JP2003214821A - ビデオ式幅計測装置 - Google Patents
ビデオ式幅計測装置Info
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- JP2003214821A JP2003214821A JP2002008622A JP2002008622A JP2003214821A JP 2003214821 A JP2003214821 A JP 2003214821A JP 2002008622 A JP2002008622 A JP 2002008622A JP 2002008622 A JP2002008622 A JP 2002008622A JP 2003214821 A JP2003214821 A JP 2003214821A
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅測定の分解能が画素サイズに制限されず、
より高分解能での測定が可能なビデオ式幅計測装置を提
供する。 【解決手段】 ビデオカメラ２１を、試験片Ｗの引張方
向Ｔに対して画素の配列方向ｘ，ｙ方向が傾斜するよう
に配置することにより、試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２の
画像を形成する画素数を増大させ、その多数の画素を用
いた回帰演算により試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２に対応
する２本の直線を算出し、その直線間の距離から試験片
Ｗの幅を算出することにより、幅測定の分解能の画素サ
イズによる制限をなくし、従来に比して分解能を大幅に
向上させることを可能とする。
より高分解能での測定が可能なビデオ式幅計測装置を提
供する。 【解決手段】 ビデオカメラ２１を、試験片Ｗの引張方
向Ｔに対して画素の配列方向ｘ，ｙ方向が傾斜するよう
に配置することにより、試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２の
画像を形成する画素数を増大させ、その多数の画素を用
いた回帰演算により試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２に対応
する２本の直線を算出し、その直線間の距離から試験片
Ｗの幅を算出することにより、幅測定の分解能の画素サ
イズによる制限をなくし、従来に比して分解能を大幅に
向上させることを可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料の引張試験中
における試験片の刻々の幅の変化を、ビデオカメラを用
いて計測するビデオ式幅計測装置に関する。
における試験片の刻々の幅の変化を、ビデオカメラを用
いて計測するビデオ式幅計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】引張試験中における試験片の幅方向（引
張方向に直交する方向）の寸法を計測する装置として、
ビデオ式幅計測装置が知られている。この種の計測装置
においては、試験中の試験片をビデオカメラで撮像し、
そのビデオカメラの各画素情報から、試験片の幅方向両
縁部に対応する２本の直線の座標を求め、その直線間の
距離に基づいて試験片の幅を算出する。
張方向に直交する方向）の寸法を計測する装置として、
ビデオ式幅計測装置が知られている。この種の計測装置
においては、試験中の試験片をビデオカメラで撮像し、
そのビデオカメラの各画素情報から、試験片の幅方向両
縁部に対応する２本の直線の座標を求め、その直線間の
距離に基づいて試験片の幅を算出する。
【０００３】すなわち、図５に示すように、試験に供さ
れる試験片Ｗの幅方向（引張方向Ｔに直交する方向）の
両縁部が視野ＦＶ内に入るようにビデオカメラを設置
し、その出力データを適宜に処理することにより、図６
に処理後の画素データを模式的に示すように、試験片Ｗ
の幅方向両側の縁部ｅ１，ｅ２の映像パターン、つまり
２つのエッジパターンＥ１，Ｅ２を抽出してこれらの座
標情報を得て、その座標情報から試験片Ｗの幅を演算に
より求める。
れる試験片Ｗの幅方向（引張方向Ｔに直交する方向）の
両縁部が視野ＦＶ内に入るようにビデオカメラを設置
し、その出力データを適宜に処理することにより、図６
に処理後の画素データを模式的に示すように、試験片Ｗ
の幅方向両側の縁部ｅ１，ｅ２の映像パターン、つまり
２つのエッジパターンＥ１，Ｅ２を抽出してこれらの座
標情報を得て、その座標情報から試験片Ｗの幅を演算に
より求める。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
なビデオ式幅計測装置によると、ビデオカメラは、図５
および図６に示したように、互いに直交する画素の配列
方向ｘ，ｙ方向をそれぞれ水平方向および鉛直方向に沿
わせた状態で配置され、また、試験片Ｗの引張方向は、
通常、上記各図に示すように鉛直方向（あるいは水平方
向）とされる。そのため、ビデオカメラの画素データ上
で試験片ＷのエッジパターンＥ１，Ｅ２が１画素列上に
並ぶことになる。従って、各エッジの座標情報の単位は
１画素単位となり、最終的に得られる幅の測定結果の分
解能が１画素のサイズとなってしまい、より高精度の測
定が行えないという問題がある。
なビデオ式幅計測装置によると、ビデオカメラは、図５
および図６に示したように、互いに直交する画素の配列
方向ｘ，ｙ方向をそれぞれ水平方向および鉛直方向に沿
わせた状態で配置され、また、試験片Ｗの引張方向は、
通常、上記各図に示すように鉛直方向（あるいは水平方
向）とされる。そのため、ビデオカメラの画素データ上
で試験片ＷのエッジパターンＥ１，Ｅ２が１画素列上に
並ぶことになる。従って、各エッジの座標情報の単位は
１画素単位となり、最終的に得られる幅の測定結果の分
解能が１画素のサイズとなってしまい、より高精度の測
定が行えないという問題がある。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、幅測定の分解能が画素サイズに制限されずによ
り高い分解能で幅測定を行うことができ、画素サイズの
変更等を伴うことなく、従ってコストを上昇させること
なくより高精度の幅測定を行うことのできるビデオ式幅
計測装置の提供を目的としている。
もので、幅測定の分解能が画素サイズに制限されずによ
り高い分解能で幅測定を行うことができ、画素サイズの
変更等を伴うことなく、従ってコストを上昇させること
なくより高精度の幅測定を行うことのできるビデオ式幅
計測装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のビデオ式幅計測装置は、引張試験中の試験
片を撮像するビデオカメラと、そのビデオカメラからの
各画素情報を用いて試験片の幅方向両縁部の座標情報を
求め、座標情報から試験片の刻々の幅を算出する演算手
段を備えたビデオ式幅計測装置において、上記ビデオカ
メラが、その画素の配列方向を引張方向に対して傾斜さ
せた状態で配置され、上記演算手段は、そのビデオカメ
ラからの各画素情報を用いて試験片の両縁部に対応する
２本の直線を回帰的に算出して試験片の幅の算出に供す
ることによって特徴づけられる（請求項１）。
め、本発明のビデオ式幅計測装置は、引張試験中の試験
片を撮像するビデオカメラと、そのビデオカメラからの
各画素情報を用いて試験片の幅方向両縁部の座標情報を
求め、座標情報から試験片の刻々の幅を算出する演算手
段を備えたビデオ式幅計測装置において、上記ビデオカ
メラが、その画素の配列方向を引張方向に対して傾斜さ
せた状態で配置され、上記演算手段は、そのビデオカメ
ラからの各画素情報を用いて試験片の両縁部に対応する
２本の直線を回帰的に算出して試験片の幅の算出に供す
ることによって特徴づけられる（請求項１）。
【０００７】ここで、本発明においては、試験片の幅方
向両縁部を１台のビデオカメラにより撮像するように構
成（請求項２）してもよいし、これらの両縁部をそれぞ
れ個別に異なるビデオカメラで撮像するように構成（請
求項３）することもできる。
向両縁部を１台のビデオカメラにより撮像するように構
成（請求項２）してもよいし、これらの両縁部をそれぞ
れ個別に異なるビデオカメラで撮像するように構成（請
求項３）することもできる。
【０００８】また、本発明においては、上記ビデオカメ
ラを、フォーカスをずらせた状態で試験片の幅方向両縁
部を撮像するように構成（請求項４）することが好まし
い。
ラを、フォーカスをずらせた状態で試験片の幅方向両縁
部を撮像するように構成（請求項４）することが好まし
い。
【０００９】本発明は、ビデオカメラの画素の配列方向
を引張方向に対して所定の角度で傾斜させた状態で試験
片を撮像することにより、試験片の２つのエッジが画素
の配列方向に対して傾斜した画像データを得て、各エッ
ジパターンの形成に関与する画素の数を多くし、これら
の画素情報から回帰的に試験片の両縁部に対応する２本
の直線を算出して幅の算出に供することで、所期の目的
を達成しようとするものである。
を引張方向に対して所定の角度で傾斜させた状態で試験
片を撮像することにより、試験片の２つのエッジが画素
の配列方向に対して傾斜した画像データを得て、各エッ
ジパターンの形成に関与する画素の数を多くし、これら
の画素情報から回帰的に試験片の両縁部に対応する２本
の直線を算出して幅の算出に供することで、所期の目的
を達成しようとするものである。
【００１０】すなわち、ビデオカメラの画素の配列方向
を引張方向に対して傾斜させて試験片を撮像することに
より、エッジパターンは従来のように１画素列で形成さ
れるのではなく、幅方向およびそれに直交する多数の画
素によって形成される（図３参照）。この各画素を用い
て例えば最小二乗法等の回帰演算によって両縁部に対応
する２本の直線を算出すると、その各直線の座標の分解
能は画素サイズに比して著しく向上し、これらの直線間
の距離から試験片の幅を算出することによって、幅測定
の分解能を従来に比して大幅に向上させることができ
る。
を引張方向に対して傾斜させて試験片を撮像することに
より、エッジパターンは従来のように１画素列で形成さ
れるのではなく、幅方向およびそれに直交する多数の画
素によって形成される（図３参照）。この各画素を用い
て例えば最小二乗法等の回帰演算によって両縁部に対応
する２本の直線を算出すると、その各直線の座標の分解
能は画素サイズに比して著しく向上し、これらの直線間
の距離から試験片の幅を算出することによって、幅測定
の分解能を従来に比して大幅に向上させることができ
る。
【００１１】請求項２に係る発明のように、試験片の両
縁部を１台のビデオカメラで撮像するように構成すれ
ば、構成が簡単で調整も容易となる一方、請求項３に係
る発明のように試験片の両縁部をそれぞれに異なるビデ
オカメラで撮像するように構成すると、撮像倍率を上げ
ることが可能となり、より高精度の幅測定が可能とな
る。
縁部を１台のビデオカメラで撮像するように構成すれ
ば、構成が簡単で調整も容易となる一方、請求項３に係
る発明のように試験片の両縁部をそれぞれに異なるビデ
オカメラで撮像するように構成すると、撮像倍率を上げ
ることが可能となり、より高精度の幅測定が可能とな
る。
【００１２】更に、請求項４に係る発明のように、ビデ
オカメラのフォーカスをずらせた状態で試験片の両縁部
を撮像するように構成すると、いわゆるピンぼけ状態の
画像が得られる結果、画像データ中におけるエッジパタ
ーンは試験片の幅方向に広がりを持った状態となり、エ
ッジパターンを形成する画素数が増大し、回帰演算に供
される画素数が増えることによる直線の座標情報をより
高精度なものとすることができる。
オカメラのフォーカスをずらせた状態で試験片の両縁部
を撮像するように構成すると、いわゆるピンぼけ状態の
画像が得られる結果、画像データ中におけるエッジパタ
ーンは試験片の幅方向に広がりを持った状態となり、エ
ッジパターンを形成する画素数が増大し、回帰演算に供
される画素数が増えることによる直線の座標情報をより
高精度なものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形
態を材料試験機に装着した状態を示す正面図である。
実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形
態を材料試験機に装着した状態を示す正面図である。
【００１４】試験機本体１はテーブル１１上に２本のね
じ棹（図示せず）を配置し、その各ねじ棹にクロスヘッ
ド１２の両端部をナットを介して支承した構造を有し、
各ねじ棹は駆動装置（図示せず）により回転が与えら
れ、これによってクロスヘッド１２が上下動する。
じ棹（図示せず）を配置し、その各ねじ棹にクロスヘッ
ド１２の両端部をナットを介して支承した構造を有し、
各ねじ棹は駆動装置（図示せず）により回転が与えら
れ、これによってクロスヘッド１２が上下動する。
【００１５】テーブル１１およびクロスヘッド１２に
は、それぞれ掴み具１３ａ，１３ｂが取り付けられてお
り、試験片Ｗはその両端部が各掴み具１３ａ，１３ｂに
把持される。その状態でクロスヘッド１２を上昇駆動す
ることにより、試験片Ｗに鉛直方向への引張負荷が加え
られる。
は、それぞれ掴み具１３ａ，１３ｂが取り付けられてお
り、試験片Ｗはその両端部が各掴み具１３ａ，１３ｂに
把持される。その状態でクロスヘッド１２を上昇駆動す
ることにより、試験片Ｗに鉛直方向への引張負荷が加え
られる。
【００１６】ビデオ式幅計測装置２は、ビデオカメラ２
１と、その出力を取り込んで後述する演算を施すパーソ
ナルコンピュータ等の演算装置２２とからなり、ビデオ
カメラ２１は、位置調整機構２３を介して試験機本体１
に装着されている。位置調整機構２３は上下方向調整機
構２３ａと水平方向調整機構２３ｂとからなり、これら
の機構によりビデオカメラ２１の視野および撮像倍率を
適宜に設定できるようになっている。
１と、その出力を取り込んで後述する演算を施すパーソ
ナルコンピュータ等の演算装置２２とからなり、ビデオ
カメラ２１は、位置調整機構２３を介して試験機本体１
に装着されている。位置調整機構２３は上下方向調整機
構２３ａと水平方向調整機構２３ｂとからなり、これら
の機構によりビデオカメラ２１の視野および撮像倍率を
適宜に設定できるようになっている。
【００１７】そして、ビデオカメラ２１は、互いに直交
する画素の配列方向ｘ，ｙ方向のいずれもが、試験機本
体１による試験片Ｗの引張方向（鉛直方向）Ｔと平行と
はなっておらずに傾斜している。この例では、画素の一
方の配列方向であるｙ方向が引張方向Ｔに対して３０°
だけ傾斜しており、図２に例示するように、試験片Ｗの
両側の縁部ｅ１，ｅ２が視野ＦＶ内に入るように設定さ
れる。
する画素の配列方向ｘ，ｙ方向のいずれもが、試験機本
体１による試験片Ｗの引張方向（鉛直方向）Ｔと平行と
はなっておらずに傾斜している。この例では、画素の一
方の配列方向であるｙ方向が引張方向Ｔに対して３０°
だけ傾斜しており、図２に例示するように、試験片Ｗの
両側の縁部ｅ１，ｅ２が視野ＦＶ内に入るように設定さ
れる。
【００１８】以上の実施の形態によると、ビデオカメラ
２１の出力から試験片Ｗの幅方向両縁部を抽出処理した
画像データは、図３に示すように、試験片Ｗの両縁部ｅ
１，ｅ２の像が各画素Ｐ・・・・Ｐの配列方向に対して斜め
に走るため、画像上でのエッジパターンＥ１，Ｅ２は、
それぞれ１列の画素では形成されず、多数の画素によっ
て形成される。
２１の出力から試験片Ｗの幅方向両縁部を抽出処理した
画像データは、図３に示すように、試験片Ｗの両縁部ｅ
１，ｅ２の像が各画素Ｐ・・・・Ｐの配列方向に対して斜め
に走るため、画像上でのエッジパターンＥ１，Ｅ２は、
それぞれ１列の画素では形成されず、多数の画素によっ
て形成される。
【００１９】演算装置２２では、エッジパターンＥ１，
Ｅ２をそれぞれ形成する複数の画素の座標情報を用い
て、最小二乗法により試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２に対
応する２つの推定直線をそれぞれ演算する。そして、こ
れらの推定直線間の画像上での距離を幾何学的に求め、
更に撮像倍率を反映した係数を乗じることにより、試験
片Ｗの幅寸法を算出する。
Ｅ２をそれぞれ形成する複数の画素の座標情報を用い
て、最小二乗法により試験片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２に対
応する２つの推定直線をそれぞれ演算する。そして、こ
れらの推定直線間の画像上での距離を幾何学的に求め、
更に撮像倍率を反映した係数を乗じることにより、試験
片Ｗの幅寸法を算出する。
【００２０】以上の本発明の実施の形態によると、試験
片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２の位置情報が、多数の画素を用
いた最小二乗法により回帰的に算出されて試験片Ｗの幅
の算出に供されるので、幅測定の分解能は画素Ｐのサイ
ズに制約されず、そのサイズにより大幅に高い分解能の
もとに試験片Ｗの幅寸法を算出することができる。
片Ｗの両縁部ｅ１，ｅ２の位置情報が、多数の画素を用
いた最小二乗法により回帰的に算出されて試験片Ｗの幅
の算出に供されるので、幅測定の分解能は画素Ｐのサイ
ズに制約されず、そのサイズにより大幅に高い分解能の
もとに試験片Ｗの幅寸法を算出することができる。
【００２１】ここで、以上の構成において、ビデオカメ
ラ２１のフォーカスを意識的にずらせた状態とすること
により、上記した各推定直線の位置情報をより正確に求
めることができる。すなわち、ビデオカメラ２１のフォ
ーカスをずらせることによって、エッジ抽出後に得られ
る画像は、図４に示すように、エッジパターンＥ１，Ｅ
２を形成する画素が試験片Ｗの幅方向に広がり、各エッ
ジパターンＥ１，Ｅ２がより多数の画素によって形成さ
れ、最小二乗法に供される画素数がより増大する。これ
により、各推定直線の位置精度がより向上し、より高精
度の幅測定が可能となる。
ラ２１のフォーカスを意識的にずらせた状態とすること
により、上記した各推定直線の位置情報をより正確に求
めることができる。すなわち、ビデオカメラ２１のフォ
ーカスをずらせることによって、エッジ抽出後に得られ
る画像は、図４に示すように、エッジパターンＥ１，Ｅ
２を形成する画素が試験片Ｗの幅方向に広がり、各エッ
ジパターンＥ１，Ｅ２がより多数の画素によって形成さ
れ、最小二乗法に供される画素数がより増大する。これ
により、各推定直線の位置精度がより向上し、より高精
度の幅測定が可能となる。
【００２２】ここで、以上の実施の形態においては、１
台のビデオカメラ２１で試験片Ｗの両縁部を撮像した例
を示し、この構成は、簡単・安価な構成で、調整も容易
で高い分解能の幅測定を行うことができるのであるが、
より高精度の幅測定を必要とする場合には、２台のビデ
オカメラを用い、その各ビデオカメラにより試験片Ｗの
２つの縁部をそれぞれ個別に撮像する構成を採用するこ
とができる。この構成の採用により、各ビデオカメラの
撮像倍率を上げることが可能となり、より高い分解能で
より高精度の幅測定を実現できる。
台のビデオカメラ２１で試験片Ｗの両縁部を撮像した例
を示し、この構成は、簡単・安価な構成で、調整も容易
で高い分解能の幅測定を行うことができるのであるが、
より高精度の幅測定を必要とする場合には、２台のビデ
オカメラを用い、その各ビデオカメラにより試験片Ｗの
２つの縁部をそれぞれ個別に撮像する構成を採用するこ
とができる。この構成の採用により、各ビデオカメラの
撮像倍率を上げることが可能となり、より高い分解能で
より高精度の幅測定を実現できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ビデオ
カメラを、その画素の配列方向が試験片の引張方向に対
して傾斜するように配置することによって、試験片の両
縁部の画像を形成する画素数を増大させるとともに、そ
の多数の画素を用いた回帰演算によって試験片の両縁部
に対応する２本の直線を求め、その直線間の距離から試
験片の刻々の幅を算出するので、幅測定の分解能の画素
サイズによる制限をなくすることが可能となり、従来の
この種の幅計測装置に比してその分解能を大幅に向上さ
せることができる。
カメラを、その画素の配列方向が試験片の引張方向に対
して傾斜するように配置することによって、試験片の両
縁部の画像を形成する画素数を増大させるとともに、そ
の多数の画素を用いた回帰演算によって試験片の両縁部
に対応する２本の直線を求め、その直線間の距離から試
験片の刻々の幅を算出するので、幅測定の分解能の画素
サイズによる制限をなくすることが可能となり、従来の
この種の幅計測装置に比してその分解能を大幅に向上さ
せることができる。
【００２４】また、ビデオカメラのフォーカスをずらせ
た状態で試験片を撮像することによって、試験片の両縁
部に対応する２本の直線の回帰演算に供する画素数を増
大させることができ、より高精度の幅測定が可能とな
る。
た状態で試験片を撮像することによって、試験片の両縁
部に対応する２本の直線の回帰演算に供する画素数を増
大させることができ、より高精度の幅測定が可能とな
る。
【図１】本発明の実施の形態を材料試験機に装着した状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態のビデオカメラの視野設定
の例の説明図である。
の例の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態のビデオカメラの出力から
試験片の両縁部の像を抽出した画像データの例の説明図
である。
試験片の両縁部の像を抽出した画像データの例の説明図
である。
【図４】本発明の他の実施の形態における画像データの
例の説明図で、ビデオカメラのフォーカスをずらせた状
態で試験片を撮像したビデオ出力から、試験片の両縁部
の像を抽出した画像データの例を示す図である。
例の説明図で、ビデオカメラのフォーカスをずらせた状
態で試験片を撮像したビデオ出力から、試験片の両縁部
の像を抽出した画像データの例を示す図である。
【図５】従来のビデオ式幅計測装置のビデオカメラの視
野設定の例の説明図である。
野設定の例の説明図である。
【図６】図５の視野設定により得られるビデオカメラの
出力から試験片の両縁部の像を抽出した画像データの例
の説明図である。
出力から試験片の両縁部の像を抽出した画像データの例
の説明図である。
１ 試験機本体
１１ テーブル
１３ クロスヘッド
１４ａ，１４ｂ 掴み具
２ ビデオ式幅計測装置
２１ ビデオカメラ
２２ 演算装置
２３ 位置調整機構
Ｗ 試験片
Claims (4)
- 【請求項１】 引張試験中の試験片を撮像するビデオカ
メラと、そのビデオカメラからの各画素情報を用いて試
験片の幅方向両縁部の座標情報を求め、座標情報から試
験片の刻々の幅を算出する演算手段を備えたビデオ式幅
計測装置において、 上記ビデオカメラが、その画素の配列方向を引張方向に
対して傾斜させた状態で配置され、上記演算手段は、そ
のビデオカメラからの各画素情報を用いて試験片の両縁
部に対応する２本の直線を回帰的に算出して試験片の幅
の算出に供することを特徴とするビデオ式幅計測装置。 - 【請求項２】 試験片の幅方向両縁部が１台のビデオカ
メラにより撮像されるように構成されていることを特徴
とする請求項１に記載のビデオ式幅計測装置。 - 【請求項３】 試験片の幅方向各縁部が、それぞれ個別
に異なるビデオカメラで撮像されるように構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のビデオ式幅計測装
置。 - 【請求項４】 上記ビデオカメラが、フォーカスをずら
せた状態で試験片の幅方向両縁部を撮像するように構成
されていることを特徴とする請求項１，２または３に記
載のビデオ式幅計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008622A JP3861998B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | ビデオ式幅計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008622A JP3861998B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | ビデオ式幅計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003214821A true JP2003214821A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3861998B2 JP3861998B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=27646834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008622A Expired - Lifetime JP3861998B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | ビデオ式幅計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861998B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3011929A1 (fr) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Univ Lille 1 Sciences & Technologies | Suivi de la striction d'un materiau quel que soit son aspect par deux cameras 3d. |
| KR101770756B1 (ko) | 2015-11-26 | 2017-08-24 | (주)신우기전 | 인장력 시험 시스템 |
| FR3064747A1 (fr) * | 2017-04-04 | 2018-10-05 | Safran Aircraft Engines | Procede de caracterisation d'un materiau |
| KR20220161061A (ko) * | 2021-05-28 | 2022-12-06 | 현대제철 주식회사 | 인장 시험 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767477A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 天津大学 | 一种内压轴向复合载荷下薄壁管多轴应变测量方法 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008622A patent/JP3861998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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