JP2003211064A - 塗膜形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプレーガンのノズル先端に微粒子が付着す
ることなく、このスプレーガンによって感光体用塗工液
を導電性支持体上に塗布して、良質の塗膜をもつ電子写
真感光体を製造する。 【解決手段】 スプレーガンによる塗膜形成後、このス
プレーガンを塗膜形成領域外に移動し、スプレーガンの
先端にキャップをあてがい、洗浄液をノズルからエアー
噴出孔を通じてノズルの先端の内外面を洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜欠陥の発生を
防止し、ノズル先端の詰まりを防止することができる塗
膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体の感光層には、セ
レン、硫化カドミウム、硫化亜鉛等の無機系の光導電性
物質が広く用いられてきた。最近では光を吸収して電荷
キャリアを発生させる有機化合物（電荷発生物質）と、
その発生した電荷キャリアを輸送させる有機化合物（電
荷輸送物質）とを含有する単層型の有機系感光体や、電
荷発生物質を含む電荷発生層と電荷輸送物質を含む電荷
輸送層との二層からなる積層型の（機能分離型の）有機
系感光体が多く用いられるようになっている。

【０００３】ここで、円筒状又はベルト状基体の外側面
上に電子写真感光層用塗工液を塗布し、乾燥させて感光
層塗膜を形成することにより有機系電子写真感光体を製
造する方法としては、浸漬塗工法、スプレー塗工法など
が知られている。

【０００４】浸漬塗工法は基体を塗工液に縦方向に浸漬
させ、引き上げることにより塗布を行うため、表面平滑
性に優れた感光層塗膜が得られるが、大量の塗工液を必
要とするという欠点を有している。更に、塗膜の均一性
が塗工液の物性と塗工速度との二つの因子に大きく支配
されるため、塗工液物性の経時変化による影響を受けや
すく、製造ラインにおいて膜厚の均一な塗膜を得るため
の塗工液物性の制御が煩雑になるという欠点を有してい
る。

【０００５】一方、スプレー塗工法は少量の塗工液によ
り様々な基体に対して感光層塗膜を形成することがで
き、また塗工液物性の制御や塗工装置の制度の維持管理
が比較的容易に行えるという利点を有している。このよ
うにスプレー塗布法には浸漬塗布に比べ有効な点がいく
つかあげられるが、実際の電子写真感光体の製造方法に
おいてスプレー塗工法が採用されてはいない。このスプ
レー塗工法が、全面的に浸漬塗工法に取って代われなか
った理由は、スプレー塗工で形成された塗膜の表面品
質、均一性が浸漬塗工のものと比べて劣ることに一因が
ある。

【０００６】ところで、スプレー塗工法の実施にはスプ
レーガンが使用される。このスプレーガンは先端にノズ
ルを有し、かつこのノズルを囲むようにエアー噴出口を
備えており、ノズルから吐出された塗料とエアー噴出口
から噴出された空気とを混合して塗料を霧化させ、これ
を被塗工物にあって塗膜を形成しようとするものであ
る。

【０００７】しかし、一般にこのスプレーガンは、ノズ
ルから吐出される塗料の微粒子がいつしかノズルの先端
の円筒状口に付着して堆積し、これが特に速乾性塗料の
場合には、付着したまま乾燥して、乾いた微粒子となっ
て塗料霧化空気によって霧化塗料とともに被塗装物に向
かって飛ばされ、これが被塗装物面に付着し均一な塗膜
が形成されないといった不都合が生じる。この傾向は塗
料中に無機顔料が含有されている場合には特に顕著であ
る。

【０００８】このような不都合を解消しようとする努力
は随所で行なわれている。そのいくつかを紹介すれば次
の通りである。

【０００９】洗浄キャップを取り付けることにより、塗
装スプレーガンの内部を自動的に、時間制限なく洗浄で
きる塗装スプレーガンの内部洗浄装置が知られている
（特許文献１参照）。しかし、この装置は、塗装スプレ
ーガンの先端に取り付けた洗浄キャップから洗浄液が塗
装スプレーガンの内部を洗浄する様に構成されている
が、塗装スプレーガンとしてエアースプレーガンを用い
た場合には塗装液がエアー噴出部に周り込んでおり、前
記の洗浄方法ではエアー噴出部内に付着した塗装液を除
去できない。

【００１０】また、スプレーガンから吐出されたシンナ
ーを再度スプレーガンのガン先に当ててガン先を洗浄す
るスプレーガンのガン先洗浄方法が知られている（特許
文献２参照）。この方法によれば、スプレーガンのガン
先、塗装液管の洗浄はできるがエアー噴出部内に付着し
た塗装液を除去できない。

【００１１】また、塗装ガンにおいて、塗料噴射孔であ
るノズルの先端を鋭利な嘴状に尖らせて形成し、塗料噴
射孔の先端に霧化塗料の付着するのを阻止して粒子状に
固化した塗料が飛翔しないようにし、均一の塗膜が形成
する塗装ガンも知られている（特許文献３参照）。しか
し、この塗装ガンの使用では、塗料が酸化チタン等の無
機顔料を含有する場合は塗料噴射孔の先端形状を鋭利な
嘴状に尖らせて形成しただけでは長期間の使用で霧化塗
料が付着してしまう。

【００１２】さらに、導電性基体上に少なくとも１層の
感光層を塗布してなる電子写真用感光体の製造方法にお
いて、該感光層の少なくとも１層がエアー圧力１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以下である低圧エアスプレーを用いたスプ
レー塗布により形成する発明も知られている（特許文献
４参照）。ところが、ここにはスプレー時のエアー圧
力、エアー流量の記載はあるが、スプレーガン先端への
塗布液付着の記述はない。

【００１３】

【特許文献１】実用新案登録第３０７６３５４号公報

【特許文献２】特開平８−１６８７０７号公報

【特許文献３】特開平１１−１１４４５８号公報

【特許文献４】特開平１１−２５３８７２号公報

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スプ
レーガンを用いた塗膜の形成方法において、塗膜形成後
スプレーガンを塗膜形成領域外に移動しスプレーガンの
先端にノズルとエアー噴出孔を覆う液キャップを当接さ
せエアー配管から洗浄液を導入しノズル先端の内外面を
洗浄することによりノズル先端の内外面及びエアー噴出
孔に付着塗工液を除去して、塗膜欠陥の発生を防止する
塗膜形成方法を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
（１）〜（８）によって達成される。

【００１６】（１）先端にノズルと該ノズルの外周にエ
アー噴出孔を備えたスプレーガンを用い、該ノズルから
吐出する塗工液を該エアー噴出孔から噴出されたエアー
と混合させ、該塗工液を噴霧して、基体上に塗膜を形成
し或いは該基体上に既に形成されている塗膜上に新たに
塗膜を形成し、この塗膜形成後、該スプレーガンを塗膜
形成領域外に移動し、該スプレーガンの先端に該ノズル
と該エアー噴出孔を覆う液キャップを当接させ、洗浄液
をエアー配管を通して該エアー噴出孔に導入し、該ノズ
ル先端の内外周面を洗浄し、続いて、洗浄液の導入を停
止し、該液キャップを該スプレーガンの先端から外した
後該スプレーガンを塗膜形成領域に戻して再び塗工液に
よる塗膜形成を行うことを特徴とする塗膜形成方法。こ
のスプレーガンを用いた塗膜形成方法は、塗膜形成後ス
プレーガンを塗膜形成領域外に移動しスプレーガンの先
端にノズルとエアー噴出孔を覆う液キャップを当接させ
エアー配管から洗浄液を導入しノズル先端の内外面を洗
浄する構成となっている。

【００１７】（２）上記（１）記載の塗膜形成方法にお
いて、スプレーガンが塗膜形成時以外で塗工液をノズル
と塗工液タンクの間で液循環できるように構成されてい
ることを特徴とする塗膜形成方法。

【００１８】（３）上記（１）または（２）記載の塗膜
形成方法において、スプレーガン洗浄液が塗工液を送液
するポンプでノズル先端に導入されるように構成されて
いることを特徴とする塗膜形成方法。

【００１９】（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記
載の塗膜形成方法において、洗浄液が塗工液を送液する
ポンプでノズル内部とノズル先端に同時に導入されるよ
うに構成されていることを特徴とする塗膜形成方法。

【００２０】（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記
載の塗膜形成方法において、洗浄液が該塗工液を送液す
るポンプでノズル内部とノズル先端に同時に導入される
ように構成されていることを特徴とする塗膜形成方法。

【００２１】（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記
載の塗膜形成方法において、請求項１〜５のいずれかに
記載の塗膜形成方法において該塗工液中の無機顔料の平
均粒径が０．３〜０．８μｍである事を特徴とする塗膜
形成方法。

【００２２】（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記
載の塗膜形成方法により製造される物が電子写真感光
体、中間転写体、転写ベルト、定着ベルトのいずれかで
あることを特徴とする塗膜形成方法。

【００２３】（８）少なくとも上記（７）記載の塗膜形
成方法により製造された電子写真感光体を具備し、帯電
手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手
段を有することを特徴とする画像形成装置。

【００２４】なお、上記の「塗工液」としては、感光層
形成液、下引き層塗工液、中間層塗工液、保護層塗工液
等を挙げることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を、図面に従いさら
に詳細に説明する。図１は本発明の塗膜形成方法に有用
な塗工装置の概略図である。ここで、エアースプレーガ
ン１０１はノズル１０２、エアーキャップ１０３、塗工
液量を制御するノズル１０２内に配置されたニードル１
０４、ニードル１０４の突き出し量を調整するニードル
調整ねじ１０５、バネ１０６から構成される。

【００２６】図１（ａ）に示したように、塗工が行われ
る際は、塗工液タンク１０７内の塗工液はポンプ１０
９、フィルター１１１、弁１２０を経てノズル１０２内
に送られる。図示されていないエアー供給手段からエア
ー圧調整器１１６、切換え弁１１５を経由して送られて
きたエアーはノズル１０２の外周に作られるエアー噴出
孔から噴出させられ、ノズル１０２の先端から吐出され
た塗工液と混合して、塗工液を噴霧するよう構成されて
いる。このときニードル１０４は弁１１７を開としてエ
アー圧とニードル調整ねじ１０５、バネ１０６により設
定された隙間をノズル先端に形成し塗工液量を制御す
る。

【００２７】ノズル１０２、ニードル１０４、塗工液タ
ンク１０７の材質としては塗工液の溶媒に侵されない材
質、金属では真鍮、ＳＵＳ３１６等ステンレスが好まし
い。またＴｉＣ等のセラミックコーティングを行った物
も使用できる。エアーキャップ１０３の噴出孔とノズル
１０２の隙間は０．０２〜１ｍｍが好ましい。

【００２８】塗膜形成時以外においては、ニードル１０
４は弁１１７を閉としてバネ１０６の反発力によりノズ
ル１０２の先端を閉じて塗工液が先端から吐出しない様
にしている。また塗工液は切換え弁１１３を塗工液タン
ク１０７側に開き塗工液がポンプ１０９の送液によりノ
ズル１０２と塗工液タンク１０７の間で液循環できるよ
う構成されている。沈降性を有する顔料分散液に対して
２ｗｔ％以上、特に塗工液が１０ｗｔ％以上の顔料を含
む場合にこの液循環は有効である。

【００２９】図１（ｂ）に示したように、塗工が終了し
た時点で、エアースプレーガン１０１を塗膜形成領域外
に移動させ、エアースプレーガン１０１の先端の清浄を
行う場合には、液キャップ１１８をスプレーガン１０１
の先端にノズル１０２とエアーキャップ１０３の噴出孔
を覆う様に当接させた後、切換え弁１１５を洗浄液タン
ク１１２側に切換えエアー配管からポンプ１１９によ
り、洗浄液をエアー噴出孔を通して液キャップ１１８、
ノズル１０２内に導入する。洗浄液は切換え弁１１３を
廃液タンク１１４側に開き洗浄液がポンプ１１９の送液
により廃液タンク１１４に送られる様構成されている。

【００３０】洗浄液としては塗工液の製造に用いる溶媒
が用いられる。塗工液の溶媒が２種類以上の溶媒を用い
る場合はその中で高沸点溶媒が好ましい。塗工液の溶媒
としてはシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ジクロロメタン、１，１−ジクロロエタン、１，２
−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、
１，１，２，２−テトラクロロエタン、モノクロルベン
ゼン、メタノール、エタノール、ブタノール、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ア
ミルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン、ジエチルケト
ン、メチル−ｎ−プロピルケトン、シクロヘキサノン、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジオキサン、テトラヒド
ロフラン等の溶媒が用いられる。

【００３１】特に塗膜が導電性支持体上に下引き層、電
荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した電子写真感光
体、又はさらに電荷輸送層上に保護層を設けた電子写真
感光体である場合、下引き層塗工液には感光体のモアレ
防止、導電性支持体側からの電荷注入による黒ポチ低減
のため、通常２ｗｔ％以上無機顔料を添加する必要が有
る。しかしながら、スプレーガンのノズル先端内外面の
洗浄を行わないと無機顔料が徐々にノズル先端に付着し
てスプレーエアー圧のバラツキによる塗膜ムラ、塗膜へ
の無機顔料凝集物の付着による塗膜欠陥を発生させてし
まう。このため、定期的にノズル先端の内外面を洗浄す
ることにより無機顔料の付着を防止することが必要であ
る。

【００３２】また、塗膜が支持体上に少なくともゴム、
エラストマー、樹脂よりなる弾性層、さらにはその弾性
層上に一層以上の被覆層を有する中間転写体である場
合、中間転写体の抵抗値を１×１０⁶ 〜１×１０¹⁵Ωｃ
ｍに制御するため抵抗値調節用導電剤として酸化錫、酸
化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸
カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴ
Ｏ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等
の導電性金属酸化物、カーボンブラック、グラファイト
が用いられるがスプレー塗工ではこれらの顔料がノズル
先端に付着して電子写真感光体の場合と同様にスプレー
エアー圧のバラツキによる塗膜ムラ、塗膜への無機顔料
凝集物の付着による塗膜欠陥を発生させてしまう。この
ため、定期的にノズル先端の内外面を洗浄することによ
り無機顔料の付着を防止することが必要である。

【００３３】無機顔料としては酸化チタン、酸化ジルコ
ニウム、酸化スズ等比重１以上の金属酸化物が用いられ
る。モアレ、黒ポチ画像低減するため下引き層塗工液中
の無機顔料の平均粒径は０．３〜０．８μｍが好適であ
るが、この下引き層塗工液を用いてスプレー塗工を行う
と無機顔料が徐々にノズル先端に付着してスプレーエア
ー圧のバラツキによる塗膜ムラ、塗膜への無機顔料凝集
物の付着による塗膜欠陥を発生させてしまう為ノズル先
端の内外面を洗浄が必須である。無機顔料の平均粒径が
０．２μｍ未満ではモアレに効果が少なく、また０．８
μｍを越えるとスプレー塗工時ノズル先端に無機顔料凝
集物の付着が発生しやすい。

【００３４】図２は本発明の塗膜形成方法に用いるエア
ースプレーガン１０１、塗膜形成領域外の液キャップ１
１８、支持体１２１の概略配置図である。導電性支持体
１２１は支持軸１２２に取り付けられている。支持体１
２１は水平に装架され、支持軸１２２を回転させること
により一定方向に定速で回転するようになっており、こ
のような支持体１２１にエアースプレーガン１０１が近
接設置されている。エアースプレーガン１０１は、支持
体１２１の長手方向に平行に設置したねじ等のスキャン
装置１２３により図中Ｂ方向に移動しながら軸１２２に
保持されＡ方向に回転している支持体１２１に塗工液を
噴霧して塗膜を形成する。

【００３５】図３はスプレー塗工後のノズル１０２とニ
ードル１０４の拡大概略図である。ノズル１０２の先端
内外面とニードル１０４の先端に塗工液固着物１２４が
付いた状態を示す。ノズル１０２の内径は０．３〜１．
２ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。

【００３６】図４は本発明の変形実施例を示したもので
あり、エアースプレーガン１０１が塗膜形成領域外に移
動した後、必要に応じてエアースプレーガン１０１の先
端を清浄にする場合には、液キャップ１１８をスプレー
ガン１０１の先端にノズル１０２とエアーキャップ１０
３の噴出孔を覆う様当接させた後、切換え弁１０８を洗
浄液タンク１１２側に切換え、弁１１０を開にし、さら
に切換え弁１１５を洗浄液側にしてエアー配管からポン
プ１０９により洗浄液を液キャップ１１８、ノズル１０
２内に導入と共に洗浄液がポンプ１０９、フィルター１
１１、弁１２０を経てノズル１０２内に送られる様構成
されている。洗浄液は切換え弁１１３を廃液タンク１１
４側に開いてポンプ１０９の送液により廃液タンク１１
４に送られる。

【００３７】次に本願の塗膜について説明する。塗膜が
導電性支持体に下引層、電荷発生層、電荷輸送層からな
る電子写真感光体の場合、導電性支持体としては、体積
抵抗１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、
アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、
銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの
金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィ
ルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したも
の、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッ
ケル、ステンレスなどの板およびそれらを、押し出し、
引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩
などの表面処理した管などを使用することができる。ま
た、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンド
レスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導
電性支持体として用いることができる。

【００３８】この他、上記支持体上に導電性粉体を適当
な結着樹脂に分散して塗工したものも、本発明の導電性
支持体として用いることができる。この導電性粉体とし
ては、カーボンブラック、アセチレンブラック、またア
ルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀な
どの金属粉、あるいは導電性酸化スズ、ＩＴＯなどの金
属酸化物粉体などがあげられる。また、同時に用いられ
る結着樹脂には、ポリスチレン、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹
脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−
ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、アルキッド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂
または光硬化性樹脂があげられる。

【００３９】このような導電性層は、これらの導電性粉
体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラ
ン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエン、
シクロヘキサノンなどに分散して塗布することにより設
けることができる。

【００４０】さらに、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン
（Ｒ）などの素材に前記導電性粉体を含有させた熱収縮
チューブによって導電性層を設けてなるものも、本発明
の導電性支持体として良好に用いることができる。

【００４１】導電性支持体と感光層との間に設けられる
下引き層は、接着性を向上する、モアレなどを防止す
る、上層の塗工性を改良する、残留電位を低減するなど
の目的で設けられる。下引き層は一般に樹脂を主成分と
するが、これらの樹脂はその上の感光層が溶剤を用いて
塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶
解性の高い樹脂であることが望ましい。

【００４２】このような樹脂としては、ポリビニルアル
コール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶
性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン、
等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹
脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次
元網目構造を形成する硬化型樹脂などが挙げられる。ま
た、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウ
ム、酸化スズ、酸化インジウム等で例示できる金属酸化
物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加
えてもよい。

【００４３】更に本発明の下引き層として、シランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリン
グ剤等を使用して、例えばゾル−ゲル法等により形成し
た金属酸化物層も有用である。下引き層の膜厚は０．１
〜１２μｍが適当である。

【００４４】電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とす
る層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いることもあ
る。電荷発生物質としては、無機系材料と有機系材料を
用いることができる。

【００４５】無機系材料には、結晶セレン、アモルファ
ス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲ
ン、セレン−ヒ素化合物等が挙げられる。

【００４６】一方、有機系材料としては、公知の材料を
用いることができる。例えば、金属フタロシアニン、無
金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズ
レニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバ
ゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格
を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ
顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フル
オレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格
を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペ
リレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔
料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフ
ェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系
顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系
顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられ
る。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混
合物として用いることができる。電荷発生層に必要に応
じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、
ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボ
ネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、
ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミドなどが用いられる。これらのバインダー樹
脂は、単独または２種以上の混合物として用いることが
できる。また、必要に応じて電荷輸送物質を添加しても
よい。また、電荷発生層のバインダー樹脂として上述の
バインダー樹脂の他に、高分子電荷輸送物質が良好に用
いられる。

【００４７】電荷発生層を形成する方法には、真空薄膜
作製法と溶液分散系からのキャスティング法とが大きく
挙げられる。

【００４８】前者の方法には、真空蒸着法、グロー放電
重合法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、
反応性スパッタリング法、ＣＶＤ法等が用いられ、上述
した無機系材料、有機系材料が良好に形成できる。

【００４９】また、後述のキャスティング法によって電
荷発生層を設けるには、上述した無機系もしくは有機系
電荷発生物質を必要ならばバインダー樹脂と共にテトラ
ヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロ
ロエタン、ブタノン等の溶媒を用いてボールミル、アト
ライター、サンドミル等により分散し、分散液を適度に
希釈して塗布することにより、形成できる。塗布は、浸
漬塗工法やスプレーコート、ビードコート法などを用い
て行うことができる。

【００５０】以上のようにして設けられる電荷発生層の
膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましく
は０．０５〜２μｍである。

【００５１】電荷輸送層は帯電電荷を保持させ、かつ露
光により電荷発生層３５で発生分離した電荷を移動させ
て保持していた帯電電荷と結合させることを目的とする
層である。帯電電荷を保持させる目的達成のために電気
抵抗が高いことが要求され、また保持していた帯電電荷
で高い表面電位を得る目的を達成するためには、誘電率
が小さくかつ電荷移動性が良いことが要求される。

【００５２】これらの要件を満足させるための電荷輸送
層は、電荷輸送物質、バインダー樹脂より構成される。
これらを適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、
乾燥することにより形成できる。溶剤としては、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタ
ン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキ
サノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられ
る。必要により電荷輸送物質及びバインダー樹脂以外
に、可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等を適量添加す
ることもできる。

【００５３】電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電
子輸送物質とがある。電子輸送物質としては、たとえば
クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、
テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−
９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９
−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサン
トン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，
６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チ
オフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチ
オフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質
が挙げられる。これらの電子輸送物質は、単独または２
種以上の混合物として用いることができる。

【００５４】正孔輸送物質としては、以下に表わされる
電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。たとえ
ば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イ
ミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−
（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１
−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、
スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニル
ヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ
ール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、
アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダ
ゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。こ
れらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物と
して用いることができる。

【００５５】また、高分子電荷輸送層物質は、以下のよ
うな構造を有する。 （ａ）カルバゾール環を有する重合体 例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、特開昭５０−
８２０５６号公報、特開昭５４−９６３２号公報、特開
昭５４−１１７３７号公報、特開平４−１７５３３７号
公報、特開平４−１８３７１９号公報、特開平６−２３
４８４１号公報に記載の化合物等が例示される。

【００５６】（ｂ）ヒドラゾン構造を有する重合体 例えば、特開昭５７−７８４０２号公報、特開昭６１−
２０９５３号公報、特開昭６１−２９６３５８号公報、
特開平１−１３４４５６号公報、特開平１−１７９１６
４号公報、特開平３−１８０８５１号公報、特開平３−
１８０８５２号公報、特開平３−５０５５５号公報、特
開平５−３１０９０４号公報、特開平６−２３４８４０
号公報に記載の化合物等が例示される。

【００５７】（ｃ）ポリシリレン重合体 例えば、特開昭６３−２８５５５２号公報、特開平１−
８８４６１、特開平４−２６４１３０、特開平４−２６
４１３１、特開平４−２６４１３２、特開平４−２６４
１３３、特開平４−２８９８６７に記載の化合物等が例
示される。

【００５８】（ｄ）トリアリールアミン構造を有する重
合体 例えば、Ｎ，Ｎ−ビス（４−メチルフェニル）−４−ア
ミノポリスチレン、特開平１−１３４４５７号公報、特
開平２−２８２２６４号公報、特開平２−３０４４５６
号公報、特開平４−１３３０６５号公報、特開平４−１
３３０６６号公報、特開平５−４０３５０号公報、特開
平５−２０２１３５号公報に記載の化合物等が例示され
る。

【００５９】（ｅ）その他の重合体 例えば、ニトロピレンのホルムアルデヒド縮重合体、特
開昭５１−７３８８８号公報、特開昭５６−１５０７４
９号公報、特開平６−２３４８３６号公報、特開平６−
２３４８３７号公報に記載の化合物等が例示される。

【００６０】本発明に使用される電子供与性基を有する
重合体は、上記重合体だけでなく、公知単量体の共重合
体や、ブロック重合体、グラフト重合体、スターポリマ
ーや、また、例えば特開平３−１０９４０６号公報に開
示されているような電子供与性基を有する架橋重合体等
を用いることも可能である。

【００６１】また、本発明に用いられる高分子電荷輸送
物質として更に有用なトリアリールアミン構造を有する
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ
エーテルとしては以下に記載の化合物が例示される。例
えば、特開昭６４−１７２８号公報、特開昭６４−１３
０６１号公報、特開昭６４−１９０４９号公報、特開平
４−１１６２７号公報、特開平４−２２５０１４号公
報、特開平４−２３０７６７号公報、特開平４−３２０
４２０号公報、特開平５−２３２７２７号公報、特開平
７−５６３７４号公報、特開平９−１２７７１３号公
報、特開平９−２２２７４０号公報、特開平９−２６５
１９７号公報、特開平９−２１１８７７号公報、特開平
９−３０４９５６号公報等がある。

【００６２】また、電荷輸送層に併用できるバインダー
樹脂としては、ポリカーボネート（ビスフェノールＡタ
イプ、ビスフェノールＺタイプ）、ポリエステル、メタ
クリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、ポリスチレン、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、アルキ
ッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルカルバゾール、
ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリア
クリレート、ポリアクリルアミド、フェノキシ樹脂など
が用いられる。これらのバインダーは、単独または２種
以上の混合物として用いることができる。電荷輸送層の
膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。

【００６３】酸化防止剤としては、例えば以下のものが
使用される。 （１）モノフェノール系化合物：２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステ
アリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、３−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシニソールなど。

【００６４】（２）ビスフェノール系化合物：２，２’
−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’
−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）など。

【００６５】（３）高分子フェノール系化合物：１，
１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル
−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，
３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコ
フェノール類など。

【００６６】（４）パラフェニレンジアミン類：Ｎ−フ
ェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。

【００６７】（５）ハイドロキノン類：２，５−ジ−ｔ
−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイド
ロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル
−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−
メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−
５−メチルハイドロキノンなど。

【００６８】（６）有機硫黄化合物類：ジラウリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，
３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，
３’−チオジプロピオネートなど。 （７）有機燐化合物類：トリフェニルホスフィン、トリ
（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニ
ル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，
４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなど。

【００６９】可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレートなどの一般的な樹脂の可塑剤として
使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は
結着樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部程度が適
当である。

【００７０】電荷輸送層中にレベリング剤を添加しても
かまわない。レベリング剤としては、ジメチルシリコー
ンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコ
ーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基を有す
るポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量
は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０〜１重量
部が適当である。

【００７１】また電荷輸送層上に保護層を設けても良
い。保護層は結着樹脂中に金属、又は金属酸化物の微粒
子を分散した層である。結着樹脂としては可視、赤外光
に対して透明で電気絶縁性、機械的強度、接着性に優れ
た物が望ましい。保護層の結着樹脂としてはＡＢＳ樹
脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合
体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹
脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレ
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチル
ベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、
ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−
スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられ
る。金属酸化物としては酸化チタン、酸化錫、チタン酸
カリウム、ＴｉＯ、ＴｉＮ、酸化亜鉛、酸化インジウ
ム、酸化アンチモン等が挙げられる。保護層にはその
他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチ
レンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの
樹脂に等の無機材料を分散したもの等を添加することが
できる。保護層の形成法としては通常の塗布法が採用さ
れる。なお保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当
である。

【００７２】塗膜が支持体上に少なくともゴム、エラス
トマー、樹脂よりなる弾性層、さらにはその弾性層上に
一層以上の被覆層を有する中間転写体である場合、中間
転写体の膜厚は０．１〜３ｍｍ、抵抗値は１×１０⁶ 〜
１×１０¹⁵Ωｃｍが好ましい。弾性層の膜厚は０．０２
〜．５ｍｍが好ましい。０．０２ｍｍ以下ではトナー層
転写時の変形量が少なく、転写抜け等に対する効果が少
ない。０．５ｍｍ以上では変形量が大きすぎてトナー像
の重ね時に色ズレが発生しやすい。中間転写体の抵抗値
は１×１０⁶ Ωｃｍ未満では転写時トナー像の乱れが大
きく、また１×１０¹⁵Ωｃｍを越えるとトナー層転写不
良が発生する。

【００７３】中間転写体の支持体としてはポリカーボネ
ート樹脂，ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素
系樹脂（ＥＴＦＥ，ＰＶＤＦ）、ポリスチレン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体
を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル
樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹
脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコ
ーン変性アクリル樹脂，塩化ビニル樹脂変性アクリル樹
脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、ポリエステルポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリアミド樹脂等を用いる事ができる。形
態はベルト状、ドラム状どちらでもよい。

【００７４】ベルト状中間転写体の場合、支持体には伸
び防止の為天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルア
ルコール繊維，ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデ
ン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリ
フロロエチレン繊維、フェノール繊維などの合成繊維、
炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維などの無機繊維、鉄
繊維、銅繊維などの金属繊維からなる群より選ばれる１
種あるいは２種以上を用いメリヤス織り等の織布状ある
いは糸状の芯体層を設けても良い。もちろん糸に適当な
導電処理を施して使用することもできる。また、芯体層
には多孔性のニッケル等の金属製シームレスベルトを使
用しても良い。

【００７５】ベルト状中間転写体表面の弾性層としては
ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、
ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチ
レン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウ
レタンゴム、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエ
ン、エピクロロヒドリン系ゴム、リコーンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニト
リルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリアミド系、ポリウレア，ポリエステル系、フ
ッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは
２種類以上を使用することができる。ただし、上記材料
に限定されるものではないことは当然である。

【００７６】また転写ベルト表面へのトナーの付着力を
小さくして２次転写性を高めるもの、たとえばポリウレ
タン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは
２種類以上を使用し表面エネルギーを小さくし潤滑性を
高める材料，たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ
化炭素、２酸化チタン、シリコンカーバイト等の粉体、
粒子を１種類あるいは２種類以上または粒径を異ならし
たものを分散させた膜厚２〜３０μの表層を設けること
ができる。表層材料としてフッ素系ゴム材料のように熱
処理を行うことで表面にフッ素リッチな層を形成させ表
面エネルギーを小さくさせたものも使用することができ
る。

【００７７】図５に本発明の塗膜形成法にて作成した塗
膜の一形態としてベルト状電子写真感光体、中間転写ベ
ルトを用いる画像形成装置の一例を示す。図５に於い
て、１はシームレスベルト状感光体であり、該感光体ベ
ルト１は、回動ローラ２、３間に架設され、回動ローラ
２の回転駆動により図中矢印Ａ方向（時計方向）に搬送
される。図中４は、前記感光体ベルト１表面を均一に帯
電する帯電手段たる帯電チャージャ、図中５は、静電像
露光手段たるレーザー書き込み系ユニットである。ま
た、図中６は、後述するイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックトナーを有する４つの現像器を一体的に形成し
た回転式カラー現像装置である。

【００７８】図中１０は、中間転写体たる中間転写ベル
トであり、該中間転写ベルト１０は回動ローラ１１、１
２の間に架設され、回動ローラ１１の回転駆動により図
中矢印Ｂ方向（反時計方向）に搬送される。前記感光体
ベルト１と、中間転写ベルト１０は、感光体ベルト１の
回動ローラ３部で接触している。該接触部の中間転写ベ
ルト１０側には、導電性を有するバイアスローラ１３が
中間転写ベルト１０裏面に所定の条件で接触している。

【００７９】図５に於いて、ベルト状の感光体（潜像担
持体）１は帯電チャージャ４により一様に帯電された
後、レーザー光学装置５により、画像情報に基づき走査
露光されて表面に静電潜像が形成される。ここで、露光
する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シア
ン、マゼンタ、の色情報に分解した単色の画像情報であ
り、この情報により半導体レーザー（図示せず）で発生
されたレーザービームＬは、図示を省略した光学装置に
より走査、及び光路調整されたものである。

【００８０】ここで形成された静電潜像は、後述するの
回転型反転現像方式の現像装置６によりレーザー露光部
が各々所定のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの
一成分非磁性トナーで各々単色現像され、感光体ベルト
１上に各々の色画像が順次形成される。

【００８１】更に、図中矢印Ａ方向に回転する感光体ベ
ルト１上に形成された各単色画像像は、感光体ベルト１
と同期して図中矢印Ｂ方向に回転する中間転写ベルト１
０上に、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの単色
毎に、バイアスローラ１３に印加された所定の転写バイ
アスにより順次重ね転写される。ここでは転写ベルトの
長さは感光体ベルトの大きさの倍になっており転写ベル
トの特定の位置は感光体の常に同位置に接触するように
厳密に位置制御されている。

【００８２】中間転写ベルト１０上に重ね合わされたイ
エロー、シアン、マゼンタ、ブラックの画像は、給紙台
（給紙カセット）１７から給紙ローラ１８、搬送ローラ
対１９ａ、１９ｂ、レジストローラ対２０ａ、２０ｂを
経て転写部へ搬送された転写紙１７ａ上に転写ローラ１
４により一括転写される。転写終了後、転写紙１７ａは
定着装置８０により定着されて、フルカラー画像が完成
し、排紙ローラ対８１ａ、８１ｂを経て排紙スタック部
８２にプリント画像を排出する。

【００８３】なお、図中１５は、感光体ベルト１に常時
当接し、感光体ベルト１上のトナーをクリーニングする
クリーニングブレード１５ａを含むクリーニング装置、
及び廃棄トナー回収用器、図中１６は、中間転写ベルト
１０のクリーニング装置で、該クリーニング装置１６の
クリーニングブレード１６ａは、画像形成動作中には中
間転写ベルト１０表面から離間した位置に保持され、形
成像が上述の転写紙１７ａ上に転写された後に中間転写
ベルト１０表面に当接される。

【００８４】中間転写ベルト１０上よりクリーニングブ
レード１６ａによって掻き取られた廃棄トナーは、クリ
ーニング装置１６内に設けられたオーガ１６ｂにより、
図面手前方向に搬送され、さらにプロセスカートリッジ
３１手前側面に設けられた、図示を省略した搬送部によ
り廃棄トナー回収用器１５ｃに搬送される。所定量以上
の廃棄トナーが廃棄トナー回収用器１５ｃ内に収容され
た時点でプロセスカートリッジ３１に対し交換すること
より、プロセスカートリッジ３１の長寿命化が図られ
る。

【００８５】また、感光体ベルト１、帯電チャージャ
４、中間転写ベルト１０、クリーニング装置１５、１６
は、プロセスカートリッジ３１として一体的に構成さ
れ、廃棄トナー回収用器１５ｃは、プロセスカートリッ
ジ３１に対して交換可能に組み込まれる。プロセスカー
トリッジ３１のレジストローラ２０ｂ側のケース外装部
分は、用紙搬送ガイドとしての機能も備えている。プロ
セスカートリッジの形態を取ることにより電子写真装置
の小型化、電子写真ユニットとしての取り付け、取り外
しなどが簡便となる。

【００８６】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げてさらに
具体的に説明するが、これにより本発明の態様が限定さ
れるものではない。

【００８７】（実施例１）アルキッド樹脂（ベッコライ
トＭ６４０１−５０（大日本インキ化学工業社製；固形
分５０ｗｔ％））２２．５ｇ、メラミン樹脂（スーパー
ベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ化学工業社
製；固形分６０ｗｔ％））１５ｇをメチルエチルケトン
１５０ｇに溶解し、これに酸化チタン粉末（タイペーク
ＣＲ−ＥＬ（石原産業社製））９０ｇを加えボールミル
で８８時間分散した。これを容器に取り出し固形分が３
０ｗｔ％となるようにシクロヘキサノンで稀釈し、下引
層塗工液を作製した。これをφ９２mm、長さ４１０mm、
厚み３０μｍ、表面粗さＲｚ０．１μｍのニッケルシー
ムレスベルトに図１に示すエアースプレーガンを図２の
装置に取り付けスプレー塗工し、１３０℃２５分間乾燥
し膜厚が６．５μｍの下引き層を形成した。尚、この下
引層塗工液中の酸化チタンの平均粒径（メジアン径）を
遠心式粒度分析装置（ＣＡＰＡ７００：堀場製作所製）
にて測定した所０．４３μｍであった。また下引層塗工
液中の酸化チタン量は２４．５ｗｔ％であった。

【００８８】続いて下記の化１（リコー製）の電荷発生
物質１．５部、化２（リコー製）の電荷発生物質１．５
部、ポリビニルブチラール樹脂１部（エスレックＢＬ
Ｓ；積水化学製）、シクロヘキサノン（関東化学製）８
０部からなる混合物をボールミルポットに取りφ１０ｍ
ｍのＹＴＺボールを使用し９６時間ボールミリングした
後、さらにシクロヘキサノン７８．４部とメチルエチル
ケトン２３７．６部を加え電荷発生層塗工液を調整し
た。

【００８９】

【化１】

【００９０】

【化２】

【００９１】この塗工液を下引層と全く同様にして下引
層上にスプレー塗工後１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ
０．１μｍの電荷発生層を形成した。

【００９２】続いて、次の組成の電荷輸送層塗工液を調
整した。電荷輸送物質（下記式（化３））（リコー製）
７ｇ

【化３】 ポリカーボネート樹脂（C-1400、帝人化成製）１０ｇ シリコーンオイル(KF-50、信越化学製) ０．００２ｇ テトラヒドロフラン（関東化学製） ７７ｇ シクロヘキサノン（関東化学製） ７７ｇ キョーノックスＳ（共立化成製） ０．０４ｇ

【００９３】この塗工液を下引き層、電荷発生層と全く
同様にして電荷発生層上にスプレー塗工後１４０℃で４
０分間乾燥し、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。

【００９４】この様にして図１、図２に示した装置で１
０００本の電子写真感光体を作成した。但し下引き層は
５０本毎、電荷発生層、電荷輸送層は共に１００本毎に
図１の液キャップを塗膜形成領域外でスプレーガンの先
端に当接させエアー配管からシクロヘキサノンを導入し
約２分間ノズル先端の内外面を洗浄しながら電子写真感
光体の作成を行った。また、塗膜形成時以外では図１の
切換え弁３：１１３を塗工液タンク：１０７側に切換え
電子写真感光体塗工液をノズル：１０２と塗工液タン
ク：１０７の間で液循環させた。尚１本、１００本、５
００本、１０００本目の電子写真感光体を幅３６７ｍｍ
に切断後、幅４ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの寄り止め部材を
電子写真感光体裏面端部から１ｍｍの隙間を空けて貼り
付け無端ベルト状感光体を得た。

【００９５】（実施例２）実施例１の下引き層塗工液、
電荷発生層塗工液、電荷輸送層塗工液を用いて図４、図
２に示した装置で１０００本の電子写真感光体を作成し
た。ノズル先端及び塗工液配管の洗浄を下引き層、電荷
発生層、電荷輸送層共に１００本毎に行った以外は実施
例１と全く同様にして１０００本の電子写真感光体を作
成し、１本、１００本、５００本、１０００本目の電子
写真感光体のみ無端ベルト状感光体に加工した。

【００９６】（実施例３）中間転写ベルトの製造例 ポリウレタンエラストマー２０ｇ、導電性酸化チタン
（ＥＴ−５００Ｗ：石原産業製）１０ｇ、ＤＭＦ（関東
科学製）１２０ｇの混合物をボールミルポットに取りφ
１０ｍｍＹＴＺボールを使用し７２時間ボールミリング
して中間転写ベルト塗布液を調整した。この塗布液を遠
心成型法により製造された幅３８３ｍｍ、周長５８７ｍ
ｍ、左右での周長差０．０５ｍｍ、厚さ１５０μのカー
ボン分散ポリエステル製シームレスベルト上に図１に示
すエアースプレーガンを図２の装置に取り付けてスプレ
ー塗布し、１３０℃で４０分間乾燥し、厚さ６０μｍの
弾性層を形成した。続いてポリウレタンエラストマー２
０ｇ、導電性酸化チタン（ＥＴ−５００Ｗ：石原産業
製）４ｇ、四フッ化エチレン樹脂粉体（Ｌ−２：ダイキ
ン製）１ｇ、ＤＭＦ（関東科学製）１５５ｇからなる分
散液を弾性層と同様にして前記ベルト上にスプレー塗布
し、１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ５μｍの表面層を
有する中間転写ベルトを作成した。尚、この弾性層塗工
液中の酸化チタンの平均粒径（メジアン径）を遠心式粒
度分析装置（ＣＡＰＡ７００：堀場製作所製）にて測定
した所０．６２μｍ、表面層層塗工液中の酸化チタン及
び四フッ化エチレン樹脂粉体の平均粒径は０．７８μｍ
であった。また弾性層塗工液、表面層塗工液中の酸化チ
タン量はそれぞれ９．７ｗｔ％、２．２ｗｔ％である。

【００９７】この様にして図１、図２に示した装置で１
０００本の中間転写ベルトを作成した。但し弾性層は５
０本毎、表面層は共に１００本毎に図１の液キャップを
塗膜形成領域外でスプレーガンの先端に当接させエアー
配管からＤＭＦを導入し約２分間ノズル先端の内外面を
洗浄しながら中間転写ベルトの作成を行った。また、塗
膜形成時以外では図１の切換え弁３：１１３を塗工液タ
ンク：１０７側に切換え中間転写ベルト塗工液をノズ
ル：１０２と塗工液タンク：１０７の間で液循環させ
た。尚１本、１００本、５００本、１０００本目の中間
転写ベルトに幅４ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの寄り止め部材
（ゴム硬度７０、表面粗さＲｚ１２μｍのカーボン分散
ウレタンゴムに反応硬化性ウレタンプライマーを２０μ
の膜厚にスプレー塗布し、さらにアクリル系粘着剤を３
０μｍ塗布して接着層を設けたもの）を中間転写ベルト
裏面端部から１ｍｍの隙間を空けて貼り付けた。

【００９８】（比較例１）実施例１においてノズル先端
の洗浄を下引き層、電荷発生層、電荷輸送層共に行わな
かった以外は実施例１と全く同様にして１０００本の電
子写真感光体を作成し、１本、１００本、５００本、１
０００本目の電子写真感光体のみ無端ベルト状感光体に
加工した。

【００９９】（比較例２）実施例１においてノズル先端
の洗浄を下引き層のみ２００本毎に行った以外は実施例
１と全く同様にして１０００本の電子写真感光体を作成
し、１本、１００本、５００本、１０００本目の電子写
真感光体のみ無端ベルト状感光体に加工した。

【０１００】（比較例３）実施例１と同一の下引層塗工
液原材料をボールミルで１６８時間分散した以外は実施
例１と全く同一にして固形分３０ｗｔ％の下引層塗工液
を製造した。この下引層塗工液中の酸化チタンの平均粒
径（メジアン径）を測定した所０．２３μｍであった。
この下引層塗工液をφ９２ｍｍ、長さ４１０ｍｍ、厚み
３０μｍ、表面粗さＲｚ０．１μｍのニッケルシームレ
スベルトに実施例１と同一条件でスプレー塗工し、１３
０℃２０分間乾燥し膜厚が６．５μｍの下引き層を形成
した。続いて実施例１と同じ様に電荷発生層、電荷輸送
層のスプレー塗工して電子写真感光体の作成を行った。
この電子写真感光体を幅３６７ｍｍに切断後、幅４ｍ
ｍ、厚さ０．７ｍｍの寄り止め部材を電子写真感光体裏
面端部から１ｍｍの隙間を空けて貼り付け無端ベルト状
感光体を得た。この無端ベルト状感光体の外観には大き
さ０．２ｍｍ以上の塗膜欠陥は無かったが図５の画像形
成装置にて発光波長６５５ｎｍ、書き込み密度６００Ｄ
ＰＩで灰色ハーフトーンカラー画像の印字を行った所モ
アレ画像が発生した。

【０１０１】（比較例４）実施例１と同一の塗工液原材
料をボールミルで６時間分散した以外は実施例１と全く
同一にして固形分３０ｗｔ％の下引層塗工液を製造し
た。この下引層塗工液中の酸化チタンの平均粒径（メジ
アン径）を測定した所０．８２μｍであった。この下引
層塗工液をφ９２ｍｍ、長さ４１０ｍｍ、厚み３０μ
ｍ、表面粗さＲｚ０．１μｍのニッケルシームレスベル
トに実施例１と同一条件でスプレー塗工したが、スプレ
ー塗工の途中からノズルの詰まりによる目視可能な塗膜
ムラが発生したため電荷発生層、電荷輸送層のスプレー
塗工を中止した。

【０１０２】（比較例５）実施例３においてノズル先端
の洗浄を弾性層、表面層共に行わなかった以外は実施例
３と全く同様にして１０００本の中間転写ベルトを作成
した所、１本、１００本を越えてからスプレー塗工の途
中からノズルの詰まりによる目視可能な塗膜ムラが発生
したため、それ以降のスプレー塗工を中止し１本、１０
０本目のみ中間転写ベルトに加工した。

【０１０３】この様にして作成した実施例１〜２、比較
例１〜２の無端ベルト状感光体及び実施例３及び比較例
５の中間転写ベルトの外観を目視にて検査して大きさ
０．２ｍｍ以上の塗膜欠陥数を各サンプルについて数え
た。また図５の画像形成装置にこれらの無端ベルト状感
光体、中間転写ベルトを取り付け発光波長６５５ｎｍ、
書き込み密度６００ＤＰＩで灰色ハーフトーンカラー画
像の印字を行い塗膜欠陥部での画像を評価した。無端ベ
ルト状感の評価には１本目の中間転写ベルトを用いた。
結果を表１に示す。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【発明の効果】１）請求項１の発明によれば、スプレー
ガンを用いた塗膜形成方法において、塗膜形成後スプレ
ーガンを塗膜形成領域外に移動しスプレーガンの先端に
ノズルとエアー噴出孔を覆う液キャップを当接させエア
ー配管から洗浄液を導入しノズル先端の内外面を洗浄す
ることによりノズル先端の内外面及びエアー噴出孔に付
着した塗工液を除去して、塗膜欠陥の発生を防止するこ
と、ノズル先端の詰まりを防止することができる。 ２）請求項２の発明によれば、塗膜形成時以外に塗工液
をスプレーガンのノズルと塗工液タンクの間で液循環で
きるよう構成されている事により沈降性を有する顔料分
散液の分散安定性を維持することができる。特に酸化チ
タン等の比重の大きい無機顔料を分散液に有効である。 ３）請求項３の発明によれば、スプレーガン洗浄液が塗
工液を送液するポンプでノズル先端に導入される様構成
することによりスプレーガンと併せてポンプ内も同時に
洗浄することができる。 ４）請求項４の発明によれば、洗浄液が塗工液を送液す
るポンプで塗工液配管とノズル先端に同時に導入される
事によりポンプからノズル内部及びノズル先端の内外面
まで洗浄が可能となり、特に沈降性を有する顔料分散液
の付着を低減できる。 ５）請求項５の発明によれば、塗工液が２ｗｔ％以上無
機顔料を含有する場合でも無機顔料がノズル先端に付着
して塗膜ムラ、塗膜への無機顔料凝集物の付着による塗
膜欠陥を防止することができる。 ６）請求項６の発明によれば、塗工液中の無機顔料の平
均粒径が０．３〜０．８μｍであっても無機顔料がノズ
ル先端に付着するのを防止することができる。 ７）請求項７の発明によれば、塗膜欠陥のない電子写真
感光体、中間転写体を提供することができる。 ８）請求項８の発明によれば、帯電及びレーザー光によ
る像露光によって電子写真感光体上に静電潜像を形成
し、該静電潜像を可視化した後、転写する様構成されて
いることにより優れた画像形成装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗膜形成方法の使用に有用な塗工装置
の概略図である。

【図２】上記塗工装置におけるエアースプレーガン、液
キャップの位置関係を説明するための図である。

【図３】スプレーノズルの先端部に塗工液微粒子が固着
した状態を表した図である。

【図４】上記塗工装置の一部に改良を加えた図である。

【図５】本発明の塗膜形成方法を使用することができる
画像形成装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 感光体ベルト ２、３ 回動ローラ ４ 帯電チャージャ ５ レーザー書き込み系ユニット（レーザ光学装置） ６ カラー現像装置 １０ 中間転写ベルト １１、１２ 回動ローラ １３ バイアスローラ １４ 転写ローラ １５、１６ クリーニング装置 １７ 給紙台 １８ 給紙ローラ １９ａ、１９ｂ 搬送ローラ ２０ａ、２０ｂ レジストローラ ３１ プロセスカートリッジ ８０ 定着装置 ８１ａ、８１ｂ 排紙ローラ ８２ 排紙スタック部 １０１ エアースプレーガン １０２ ノズル １０３ エアーキャップ １０４ ニードル １０５ ニードル調整ねじ １０６ バネ １０７ 塗工液タンク １０８ 切換え弁１ １０９ ポンプ１ １１０ 弁２ １１１ フィルター １１２ 洗浄液タンク １１３ 切換え弁３ １１４ 廃液タンク １１５ 切換え弁４ １１６ エアー圧調整器 １１７ 弁５ １１８ 液キャップ １１９ ポンプ２ １２０ 弁６ １２１ 支持体 １２２ 軸 １２３ スキャン装置 １２４ 塗工液固着物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/10 Ｇ０３Ｇ 5/10 Ｂ // Ｂ０５Ｂ 7/02 Ｂ０５Ｂ 7/02 15/02 15/02 (72)発明者 中森 英雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H068 AA54 EA17 4D073 AA01 AA09 BB03 CC02 CC03 4D075 AA02 AA74 AA78 CA22 DA15 DC27 EA07 EB07 EB14 EB15 EB19 EB22 EB32 EB33 EB35 EB36 EB38 EB42 EC01 EC53 4F033 QA09 QB03X QB12Y QD02 QD14 QD16 QF13X QF14X QF15Y

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端にノズルと該ノズルの外周にエアー
   噴出孔を備えたスプレーガンを用い、該ノズルから吐出
   する塗工液を該エアー噴出孔から噴出されたエアーと混
   合させ、該塗工液を噴霧して、基体上に塗膜を形成し或
   いは該基体上に既に形成されている塗膜上に新たに塗膜
   を形成し、この塗膜形成後、該スプレーガンを塗膜形成
   領域外に移動し、該スプレーガンの先端に該ノズルと該
   エアー噴出孔を覆う液キャップを当接させ、洗浄液をエ
   アー配管を通して該エアー噴出孔に導入し、該ノズル先
   端の内外周面を洗浄し、続いて、洗浄液の導入を停止
   し、該液キャップを該スプレーガンの先端から外した後
   該スプレーガンを塗膜形成領域に戻して再び塗工液によ
   る塗膜形成を行うことを特徴とする塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の塗膜形成方法において、
   スプレーガンが塗膜形成時以外で塗工液をノズルと塗工
   液タンクの間で液循環できるように構成されていること
   を特徴とする塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の塗膜形成方法に
   おいて、洗浄液が該塗工液を送液するポンプでノズル先
   端に導入されるように構成されていることを特徴とする
   塗膜形成方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜形
   成方法において、洗浄液が該塗工液を送液するポンプで
   ノズル内部とノズル先端に同時に導入されるように構成
   されていることを特徴とする塗膜形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の塗膜形
   成方法において、該塗工液が２ｗｔ％以上の無機顔料を
   含んでいることを特徴とする塗膜形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の塗膜形
   成方法において該塗工液中の無機顔料の平均粒径が０．
   ３〜０．８μｍである事を特徴とする塗膜形成方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の塗膜形
   成方法により製造される物が電子写真感光体、中間転写
   体、転写ベルト、定着ベルトのいずれかであることを特
   徴とする塗膜形成方法。
8. 【請求項８】 少なくとも請求項７記載の塗膜形成方法
   により製造された電子写真感光体を具備し、帯電手段、
   露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段を有
   することを特徴とする画像形成装置。