に、複雑な機構が必要になりコストが増大するという問
題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、容易にコア精度を向上させるこ
とが可能な積層鉄心およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
ためになされたもので、容易にコア精度を向上させるこ
とが可能な積層鉄心およびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層鉄心は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の形状に形成し順次積層するとともに、半抜きによ
り形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着
一体化される積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を
一致させるとともに、板厚の大きい側同士および小さい
側同士が隣接するように積層され、かしめのための凸部
の出っ張り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さ
い側では大にそれぞれ形成したものである。
る積層鉄心は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の形状に形成し順次積層するとともに、半抜きによ
り形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着
一体化される積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を
一致させるとともに、板厚の大きい側同士および小さい
側同士が隣接するように積層され、かしめのための凸部
の出っ張り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さ
い側では大にそれぞれ形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る積層鉄心
は、請求項１において、かしめのための凸部の出っ張り
高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では大
にそれぞれ形成された鋼板を、所定の枚数毎に介在させ
るようにしたものである。
は、請求項１において、かしめのための凸部の出っ張り
高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では大
にそれぞれ形成された鋼板を、所定の枚数毎に介在させ
るようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る積層鉄心
は、請求項１または２において、かしめのための凸部の
出っ張り高さを、板厚の変化に伴って段階的に異なって
形成するようにしたものである。
は、請求項１または２において、かしめのための凸部の
出っ張り高さを、板厚の変化に伴って段階的に異なって
形成するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る積層鉄心
は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端
部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の成形
を施し順次積層するとともに、半抜きにより形成される
凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着一体化される
積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を一致させると
ともに、板厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接
するように積層され、凹部および凸部の近傍に出っ張り
高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では大
にそれぞれ成形された第２の凹部および凸部を形成した
ものである。
は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端
部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の成形
を施し順次積層するとともに、半抜きにより形成される
凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着一体化される
積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を一致させると
ともに、板厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接
するように積層され、凹部および凸部の近傍に出っ張り
高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では大
にそれぞれ成形された第２の凹部および凸部を形成した
ものである。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る積層鉄心
は、請求項４において、第２の凹部および凸部が形成さ
れた鋼板を、所定の枚数毎に介在させるようにしたもの
である。
は、請求項４において、第２の凹部および凸部が形成さ
れた鋼板を、所定の枚数毎に介在させるようにしたもの
である。
【００１１】又、この発明の請求項６に係る積層鉄心の
製造方法は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅
方向両端部の板厚が異なる鋼板を、圧延方向を一致させ
るとともに板厚の大きい側同士および板厚の小さい側同
士がそれぞれ隣接するように供給する工程と、各鋼板を
打ち抜き加工して所望の形状に形成し、順次積層する工
程と、積層時に、半抜き加工により出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大になるよう
にそれぞれ凹部および凸部を形成するとともに、凹部お
よび凸部の嵌合により積層される鋼板同士をかしめて固
着一体化する工程とを包含するものである。
製造方法は、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅
方向両端部の板厚が異なる鋼板を、圧延方向を一致させ
るとともに板厚の大きい側同士および板厚の小さい側同
士がそれぞれ隣接するように供給する工程と、各鋼板を
打ち抜き加工して所望の形状に形成し、順次積層する工
程と、積層時に、半抜き加工により出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大になるよう
にそれぞれ凹部および凸部を形成するとともに、凹部お
よび凸部の嵌合により積層される鋼板同士をかしめて固
着一体化する工程とを包含するものである。
【００１２】又、この発明の請求項７に係る積層鉄心の
製造方法は、請求項６において、積層された各鋼板を積
層方向に押圧して、上端面と下端面が平行になるように
成形する工程を包含するものである。
製造方法は、請求項６において、積層された各鋼板を積
層方向に押圧して、上端面と下端面が平行になるように
成形する工程を包含するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
積層鉄心の構成を示す斜視図、図２は図１における線Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿う断面を示す断面図、図３は図１における
積層鉄心の製造工程の一部を示す平面図、図４は図３に
おける線ＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す断面図、図５はこ
の発明が適用されない場合の例を図２と比較して示す断
面図である。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
積層鉄心の構成を示す斜視図、図２は図１における線Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿う断面を示す断面図、図３は図１における
積層鉄心の製造工程の一部を示す平面図、図４は図３に
おける線ＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す断面図、図５はこ
の発明が適用されない場合の例を図２と比較して示す断
面図である。
【００１４】図において、１１は圧延方向と直角な幅方
向両端部の板厚が異なる帯状の鋼板を、打ち抜き加工し
て所望の形状に形成された鉄心部材１２、１３を、積層
して抜きかしめにより固着一体化して形成される積層鉄
心で、鉄心部材１２は抜きかしめ時に形成されお互いに
嵌合される凹部１２ａおよび凸部１２ｂを有し、又、鉄
心部材１３は鋼板の板厚の大きい側ｔ１の凹、凸部１３
ａ１、１３ｂ１は凸部１３ｂ１の出っ張りの高さｈ１が
小に、板厚の小さい側ｔ２の凹、凸部１３ａ２、１３ｂ
２は凸部１３ｂ２の出っ張りの高さｈ２が大にそれぞれ
形成されており、両鉄心部材１２、１３は２枚、１枚の
割合で圧延方向を一致させてそれぞれ積層されている。
向両端部の板厚が異なる帯状の鋼板を、打ち抜き加工し
て所望の形状に形成された鉄心部材１２、１３を、積層
して抜きかしめにより固着一体化して形成される積層鉄
心で、鉄心部材１２は抜きかしめ時に形成されお互いに
嵌合される凹部１２ａおよび凸部１２ｂを有し、又、鉄
心部材１３は鋼板の板厚の大きい側ｔ１の凹、凸部１３
ａ１、１３ｂ１は凸部１３ｂ１の出っ張りの高さｈ１が
小に、板厚の小さい側ｔ２の凹、凸部１３ａ２、１３ｂ
２は凸部１３ｂ２の出っ張りの高さｈ２が大にそれぞれ
形成されており、両鉄心部材１２、１３は２枚、１枚の
割合で圧延方向を一致させてそれぞれ積層されている。
【００１５】１４は下型、１５は案内軸１６に案内され
て図４中矢印Ａで示すように移動可能な上型、１７はこ
の上型１５内を図中矢印Ｂで示す方向に摺動して移動す
るかしめ量調整部材で、下型１４と対向する側の面に所
定の間隔を介して、深さの異なる調整孔１７ａ、１７
ｂ、１７ｃが形成されている。１８は上型１５を摺動可
能に貫通し、常時はばね部材１９により下型１４側に付
勢されたピン部材で、鉄心部材１２、１３の圧延方向に
複数個配置されており、一端１８ａがかしめ量調整部材
１７の各調整孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃと嵌合可能に、
又、他端１８ｂが押え板２０を貫通して、押え板２０と
下型１４の間に配置される鉄心部材１２、１３の所定の
位置を半抜き加工する。そして、これら１４ないし２０
で抜きかしめ金型２１が構成されている。
て図４中矢印Ａで示すように移動可能な上型、１７はこ
の上型１５内を図中矢印Ｂで示す方向に摺動して移動す
るかしめ量調整部材で、下型１４と対向する側の面に所
定の間隔を介して、深さの異なる調整孔１７ａ、１７
ｂ、１７ｃが形成されている。１８は上型１５を摺動可
能に貫通し、常時はばね部材１９により下型１４側に付
勢されたピン部材で、鉄心部材１２、１３の圧延方向に
複数個配置されており、一端１８ａがかしめ量調整部材
１７の各調整孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃと嵌合可能に、
又、他端１８ｂが押え板２０を貫通して、押え板２０と
下型１４の間に配置される鉄心部材１２、１３の所定の
位置を半抜き加工する。そして、これら１４ないし２０
で抜きかしめ金型２１が構成されている。
【００１６】次に、上記のように構成される積層鉄心１
１の製造方法を図に基づいて説明する。まず、圧延方向
と直角な幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、圧延方向
を一致させるとともに板厚の大きい側同士、および板厚
の小さい側同士が隣接するように供給する。但し、上記
の場合は帯状の鋼板を用いているため必然的にこの要件
は満たされている。次いで、図示はしないが、打ち抜き
加工金型により打ち抜き加工して、図３中Ａで打ち抜か
れた後の形状を示すように鋼板の幅方向に複数の鉄心片
が連結部を介して連結された直線状の鉄心部材１２、１
３を成形する。
１の製造方法を図に基づいて説明する。まず、圧延方向
と直角な幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、圧延方向
を一致させるとともに板厚の大きい側同士、および板厚
の小さい側同士が隣接するように供給する。但し、上記
の場合は帯状の鋼板を用いているため必然的にこの要件
は満たされている。次いで、図示はしないが、打ち抜き
加工金型により打ち抜き加工して、図３中Ａで打ち抜か
れた後の形状を示すように鋼板の幅方向に複数の鉄心片
が連結部を介して連結された直線状の鉄心部材１２、１
３を成形する。
【００１７】そして、これら鉄心部材１２、１３は図３
に示す位置において、鉄心部材１２に相当するものには
凹、凸部１２ａ、１２ｂを、又、鉄心部材１３に相当す
るものには、板厚の大きい側には小さな出っ張り高さｈ
１を有する凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１、板厚の小さい
側には大きな出っ張り高さｈ２を有する凹、凸部１３ａ
２、１３ｂ２をそれぞれ形成した後、次の工程におい
て、図示はしないが各鉄心部材１２、１３を鋼板から切
り離して積層するとともに、この積層時に、お互いに隣
接する凹、凸部同士を嵌合させて抜きかしめることによ
り、各鉄心部材１２、１３は直線状態で積層一体化さ
れ、連結部を屈曲させて環状に成形することにより図１
に示すような積層鉄心１１が構成される。
に示す位置において、鉄心部材１２に相当するものには
凹、凸部１２ａ、１２ｂを、又、鉄心部材１３に相当す
るものには、板厚の大きい側には小さな出っ張り高さｈ
１を有する凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１、板厚の小さい
側には大きな出っ張り高さｈ２を有する凹、凸部１３ａ
２、１３ｂ２をそれぞれ形成した後、次の工程におい
て、図示はしないが各鉄心部材１２、１３を鋼板から切
り離して積層するとともに、この積層時に、お互いに隣
接する凹、凸部同士を嵌合させて抜きかしめることによ
り、各鉄心部材１２、１３は直線状態で積層一体化さ
れ、連結部を屈曲させて環状に成形することにより図１
に示すような積層鉄心１１が構成される。
【００１８】次に、上記抜きかしめ金型２１の動作を図
４に基づいて説明する。なお、かしめ量調整部材１７の
各調整孔１７ａないし１７ｃの深さは、抜きかしめ量に
反比例、すなわち、調整孔１７ａの方が調整孔１７ｃよ
り抜きかしめ量が大きくなるので、まず、鉄心部材１２
が供給されると、かしめ量調整部材１７は、例えば板厚
の大きい側および小さい側の各調整孔１７ｃが各ピン部
材１８の一端１８ａと対応する位置に移動する。次い
で、図示しない操作機構により押え板２０を下降させ、
鉄心部材１２を下型１４の上面に押え付ける。
４に基づいて説明する。なお、かしめ量調整部材１７の
各調整孔１７ａないし１７ｃの深さは、抜きかしめ量に
反比例、すなわち、調整孔１７ａの方が調整孔１７ｃよ
り抜きかしめ量が大きくなるので、まず、鉄心部材１２
が供給されると、かしめ量調整部材１７は、例えば板厚
の大きい側および小さい側の各調整孔１７ｃが各ピン部
材１８の一端１８ａと対応する位置に移動する。次い
で、図示しない操作機構により押え板２０を下降させ、
鉄心部材１２を下型１４の上面に押え付ける。
【００１９】次に、上型１５を下降させると、まず、ピ
ン部材１８の他端１８ｂが下型１４上の鉄心部材１２の
表面に当接する。そして、さらに上型１５を下降させる
と、ばね部材１９が押圧力により収縮し、各ピン部材１
８の一端１８ａが、かしめ量調整部材１８の各調整孔１
７ｃ内に入り込み、先端が各調整孔１７ｃの底面に当接
する。すると、ピン部材１８の他端１８ｂには上型１５
の下降力が直接かかり、その力により鉄心部材１２に
凹、凸部１２ａ、１２ｂが形成され抜きかしめがなされ
る。
ン部材１８の他端１８ｂが下型１４上の鉄心部材１２の
表面に当接する。そして、さらに上型１５を下降させる
と、ばね部材１９が押圧力により収縮し、各ピン部材１
８の一端１８ａが、かしめ量調整部材１８の各調整孔１
７ｃ内に入り込み、先端が各調整孔１７ｃの底面に当接
する。すると、ピン部材１８の他端１８ｂには上型１５
の下降力が直接かかり、その力により鉄心部材１２に
凹、凸部１２ａ、１２ｂが形成され抜きかしめがなされ
る。
【００２０】次に、鉄心部材１３が供給されると、かし
め量調整部材１７は、例えば板厚の大きい側では調整孔
１７ｃが、又、板厚の小さい側では調整孔１７ａが各ピ
ン部材１８の一端１８ａと対応する位置にそれぞれ移動
し、上記した鉄心部材１２の場合と同様の動作を行うこ
とにより、鉄心部材１３の板厚の大きい側には出っ張り
高さｈ１が小さい凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１が、又、
板厚の小さい側には出っ張り高さｈ２が大きい凹、凸部
１３ａ２、１３ｂ２がそれぞれ形成され抜きかしめがな
される。
め量調整部材１７は、例えば板厚の大きい側では調整孔
１７ｃが、又、板厚の小さい側では調整孔１７ａが各ピ
ン部材１８の一端１８ａと対応する位置にそれぞれ移動
し、上記した鉄心部材１２の場合と同様の動作を行うこ
とにより、鉄心部材１３の板厚の大きい側には出っ張り
高さｈ１が小さい凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１が、又、
板厚の小さい側には出っ張り高さｈ２が大きい凹、凸部
１３ａ２、１３ｂ２がそれぞれ形成され抜きかしめがな
される。
【００２１】このように上記実施の形態１によれば、図
２に示すように板厚の大きい側には小さな出っ張り高さ
ｈ１を有する凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１が、又、板厚
の小さな側には大きな出っ張り高さｈ２を有する凹、凸
部１３ａ２、１３ｂ２がそれぞれ形成された鉄心部材１
３を、同じ出っ張り高さを有する凹、凸部１２ａ、１２
ｂが形成された鉄心部材１２の２枚毎に１枚ずつ介在さ
せるようにしているので、例えば図５に示すように鉄心
部材１２のみを積層した場合に、板厚の大きい側の積層
厚みＬ１と、小さい側の積層厚みＬ２に差ができるのと
比較し、図２に示すように板厚の小さい側で鉄心部材１
３により鉄心部材１２との間に、隙間Ｇを形成すること
により積層厚みの差を調整し、積層厚みＬ１とＬ２を同
じ厚みにすることができるため、コア精度の向上を図る
ことができる。
２に示すように板厚の大きい側には小さな出っ張り高さ
ｈ１を有する凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１が、又、板厚
の小さな側には大きな出っ張り高さｈ２を有する凹、凸
部１３ａ２、１３ｂ２がそれぞれ形成された鉄心部材１
３を、同じ出っ張り高さを有する凹、凸部１２ａ、１２
ｂが形成された鉄心部材１２の２枚毎に１枚ずつ介在さ
せるようにしているので、例えば図５に示すように鉄心
部材１２のみを積層した場合に、板厚の大きい側の積層
厚みＬ１と、小さい側の積層厚みＬ２に差ができるのと
比較し、図２に示すように板厚の小さい側で鉄心部材１
３により鉄心部材１２との間に、隙間Ｇを形成すること
により積層厚みの差を調整し、積層厚みＬ１とＬ２を同
じ厚みにすることができるため、コア精度の向上を図る
ことができる。
【００２２】又、積層鉄心１１を鉄心部材１３のみで構
成しても上記と同様の効果を得ることができるが、所定
の枚数毎に鉄心部材１３を介在させることにより、抜き
かしめ金型２１のかしめ量調整部材１７を１枚毎に移動
させる必要がなくなり、生産性の向上を図ることができ
る。又、両鉄心部材１２、１３を図２に示すように積層
した後に、積層方向両端面を積層方向に押圧して、上端
面と下端面が平行になるように成形すれば、さらにコア
精度の向上を図ることが可能になる。
成しても上記と同様の効果を得ることができるが、所定
の枚数毎に鉄心部材１３を介在させることにより、抜き
かしめ金型２１のかしめ量調整部材１７を１枚毎に移動
させる必要がなくなり、生産性の向上を図ることができ
る。又、両鉄心部材１２、１３を図２に示すように積層
した後に、積層方向両端面を積層方向に押圧して、上端
面と下端面が平行になるように成形すれば、さらにコア
精度の向上を図ることが可能になる。
【００２３】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における積層鉄心の要点を説明するための図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。上記実施の形態
１における鉄心部材１３は、板厚の大きい側および小さ
い側の両端側の凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１および１３
ａ２、１３ｂ２の出っ張り高さｈ１、ｈ２に差を設け
て、積層厚みＬ１、Ｌ２を同じ厚みに調整している。
態２における積層鉄心の要点を説明するための図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。上記実施の形態
１における鉄心部材１３は、板厚の大きい側および小さ
い側の両端側の凹、凸部１３ａ１、１３ｂ１および１３
ａ２、１３ｂ２の出っ張り高さｈ１、ｈ２に差を設け
て、積層厚みＬ１、Ｌ２を同じ厚みに調整している。
【００２４】これに対して、この実施の形態２において
は、図に示すようにかしめ量調整部材１７の各調整孔１
７ａないし１７ｆの深さを、鉄心部材２２の長手方向、
すなわち板厚に応じて段階的に変化させることにより、
ピン部材１８の他端１８ｂの突出位置に段差を設け、こ
れによって得られる凹、凸部（図示せず）の出っ張り高
さを、段階的に変化させるようにしたものであり、凹、
凸部の出っ張り高さを板厚に応じて段階的に変化させる
ことにより、積層厚みの調整が容易となり、さらにコア
精度の向上を図ることが可能になる。
は、図に示すようにかしめ量調整部材１７の各調整孔１
７ａないし１７ｆの深さを、鉄心部材２２の長手方向、
すなわち板厚に応じて段階的に変化させることにより、
ピン部材１８の他端１８ｂの突出位置に段差を設け、こ
れによって得られる凹、凸部（図示せず）の出っ張り高
さを、段階的に変化させるようにしたものであり、凹、
凸部の出っ張り高さを板厚に応じて段階的に変化させる
ことにより、積層厚みの調整が容易となり、さらにコア
精度の向上を図ることが可能になる。
【００２５】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３における積層鉄心の要部の構成を示す断面図であ
る。図８は図７における鉄心部材の要部の詳細を示す断
面図である。図において、上記実施の形態１におけると
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２３は
鉄心部材１２の所定の枚数毎に介挿される鉄心部材で、
抜きかしめる位置には鉄心部材１２の凹、凸部１２ａ、
１２ｂと同様の凹、凸部２３ａ、２３ｂが形成され、こ
れら凹、凸部２３ａ、２３ｂの近傍には、板厚の大きい
側では出っ張り高さが小に、又、板厚の小さい側では出
っ張り高さが大にそれぞれ形成された第２の凹、凸部２
３ａ１、２３ｂ１が複数個ずつ設けられている。
態３における積層鉄心の要部の構成を示す断面図であ
る。図８は図７における鉄心部材の要部の詳細を示す断
面図である。図において、上記実施の形態１におけると
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２３は
鉄心部材１２の所定の枚数毎に介挿される鉄心部材で、
抜きかしめる位置には鉄心部材１２の凹、凸部１２ａ、
１２ｂと同様の凹、凸部２３ａ、２３ｂが形成され、こ
れら凹、凸部２３ａ、２３ｂの近傍には、板厚の大きい
側では出っ張り高さが小に、又、板厚の小さい側では出
っ張り高さが大にそれぞれ形成された第２の凹、凸部２
３ａ１、２３ｂ１が複数個ずつ設けられている。
【００２６】このように上記実施の形態３によれば、抜
きかしめるための凹、凸部２３ａ、２３ｂの近傍に設け
られた第２の凹、凸部２３ａ１、２３ｂ１により、鉄心
部材１２との間に隙間Ｇを形成して、板厚の違いによる
積層厚みの差を調整しているので、上記実施の形態１に
おけると同様にコア精度の向上を図ることができること
は勿論のこと、抜きかしめには何ら影響を与えないので
信頼性の向上を図ることも可能になる。
きかしめるための凹、凸部２３ａ、２３ｂの近傍に設け
られた第２の凹、凸部２３ａ１、２３ｂ１により、鉄心
部材１２との間に隙間Ｇを形成して、板厚の違いによる
積層厚みの差を調整しているので、上記実施の形態１に
おけると同様にコア精度の向上を図ることができること
は勿論のこと、抜きかしめには何ら影響を与えないので
信頼性の向上を図ることも可能になる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両
端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の形
状に形成し順次積層するとともに、半抜きにより形成さ
れる凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着一体化さ
れる積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を一致させ
るとともに、板厚の大きい側同士および小さい側同士が
隣接するように積層され、かしめのための凸部の出っ張
り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では
大にそれぞれ形成したので、容易にコア精度の向上を図
ることが可能な積層鉄心を提供することができる。
れば、所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両
端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の形
状に形成し順次積層するとともに、半抜きにより形成さ
れる凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着一体化さ
れる積層鉄心において、各鋼板は、圧延方向を一致させ
るとともに、板厚の大きい側同士および小さい側同士が
隣接するように積層され、かしめのための凸部の出っ張
り高さが板厚の大きい側では小に、板厚の小さい側では
大にそれぞれ形成したので、容易にコア精度の向上を図
ることが可能な積層鉄心を提供することができる。
【００２８】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、かしめのための凸部の出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大にそれぞれ
形成された鋼板を、所定の枚数毎に介在させるようにし
たので、さらに容易にコア精度の向上を図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
１において、かしめのための凸部の出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大にそれぞれ
形成された鋼板を、所定の枚数毎に介在させるようにし
たので、さらに容易にコア精度の向上を図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、かしめのための凸部の出っ張り高
さを、板厚の変化に伴って段階的に異なって形成するよ
うにしたので、コア精度の向上をさらに図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
１または２において、かしめのための凸部の出っ張り高
さを、板厚の変化に伴って段階的に異なって形成するよ
うにしたので、コア精度の向上をさらに図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項４によれば、所定の
呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端部の板厚が
異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の成形を施し順次
積層するとともに、半抜きにより形成される凹部および
凸部の嵌合によりかしめて固着一体化される積層鉄心に
おいて、各鋼板は、圧延方向を一致させるとともに、板
厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接するように
積層され、凹部および凸部の近傍に出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大にそれぞれ
成形された第２の凹部および凸部を形成したので、容易
にコア精度の向上を図ることが可能であることは勿論、
信頼性の向上を図ることが可能な積層鉄心を提供するこ
とができる。
呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端部の板厚が
異なる鋼板を、打ち抜き加工して所望の成形を施し順次
積層するとともに、半抜きにより形成される凹部および
凸部の嵌合によりかしめて固着一体化される積層鉄心に
おいて、各鋼板は、圧延方向を一致させるとともに、板
厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接するように
積層され、凹部および凸部の近傍に出っ張り高さが板厚
の大きい側では小に、板厚の小さい側では大にそれぞれ
成形された第２の凹部および凸部を形成したので、容易
にコア精度の向上を図ることが可能であることは勿論、
信頼性の向上を図ることが可能な積層鉄心を提供するこ
とができる。
【００３１】又、この発明の請求項５によれば、請求項
４において、第２の凹部および凸部が形成された鋼板
を、所定の枚数毎に介在させるようにしたので、さらに
容易にコア精度の向上を図ることが可能な積層鉄心を提
供することができる。
４において、第２の凹部および凸部が形成された鋼板
を、所定の枚数毎に介在させるようにしたので、さらに
容易にコア精度の向上を図ることが可能な積層鉄心を提
供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項６によれば、所定の
呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端部の板厚が
異なる鋼板を、圧延方向を一致させるとともに板厚の大
きい側同士および板厚の小さい側同士がそれぞれ隣接す
るように供給する工程と、各鋼板を打ち抜き加工して所
望の形状に形成し、順次積層する工程と、積層時に、半
抜き加工により出っ張り高さが板厚の大きい側では小
に、板厚の小さい側では大になるようにそれぞれ凹部お
よび凸部を形成するとともに、凹部および凸部の嵌合に
より積層される鋼板同士をかしめて固着一体化する工程
とを包含するようにしたので、容易にコア精度の向上を
図ることが可能な積層鉄心の製造方法を提供することが
できる。
呼称板厚を有し圧延方向と直角な幅方向両端部の板厚が
異なる鋼板を、圧延方向を一致させるとともに板厚の大
きい側同士および板厚の小さい側同士がそれぞれ隣接す
るように供給する工程と、各鋼板を打ち抜き加工して所
望の形状に形成し、順次積層する工程と、積層時に、半
抜き加工により出っ張り高さが板厚の大きい側では小
に、板厚の小さい側では大になるようにそれぞれ凹部お
よび凸部を形成するとともに、凹部および凸部の嵌合に
より積層される鋼板同士をかしめて固着一体化する工程
とを包含するようにしたので、容易にコア精度の向上を
図ることが可能な積層鉄心の製造方法を提供することが
できる。
【００３３】又、この発明の請求項７によれば、請求項
６において、積層された各鋼板を積層方向に押圧して、
上端面と下端面が平行になるように成形する工程を包含
するようにしたので、容易にコア精度の向上を図ること
が可能であることは勿論、信頼性の向上を図ることが可
能な積層鉄心の製造方法を提供することができる。
６において、積層された各鋼板を積層方向に押圧して、
上端面と下端面が平行になるように成形する工程を包含
するようにしたので、容易にコア精度の向上を図ること
が可能であることは勿論、信頼性の向上を図ることが可
能な積層鉄心の製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における積層鉄心の
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１における積層鉄心の製造工程の一部を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】 図３における線ＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】 この発明が適用されない場合の例を図２と比
較して示す断面図である。
較して示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における積層鉄心の
要点を説明するための図である。
要点を説明するための図である。
【図７】 この発明の実施の形態３における積層鉄心の
要部の構成を示す断面図である。
要部の構成を示す断面図である。
【図８】 図７における鉄心部材の要部の詳細を示す断
面図である。
面図である。
【図９】 一般的な鋼帯の圧延状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】 図９で圧延された鋼帯の断面を示す断面図
である。
である。
１１ 積層鉄心、１２，１３，２２，２３ 鉄心部材、
１２ａ，１３ａ１，１３ａ２，２３ａ 凹部、１２ｂ，
１３ｂ１，１３ｂ２，２３ｂ 凸部、２３ａ１ 第２の
凹部、２３ｂ１ 第２の凸部。
１２ａ，１３ａ１，１３ａ２，２３ａ 凹部、１２ｂ，
１３ｂ１，１３ｂ２，２３ｂ 凸部、２３ａ１ 第２の
凹部、２３ｂ１ 第２の凸部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中原 裕治
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AC06
5H615 AA01 BB01 PP01 PP06 SS03
SS06 SS19 TT13
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の形状に形成し順次積層するとともに、半抜きによ
り形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着
一体化される積層鉄心において、 上記各鋼板は、圧延方向を一致させるとともに、上記板
厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接するように
積層され、上記かしめのための凸部の出っ張り高さが上
記板厚の大きい側では小に、上記板厚の小さい側では大
にそれぞれ形成されていることを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 かしめのための凸部の出っ張り高さが板
厚の大きい側では小に、上記板厚の小さい側では大にそ
れぞれ形成された鋼板は、所定の枚数毎に介在されてい
ることを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。 - 【請求項３】 かしめのための凸部の出っ張り高さは、
板厚の変化に伴って段階的に異なって形成されているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の積層鉄心。 - 【請求項４】 所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、打ち抜き加工して
所望の成形を施し順次積層するとともに、半抜きにより
形成される凹部および凸部の嵌合によりかしめて固着一
体化される積層鉄心において、 上記各鋼板は、圧延方向を一致させるとともに、上記板
厚の大きい側同士および小さい側同士が隣接するように
積層され、上記凹部および凸部の近傍に出っ張り高さが
上記板厚の大きい側では小に、上記板厚の小さい側では
大にそれぞれ成形された第２の凹部および凸部が形成さ
れていることを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項５】 第２の凹部および凸部が形成された鋼板
は、所定の枚数毎に介在されていることを特徴とする請
求項４記載の積層鉄心。 - 【請求項６】 所定の呼称板厚を有し圧延方向と直角な
幅方向両端部の板厚が異なる鋼板を、上記圧延方向を一
致させるとともに上記板厚の大きい側同士および上記板
厚の小さい側同士がそれぞれ隣接するように供給する工
程と、 上記各鋼板を打ち抜き加工して所望の形状に形成し、順
次積層する工程と、 上記積層時に、半抜き加工により出っ張り高さが上記板
厚の大きい側では小に、上記板厚の小さい側では大にな
るようにそれぞれ凹部および凸部を形成するとともに、
上記凹部および凸部の嵌合により上記積層される鋼板同
士をかしめて固着一体化する工程とを包含したことを特
徴とする積層鉄心の製造方法。 - 【請求項７】 積層された各鋼板を上記積層方向に押圧
して、上端面と下端面が平行になるように成形する工程
を包含したことを特徴とする請求項６記載の積層鉄心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017898A JP3749490B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層鉄心およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017898A JP3749490B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003224939A true JP2003224939A (ja) | 2003-08-08 |
| JP3749490B2 JP3749490B2 (ja) | 2006-03-01 |
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| JP2002017898A Expired - Fee Related JP3749490B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層鉄心およびその製造方法 |
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Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223024A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nsk Ltd | ブラシレスモータ |
| US7528521B2 (en) | 2005-07-20 | 2009-05-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and electric wheelchair mounted with rotary electric machine |
| US7592733B2 (en) | 2005-07-20 | 2009-09-22 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and electric wheelchair mounted with rotary electric machine |
| US7642686B2 (en) | 2005-07-20 | 2010-01-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine and electric wheelchair mounted with rotary electric machine |
| JP2010233436A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-10-14 | Yaskawa Electric Corp | モータ |
| WO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
| CN102201705A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 松下电器产业株式会社 | 旋转电机、电动送风机和设备 |
| JP2012023944A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-02-02 | Alphana Technology Co Ltd | 回転機器 |
| WO2018043649A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
| WO2018043651A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
| WO2018043652A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
| WO2018043650A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
| CN109787437A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-21 | 三门峡宏鑫有色金属有限公司 | 一种高速电机转子铁芯制造工艺 |
-
2002
- 2002-01-28 JP JP2002017898A patent/JP3749490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
| CN102640397A (zh) * | 2009-12-24 | 2012-08-15 | 株式会社安川电机 | 层压铁心、具备该层压铁心的电动机及层压铁心的制造方法 |
| JPWO2011077830A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2013-05-02 | 株式会社安川電機 | 積層コア、この積層コアを備えた電動機および積層コアの製造方法 |
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| JP2011223863A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-11-04 | Panasonic Corp | 回転電機、電動送風機及び機器 |
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| CN108781007A (zh) * | 2016-09-02 | 2018-11-09 | 日本电产株式会社 | 定子、定子的制造方法及马达 |
| JPWO2018043650A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2019-06-24 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
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| CN109565194A (zh) * | 2016-09-02 | 2019-04-02 | 日本电产株式会社 | 定子、定子的制造方法及马达 |
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| US20190190357A1 (en) * | 2016-09-02 | 2019-06-20 | Nidec Corporation | Stator, stator manufacturing method and motor |
| JPWO2018043649A1 (ja) * | 2016-09-02 | 2019-06-24 | 日本電産株式会社 | ステータ、ステータの製造方法及びモータ |
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| CN109787437B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-01-22 | 三门峡宏鑫新材料科技有限公司 | 一种高速电机转子铁芯制造工艺 |
| CN109787437A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-21 | 三门峡宏鑫有色金属有限公司 | 一种高速电机转子铁芯制造工艺 |
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