JP2003220435A - フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003220435A JP2003220435A JP2002015063A JP2002015063A JP2003220435A JP 2003220435 A JP2003220435 A JP 2003220435A JP 2002015063 A JP2002015063 A JP 2002015063A JP 2002015063 A JP2002015063 A JP 2002015063A JP 2003220435 A JP2003220435 A JP 2003220435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- heat exchanger
- heat transfer
- tube
- transfer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器の使用状況に応じた内外面積比の最
適化や、材料コストの最小化、さらには、金型設備の費
用大幅に抑制することができる。 【解決手段】 フィンアンドチューブ熱交換器の平板状
フィン１２の成形工程において、フィン１２の挿通孔成
形ヵ所を組替える製造方法で、伝熱管１１の列数に対
し、複数のフィン１２の幅の形成が可能となり、熱交換
器の表面積及びフィン寸法幅を調整できる。
適化や、材料コストの最小化、さらには、金型設備の費
用大幅に抑制することができる。 【解決手段】 フィンアンドチューブ熱交換器の平板状
フィン１２の成形工程において、フィン１２の挿通孔成
形ヵ所を組替える製造方法で、伝熱管１１の列数に対
し、複数のフィン１２の幅の形成が可能となり、熱交換
器の表面積及びフィン寸法幅を調整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィンアンドチュー
ブ熱交換器及びその製造方法に関するものである。
ブ熱交換器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、フィンアンドチューブ熱交換器及
びその製造方法は、例えば従来例としては特開２０００
−２７４９８２号公報に示されているものがある。
びその製造方法は、例えば従来例としては特開２０００
−２７４９８２号公報に示されているものがある。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来のフィ
ンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法を説明す
る。
ンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法を説明す
る。
【０００４】図１０と図１１は、従来のフィンアンドチ
ューブ熱交換器及びその製造方法を示す部分側面図であ
る。図１０と図１１において、１は伝熱管で、内部に冷
媒が流動する。２は平板状フィンで、伝熱管１の管軸方
向に互いに間隔をとりながら重ねられる。３は平板状フ
ィン２の挿通孔で、伝熱管１は平板状フィン２の挿通孔
３に挿通され固定される。
ューブ熱交換器及びその製造方法を示す部分側面図であ
る。図１０と図１１において、１は伝熱管で、内部に冷
媒が流動する。２は平板状フィンで、伝熱管１の管軸方
向に互いに間隔をとりながら重ねられる。３は平板状フ
ィン２の挿通孔で、伝熱管１は平板状フィン２の挿通孔
３に挿通され固定される。
【０００５】以上のように構成されたフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の動作及びその製造方法について、説明す
る。
ーブ熱交換器の動作及びその製造方法について、説明す
る。
【０００６】幅Ｌのフィン材料を実線矢印方向に移動さ
せ、この幅Ｌのフィン材料に複数の伝熱管挿入孔３を千
鳥状に、隣同士の伝熱管挿入孔３間をＬｐとして多数形
成していき、移動方向に幅Ｌｐを切断線４で切断して一
列の平板状フィン２を形成している。
せ、この幅Ｌのフィン材料に複数の伝熱管挿入孔３を千
鳥状に、隣同士の伝熱管挿入孔３間をＬｐとして多数形
成していき、移動方向に幅Ｌｐを切断線４で切断して一
列の平板状フィン２を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、伝熱管１の列ピッチＬp一種類に固定され
ているため、伝熱管１の列ピッチＬpに対応した一種類
のフィン幅しか形成し得ない。すなわち列数に対し、列
方向の寸法が一種類に決定されてしまうこととなり、熱
交換器の使用状況に応じた内外面積比の最適化や、材料
コストの最小化を行う際の大きな制限となっていた。
来の構成は、伝熱管１の列ピッチＬp一種類に固定され
ているため、伝熱管１の列ピッチＬpに対応した一種類
のフィン幅しか形成し得ない。すなわち列数に対し、列
方向の寸法が一種類に決定されてしまうこととなり、熱
交換器の使用状況に応じた内外面積比の最適化や、材料
コストの最小化を行う際の大きな制限となっていた。
【０００８】本発明は従来の課題を解決するもので、伝
熱管１の列数に対し複数のフィン幅の形成が可能なフィ
ンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
熱管１の列数に対し複数のフィン幅の形成が可能なフィ
ンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】また、上記従来の構成は、伝熱管１の列ピ
ッチに対し一定のフィン幅しか形成し得ない為、フィン
幅の調整には平板状フィン２の製造に新規金型が必要で
あるという欠点があった。
ッチに対し一定のフィン幅しか形成し得ない為、フィン
幅の調整には平板状フィン２の製造に新規金型が必要で
あるという欠点があった。
【００１０】本発明の他の目的はフィン幅の調整に必要
な金型設備の費用を大幅に抑制するものである。
な金型設備の費用を大幅に抑制するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、内部に冷媒が流動する伝熱管と、前記伝熱管
の管軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられ、且つ、
前記伝熱管に挿通される形で固定される平板状フィンと
からなるフィンアンドチューブ熱交換器の前記平板状フ
ィン成形工程において、フィンの挿通孔成形を、１ヵ所
おきとした製造方法で、伝熱管１の列数に対し、複数の
フィン幅の形成が可能となり、熱交換器の表面積及び寸
法幅を調整できるという作用を有する。
の発明は、内部に冷媒が流動する伝熱管と、前記伝熱管
の管軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられ、且つ、
前記伝熱管に挿通される形で固定される平板状フィンと
からなるフィンアンドチューブ熱交換器の前記平板状フ
ィン成形工程において、フィンの挿通孔成形を、１ヵ所
おきとした製造方法で、伝熱管１の列数に対し、複数の
フィン幅の形成が可能となり、熱交換器の表面積及び寸
法幅を調整できるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、内部に冷媒が流
動する伝熱管と、前記伝熱管の管軸方向に互いに間隔を
とりながら重ねられ、且つ、前記伝熱管に挿通される形
で固定される平板状フィンとからなるフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の前記平板状フィン成形工程において、フ
ィンの挿通孔成形を、３ヵ所中２ヵ所とした製造方法
で、伝熱管１の列数に対し、複数のフィン幅の形成が可
能となり、熱交換器の表面積及び寸法幅を調整できると
いう作用を有する。
動する伝熱管と、前記伝熱管の管軸方向に互いに間隔を
とりながら重ねられ、且つ、前記伝熱管に挿通される形
で固定される平板状フィンとからなるフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の前記平板状フィン成形工程において、フ
ィンの挿通孔成形を、３ヵ所中２ヵ所とした製造方法
で、伝熱管１の列数に対し、複数のフィン幅の形成が可
能となり、熱交換器の表面積及び寸法幅を調整できると
いう作用を有する。
【００１３】請求項３に記載の発明は、内部に冷媒が流
動する伝熱管と、前記伝熱管の管軸方向に互いに間隔を
とりながら重ねられ、且つ、前記伝熱管に挿通される形
で固定される平板状フィンとからなるフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の前記平板状フィン成形工程において、フ
ィンの挿通孔成形を、３ヵ所中１ヵ所とした製造方法
で、伝熱管１の列数に対し、複数のフィン幅の形成が可
能となり、熱交換器の表面積及び寸法幅を調整できると
いう作用を有する。
動する伝熱管と、前記伝熱管の管軸方向に互いに間隔を
とりながら重ねられ、且つ、前記伝熱管に挿通される形
で固定される平板状フィンとからなるフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の前記平板状フィン成形工程において、フ
ィンの挿通孔成形を、３ヵ所中１ヵ所とした製造方法
で、伝熱管１の列数に対し、複数のフィン幅の形成が可
能となり、熱交換器の表面積及び寸法幅を調整できると
いう作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求請３のいずれか一項に記載の製造方法で製作されたフ
ィンアンドチューブ熱交換器で、熱交換器の表面積及び
寸法幅を調整できるという作用を有する。
求請３のいずれか一項に記載の製造方法で製作されたフ
ィンアンドチューブ熱交換器で、熱交換器の表面積及び
寸法幅を調整できるという作用を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるフィンアンド
チューブ熱交換器及びその製造方法の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
チューブ熱交換器及びその製造方法の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構
成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００１６】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図２は同実施例におけるフィン材料への
挿通孔位置を示す平面図、図３は同図２におけるフィン
材料の切断位置を示す平面図である。
形態１によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図２は同実施例におけるフィン材料への
挿通孔位置を示す平面図、図３は同図２におけるフィン
材料の切断位置を示す平面図である。
【００１７】図１において、１１は伝熱管で、内部に冷
媒が流動する。１２は平板状フィンで、伝熱管１１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。１３は平
板状フィン１２の挿通孔で、伝熱管１１は平板状フィン
１２の挿通孔１３挿通され固定される。
媒が流動する。１２は平板状フィンで、伝熱管１１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。１３は平
板状フィン１２の挿通孔で、伝熱管１１は平板状フィン
１２の挿通孔１３挿通され固定される。
【００１８】本実施の形態では、伝熱管１１の列ピッチ
２Ｌpと平板状フィン１２の列方向の幅が表される。
２Ｌpと平板状フィン１２の列方向の幅が表される。
【００１９】以下のように構成されたフィンアンドチュ
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
【００２０】図２、図３に示すように、フィン成形工程
において、幅Ｌのフィン材料を実線矢印方向に移動させ
るときに移動方向と平行に位置する挿通孔１３形成用の
金型パ−ツを一ヶ所おきに脱着することにより従来の列
ピッチＬpの2倍の列ピッチのフィンを成形することがで
きる。そして切断線１４に沿って切断して平板状フィン
１２を形成する。平板状フィン２の挿通孔成形を、１ヵ
所おきとすることで、従来と異なる列方向の幅のフィン
を形成することができる。すなはち、同一のフィン金型
を用いて、従来の2倍の幅を有する熱交換器を製作する
ことができ、極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自
由度を上げることが出来る。
において、幅Ｌのフィン材料を実線矢印方向に移動させ
るときに移動方向と平行に位置する挿通孔１３形成用の
金型パ−ツを一ヶ所おきに脱着することにより従来の列
ピッチＬpの2倍の列ピッチのフィンを成形することがで
きる。そして切断線１４に沿って切断して平板状フィン
１２を形成する。平板状フィン２の挿通孔成形を、１ヵ
所おきとすることで、従来と異なる列方向の幅のフィン
を形成することができる。すなはち、同一のフィン金型
を用いて、従来の2倍の幅を有する熱交換器を製作する
ことができ、極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自
由度を上げることが出来る。
【００２１】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図５は同実施例におけるフィン材料への
挿通孔位置を示す平面図、図６は図５におけるフィン材
料の切断位置を示す平面図である。
形態２によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図５は同実施例におけるフィン材料への
挿通孔位置を示す平面図、図６は図５におけるフィン材
料の切断位置を示す平面図である。
【００２２】図４において、２１は伝熱管で、内部に冷
媒が流動する。２２は平板状フィンで、伝熱管２１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。２３は平
板状フィン２２の挿通孔で、伝熱管２１は平板状フィン
２２の挿通孔２３に挿通され固定される。
媒が流動する。２２は平板状フィンで、伝熱管２１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。２３は平
板状フィン２２の挿通孔で、伝熱管２１は平板状フィン
２２の挿通孔２３に挿通され固定される。
【００２３】本実施の形態では、伝熱管２１の列ピッチ
１．５Ｌpと平板状フィン２２の列方向の幅が表され
る。
１．５Ｌpと平板状フィン２２の列方向の幅が表され
る。
【００２４】以下のように構成されたフィンアンドチュ
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
【００２５】図５、図６に示すように、幅Ｌのフィン材
料を実線矢印方向に移動させながら挿通孔２３を形成す
るにあたり、挿通孔２３を形成する金型パーツを少なく
とも３列を一組として、金型パ−ツの３ヶ所中2ヶ所を
脱着することにより、列ピッチＬpの１．５倍の列ピッ
チのフィンを成形することができる。そして、１．５Ｌ
ｐの幅になるように切断線２４で切断することにより、
伝熱管２１の列ピッチ毎に従来と異なる列数方向の幅が
形成される。すなわち、同一のフィン金型を用いて、従
来の１．５倍の幅を有する熱交換器を製作することがで
き、極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自由度を上
げることが出来る。
料を実線矢印方向に移動させながら挿通孔２３を形成す
るにあたり、挿通孔２３を形成する金型パーツを少なく
とも３列を一組として、金型パ−ツの３ヶ所中2ヶ所を
脱着することにより、列ピッチＬpの１．５倍の列ピッ
チのフィンを成形することができる。そして、１．５Ｌ
ｐの幅になるように切断線２４で切断することにより、
伝熱管２１の列ピッチ毎に従来と異なる列数方向の幅が
形成される。すなわち、同一のフィン金型を用いて、従
来の１．５倍の幅を有する熱交換器を製作することがで
き、極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自由度を上
げることが出来る。
【００２６】（実施の形態３）図７は、本発明の実施の
形態３によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図８は同実施の形態のフィン材料への挿
通孔位置を示す平面図、図９は同図８におけるフィン材
料の切断位置を示す平面図である。
形態３によるフィンアンドチューブ熱交換器を示す部分
側面図である。図８は同実施の形態のフィン材料への挿
通孔位置を示す平面図、図９は同図８におけるフィン材
料の切断位置を示す平面図である。
【００２７】図７において、３１は伝熱管で、内部に冷
媒が流動する。３２は平板状フィンで、伝熱管３１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。３３は平
板状フィン３２の挿通孔で、伝熱管３１は平板状フィン
３２の挿通孔３３に挿通され固定される。
媒が流動する。３２は平板状フィンで、伝熱管３１の管
軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられる。３３は平
板状フィン３２の挿通孔で、伝熱管３１は平板状フィン
３２の挿通孔３３に挿通され固定される。
【００２８】本実施の形態では、伝熱管１１の列ピッチ
３Ｌpと平板状フィン１２の列方向の幅が表される。
３Ｌpと平板状フィン１２の列方向の幅が表される。
【００２９】以下のように構成されたフィンアンドチュ
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
ーブ熱交換器及びその製造方法について、以下その動作
を説明する。
【００３０】図８、図９に示すように、フィン成形工程
において、フィン材料流れ方向に平行に位置する金型パ
−ツを３ヶ所中１ヵ所脱着することにより従来の列ピッ
チＬpの３倍の列ピッチのフィンを成形することができ
る。平板状フィン３２の挿通孔成形を、３ヶ所中１ヵ所
とすることで、伝熱管１の列ピッチ毎に異なる列数方向
の幅が形成される。すなわち、幅３Ｌｐとなる切断線３
４で切断することにより同一のフィン金型を用いて、従
来の３倍の幅を有する熱交換器を製作することができ、
極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自由度を上げる
ことが出来る。
において、フィン材料流れ方向に平行に位置する金型パ
−ツを３ヶ所中１ヵ所脱着することにより従来の列ピッ
チＬpの３倍の列ピッチのフィンを成形することができ
る。平板状フィン３２の挿通孔成形を、３ヶ所中１ヵ所
とすることで、伝熱管１の列ピッチ毎に異なる列数方向
の幅が形成される。すなわち、幅３Ｌｐとなる切断線３
４で切断することにより同一のフィン金型を用いて、従
来の３倍の幅を有する熱交換器を製作することができ、
極めて少ない設備投資で、飛躍的に設計自由度を上げる
ことが出来る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、平板状フィンの挿通孔成形を、１ヵ所おきとする
ことで、従来の２倍の列ピッチの熱交換器を、同一のフ
ィン金型を用いて製作することができ、設計自由度が飛
躍的に上がる。
明は、平板状フィンの挿通孔成形を、１ヵ所おきとする
ことで、従来の２倍の列ピッチの熱交換器を、同一のフ
ィン金型を用いて製作することができ、設計自由度が飛
躍的に上がる。
【００３２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に加えて、平板状フィンの挿通孔成形を、
３ヵ所中２ヵ所としたことで、従来の１．５倍の列ピッ
チの熱交換器を、同一のフィン金型を用いて製作するこ
とができ、設計自由度が飛躍的に上がる。
に記載の発明に加えて、平板状フィンの挿通孔成形を、
３ヵ所中２ヵ所としたことで、従来の１．５倍の列ピッ
チの熱交換器を、同一のフィン金型を用いて製作するこ
とができ、設計自由度が飛躍的に上がる。
【００３３】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明に加えて、平板状フィンの挿通孔成形を、
3ヶ所中１ヵ所おきとすることで、従来の３倍の列ピッ
チの熱交換器を、同一のフィン金型を用いて製作するこ
とができ、設計自由度が飛躍的に上がる。
に記載の発明に加えて、平板状フィンの挿通孔成形を、
3ヶ所中１ヵ所おきとすることで、従来の３倍の列ピッ
チの熱交換器を、同一のフィン金型を用いて製作するこ
とができ、設計自由度が飛躍的に上がる。
【００３４】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の製造方法で製作さ
れた熱交換器で、伝熱管１の列ピッチ毎に従来と異なる
列数方向の幅が形成される。
から請求項３のいずれか一項に記載の製造方法で製作さ
れた熱交換器で、伝熱管１の列ピッチ毎に従来と異なる
列数方向の幅が形成される。
【図１】本発明によるフィンアンドチューブ熱交換器の
実施の形態１の部分側面図
実施の形態１の部分側面図
【図２】同実施の形態のフィン材料への挿通孔位置を示
す平面図
す平面図
【図３】同図２の切断位置を示す平面図
【図４】フィンアンドチューブ熱交換器の実施の形態２
の部分平面図
の部分平面図
【図５】図４のフィン材料への挿通孔位置を示す平面図
【図６】図５の切断位置を示す平面図
【図７】本発明によるフィンアンドチューブ熱交換器の
実施の形態３の部分側面図
実施の形態３の部分側面図
【図８】図７のフィン材料への挿通孔位置を示す平面図
【図９】図８の切断位置を示す平面図
【図１０】従来のフィンアンドチューブ熱交換器の部分
側面図
側面図
【図１１】従来のフィン材料への挿通位置と切断位置を
示す平面図
示す平面図
１１，２１，３１ 伝熱管
１２，２２，３２ 平板状フィン
１３，２３，３３ 挿通孔
１４，２４，３４ 切断線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 今井 誠士
大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号
松下冷機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に冷媒が流動する伝熱管と、前記伝
熱管の管軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられ、且
つ、前記伝熱管に挿通される形で固定される平板状フィ
ンとからなるフィンアンドチューブ熱交換器の前記平板
状フィン成形工程において、フィンの挿通孔成形を、１
ヵ所おきとしたことを特徴とするフィンアンドチューブ
熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 内部に冷媒が流動する伝熱管と、前記伝
熱管の管軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられ、且
つ、前記伝熱管に挿通される形で固定される平板状フィ
ンとからなるフィンアンドチューブ熱交換器の前記平板
状フィン成形工程において、フィンの挿通孔成形を、３
ヵ所中２ヵ所としたことを特徴とするフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 内部に冷媒が流動する伝熱管と、前記伝
熱管の管軸方向に互いに間隔をとりながら重ねられ、且
つ、前記伝熱管に挿通される形で固定される平板状フィ
ンとからなるフィンアンドチューブ熱交換器の前記平板
状フィン成形工程において、フィンの挿通孔成形を、３
ヵ所中１ヵ所としたことを特徴とするフィンアンドチュ
ーブ熱交換器の製造方法。 【請求請４】 請求項１から請求項３のいずれか一項に
記載の製造方法で製作されたフィンアンドチューブ熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015063A JP2003220435A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015063A JP2003220435A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220435A true JP2003220435A (ja) | 2003-08-05 |
| JP2003220435A5 JP2003220435A5 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=27742657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002015063A Pending JP2003220435A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003220435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012531574A (ja) * | 2009-06-29 | 2012-12-10 | トレイン・インターナショナル・インコーポレイテッド | ハイブリッド型孔パターンを有する平板フィン |
| JP2014081101A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷却器および保冷庫 |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002015063A patent/JP2003220435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012531574A (ja) * | 2009-06-29 | 2012-12-10 | トレイン・インターナショナル・インコーポレイテッド | ハイブリッド型孔パターンを有する平板フィン |
| JP2014081101A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷却器および保冷庫 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5156773B2 (ja) | コルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器 | |
| CA2496484A1 (en) | Densified heat transfer tube bundle | |
| ITMI982137A1 (it) | Aletta scambiatrice di calore e metodo di fabbricazione della stessa | |
| CN107869930A (zh) | 用于换热器的换热组件、换热器和模具 | |
| US20070062682A1 (en) | Multiple-hole tube for heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| KR100740180B1 (ko) | 핀이 부착된 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JP2017537795A (ja) | 多穴押出チューブ設計 | |
| US6594897B2 (en) | Method for manufacturing coolant tube of heat exchanger | |
| US8087134B2 (en) | Process for making a heat exchanger | |
| JP2005337606A (ja) | 積層型熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2003220435A (ja) | フィンアンドチューブ熱交換器及びその製造方法 | |
| EP1486748A1 (en) | Heat exchanger, heat exchanger manufacturing method, and air conditioner | |
| JP2013127341A (ja) | 熱交換器 | |
| US20090145587A1 (en) | Fin pack, heat exchanger, and method of producing same | |
| WO2021161729A1 (ja) | 熱交換器およびそれを用いた空気調和機 | |
| KR20110078520A (ko) | 분리된 열에 서로 다른 휜의 개수와 다른 휜의 형상을 갖는 휜-관 열교환기 | |
| JP2007155285A (ja) | 熱交換器およびその製造方法ならびにそれを備えた空気調和機 | |
| JPH1054685A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2010261638A (ja) | 空気調和機の室内ユニット及びそれに用いられる熱交換器並びにその熱交換器の製造方法 | |
| JPH02242092A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2013050303A (ja) | コルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器 | |
| JP3376509B2 (ja) | プレート・フィン形熱交換器の製造方法 | |
| JP2006266611A (ja) | 空気調和機の室外機 | |
| JPH0394941A (ja) | 熱交換器用チューブの製造方法 | |
| JP2015180852A (ja) | コルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |