JP2003211626A - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 はんだペーストの印刷精度を向上できるスク
リーン印刷方法及びスクリーン印刷装置を提供する。 【解決手段】 スクリーン印刷装置としてのリペア装置
１はマスク４を用いてプリント基板２にはんだペースト
を印刷する。リペア装置１はマスク４と支持台２１と変
位機構２２を備えている。支持台２１は回転軸２５を中
心として回転自在に設けられている。支持台２１はプリ
ント基板２を位置決めして固定する。変位機構２２はロ
ーラ２８とスライド部材２９を備えている。ローラ２８
は支持台２１に回転自在に取り付けられている。スライ
ド部材２９はベース２０にスライド自在に取り付けられ
ている。スライド部材２９はカム面３３を備えている。
カム面３３にはローラ２８が乗る。スライド部材２９が
スライドしてカム面３３上をローラ２８が転がって支持
台２１即ちプリント基板２がマスク４から離れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリント
基板にはんだペーストを所定のパターンに印刷供給する
スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント基板に多数の電子部
品を一度に実装するために、リフローハンダ付け方法が
広く用いられている。このリフローハンダ付け方法は、
前記プリント基板に予めはんだペーストを供給してお
き、この供給されたはんだペーストに、電極を接触させ
た状態で、前述した各電子部品を前記プリント基板に載
置する。

【０００３】その後、各電子部品が載置された状態のプ
リント基板を、リフロー炉内に挿入する。前記はんだペ
ーストを再溶融させ、前記プリント基板上に載置された
各電子部品を、前記プリント基板に一括的にはんだ付け
（表面実装）する。

【０００４】このようなリフローハンダ付け方法を行う
ために、例えば、図１５に示すマスク１００を用いたス
クリーン印刷を行うことがある。前記マスク１００は、
図１５に示すように、スクリーン状の薄板に前記プリン
ト基板の各配線パターンに対応する貫通孔１０１を設け
たものである。印刷時には、まず、マスク１００をプリ
ント基板に重ねる。マスク１００の表面上にはんだペー
ストを塗る。

【０００５】スキージで、マスク１００をプリント基板
に近づける方向に加圧して、該マスク１００をプリント
基板に押しつけるとともに、スキージではんだペースト
をマスク１００の表面上を移動させる。このことによっ
て、前記貫通孔１０１内にはんだペーストが押し込ま
れ、プリント基板の表面上に所定のパターンにしたがっ
てはんだペーストが置かれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したリフローハン
ダ付け方法を行った後、特に、ＢＧＡ（Ball Grid Arra
y）実装方法でプリント基板に取り付けられた電子部品
には、プリント基板への取り付け不良が生じることがあ
る。このとき、取り付け不良の電子部品をプリント基板
から取り外した後、前述したマスク１００を用いて、再
度スクリーン印刷を行うことは、前述したマスク１００
が大きいため困難であった。

【０００７】このため、本発明の出願人は、一つの電子
部品を実装するために必要なはんだペーストのみをプリ
ント基板の表面に印刷・供給する小型なマスクを用いる
ことを提案している。このマスクは、小型・軽量である
ため、剛性が比較的低くなる傾向であった。このため、
前述した小型なマスクではんだペーストを印刷・供給し
た後、マスクをプリント基板から離す際に該マスクを移
動させると、移動の時に生じる振動などによって、マス
クが微少に振動することが考えられる。マスクが、プリ
ント基板から離れる際に振動すると、プリント基板の表
面に印刷・供給されたはんだペーストがにじむことが考
えられ、はんだペーストの印刷精度が悪化することが考
えられる。

【０００８】したがって、本発明の目的は、はんだペー
ストの印刷精度を向上できるスクリーン印刷方法及びス
クリーン印刷装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のスクリーン
印刷方法は、プリント基板に取り付けられた取り付け不
良の電子部品を再度前記プリント基板に取り付ける際
に、前記プリント基板に所定のパターンではんだペース
トを印刷するスクリーン印刷方法において、前記はんだ
ペーストを印刷する所定のパターンに対応する形状の貫
通孔を有するマスクを用いるとともに、支持台に固定さ
れた前記プリント基板に前記マスクを重ねて、該マスク
上から貫通孔内にはんだペーストを押し込んで、前記プ
リント基板に所定のパターンではんだペーストを印刷し
た後、前記マスクを固定して、前記支持台の一つの外縁
部に設けられた回転軸を中心として、前記一つの外縁部
の逆側の他の外縁部が前記マスクから離れる方向に前記
プリント基板を回転させて、前記マスクとプリント基板
とを離すことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の本発明のスクリーン印刷
装置は、プリント基板に取り付けられた取り付け不良の
電子部品を前記プリント基板に取り付ける際に、前記プ
リント基板に所定のパターンではんだペーストを印刷す
るスクリーン印刷装置において、前記はんだペーストを
印刷する所定のパターンに対応する形状の貫通孔を有す
るマスクと、前記プリント基板を固定するとともに、一
つの外縁部に設けられた回転軸を中心として前記一つの
外縁部の逆側の他の外縁部が前記マスクから離れる方向
に回転自在に設けられた支持台と、前記回転軸を中心と
した回転方向に前記支持台を変位させる変位手段と、を
備え、前記支持台に固定されたプリント基板に前記マス
クを重ねて、該マスク上から貫通孔内にはんだペースト
を押し込んで、前記プリント基板に所定のパターンでは
んだペーストを印刷した後、前記マスクを固定して、前
記変位手段が前記回転軸を中心として、前記他の外縁部
が前記マスクから離れる方向に前記支持台を回転させ
て、前記マスクとプリント基板とを離すことを特徴とし
ている。

【００１１】請求項３に記載の本発明のスクリーン印刷
装置は、請求項２に記載のスクリーン印刷装置におい
て、前記回転軸を中心として前記支持台を回転自在に支
持するベースを備え、前記変位手段は、前記回転軸と平
行な軸芯を中心として前記他の外縁部に回転自在に設け
られたローラと、前記ベースにスライド自在に設けられ
たスライド部材とを備え、前記スライド部材は、前記ス
ライド方向と、前記プリント基板と前記マスクとが重な
る方向との双方に傾斜するとともに、前記ローラが乗る
カム面を備えていることを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の本発明のスクリーン印刷
装置は、請求項２または請求項３に記載のスクリーン印
刷装置において、前記他の外縁部が前記マスクから離れ
る方向に前記支持台を付勢する付勢手段を備えたことを
特徴としている。

【００１３】請求項１に記載した本発明によれば、プリ
ント基板にはんだペーストを印刷した後、マスクを固定
して、回転軸を中心としてプリント基板を回転させて、
プリント基板をマスクから離す。このように、マスクを
固定して、プリント基板をマスクから離す方向に移動さ
せる。

【００１４】プリント基板を支持する支持台の剛性はマ
スクより高い。このため、プリント基板をマスクから離
す際に、プリント基板がマスクより振動しにくい。した
がって、マスクをプリント基板から離す際に、プリント
基板に所定のパターンにしたがって印刷されたはんだペ
ーストがにじみにくくなる。

【００１５】また、他の外縁部寄りのはんだペーストか
ら一つの外縁部寄りのはんだペーストに向かって、順に
貫通孔から抜け出る。したがって、はんだペーストが、
貫通孔から確実に抜け出て、プリント基板に所定のパタ
ーンにしたがって確実に印刷される。

【００１６】さらに、回転軸を中心としてプリント基板
を回転させて、マスクとプリント基板とを離す。このよ
うに、プリント基板を回転移動させて、マスクからプリ
ント基板を離すので、スクリーン印刷を行う設備にかか
る費用を、前記プリント基板をマスクから離れる方向に
直線的に移動させる場合と比較して、抑制できる。

【００１７】請求項２に記載した本発明によれば、プリ
ント基板にはんだペーストを印刷した後、マスクを固定
して、変位手段が回転軸を中心としてプリント基板を固
定した支持台を回転させて、プリント基板をマスクから
離す。このように、マスクを固定して、プリント基板を
マスクから離す方向に移動させる。

【００１８】プリント基板を支持する支持台の剛性はマ
スクより高い。このため、プリント基板をマスクから離
す際に、プリント基板と支持台がマスクより振動しにく
い。このため、マスクをプリント基板から離す際に、プ
リント基板に所定のパターンにしたがって印刷されたは
んだペーストがにじみにくくなる。

【００１９】また、他の外縁部寄りのはんだペーストか
ら一つの外縁部寄りのはんだペーストに向かって、順に
貫通孔から抜け出る。したがって、はんだペーストが、
貫通孔から確実に抜け出て、プリント基板に所定のパタ
ーンにしたがって確実に印刷される。

【００２０】さらに、回転軸を中心として支持台を回転
させて、マスクとプリント基板とを離す。このように、
支持台を回転移動させてプリント基板をマスクから離す
ので、前記支持台をマスクから離れる方向に直線的に移
動させる場合と比較して、設備費を抑制できる。

【００２１】請求項３に記載した本発明によれば、変位
手段は、支持台の他の外縁部に回転自在に設けられたロ
ーラと、ベースにスライド自在でかつ前記ローラが乗る
カム面を備えたスライド部材とを備えている。このた
め、スライド部材がスライドすると、ローラがカム面上
を転がる。すると、支持台の自重などによって、ローラ
がカム面上を転がることによって、回転軸を中心として
支持台が回転移動する。

【００２２】このように、スライド部材をスライドさせ
ることによって、支持台が自重によって回転して、プリ
ント基板がマスクから離れる。したがって、マスクから
プリント基板を離すので、スクリーン印刷を行う設備に
かかる費用を、前記支持台をマスクから離れる方向に直
線的に移動させる場合と比較して、コストをより一層確
実に抑制できる。

【００２３】請求項４に記載した本発明によれば、付勢
手段が、他の外縁部がマスクから離れる方向に支持台を
付勢している。このため、ローラが確実にカム面に接触
するとともに、スライド部材をスライドさせると、ロー
ラが確実にカム面上を転がる。したがって、スライド部
材をスライドさせると、支持台を確実に回転軸を中心と
して回転させることができる。したがって、プリント基
板をマスクから確実に離すことができる。

【００２４】また、付勢手段が、他の外縁部がマスクか
ら離れる方向に支持台を付勢している。このため、回転
軸を中心として支持台が回転する際に、支持台及びプリ
ント基板が振動しにくくなっている。このため、プリン
ト基板に所定のパターンにしたがって印刷されたはんだ
ペーストがよりにじみにくくなる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図１４を参照して説明する。周知のスクリーン印刷装置
によって、プリント基板２（図６などに示す）の表面に
所定のパターンにしたがってはんだペースト５（図４に
示す）を印刷・供給して、電子部品３（図３に示す）が
前記プリント基板２に取り付けられる。このとき、電子
部品３のなかに、プリント基板２への取り付け状態が不
良なものが生じることがある。

【００２６】図１などに示す本発明の一実施形態にかか
るスクリーン印刷装置としてのリペア装置１は、図２な
どに示すマスク４を用いて、取り付け不良の電子部品３
を再度プリント基板２に取り付ける際に用いられる。

【００２７】図３に示す電子部品３は、ＢＧＡ（Ball G
rid Array）実装方法でプリント基板２に取り付けられ
る所謂ＢＧＡ型電子部品である。電子部品３は、図３及
び図４に示すように、積層構造の基板６と、該基板６に
取り付けられた図示しないＬＳＩチップと、前記基板６
の下面に設けられた複数の電極７と、前記ＬＳＩチップ
の端子と電極７とを電気的に接続する図示しない配線部
とを備えている。前記電極７は、前記下面に平面状にか
つ格子状に配置されている。電極７は所謂２次元のマト
リックス状に配されている。

【００２８】前記プリント基板２は、図４などに示すよ
うに、絶縁性の合成樹脂からなる基板８と、基板８の表
面に形成された複数のパッド９と、これらのパッド９に
接続された図示しない導体パターンと、を備えている。
プリント基板２の質量は、マスク４の質量より十分に大
きい。基板８の表面は、平坦に形成されている。パッド
９は、導電性を有している。パッド９は、平面状にかつ
格子状に配置されている。パッド９は所謂２次元のマト
リックス状に配されている。パッド９は、プリント基板
２の表面と電子部品３の基板６の下面とが相対すると、
電極７と相対する。

【００２９】導体パターンは、例えば、銅などの導電性
の金属などからなりかつ薄い膜状に形成されている。導
体パターンは、基板８の表面に貼り付けられている。導
体パターンは、予め定められるパターンにしたがって、
パッド９などを相互に電気的に接続している。

【００３０】前述した構成の電子部品３は、図４に一部
断面で示すように、リペア装置１によってパッド９上に
供給されたはんだペースト５によって、電極７がパッド
９と電気的に接続した状態で、プリント基板２に取り付
けられる。

【００３１】取り付け不良の電子部品３を、再度プリン
ト基板２に取り付ける際には、まず、該電子部品３をプ
リント基板２から取り外す。その後、リペア装置１は、
マスク４を用いて、電子部品３を駆動するために必要と
なる所定のパターンにしたがって、はんだペースト５を
前記パッド９上に印刷・供給する。即ち、リペア装置１
は、はんだペースト５を電子部品３の取り付け箇所のプ
リント基板２の表面に、所定のパターンで印刷・供給す
る装置である。

【００３２】リペア装置１は、図１に示すように、マス
ク４と、ベース２０と、プリント基板２を載置して位置
決めする支持台２１と、変位手段としての変位機構２２
と、前記マスク４を取り付ける印刷ヘッド２３と、付勢
手段としてのコイルばね２４とを備えている。マスク４
は、図２に示すように、マスク部１１と、複数の周壁１
２とを備えている。マスク部１１は、平坦な薄い板金な
どからなる。マスク部１１は、電子部品３より若干大き
な矩形状に形成されている。マスク部１１は、電子部品
３の基板６などと相似形に形成されている。

【００３３】マスク部１１には、貫通孔１３が複数形成
されている。貫通孔１３は、マスク部１１を構成する母
材を貫通して形成されている。貫通孔１３は、従来より
周知のエッチングなどによって形成される。貫通孔１３
は、平面状にかつ格子状に配置されている。貫通孔１３
は、所謂２次元のマトリックス状に配されている。貫通
孔１３は、マスク部１１がプリント基板２に重ねられる
と、パッド９が侵入する。こうして、貫通孔１３は、は
んだペースト５を印刷する所定のパターンにしたがって
形成されている。

【００３４】周壁１２は、平坦な薄い板金などからな
る。周壁１２は、図示例では４つ設けられている。それ
ぞれの周壁１２は、マスク部１１の外縁に連なってい
る。複数の周壁１２は、マスク部１１から同方向に立設
している。こうして、周壁１２の内面１４と、マスク部
１１の表面１５とは互いに交差している。なお、周壁１
２の内面１４は、マスク４の内側に位置する周壁１２の
表面である。マスク部１１の表面１５は、周壁１２の内
面１４に連なっている。

【００３５】また、前記４つの周壁１２のうちマスク部
１１の幅方向に沿って相対する一対の周壁１２の内面１
４は、マスク部１１の表面１５に対して直交している。
これらの一対の周壁１２は、前記リペア装置１に取り付
けられる。さらに、マスク部１１の長手方向に沿って相
対する一対の周壁１２のうち図２中奥に位置する一つの
周壁１２（以下符号１２ａで示す）の内面１４（以下符
号１４ａで示す）のマスク部１１から離れた側の端部１
６（図２中に密な平行斜線で示す）には、前記はんだペ
ースト５が供給される（塗られる）。この一つの周壁１
２ａの内面１４ａの端部１６は、ペースト載置部をなし
ている。前記一つの周壁１２ａの内面１４ａは、マスク
部１１の表面１５に直交する方向に沿っている。さら
に、融接法、圧接法、ろう付法などの周知の溶接法によ
って、前記マスク部１１と周壁１２とが互いに固定され
てマスク４が組み立てられる。

【００３６】ベース２０は、工場などに設置される。支
持台２１は、平板状に形成されている。支持台２１は、
平面形状が矩形状に形成されている。支持台２１は、上
面にプリント基板２を位置決めして固定する。支持台２
１の質量は、マスク４の質量より十分に大きい。支持台
２１の剛性は高い。支持台２１には、回転軸２５が取り
付けられている。

【００３７】回転軸２５の軸芯は、支持台２１の一つの
外縁部２６に沿って延びている。回転軸２５は、前記一
つの外縁部２６に位置する支持台２１の図１中の下面に
取り付けられている。即ち、回転軸２５は、支持台２１
の一つの外縁部２６に設けられている。回転軸２５は、
その軸芯を中心として回転自在にベース２０に支持され
ている。

【００３８】前述した構成によって、支持台２１は、前
記回転軸２５を中心として回転自在にベース２０に支持
されている。また、上面が水平方向に沿う図１に示す第
１の位置と、上面が鉛直方向と水平方向との双方に傾斜
する図１１に示す第２の位置とに亘って、支持台２１
は、ベース２０に対して回転軸２５を中心とした回転方
向に変位自在となっている。

【００３９】変位機構２２は、エアシリンダ２７と、ロ
ーラ２８と、スライド部材２９とを備えている。エアシ
リンダ２７は、ベース２０に固定されたシリンダ本体３
０と、このシリンダ本体３０から伸縮自在に設けられた
伸縮ロッド３１と、を備えている。伸縮ロッド３１は、
シリンダ本体３０から伸縮すると、支持台２１に近づい
たり支持台２１から離れたりする。

【００４０】ローラ２８は、円柱状に形成されている。
ローラ２８の軸芯は、回転軸２５の軸芯と平行であると
ともに、支持台２１の前記一つの外縁部２６の逆側の他
の外縁部３２に沿っている。ローラ２８は、前記他の外
縁部３２に取り付けられている。ローラ２８は、その軸
芯を中心として回転自在に支持台２１に取り付けられて
いる。

【００４１】スライド部材２９は、伸縮ロッド３１に取
り付けられているとともに、ベース２０にスライド自在
に設けられている。スライド部材２９は、カム面３３を
備えている。カム面３３は、水平方向と鉛直方向との双
方に対して傾いている。このため、カム面３３は、伸縮
ロッド３１の伸縮方向即ちスライド部材２９のスライド
方向に対して傾いている。カム面３３は、支持台２１上
に置かれるプリント基板２とマスク４とが重なる方向に
対して傾いている。なお、プリント基板２とマスク４と
が重なる方向は、支持台２１の上面に対して直交する方
向であり、プリント基板２の表面に対して直交する方向
である。カム面３３の上にはローラ２８が乗る。

【００４２】前述した構成によって、変位機構２２は、
伸縮ロッド３１を伸縮させて、スライド部材２９をスラ
イドさせることにより、カム面３３上をローラ２８が転
がる。すると、カム面３３が前述したように傾いている
ので、支持台２１即ち支持台２１上に位置決めされたプ
リント基板２が、回転軸２５を中心とした回転方向に変
位する。変位機構２２は、伸縮ロッド３１を伸縮させ
て、スライド部材２９をスライドさせることにより、図
１に示す第１の位置と図１１に示す第２の位置とに亘っ
て支持台２１即ち支持台２１上に位置決めされたプリン
ト基板２を回転させる。

【００４３】印刷ヘッド２３は、前記マスク４を取り付
けるヘッド本体３４と、スキージ３５と、図示しないス
キージ駆動部などを備えている。ヘッド本体３４は、鉛
直方向に沿いかつ前記支持台２１上に位置決めされたプ
リント基板２に対し接離する方向と、水平方向に沿いか
つスライド部材２９のスライド方向と、水平方向に沿い
かつスライド部材２９のスライド方向に対し直交する方
向と、に沿って移動自在に設けられている。

【００４４】スキージ３５は板状に形成されている。ス
キージ駆動部は、ヘッド本体３４に取り付けられてお
り、該ヘッド本体３４とともに前述した三方向に沿って
移動する。スキージ駆動部は、スキージ３５をマスク４
の一つの周壁１２ａの内面１４ａとマスク部１１の表面
１５とに沿って移動させる。

【００４５】コイルばね２４は、支持台２１とベース２
０とに掛け渡されている。コイルばね２４は、前記第１
の位置から第２の位置に向かって支持台２１を付勢して
いる。即ち、コイルばね２４は、他の外縁部３２がマス
ク４のマスク部１１から離れる方向に支持台２１を付勢
している。

【００４６】前述した構成のリペア装置１を用いて、プ
リント基板２のパッド９上にはんだペースト５を印刷・
供給する際には、まず、リペア装置１の支持台２１上に
プリント基板２を載置・位置決めするとともに、リペア
装置１の印刷ヘッド２３にマスク４を取り付ける。な
お、このとき、伸縮ロッド３１が伸長して、支持台２１
は前述した第１の位置に位置している。そして、図１及
び図５に示すように、プリント基板２の所定箇所にマス
ク４のマスク部１１を重ねる。

【００４７】その後、図６に示すように、マスク４の一
つの周壁１２ａの内面１４ａの端部１６にはんだペース
ト５を供給する。そして、図７に示すように、スキージ
３５を一つの周壁１２ａの内面１４ａに沿って移動させ
て、スキージ３５ではんだペースト５をマスク部１１に
近づける。すると、図８に示すようにスキージ３５の先
端がマスク部１１の外縁に位置する。なお、図８に示す
ように、スキージ３５の先端がマスク部１１の外縁に位
置すると、はんだぺースト５とスキージ３５との間と、
はんだペースト５とマスク部１１の表面１５の外縁との
間に隙間がなくなる。

【００４８】その後、図９に示すように、スキージ３５
をマスク部１１の表面１５に沿って移動させる。する
と、図１２に示すように、はんだペースト５が前記貫通
孔１３内に侵入するとともに、プリント基板２のパッド
９上に印刷・供給される。こうして、はんだペースト５
の印刷が終了する。

【００４９】その後、印刷ヘッド２３がマスク４をプリ
ント基板２に重なった状態で固定する。そして、エアシ
リンダ２７の伸縮ロッド３１が徐々に縮小する。する
と、ローラ２８がカム面３３上を転がるとともに、コイ
ルばね２４の付勢力によって、徐々に下方に変位する。
そして、図１０に示すように、回転軸２５を中心とし
て、支持台２１が第２の位置に向かって徐々に回転す
る。即ち、回転軸２５を中心として他の外縁部３２がマ
スク４から離れる方向に支持台２１が回転する。このよ
うに、プリント基板２が回転軸２５を中心として回転し
てマスク４のマスク部１１から徐々に離れる。

【００５０】すると、図１３に示すように、複数の貫通
孔１３のうち前記他の外縁部３２寄りの貫通孔１３から
前記一つの外縁部２６寄りの貫通孔１３に向かって順
に、パッド９即ちプリント基板２上に印刷されたはんだ
ペースト５が抜け出る。さらに、伸縮ロッド３１が縮小
していくと、図１１に示すように、プリント基板２がマ
スク４のマスク部１１から完全に離れるとともに、図１
４に示すように、全ての貫通孔１３からパッド９上に印
刷されたはんだペースト５が抜け出る。

【００５１】このとき、プリント基板２が回転軸２５を
中心として回転するので、パッド９上のはんだペースト
５の隅が削れる。しかしながら、前記支持台２１とプリ
ント基板２とを合わせた質量がマスク４の質量より大き
くかつ支持台２１が高剛性であるとともにコイルばね２
４によって支持台２１が第２の位置に向かって付勢され
ている。このため、回転軸２５を中心として回転する際
に、前記支持台２１などが振動しにくくなっている。こ
のため、パッド９上に印刷されたはんだペースト５が、
にじみにくくなっている。

【００５２】こうして、リペア装置１は、プリント基板
２のパッド９上にはんだペースト５を所定のパターンに
したがって印刷・供給する。なお、はんだペースト５と
は、はんだ粉末をフラックスなどと混練して構成されて
いる。

【００５３】本実施形態によれば、印刷ヘッド２３がマ
スク４を固定して、変位機構２２がプリント基板２をマ
スク４から離す方向に移動させる。プリント基板２と支
持台２１とを合わせた質量がマスク４より大きい。ま
た、コイルばね２４が、支持台２１を第２の位置に向か
って付勢している。

【００５４】このため、プリント基板２をマスク４から
離す際に、プリント基板２と支持台２１がマスク４より
振動しにくい。このため、プリント基板２に所定のパタ
ーンにしたがって印刷されたはんだペースト５がにじみ
にくくなる。したがって、はんだペースト５の印刷精度
を向上できる。

【００５５】また、プリント基板２をマスク４のマスク
部１１から離す際に、他の外縁部３２寄りのはんだペー
スト５から一つの外縁部２６寄りのはんだペースト５に
向かって順に貫通孔１３から抜け出る。このため、パッ
ド９上に印刷されたはんだペースト５がマスク４のマス
ク部１１から確実に分離して、はんだペースト５をプリ
ント基板２に所定のパターンにしたがって確実に印刷で
きる。

【００５６】さらに、回転軸２５を中心として支持台２
１を回転移動させてプリント基板２をマスク４のマスク
部１１から離すので、前記支持台２１をマスク４から離
れる方向に直線的に移動させる場合と比較して、設備費
を抑制できる。

【００５７】また、変位機構２２が、支持台２１の他の
外縁部３２に回転自在に設けられたローラ２８と、ベー
ス２０にスライド自在でかつ前記ローラ２８が乗るカム
面３３を備えたスライド部材２９とを備えている。この
ため、スライド部材２９がスライドすると、ローラ２８
がカム面３３上を確実に転がって、支持台２１の自重と
コイルばね２４の付勢力などによって、回転軸２５を中
心として支持台２１が回転移動する。したがって、プリ
ント基板２をマスク４のマスク部１１から確実に離すこ
とができ、プリント基板２にはんだペースト５を確実に
印刷できる。

【００５８】また、マスク部１１から立設した複数の周
壁１２のうち一つの周壁１２ａの内面１４ａの端部１６
にはんだペースト５が塗られる。スキージ３５で、前記
内面１４ａの端部１６に塗られたはんだペースト５をマ
スク部１１に近づけた後、マスク部１１の表面１５に沿
って移動させる。そして、はんだペースト５を、貫通孔
１３内に押し込んで、パッド９上に印刷・供給する。

【００５９】このため、スキージ３５をマスク部１１の
外縁に位置させた際に、はんだペースト５とスキージ３
５との間と、はんだペースト５とマスク部１１の表面１
５の外縁との間に隙間が生じにくくなっている。したが
って、最もマスク部１１の外縁寄りの貫通孔１３とマス
ク部１１の外縁との間隔Ｄ（図６などに示す）を狭くで
きる。したがって、マスク４の小型化を図ることが可能
となり、取り付け不良の電子部品３を容易に再度プリン
ト基板２に取り付けることができる。

【００６０】さらに、前記マスク部１１と周壁１２とが
溶接によって固定されている。このため、これらのマス
ク部１１と周壁１２との相対的な位置などが高精度に保
たれている。したがって、はんだペースト５の印刷精度
を向上できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明は、マスクを固定して、プリント基板をマスクから
離す方向に移動させる。プリント基板の質量がマスクよ
り大きい。プリント基板を支持する支持台の剛性はマス
クより高い。このため、プリント基板をマスクから離す
際に、プリント基板がマスクより振動しにくい。

【００６２】また、他の外縁部寄りのはんだペーストか
ら一つの外縁部寄りのはんだペーストに向かって、順に
貫通孔から抜け出る。このため、マスクをプリント基板
から離す際に、プリント基板に所定のパターンにしたが
って印刷されたはんだペーストがにじみにくくなるとと
もに、はんだペーストをプリント基板に所定のパターン
にしたがって確実に印刷できる。したがって、はんだペ
ーストの印刷精度を向上できる。

【００６３】さらに、プリント基板を回転移動させて、
マスクからプリント基板を離すので、スクリーン印刷を
行う設備にかかる費用を、前記プリント基板をマスクか
ら離れる方向に直線的に移動させる場合と比較して抑制
できる。したがって、スクリーン印刷の低コスト化を図
ることができる。

【００６４】請求項２に記載の本発明は、マスクを固定
して、変位手段がプリント基板をマスクから離す方向に
移動させる。プリント基板と支持台とを合わせた質量が
マスクより大きい。プリント基板を支持する支持台の剛
性はマスクより高い。このため、プリント基板をマスク
から離す際に、プリント基板と支持台がマスクより振動
しにくい。

【００６５】また、他の外縁部寄りのはんだペーストか
ら一つの外縁部寄りのはんだペーストに向かって、順に
貫通孔から抜け出る。このため、マスクをプリント基板
から離す際に、プリント基板に所定のパターンにしたが
って印刷されたはんだペーストがにじみにくくなるとと
もに、はんだペーストをプリント基板に所定のパターン
にしたがって確実に印刷できる。したがって、はんだペ
ーストの印刷精度を向上できる。

【００６６】さらに、支持台を回転移動させてプリント
基板をマスクから離すので、前記支持台をマスクから離
れる方向に直線的に移動させる場合と比較して、コスト
を抑制できる。

【００６７】請求項３に記載の本発明は、変位手段が、
支持台の他の外縁部に回転自在に設けられたローラと、
ベースにスライド自在でかつ前記ローラが乗るカム面を
備えたスライド部材とを備えている。このため、スライ
ド部材がスライドすると、ローラがカム面上を転がっ
て、支持台の自重などによって、回転軸を中心として支
持台が回転移動する。

【００６８】したがって、回転軸を中心として支持台を
確実に回転でき、プリント基板をマスクから確実に離す
ことができ、プリント基板にはんだペーストを確実に印
刷できる。また、回転軸を中心として支持台を確実に回
転できるので、コストをより一層確実に抑制できる。

【００６９】請求項４に記載の本発明は、支持台を他の
外縁部がマスクから離れる方向に付勢している。このた
め、ローラが確実にカム面に接触するとともに、スライ
ド部材をスライドさせると、ローラが確実にカム面上を
転がる。

【００７０】したがって、スライド部材をスライドさせ
ると、支持台を確実に回転軸を中心として回転させるこ
とができる。したがって、プリント基板をマスクから確
実に離すことができ、プリント基板にはんだペーストを
所定のパターンで確実に印刷できる。

【００７１】また、付勢手段が、他の外縁部がマスクか
ら離れる方向に支持台を付勢している。このため、回転
軸を中心として支持台が回転する際に、支持台及びプリ
ント基板が振動しにくくなっている。このため、プリン
ト基板に所定のパターンにしたがって印刷されたはんだ
ペーストがよりにじみにくくなる。したがって、はんだ
ペーストの印刷精度をより一層向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷装
置を示す正面図である。

【図２】図１に示されたスクリーン印刷装置に用いられ
るマスクを示す斜視図である。

【図３】図１に示されたスクリーン印刷装置でプリント
基板に取り付けられる電子部品を下面側からみた平面図
である。

【図４】図３に示された電子部品のプリント基板への取
り付け箇所の一部を断面にして示す図である。

【図５】図２に示されたマスクを用いてプリント基板に
スクリーン印刷を施す状態を示す斜視図である。

【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図７】図６に示す状態からスキージではんだペースト
をマスク部に近づけた状態を示す断面図である。

【図８】図７に示す状態からスキージの先端をマスク部
の外縁に位置させた状態を示す断面図である。

【図９】図８に示す状態からスキージをマスク部の表面
に沿って移動させた状態を示す断面図である。

【図１０】図１に示された状態から伸縮ロッドを徐々に
縮小させてプリント基板をマスクから離した状態を示す
正面図である。

【図１１】図１０に示された状態から伸縮ロッドをさら
に縮小させてプリント基板をマスクから完全に離した状
態を示す正面図である。

【図１２】図１に示すスクリーン印刷装置のベースに位
置決めされたプリント基板にはんだペーストを印刷した
状態を模式的に示す図である。

【図１３】図１２に示す状態からプリント基板をマスク
から徐々に離した状態を模式的に示す図である。

【図１４】図１３に示す状態からプリント基板をマスク
から完全に離した状態を模式的に示す図である。

【図１５】従来のマスクの斜視図である。

【符号の説明】

１ リペア装置（スクリーン印刷装置） ２ プリント基板 ３ 電子部品 ４ マスク ５ はんだペースト １３ 貫通孔 ２０ ベース ２１ 支持台 ２２ 変位機構（変位手段） ２４ コイルばね（付勢手段） ２５ 回転軸 ２６ 一つの外縁部 ２８ ローラ ２９ スライド部材 ３２ 他の外縁部 ３３ カム面

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FC09 FD01 FD42 FE01 FF04 FF16 5E319 AA03 AC01 BB05 CC33 CD29 GG15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に取り付けられた取り付け
   不良の電子部品を再度前記プリント基板に取り付ける際
   に、前記プリント基板に所定のパターンではんだペース
   トを印刷するスクリーン印刷方法において、 前記はんだペーストを印刷する所定のパターンに対応す
   る形状の貫通孔を有するマスクを用いるとともに、 支持台に固定された前記プリント基板に前記マスクを重
   ねて、該マスク上から貫通孔内にはんだペーストを押し
   込んで、前記プリント基板に所定のパターンではんだペ
   ーストを印刷した後、前記マスクを固定して、前記支持
   台の一つの外縁部に設けられた回転軸を中心として、前
   記一つの外縁部の逆側の他の外縁部が前記マスクから離
   れる方向に前記プリント基板を回転させて、前記マスク
   とプリント基板とを離すことを特徴とするスクリーン印
   刷方法。
2. 【請求項２】 プリント基板に取り付けられた取り付け
   不良の電子部品を前記プリント基板に取り付ける際に、
   前記プリント基板に所定のパターンではんだペーストを
   印刷するスクリーン印刷装置において、 前記はんだペーストを印刷する所定のパターンに対応す
   る形状の貫通孔を有するマスクと、 前記プリント基板を固定するとともに、一つの外縁部に
   設けられた回転軸を中心として前記一つの外縁部の逆側
   の他の外縁部が前記マスクから離れる方向に回転自在に
   設けられた支持台と、 前記回転軸を中心とした回転方向に前記支持台を変位さ
   せる変位手段と、を備え、 前記支持台に固定されたプリント基板に前記マスクを重
   ねて、該マスク上から貫通孔内にはんだペーストを押し
   込んで、前記プリント基板に所定のパターンではんだペ
   ーストを印刷した後、前記マスクを固定して、前記変位
   手段が前記回転軸を中心として、前記他の外縁部が前記
   マスクから離れる方向に前記支持台を回転させて、前記
   マスクとプリント基板とを離すことを特徴とするスクリ
   ーン印刷装置。
3. 【請求項３】 前記回転軸を中心として前記支持台を回
   転自在に支持するベースを備え、 前記変位手段は、前記回転軸と平行な軸芯を中心として
   前記他の外縁部に回転自在に設けられたローラと、前記
   ベースにスライド自在に設けられたスライド部材とを備
   え、 前記スライド部材は、前記スライド方向と、前記プリン
   ト基板と前記マスクとが重なる方向との双方に傾斜する
   とともに、前記ローラが乗るカム面を備えていることを
   特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷装置。
4. 【請求項４】 前記他の外縁部が前記マスクから離れる
   方向に前記支持台を付勢する付勢手段を備えたことを特
   徴とする請求項２または請求項３記載のスクリーン印刷
   装置。